安全評價設(shè)計.doc

前 言為了貫徹、落實國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局“在中華人民共和國境內(nèi)生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用危險化學(xué)品和處置廢棄危險化學(xué)品，必須遵守危險化學(xué)品安全管理條例和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定”的規(guī)定，按照危險化學(xué)品安全管理條例第27條關(guān)于“國家對危險化學(xué)品經(jīng)營銷售實行許可證制度。未經(jīng)許可，任何單位和個人都不得經(jīng)營銷售危險化學(xué)品”的規(guī)定，江西銅業(yè)集團公司*物業(yè)有限公司液化氣站為了保障人民生命安全、維護社會穩(wěn)定、保護環(huán)境，保證安全生產(chǎn)，特針對液化氣站的安全狀況進行安全評價。液化氣站提供了各類證件、文件、資料等復(fù)印件，并對其真實性負(fù)責(zé)。這些證件、文件、資料等是對液化氣站進行安全評價的重要依據(jù)之一。本安全評價針對液化氣站在當(dāng)前經(jīng)營銷售液化石油氣活動的實際運行狀況進行安全評價，對其當(dāng)前安全現(xiàn)狀所做出的安全評價結(jié)果負(fù)責(zé)。本次安全現(xiàn)狀評價過程中得到液化氣站積極密切配合，使液化氣站的安全現(xiàn)狀評價工作得以順利完成，在此表示衷心感謝。目錄前 言I第1章 安全評價的依據(jù)和目的21.1 安全評價的依據(jù)21.2安全評價的目的41.3安全評價的范圍4第2章 被評價單位的基本情況52.1 液化氣站基本情況52.2 液化氣站概況9第3章 危險、有害因素分析123.1危險危害液化石油氣的主要危險特性如下：123.2 生產(chǎn)過程危險、有害因素辨識與分析133.2.1 設(shè)備、設(shè)施危險有害因素辨識及分析133.2.2 電氣的危險、有害因素辨識及分析153.2.3 消防設(shè)施存在的危險、有害因素辨識及分析163.2.4 建構(gòu)筑物危險、有害因素辨識及分析16第4章 重大危險源辯識及分析194.1 重大危險源辯識194.2 重大危險源分析194.3 重大危險源危險性分級20第5章 評價單元劃分與評價方法選擇225.1評價單元的劃分225.2評價方法的選擇225.3 評價單元和評價方法的對應(yīng)關(guān)系22第6章 評價過程及評價結(jié)果246.1安全檢查表法246.1.1 評價過程246.1.2評價結(jié)果316.2 故障樹分析326.2.1 建立故障樹326.2.2 確立最小割集336.3 火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法分析36第7章 安全對策措施及建議427.1 對現(xiàn)場存在的不合格項的整改對策措施427.2 建議427.2.1 安全管理427.2.2防火防爆437.2.3 其他44第8章 安全評價結(jié)論458.1 安全現(xiàn)狀綜述458.2 安全評價結(jié)論45附錄46第1章 安全評價的依據(jù)和目的1.1 安全評價的依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法(中華人民共和國主席令第70號)中華人民共和國勞動法（中華人民共和國主席令第28號）安全評價通則（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管技裝字200437號）危險化學(xué)品安全管理條例(國務(wù)院令第344號)危險化學(xué)品經(jīng)營許可證管理辦法(原國家經(jīng)貿(mào)委令第36號)關(guān)于危險化學(xué)品經(jīng)營許可證管理辦法的實施意見(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管二字2002103號)爆炸危險場所安全規(guī)定(原勞動部勞部發(fā)199556號)倉庫防火安全管理規(guī)則(公安部令第6號)建筑設(shè)計防火規(guī)范(2001年版)(GBJ16-87)常用化學(xué)危險品貯存通則(GB15603-1995)危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件和技術(shù)要求(GB18265-2000)重大危險源辯識(GB18218-2000)易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件(GB17914-1999)中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程（GB13348-92）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-94）毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件(GB17916-1999)工作場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定（勞部發(fā)1996423號）作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約（第170號國際公約）作業(yè)場所安全使用化學(xué)品建議書（第177號建議書）危險化學(xué)品登記管理辦法 （國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會令第35號）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院第373號令）鋼制壓力容器（GB 150-1998）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000250號）常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志（GB13690-92）化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定（GB15258-1999）建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范（GBJ140-90，1997年版）安全色（GB2893-2001）安全標(biāo)志（GB2894-1996）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-94，2000年版）化工企業(yè)安全管理制度（HG/T 23001-92）化工企業(yè)廠區(qū)內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程（HG23001HG23018）噪聲作業(yè)分級（LD80-95）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技局鍋發(fā)1999154號）（29）交流電氣裝置接 交流電氣裝置接地設(shè)計規(guī)范（GB50065-1994）安全標(biāo)志使用導(dǎo)則（GB16179-1996）消防安全標(biāo)志（GB13495-92）消防安全標(biāo)志設(shè)置要求（GB15630-95）系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求（GB14050-93）工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程（GB4387-1994）工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2002）工作場所空氣中有害物質(zhì)的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ2-2002）工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB50034-92）建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 50033-2001）工業(yè)噪聲控制設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GBJ87-85）機械設(shè)備防護罩安全要求（GB8196-87）漏電保護器安全監(jiān)察規(guī)定（勞安字1990 16號）漏電保護器安裝和運行（GB13955-92）供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50052-95）化學(xué)事故應(yīng)急救援預(yù)案編寫提綱（化督發(fā)1997459號）永久氣體氣瓶充裝規(guī)定（GB14194-1993）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局第46號，2003.4.24）永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件（GB17264-1998）氣瓶警示標(biāo)簽（GB16804-1997）危險化學(xué)品名錄（2002年版）（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告 2003年版第1號）1.2安全評價的目的1、實現(xiàn)全過程的安全控制2、為選擇系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案提供依據(jù)3、為實現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件4、促進實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營本質(zhì)安全化1.3安全評價的范圍 本次安全評價的范圍為*液化氣站站內(nèi)液化石油氣設(shè)備、設(shè)施、安全管理制度、安全管理組織、從業(yè)人員要求等方面。液化石油氣的運輸不在此次評價范圍內(nèi)。即站區(qū)圍墻以內(nèi)為本次評價范圍。 評價報告完成后，企業(yè)現(xiàn)場發(fā)生變化，或又新增了其他新、改、擴建產(chǎn)品和項目，則本報告不能包括，委托方應(yīng)按要求重新進行評價。 第2章 被評價單位的基本情況2.1 液化氣站基本情況液化氣站的基本情況見表2-1、表2-2、表2-3、表2-4、表2-5。液化氣站提供的各類證件、文件、資料的原件復(fù)印件見表2-6。表2-1 企業(yè)基本情況表企業(yè)名稱*物業(yè)有限公司液化氣站聯(lián)系電話*-4825205通訊地址*市*銅礦礦區(qū)郵編*2200營業(yè)時間2003.12占地面積（m2）約4200企業(yè)類型國有經(jīng)濟類型集體登記機關(guān)*市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局法定代表人吳某主管負(fù)責(zé)人李某某職工人數(shù)56人技術(shù)管理人數(shù)1人安全管理人數(shù)1人上年銷售額注冊資本固定資產(chǎn)萬元經(jīng)營場所地址*物業(yè)有限公司產(chǎn)權(quán)國有儲存設(shè)施地址*市白楊鎮(zhèn)建筑結(jié)構(gòu)鋼罐儲存能力產(chǎn)權(quán)國有倉儲設(shè)施設(shè)計單位*市四九一廠江西省壓力容器機械廠倉儲設(shè)施施工單位主要管理制度名稱入站須知、儲罐運行安全規(guī)程、PC機安全操作規(guī)程、烴泵安全操作規(guī)程、管道維修工安全操作規(guī)程、設(shè)備維修檢修安全操作規(guī)程、卸液工安全操作規(guī)程、罐氣工安全操作規(guī)程、手動罐瓶安全操作規(guī)程、貯氣站安全管理制度、機動車輛出入貯氣站安全管理制度、灌裝車間安全管理制度等。表2-2 危險源周邊環(huán)境基本情況表危險源周邊環(huán)境情況單位類型數(shù)量/個單位名稱人數(shù)與危險源最近距離住宅區(qū)1民宅1070生產(chǎn)單位1油庫34150m機關(guān)團體無公共場所無交通要道無東面油庫、化驗室，距離油庫約150m，距化驗室約45m南面山地，樹林西面山地，樹林北面民宅，距罐區(qū)70m周邊環(huán)境對危險源的影響類型數(shù)量/個簡要說明火源無輸配電裝置2化驗室高壓線，距罐區(qū)40m南面11萬伏高壓線，距罐區(qū)250m其它無表2-3 氣站主要經(jīng)營銷售設(shè)施情況序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量狀 況備注1烴泵YB155臺2良好2壓縮機臺1良好備用3充裝槍銅質(zhì)(膠管)支4良好槍嘴為銅質(zhì)4液化氣秤TGT50臺3良好5表2-4 氣站主要消防安全設(shè)施、工器具配備情況序號名 稱型號、規(guī)格數(shù)量狀 況用 途備注1手推式干粉滅火器35kg 2良好滅火2手提式滅火器8kg10良好滅火充裝臺2，值班室1、空瓶庫73報警器SP-11022套良好滅火位于值班室4防雷接地網(wǎng)1套良好5消防栓SS100-1.61個良好貯罐西圍墻中部6消防水泵IS100-80-160IS100-65-2002臺良好并聯(lián)7消防水池300m31個在大門辦公室東北角8噴淋裝置1套9避雷針1支H=28m表5 貯罐區(qū)基本情況表貯罐區(qū)名稱液化石油氣儲罐環(huán)境功能區(qū)貯罐區(qū)面積約160m2貯罐個數(shù)3貯存物質(zhì)總量兩罐間最小距離/m3.0有無防護帶有有無防護堤有防護堤防護堤所圍面積/m24200貯罐登記號1#2#3#貯罐制造商貯罐形狀臥式圓筒罐臥式圓筒罐臥式圓筒罐貯罐形式固定頂罐固定頂罐固定頂罐安裝形式地上地上地上貯罐材質(zhì)16MnR16MnR16MnR直徑/m容積/m3505021.2貯存物質(zhì)名稱液化石油氣液化石油氣液化石油氣物質(zhì)狀態(tài)液氣共存液氣共存液氣共存（殘液）最大貯量/kg21000210009300設(shè)計壓力Kg/厘米2202020實際工作壓力/MPa1.61.61.6設(shè)計溫度/505050實際工作溫度/454545下次檢驗日期2008.122008.122007.12表6 氣站各類證件、文件、資料的原件復(fù)印件清單序號文 件 名 稱備 注序號1營業(yè)執(zhí)照贛民工商企字4123232000003號12稅務(wù)登記證贛國稅字412323740120015號23城市燃氣企業(yè)資質(zhì)證書*市政燃字第2003-004號34燃氣工程報建審批表45施工單位資質(zhì)證書贛建*市企資0756安裝工程交工文件67液化氣站設(shè)計圖*市市政工程勘測設(shè)計研究院78租賃土地協(xié)議89消防安全檢查意見書(民)公肖檢表(2003)第05號910消防安全培訓(xùn)合格證及特種作業(yè)員操作證12人1011江西省避雷裝置檢測報告1112貯氣罐出廠質(zhì)量證明文件1213江西銅業(yè)集團公司*物業(yè)有限公司液化氣站質(zhì)量管理手冊各項管理制度及操作規(guī)程132.2 液化氣站概況2.2.1自然情況及周邊環(huán)境本氣站占地面積約為4200m2，在規(guī)劃居住用地范圍內(nèi)。東面離罐區(qū)約150m有一加油庫，約45m為化驗室，約40m有一高壓供電線路，桿高12m，距東面外墻約20m；南面為山林和荒地，距離罐區(qū)250m以外有一11萬伏高壓供電線路；西面是山林和荒地；北面有數(shù)棟民宅，距離罐區(qū)約70m。地貌屬丘陵山地，大部分為草地和灌木覆蓋。大門位于東北角，只有一個出入口，有一消防水池位于東面墻外面，有水約300m3，灌區(qū)西側(cè)有一個地面消防栓，型號為SS100-1.6，互為備用。貯罐區(qū)設(shè)在站南一側(cè)，距東、南、西、北防護墻分別為20、27、16、56m。貯罐區(qū)周圍設(shè)有1m高的防火墻，距離罐體約4m，烴房16m2和充裝臺（敝開式）為30m2，距罐區(qū)21m，空瓶庫15m2位于充裝臺東，距充裝臺10m。周圍無重要活動場所、公用設(shè)施、重要設(shè)施。卸氣區(qū)位于烴房充裝臺無門窗無洞口非燃燒實體墻南側(cè)，距大門約35m，整個氣站設(shè)有2.2m高防護墻。大門口外建有值班室、配電房、辦公室、消防泵房及員工生活用房。距罐區(qū)大于65m配有兩臺離心式水泵。站內(nèi)形成環(huán)形消防通道，寬約3m。貯罐區(qū)(14.513.5m)南北向平行放置3只臥式貯罐，罐現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)高1.5m，貯罐區(qū)設(shè)有1.0m高防火墻。貯罐區(qū)設(shè)備安裝、檢測正常。設(shè)置了安全標(biāo)志、安全色。2.2.2主要建筑物 充裝房一間（敝開式）30m2，烴泵、壓縮機房約16m2，空瓶庫房約15m2，均為磚墻混凝土現(xiàn)澆頂房一層耐火等級為二級；辦公室、生活宿舍、值班室和配電房、消防泵房均為磚墻混凝土房一層，總建筑面積約200m2，耐火等級為二級。2.2.3操作流程LPG卸料管線液相為DN50，氣相為DN25敷設(shè)到卸氣口，通過高壓橡膠軟管分別與液化氣槽罐車上的相應(yīng)接口連接，啟動壓縮機，將氣相壓力提高到1.5MPa左右，利用氣、液相的壓差將LPG壓送至貯罐中。貯罐中液化氣通過泵前過濾器，經(jīng)烴泵加壓進行鋼瓶充裝。必要時，先進行空瓶殘液抽除，但要留有一定的余壓。2.2.4電氣 氣站由站外引入一路380V供電線路。配電室、值班室、消防泵房設(shè)在站外,站內(nèi)采用地下接線方式。2.2.5消防設(shè)施消防設(shè)施見表4。LPG貯罐設(shè)有冷卻噴淋裝置，LPG貯罐設(shè)有1m高的防火圍堰及2.2m防護圍墻，充裝臺及壓縮機房配有8kg手提式干粉滅火器3只，空瓶庫內(nèi)有手推車貯壓式35kg干粉滅火器2只，8kg瓶式滅火器7只、值班室有8kg瓶式滅火器1只，貯罐區(qū)未設(shè)置滅火器。貯罐區(qū)有2套SP-1102型防爆型可燃氣體檢測儀，報警器安裝在值班室，報警器性能良好。有消防水泵IS100-80-160、IS100-65-200型各1臺。消防水池容量約300m3，罐區(qū)西側(cè)有一個地面消防栓，型號為SS100-1.6。該站消防系統(tǒng)與消防水池水互為備用，保證該站的消防用水。 2.2.6安全設(shè)施LPG貯罐，(1#、2#)2個液化氣貯罐設(shè)有1個A42F25,DN50安全閥，3#貯罐設(shè)有1個A21F25安全閥，安全閥其與貯罐之間有切斷閥，安全閥未安裝放散管和阻火器，其管口離地約5m高，貯罐有1個緊急放空閥，設(shè)有壓力表、板式玻璃液位計、溫度計，罐底設(shè)有排污閥。LPG液相輸料管上設(shè)有緊急切斷閥。為防止管道內(nèi)壓力升高，設(shè)置安全閥，安全閥安裝有放散管。液化石油氣氣體壓縮機、烴泵電機采用防爆型電機，電機采用短路保護、低壓保護和過負(fù)荷保護，充裝臺未安裝防靜電保護裝置。LPG貯罐區(qū)無照明，壓縮機房、充裝臺照明為防爆型 ，接線符合防爆要求。LPG為二類防雷，1套防雷接地極網(wǎng)，罐區(qū)設(shè)有獨立式避雷針1支，H28m；防雷接地與地網(wǎng)連接；LPG氣、液相管線進行了靜電接地，管道法蘭間部分采用銅片跨接，經(jīng)瑞昌市雷電防護管理局檢測該氣站避雷裝置符合國家規(guī)范要求。 LPG卸車軟管在兩頭金屬連接嘴上設(shè)置跨接導(dǎo)線，充裝槍和臺秤未接地消除靜電。所有的貯罐、設(shè)備均由具有資質(zhì)的單位制造和安裝并由*市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所檢驗合格。充裝防護墻和大門口有“禁止煙火”警示標(biāo)志。站房值班室有1人值班，辦公室設(shè)有電話可以和外界聯(lián)系。2.2.7安全生產(chǎn)管理1）安全管理機構(gòu)該站成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、防火領(lǐng)導(dǎo)小組，配備了兼職安全員和消防員。2）安全管理制度液化氣站已建立的安全管理制度主要有：入站須知、儲罐運行安全規(guī)程、PC機安全操作規(guī)程、烴泵安全操作規(guī)程、管道維修工安全操作規(guī)程、設(shè)備維修檢修安全操作規(guī)程、卸液工安全操作規(guī)程、罐氣工安全操作規(guī)程、手動罐瓶安全操作規(guī)程、貯氣站安全管理制度、機動車輛出入貯氣站安全管理制度、灌裝車間安全管理制度、鋼瓶檢驗制度、充裝記錄和檔案管理制度、倒殘和殘液處理安全管理制度、烴泵房安全管理制度、儀表、衡器管理制度、空重鋼瓶貯存安全管理制度、液化氣站院內(nèi)動火管理制度、職工培訓(xùn)、考核制度、消防安全制度、消防器材管理制度、貯罐區(qū)安全管理制度、充裝工操作規(guī)程、液化氣泵安全技術(shù)操作規(guī)程、液化氣槽車卸車操作規(guī)程、消防水源安全操作規(guī)程、儀表室安全操作規(guī)程、液化氣站安全應(yīng)急預(yù)案。第3章 危險、有害因素分析3.1危險危害液化石油氣的主要危險特性如下：（1）容易氣化：液化石油氣由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時，體積縮小250倍，反之，由液態(tài)氣化，體積膨脹250倍。因此，每立方米液體能產(chǎn)生250立方米的氣體，很容易氣化。（2）液化石油氣比空氣重：液化石油氣的氣體比空氣重1.5-2倍。在使用過程中，一旦漏氣，液化石油氣不象較輕的可燃氣體那樣容易擴散，泄露以后能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇明火會引起回燃，加重了危險性。（3）易燃性：液化石油氣主要含有丙烷，丁烷，丙烯，丁烯等組分，這些組分與空氣混合后可形成爆炸形混合氣體，遇明火以及撞擊產(chǎn)生的火花和靜電火花很容易燃燒爆炸。（4）液化石油氣具有毒性液化石油氣對人體的危害性與煤氣不同。液化石油氣濃度較低，短時間內(nèi)對人體的危害性不大。但是，如果濃度較高時，就應(yīng)采取措施，進行通風(fēng)，排除氣體，否則會導(dǎo)致作業(yè)人員麻醉發(fā)暈，處于危險狀態(tài)。（5）易產(chǎn)生靜電液化石油氣一般均儲存在耐壓較高的容器中，如果從管口，噴嘴或破損處高速噴出時能產(chǎn)生靜電，在管道、儲罐中流動均可產(chǎn)生靜電。液化石油氣是一種多成分的混合氣體，含有液體或固體雜質(zhì)，在高速噴出和流動中能夠產(chǎn)生靜電，流速越快，產(chǎn)生的靜電荷也越多，當(dāng)靜電電壓聚積一定值時，就會放電，產(chǎn)生靜電火花，靜電火花能夠造成液化石油氣發(fā)生火災(zāi)、爆炸。（6）腐蝕性液化石油氣中大都含有不同數(shù)量的硫化氫。硫化氫對容器內(nèi)壁有腐蝕作用；硫化氫的含量越高，對容器的內(nèi)壁腐蝕越快。腐蝕會降低液化石油氣儲罐的耐壓強度，縮短其使用年限，導(dǎo)致穿孔漏氣或爆裂，引起火災(zāi)、爆炸事故。同時，儲罐內(nèi)壁因受到硫化氫的腐蝕作用，還會生成黑褐色的硫化亞鐵（FeS）粉末，附著在器壁上或沉積于容器底部。這種硫化亞鐵粉末如隨殘液倒出，或空氣大量進入排空液體的容器內(nèi)，硫化亞鐵粉末會與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)，放熱而自燃，生成氧化鐵（Fe3O4）和二氧化硫（SO2）。這種自燃現(xiàn)象也易造成火災(zāi)、爆炸事故。3.2 生產(chǎn)過程危險、有害因素辨識與分析3.2.1 設(shè)備、設(shè)施危險有害因素辨識及分析（1）使用的液化石油氣儲罐、殘液罐等不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，極易因設(shè)備質(zhì)量低劣引發(fā)設(shè)備爆裂、泄漏，進而造成火災(zāi)、爆炸事故。（2）液化石油氣儲罐、殘液罐等設(shè)備屬于壓力容器，在實際管理中未納入壓力容器管理范疇，未作定期檢驗，不易發(fā)現(xiàn)儲罐存在的缺陷，易發(fā)生物理爆炸或化學(xué)爆炸。（3）液化石油氣儲罐及其他設(shè)備的安全附件（如安全閥、壓力表、液位計、溫度計等）設(shè)置不齊全或未進行定期檢測，致使安全附件失靈，當(dāng)系統(tǒng)超溫、超壓時而引發(fā)物理爆炸。（4）液化石油氣儲罐的固定設(shè)施腐蝕嚴(yán)重，更換不及時，造成液化石油氣儲罐晃動、傾倒，發(fā)生坍塌事故。（5）液化石油氣儲罐及其附屬設(shè)備、管道長期使用腐蝕嚴(yán)重，未能及時更換，造成可燃有毒有害物料泄漏，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒窒息事故。（6）液化石油氣儲罐及管道選用的材質(zhì)不符合要求，壓力管道未定期檢測壁厚，特別是彎頭處沖刷減薄，致使管道壽命縮短，易造成彎頭或設(shè)備減薄處穿孔，引起物料泄漏發(fā)生火災(zāi)事故。（7）液化石油氣儲罐及管道安裝的閥門填料不及時更換引起的有毒、易燃氣體泄漏，造成人員中毒窒息；可燃氣體泄漏和空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（8）液化石油氣儲罐及管道未能及時清理，引起管道堵塞，造成超壓而導(dǎo)致設(shè)備破裂，發(fā)生物理爆炸。（9）液化石油氣管道固定不牢固，震動摩擦而引起管道破損，致使有毒、易燃物質(zhì)泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（10）使用的液化石油氣鋼瓶沒有定期檢測，鋼瓶存在的缺陷不易發(fā)現(xiàn)，在充裝、儲存、使用過程中會造成事故。（11）使用的液化石油氣鋼瓶標(biāo)識不清極易造成誤裝而引發(fā)事故。（12）灌裝秤未按規(guī)定進行定期校正，造成液化氣超量灌裝，遇熱或曝曬后，瓶內(nèi)液化氣急劇膨脹，壓力升高，易發(fā)生鋼瓶爆炸事故。（13）鋼瓶角閥手輪密封不嚴(yán)，灌裝時漏氣。（14）灌裝軟管的切斷閥未按規(guī)定使用液化氣專用截止閥，而選用普通閥門，造成閥門破裂，漏氣。（15）灌裝臺液化氣管線上壓力表未按規(guī)定進行定期檢驗或更換，造成充裝壓力超壓。（16）灌裝完畢后，忘記關(guān)閉充裝閥門或鋼瓶閥門，造成液化氣大量泄漏，遇明火即可引起火災(zāi)爆炸。（17）液化石油氣灌裝臺沒有安裝超裝報警儀，或安裝的超裝報警儀失靈，易造成超裝而引發(fā)爆炸事故的發(fā)生。（18）各類管線閥門、法蘭密封處因密封件損壞、緊固不均勻、緊固力不足、密封面損壞、閥門填料及機泵填料更換不及時等造成的密封處泄漏。（19）液化氣充裝泵出口管線未設(shè)液相回流閥（或回流閥失靈），易出現(xiàn)管線超壓破裂泄漏現(xiàn)象。（20）選用非正規(guī)廠家生產(chǎn)的假冒液化氣橡塑軟管、長期灌裝液化氣的管線腐蝕穿孔、氣相及液相卸車軟管和槽車對應(yīng)接頭密封不嚴(yán)等，均會造成液化石油氣泄漏而引發(fā)事故。（21）液化石油氣儲罐安裝的液位計沒有定期檢查、清洗，液位計失靈造成儲罐超裝，易發(fā)生超壓爆炸事故。（22）液化石油氣儲罐安裝的排污閥寒冷季節(jié)沒有采取保溫措施或不及時排水，排污閥有凍裂的可能，一旦閥門凍壞，會造成大量液化石油氣泄漏引發(fā)較大的事故。（23）液化石油氣儲罐安裝的安全閥閥前調(diào)節(jié)閥沒有打開、開啟度不夠等，在儲罐超壓時，安全閥打不開或泄壓速度太慢而導(dǎo)致儲罐超壓爆炸。（24）灌裝間沒有安裝通風(fēng)設(shè)施，或電氣不防爆，或安裝的部位不合理、沒有按規(guī)定時間進行通風(fēng)，安裝的數(shù)量不足等原因，造成作業(yè)場所有毒有害氣體超標(biāo)而導(dǎo)致人員中毒或火災(zāi)爆炸。（25）液化石油氣儲罐區(qū)沒有設(shè)置防火堤、或設(shè)置的防火堤不符合規(guī)范要求，當(dāng)發(fā)生液化石油氣泄漏時，易造成液化氣漫流，引發(fā)重大火災(zāi)事故。（26）液化石油氣儲罐上沒有設(shè)置操作平臺、或設(shè)置的平臺沒有設(shè)置防護欄桿、防護欄桿不符合規(guī)范要求等，人員在罐上操作時，有高處墜落的危險。（27）儲罐排污閥不是串聯(lián)雙閥，或不及時排污而積水，冬季不保溫有可能凍裂閥門管道，如果單閥損壞泄漏，無辦法堵漏，可引發(fā)大的火災(zāi)爆炸事故。（28）設(shè)備設(shè)施布置不合理，會影響通風(fēng)、照明、操作、檢修等。也有可能造成毒氣、易燃物質(zhì)的聚積而導(dǎo)致中毒或火災(zāi)爆炸事故。3.2.2 電氣的危險、有害因素辨識及分析（1）使用電氣設(shè)備不是有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制造，或是國家頒布的淘汰產(chǎn)品，極易發(fā)生漏電或電氣過熱，而導(dǎo)致人員觸電或電氣火災(zāi)事故。（2）液化石油氣儲罐區(qū)及灌裝間沒有安裝可燃氣體檢測報警裝置，當(dāng)液化氣初期泄漏時不能及時發(fā)現(xiàn)而造成事故的擴大化。（3）儲罐及管道、灌裝及裝卸車設(shè)施、房屋建筑等沒有安裝防雷接地設(shè)施或安裝的防雷接地電阻沒有進行檢測、接地點數(shù)量不足，在發(fā)生雷擊時不能及時將雷擊電流導(dǎo)出，強大的雷擊電流會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。（4）輸送液化石油氣的設(shè)備、管道沒有安裝靜電接地設(shè)施或安裝的靜電接地電阻沒有進行檢測、接地點數(shù)量不足（應(yīng)至少安裝兩點）及連接法蘭處未跨接等，物料在管道、設(shè)備中流動產(chǎn)生的靜電不能及時導(dǎo)出，靜電聚積，當(dāng)靜電聚積到一定電壓時就會放電，靜電火花有可能引發(fā)系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)爆炸。（5）儲罐、輸送管道法蘭處的跨接，在設(shè)備、管道、閥門檢修后沒有及時恢復(fù)，有可能因靜電而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（6）設(shè)置的避雷設(shè)施數(shù)量不足或高度不足，避雷針不能有效覆蓋整個站區(qū)的設(shè)備、房屋及建筑等，有可能造成雷擊而引發(fā)事故的發(fā)生。（7）液化石油氣卸車處沒有設(shè)置靜電接地點，沒有安裝靜電接地報警儀，有可能因靜電而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（8）灌裝時，罐裝速度過快，極易產(chǎn)生的較大的靜電，有可能造成事故的發(fā)生。（9）生產(chǎn)區(qū)未設(shè)人體消除靜電設(shè)施，員工及外來人員穿化纖衣服摩擦產(chǎn)生的靜電火花引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（10）站內(nèi)機泵電機、配電箱等電器設(shè)施未采取保護接零或保護接地，電氣漏電造成人員觸電。（11）電纜鋪設(shè)不規(guī)范或型號偏小，電纜絕緣老化更換不及時，容易發(fā)生漏電，造成人員觸電及電氣火災(zāi)事故。（12）電氣設(shè)施型號不符合生產(chǎn)場所的要求，如危險爆炸場所的電氣不是防爆型，電氣火花引起可燃氣體與空氣形成的爆炸性混合物發(fā)生爆炸事故。（13）變配電設(shè)施防護設(shè)施不完善或防護距離不足，電火花及電弧易造成人員電灼傷。（14）工作人員未按規(guī)定穿戴防護用品，使用的電氣檢測設(shè)施沒有按規(guī)定進行測試，在電氣檢修和操作期間易造成觸電。（15）電氣檢修未設(shè)警示標(biāo)識，人員誤操作而引起檢修人員觸電。3.2.3 消防設(shè)施存在的危險、有害因素辨識及分析（1）消防水池容量小或消防用水供水壓力不足或發(fā)生故障，在發(fā)生火災(zāi)事故時，不能及時撲救初期火災(zāi)，致使火災(zāi)蔓延而導(dǎo)致事故擴大化。（2）如果無消防器材或消防器材數(shù)量少、選型不合理、年久失效等，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生初期時，都會導(dǎo)致火災(zāi)不會及時撲滅，由此引起大的火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。（3）消防器材未定期檢查或未及時更換、更新；從業(yè)人員不會使用消防器材，均會造成事故擴大化。（4）無消防通道或通道堵塞，造成消防車不能靠近火災(zāi)現(xiàn)場，不能及時消除火災(zāi)，造成事故擴大。（5）消防水泵沒有使用單獨的消防電源，或沒有安裝消防備用泵，在發(fā)生事故時，用電中斷（火災(zāi)時應(yīng)切斷電源）或泵損壞，不能及時補給消防水而導(dǎo)致事故的擴大化。（6）液化石油氣儲罐未設(shè)緊急噴淋裝置；或設(shè)置的噴淋設(shè)施沒有定期檢查，管道銹蝕堵塞，當(dāng)發(fā)生意外火災(zāi)危及儲罐安全時，消防水不能有效的保證儲罐的安全，造成事故擴大化。（7）消防水池設(shè)計不合理，周圍未設(shè)防護設(shè)施，頂部不加蓋板，有可能發(fā)生人員淹溺事故。（8）排水系統(tǒng)不能滿足降雨量的需要，降雨量大時易造成水災(zāi)。（9）無事故水池，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，消防水因不能收集而流出站外，引起污染事故。3.2.4 建構(gòu)筑物危險、有害因素辨識及分析（1）站內(nèi)的建筑物布置不符合規(guī)范要求，防護間距不足而導(dǎo)致的事故擴大化。（2）建筑物設(shè)計及建造單位不是有資質(zhì)的單位設(shè)計、建造，建筑物強度不足，而引起的建筑物斷裂坍塌等事故。（3）灌裝間、鋼瓶儲存間無機械通風(fēng)設(shè)施通風(fēng)效果不好，液化石油氣聚積造成人員中毒或引發(fā)火災(zāi)爆炸。（4）建筑物防雷設(shè)施未安裝或安裝不符合要求，而引起的雷擊事故。（5）廠房建筑耐火等級不足，泄壓面積不足，安全疏散通道不足或堵塞，而引起的事故擴大化。（6）廠房采光、采暖不符合規(guī)范，引起職工誤操作或操作不便而引發(fā)事故。（7）平臺、支架、護欄設(shè)置不合理，易發(fā)生高處墜落事故。（8）建構(gòu)筑物日久失修，造成坍塌和傷人。（9）建構(gòu)筑物基礎(chǔ)長期浸水，或酸堿腐蝕，易導(dǎo)致傾斜或坍塌。（10）建筑物泄爆口位置的設(shè)置不合理，如朝向有人的地方，當(dāng)發(fā)生意外爆炸時，將會危及人員的安全。（11）若建構(gòu)筑物的門窗未向外開啟，或安全出入口設(shè)置不足，當(dāng)意外事故發(fā)生時，不利于人員的逃生。（12）若建構(gòu)筑物的地面未采用不發(fā)火材料鋪設(shè)，在作業(yè)過程中易產(chǎn)生碰撞火花，有可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。3.2.5 安全管理及工藝操作危險、有害因素辨識及分析（1）單位主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員及從業(yè)人員，安全意識淡漠，工作期間存在違章指揮和違章作業(yè)。（2）安全管理制度制定的不完善或制度完善，但執(zhí)行不到位有章不遵。（3）操作人員沒有經(jīng)過相應(yīng)崗位的技術(shù)和安全培訓(xùn)，或者經(jīng)培訓(xùn)但考核不合格的人員，上崗作業(yè)，因其操作能力及事故處理能力差，極易造成操作失誤，而引發(fā)事故。（4）采購不合格設(shè)備、材料及用品，極易引發(fā)事故。（5）沒有制定操作人員巡檢制度，操作人員沒有對自己管轄的設(shè)備進行定期巡檢，不易發(fā)現(xiàn)事故隱患，從而導(dǎo)致事故擴大化。（6）操作人員不能堅守崗位，存在串崗、睡崗等不良現(xiàn)象，不能及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（7）由于操作人員大意或失誤，操作人員向已經(jīng)裝滿液化氣的儲罐繼續(xù)充裝，儲罐在未安裝高低液位報警儀及安全閥失靈不能及時卸壓情況下，會導(dǎo)致儲罐超壓爆炸事故。（8）液化石油氣儲罐安裝的高低液位報警儀失靈或未安裝高低液位報警儀以及操作人員未及時觀察儲罐的液位情況下，儲罐的充裝量超過了最高安全限度，在高溫天氣，液化氣會大量氣化，罐內(nèi)的壓力隨之升高，在沒有安裝噴淋設(shè)施或噴淋設(shè)施沒有及時投用，加之安全閥失靈，會造成儲罐超壓爆炸。（9）在向鋼瓶充裝液化石油氣時，操作人員脫離崗位，造成鋼瓶超裝，又沒有檢稱情況下易造成鋼瓶超壓爆裂。（10）操作人員穿普通衣物，尤其是化纖衣物，因產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生火花；穿釘子鞋，與地面碰撞產(chǎn)生火花，使用易產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備或工具，很可能引起爆炸。（11）雷雨天進行操作，很容易受到雷擊，引起火災(zāi)、爆炸事故。（12）充裝前，未按規(guī)定進行檢瓶，使用不合格的氣瓶充裝了液化氣，可能造成鋼瓶泄漏或爆裂而導(dǎo)致事故的發(fā)生。（13）卸車時，未接氣相平衡管，或無高液位自動回流裝置，或無高液位報警裝置，可能使儲罐充裝過量，易造成儲罐超壓而導(dǎo)致儲罐超壓爆裂，造成火災(zāi)事故的發(fā)生。（14）各崗位操作工人不按操作規(guī)程進行操作，或安全操作規(guī)程不健全，無章可遵極易引發(fā)事故。（15）新瓶或檢修后的舊瓶，充裝前不抽真空，充氣時有可能發(fā)生爆炸。（16）液化石油氣鋼瓶在裝卸車過程中，從業(yè)人員野蠻裝卸、滾動氣瓶，有造成鋼瓶爆炸的危險。（17）液化石油氣鋼瓶空瓶和實瓶沒有分開存放，或分開存放但沒有設(shè)置警示標(biāo)志造成錯裝，露天儲存沒有設(shè)置遮陽棚等，均有造成鋼瓶爆炸的危險。（18）充瓶后沒有檢稱，或計量秤損壞、沒有復(fù)檢造成超裝，易發(fā)生事故。第4章 重大危險源辯識及分析4.1 重大危險源辯識重大危險源的辨識依據(jù)是物質(zhì)的危險特性及其數(shù)量。重大危險源分為生產(chǎn)場所重大危險源貯存區(qū)重大危險源兩種。按照重大危險源辨識（GB 182182009）的標(biāo)準(zhǔn)，石油氣貯存區(qū)臨界量為50t。液化石油氣總質(zhì)量所以是重大危險源。4.2 重大危險源分析爆炸分物理爆炸和化學(xué)爆炸兩大類，化學(xué)爆炸包括不穩(wěn)定固體或氣體的爆炸、受限空間內(nèi)可燃混合氣體爆炸和開放空間的可燃氣體蒸汽云爆炸等，作為重大事故后果分析，最重要的是可燃氣體泄漏引起的開放空間蒸汽云爆炸。建立蒸汽云爆炸傷害模型，采用TNT當(dāng)量法進行描述，分析如下：(一) 蒸汽云的TNT當(dāng)量：(二) 死亡半徑：應(yīng)用爆炸傷害概率模型確定概率和死亡的關(guān)系，死亡率取50，可以認(rèn)為死亡半徑內(nèi)的人員全部死亡，半徑以外無一人死亡。死亡半徑計算公式如下：(三) 財產(chǎn)損失半徑：計算結(jié)果詳件見表5.2.1。表5.2.1 液化石油氣蒸氣云爆炸的TNT當(dāng)量、死亡半徑、財產(chǎn)損失半徑序號項 目 名 稱符號單位來源或算式計算結(jié)果1地面爆炸系數(shù)1.802蒸汽云爆炸的效率因子3%3蒸汽云中液化氣的總質(zhì)量WFkg等于儲油罐中液化氣總儲量21000.004液化石油氣的爆熱QFMJ/kg46985TNT的爆炸熱QTNTMJ/kg4.526液化氣蒸汽云的TNT當(dāng)量WTNTkg11786.577死亡半徑R1m33.888財產(chǎn)損失半徑RCm122.479重傷半徑R2m0.137（0.00722R2）-3+0.119（0.00722R2）-2+0.269（0.00722R2）-1-0.0190.434414644.3 重大危險源危險性分級按照目前國內(nèi)通用的做法，將易燃、易爆、有毒重大危險源劃分為四級：一級重大危險源由國家主管部門直接控制；二級重大危險源由省和直轄市政府控制；三級由縣、市政府控制；四級由企業(yè)重點管理控制。用重大危險源的死亡半徑R作為危險源分級標(biāo)準(zhǔn)時，定義：一級重大危險源R200 m；二級重大危險源100 m R200 m；三級重大危險源50 mR100 m；四級重大危險源R50 m。據(jù)此可知，由于該儲罐區(qū)的爆炸的死亡半徑為33.88m小于四級重大危險源的50m所以該該液化氣站屬于四級重大危險源，應(yīng)由企業(yè)重點管理控制。第5章 評價單元劃分與評價方法選擇5.1評價單元的劃分根據(jù)現(xiàn)場考察和分析將被評價單位在安全管理方面劃分為安全管理制度，安全管理組織，從業(yè)人員要求。根據(jù)裝置和物質(zhì)特性在安全技術(shù)方面劃分為液化氣站建筑及工藝要求，儲罐及其附件要求、倉儲場所要求、倉庫建筑要求、消防與電氣設(shè)施要求幾個方面進行評價。5.2評價方法的選擇根據(jù)該公司的經(jīng)營范圍、站廠情況，結(jié)合國家安全監(jiān)督局關(guān)于開展危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)安全生產(chǎn)狀況評估工作的通知的工作要求，采用危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全評價導(dǎo)則（試行）（征求意見）稿推薦的安全檢查表法和故障樹分析法。安全檢查表（SCA）：安全檢查表是通過對分析對象進行詳盡分析和充分討論，列出檢查單元和部位、檢查項目、檢查要求、各項賦分標(biāo)準(zhǔn)、平定系統(tǒng)安全等級分值標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容的表格。故障樹分析（FTA）：故障樹分析是一種演繹的分析方法。將事故的因果關(guān)系形象地描述為一種有方向的“樹”，從要分析的特定的事故和故障開始作為分析起點，層層分析其發(fā)生的原因，將導(dǎo)致事故的原因事件按邏輯關(guān)系逐層列出，用樹形圖表示出來，構(gòu)成一種邏輯模型，然后定性或定量地分析事件發(fā)生的各種可能途徑及發(fā)生概率，找出避免事故發(fā)生的各種方案并優(yōu)選出最佳安全對策。故障樹法形象、清晰、邏輯性強，它能對各種系統(tǒng)的危險性進行識別評價，可用于復(fù)雜系統(tǒng)和較大范圍內(nèi)各類系統(tǒng)的可靠性及安全性分析、各種生產(chǎn)時間的安全管理可靠性分析和傷亡事故分析。即適用于定量分析，又能進行定性分析。5.3 評價單元和評價方法的對應(yīng)關(guān)系 評價方法與評價單元的對應(yīng)關(guān)系詳見表4-1表5-1 評價方法與評價單元的對應(yīng)關(guān)系表評價方法評價單元安全檢查表事故樹分析火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法分析安全管理制度安全管理組織從業(yè)人員要求液化氣站建筑及工藝要求管道及附件、貯罐、容器和檢測注：表示該評價單元采用的安全評價方法。第6章 評價過程及評價結(jié)果6.1安全檢查表法6.1.1 評價過程據(jù)劃分的評價單元來列出七個檢查表，見表61至67。表6.1.1.1安全管理制度檢查內(nèi)容類別事實記錄結(jié)論1、安全管理制度是否完善，執(zhí)行是否到位。A是合格2、是否制定操作人員巡檢制度，操作人員有無對自己管轄的設(shè)備進行定期巡檢。A有合格3、操作人員是否堅守崗位，是否存在串崗、睡崗等不良現(xiàn)象。A無合格4、有無完善的經(jīng)營銷售管理制度，包括運輸，驗收、登記、銷售等。A有合格5、有無安全檢查制度。包括巡回檢查、交接班檢查、夜間和節(jié)假日值班檢查等。B不健全不合格6、有無裝置、設(shè)施維護保養(yǎng)制度，定期檢查、維修B有合格7、有無事故應(yīng)急救援措施，構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)建立事故應(yīng)急救援預(yù)案，內(nèi)容一般包括：應(yīng)急處理組織與責(zé)任、事故類型和原因、事故防范措施、事故應(yīng)急處理原則和程序、事故報警和報告、工程搶險和醫(yī)療救護、演練等。B不健全不合格表6.1.1.2 安全管理組織檢查內(nèi)容類別事實記錄結(jié)論1、有安全管理機構(gòu)或者配備專職安全管理人員；A有兼職安全員合格2、有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的義務(wù)消防隊伍，并定期組織演練。B配有兼職消防員一名不合格3、灌區(qū)應(yīng)確定一名主要安全管理人員為安全負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)灌區(qū)安全管理工作。B成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組合格表 6.1.1.3 從業(yè)人員要求檢查內(nèi)容類別事實記錄結(jié)論1單位主要負(fù)責(zé)人和主管人員、安全管理人員經(jīng)省級或設(shè)區(qū)的市級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的考核合格，取得上崗資格。A主要負(fù)責(zé)人已取得安全培訓(xùn)合格證合格2其他從業(yè)人員經(jīng)本單位專業(yè)培訓(xùn)或委托專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，取得上崗資格。B有上崗資格合格3.特種作業(yè)人員經(jīng)市級以上有關(guān)監(jiān)督管理部門的考核合格，取得上崗資格。B有特種作業(yè)員操作證合格表 6.1.1.4液化氣站建筑及工藝要求檢查內(nèi)容類別事實記錄結(jié)論1、液化石油氣儲配站的布局應(yīng)符合城市總體規(guī)劃的要求，且遠離城市居住區(qū)、村鎮(zhèn)、學(xué)校、工業(yè)區(qū)、娛樂場所等人員集中的地區(qū)。A北面民宅距罐區(qū)70m合格2、站址應(yīng)選擇在所在地區(qū)安全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且應(yīng)地勢平坦，開闊、不易積存石油氣的地段B再規(guī)劃居住用地范圍內(nèi)合格5、液化石油氣儲配氣站的總平面必須分區(qū)布置。即分為生產(chǎn)區(qū)（包括貯罐區(qū)和灌裝區(qū)）和輔助區(qū)。生產(chǎn)區(qū)宜布置在站區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或上側(cè)風(fēng)側(cè)。灌瓶間的氣瓶裝卸平臺前應(yīng)有較寬敞的汽車回車場地。3、儲配站的貯罐與地基外建，構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求A東面距灌區(qū)150m有家有哭，45m有化驗室，東面外墻約20m有高壓線路合格4、儲配站的貯罐灌瓶間和瓶庫與明火、散發(fā)火花地點和基地內(nèi)建構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和要求。A罐區(qū)距四側(cè)防護墻最近為16m,儲罐區(qū)設(shè)有防火墻合格有無裝置、設(shè)施維護保養(yǎng)制度，定期檢查、維修B該氣站分區(qū)明確，場地寬敞合格6、儲配站四周和生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)之間應(yīng)設(shè)置高度不底于2m的非燃燒體實體圍墻。B有2.2m防護圍墻合格7、儲配站的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車通道，同道寬度不應(yīng)小于3.5m。當(dāng)貯罐總?cè)莘e小于500m3時，可設(shè)置盡頭式消防車通道和面積不應(yīng)小于12m12m的回車場B站內(nèi)形成環(huán)形消防通道，但寬度約3m不合格8、液化石油氣供應(yīng)基地的生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)至少應(yīng)各設(shè)置1個對外出入口。B出口僅一個不合格9儲備站生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁設(shè)置底下和半底下建構(gòu)筑物（地下貯罐和消防水泵結(jié)合器除外）。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的地下管溝必須采用干沙填充。A滿足要求合格10、地上貯罐之間的凈距離不小于相鄰較大罐直徑，地下貯儲之間的凈距不宜小于相鄰較大半徑，且不應(yīng)小于1m。貯罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)置高度為1m的非燃燒體實體防護墻。B設(shè)置有非燃燒體實體防護墻且為一米合格11、臥式貯儲罐組宜設(shè)置聯(lián)合鋼梯平臺，當(dāng)組內(nèi)貯罐超過4臺時，至少應(yīng)設(shè)置2個斜梯。B已設(shè)置合格12、液化石油氣泵宜露天設(shè)置在貯罐區(qū)內(nèi)，當(dāng)設(shè)置泵房時，其外墻與貯罐間距不應(yīng)小于15m，如其外墻為無門窗洞口的防火墻時其間距可減少至6 m。B為敞開式，距罐區(qū)21m合格13、液態(tài)液化石油氣泵的進、出口均應(yīng)安裝長度為0.5 m左右的高壓耐油鎧裝像膠管或采取其它防止振動措施。泵進、出口管段上閥門及附件應(yīng)設(shè)置操作閥和放氣閥，進口管應(yīng)設(shè)置過濾器，出口管應(yīng)設(shè)置止回閥和液相安全回流閥。B已設(shè)置合格14、灌瓶作業(yè)線上應(yīng)設(shè)置灌瓶量復(fù)檢裝置，且應(yīng)設(shè)檢漏裝置或采取檢漏措施，灌瓶間和瓶庫內(nèi)的氣瓶應(yīng)按實瓶區(qū)、空瓶區(qū)分組布置。B分區(qū)明確合格15、儲備站和灌瓶站應(yīng)設(shè)置殘液倒空和回收裝置。B設(shè)置一個殘液罐合格16、液化石油氣壓縮機進出口管道應(yīng)設(shè)置閥門，進口管道應(yīng)設(shè)置過濾器，出口管道應(yīng)設(shè)置止回閥和安全閥，進出口管之間應(yīng)設(shè)置旁通管及旁通閥。B已設(shè)置合格17、液化石油氣壓縮機進出應(yīng)設(shè)置氣液分離器，出口應(yīng)設(shè)置油氣分離器。寒冷地區(qū)宜設(shè)置在壓縮機室內(nèi)。B滿足要求合格18、液化石油氣壓縮機機組之間的凈距不應(yīng)小于1.5 m；機組操作側(cè)與內(nèi)墻的凈距不應(yīng)小于2.0 m，其余各側(cè)與內(nèi)墻的凈距不應(yīng)小于1.2 m；氣相閥門組宜設(shè)置在與貯罐、設(shè)備及管道連接方便和便于操作的地點。B滿足要求合格19、液化石油氣車槽車裝卸臺（柱）的膠管接頭洞