雙面磨邊涂膠機(jī)操作規(guī)程.doc

山東博世磨具實(shí)業(yè)有限公司技術(shù)性文件 BS/QJ003.132004雙面磨邊涂膠機(jī)操作規(guī)程第B版受控狀態(tài)：分發(fā)號碼：編 制： 日期：審 核： 日期：批 準(zhǔn)： 日期：2004-08-01發(fā)布 2004-08-03實(shí)施山東博世磨具實(shí)業(yè)有限公司 發(fā)布BS/QJ003.132004 第 1 頁 共 6 頁 雙面磨邊機(jī)涂膠機(jī)操作規(guī)程1. 用途:用于砂帶接頭雙面(頂面、底面)磨邊及涂膠。2. 結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)指標(biāo)2.1結(jié)構(gòu)： 雙面磨邊涂膠機(jī)主要由研磨頭、涂膠機(jī)、氣動夾持器，操作控制系統(tǒng)及液壓控制滾動平臺五大部分組成。2.2主要技術(shù)指標(biāo)： 設(shè)備型號 214-DB/3000-HAS-V-AVS-Z-K-R-VU-AVS-I-K 氣動壓力 0.50.6MPa 液壓壓力 3 MPa 磨邊寬度 010mm 計(jì)時限量 110S 電 壓 380V 磨邊長度 25 mm1650 mm3. 操作準(zhǔn)備：3.1將電源開關(guān)由“0”位轉(zhuǎn)換到“I”接通總電源。3.2將前、后行程夾持器按鍵置于非自動位置（按東上位端使按鍵凸緣端在下位）。注意不要不要碰觸腳踏閘板。3.3檢查各研磨頭能否自由轉(zhuǎn)動并保證砂帶在中心轉(zhuǎn)動，如有不適，可調(diào)整砂帶 修改狀態(tài)：第0 次修改 BS/QJ003.132004 第 2 頁 共 6 頁 研磨頭頂部的滾花螺桿使其正常。然后接通各研磨頭電機(jī)開關(guān)，檢查研磨頭的轉(zhuǎn)動方向是否正確，如不正確可交換兩根總電源線。3.4檢查液壓缸內(nèi)的油位。以能夠從上觀察窗看見油位為正常。將液壓調(diào)速閥順時針轉(zhuǎn)動使調(diào)速閥關(guān)閉，再將上下油泵開關(guān)由“0”位轉(zhuǎn)換到“I”位，則油泵開始工作并安順時針方向轉(zhuǎn)動。油壓表指針應(yīng)顯示在3 MPa的位置上。3.5檢查夾持器是否可靠，將一塊砂帶置于上下夾持器上，踩動腳踏閘板上的左右兩塊踏板，使上下夾持器工作以夾緊砂帶試樣。3.6檢查滾動平臺前后行程是否順利，按下手動前行按鈕并逆時針轉(zhuǎn)動速度調(diào)節(jié)器使?jié)L動平臺開始前行運(yùn)動，按下手動按鈕使其停止運(yùn)動。按下手動回程按鈕并逆時針轉(zhuǎn)動速度調(diào)節(jié)器使?jié)L動平臺回到起始位置。3.7調(diào)整研磨寬度及深度3.7.1為調(diào)整研磨寬度，應(yīng)松開研磨頭固定底板的緊固螺釘，用其后部的五角手輪移動研磨頭至合理位置再緊固。按同樣的方法對各研磨頭依次進(jìn)行調(diào)整至合理位置。3.7.2為調(diào)整砂帶接頭厚度可轉(zhuǎn)動金剛石研磨頭頂部的五角手輪及調(diào)整砂帶研磨頭前方的螺絲/手輪,使砂帶研磨頭的高度和傾斜角改變,以達(dá)到調(diào)整砂帶接頭厚度的目的.3.8滾動平臺前行速度,可根據(jù)被磨削掉的砂帶試樣的磨削量來調(diào)整.當(dāng)磨削量偏小時，可順時針轉(zhuǎn)動速度調(diào)節(jié)器,使?jié)L動平臺運(yùn)動速度變慢,反之遍快.3.9滾動平臺回程的速度可用速度調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整.順時針轉(zhuǎn)動滾動平臺速度變 修改狀態(tài)：第0 次修改 BS/QJ003.132004 第 3 頁 共 6 頁 慢至停止,逆時針轉(zhuǎn)動滾動平臺速度回程加快.3.10滾動平臺前后行程的間歇可通過計(jì)時器上的旋鈕按工作經(jīng)驗(yàn)由110S間自行調(diào)節(jié).帶夾持與向前行程之間的間歇必須用以檢查待加工砂帶是否貼著夾持器放置好.回程之前的間歇,必須足夠用以取下已加工砂帶.3.11操縱控制桿可使?jié)L動平臺左右移動以觀察滾動平臺運(yùn)動狀態(tài).3.12啟動粉塵分離裝置.4. 操作順序4.1自動操作 使控制向前、向后行程和夾持器的四個轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動位置（即按動下拉使各按鍵凸緣出現(xiàn)在上位），把兩個計(jì)時器設(shè)置在需要時間位置上并依次打開馬達(dá)和研磨頭開關(guān)，將待加工砂帶兩端按工藝要求置與上下夾持器中，踩下腳踏閘板的兩塊踏板，即可自動循環(huán)操作：a).上下夾持器立即閉合；b).計(jì)時器設(shè)定的延遲時間過后，滾動平臺開始向前行程運(yùn)動，并通過上下各研磨頭對砂帶接頭處頂、底面進(jìn)行磨削加；。c).滾動平臺運(yùn)動到可調(diào)開關(guān)板（附著在滾動平臺隨平臺一起運(yùn)動）操動微型開關(guān)（附著在機(jī)床左下位上）時即停止；d).上下夾持器自動打開，砂帶兩端的頂、底面加工完畢并取下；e).計(jì)時器設(shè)定的延時后，滾動平臺開始回程運(yùn)動并到原位停止。準(zhǔn)備開始下一次循環(huán)動作。 修改狀態(tài)：第0 次修改 BS/QJ003.132004 第 4 頁 共 6 頁 4.2手動操作 將控制向前、向后行程和夾持器的三個轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置（即按動上位使按鍵凸緣出現(xiàn)在下位）。將待加工砂帶兩端按工藝要求置于上下夾持器上，踩下腳踏閘板使上下夾持器閉合，并按下列順序操作： a).按下液壓平臺受動向前按鈕，使?jié)L動平臺向前（即向左）運(yùn)動，待加工砂帶依次通過個研磨頭被磨削加工至可調(diào)開關(guān)板操作微型開關(guān)，滾動平臺停止工作； b).按下氣動手動按鈕分別打開上下夾持器，取下已加工砂帶； c).按下液壓平臺手動回程按鈕滾動平臺開始回程運(yùn)動至原位停止，即可進(jìn)行下一輪手動操作。4.3按下兩手動行程開關(guān)中間的紅色按鈕可使平臺中途停車，需要重新啟動前行或回程可按兩邊的手動回程按鈕。4.4當(dāng)控制腳踏閘板按鈕置于自動位時，腳踏閘板踩下即使夾持器閉合按下按鈕即夾持器打開。當(dāng)置于受動位置時，夾持器不能工作即腳閘按鈕失效。4.5在控制盤上大的紅色按鈕用于緊急制動。當(dāng)本機(jī)工作過程發(fā)生突發(fā)異?，F(xiàn)象時，按下此按鈕，機(jī)器停止工作。5. 注意事項(xiàng)：5.1機(jī)器工作時，滾動平臺尾部禁止站人或堆放過高的物品，以免發(fā)生意外。5.2鋼帶或壓磨板必須平行滾動，在任何位置都不能被卡住。5.3液壓缸活塞桿絕對不能受到垂直的或側(cè)面的任何壓力。 修改狀態(tài)：第0 次修改 BS/QJ003.132004 第 5 頁 共 6 頁 5.4調(diào)試及工作過程應(yīng)注意避免非正常踩動腳踏閘板。5.5調(diào)整機(jī)器時應(yīng)將控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)定在手動位置。5.6調(diào)整研磨寬度和深度時應(yīng)切斷各研磨頭電源。5.7砂帶研磨機(jī)的研磨軸向一側(cè)傾斜，傾角可以改變絕對不能使之完全垂直。5.8調(diào)整前后行程之間的間歇，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)確定計(jì)時器設(shè)定時間，避免發(fā)生事故。5.9空氣壓縮機(jī)應(yīng)潔凈無雜質(zhì)以減少磨擦力的磨損和氣路阻塞。6. 保養(yǎng)和潤滑：6.1每日完成工作后將散落在設(shè)備機(jī)體上的浮塵砂屑和油垢清理干凈。6.2每三個月給研磨頭施加一次潤滑，研磨頭頂部有潤滑油嘴。6.3每三個月給液壓缸頭上的兩個防塵橡膠墊圈之間的潤滑槽夾注一次潤滑油，夾注時應(yīng)有少量潤滑油順著活塞桿流出為止。6.4每一年清理一次油箱和油過濾器，油量約為10L，油牌號為N68恩氏粘度計(jì)為5E。6.5每半年更換一次防塵墊圈，更換時應(yīng)注意不要讓灰塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)。6.6每三個月檢查一次活塞桿端部相對滾動平臺固定夾的位置。以活塞桿支撐滾筒能通過為止。6.7金剛石砂輪被磨屑堵塞時，不要將其拆卸下來，而應(yīng)通過把粗粒度磨料研磨到砂帶深層的一半深度來清理它。7. 故障修理： 修改狀態(tài)：第0 次修改 BS/QJ003.132004 第 6 頁 共 6 頁 7.1如果液壓缸頭上出現(xiàn)滲油現(xiàn)象持續(xù)半天應(yīng)擰緊或更換襯墊。7.2在整個磨邊長度上的研磨寬度不同時，應(yīng)檢查調(diào)整砂帶的夾持器，使砂帶夾持器與滾動平臺的運(yùn)動方向平行。鋼帶必須松弛地觸到夾持器或離開夾持器很小的距離。8更換部件：8.1更換滾動鋼帶 松開靠近鋼帶滾筒的兩個黑色手柄，放松鋼帶。轉(zhuǎn)動鋼帶貯存器上的一個黑色手輪，移動鋼帶，直到被損壞的部分移出工作區(qū)域?yàn)橹?。在未使用鋼帶的一?cè)握住鋼帶，用手輪拉緊鋼帶并在另一側(cè)扼住它，然后檢查鋼帶是否平行運(yùn)轉(zhuǎn)。8.2更換壓磨板 從固定夾上松開活塞桿，拆下鋼帶