高支模架安全專項施工方案(專家論證后修改).doc

重慶金屬加工中心1#、2#架空工程編制單位：重慶覃家崗建設(shè)（集團）有限公司編制日期：二一五年六月目 錄第一章 工程概況1一、高大模板工程概況1二、施工平面布置3三、施工要求3四、技術(shù)保證條件3第二章 編制依據(jù)及說明5一、編制依據(jù)5二、編制說明6第三章 施工計劃7一、施工進度計劃7二、材料與設(shè)備計劃7第四章 施工工藝技術(shù)9一、技術(shù)參數(shù)9二、工藝流程14三、施工方法15四、檢查與驗收19第五章 施工安全保證措施21一、組織保障21二、技術(shù)措施23三、應(yīng)急預(yù)案36四、監(jiān)測監(jiān)控41第六章 勞動力計劃46第七章 計算書47一、柱模板（1000mm1000mm）47（一）工程參數(shù)47（二）新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準值計算47（三）柱側(cè)模板面板驗算47（四）柱側(cè)模板次楞驗算48（五）柱寬度B方向柱箍的驗算49（六）柱寬度B方向柱箍的對拉螺栓驗算51（七）柱寬度H方向柱箍的驗算51（八）柱寬度H方向柱箍的對拉螺栓驗算52二、柱模板（800mm800mm）53（一）工程參數(shù)53（二）新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準值計算53（三）柱側(cè)模板面板驗算53（四）柱側(cè)模板次楞驗算54（五）柱寬度B方向柱箍的驗算55（六）柱寬度B方向柱箍的對拉螺栓驗算57（七）柱寬度H方向柱箍的驗算57（八）柱寬度H方向柱箍的對拉螺栓驗算58三、板模板59（一）工程參數(shù)59（二）模板面板驗算59（三）次楞方木驗算60（四）主楞驗算62（五）可調(diào)托撐承載力驗算63（六）風(fēng)荷載計算63（七）立桿穩(wěn)定性驗算64（八）立桿底地基承載力驗算66（九）架體抗傾覆驗算66四、梁模板（800mm2000mm）68（一）工程參數(shù)68（二）新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準值計算69（三）梁側(cè)模板面板驗算69（四）梁側(cè)模板次楞驗算70（五）梁側(cè)模板主楞驗算71（六）對拉螺栓驗算72（七）梁底模板面板驗算73（八）梁底模板次楞驗算74（九）梁底模板主楞驗算75（十）可調(diào)托撐承載力驗算76（十一）風(fēng)荷載計算76（十二）立桿穩(wěn)定性驗算77（十三）立桿底地基承載力驗算79五、梁模板（600mm2000mm）80（一）工程參數(shù)80（二）新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準值計算81（三）梁側(cè)模板面板驗算81（四）梁側(cè)模板次楞驗算82（五）梁側(cè)模板主楞驗算83（六）對拉螺栓驗算85（七）梁底模板面板驗算85（八）梁底模板次楞驗算87（九）梁底模板主楞驗算88（十）可調(diào)托撐承載力驗算89（十一）風(fēng)荷載計算89（十二）立桿穩(wěn)定性驗算89（十三）立桿底地基承載力驗算91六、梁模板（400mm1600mm）93（一）工程參數(shù)93（二）新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準值計算94（三）梁側(cè)模板面板驗算94（四）梁側(cè)模板次楞驗算95（五）梁側(cè)模板主楞驗算96（六）對拉螺栓驗算97（七）梁底模板面板驗算97（八）梁底模板次楞驗算99（九）梁底模板主楞驗算100（十）可調(diào)托撐承載力驗算101（十一）風(fēng)荷載計算101（十二）立桿穩(wěn)定性驗算102（十三）立桿底地基承載力驗算104第一章 工程概況一、高大模板工程概況1.本工程由1#、2#架空結(jié)構(gòu)組成，總建筑面積約9429.71m2，基礎(chǔ)形式為旋挖成孔灌注樁基礎(chǔ)，主體為框架結(jié)構(gòu)，地震基本烈度為6度，抗震等級三級?；A(chǔ)設(shè)計安全等級為乙級，建筑樁基安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類。B-D軸結(jié)構(gòu)層數(shù)為1層，結(jié)構(gòu)層高為8.2m、A-B軸結(jié)構(gòu)層數(shù)為2層，結(jié)構(gòu)層高為14.75m，A軸以外懸挑梁板結(jié)構(gòu)層高達19.25m?，F(xiàn)場地貌已經(jīng)過二次平整改造，地面呈階梯型布置，標(biāo)高不一，擬將1#、2#架空劃分3個區(qū)（即A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)），A區(qū)地面標(biāo)高：231.55m，B區(qū)地面標(biāo)高：225.00m ，C區(qū)地面標(biāo)高：220.50m，具體布置見圖1.1、圖1.2、圖1.3。2.本工程混凝土模板支撐體系搭設(shè)高度達到8m及以上，搭設(shè)最大高度達19.05m，集中線荷載達到20kN/m及以上，其中最大梁（800mm2000mm）梁集中線荷載達到35.85kN/m，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。擬采用483.0mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架支撐體系，建筑物四周隨施工進度搭設(shè)雙排落地式外防護架，搭設(shè)高度高出作業(yè)面1.5m以上，外架滿掛密目式安全網(wǎng)進行防護封閉施工。3.梁構(gòu)件明細本工程A區(qū)地面至板頂高度為8.2m，B區(qū)地面至板頂高度為14.75m，C區(qū)地面至板頂高度為19.25m，屋面結(jié)構(gòu)板厚200mm，支撐體系立桿最大高度19.05米。高支模范圍內(nèi)梁統(tǒng)計及分布情況見表1.1、表1.2。表1.1 1#架空層屋面框架梁WKL（）截面尺寸序號構(gòu)件尺寸（mm）數(shù)量分布區(qū)域備注180020003A區(qū)260020004A區(qū)360018003A區(qū)440016003A區(qū)5600150028A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)6400150011A區(qū)740013001A區(qū)8400120018A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)93008001B區(qū)、C區(qū)表1.2 2#架空層屋面框架梁WKL（）截面尺寸序號構(gòu)件尺寸（mm）數(shù)量分布區(qū)域備注180020001A區(qū)260020009A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)360018004A區(qū)4600150015A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)5400150011A區(qū)、B區(qū)6400120025A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)4.框架柱KZ（）截面尺寸主要有：1000mm、800mm800mm、1000mm1000mm。二、施工平面布置建筑呈不規(guī)則矩形布置，地勢較高，排水條件較好，見施工組織設(shè)計平面布置圖。三、施工要求為確保本工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全，我公司及其項目部管理人員必須高度重視，嚴格管理，嚴格遵循安全技術(shù)規(guī)范和專項方案規(guī)定，周密組織，責(zé)任落實。四、技術(shù)保證條件1.本方案施工圖紙會審、方案編制審批必須嚴格按照我公司的有關(guān)體制進行，確保方案符合設(shè)計圖紙的設(shè)計要求，從而確保方案的可行性。2.技術(shù)人員和特種工作人員均滿足資質(zhì)要求，持證上崗。3.按照建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013附錄D對該工程使用的主要材料（如鋼管、扣件、頂托等材料）進行檢驗，檢驗合格后方準進場使用。4.現(xiàn)場工作人員做好整個過程施工記錄，定期上交公司技術(shù)質(zhì)量部檢查并存檔，便于安全事故的預(yù)防及事后處理。5.確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。6.模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。7.模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底。嚴禁盲目施工。8.模板支撐的搭設(shè)和拆除嚴格執(zhí)行經(jīng)專家論證和審批合格的高支模架安全專項施工方案。第二章 編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)與本工程有關(guān)的國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)，國家強制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程，本公司質(zhì)量體系文件及管理規(guī)章制度，重慶市建設(shè)工程管理文件資料。具體編制依據(jù)主要為:序號名稱編號1本工程的施工合同及經(jīng)濟技術(shù)文件。2建設(shè)單位提供的設(shè)計施工圖3本工程施工組織設(shè)計4建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-20135建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-20136建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20117建筑施工插槽式鋼管模板支撐架安全技術(shù)規(guī)范DBJ50-184-20148建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20129鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-200310冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-200211木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-200312混凝土模板用膠合板GB/T17656-200813建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200814房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工模板支撐體系安全技術(shù)規(guī)范DBJ50-168-201315建筑施工安全檢查標(biāo)準JGJ59-201116高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201017混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）18混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201119混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G10120建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-199121建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-201322生產(chǎn)過程中危險和有害因素分類與代碼GB/T13861-200923生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則AQ/T9002-200624建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號25危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號26建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201227施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46200528建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9329建筑施工手冊第四版30建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201231工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文（房屋建筑部分）2013年版32鋼管腳手架扣件GB15831-200633建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標(biāo)準JGJ184-200934安全帽GB2811-200735安全網(wǎng)GB5725-200936安全帶GB6095-200937施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-200838鋼管預(yù)壓滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194-200939建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-201140關(guān)于印發(fā)房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程安全生產(chǎn)“兩防”專項整治工作方案的通知渝建發(fā)201322號二、編制說明1.本方案基于現(xiàn)行建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013進行設(shè)計計算和構(gòu)造，并參照其他現(xiàn)行行業(yè)、地方標(biāo)準如房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工模板支撐體系安全技術(shù)規(guī)范規(guī)范DBJ50-168-2013、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666-2011中的規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用更適合、更高標(biāo)準要求的原則進行設(shè)計計算和構(gòu)造。2.本方案編制的主要內(nèi)容是1#、2#架空層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)柱、梁、板的模板支撐體系的設(shè)計和計算。第三章 施工計劃一、施工進度計劃本工程進度，按合同要求整個工期為150天，主體結(jié)構(gòu)施工60天。二、材料與設(shè)備計劃工程所需材料提前15d 編制需要量計劃，且保證所用材料提前13d進場。本工程模板工程選用木膠合板和竹膠板、木方、鋼管等材料，施工前對其進行定尺配模，對模板用料提前進行采購及定貨。主要周轉(zhuǎn)材料需用量計劃表如下：主要材料及周轉(zhuǎn)材料需用量計劃表序號材料名稱單位數(shù) 量備 注1483.0mm鋼管米16000根據(jù)進度需要采購2十字扣件套8000根據(jù)進度需要租賃3接頭扣（卡）套1000根據(jù)進度需要租賃4旋轉(zhuǎn)卡套1000根據(jù)進度需要租賃5木膠合板m25000根據(jù)進度需要采購6綠色安全網(wǎng)m24300根據(jù)進度需要采購7尼龍（平）安全網(wǎng)m230根據(jù)進度需要采購840mm90mm木方米60根據(jù)進度需要采購9竹條板塊250根據(jù)進度需要采購10頂托個12000根據(jù)進度需要采購11對拉螺桿米5000根據(jù)進度需要采購12內(nèi)襯根3200根據(jù)進度需要采購13墊塊塊2500根據(jù)進度需要采購14撐腳塊560根據(jù)進度需要采購15鐵釘kg1200根據(jù)進度需要采購16鐵絲kg250根據(jù)進度需要采購17安全帽個150根據(jù)進度需要采購18安全繩根100根據(jù)進度需要采購機械設(shè)備及用具需用量計劃表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊QTZ60臺32鋼筋切斷機40臺13鋼筋彎曲機GJ7-40臺14鋼筋調(diào)直機GT4/14臺15套絲機M16-M50臺16交流電焊機BX3-400臺17手提圓鋸臺108圓盤鋸臺19刨木機臺110力矩扳手把211振動電機臺412插入式振動棒50-8m根813插入式振動棒30根314全站儀RTS-312L臺115水準儀DS-32臺216激光垂直儀DZJ2臺117電子經(jīng)緯儀DT202C臺118鋁合金塔尺5m把219對講機對620柴油發(fā)電機（備用）200kva臺121鋼尺50m把1第四章 施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)（一）基礎(chǔ)處理按設(shè)計要求修筑拉筋板擋土墻，再對施工區(qū)域進行回填，回填料采用頁巖土或素土分層回填至設(shè)計標(biāo)高，回填采用打夯機進行人工夯實，分層夯實松鋪厚度不大于300mm，壓實度系數(shù)0.94。回填夯實完畢后，經(jīng)驗收合格方能進行地面砼墊層的澆筑，墊層混凝土采用150mm厚C20砼澆筑，以滿足高大模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)要求和施工安全。（二）支撐體系及模板的選擇1.由于重慶市市場鋼管規(guī)格壁厚達不到規(guī)范要求，結(jié)合市場實際情況，本工程模板支撐體系采市場現(xiàn)有規(guī)格483.0mm鋼管搭設(shè)，并嚴格按照實際使用材料（含模板、木枋、鋼管）規(guī)格進行設(shè)計驗算。2.板模板采用14mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，模板小楞均采用40mm90mm，大楞采用483.0mm鋼管。3.梁、柱模板采用14mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，模板小楞均采用40mm90mm，大楞采用483.0mm鋼管；梁側(cè)模采用M14高強對拉螺栓抵抗砼的側(cè)壓力；（三）支撐體系的布置設(shè)計1.柱模支撐：（1）1000mm1000mm柱高度為8.2m，砼澆筑采取一次性澆筑完成，面板采用14mm厚木膠合板；豎楞采用40mm90mm方木，柱寬度B方向設(shè)置15個豎楞，柱寬度H方向設(shè)置15個豎楞；柱箍采用雙鋼筋，間距300mm；對拉螺桿采用M14高強對拉螺栓，柱寬度B方向設(shè)置2個對拉螺桿，柱寬度H方向設(shè)置2個對拉螺桿。搭設(shè)示意按下圖所示：（2）800mm800mm柱高度為8.2m，砼澆筑采取一次性澆筑完成，面板采用14mm厚木膠合板；豎楞采用40mm90mm方木，柱寬度B方向設(shè)置12個豎楞，柱寬度H方向設(shè)置12個豎楞；柱箍采用雙鋼筋，間距300mm；對拉螺桿采用M14高強對拉螺栓，柱寬度B方向設(shè)置2個對拉螺桿，柱寬度H方向設(shè)置2個對拉螺桿。搭設(shè)示意按下圖所示：（3）1000mm圓形柱采用定型鋼模搭設(shè)，本方案不對其進行設(shè)計計算。2.板模支撐：本工程板模板支架高度有19.05m、14.55m、8m三種，架體搭設(shè)統(tǒng)一按19.05m架體設(shè)計構(gòu)造搭設(shè)。支撐架體主要采用48.03.0mm鋼管，立桿縱距為1m，立桿橫距為1m，水平桿最大步距為1.5m，掃地桿高度0.2m。頂部步距為1.5m，立桿伸出頂層水平桿長度為0.5m，面板采用14mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板，次楞采用40mm90mm方木，間距0.3m，主楞采用483.0mm雙鋼管，剪刀撐立桿縱距方向?qū)挾?跨，立桿橫距方向6跨。搭設(shè)示意按下圖所示：3.梁模支撐體系（1）600mm2000mm梁設(shè)計構(gòu)造同800mm1800mm梁設(shè)計構(gòu)造相同，搭設(shè)高度為8m，支撐架體主要采用48.03.0mm鋼管；梁立桿縱距為0.5m，梁底設(shè)置2根立桿，梁側(cè)與梁底立桿橫距間距（600，400，600mm）；水平桿最大步距為1.5m；掃地桿高度0.2m；頂部步距為1.5m；立桿伸出頂層水平桿長度為0.5m；面板采用14mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板；梁底次楞采用8根40mm90mm方木；主楞采用483.0mm單鋼管；梁側(cè)次楞采用40mm90mm方木，間距190mm；梁側(cè)主楞采用483.0mm雙鋼管，間距500mm；穿梁螺栓采用M14高強對拉螺栓，間距：500mm500mm；剪刀撐設(shè)置據(jù)JGJ300-2013規(guī)范要求，采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)，剪刀撐寬度：縱距方向6跨，橫距方向6跨；支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)構(gòu)通過連墻件可靠連接。搭設(shè)示意按下圖所示：（2）600mm1500mm梁設(shè)計構(gòu)造同600mm2000mm梁設(shè)計構(gòu)造相同，搭設(shè)高度為14.55m和8m，架體構(gòu)造按搭設(shè)高度14.55m設(shè)計。支撐架體主要采用48.03.0mm鋼管；梁立桿縱距為0.5m，梁底設(shè)置2根立桿，梁側(cè)與梁底立桿橫距間距（600mm，400mm，600mm）；水平桿最大步距為1.5m；掃地桿高度0.2m；頂部步距為1.5m；立桿伸出頂層水平桿長度為0.5m；面板采用14mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板；梁底次楞采用5根40mm90mm方木；主楞采用483.0mm單鋼管；梁側(cè)次楞采用40mm90mm方木，間距190mm；梁側(cè)主楞采用483.0mm雙鋼管，間距500mm；穿梁螺栓采用M14高強對拉螺栓，間距：500mm500mm；剪刀撐設(shè)置據(jù)JGJ300-2013規(guī)范要求，采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)，剪刀撐寬度：縱距方向6跨，橫距方向6跨；支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)構(gòu)通過連墻件可靠連接。搭設(shè)示意按下圖所示：（3）其余梁設(shè)計構(gòu)造同400mm1600mm梁設(shè)計構(gòu)造相同，搭設(shè)高度為19.05m、14.55m和8m，架體構(gòu)造按搭設(shè)高度19.05m設(shè)計。支撐架體主要采用48.03.0mm鋼管；梁立桿縱距為0.5m，梁底設(shè)置1根立桿，梁側(cè)與梁底立桿橫距間距（600，600mm）；水平桿最大步距為1.5m；掃地桿高度0.2m；頂部步距為1.5m；立桿伸出頂層水平桿長度為0.5m；面板采用14mm厚優(yōu)質(zhì)木膠合板；梁底次楞采用，4根40mm90mm方木；主楞采用483.0mm單鋼管；梁側(cè)次楞采用40mm90mm方木，間距200mm；梁側(cè)主楞采用483.0mm雙鋼管，間距500mm；穿梁螺栓采用M14高強對拉螺栓，間距：500mm500mm；剪刀撐設(shè)置據(jù)JGJ300-2013規(guī)范要求，采用有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)，剪刀撐寬度：縱距方向6跨，橫距方向6跨；支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)構(gòu)通過連墻件可靠連接。搭設(shè)示意按下圖所示：4. 支撐結(jié)構(gòu)頂端可調(diào)托撐伸出頂層水平桿構(gòu)造要求（1）懸臂長度（h2）不宜大于500mm；（2）可調(diào)托撐螺桿伸出長度不應(yīng)超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不應(yīng)小于150mm；構(gòu)造如下圖所示:（3）可調(diào)托撐螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不宜大于3mm，安裝時上下應(yīng)同軸；（4）可調(diào)托撐上的主龍骨（支撐梁）應(yīng)居中。5.架體抱柱構(gòu)造措施（1）抱柱鋼管應(yīng)向相鄰架體延伸至少1跨并與相鄰架體利用扣件扣緊；（2）抱柱鋼管與相鄰架體豎向框架的水平距離不應(yīng)超過300mm。架體抱柱構(gòu)造措施1結(jié)構(gòu)柱；2相鄰架體豎向框架；3抱柱水平桿二、工藝流程澆筑砼墊層綁扎柱鋼筋立桿定位放線放置立桿放置掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿如此重復(fù)往上設(shè)置剪刀撐安裝柱模板放置方木、安裝梁底模板、單面梁側(cè)模放置木方、安裝板模板澆筑柱砼安裝梁鋼筋鋼筋檢查驗收安裝梁另面?zhèn)饶z查模板及其支架，按方案要求進行加固處理及整改安裝綁扎板鋼筋鋼筋、模板檢查驗收砼澆筑（并監(jiān)測監(jiān)控）模板及支架拆除。三、施工方法在保障安全可靠的前提下，梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立桿步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立桿縱或橫距一致，便于立桿一側(cè)縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。根據(jù)我公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管滿堂支架作為本模板工程的支撐體系。1.模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。2.模板的基準定位工作（1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前各軸線控制必須到位，以便于模板的安裝和校正。（2）標(biāo)高測量利用水準儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。（3）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。（4）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。3.梁、板模板支設(shè)工藝（1）梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核搭支模架擺方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側(cè)模對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置與相鄰模板連固。（2）樓板模安裝工藝：搭支架測水平擺木楞調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱鋪模板清理、刷油檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。（3）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必須起拱2，防止撓度過大。（5）所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼。（6）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。4.梁模板及支撐采用14mm厚膠合板，龍骨為40mm90mm木枋；梁側(cè)模用M14對拉螺栓，采用鋼管加固；支撐系統(tǒng)采用483.0mm厚的鋼管，立桿底部澆筑150mm厚C20砼墊層作支撐架立桿基礎(chǔ)，以滿足規(guī)范要求。5.板模板及支撐模板采用14mm厚膠合板，橫楞為40mm90mm木枋，支撐系統(tǒng)采用483.0mm鋼管，立桿底部澆筑150mm厚C20砼墊層作支撐架立桿基礎(chǔ)，以滿足規(guī)范要求。6.搭設(shè)規(guī)定及材料要求（1）立桿縱橫間距1.0米，掃地桿距墊層頂面不高于200mm，縱橫掃地桿與立桿連接采用十字扣件連接，雙扣件連接。縱橫掃地桿步距1.5米，位于最頂部縱橫水平桿加密設(shè)置一道。（2）搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（3）鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006的要求。（4）支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準直縫電焊鋼管GB/T 13793-2008或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091-2008中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006中Q235-A級鋼的規(guī)定。（5）每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。（6）鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準金屬拉伸試驗方法GB/T 2652-2008的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合該規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定； 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定； 鋼管必須涂有防銹漆。 鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。 鋼管上嚴禁打孔。（7）扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼管腳手架扣件GB15831-2006的規(guī)定。（8）扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件應(yīng)有法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證?？奂褂们皯?yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換?？奂鶓?yīng)進行防銹處理。支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時，不得發(fā)生破外。（9）方木選用本地區(qū)質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材，同時應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范和木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板GB/T 17656-2008要求。7.構(gòu)造設(shè)置以及檢查（1）扣件式鋼管作立柱支撐時，其安裝構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。當(dāng)建筑層高在820m時，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。（2）立桿首層模板支架搭設(shè)時，首先將地基夯實平整，澆筑150mm厚C20砼墊層，待砼強度7Mpa以后，再搭設(shè)模板支架體系。模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮立桿上，距離地面不大于200mm，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。當(dāng)采用在梁底設(shè)置立桿的支撐方式時，梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm。立桿接長采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)； 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。（3）水平桿水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3； 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。每步的縱、橫向水平桿雙向拉通。（4）剪刀撐本工程采用框架式支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)造搭設(shè)布置框架式支撐結(jié)構(gòu)在橫向和縱向分別布置剪刀撐，縱向剪刀撐布置原則按6跨搭設(shè)，橫向水平剪刀撐布置原則按6跨搭設(shè)。搭設(shè)示意按下圖所示：A區(qū)橫向剪刀撐在掃地桿層和頂層各搭設(shè)一道；B區(qū)和C區(qū)除在掃地桿層和頂層搭設(shè)外，另在架體中部增設(shè)一道橫向水平剪刀撐。剪刀撐傾斜角度宜在4560之間，支撐結(jié)構(gòu)外圍應(yīng)設(shè)置連續(xù)封閉的剪刀撐。豎向剪刀撐兩個方向的斜桿宜分別設(shè)置在立桿的兩側(cè)，底端應(yīng)與地面頂緊。豎向剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心宜靠近主節(jié)點。剪刀撐接長時應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于800mm，并應(yīng)等距離設(shè)置不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件，且兩端扣件應(yīng)在離桿端不小于100mm處固定?？v橫水平桿均應(yīng)與立桿連接，其連接點間距不應(yīng)大于150mm。當(dāng)同時滿足下列規(guī)定時，可采用無剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)： 搭設(shè)高度在5m以下； 被支撐結(jié)構(gòu)自重的荷載標(biāo)準值小于5kPa； 支撐結(jié)構(gòu)支承于堅實均勻地基土或結(jié)構(gòu)層上； 支撐結(jié)構(gòu)與既有結(jié)構(gòu)有可靠連接。（5）其它豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分開施工，先施工豎向結(jié)構(gòu)，在施工水平結(jié)構(gòu)。柱、墻混凝土工程施工完成后，在施工梁、板混凝土結(jié)構(gòu)。每一步架均采用鋼管柱箍將已澆筑砼并具備一定強度的墻、柱構(gòu)件和滿堂架進行剛性連接，增強架體的穩(wěn)定性。四、檢查與驗收1.模板及支架搭設(shè)完畢，由項目經(jīng)理組織項目技術(shù)負責(zé)人、專職安全員、專職質(zhì)檢員、施工員、班組長等相關(guān)人員按照本方案及規(guī)范要求進行驗收，驗收存在問題以書面形式要求班組進行整改。整改完畢經(jīng)復(fù)查合格后，報請公司工程部專業(yè)技術(shù)負責(zé)等相關(guān)人員到項目會同監(jiān)理工程師參加模板支架的驗收。2.安裝后的扣件螺栓擰緊力矩采用力矩扳手檢查，抽檢方法按隨機分布原則進行。判斷標(biāo)準見表4.1表4.1 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標(biāo)準項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件1512802815005011200120132001320325012332連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）15128028150050112001201320013203250357103.梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩全數(shù)檢查。4.擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。模板支架驗收后應(yīng)形成記錄，記錄表式見表4.2。4.2 模板支架驗收記錄表項目名稱搭設(shè)部位高度跨度最大荷載搭設(shè)班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術(shù)交底情況安全交底情況鋼管扣件進場前質(zhì)量驗收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差方案要求實際質(zhì)量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立桿垂直度0.75%且60mm扣件擰緊40-65Nm立桿基礎(chǔ)掃地桿設(shè)置拉結(jié)點設(shè)置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設(shè)置剪刀撐垂直縱、橫向水平（高度4m）其 他施工單位檢查結(jié)論結(jié)論： 檢查日期： 年 月 日檢查人員： 項目技術(shù)負責(zé)人： 項目經(jīng)理： 監(jiān)理單位驗收結(jié)論結(jié)論： 驗收日期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 第五章 施工安全保證措施一、組織保障（一）施工項目管理組織機構(gòu)1.實行項目法管理，按照建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006、GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系運行，以全面質(zhì)量管理為中心，建立專業(yè)化、科學(xué)化的管理機制，實施項目施工總承包管理，建立以項目經(jīng)理為首的項目領(lǐng)導(dǎo)班子進行工程項目管理，組織施工，全權(quán)負責(zé)施工現(xiàn)場的工程管理、施工技術(shù)、工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、物資采購、機械設(shè)備、文明施工、環(huán)境保護等各項工作。2.在本工程施工中實施項目法管理，項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。3.項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理，計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。項目經(jīng)理部的進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備供應(yīng)進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。4.我公司委派實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔(dān)任項目部主要負責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。5.作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工或合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。（二）目標(biāo)管理措施我司在以往施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，運用科學(xué)管理，制定嚴格的質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的四新技術(shù)，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢部門密切合作，責(zé)任到人，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標(biāo)：1.工期目標(biāo)：嚴格按照進度計劃圖實施2.質(zhì)量目標(biāo)：確保所有工程全部滿足設(shè)計和合同要求的功能和標(biāo)準，單位工程一次驗收合格率100%；控制質(zhì)量通病的產(chǎn)生，杜絕工程質(zhì)量重大事故。3.安全目標(biāo)：無因工死亡和重大傷亡事故，無交通安全事故，無機械設(shè)備重大事故，無火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)事故，無化工品、重要器材、設(shè)備被盜和爆炸事故，年重傷率控制在0.4以下，建立安全標(biāo)準工地。按照“五無標(biāo)準” （無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌）組織施工。4.環(huán)保目標(biāo)：在工程施工期間，對噪聲、揚塵、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制，最大限度地減少施工活動對周邊環(huán)境造成的不利影響，做到環(huán)境問題零投訴，滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護部門和國家相關(guān)法律法規(guī)的要求。5.文明施工目標(biāo)：嚴格按重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場文明施工標(biāo)準的要求，采取一切措施，維護文明施工企業(yè)形象。（三）安全保證體系1.在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)安部長、專職安全員、兼職安全員為骨干的安全檢查小組，明確項目經(jīng)理為工程安全的第一負責(zé)人。2.在本工程施工中，將各部分施工內(nèi)容的安全目標(biāo)進行分解，明確安全管理責(zé)任，形成人人講安全、人人抓安全的良好作風(fēng)。安全組織機構(gòu)如下：二、技術(shù)措施（一）建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系本著管生產(chǎn)必須管安全的原則組建項目安全保證體系，項目第一管理者先是安全第一責(zé)任者，各工種施工員是相應(yīng)工種的安全第一責(zé)任者，做到安全責(zé)任落實到人，形成人人講安全，人人管安全的良好風(fēng)氣。（二）建立健全各項安全管理制度1.明確各項管理人員的安全崗位責(zé)任制，包括項目經(jīng)理、技術(shù)人員、班組長、專職安全員等，明確應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任和應(yīng)做的工作。2.建立安全教育制度。規(guī)定對所有進場的職工、民工要進行入場安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗。各工班每天上班前，應(yīng)由工班長做班前安全施工教育。3.堅持安全檢查制度。規(guī)定每月由項目安質(zhì)部長牽頭對工地進行兩次安全檢查，安質(zhì)部要不定期地組織人員進行檢查，專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。對每項要整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由安全員進行驗證。經(jīng)理部每隔10天組織一次安全、消防、文明施工大檢查，對工地安全狀況進行監(jiān)督。4.堅持安全交底制度。技術(shù)人員編制施工方案、技術(shù)措施時，必須編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。5.堅持安全例會制度。每周六上午9點由項目質(zhì)安部及專職安全員主持，各作業(yè)班組安全工參加，總結(jié)本周安全情況，安排下周安全工作。6.安全事故處理制度。現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。大、重大事故必須及時地向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。7.特種作業(yè)人員管理制度。為了加強特殊作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、考核和管理，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益，特制定本管理辦法。（1）年滿18周歲以上，工作認真負責(zé)、身體健康，具有本專業(yè)所需的文化程度和安全、專業(yè)技術(shù)知識及實踐經(jīng)驗。（2）從事特種作業(yè)人員，必須進行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，凡超過50歲的人員不能再申請參加特種作業(yè)培訓(xùn)。（3）特種作業(yè)人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)后，必須進行考核，經(jīng)考核合格取得操作證書，方準獨立作業(yè)。（4）取得操作證的作業(yè)人員，必須定期進行復(fù)審。特種作業(yè)人員要保持相對穩(wěn)定，不得隨意更換，確需調(diào)整時，必須報工程部同意后，才能更換。（5）特種作業(yè)人員必須持證上崗，未取得特種作業(yè)證人員一律不準從事特種作業(yè)。（6）特種作業(yè)人員必須服從施工管理人員正確指揮，對違反操作規(guī)程和安全的指揮，有權(quán)拒絕服從。（三）重大危險源辨識本工程潛在的危險源有：坍塌、機械傷害、觸電、物體打擊、高處墜落、起重傷害、高溫、火災(zāi)、防雷觸電等。1.坍塌形成原因：木料、鋼筋等堆放不規(guī)范，堆放過多，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求，鋼管扣件質(zhì)量低下或長期反復(fù)使用已經(jīng)破損。應(yīng)采取的控制措施：（1）應(yīng)分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規(guī)定載荷，堆放荷載不超過500kg，應(yīng)有專人進行堆料控制，鋼筋按照堆料中長度分規(guī)格計算。（2）檢查鋼管、扣件質(zhì)量，并進行復(fù)試。2.機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位。應(yīng)采取的控制措施：（1）設(shè)專人負責(zé)，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效。（2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。3.觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采取的控制措施：（1）機械設(shè)備必須做到“一機一閘一漏一?！薄＃?）按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。（3）漏電開關(guān)等必須靈敏有效。（4）現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。（5）設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴禁使用倒順開關(guān)。4.物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè) 、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。（2）應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。5.高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。6.起重傷害形成原因：模板等吊運不規(guī)范。應(yīng)采取的控制措施：（1）吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。（2）信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。（3）被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。（4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6級以上強風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。（6）整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。7.高溫形成原因：夏季施工室外溫度高應(yīng)采取的控制措施：分發(fā)消暑藥品，科學(xué)調(diào)整上下班時間。8.火災(zāi)形成原因：鋼筋焊接應(yīng)采取的控制措施：實行動火審批制度，并采取有效隔離措施。9.防雷觸電形成原因：下雨、電纜拖地破皮等應(yīng)采取的控制措施：電器線路必須架空設(shè)置，隨時檢查電器設(shè)備和線路，保證其正常運行和完好，并采用防雷接地，接地必須符合規(guī)范要求，并與鋼管架體有效連接。（四）現(xiàn)場安全施工制度及措施根據(jù)往施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，將防坍塌、防攀爬、洞口防護及臨邊防護（洞口及臨邊需設(shè)置1.1m高的護欄）防高空墜落、防物體打擊、防雷觸電、機械傷害、火災(zāi)等作為現(xiàn)場安全防護的重點。1.施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)定（1）凡進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽及其他勞動保護用品。（2）高空作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽、系好安全繩、掛好安全繩保險鉤。（3）施工現(xiàn)場所裝設(shè)的纜風(fēng)繩，應(yīng)避免與電源線交叉，特殊情況應(yīng)采取有效的防護措施，纜風(fēng)繩不準綁在樹木或建筑物上，應(yīng)設(shè)地錨或按規(guī)定設(shè)預(yù)埋環(huán)。（4）高處、外檐作業(yè)：高處作業(yè)應(yīng)規(guī)定支搭安全網(wǎng)及其他有效的防護措施；建筑物處料口、垂直運輸進料口、人行通道均應(yīng)按規(guī)定