2005作業(yè)指導(dǎo)書(改).doc

作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 宜賓市建業(yè)工程質(zhì)量檢測有限責任公司 目 錄水泥檢測方法.2普通混凝土拌合物性能試驗方法.7普通混凝土力學(xué)性能試驗方法.14基樁低應(yīng)變檢測方法24建筑用砂、卵石、碎石檢驗方法29建筑用鋼材檢測方法31砌墻磚檢測方法33預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗方法35回彈儀檢驗方法38砂漿基本性能試驗方法42水泥檢測方法概述水泥是建設(shè)工程的主要材料之一，水泥質(zhì)量將直接影響整個建設(shè)工程的質(zhì)量及客戶的切身利益，本所根據(jù)水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)及水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法對水泥經(jīng)的強度、標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性進行科學(xué)、公正的檢驗測試，以確保建設(shè)工程的質(zhì)量及客戶的利益。一、環(huán)境由于水泥檢測的特殊要求檢測人員每天應(yīng)對檢測室、養(yǎng)護室、養(yǎng)護池的溫度、濕度進行監(jiān)控，并在水泥檢測環(huán)境記錄上如實記錄。二、強度檢驗細則1、檢測人員在收樣室領(lǐng)取受檢試樣后立即將樣品放置于水泥檢測室，以確保樣品濕度與檢測所要求溫度一致。并妥善保存檢驗測試委托單。2、檢查檢測室溫度是否達到2020C，濕度達到50%，養(yǎng)護室溫度是否達到2010C，濕度達到90%，養(yǎng)護池濕度是否達到2010C。3、 檢查水泥試模是否準備妥當，水泥膠砂攪拌機，振實臺工作是否正常。4、 按檢驗方法的要求秤取試樣4502g并準備好檢驗用水及檢驗用砂。5、用濕毛巾遍擦水泥膠砂攪拌頁及攪拌鍋。6、 按檢驗方法的要求把水及水泥倒入攪拌鍋，安上攪拌機，開動攪拌機，并在水泥強度檢驗原始記錄上作好相關(guān)記錄。7、在振實臺上安放好水泥試模。8、 攪拌完畢，按照檢驗方法用播料器分次裝模、振料，用金屬刮平尺按檢驗方法要求刮平。9、對已成型的試件按檢驗方法規(guī)定進行編號，以便識別。10、 放入養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。10、 20-24h之間，從養(yǎng)護室取出試件，脫模，立即把3d及28d齡 期分開放入養(yǎng)護池進行養(yǎng)護，并檢查養(yǎng)護池溫度是否符合要求。12、在72h45min時取出3d試件，按檢驗方法進行抗折、抗壓強度檢驗，認真負責，真實地填寫原始記錄。13、 根據(jù)原始記錄按照檢驗方法的要求進行計算，并按數(shù)據(jù)修約規(guī)則進行數(shù)據(jù)的修約，填寫3d水泥檢驗報告。14、在28d8h時取出28d試件按檢驗方法進行抗折、抗壓強度檢驗，真實填寫原始記錄。按硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥進行評定，出具28d水泥補強報告。三、 水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗細則。1、 檢查檢測室的溫度是否達到2020C，濕度達到50%，養(yǎng)護室溫度是否達到2010C，濕度達到90%，水泥凈漿攪拌機工作是否正常，調(diào)整好標準維卡儀備用。2、 準備好檢驗所要使用的玻璃片、雷氏夾、圓模。3、 按檢驗方法的要求，稱取試樣500 g并準備好檢驗用水。4、 用濕布遍擦攪拌葉及攪拌鍋。5、 按檢驗方法把水及水泥倒入攪拌鍋，安上攪拌機，開始攪拌。并在水泥標準稠度用水量，凝結(jié)時間，安定性檢驗原始記錄上記錄相關(guān)記錄。6、 把攪拌好的水泥凈漿裝入圓模，用維卡儀進行測定，指針下沉到距離底板57mm為水泥的標準稠度用水量，在原始記錄上如實記錄。7、 如達不到檢驗方法的要求，則應(yīng)重復(fù)734736的檢驗步驟，直至達到要求。8、 將標準稠度用水量的水泥凈漿裝入圓模及雷氏夾，立即進行標識并送入養(yǎng)護室。9、30min后每隔5分鐘按照檢驗方法對初凝時間進行測定，直至達到初凝，在原始記錄上如實記錄其時間，并將試模及漿體以平移的方式從玻璃板上取下，反轉(zhuǎn)1800后放入養(yǎng)護室。10、 臨近終凝時，每隔15min測定一次，直至水泥達到檢驗方法要求，并在原始記錄上記錄其終凝時間。11、 按檢驗方法的要求準備好沸煮箱。12、 24h2h內(nèi)從養(yǎng)護室取出雷氏夾、脫去玻璃板，用雷氏夾膨脹測定儀測量雷氏夾指針尖端間的距離并在原始記錄上如實記錄，按檢驗方法的要求放入準備好的沸煮箱內(nèi)進行沸煮。13、 沸煮結(jié)束后，放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行測量并在原始記錄上如實記錄。14、 根據(jù)原始記錄按照檢驗方法的要求進行計算，并補全3d水泥檢驗報告。15、 將所留試樣轉(zhuǎn)入樣品存放室進行保存，保存期為三個月。四、相關(guān)文件及表格硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1751999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB13441999復(fù)合硅酸鹽水泥GB129581999水泥膠砂強度檢驗方法(ISO)GB/T176711999水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T13462001數(shù)據(jù)修約規(guī)則水泥檢測環(huán)境記錄水泥強度檢驗原始記錄水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗原始記錄水泥檢驗報告普通混凝土普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-20021、總則1.1 為了在確定混凝土性能特征值、檢驗或控制現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量量，有一個統(tǒng)一的混凝土拌合物性能試驗方法，特制訂本標準。1.2 本標準適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所用普通混凝土拌合物的基本性能試驗。2、拌合物取樣及試樣制備2.1 混凝土拌合物試驗用料應(yīng)根據(jù)不同要求，從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，或在試驗室用機械或人工單獨拌制。2.2 混凝土工程施工中取樣進行混凝土試驗時，其取樣方法和原則應(yīng)按現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范以及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.3 在試驗室拌制混凝土進行試驗時，拌合用的骨料應(yīng)提前運入室內(nèi)，拌合時試驗室的溫度應(yīng)保持在205。注：需要模擬施工條件下所有的混凝土?xí)r，試驗室原材料的溫度宜保持與施工現(xiàn)場一致。2.4 試驗室拌制混凝土?xí)r，材料用量以重量計，稱量的精確度：骨料為1%；水、水泥和外加劑均為0.5%。2.5 拌合物取樣后應(yīng)忙進行試驗。試驗前，試驗應(yīng)經(jīng)人工略加翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。3、稠度試驗3.1 坍落度法3.1.1 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。3.1.2 坍落度試驗所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：一、坍落度筒由薄鋼板或其它金屬制成的圓臺形筒。其內(nèi)壁應(yīng)光滑、無凹凸部位。底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應(yīng)焊腳踏板，筒的內(nèi)部尺寸為：底部直徑 2002mm頂部直徑 1002mm高 度 3002mm筒壁厚度 不小于1.5mm二、搗棒直徑16mm、長600mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。3.1.3 坍落度試驗應(yīng)按下列步驟進行一、溫潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。二、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和面層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口，插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。三、清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)在提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程應(yīng)在510s內(nèi)完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。四、提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離后，加混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。五、觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。3.1.4 混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結(jié)果表達精確至5毫米。3.2 維勃稠度法3.2.1 本方法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，維勃稠度在530s之間的混凝土拌合物稠度測定。3.2.2 維勃稠度試驗所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定一、維勃稠度儀由以下部份組成1、震動臺 臺面長380mm，寬260mm，支承在四個減震器上。臺面底部安有頻率為503赫的震動器。裝有空容器時臺面的振輻應(yīng)為0.50.01mm。2、容器 由鋼板制成，內(nèi)徑2405mm，高為2002mm，筒壁厚3mm，筒底厚為7.5mm。3、坍落度筒 其內(nèi)部尺寸為：底部直徑 2002mm頂部直徑 1002mm 高 度 3002mm4、旋轉(zhuǎn)架 與測桿及喂料斗相連。測桿下部安裝有透明且水平的圓盤，并用測桿螺絲把測桿固定在套管中。旋轉(zhuǎn)架安裝在支柱上，通過十字凹槽來固定方向，并用定位螺絲來固定其位置。就位后，測桿或喂料斗的軸線均應(yīng)與容器的軸線重合。透明圓盤直徑為2302mm，厚度為102mm。荷重塊直接固定在圓盤上。由測桿、圓盤及荷重塊組成的滑動部分總重量應(yīng)為275050g。二、搗棒 直徑16mm、長60mm的鋼棒端問應(yīng)磨圓。3.2.3 維勃稠度試驗應(yīng)按下列步驟進行一、把維勃稠度儀放置在堅實水平的地下上，用溫布把容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其它用具潤濕。二、將喂料斗提到坍落上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲。三、把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)，裝料及插搗的方法應(yīng)符合第3.1.3條第二款的規(guī)定。四、把喂料斗轉(zhuǎn)離、垂直地提起坍落筒，此時并應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭動。五、把透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺絲，降下圓盤，使其輕輕接觸到混凝土頂面。六、擰緊定位螺絲，并檢查測桿螺絲是否已經(jīng)完全放松。七、在開啟震動臺的同時用秒表計時，當振動到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間停表計量，并關(guān)閉震動臺。3.2.4 由秒表讀出的時間（s）即為該混凝土拌合物的維勃稠度值。4、拌合物容重試驗4.1 本方法適用于測定混凝土拌合物搗實后的單位體積重量。4.2 拌合物容量試驗所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定一、容量筒 金屬制成的圓筒，兩旁裝有手把；對骨料最大料徑不大于40mm的拌合物采用容積為5L的容量筒，其內(nèi)徑與筒高均為1862mm，筒壁厚為3mm；骨料最大粒徑大于40mm時，容量筒的內(nèi)徑與筒高均應(yīng)大于骨料最大粒徑的4倍。容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑干整，頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。二、臺秤 稱量100kg，感量50g。三、震動臺 頻率應(yīng)為503赫，空載時的振幅應(yīng)為0.50.1mm。四、搗棒 直徑16mm、長600mm的鋼棒、端部應(yīng)磨圓。4.3 拌合物容重試驗應(yīng)按下列步驟進行一、用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出筒重，精確至50g。二、混凝土的裝料及搗實方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用震動臺振實為宜，大于70mm的用搗棒搗實為宜。采用搗棒搗實時，應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù)。用5L的容量筒時，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm，每層插搗次數(shù)應(yīng)按每100cm2截面不小于12次計算。采用震動臺振實時,應(yīng)一次將混凝土拌合物灌到高出容量筒口。裝料時可用搗棒稍加插搗,振動過程中如混凝土沉落到低于筒口,則應(yīng)隨時添加混凝土,振動直到表面出漿為止。三、用刮尺齊筒口將多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)予填平。將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土與容量筒總重，精確至50g。4.4 混凝土拌合物容量rh應(yīng)按下列公式計算w2w1rh= 1000（kg/m3） 式中：w1 容量筒重量（kg）； w2 容量筒及試樣總重（kg）； V 容量筒容積（L）試驗結(jié)果的計算精確至10kg/m3。注：容量筒容積應(yīng)經(jīng)常予以校正。校正方法可采用一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，先稱出玻璃板和空桶的重量，然后向容量筒中灌入清水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板洞筒口徐徐推入蓋嚴。應(yīng)注意使玻璃板下不帶入任何氣泡，然后擦凈玻璃板面及筒壁外的水分，將容量筒連同玻璃板放在臺稱上稱重。兩次稱量之差（以kg計）即為容量筒的容積（L）。反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。普通混凝土普通混凝土力學(xué)性能試驗方法GBJ 500812002 GB107-19871、總則1.1 為了確實混凝土設(shè)計特征值、檢驗或控制現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量時，有一個統(tǒng)一的混凝土力學(xué)性能試驗方法，特制訂本標準。1.2 本標準適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物中所用普通混凝土的基本性能試驗。2、試件的制作及養(yǎng)護2.1 混凝土力學(xué)性能試驗應(yīng)以三個試件為一組。每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運送的混凝土中取出，或在試驗室用機械或人工單獨拌制。用以檢驗現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的試件分組及取樣原則，應(yīng)按現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2 試驗室拌制的混凝土制作試件時，其材料用量應(yīng)以重量計，稱量的精度為：水泥、水和外加劑均為0.5%；骨料為0.1%。2.3 所有試件應(yīng)在取樣后立即制作，確實混凝土設(shè)計特征值、標號或進行材料性能研究時，試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振動臺振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實。檢驗現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的混凝土，試件成形方法應(yīng)與實際施工采用的方法相同。棱柱體及小梁試件宜采用臥式成型。離心法、壓漿法、真空作業(yè)法及噴射等特殊方法成形的混凝土，其試件的制作應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定進行。2.4 制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成。應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm。組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過0.5度。制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其它脫膜劑。2.5 采用震動臺成型時，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。振動時應(yīng)防止試模在震動臺上自由跳動。振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。試驗室用震動臺的振動頻率為503，赫空載時振幅約為0.5mm。2.6 人工插搗時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒長為600mm，直徑為16mm，端部應(yīng)磨圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度為2030mm，插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。同時,還應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm2截面積不應(yīng)少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。2.7 根據(jù)試驗?zāi)康牟煌?，試件可采用標準養(yǎng)護或與構(gòu)件同條件養(yǎng)護。確實混凝土特征值，標號或進行材料性能研究時應(yīng)采用標準養(yǎng)護。檢驗現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件中混凝土強度時，試件應(yīng)采同條件養(yǎng)護。檢驗現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件中混凝土強度時，試件應(yīng)采用同條件養(yǎng)護。試件一般養(yǎng)護到28d齡期（由成型時算起）進行試驗。但也可以按要求（如需確定拆模、起吊、施加預(yù)應(yīng)力或承受施工荷載等時的力學(xué)性能）養(yǎng)護到所需的齡期。2.8 采用標準養(yǎng)護的試件成型反應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為205情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為205，濕度為90%能上能下的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。在標準養(yǎng)護室內(nèi)試件應(yīng)放在架上，彼此間隔為1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。當無標準養(yǎng)護室時，混凝土試件可在溫度203的不流動水中養(yǎng)護。水的PH值不應(yīng)小于7。同條件養(yǎng)護的試件成型后應(yīng)覆蓋表面。試件的折模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。3、立方體抗壓強度試驗3.1 本方法適用于測定混凝土立方體試件的抗壓強度。3.2 混凝土試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑按表3.2選定。3.2 混凝土立方體試件尺寸選用表試件尺寸（mm）骨料最大粒徑（mm）1001001003015015015040200200200603.3 混凝土立方體抗壓強度試驗所采用試驗機的精度（示值的相對誤差）至少應(yīng)為2%，其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的90%。試驗機上，下壓板及試件之間可各墊以鋼板，鋼墊板的兩承壓面均應(yīng)機械加工。與試件接觸的壓板或墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.02mm。3.4 試件從養(yǎng)護地點取出后，應(yīng)盡快進行試驗，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化?；炷亮⒎襟w抗壓強度試驗應(yīng)按下列步驟進行：一、先將試件擦試干凈，測量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至1mm，并據(jù)此計算試件的承壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm，可按公稱尺寸進行計算。試件承壓面的不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm，承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過1度。二、將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準。開動試驗機，當上壓板上試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡?；炷猎嚰脑囼瀾?yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為：混凝土強度等級低于C30（相當于原300號）時，取每秒鐘0.30.5Mpa(35kg.f/cm2)；混凝土強度等級高于或等于C30（相當于原300號）時，取每秒鐘0.50.8Mpa(58kg.f/cm2)。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直到試件破壞。然后記錄破壞荷載。3.5 混凝土方體試件抗壓強度應(yīng)按正式計算：Pfcu= A 式中：fcu 混凝土立方體試件抗壓強度（Mpa）； P 破壞荷載（N）； A 試件承壓面積（mm2）混凝土立方體抗壓強度計算應(yīng)精確至0.1Mpa(1kg.f/m2)。以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則按最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如有兩個測值與中間值的差約超過中間值的15%，則該組試件的試驗結(jié)果無效。取150150150mm試件的抗壓強度為標準值，用其它尺寸試件測得的強度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對200200200mm試件為1.05，對100100100mm試件為0.95。4、抗折強度試驗4.1 本方法適用于測定混凝土的抗折(即彎曲抗拉)強度。4.2 混凝土抗折強度試驗應(yīng)采用150150600（或550）mm小梁作為標準試件，制作標準試件所用混凝土中滑料的最大粒徑不應(yīng)大于40mm。必要時可采用100100400mm試件，此時，混凝土中骨料的最大粒徑不應(yīng)大于30mm。4.3 抗折試驗所用的試驗機可采用抗拆試驗機，萬能試驗機或帶有抗折試驗架的壓力試驗機。所有這些試驗機均應(yīng)帶有能使兩個相等的荷載同時作用在小梁跨度三分點處的裝置。試驗機的精度（示值的相對誤差）至少應(yīng)為2%，其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。試驗機與試件接觸的兩個支座和兩個加壓頭應(yīng)具有直徑約為2040mm的弧形頂面，并應(yīng)至少比試件的寬度長10mm。其中的三個（一個支座及兩個加壓頭）應(yīng)盡量做到能滾動并前后傾斜。4.4 試件從養(yǎng)護地點取出后應(yīng)及時進行試驗。試驗前，試件應(yīng)保持與原養(yǎng)護地點相似的干濕狀態(tài)?；炷量拐蹚姸仍囼瀾?yīng)按下列步驟進行。一、先將試件擦試干凈，量測尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至1mm，并據(jù)此進行強度計算。試件不得有明顯缺損。在跨中1/3梁的受拉區(qū)內(nèi)，不得有表面直徑超過7mm并深度超過2mm的孔洞。試件承壓區(qū)及支承區(qū)接觸線的不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm。二、按要求調(diào)整支承架及壓頭的位置，其所有間距的尺寸偏差不應(yīng)大于1mm。將試件在試驗機的支座上放穩(wěn)對中，承壓面應(yīng)選擇試件成型時的側(cè)面。開動試驗機，當加壓頭與試件快接近時，調(diào)整加壓頭及支座，使接觸均衡。如加壓頭與支座均不能前后傾斜，則各接觸不良之處應(yīng)予以墊平。試件的試驗應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，其加荷速度應(yīng)為：混凝土強度等級低于C30(相當于原300號)時，取每秒鐘0.020.05Mpa(0.20.5kg.f/cm2)；強度等級高于或等于C30(相當于原300號)時，取每秒鐘0.050.08Mpa(0.50.8kg.f/cm2)。當試件接近破壞時，應(yīng)停止調(diào)整油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載及破壞位置。4.5 試件破壞時如折斷面位于兩個集中荷載之間，抗折強度應(yīng)按下式計算：PLff= bh2式中：f1 混凝土抗折強度（Mpa）； P 破壞荷載（N）； L 支座間距即跨度（mm）b 試件截面寬度（mm）h 試件面高度（mm）以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗折強度值。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15%，則該組試件的試驗結(jié)果無效。三個試件中如有一個其折斷面位于兩個集中荷載之外（以受拉區(qū)為準），則該試件的試驗結(jié)果應(yīng)予舍棄，混凝土抗折強度按另兩個試件的試驗結(jié)果計算，如有兩個試件的折斷面均超出兩集中荷載之中，則該組試驗無效。采用100100400m非標準試件時，取得的抗折強度值應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)。0.85。5、抗?jié)B性能試驗5.1 本方法適用于測定硬化后混凝土的抗?jié)B等級。5.2 抗?jié)B性能試驗應(yīng)采用頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm，高度為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件（視抗?jié)B設(shè)備要求而定）。抗?jié)B試件以六個為一組。試件成型后24h拆模，用鋼絲刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。試件一般養(yǎng)護至28d齡期進行試驗，如有特殊要求，可在其它齡期進行。5.3 混凝土抗?jié)B性能試驗所用設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：一、混凝土抗?jié)B儀 應(yīng)能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定地作用在試件上裝置。二、加壓裝置 螺旋或其它形式，其壓力以能把試件壓入試件套內(nèi)為宜。5.4 混凝土抗?jié)B性能試驗應(yīng)按下列步驟進行一、試件養(yǎng)護至試驗前1d取出，將表面晾干，然后在基側(cè)面涂一層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上，將試件壓入經(jīng)烘箱頂熱過的試件套中，稍冷卻后，即可解除壓力，連同試件套裝在抗?jié)B儀上進行試驗。二、試驗從水壓為0.1Mpa（1kg.f/cm2）開始，以后每隔8h增加水壓0.1Mpa（1kg.f/cm2），并且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況。三、當六個試件中有三個試件端面呈有滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗，記下當時的水壓。四、在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應(yīng)停止試驗，重新密封。5.5 混凝土的抗?jié)B標號以每組六個試件中四個試件未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力計算，其計算式為：S=10H1式中：S 抗?jié)B標號； H 六個試件中三個滲水時的水壓力（Mpa）。 基樁低應(yīng)變檢測一、 基本規(guī)定1、 執(zhí)行標準 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ 106-2003 四川省建筑地基基礎(chǔ)質(zhì)量檢測若干規(guī)定（修定本2004.7.1執(zhí)行）2、 檢測目的檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。3、 采用反射波法檢測樁時，應(yīng)收集到以下資料：工程名稱、工程地點及建筑、設(shè)計、施工單位名稱。檢測區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報告。樁基施工平面圖。了解被檢樁的施工工藝和施工中出現(xiàn)異常情況的施工記錄。樁身混凝土的試壓報告?；鶚稑俄斕幚砬?、后的標高。進一步明確委托方的具體要求，制定檢測方案。 檢測方案宜包含以下內(nèi)容：工程概況，檢測方法及其依據(jù)的標準，抽樣方案，所需的機械或人工配合，試驗周期。4、 被檢樁的樁位布置宜遵循下列原則：當施工場地地質(zhì)條件變化較大時，應(yīng)在較差地段布置檢測點。 當對地基基礎(chǔ)的施工質(zhì)量有異議時，應(yīng)在有異議部位布置檢測點。樁的長度不宜大于50m；樁的直徑不宜大于2m；樁的長度與直徑（或邊長）之比不宜小于5；5、 樁身完整性分為四類： I類 樁身完整。 II類 樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的的正常民揮。 III類 樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響，應(yīng)采用其它方法進一步確認可用性的樁。 IV類 樁身存在嚴重缺陷。 6、抽檢數(shù)量規(guī)定 沉管灌注樁：檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根，每個承臺不得少于1根； 鉆（沖）孔灌注樁；A對于直徑d 500mm的灌注樁，樁身完整性檢測應(yīng)采用低應(yīng)變法，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根，每個承臺不得少于1根。B對于直徑500mmd800mm的灌注樁，應(yīng)全數(shù)采用低應(yīng)變法進行樁身完整性檢測。C對于直徑d800mm的灌注樁，應(yīng)全數(shù)采用低應(yīng)變法進行樁身完整性檢測，應(yīng)抽取總樁數(shù)的10%，且不少于10根，每個承臺不得少于1根。二、測試規(guī)定1、對于砼灌注樁，樁身砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度等級的70%以上，方可進行檢測。2、每根樁的檢測點數(shù)量應(yīng)符合下例規(guī)定（圖2.2）； a樁徑小于400mm時，每根樁應(yīng)有1個檢測點；b樁徑小于400mm-600mm時，每根樁應(yīng)有1-2個檢測點。C樁徑小于600mm-1000mm時，每根樁應(yīng)有2-3個檢測點；D樁徑大于1000mm時，每根樁應(yīng)有3-4個檢測點；E樁身淺部有阻抗變化或不同測點所得到的信號重復(fù)性差時，應(yīng)增加檢測點數(shù)量。3每個檢測點記錄的有效信號數(shù)不應(yīng)少于5個。三準備工作1為確保檢測時應(yīng)力波的正常傳遞，對砼灌注樁、樁頭嚴重破損的砼預(yù)制樁，檢測前應(yīng)按下列規(guī)定對樁頭進行處理。A鑿去樁頂浮漿或破損部分后，將樁頂面基本鑿平，并將激振點和檢測點所在區(qū)域用砂輪磨平；B樁頂?shù)牟馁|(zhì)和截面尺寸應(yīng)與原樁身截面基本等同。2當被測樁的樁側(cè)與基礎(chǔ)的砼墊層澆注成一體時，不得進行檢測。四、測試技術(shù)要求1、檢測儀器采用交用電源時，應(yīng)有接地措施，嚴格電源零線帶電。2、檢測前應(yīng)確認整個測試系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，并逐一核對各類參數(shù)設(shè)定值，直至確認無誤時，方可開始檢測。3、激振時，激振點宜在樁頂中心，并應(yīng)沿軸向激振。4、檢測時應(yīng)隨時檢查采集信號的質(zhì)量，可根據(jù)缺陷所在位置的深淺，及時改變錘脈沖寬度，以得到良好的檢測信號。五、 身結(jié)構(gòu)完整性評價1、 信號選取 對檢測信號作迭加、平均處理時，其信號選取應(yīng)符合下列規(guī)定； 各擊次信號應(yīng)具有良好的重復(fù)性； 基線漂移的信號不得進行迭加，平均或作為分析依據(jù)； 因錘擊脈沖過窄面產(chǎn)生的含有大量高頻萬分的信號，不得進行迭加、平均； 對檢測信號作迭加、平均處理時，符合第2、3條規(guī)定的信號數(shù)不得。六、 檢測報告反射波法檢測基樁結(jié)構(gòu)完整性時，檢測報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、 工程名稱、工程地點、檢測目的和檢測日期；2、 建設(shè)、勘察、設(shè)計和施工單位的名稱；3、 檢測場地的工程地質(zhì)概況、檢測樁位相應(yīng)的鉆孔柱狀圖；4、 樁基設(shè)計施工概況、樁位平面圖及樁的施工情況；5、 檢測情況、儀器設(shè)備及檢測過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的說明；6、 每根樁的實測波形，分析方法和檢測結(jié)果；7、 結(jié)論 給出受檢樁的完整性類別，并進行統(tǒng)計。 測試樁與記錄樁長不符合時，應(yīng)注明。8、簽署報告單位名稱、項目檢測員、項目檢測師、總檢測師和批準人。 圖2.2砼實芯樁檢測點布置建筑用砂、卵石、碎石檢驗方法概述建筑用砂、石是砼結(jié)構(gòu)的主要組成成份，建筑用砂、石的檢測為合理設(shè)計砼、砂漿配合比提供了科學(xué)可靠的依據(jù)。本所根據(jù)建筑用砂及建筑用卵石、碎石，結(jié)合本所的實際情況，主要對建筑用砂的顆粒級配，細度模數(shù)，含泥量、建筑用卵石、碎石的顆粒級配，含泥量進行檢驗，并出具公正、科學(xué)、準確的檢測報告。一、顆粒級配1 檢測人員在領(lǐng)取受檢試樣后立即將其放置于待檢樣品處，并按照檢驗測試試委托單將相關(guān)資料記錄在砂子物理性能試驗記錄及卵(碎)石物理性試驗記錄上，并妥善保存檢驗測試委托單。2 、按檢驗方法的要求將試樣進行縮分，直至把樣縮分到試驗所無需量為止。3 、將縮分好的試樣 放入烘箱烘干至恒重，冷卻后篩除大于9.50mm的顆粒，并算出其篩余百分率，分為大致相等的兩份備用。4、 分別稱取試樣將其倒入準備好的套篩中，進行篩分。5、 搖篩機工作完畢(10min)取下套篩，按篩孔大小順序再逐個手篩，直至每佞鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。稱其重量并如實記錄在原始記錄上。6、按檢驗方法的要求計算其兩次篩余的結(jié)果，如兩次檢驗結(jié)果的差異超出檢驗方法的要求，則應(yīng)重新檢驗。7、 含泥量檢驗細則8、 按檢驗方法將試樣縮分至試驗所需量，放入烘箱烘干至恒重，冷卻后分為大至相等的兩份備用。9、分別稱取試樣。將其倒入淘洗容器中，注入適不發(fā)清水，浸泡2H，然后用手淘洗，把渾水緩緩倒入1.18MM及75UM的套篩中，濾去小于75UM的顆粒(試驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕)，整個過程應(yīng)防止大于75UM的顆粒流失。10、 再注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。11、將75UM以上的試樣倒入瓷盤，放入烘箱烘干至恒重。冷卻至室 溫，稱其重量并如實記錄在原始記錄上。12、檢驗結(jié)果13、按檢驗方法的計算規(guī)則計算出所檢項目的結(jié)果，所有的計算應(yīng)按照數(shù)字修約規(guī)則進行數(shù)據(jù)的修約。14、根據(jù)原始記錄編制石子物理性能檢測報告和砂子物理性能檢測報告，并按照檢驗標準給出其檢驗結(jié)論。建筑用鋼材檢測方法概述建筑用鋼材是建設(shè)工程使用的主要材料之一，建筑用鋼材的合格與否直接影響建設(shè)工程的質(zhì)量。因此，本所對建筑用鋼材的物理力學(xué)性能及其焊接性能進行必要、公正的檢驗測試。一、 檢測細則1、 檢測人員在接收樣品時應(yīng)仔細核對委托單上所列鋼筋的規(guī)格是否與樣品相符，樣品數(shù)量是否足夠。2、 根據(jù)檢驗測試委托單將相關(guān)內(nèi)容輸入電腦。3、檢查試驗機運轉(zhuǎn)是否正常，根據(jù)經(jīng)驗選擇使用相應(yīng)的度盤。4、力學(xué)性能檢驗時應(yīng)在鋼筋上打好標距，以測定其伸長率。5、按照儀器設(shè)備操作規(guī)程將試驗機準備妥當。6、力學(xué)性能檢驗按照金屬拉伸試驗方法進行相應(yīng)檢測。7、焊接性能檢驗按照鋼筋焊接接頭試驗方法進行相應(yīng)檢測。8、檢測鋼筋的冷彎時應(yīng)先調(diào)整好支撐棍距離及換上所對應(yīng)的彎頭，原材料檢驗一般冷彎1800。焊接性能檢驗冷彎900。9、根據(jù)所檢測的數(shù)據(jù)按照數(shù)據(jù)修約規(guī)程進行計算。10、出具鋼材力學(xué)試驗報告單或鋼筋焊接試驗報告，并按照相規(guī)程給出其結(jié)論。砌墻磚檢測方法概述砌墻磚是建設(shè)工程墻體的主要材料，根據(jù)本所的實際情況，按照砌墻磚試驗方法對進入施工現(xiàn)場的砌墻磚的強度進行檢驗。一、檢驗細則1、接收試樣，按檢驗測試委托單查核無誤后簽收，并在磚的力學(xué)性能試驗記錄上填寫相關(guān)內(nèi)容。2、取10塊試樣切斷，每半塊長度不少于100mm。3、將切斷的試樣浸泡在水中至飽和狀態(tài)。4、將浸泡后的試樣用不低于32.5Mpa強度的水泥漿反向粘接，中間層水泥漿不超過5mm，兩面的水泥漿不超過3mm，制作的試件上、下兩面應(yīng)相互平行，并垂直于側(cè)面。5、制成的抹面試件放置在不低于100C的封閉室內(nèi)養(yǎng)護3D，再進行試驗。6、測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm.7、 將試件平放在加壓板中央，垂直于受壓面加荷，速度以26KNS為宜，并要求均勻平穩(wěn)，直至試件破壞，記錄下最大破壞荷載，將數(shù)據(jù)輸入電腦并保持數(shù)據(jù)。8、按檢驗方法及數(shù)字修約規(guī)則進行計算。 9、出具磚的力學(xué)性能試驗報告，按燒結(jié)普通磚對檢驗結(jié)果給出結(jié)論。預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗方法概述預(yù)制構(gòu)件是建設(shè)工程的主要材料，根據(jù)本所的實際情況，按照預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗方法對進入施工現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件進行檢驗。一、核查。1、構(gòu)件生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局抽檢報告相關(guān)資料。2、砼強度報告、鋼筋檢驗報告。3、生產(chǎn)廠家出廠合格證或質(zhì)量證明書。二、匯同建設(shè)、監(jiān)理、施工構(gòu)件廠家進行現(xiàn)場見證隨機抽樣，并簽字確認。（宜抽跨度較大構(gòu)件）并量測其實際尺寸及鋼筋直徑。三、外觀質(zhì)量和允許偏差項目檢查。四、試驗用的加荷設(shè)備及儀表應(yīng)預(yù)先進行標定或校準。五、依據(jù)設(shè)計及圖集要求，正確確定計算參數(shù)及檢驗荷載值。六、安全措施：1、試驗的加荷設(shè)備、支架、支墩等，應(yīng)有足夠的安全儲備。2、試驗過程中應(yīng)注意人身和儀表安全，為防止構(gòu)件破壞時試驗設(shè)備及構(gòu)件坍落，應(yīng)采取安全措施，如在試驗構(gòu)件下面設(shè)備防護支承等。七、1、支承方式：簡支，一端采用鉸支承，另一端采用滾動支承。2、荷載布置及加荷方法：均布加荷。荷重塊應(yīng)按區(qū)格成垛堆放，垛與垛之間間隔不宜小于50mm，以免形成拱作用。用紅磚做荷重時，應(yīng)注意稱量其準確。3、荷載分級：應(yīng)分級均勻加荷，當荷載小于正常使用短期荷載檢驗值時，每級荷載不宜大于該荷載值的20%；當荷載大于該荷載值時，每級荷載不宜大于該荷載值的10%；當荷載接近抗裂荷載檢驗值時，每級荷載不宜大于該荷載值的5%。當荷載接近承載力荷載檢驗值時，每級荷載不宜大于承載力檢驗荷載設(shè)計值的5%。4、荷載持續(xù)時間：每級加荷完成后，宜持續(xù)1015mm；正常使用短期荷載檢驗值下，宜持續(xù)30mm。在持續(xù)時間內(nèi)，應(yīng)仔細觀察裂縫的出現(xiàn)和開展，以及鋼筋有無滑移等。在持續(xù)時間結(jié)束時，觀測并記錄各項讀數(shù)。5、抗裂檢驗：當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為其開裂荷載實測值；當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)取本級荷載值作為其開裂荷載實測值。觀察裂縫出現(xiàn)可彩放大鏡。6、試驗記錄：構(gòu)件試驗的原始數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果均應(yīng)詳細記入檢驗記錄中?；貜梼x檢驗方法概述 混凝土回彈儀是用一彈簧驅(qū)動彈擊錘并通過彈擊桿彈擊混凝土表面所產(chǎn)生的瞬時彈性變形的恢復(fù)力，使彈擊錘帶動指針彈回并指示出彈回的距離。以作為混凝土抗壓強度相關(guān)的指標之一，來推定混凝土的抗壓強度。它是用于無損檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土抗壓強度的一種儀器。一、檢驗細則 1、將彈擊桿頂柱混凝土的表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力時彈擊桿伸出，掛鉤上彈擊錘。 2、使儀器的軸線始終垂直于混凝土的表面并緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后，彈擊錘回彈帶動指針向后移動至某一位置時，指針塊上的示值刻線在刻度尺上示出一定數(shù)值即為回彈值。 3、使儀器機芯繼續(xù)頂住混凝土表面進行讀數(shù)并記錄回彈值。如條件不利于讀數(shù)，可按下按鈕，鎖住機芯，將儀器移至它處讀數(shù)。4、逐漸對儀器減壓，使彈擊桿自儀器內(nèi)伸出，待下一次使用。二、檢測1、檢測時混凝土構(gòu)件的測區(qū)，應(yīng)符合下列要求：（1）每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個，對某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應(yīng)少于5個；（2）相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件端部或施式縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不小于0.2m；（3）測區(qū)應(yīng)選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑的側(cè)面。當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面；（4）測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可側(cè)面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件；（5）測區(qū)的面積不宜大于0.04m2；（6）檢測面應(yīng)為混凝土表面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢，涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉未或碎屑；（7）對彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構(gòu)件應(yīng)進行固定。（8）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)標有清晰的編號，必要時應(yīng)在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。（9）當檢測條件與測強曲線的適用條件有較大差異時，可采用同條件試件或取混凝土芯樣進行修正，試件或鉆取芯樣數(shù)量不應(yīng)少于6個。鉆取芯樣時每個部位應(yīng)鉆取一個芯樣，計算時，測區(qū)混凝土強度換算值應(yīng)乘以修正系數(shù)。修正系數(shù)應(yīng)按下列公式計算： n =1fcu,i/ fccu,i (1) n i=1 n =1fcor,i / fccu,i (2) n i=1式中_修正系數(shù)