注塑模具培訓(xùn)電鍍不良對策.doc

電鍍不良對策 鍍層品質(zhì)不良的發(fā)生半為電鍍條件.電鍍設(shè)備或電鍍藥水異常.及人為疏失所造成.通常在現(xiàn)發(fā)生不良時比較容易找出原因予以克服.但電鍍后經(jīng)過一段時間才發(fā)不良就比較棘手.然而日后與環(huán)境中之酸氣.氧氣,水分等接觸,加速氧化腐蝕作用也是必需注意.以下本章將對電鍍不良之發(fā)生原因以及改善對策加以探討說明:1. 表面粗糙:指不平整,不光亮之表面,通常成粗白狀.可能發(fā)生的原因:1. 素材表面嚴(yán)重粗糙,電鍍層無法復(fù)蓋平整.2. 傳動輪表面粗糙,且壓合過緊,以致于壓傷.3. 電流密度稍微偏高,部分表面不亮粗糙(尚未燒焦)4. 藥溫高低,一般鍍鎳才會發(fā)生.5. PH值過高或過低,一般鍍鎳或鍍金(過低不會)皆會發(fā)生. 改善對策:1. 若為素材嚴(yán)重粗糙,立即停產(chǎn)并通知客戶.2. 若傳動輪粗糙,可換備品使用并檢查壓合緊度.3. 計算電流密度是否操作過高,若是應(yīng)降低電流.4. 待溫度回升再開機,或降低電流,并立即檢查溫控系統(tǒng).5. 立即調(diào)整PH至標(biāo)準(zhǔn)范圍.6. 查核前處理藥劑,稀釋藥劑或更藥劑.2.沾附異物:指端子表面附著之污物.可能發(fā)生的原因:1. 水洗不干淨(jìng)或水質(zhì)不良.2. 沾到放料系統(tǒng)之機械油污.3. 素材帶有類似膠狀物,于前處理流程無法去除.4. 收料時落地沾到泥污物.5. 錫鉛活晶物沾附.改善對策:1. 清洗水槽并更換新水.2. 將有油污處做以遮敝3. 領(lǐng)先以溶劑浸泡處理.4. 避免落地,若已沾附泥土可用吹氣清潔,數(shù)量很多時,建議重新清洗一次.5. 立即去除結(jié)晶物.3.密著不良:指鍍層有剝落,起皮,起泡等現(xiàn)象.可能發(fā)生的原因:1. 前處理不良,如剝鎳.2. 陰極接觸不良放電,如剝鎳,鎳剝鎳,鎳剝金,鎳剝錫鉛.3. 鍍液受嚴(yán)重污染.4. 產(chǎn)速太慢,底層再次氧化,如鎳層在金槽氧化(或金還原).剝錫鉛.5. 水洗不干淨(jìng).6. 素材氧化嚴(yán)重,如氧化斑,熱處理后氧化膜.7. 停機化學(xué)置換反應(yīng)造成.8. 操作電壓太高,陰極導(dǎo)電頭及鍍件發(fā)熱,造成鍍層氧化.9. 底層電鍍不良(如燒焦),造成下一層剝落.10. 嚴(yán)重?zé)顾纬蓜兟?改善對策:1. 加強前處理.2. 檢查陰極是否接觸不良適時調(diào)整.3. 更換藥水.4. 電鍍前須再次活化.5. 更換新水,必要時清洗水槽.6. 必須先做除鏽及去氧化膜處理,一般使用化學(xué)拋光或電解拋光.7. 避免停機或剪除不良品8. 降低操作電壓或檢查導(dǎo)線接觸狀況.9. 改善底層電鍍品質(zhì).10. 參考NO12處理對策.4. 露銅:可清楚看見銅色或黃黑色于低電流處可能發(fā)生的原因:1.前處理不良,油脂,氧化物,異物尚未除去,鍍層無法析出.1. 操作電流密度太低,導(dǎo)致低電流區(qū)鍍層無法析出.2. 鎳光澤劑過量,導(dǎo)致低電流區(qū)鍍層無法析出.3. 嚴(yán)重刮傷導(dǎo)致露銅5.未鍍到.改善對策:1.加強前處理或降低產(chǎn)速.1. 重新計算電鍍條件.2. 處理藥水,去除過多光澤劑或更新.3. 檢查電鍍流程.5.調(diào)整電鍍位置.5. 刮傷:指水平線條狀,一般在錫鉛鍍層經(jīng)較容易發(fā)生可能發(fā)生的原因:1. 素材本身在沖床時,即造成刮傷.2. 被電鍍設(shè)備中之金屬治具刮傷,如陰極頭,烤箱定位器,導(dǎo)輪等.3. 被電鍍結(jié)晶物刮傷.改善對策:1. 停止生產(chǎn),待與客戶聯(lián)系.2. 檢查電鍍流程,適時調(diào)整設(shè)備及治具.3. 停止生產(chǎn),立即去除晶物.6.變形(刮歪):指端子形狀已經(jīng)偏離原有尺寸或位置.可能發(fā)生的原因:1. 素材本原在沖床時,或運輸時,即造成變形.2. 被電鍍設(shè)備,治具刮歪(如吹氣,定位器,震蕩器,槽口,回轉(zhuǎn)輪等).3. 盤子過小或卷繞不良,導(dǎo)致出入料時刮歪.4. 傳動輪輾歪.改善對策:1. 停止生產(chǎn),待與客戶聯(lián)系.2. 檢查電鍍流程,適時調(diào)整設(shè)備及治具.3. 停止生產(chǎn),適時調(diào)整盤子.4. 修正傳動輪或變更傳動方式.7.壓傷:指不規(guī)則形狀之凹洞.可能發(fā)生的原因:1. 素材本身在沖床加工時,已經(jīng)壓傷,鍍層無法覆蓋平整.2. 金屬傳動輪松動或故障不良,造成壓合時傷到改善對策:1. 停止生產(chǎn),待與客戶聯(lián)系.2. 檢查傳動機制,或更換備品.8.白霧:指鍍層表面卡一層去霧狀,不光亮但平整.可能發(fā)生的原因:1. 前處理不良.2. 鍍液受到污染.3. 錫鉛層受到強酸腐蝕,如停機時受到錫鉛液腐蝕.4. 錫鉛藥水溫過高.5. 錫鉛電流密度過低.6. 光澤劑不足.7. 傳動輪臟污.8. 錫鉛電鍍時,產(chǎn)生泡沫附著造成.改善對策:1. 加強前處理.2. 更換藥水并提純污染液.3. 避免停機若無法避免時,剪除不良.4. 立即檢查溫控系統(tǒng),并重新設(shè)定溫度.5. 提高電流密度.6. 補足光澤劑.7. 清潔傳動輪.8. 立即去除泡沫.9.針孔:指成群.細(xì)小圓洞狀(似被針扎狀)可能發(fā)生的原因:1. 操作的電流密度太高.2. 電鍍?nèi)芤罕砻鎻埩^大.3. 電鍍時攪拌效果不良.4. 錫鉛浴溫過低.5. 電鍍藥水受到污染.6. 前處理不良.改善措施:1. 降低電流密度.2. 補充濕潤劑,或檢查藥水.3. 加強攪拌.4. 調(diào)整浴溫.5. 提純藥水或更新.6. 加強前處理效果.10錫鉛重熔:指鍍層表面有如山丘平原狀(似起泡,但密著良好),只有錫鉛鍍層會發(fā)生.可