9100高檔普采工作面作業(yè)規(guī)程.doc

貴州省安順煤礦9100高檔普采作業(yè)規(guī)程目錄第一章 概況1第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系1第二節(jié) 地質(zhì)狀況1第三節(jié) 工作面儲(chǔ)量及服務(wù)年限2第二章 巷道布置及采煤方法3第一節(jié) 采區(qū)巷道布置3第二節(jié) 工作面巷道布置3第三節(jié) 采煤方法3第四節(jié) 設(shè)備配置4第三章 頂板管理6第一節(jié) 工作面支護(hù)設(shè)計(jì)6第二節(jié) 工作面支護(hù)要求6第三節(jié) 端頭支護(hù)及順槽超前支護(hù)7第四節(jié) 工作面初次來壓及周期來壓頂板管理7第五節(jié) 礦壓觀測(cè)8第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)9第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)9第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)9第三節(jié) 排水系統(tǒng)12第四節(jié) 供電系統(tǒng)13第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng)13第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)14第一節(jié) 高檔普采工作面的勞動(dòng)組織14第二節(jié) 高檔普采工作面的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)15第六章 避災(zāi)路線16第七章 煤質(zhì)管理17第八章 安全技術(shù)措施18第一節(jié) 總則18第二節(jié) 采煤安全技術(shù)措施18第三節(jié) 機(jī)電安全技術(shù)措施22第四節(jié) 其它安全技術(shù)措施29第五節(jié) 一通三防安全技術(shù)措施36第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系工作面位于一采區(qū)下部，西以設(shè)計(jì)三盤區(qū)上部工作面相鄰，南以設(shè)計(jì)軌道回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷為界，東以總回風(fēng)暗斜井相鄰，北以設(shè)計(jì)切眼相鄰。工作面走向長度約596米，工作面傾斜長度平均160米。工作面從切眼開始回采后，隨著工作面的回采，工作面斜長增大，將在工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾不斷增加溜槽及支架。第二節(jié) 地質(zhì)狀況1、地質(zhì)構(gòu)造情況工作面為一單斜構(gòu)造，煤層傾斜角度為26。沿走向方向總體為一寬緩的背斜構(gòu)造。工作面有一正斷層，其產(chǎn)狀：走向?yàn)?20，傾向720， H=3.46m，掘進(jìn)中已制定安全技術(shù)措施確保安全生產(chǎn)，預(yù)計(jì)對(duì)工作面回采無大的影響。2、煤層賦存情況工作面所采煤層M9煤，厚度 1.3 1.9m，平均厚1.53m，煤層較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，工作面內(nèi)煤層不含夾矸，宏觀煤巖特征為光亮半光亮型，以亮煤為主，鏡煤、暗煤次之，粉粒狀塊狀，條帶狀結(jié)構(gòu)，煤層中有軟分層發(fā)育，煤層硬度較小。3、煤質(zhì)情況本面回采煤層為中灰、中高硫，高發(fā)熱量，高變質(zhì)無煙煤；沒有自燃發(fā)火傾向；無煤塵爆炸危險(xiǎn)性；鑒定為高瓦斯突出礦井。4、煤層頂?shù)装迩闆r本煤層老頂為石灰?guī)r，厚度3.55米;直接頂板為泥質(zhì)砂巖或粉砂巖，厚度2.217.76米，均厚4.9m,灰色，質(zhì)細(xì)均一，稍具滑感，富含植物莖葉化石，具水平層理，局部含灰質(zhì)成分，f46；無偽頂。直接底主要以粉砂巖或粉砂質(zhì)粘土巖，厚度4.5米。 5、瓦斯、煤塵、自燃發(fā)火及地溫瓦斯：根據(jù)煤層地質(zhì)報(bào)告資料，9100工作面的煤層瓦斯含量較高，為9.23m3/t。突出：根據(jù)重慶煤科院瓦斯鑒定結(jié)果，M9煤層為煤與瓦斯突出煤層，采掘過程中發(fā)生過動(dòng)力現(xiàn)象，安順煤礦為煤與瓦斯突出礦井。因此，每一采掘工作面必須嚴(yán)格編制和執(zhí)行專項(xiàng)防突措施。煤塵：據(jù)該礦精查地質(zhì)報(bào)告，本礦井煤塵無爆炸危險(xiǎn)。煤層自燃：根據(jù)重慶煤科院鑒定M9煤層為不易自燃煤層。地溫：本井田屬正常地溫區(qū)，無高溫?zé)岷Α?、水文地質(zhì)情況安順煤礦井田為北東南西向的斷塊構(gòu)造低中山構(gòu)成的地表分水嶺；井田南部為平橋谷地，平橋河為礦區(qū)主要地表水體。井田為右仲河谷地，主要有右仲河、磨石河、寨頭三條河為地表水，各河流最后均流入井田以北4KM的三岔河。井田內(nèi)長興組巖溶裂隙含水層及龍?zhí)督M層狀裂隙含水層為礦井直接含水層，龍?zhí)督M是一個(gè)含水層與隔水層交互的含水巖組。本井田水文地質(zhì)勘探類型為中等。預(yù)計(jì)工作面回采過程中涌水量最大為10m/h。主要防治水措施：1、在回采過程中應(yīng)采取有疑必探、先探后采的防治水措施，尤其在回采到斷層破碎帶附近，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行超前探放水，防止透水及突水事故發(fā)生。2、9100在采煤過程中，受采空區(qū)影響，冒落帶有可能活化，增強(qiáng)上部巖層裂隙導(dǎo)水性?；夭蛇^程中，必須保證9100兩順槽中各低洼點(diǎn)排水設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和排水管路的暢通。及時(shí)清理兩順槽內(nèi)各低洼點(diǎn)的積水池，完善的防排水系統(tǒng)，并保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。工作面綜合排水能力須達(dá)到20m3/h以上。第三節(jié) 工作面儲(chǔ)量及服務(wù)年限工作面設(shè)計(jì)走向長度569米，傾向長度160米，面積為93900；平均可采厚度為1.53m，容重為1.54t/m3。工業(yè)儲(chǔ)量：939001.531.54=22.47萬t可采儲(chǔ)量：22.470.98=21.8萬t工作面日產(chǎn)計(jì)算A=NLSMC式中：L工作面長度，m； S截深，m； M采高，m；（放頂煤開采時(shí)，為每次采放總厚度）煤的實(shí)密度，m； C工作面回采率，m； N采煤機(jī)進(jìn)刀數(shù)；（放頂煤開采時(shí)N為日采放總進(jìn)尺）A=1.61600.61.540.984927.2t月產(chǎn)量=927.2300.85=23644t可采期=21.8/2.3644=9（個(gè)月）第二章 巷道布置及采煤方法第一節(jié) 采區(qū)巷道布置采區(qū)開采順序?yàn)榍斑M(jìn)式開采，工作面回采為后退式開采。采區(qū)巷道分別通過聯(lián)絡(luò)巷與主、副、風(fēng)井聯(lián)合布置方式。順槽通過聯(lián)絡(luò)巷、溜煤眼、車場與三條井筒形成生產(chǎn)系統(tǒng)。第二節(jié) 工作面巷道布置9100工作面為走向長壁后退式回采工作面，工作面膠帶輸送機(jī)順槽、工作面軌道運(yùn)輸順槽通過聯(lián)絡(luò)巷、車場分別與主井、副井、風(fēng)井巷道溝通，形成工作面生產(chǎn)、通風(fēng)系統(tǒng)。1、工作面順槽（1）、膠帶輸送機(jī)順槽巷道沿M9煤層頂板按中線掘進(jìn)，巷道為矩形錨網(wǎng)支護(hù)，運(yùn)順北段巷道凈寬3.0m，凈高2.5m，局部頂板破碎處及遇斷層時(shí)，采用梯形12#工字鋼架棚復(fù)合支護(hù)。巷道內(nèi)布置108排水管（PE）一路，108的壓風(fēng)管一路，108進(jìn)水管（鐵管）一路，每隔50米安裝三通截止閥一個(gè)，并沿巷道采側(cè)鋪設(shè)膠帶輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)，膠帶輸送機(jī)中心線距巷道中心線800mm，沿非采側(cè)鋪設(shè)道軌，該順槽為本工作面進(jìn)風(fēng)之用。（2）、軌道運(yùn)輸順槽巷道沿M9煤層頂板按中線掘進(jìn)，巷道為矩形錨網(wǎng)支護(hù)，巷道凈寬3.0m，凈高2.5m，局部頂板破碎及遇斷層處，采用梯形12#工字鋼架棚復(fù)合支護(hù)。 巷道內(nèi)布置有108防塵管一路，每50米安設(shè)一個(gè)三通截止閥，108壓風(fēng)管一路，108排水管一路，沿巷道中心線鋪設(shè)軌道，該順槽為本工作面回風(fēng)及工作面材料運(yùn)輸用。2、 切眼切眼位置與兩順槽垂直布置，擴(kuò)刷后切眼寬度為凈寬6.2m，凈高2.0m矩形斷面。3、聯(lián)絡(luò)巷9100工作面軌道順槽通過上巷聯(lián)絡(luò)巷與風(fēng)井、副井聯(lián)通。皮帶運(yùn)輸順槽分別通過聯(lián)絡(luò)巷、車場、溜煤眼分別與、風(fēng)井、副井、主井聯(lián)通。4、 停采線設(shè)計(jì)停采線為回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷處。第三節(jié) 采煤方法1、采煤方法9100工作面采用后退式單一走向長壁采煤法，一次采全高，頂板全部跨落管理頂板。9100工作面以開采全部煤厚為原則，根據(jù)工作面地質(zhì)預(yù)測(cè)資料，煤層厚度在1.31.9m之間，平均厚度為1.53m，確定9100工作面平均采高為1.31.9m，正常見頂見底開采，煤層變薄區(qū)盡量降低采高，最小采高應(yīng)大于1.3m。2、采煤工藝：高檔普采回采工藝流程割煤（裝煤）移梁護(hù)頂（同時(shí)完成放頂工作）打貼幫柱清煤推溜支護(hù)采煤機(jī)進(jìn)刀：采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，雙向割煤，采用端部斜切割三角煤法進(jìn)刀。采煤機(jī)割煤時(shí)，必須及時(shí)移架，采煤與臨時(shí)支護(hù)之間的懸頂距離，距煤機(jī)后滾筒不大于10米，遇頂板破碎時(shí)及時(shí)跟機(jī)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)順序：掛梁插水平銷打臨時(shí)柱。推移輸送機(jī)：在割煤及支架后進(jìn)行，推移輸送機(jī)距采煤機(jī)不小于15m，刮板輸送機(jī)彎曲段長度不小于15m。第四節(jié) 設(shè)備配置1、基本支架工作面基本支架選用DZ20型液壓支柱配合HDJA1200鉸接頂梁架棚支護(hù)。其主要技術(shù)參數(shù): 支撐高度:1.31.9m 支護(hù)強(qiáng)度:36.925tm2初 撐 力:不低于90Mpa支架棚距(柱距)：0.6米，排距：1.2米 2、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)選用SGZ-630220型刮板運(yùn)輸機(jī) 。 其主要技術(shù)參數(shù)：運(yùn)輸能力: 400500t/h 鏈速:1.04ms 電機(jī)功率:2110kw 圓環(huán)鏈規(guī)格：2692-C供電電壓：1140V數(shù) 量：1部3、采煤機(jī)選用Mz-375型電牽引采煤機(jī)1部。其主要技術(shù)參數(shù): 截 深:0.630.80m 牽引速度05.5 ms采 高:1.22.6m 最大牽引力：450KN生產(chǎn)能力：640 th 滾筒直徑：1.25m電機(jī)功率:375kw 電機(jī)型號(hào)：YBC200牽引方式：液壓、雙牽引、無鏈 防塵方式：內(nèi)外噴霧4、轉(zhuǎn)載機(jī)選用SGW-620型刮板運(yùn)輸機(jī) 。 其主要技術(shù)參數(shù)：運(yùn)輸能力:620th 鏈速:1.07ms 電機(jī)功率: 55kw 圓環(huán)鏈規(guī)格：2692-C供電電壓：1140V數(shù) 量：2部牽引速度:07.7m12.8mmin供電電壓：1140V5、順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)選用DSJ-80型膠帶運(yùn)輸機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)： 帶 寬：0.8m 帶 速：2m/s 運(yùn)輸能力：800t/h電機(jī)功率：240 kw 供電電壓：660v數(shù) 量：1部9、泵站乳化泵:型號(hào):KBSJZY630/6 公稱流量 :315L/min 公稱壓力 :31.5MPa 電機(jī)功率 :200kW 電壓等級(jí)：1140V 配套液箱：RX-1500數(shù)量：2泵1箱清水泵:型號(hào): KPB-315/16公稱流量: 315L/min公稱壓力: 16MPa電機(jī)功率: 110Kw電壓等級(jí)：1140V配套液箱：KPX360/16數(shù)量：2泵1箱第三章 頂板管理第一節(jié) 工作面支護(hù)設(shè)計(jì)采用單體液壓支柱配鉸接頂梁架棚支護(hù)。 1、支護(hù)密度計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度：36.925 t/m2 支護(hù)密度:G=F/p=1.39根/m2 支柱利用系數(shù)0.95支柱額定工作阻力P=28噸/根排距1.2米 柱距0.6米最大控頂距5.7米，最小控頂距4.5米 2、支護(hù)高度 根據(jù)煤層厚度1.3-1.9米和采煤機(jī)采高規(guī)定選擇型液壓支柱和HDJA-1200型交接頂梁 支護(hù)高度1.3-2.2米。 第二節(jié) 工作面支護(hù)要求1、工作面支柱中心距保持1200mm，支架歪斜不大于5，支架仰俯角不超過7，架間距不超過200mm。支架與運(yùn)輸機(jī)要保持垂直，偏差小于5，垂直頂、底板支撐。2、泵站壓力不小于20Mpa，支架初撐力不得低于規(guī)定值（18Mpa），頂梁接頂嚴(yán)密，受力狀態(tài)良好。當(dāng)支架頂梁頂板冒高超過300mm時(shí)，應(yīng)采用木板梁或工字鋼接頂支護(hù)。3、相鄰支柱不得有明顯錯(cuò)茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），頂板破碎或片幫時(shí)，及時(shí)超前移架，并及時(shí)伸出護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤幫或頂板。4、工作面液壓支柱實(shí)行編號(hào)管理。5、控頂步距最小控頂距4500mm,最大控頂距5700mm，控頂步距1200mm。6、支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：（1）、支柱縱橫成線,偏差小于l00mm。（2）、支柱應(yīng)支到實(shí)底,并做到迎山有力。端頭單體液壓支柱初撐力不小于9OkN；超前單體液壓支柱初撐力不小于50KN。（3）、鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好,并保持平直。（4）、同一排中單體支柱與摩擦支柱不得混合使用。（5）、所有單體液壓支柱三用閥方向一致,放液孔方向朝向老塘。（6）、兩巷的支撐高度不得低于1.8m,行人道寬度不得小于0.7m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。（7）、兩巷單體支柱鉆底量大于100mm時(shí)必須穿鐵鞋。第三節(jié) 端頭支護(hù)及順槽超前支護(hù)1、端頭支護(hù)（1）、軌順端頭支護(hù)采用端頭支架配合一字鉸接頂梁、工字鋼、液壓單體支柱，端頭和超前支護(hù)段人行出口高度不小于1.8m，寬度不小于0.7m。根據(jù)兩端頭支架到上幫或下幫距離，可留設(shè)12排一字頂梁支護(hù)。軌順多出一個(gè)端頭支架在巷道中用于支護(hù)頂板。 （2）、運(yùn)順端頭處十字頂梁下若無法支設(shè)單體時(shí)，應(yīng)使用傾向抬棚，抬棚一梁三柱，并且用鐵絲將抬棚固定在頂網(wǎng)上，不少于兩道。（3）、端頭切頂線處支密集支柱，柱間距不大于0.5m，堅(jiān)持先支后回的原則，回密集柱前，按端頭回柱步距支好超前排密集支柱，超前排密集柱中間留有0.61.0米的出口，以利于后排密集柱的回撤，后排密集柱回撤完畢，前排密集柱中間出口處補(bǔ)支單體柱。（4）、端頭回柱原則上與支架切頂線齊，超前或滯后支架此位置不得超過0.5m?；刂鶗r(shí)必須保證2人以上，有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。2、順槽超前支護(hù)（1）、工作面軌道順槽超前支護(hù)軌道順槽為矩形錨網(wǎng)梯支護(hù),另加錨索加固，局部頂板破碎處及遇斷層時(shí)采用木棚復(fù)合支護(hù)；超前支護(hù)實(shí)體煤巷段采用兩路單體液壓支柱配合“一字型金屬鉸接頂梁支護(hù)，兩路支柱靠兩幫支設(shè)，排距2000mm,柱距1200mm，超前支護(hù)距離不小于20m。（2）、工作面運(yùn)輸順槽超前支護(hù)運(yùn)輸順槽為矩形錨網(wǎng)梯支護(hù),另加錨索加固，局部頂板破碎處及遇斷層時(shí)采用梯形木棚復(fù)合支護(hù)；超前支護(hù)段采用兩路單體液壓支柱配合“十”字金屬絞接頂梁加強(qiáng)支護(hù)，排距1.6米，間距1.0米。超前支護(hù)距離不小于20米（若頂板壓力大時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場具體情況增加超前支護(hù)距離和增加支護(hù)密度）。3、乳化液及清水泵站（1）、泵站及管路選型、數(shù)量乳化液泵選用BRW-315/31.5型，裝備兩泵一箱，輸液管選用高壓膠管，耐壓20MPa以上；清水泵選用KPB-315/16型，裝備兩泵一箱，輸液管選用低壓膠管，耐壓16MPa以上。（2）、泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)在9100回風(fēng)巷內(nèi)距工作面不低于200米。 （3）、泵站使用規(guī)定要保證泵站壓力大于20MPa，乳化液配比濃度達(dá)到35%。要加強(qiáng)支架與泵站的維修,杜絕液壓系統(tǒng)的竄漏液。第四節(jié) 工作面初次來壓及周期來壓頂板管理1、工作面礦壓顯現(xiàn)預(yù)計(jì)根據(jù)工作面開采條件和工作面順槽頂板離層儀觀測(cè)結(jié)果，該面礦壓顯現(xiàn)預(yù)計(jì)如下：直接頂初次垮落步距：10m12m老頂初次來壓步距： 34.9m37m老頂周期來壓步距： 12m15m。2、初次來壓及周期來壓期間的頂板管理工作面初次來壓前，根據(jù)礦壓組觀察、研究來壓規(guī)律，制訂工作面初次來壓放頂專項(xiàng)措施，按初次放頂專項(xiàng)措施嚴(yán)格執(zhí)行；在工作面來壓期間，要加強(qiáng)工作面和兩順槽的頂板管理，上、下順槽超前加打支柱或抬棚，工作面上、下出口及超前段20m范圍內(nèi)，凈高不少于1.8m，凈寬不少于0.7m；上、下端頭切頂線處必須采用密集支柱支護(hù)，柱間距不大于0.5m，所有支柱必須迎山有力，支到實(shí)底，系好安全防倒繩。有斷梁折柱時(shí)，及時(shí)更換。工作面支架必須達(dá)到初撐力，及時(shí)伸出護(hù)幫板護(hù)住煤幫，工作面根據(jù)片幫或冒頂情況及時(shí)拉架，防止面前冒頂事故擴(kuò)大。來壓期間要加強(qiáng)設(shè)備檢修，確保液壓系統(tǒng)正常，支架完好，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，積極組織快速推進(jìn)。第五節(jié) 礦壓觀測(cè)1、觀測(cè)研究的主要內(nèi)容（1）、工作面頂板及頂煤運(yùn)動(dòng)規(guī)律、來壓特征。（2）、工作面支架受力特點(diǎn)，支架對(duì)頂煤的適應(yīng)性和控制效果。（3）、超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)。（4）、工作面三量觀測(cè)（支架載荷、頂板下沉量、活柱壓縮量）（5）、頂板、頂煤的活動(dòng)規(guī)律觀測(cè)。（6）、巷道變形觀測(cè)。（7）、頂板、頂煤穩(wěn)定性統(tǒng)計(jì)觀測(cè)。（8）、工作面支護(hù)質(zhì)量檢測(cè)。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)1、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式（1）運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式采用采煤機(jī)組割、裝煤并通過運(yùn)輸機(jī)前移配合裝運(yùn)底煤；運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出的煤通過40T溜子和膠帶輸送機(jī)運(yùn)至溜煤眼運(yùn)出。 （2）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用或回收的材料、設(shè)備等物資，采用礦車或平板車裝載，通過順槽各種型號(hào)的絞車，運(yùn)進(jìn)或運(yùn)出工作面。2、移溜（轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等）方式（1）推移運(yùn)輸機(jī)推移運(yùn)輸機(jī)滯后割煤機(jī)1015m左右，其彎曲段長度不得小于15m，推移步距為0.6m，推溜時(shí)必須依順序進(jìn)行，嚴(yán)禁相向操作。推溜以后，溜子必須保持平、直。3、煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)（1）、工作面9100工作面9100運(yùn)順槽運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷9100溜煤眼主斜井皮帶地面4、材料運(yùn)輸系統(tǒng)材料運(yùn)輸路線:（1）、工作面地面副斜井車場軌道聯(lián)絡(luò)巷9100回風(fēng)巷9100工作面。地面副斜井車場9100運(yùn)順聯(lián)絡(luò)巷9100運(yùn)順槽工作面。第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（1）通風(fēng)方式9100高檔普采工作面采用“U”型通風(fēng)方式。9100運(yùn)順進(jìn)風(fēng)，9100軌順回風(fēng)。（2）9100高檔普采工作面風(fēng)量計(jì)算9100工作面井下人員需求、稀釋瓦斯、風(fēng)速等要求，且使總回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1，工作面風(fēng)量采用以下兩種方法計(jì)算，并選取其中的最大值。9100工作面的實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按稀釋和沖淡抽放以后的工作面瓦斯涌出量要求，根據(jù)風(fēng)速以及人數(shù)分別進(jìn)行計(jì)算后，采取其中最大值。經(jīng)分析認(rèn)為，本礦井地溫不高，9100工作面人數(shù)一般不超過70人，因此，影響工作面風(fēng)量確定的主要因素是瓦斯涌出量和風(fēng)速。a、按瓦斯涌出量：Q=100qk式中：Q工作面需配風(fēng)量，m3/min；q經(jīng)抽放后需風(fēng)排放瓦斯量，m3/min；k采煤工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，該數(shù)值應(yīng)經(jīng)過觀察實(shí)測(cè)后取得；按經(jīng)驗(yàn)值取2.1計(jì)算。即：Q=100.m3/min2. 1=846m3/min。設(shè)計(jì)計(jì)算考慮了一定的備用風(fēng)量，則9100工作面按1200m3/min配風(fēng)。b、按工作面人員數(shù)量計(jì)算Q采=4N=400 m3/min式中： N采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，100人；c、按風(fēng)速驗(yàn)算最小采高1.3m最小控頂距4.3m時(shí)，工作面通風(fēng)斷面S最小斷面=6.7m2，高檔普采工作面風(fēng)速V=Q/S=2.99m/s。根據(jù)設(shè)計(jì)選取9100工作面配風(fēng)1200m3/s，工作面的風(fēng)速為2.99m/s,則 0.25m/s2.99m/s4m/s（符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定）。如工作面瓦斯涌出或工作面煤塵較大，根據(jù)工作面生產(chǎn)實(shí)際情況，可進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。（3）通風(fēng)路線地面副斜井9100進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷9100運(yùn)煤順槽工作面9100回風(fēng)順槽9100軌道回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷總回風(fēng)地面二、瓦斯防治一)瓦斯檢查工作面設(shè)專職瓦斯檢查員巡回檢查，每隔23小時(shí)檢查一次，每班至少檢查三次。瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在:工作面回風(fēng)順槽距煤壁10m內(nèi)、上隅角。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)順槽中距工作面50m附近，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫，并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。裝藥前、放炮前、放炮后由瓦檢員進(jìn)行“一炮三檢”。采煤機(jī)司機(jī)必須攜帶便攜式瓦檢儀，時(shí)常對(duì)采煤機(jī)附近的瓦斯進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。瓦斯異常段每30分鐘檢查一次瓦斯,用長竹棍和輔助管每隔1小時(shí)對(duì)老空區(qū)間隔20米取一個(gè)點(diǎn)檢查瓦斯,作好記錄,達(dá)到1%及時(shí)通知采面人員停止施工,并匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)隊(duì)(科)采取措施進(jìn)行處理。二)瓦斯監(jiān)測(cè)(一)便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：1、隊(duì)長、技術(shù)員等管理人員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)須由瓦檢員進(jìn)行“一炮三檢”工作，并填寫“一炮三檢”記錄。3、當(dāng)班的班組長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在工作面上隅角，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。(二)、瓦斯傳感器(甲烷斷電儀)的配備和使用： 加強(qiáng)對(duì)工作面瓦斯的監(jiān)測(cè)，9100工作面運(yùn)輸順槽、9100工作面回風(fēng)順槽距工作面煤壁5lOm處及9100下順回風(fēng)巷外段和采煤機(jī)上安裝瓦斯傳感器 (詳見瓦斯監(jiān)測(cè)布置示意圖), 瓦斯傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。瓦斯斷電儀設(shè)置及斷電范圍:使用單位瓦斯斷電儀分站型 號(hào)瓦斯斷電儀報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷 電 范 圍采煤隊(duì)T11.0%1.5%1.0%工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備T21.0%1.0%1.0%工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備KFD-3型T30.5%0.5%0.5%工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備T41.0%1.0%1.0%采煤機(jī)和工作面運(yùn)輸機(jī)電源瓦斯傳感器由通風(fēng)隊(duì)(科)負(fù)責(zé)安裝、調(diào)校,由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)日常管理和維護(hù)。監(jiān)測(cè)電工每7天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣對(duì)瓦斯斷電儀調(diào)校一次,每隔7天必須對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試, 瓦斯異常段每隔2天必須對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定安排撤人，并及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。三)、本煤層順層鉆孔抽放本層瓦斯在9100運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽每間隔23米沿煤層傾向施工單排平行順層鉆孔進(jìn)行抽放，鉆孔孔深約6070m，鉆孔開孔孔徑87mm，終孔孔徑75mm，開孔孔深7米。詳見附圖五：9100工作面順層平行鉆孔布置圖。鉆孔參數(shù)如下表：9100累計(jì)施工鉆孔進(jìn)尺約10160m。預(yù)計(jì)抽放率最高可達(dá)30%。Q順層=Q*=17.1430%=5.14m3/min抽放瓦斯總量為：5.14m3/min四)、瓦斯抽放管路敷設(shè)根據(jù)前面的瓦斯涌出量預(yù)計(jì)，在9100運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽敷設(shè)一趟PE150型高負(fù)壓抽放管路， 9100軌順不再敷設(shè)管路。9100運(yùn)順抽放管路選擇（1）9100運(yùn)順本煤層抽放混合流量:Q混 = QYC / C =5.1435%=14.69m3/min（2）9100運(yùn)順抽放管路管徑計(jì)算:D=0.1457(Q混/ V)1/2=0.1457(14.6915)1/2=0.144m式中: Q混 抽放混合流量，m3/min；QYC 本煤層抽放鉆孔瓦斯量，m3/min；C 本煤層鉆孔抽放濃度，取35%；D 抽放管直徑，m；V 管路內(nèi)的瓦斯流速，取15m/s。通過計(jì)算在9100運(yùn)順和回順各安裝一趟PE150高負(fù)壓抽放管對(duì)9100抽放鉆孔進(jìn)行抽放。即可每個(gè)鉆場口設(shè)一個(gè)三通閥門。在順槽內(nèi)的低洼點(diǎn)處安裝放水桶，或經(jīng)抽放需要的地點(diǎn)增加放水桶。五）、防突根據(jù)和防治煤與瓦斯突出細(xì)則的規(guī)定，結(jié)合9100工作面在掘進(jìn)過程中發(fā)生煤與瓦斯突出現(xiàn)象，為確保工作面順利回采，特制定如下措施：1、 工作面采煤前，必須提前3個(gè)月以上，在工作面上、下巷沿煤層傾向每間隔5米布置一個(gè)煤層抽放鉆孔，對(duì)工作面煤層瓦斯提前進(jìn)行高負(fù)壓抽放，保證工作面瓦斯抽放率不低于30%。2、 回采前通風(fēng)部門必須編制“四位一體”的防突措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。3、 工作面過構(gòu)造帶，在構(gòu)造帶上下20米范圍內(nèi)必須按突出危險(xiǎn)管理，實(shí)施消突措施。4、 工作面回風(fēng)順槽每間隔200米安裝一組壓風(fēng)自救裝置，每組壓風(fēng)袋不低于8個(gè)，并隨時(shí)保證有壓風(fēng)。5、 所有下井職工必須先進(jìn)行防突安全知識(shí)培訓(xùn)，熟識(shí)煤與瓦斯突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，所有人員在跟班隊(duì)長的指揮下，立即沿指定撤退線路撤離工作面，撤的離工作面300米以外的大巷進(jìn)風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。6、 煤與瓦斯突出預(yù)兆工作面發(fā)生突出前，一般回出現(xiàn)以下預(yù)兆無聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、煤層變軟、層理紊亂、煤變暗，煤層傾角厚度變化大，工作面壓力增大，煤層片幫，頂板掉渣，煤壁移動(dòng)、瓦斯明顯增大或瓦斯忽大忽小、打鉆出現(xiàn)卡鉆、頂鉆、噴孔等；有聲預(yù)兆：響煤炮、煤壁震動(dòng)、頂板斷裂聲響、支架壓力增大發(fā)生聲響等。三、防爆隔爆措施貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室提供的鑒定報(bào)告為：M9煤層為不易自燃煤層，M9煤層煤塵無爆炸性。因M9煤層無自燃發(fā)火傾向性，所以工作面可以不采取防治煤層自燃發(fā)火的措施，重點(diǎn)防治井下外因火災(zāi)，以防火災(zāi)引起瓦斯爆炸。第三節(jié) 排水系統(tǒng)1、排水方式順槽排水采用水泵排水到軌道運(yùn)輸大巷排水溝內(nèi)集中排水到中央水倉。由主井中央泵房排至地面。 2、排水路線（1）、運(yùn)順切眼9100運(yùn)順聯(lián)絡(luò)巷軌道運(yùn)輸大巷永久水倉地面（2）、軌順切眼9100軌順聯(lián)絡(luò)巷軌道運(yùn)輸大巷永久水倉地面第四節(jié) 供電系統(tǒng)1、 概況：9100工作面為該礦首采高檔普采工作面，工作面長141168米，運(yùn)煤順槽長365米，運(yùn)料順槽長386米，該面兩順槽均由井底車場中央變電所供電，工作面采用1臺(tái)KBSGZY630/6移動(dòng)變電站供電，電壓為1140V，乳化泵由移變系統(tǒng)供電，皮帶機(jī)及620型溜子由中央變電所供電。2、 主要設(shè)備及負(fù)荷設(shè)計(jì)的主要負(fù)荷：運(yùn)料順槽：JD11.4KW電機(jī)3臺(tái)，JH14T1臺(tái)（回柱機(jī)）；合計(jì)功率：51.4KW運(yùn)煤順槽：SGW620型運(yùn)輸機(jī)3臺(tái)，DSJ-80皮帶機(jī)1臺(tái)，KBSGZY630/6乳化泵（兩泵一箱）JH14T1臺(tái),合計(jì)功率：257KW工作面：MG1-200采煤機(jī)1臺(tái)，SGZ630/220運(yùn)輸機(jī)1臺(tái),合計(jì)功率：420KW變壓器選擇:運(yùn)料順槽：選用4#KSJ-320KV變壓器運(yùn)煤順槽：選用1#KKBSG2-T-500/6變壓器工作面：選用KBSGZY2630/6移動(dòng)變電站附:9100工作面供電系統(tǒng)圖。第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng)1、通訊系統(tǒng)皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)尾處及工作面內(nèi)均設(shè)置連接控制臺(tái)的擴(kuò)音電話，皮帶機(jī)順槽內(nèi)每100米安設(shè)一臺(tái)擴(kuò)音電話。另外，軌道順槽端頭處、工作面皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭和控制臺(tái)均設(shè)置通礦調(diào)度室的生產(chǎn)電話。2、照明系統(tǒng)工作面運(yùn)輸順槽由固定電站的照明綜保引出照明線路給工作面運(yùn)輸順槽的照明燈供電；工作面軌道順槽由北探煤巷處的照明綜保引出照明線路給工作面軌道順槽的照明燈供電。第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 高檔普采工作面的勞動(dòng)組織1、作業(yè)方式工作面實(shí)行“三八”制作業(yè)制度，兩生產(chǎn)班生產(chǎn)，檢修班全班檢修（包括物料運(yùn)輸、兩順槽超前支護(hù)等），每班工作八小時(shí)。2、勞動(dòng)組織9100工作面勞動(dòng)組織人員配備見表511。表511 9100高檔普采工作面勞動(dòng)組織表 單位：人班次工種一班二班檢修班合 計(jì)班 長33410質(zhì)量驗(yàn)收員1113煤 機(jī) 司機(jī)44412支 架 工44614清 理 工3339維 護(hù) 工441018三機(jī)工（包括放煤工）771835泵 站 工1113電 工1179油質(zhì)管理員11運(yùn) 料 工88支柱管理員11排水及順槽衛(wèi)生清理工1113區(qū)隊(duì)管理人員10合 計(jì)292965133第二節(jié) 高檔普采工作面的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)9100高檔普采工作面的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表521表521 9100高檔普采工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1采煤方法傾斜長壁、高檔普采2頂板管理全部垮落3走向長度m5694傾斜長度m1605煤層傾角度266采高m1.600.17煤厚m1.68煤體容重t/m31.5499100工作面可采儲(chǔ)量萬t21.810支護(hù)方式單體交接梁11作業(yè)方式三班采煤12循環(huán)產(chǎn)量t40513日產(chǎn)量t927.214日進(jìn)刀數(shù)刀415日出勤工效t /工4.5616截齒消耗個(gè)/萬T6.217乳化液消耗kg/萬t1743018坑木消耗m3/萬t419炸藥消耗kg/萬t12620雷管消耗個(gè)/萬t33621采煤機(jī)型號(hào)MZ-37522油脂消耗kg/萬t9.5第六章 避災(zāi)路線1、工作面某點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)或瓦斯事故，其避災(zāi)線路：避災(zāi)原則：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)或瓦斯事故時(shí)，所有人員必須選擇最短路線，以最快的速度進(jìn)入到新鮮風(fēng)流，現(xiàn)場人員應(yīng)及時(shí)配用自救器，從進(jìn)風(fēng)流方向迅速撤至安全地點(diǎn)。避災(zāi)路線為：（1）、9100工作面某點(diǎn)（災(zāi)害點(diǎn)回風(fēng)側(cè)）9100運(yùn)料順槽（戴上自救器）9100回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷9100軌道車場+1145井底車場主斜井地面。（2）、9100工作面某點(diǎn)（災(zāi)害點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)）9100運(yùn)煤順槽9100上車場（進(jìn)風(fēng)巷）+1145井底車場主斜井地面。2、工作面某點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)，其避災(zāi)線路：避災(zāi)原則：所有人員必須本著人往高處走的原則，從最短的路線撤至安全地點(diǎn)。避災(zāi)路線為：（1）、 9100工作面某點(diǎn)（災(zāi)害點(diǎn)回風(fēng)側(cè)）9100運(yùn)料順槽9100回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷9100軌道車場+1145井底車場主斜井地面。 （2）、9100工作面某點(diǎn)（災(zāi)害點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)）9100運(yùn)煤順槽9100上車場（進(jìn)風(fēng)巷）+1145井底車場主斜井地面。第七章 煤質(zhì)管理根據(jù)安順煤礦關(guān)于加強(qiáng)煤質(zhì)管理的文件進(jìn)行煤質(zhì)管理工作，在生產(chǎn)過程中做好以下工作：1、工作面過斷層時(shí)要制定專項(xiàng)措施，采取煤、矸分運(yùn)的方法，確保煤質(zhì)符合有關(guān)要求。2、加強(qiáng)對(duì)雜物的管理，嚴(yán)禁棉紗、鐵軌、木板、皮帶、錨桿等雜物進(jìn)入煤流系統(tǒng)。3、對(duì)涌水量大的區(qū)段回采時(shí)，采取綜合措施，確保煤流水分不超限。4、工作面過變薄帶時(shí)，嚴(yán)格控制采高，減少割頂拉底量。5、及時(shí)移架護(hù)幫，杜絕面前漏矸、冒頂。第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 總則1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程（2004年版）的有關(guān)規(guī)定。2、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3、嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)的其它規(guī)定。4、工作面試產(chǎn)后，每月針對(duì)工作面實(shí)際情況，對(duì)本規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)充。5、工作面開工前，全隊(duì)職工脫產(chǎn)12天學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定、煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程以及作業(yè)規(guī)程。6、作業(yè)規(guī)程必須每月向全隊(duì)職工貫徹一次。7、作業(yè)規(guī)程貫徹后，參加學(xué)習(xí)的人員必須簽字并經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。8、工作面開工前，由隊(duì)長、技術(shù)員帶領(lǐng)全隊(duì)職工走一次避災(zāi)路線，以后每月由跟班工長或班組帶領(lǐng)走一次避災(zāi)路線。9、所有工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并獲得資格證。10、凡上崗作業(yè)人員必須持有上崗證和工種資格證，否則不準(zhǔn)上崗。11、 工作面回采率不低于98%。第二節(jié) 采煤安全技術(shù)措施一、采煤機(jī)割煤1、采煤機(jī)割煤時(shí)必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程(2004年版 )第69條中有關(guān)規(guī)定。2、根據(jù)采高要求，將工作面頂?shù)赘钇?、煤壁割直，傘檐長度不能超過1米。3、采煤機(jī)停機(jī)時(shí)，采煤機(jī)操作位置必須至少保留一名司機(jī)監(jiān)護(hù)，防止采煤機(jī)誤動(dòng)作或發(fā)生其他以外時(shí)，能及時(shí)停機(jī)和停運(yùn)輸機(jī)。4、每班配3名采煤機(jī)司機(jī)（一名主司機(jī)和兩名副司機(jī)），割煤時(shí)司機(jī)要集中精力，時(shí)刻注意頂?shù)装濉⒚簩用嘿|(zhì)和運(yùn)輸機(jī)負(fù)荷等情況。5、如遇構(gòu)造需抬刀時(shí)，抬高的幅度要適當(dāng)，防止猛抬、猛落而造成推移運(yùn)輸機(jī)困難和棚梁仰俯角過大。6、割煤時(shí)，兩滾筒上、下3米內(nèi)不準(zhǔn)有人，人員確需通過時(shí)，必須將采煤機(jī)停電、摘刀，人員過后再開機(jī)割煤，采煤機(jī)割至上、下端頭時(shí)要設(shè)專人把口，防止外部人員突然闖入，發(fā)生意外。7、若頂板破碎或出現(xiàn)片幫冒頂時(shí)，必須將采煤機(jī)停到3m以外的安全地點(diǎn)，并將采煤機(jī)停電、摘刀閉鎖，等頂板處理好后再開機(jī)割煤。8、工作面基本柱沒有打齊、支架歪扭、支柱初撐力達(dá)不到本規(guī)程要求或支柱無防倒措施時(shí)，采煤機(jī)不得割煤通過。9、煤壁爆破后未及時(shí)支護(hù)或有殘爆未及時(shí)處理的，不得割煤。10、采煤機(jī)更換部件及其附近3米內(nèi)有人工作時(shí)，必須切斷采煤機(jī)電源，打開隔離開關(guān)和離合器，并工作面運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖。11、采煤機(jī)司機(jī)跟機(jī)操作時(shí)，要做好自主保安，防止卸載單體翻倒傷人或頂板掉矸和滾筒割煤時(shí)甩出的煤塊傷人。12、嚴(yán)禁使用采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)拉、運(yùn)、頂其它設(shè)備和物料。13、如工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，另制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁采煤機(jī)直接割巖石硬過。14、采煤機(jī)司機(jī)要堅(jiān)持“八不割”的操作原則。即：無水不割；頂板破碎采面移梁跟不上不割，溜槽內(nèi)的大塊矸石，物料未處理不割；風(fēng)量不足不割；瓦斯?jié)舛瘸薏桓?，瓦斯涌出異常不割，停溜子不割，并要保持采面頂、底割平?5、采面出現(xiàn)異常情況時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要及時(shí)將采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖。16、采煤機(jī)司機(jī)要認(rèn)真交接班，并填寫記錄。17、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧達(dá)不到規(guī)定水壓，必須增設(shè)噴霧泵。18、采煤機(jī)牽引速度2m/min。19、采煤機(jī)前滾筒距頂板要保持150mm的距離，嚴(yán)防割交接梁。二、上梁護(hù)頂1、上梁護(hù)頂由采煤工操作，并嚴(yán)格按單體支護(hù)工操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。2、上梁前，先檢查該棚處及兩側(cè)頂板是否完好，如果發(fā)現(xiàn)頂板破裂、有片幫、流矸等現(xiàn)象要先打臨時(shí)棚支護(hù)，再支柱上梁。3、支柱上梁前，要先檢查液壓管路是否暢通，如果管路停止供液或壓力不夠，不準(zhǔn)支柱。4、采煤機(jī)割煤后，必須及時(shí)上梁護(hù)頂，割煤與上梁護(hù)頂?shù)木嚯x為35m，距離超過5m時(shí)，必須停止采煤機(jī)割煤，并將運(yùn)輸機(jī)與采煤機(jī)停電閉鎖、摘刀。5、當(dāng)頂板破碎，容易流冒時(shí)，采煤機(jī)前滾筒每割一棚后，及時(shí)將采煤機(jī)退到3m以外的安全地點(diǎn)，并將采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)停機(jī)、停電閉鎖，上梁護(hù)頂后再進(jìn)行割煤。6、上梁時(shí)必須兩人以上配合作業(yè)，一人操作一人觀頂監(jiān)護(hù)，支柱上梁要注意觀察頂板、煤壁及周圍支架情況，要迅速、及時(shí)、準(zhǔn)確。不準(zhǔn)站在運(yùn)輸機(jī)槽內(nèi)。支柱上梁后要及時(shí)打柱；且支設(shè)單體要成排成行，初撐力不得低于90KN，棚距排距符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。7、嚴(yán)禁棚距超寬。8、支柱上梁要拉線，保證工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。9、上梁后，端面距不得超過200mm，局部片幫地段端面距超過200mm時(shí)，及時(shí)串梁護(hù)頂；梁端距超過300mm以上，要在煤壁側(cè)架順山棚或打臨時(shí)點(diǎn)柱進(jìn)行加固。10、煤壁側(cè)貼幫柱（頂板好時(shí)，二節(jié)槽一根柱、頂板不好或壓力較大時(shí)，要棚棚打齊）。11、所有棚必須垂直煤壁，嚴(yán)禁歪斜。12、從老塘往煤壁或從煤壁往老塘搬運(yùn)單體時(shí)，要兩人配合作業(yè)，搬運(yùn)單體人員要站在單體的上側(cè)，柱跟朝向機(jī)頭方向，迅速傳遞過運(yùn)輸機(jī)，嚴(yán)禁將單體置于運(yùn)輸機(jī)以內(nèi)。13、注意保護(hù)所有電纜、管路，嚴(yán)防將電纜、管路擠壞。三、推移運(yùn)輸機(jī)1、推移運(yùn)輸機(jī)人員必須持證上崗。2、推移運(yùn)輸機(jī)前，必須認(rèn)真檢查推移千斤頂?shù)倪B接裝置及供液管路，確認(rèn)無故障后，方可進(jìn)行操作。3、推移運(yùn)輸機(jī)必須從采面一頭向另一頭順序推移，禁止從兩頭向中間推移。4、推移運(yùn)輸機(jī)必須與采煤機(jī)保持距離1215米，彎曲段不少于15米，并拉線按線將運(yùn)輸機(jī)推直。5、除推機(jī)頭，機(jī)尾外，禁止在運(yùn)輸機(jī)停機(jī)時(shí)推移運(yùn)輸機(jī)，防止運(yùn)輸機(jī)底槽壅煤，造成憋死溜子或斷底鏈。6、運(yùn)輸機(jī)推移不動(dòng)時(shí)，不能硬推，必須查明原因，處理后再推，防止損壞設(shè)備。7、要將運(yùn)輸機(jī)推直、襯平，低凹段必須吊平。8、推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)，煤墻側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁人員通行。9、推運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，操作人員必須服從負(fù)責(zé)人指揮，專人操作。用拉移穩(wěn)車機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，穩(wěn)車必須有可靠的聲光信號(hào)，并規(guī)定好停開信號(hào)；絞車至鉤頭之間不準(zhǔn)有人，其它人員躲入安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁人員通過。10、機(jī)頭、機(jī)尾推移后不得出現(xiàn)超前或滯后，運(yùn)輸機(jī)頭與順槽運(yùn)輸機(jī)搭接要合理，底鏈不拉回頭煤。11、移動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)的液壓裝置，必須完整可靠，移動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，嚴(yán)防冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備，移過機(jī)頭機(jī)尾后，必須及時(shí)打牢刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾老柱。四、推機(jī)頭、機(jī)尾及回柱放頂（一）、推機(jī)頭機(jī)尾1、采煤機(jī)割透上下安全口后，及時(shí)支柱上梁打貼幫柱；人員進(jìn)入煤墻作業(yè)前先敲幫問頂，專人觀頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；距煤機(jī)3m以內(nèi)時(shí)，必須將采煤機(jī)停電閉鎖、摘刀。2、推移機(jī)頭（尾）前，先將上下安全口柱子改掉，改柱前先檢查安全口頂板及支護(hù)，確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行作業(yè)。改柱時(shí)嚴(yán)格按照“先支后回”原則逐棚進(jìn)行，改柱寬度600mm，并將浮煤清凈，落平底板，以便機(jī)頭、機(jī)尾順利推移。3、推移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須將工作面運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖；推移機(jī)頭時(shí)，將下運(yùn)煤巷運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，停電后運(yùn)輸機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)看管監(jiān)護(hù)，不經(jīng)跟班隊(duì)長和班長的同意嚴(yán)禁送電開機(jī)。（二）回柱放頂1、回柱放頂前，必須對(duì)工作面所有支設(shè)單體進(jìn)行二次補(bǔ)液，并對(duì)放頂?shù)攸c(diǎn)5m范圍內(nèi)的支架進(jìn)行加固，保證支柱初撐力達(dá)到本作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求，確保后路暢通。2、回柱放頂前，必須將工作面戧柱或戧棚打齊打好。3、回柱放頂要嚴(yán)格按照“自上而下，由里向外，先回柱后回梁”的原則，逐排、逐段按順序進(jìn)行作業(yè)，放頂步距為1.2米。4、回柱必須人工撤回。6、回柱放頂作業(yè)時(shí)，至少兩人以上協(xié)同工作，一人作業(yè)，一人觀頂監(jiān)護(hù)。7、回柱放頂與爆破工作不能平行作業(yè)，回柱放頂與割煤不能平行作業(yè)。五、上下兩巷架棚支護(hù)1在錨網(wǎng)支護(hù)段巷道，采用架金屬連鎖抬棚超前支護(hù)，支護(hù)形式為DZ2.2型單體配合金屬交接梁支護(hù)。2、架棚支護(hù)規(guī)格及要求：在距工作面10m范圍內(nèi)，打兩排金屬連鎖抬棚；在距巷道兩幫500mm處各架設(shè)一排連鎖抬棚，一梁一柱必須升緊打牢。10m20m范圍內(nèi)，在巷道的工作面幫，距巷道中心線500mm處架設(shè)一排金屬連鎖抬棚，一梁一柱，單體必須打成一條直線，偏差100mm，并將單體打在金屬梁中間，嚴(yán)禁將單體打在梁頭上，并系好防倒繩。3、架棚前應(yīng)準(zhǔn)備好工具，備足物料，至少有三人配合作業(yè)，并指定一名安全負(fù)責(zé)人，設(shè)專人觀頂監(jiān)護(hù)。4、當(dāng)人員進(jìn)入架棚段作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)情況，空頂、空幫處要?jiǎng)x緊背嚴(yán)。壓力較大、頂板破碎處要在原棚間架上木棚（16cm2.6m圓木配合DZ2.2型單體柱）維護(hù)頂板。5、架棚時(shí)要保護(hù)好兩巷的電纜，高壓管及電氣設(shè)備，必須停止刮板運(yùn)輸機(jī)，并將其開關(guān)停電閉鎖，設(shè)專人看管，防止其他人員隨意送電開機(jī)，發(fā)生意外。6、抬運(yùn)單體時(shí)，兩人要同肩、動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，規(guī)定好相同的號(hào)子、起放要穩(wěn)，機(jī)巷抬運(yùn)單體柱物料須跨越刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須停止刮板運(yùn)輸機(jī)。7、架棚時(shí)，必須將棚子架正，浮物清理干凈，高度不小于2m。8、架棚打柱時(shí)，嚴(yán)禁人員通過。9、架棚完畢后，必須將閑置的木料、荊笆等雜物運(yùn)放到指定地點(diǎn)，分類碼放掛牌管理。10、下運(yùn)煤巷架棚時(shí)，施工人員嚴(yán)禁使用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送單體、交接梁；嚴(yán)禁將單體、金屬交接梁等堆放在運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。11、工作面回采期間，為確保上下隅角頂板及時(shí)垮落，必須將上下兩巷錨網(wǎng)支護(hù)巷道的頂幫錨桿螺母及墊板提前去掉回收，每一個(gè)循環(huán)結(jié)束后，及時(shí)將對(duì)應(yīng)的順槽內(nèi)的螺母及墊板去掉，不得超前或滯后。六、巷道維修1、加強(qiáng)對(duì)兩巷的維修管理工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有缺梁少柱，滾梁折柱或棚子嚴(yán)重歪扭變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊梁柱，架抬棚、打點(diǎn)柱，保證巷道通風(fēng)、行人暢通、安全。2、發(fā)現(xiàn)巷道內(nèi)有空頂空幫時(shí)應(yīng)及時(shí)剎頂背幫，防止空頂、空幫、掉矸、掉頂。3、在維修換棚時(shí)應(yīng)至少對(duì)其前后三架棚子打點(diǎn)柱加固，并妥善保護(hù)電纜、水管以及電氣設(shè)備。若維修地點(diǎn)需移動(dòng)電氣設(shè)備及電纜管線時(shí)，必須按規(guī)定手續(xù)停送電，使用專用工具或防護(hù)用品，由專業(yè)人員進(jìn)行操作。4、在斜坡和拐彎處維修巷道時(shí)，必須在上坡口位置設(shè)置防跑車裝置和禁止人員通行的明顯標(biāo)志。5、維修所使用的木梁、木腿要砍口，柱腿硬打硬上，迎山有力，柱根應(yīng)接實(shí)底，禁止打在浮煤上，所使用的單體柱應(yīng)達(dá)到初撐力，并有防倒柱的設(shè)施，底板松軟時(shí)要墊柱鞋。6、機(jī)巷維修時(shí)，要事先將運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖。7、兩巷維修架棚腿時(shí)，應(yīng)將棚腿打在電纜、管線的里面，不得將管線夾在棚腿與煤壁或外棚腿與里棚腿之間，防止造成以后維護(hù)管線困難和憋幫擠壞管線。8、行人必須通過巷道維修地點(diǎn)時(shí)，必須與作業(yè)人員聯(lián)系，并征得其同意后，方可通過。9、巷道發(fā)生局部掉頂時(shí)，要立即進(jìn)行處理，處理時(shí)現(xiàn)場必須有安全負(fù)責(zé)人。10、處理冒頂事故前，必須先清理好退路，安排一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專人觀頂監(jiān)護(hù)，然后人員站在冒頂處邊緣加固的棚子下用長釬子進(jìn)行敲幫問頂，找掉松動(dòng)巖石，對(duì)冒頂區(qū)內(nèi)的棚子進(jìn)行臨時(shí)加固，剎頂背幫，控制住頂、幫，確認(rèn)沒有問題后，人員才能由外向里，由邊緣向中央清理掉冒落的矸石，并逐棚進(jìn)行加固剎頂。嚴(yán)禁直接進(jìn)入冒頂區(qū)空頂作業(yè)。11、處理冒頂前應(yīng)先對(duì)冒頂區(qū)前后5米范圍內(nèi)的棚子進(jìn)行加固，備齊所需的工具、物料。12、在處理冒頂過程中，若發(fā)現(xiàn)頂板來壓時(shí)，應(yīng)立即撤出人員，待頂板穩(wěn)定后再進(jìn)行處理工作。13、上下兩巷距工作面20米以內(nèi)巷高不低于1.6米，20米以外不低于1.8米。14、回采過程中要及時(shí)整修上下兩巷，保證其斷面擴(kuò)修后的巷道要達(dá)到：上、下兩巷巷道斷面不小于原設(shè)計(jì)斷面的85%，擴(kuò)修巷道要有專項(xiàng)安全技術(shù)措施。15、施工單位安排專人維護(hù)上下兩巷，清理浮煤雜物，保證通風(fēng)斷面。七、初次放頂1、初次放頂期間，