鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)最新版 (2).doc

.成都協(xié)信中心景觀改造廊架、售賣亭工程施工組織設(shè)計(jì)沈陽軍鼎建筑幕墻安裝工程有限公司成都分公司2014年7月6日一、 工程概況1.1工程介紹本工程包含三個(gè)4*10米鋼結(jié)構(gòu)售賣亭以及一個(gè)4*5米鋼結(jié)構(gòu)崗?fù)ぃ陨瞎こ讨麂摻Y(jié)構(gòu)：鋼材采用H型鋼主體結(jié)構(gòu)，其構(gòu)件表面采用專門的拋丸設(shè)備進(jìn)行表面防銹處理，并達(dá)到Sa2.5級(jí)以上噴丸6小時(shí)以內(nèi)噴環(huán)氧富鋅底漆，高強(qiáng)螺栓采用大六角頭高強(qiáng)螺栓，材質(zhì)為20MnTiB，。屋面采用壓型鋼板樓后澆120mm混凝土板，外墻采用埃特板及8mm鋁合金窗戶，鋼構(gòu)柱以及檐口采用3mm厚鋁單板進(jìn)行裝飾，檐口上部采用油氈瓦進(jìn)行鋪貼，基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)。二、 工程整體思路1 結(jié)構(gòu)：流水作業(yè)，盡早交出維護(hù)系統(tǒng)安裝作業(yè)面。2 圍護(hù)結(jié)構(gòu)：先主后次，先頂部后周邊。三、鋼結(jié)構(gòu)制作部分3.1適用標(biāo)準(zhǔn)（1） 應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖或與設(shè)計(jì)圖等效的技術(shù)文件。（2） 應(yīng)遵照以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 A 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CEC102：2002） B 碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB700） C 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002） D 冷彎薄壁型結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GBJ18-87） E 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JBJ181-91） F 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91） G 焊接材料按（GB5117-85）及（GB1300-77）3.2公司組織體系統(tǒng)計(jì)材料動(dòng) 力車間資材設(shè)備副總經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量部資源設(shè)備間經(jīng)營部綜合管理部生產(chǎn)部制作車間成品車間總 經(jīng) 理主任工程師經(jīng)營副總經(jīng)理檢查工藝保衛(wèi)勞資設(shè)備管理安全預(yù)算排版放樣計(jì)劃定額3.3鋼結(jié)構(gòu)廠設(shè)備配制表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)功能數(shù)量1吊車5t-10t鋼材、構(gòu)件搬運(yùn)122半自動(dòng)切割機(jī)CG1鋼板切割不規(guī)則或圓、弧型鋼板切割鋼板切割203CMC數(shù)控切割機(jī)CNC-4000，M654切割機(jī)5門行埋弧電焊機(jī)LHA-1000構(gòu)件焊接86CO2焊接機(jī)KR-500207交流電焊機(jī)BX3308直流電焊機(jī)AX35089焊條烘干機(jī)焊條烘烤310H型鋼矯直機(jī)Z12H型鋼矯正511焊條保溫筒焊條保溫12等離子空氣切割機(jī)213弓鋸床型鋼切割414卷板機(jī)215噴丸機(jī)鋼構(gòu)噴丸除銹216H型鋼組立機(jī)Z12H型鋼組立517折邊機(jī)3000mm鋼板折邊318剪板機(jī)QX13-2500鋼板剪切319搖臂鉆床C50構(gòu)件鉆孔320磁吸鉆C24構(gòu)件鉆孔23.4材料檢查及管理計(jì)劃（1） 原材料訂購、進(jìn)廠檢驗(yàn)與儲(chǔ)存管理 A 原材料訂購由制作廠預(yù)算員根據(jù)圖紙及工藝要求以加工預(yù)算單的形式將需用物資的數(shù)量、規(guī)格、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)報(bào)給供應(yīng)部門。 B 供應(yīng)部門根據(jù)加工預(yù)算要求依據(jù)物資的類別、型號(hào)、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行匯總、分類，然后想業(yè)主確認(rèn)的合格分供商采購。 C 材料到廠時(shí)由材料管理員應(yīng)依購件清單對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對，并作外觀檢查，符合后依各種規(guī)格分類存放，并將各類材料分別入帳冊以利管理。 D 所有材料須附有原制造廠家所提供的合格證明書，并送請監(jiān)造單位認(rèn)可。 E 材料如有代用，材料部門應(yīng)提出書面要求由設(shè)計(jì)部門審核通過。（2）材料存儲(chǔ) A 螺栓、基礎(chǔ)螺栓、小零件及加工完成配件，適當(dāng)處所標(biāo)示工程名稱，材質(zhì)規(guī)格等。 B 鋼板、型鋼、角鐵等材料需作工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)走部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)與發(fā)料時(shí)隨即標(biāo)示上去。 C 鋼料應(yīng)防止碰損變形，不得與地面直接接觸，避免油污。3.5制作組裝焊接要領(lǐng)3.5.1鋼材表面質(zhì)量要求：應(yīng)符合下列規(guī)定：A 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；B 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的A、B、C級(jí)。3.5.2放樣與切割 A 施工人員于切料之前應(yīng)按照切割計(jì)劃作放樣工作，方準(zhǔn)施行切割工作。 B 切割完成之后，施工人員應(yīng)將切割后的材料加以標(biāo)示記號(hào)并歸類存放。 C 材料切割之后如有變形者應(yīng)予以整平。 D 切割后表面質(zhì)量要求：主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度5OS以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下溶渣可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形，但須平滑注：S=1/1000mm E 開坡口表面精度要求：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割溶渣100S200S1mm清除3.5.3構(gòu)件焊接（1） 電焊工作必須由相應(yīng)電焊資格人員施行。（2） 焊接格料的選用：牌號(hào)手工焊埋弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊條牌號(hào)型號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)焊絲牌號(hào)保護(hù)氣體Q345BJ422E4303H08AHJ341H08Mn2Si20%CO2+80%ArQ345BJ422E08AH08AHJ431H08Mn2Si20%CO2+80%ArQ345J507E5015H08Mn2SiHJ431H08Mn2Si20%CO2+80%Ar（3） 焊接材料施焊前的準(zhǔn)備要求 A 焊條的烘焙溫度和烘焙時(shí)間要嚴(yán)格按照焊條說明書規(guī)定進(jìn)行 B 焊條的烘焙應(yīng)隨用誰烘 C 焊條不能多次反復(fù)地烘焙，嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行 D 各類焊材烘焙要求及使用極性：焊接材料烘焙溫度（）烘焙時(shí)間（h）使用極性E4303（J422）1001交直流兩用E5016（J506）3501交直流反接HJ4312502（4） 焊接設(shè)備的選用母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q345對接拼板埋弧自動(dòng)焊ZX-1000型直流反接Q345角焊接CO2氣體保護(hù)焊KR-500直流反接手工電弧焊BXE-330型交流（5） 焊接參數(shù)的選用焊條直徑（mm）2.52.83.24電流40-6050-80100-130160-210(3)焊接材料施焊前的準(zhǔn)備要求A 焊條的烘焙溫度和烘焙時(shí)間要嚴(yán)格按照焊條說明書規(guī)定進(jìn)行B 焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過10m/s大風(fēng)和雨天，雪天以及環(huán)境溫度在-5以下，相對濕度大于90%時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施，否則嚴(yán)禁施焊。 C 構(gòu)件組裝完成后，經(jīng)檢查合格，方可施焊。施焊前，應(yīng)將坡口及兩側(cè)面10-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈。 D 施焊時(shí)的各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)要嚴(yán)格按照上述焊接參數(shù)執(zhí)行。 E 拼板兩頭必須設(shè)置引熄弧板，引熄弧板不得擊落。 F 同一部位的焊縫返修不宜超過兩次，如超過兩次必須經(jīng)焊接工藝人員核準(zhǔn)后按返修工藝執(zhí)行。 G 焊接時(shí)盡量采用平焊位置。 H 角焊縫的起落弧避開端部10mm以上。3.5.4H型鋼制造H型鋼制作流程（在排料時(shí)應(yīng)注意，屋架連接的部分鋼板較厚，故內(nèi)側(cè)翼緣板應(yīng)實(shí)現(xiàn)拼板）材料排版板材校正翼、腹板下料零件標(biāo)識(shí)H型鋼焊接工序檢查H型鋼組立工序檢查焊接變形矯正工序檢查3.5.5等截面H型鋼制作. 下料采用多頭切割機(jī)，放適當(dāng)余量。. 組對采用H型鋼組對機(jī)。. 埋弧自動(dòng)焊接四條腳焊縫。3.5.6變截面H型鋼的制作. 下料采用多頭切割機(jī)，放適當(dāng)余量。. 組對采用自制胎具進(jìn)行人工組立。. 埋弧自動(dòng)焊焊接四條腳焊縫，焊接工字鋼上下翼緣的拼縫位置應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開。并避免與加勁板重合；腹板拼縫與其平行的加勁板及上下翼緣拼縫之間市勺相距250mm。3.5.7柱的組立必須注意的問題：柱翼緣與屋架連接處必須平整，此面為高強(qiáng)螺栓面。3.5.8屋架的制作1制作流程：（1）搭建胎架（2）胎架找平（3）胎架固定（4）H型鋼的檢查（含翼緣與腹板角度、腹板平整度、直線度扭曲度等）（5）加勁板的組立與焊接（6）H型鋼切頭、組立封頭板。2組立時(shí)的注意事項(xiàng)：（1）從目前提供的資料來看，沒有起拱要求，則按GB的要求來做，但跨中不能下?lián)希?）兩段封頭板與H型中心線的平角務(wù)必保證，以達(dá)到高強(qiáng)螺栓面的精度要求。3.6成品除銹、涂裝與儲(chǔ)存（1）拋丸與油漆工藝流程：不合格核 對 制 作 圖上 涂 裝 位 置拋 丸 除 銹表面清潔度檢查噴 漆 前 處 理手 動(dòng) 噴 漆膜 厚 檢 查構(gòu) 件 編 號(hào)不合格（2）表面處理 構(gòu)件被涂裝前必須進(jìn)行徹底清洗，要求銹蝕、無油污、無灰塵、手工除銹時(shí)應(yīng)達(dá)到St2；拋丸除銹方式以鋼珠自動(dòng)除銹機(jī)施工，要求達(dá)到噴砂等級(jí)為Sa2.5；上述除銹等級(jí)均應(yīng)按涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923-88）的規(guī)定執(zhí)行。已完成的構(gòu)件表面噴涂2度鐵紅酚醛防銹漆。（3）涂裝要求A 鋼構(gòu)件表面除銹后，按GB50205-2001要求涂裝。B 涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行，施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓，附著不好，嚴(yán)重的會(huì)大面積剝落，一般濕度控制在15度-30度，相對濕度以不大于80%條件下施工為宜。C 工廠不油漆部位：. 工地焊處，在焊接線兩側(cè)各100 mm-200mm范圍；. 摩擦型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面；D 補(bǔ)漆作業(yè). 鋼材油漆表面如因滾壓，切割，電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞發(fā)生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后再進(jìn)行補(bǔ)漆。. 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。. 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起跑，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。E 驗(yàn)收：. 涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個(gè)分布點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點(diǎn)膜厚不得低于規(guī)定值70%，并將所測值填寫膜厚記錄表送業(yè)主檢查單位審核。. 完成驗(yàn)收后，由工程管理科保管資料。3.7構(gòu)件運(yùn)輸過程中的保護(hù)措施（1）小構(gòu)件以捆扎的方式進(jìn)行裝箱，所有構(gòu)件配有裝箱清單（2）構(gòu)件裝車應(yīng)配合構(gòu)件重量，長寬尺寸適當(dāng)安排（3）構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)加以墊襯以防止傷及構(gòu)件表面油漆（4）運(yùn)輸時(shí)應(yīng)以鋼索固定底部，須加墊襯板防止構(gòu)件變形或滑落（5）構(gòu)件重疊運(yùn)輸時(shí)，須注意墊襯的位置是否相同。3.8質(zhì)量控制措施1百分之百執(zhí)行回訪計(jì)劃，確保業(yè)主滿意。嚴(yán)格執(zhí)行遵守國家及委、部頒布的現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，及合同規(guī)定的技術(shù)要求和制造工藝要求。2作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過考核，擇優(yōu)參加本合同項(xiàng)目的施工生產(chǎn)，特別是焊接作業(yè)人員，還須按照相關(guān)有效的項(xiàng)目進(jìn)行相關(guān)位置的施焊。3特種工種的作業(yè)人員，必須持有效政見方能上崗作業(yè)，填寫工藝卡和自檢記錄。4制作人員必須熟悉圖紙工藝規(guī)定、技術(shù)交底內(nèi)容，填寫工藝卡和自檢記錄。5高強(qiáng)螺栓連接板摩擦面的保證摩擦面的滑移系數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：（1） 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。以單位工程每2000t為一制造批，不足2000t者視為一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。（2） 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的是試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同意性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)螺栓連接副、并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。6質(zhì)量控制(1)列出質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)和克服薄弱環(huán)節(jié)的相應(yīng)措施；(2)根據(jù)工藝流程制定各階段的主要工序和工序的有關(guān)質(zhì)量控制計(jì)劃；(3)認(rèn)真做好各級(jí)人員的質(zhì)量交底工作；(4)認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和專檢工作，詳細(xì)做好檢查記錄。3.9安全控制措施1.必須按國家規(guī)定有關(guān)的勞動(dòng)法規(guī)條例，對各類操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特別對特殊工種必須持證上崗。2.操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受無意的傷害。3.所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定。4.吊索、吊具要定時(shí)檢查，不得超過額定荷載。5.所有鋼結(jié)構(gòu)制作中半成品和成品胎具的制造和安裝，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。6.鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序或工步中所使用的乙炔、氧氣、丙烷、電源必須有安全防護(hù)措施，定期泄露和接地現(xiàn)象。7.起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起重物件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)或范圍內(nèi)滯留、停立和通過。8.所有制作場地的安全通道必須暢通。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 結(jié)合工程特點(diǎn)，并考慮機(jī)具、人力資源、構(gòu)件加工、現(xiàn)場條件、工期要求、結(jié)構(gòu)特征等來實(shí)施本售賣亭結(jié)構(gòu)吊裝，以保證工程能按質(zhì)、按量、按期完成。4.1施工準(zhǔn)備1.工地內(nèi)設(shè)置吊機(jī)裝及構(gòu)件運(yùn)輸臨時(shí)道路，以保證吊機(jī)安全行走、作業(yè)和構(gòu)件運(yùn)輸、轉(zhuǎn)彎的暢通。2工地內(nèi)施工用直、交流電焊機(jī)共3臺(tái). 4.2吊裝作業(yè)流程 正確合理的吊裝流程能保證質(zhì)量，保障安全，加快吊裝進(jìn)程。4.3.1屋蓋系統(tǒng)安裝：A施工工藝. 屋面梁、檁條、支撐等構(gòu)件的安裝采用綜合安裝法，即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀面梁。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應(yīng)再次檢查柱垂直度，及時(shí)糾正積累誤差。. 屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場夠檢查幾何尺寸，并按規(guī)定要求擺放，吊裝前需進(jìn)行現(xiàn)場加固，以防止發(fā)生永久性變形。. 屋面梁安裝時(shí)，應(yīng)檢查中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋構(gòu)件的安裝質(zhì)量，其第一榀屋面梁吊裝后宜采用雙面纜風(fēng)繩穩(wěn)定，待第一榀屋面梁吊裝后用專用校正器作臨時(shí)固定和校正，以確保后續(xù)屋蓋安裝正常，且注意避免多榀屋面梁垂直的一個(gè)方向傾斜的情況。B屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：. 安全網(wǎng)、腳手架、臨時(shí)欄桿等施工設(shè)施，可在吊裝前裝設(shè)在構(gòu)件上；. 每跨第一、第二榀屋面梁及構(gòu)件安裝形成的結(jié)構(gòu)單元，是其它屋面結(jié)構(gòu)安裝的基準(zhǔn)，應(yīng)適當(dāng)提高其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；. 屋面垂直、水平支撐、檁條、拉條的安裝應(yīng)在屋面梁找正后進(jìn)行；. 屋面梁上弦處設(shè)置活動(dòng)欄桿，下弦處拉安全網(wǎng)，防止高空墜落事故。4.5主要施工機(jī)具、施工用料表施 工 機(jī) 械 設(shè) 備 表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1鋼卷尺50m2把212噸汽車吊QT121臺(tái)3汽車10噸1臺(tái)4拖車10噸1臺(tái)5交流焊機(jī)BX3302臺(tái)6直流焊機(jī)AX3502臺(tái)7扭矩扳手69222臺(tái)8電動(dòng)扳手6910型4把9砂輪磨光機(jī)1005臺(tái)10經(jīng)緯儀J22臺(tái)11水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)12超聲波探傷機(jī)23001臺(tái)13千斤頂5噸2臺(tái)14葫蘆吊3噸、5噸2臺(tái)15切割機(jī)2臺(tái)五、鋼結(jié)構(gòu)工程測量5.1工程測量 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝和工程的特點(diǎn)，將對工程進(jìn)行精確定位，包括平面位置和高程。首先，要根據(jù)工地的地形、工程的性質(zhì)以及施工的組織與計(jì)劃等，建立符合本工程的施工控制網(wǎng)，作為定線放樣的基礎(chǔ)，然后在按照施工的需要，采用各種不同的放樣方法，將圖紙上設(shè)計(jì)的內(nèi)容在實(shí)地找到其準(zhǔn)確位置，總之，施工階段的測量工作包括了施工控制網(wǎng)的建立和定向放樣兩部分工作。另外還要進(jìn)行沉降觀測和垂直度觀量，以保證安裝的精度和工程的順利進(jìn)行。5.2平面軸線控制測量： 鑒于本工程柱子呈縱橫交叉分布，幾何特點(diǎn)比較明顯。故利用矩形網(wǎng)格進(jìn)行控制并依據(jù)此網(wǎng)格進(jìn)行柱子中心位置的放樣。5.3柱子垂直控制測量： 柱子垂度是保證上部屋面鋼結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按下列方法對混凝土柱進(jìn)行測量復(fù)核、控制。 在兩條互相垂直的軸線上(或兩條互相垂直的方向上)分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。 先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。 實(shí)測柱頂?shù)拇怪倍绕睿紫妊鲆曋禹敹说闹行狞c(diǎn)，然后在俯視柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂直偏差值。 柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)柱高5米時(shí)為5毫米；當(dāng)柱高5-10米時(shí)，為10毫米。(可根據(jù)設(shè)計(jì)要求達(dá)到更高的精度) 對柱子復(fù)測結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位，作好十字線，標(biāo)記鮮明，以便于屋架落位時(shí)對位。5.4測量精度主要保證措施 儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保持精度的要求。保證人員持證上崗。各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。六、高強(qiáng)螺栓施工 本工程采用的高強(qiáng)螺栓施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1. 高強(qiáng)度螺栓須要有合格證和現(xiàn)場抽檢報(bào)告，合格后方可使用。2. 制品廠應(yīng)有摩擦面試驗(yàn)合格報(bào)告并提供摩擦系數(shù)試驗(yàn)板三套給安裝單位試驗(yàn)，并確定合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)；3. 嚴(yán)格施工程序，先里后外，先里后外，先切擰后終擰，原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封閉，杜絕調(diào)換連接使用；4. 保證摩擦連接面的粘緊，按國家規(guī)范的要求執(zhí)行，確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值不人為破壞。5. 按工程要求做隱蔽記錄。七、現(xiàn)場焊接工藝1.母材、焊材的基本要求A焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書B焊接過程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的木材和焊接材料C待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。2.坡口要求A坡口的要求首先要滿足設(shè)計(jì)要求，如果設(shè)計(jì)要求不詳則要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)母材的實(shí)際工作情況而定。B現(xiàn)場上用氣割開坡口時(shí)，如果氣割的表面是偶有的缺陷或割痕可經(jīng)現(xiàn)場焊接工程師同意后，用電焊予以修整。C焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內(nèi)清理干凈，露出金屬光澤。3.組裝要求A用角焊縫連接的工作，應(yīng)盡可能地密貼B當(dāng)焊縫與構(gòu)件長度平行時(shí)，用部分焊透坡口焊縫連接的工作應(yīng)盡量密貼C應(yīng)仔細(xì)第將焊接工件對齊。如工作能有效地約束由于對直時(shí)的偏心所引起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的10%，但在任何情況下不大于3.2mm。4.焊接及焊接檢驗(yàn)要求A 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作B 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹C 焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。D角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10mm；弧坑應(yīng)填滿。八、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝施工工藝1.涂裝施工應(yīng)在允許的氣候條件下進(jìn)行A施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同， 要求的施工溫度也不同，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行控制。一般應(yīng)控制在10至30攝氏度。B施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于80%，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度以上，崗允許施工，空氣相對濕度為85%才能施工。C在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。2涂料的確認(rèn)和貯存A涂料的確認(rèn)：施工前應(yīng)對涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，是否設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過5，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。B涂料及其輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5至35賭，按原桶密封保管。C涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。3禁止涂料的部位：A地腳螺栓和底板B高強(qiáng)螺栓摩擦接合面C與混凝土緊貼或埋入的部位D機(jī)械安裝所需要的加工面E現(xiàn)場待焊接的部位、相鄰兩測各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域F設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位4涂裝前的遮蔽：對施工時(shí)可能會(huì)影響到禁止涂料的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)A保護(hù)組裝符號(hào)：組裝符號(hào)要表示明顯，涂漆時(shí)用橡皮帶保護(hù)好組裝符號(hào)B涂裝施工方法，可采用刷涂法、空氣噴涂法、現(xiàn)場涂裝一般以刷涂法，手工刷涂法為主九、圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分1 圍護(hù)系統(tǒng)技術(shù)要求圍護(hù)系統(tǒng)應(yīng)具有符合建筑要求的外形，構(gòu)造應(yīng)美觀實(shí)用、安全牢固。并保證完備齊全的排水、防水、防火、抗震、保溫、隔聲、隔熱、防雷等性能。外圍護(hù)采用3mm厚鋁單板以及玻璃窗戶及埃特板外飾乳膠漆。2 屋面板材選用面板50MM厚樓承板，后澆100mm厚混凝土屋面。3 屋面板的加工制造，滿足建筑設(shè)計(jì)要求長尺板，但由于受運(yùn)輸車輛和邊路的限制，可將或型機(jī)及負(fù)數(shù)設(shè)備運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，加工長尺板，并減少屋面面板的搭接數(shù)量，從而保證屋面有一個(gè)良好的整體性。如果受施工條件的限制，確實(shí)需要采用搭接的屋面面板，需按設(shè)計(jì)要求及實(shí)數(shù)規(guī)范實(shí)施，最小長度不小于35米，搭接長度不小于200mm，搭接伸縮節(jié)點(diǎn)采取嚴(yán)密的密封措施，確認(rèn)屋面不滲水，排版采用交叉排版，錯(cuò)位搭接。4 圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工順序：屋面板安裝-泛水包邊-天溝雨水管安裝-墻面板安裝-窗安裝等5 屋面板的安裝：屋面壓型板的吊裝采用12噸汽車吊，吊車沿建筑四周行走，屋面板以捆裝方式包裝，用吊車從現(xiàn)場堆放場地搬運(yùn)到建筑物邊，用12噸汽車吊吊至屋面，再人工搬運(yùn)至設(shè)計(jì)位置。（1） 屋面板的安裝方向：屋面板安裝時(shí)，應(yīng)從一側(cè)山墻向另一側(cè)山墻施工，且從屋檐向屋脊連續(xù)鋪設(shè)，安裝第一塊屋面板時(shí)，壓型板的母邊應(yīng)放在山墻一側(cè)，且安裝屋面板時(shí)應(yīng)逆著主導(dǎo)方向施工。6 泛水與包邊的安裝：屋面、墻面板的安裝完畢后，進(jìn)行泛水及包邊的安裝。泛水板及包邊材料應(yīng)與壓型板相同，其板型要符合防水要求。十、施工進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)劃總工期 45 天。十一、施工組織體系項(xiàng)目經(jīng)理計(jì)劃員技術(shù)員機(jī)械員材料科項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)量員公司主管經(jīng)理公司職能科室安全員施工員質(zhì)量員項(xiàng)目總工十二、施工質(zhì)量保證措施121質(zhì)量目標(biāo)A質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量綜合評定：合格。B實(shí)現(xiàn)本公司“質(zhì)量第一，建精品工程，用戶至上，樹企業(yè)形象”的質(zhì)量方針，特別是要加強(qiáng)對外協(xié)隊(duì)伍的全面質(zhì)量管理工作。C分項(xiàng)，分部合格率100% 分項(xiàng)優(yōu)良率80% 分部優(yōu)良率80% 主體工程質(zhì)量：合格 感觀質(zhì)量評分85分工程資料與施工同步，質(zhì)量記錄按質(zhì)量體系文件要求執(zhí)行12.2現(xiàn)場施工質(zhì)量管理A 加強(qiáng)工程項(xiàng)目部、工程隊(duì)、工段和班組的全面質(zhì)量管理工作。B 構(gòu)件檢查 鋼構(gòu)件和設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。安裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、孔距、起拱度、高強(qiáng)螺栓結(jié)合面及油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報(bào)請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。C 質(zhì)量控制措施（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（2） 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。（3） 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。D 安裝和校正：（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，例如厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。（3） 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。（4） 鋼結(jié)構(gòu)的屋架、檁條、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（5） 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、偏差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)調(diào)整措施。（6） 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。（7） 設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0。3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0。8MM。E 安裝質(zhì)量檢查及驗(yàn)收（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)的全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成后進(jìn)行。（2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定，應(yīng)在焊接工程和高強(qiáng)度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后進(jìn)行。十三、工期保證措施13.1形成流水線作業(yè)方法，各工序之間形成搭接關(guān)系，材料準(zhǔn)備、制作、運(yùn)輸、組裝、吊裝、焊接、檢驗(yàn)、涂裝環(huán)環(huán)相連搭接、加快工程進(jìn)度。13.2建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選擇合適的管理和技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目部，保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性。13.3集中力量的優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、能力素質(zhì)高、勞動(dòng)力配組的施工隊(duì)伍參與建設(shè)，保證各項(xiàng)工作保質(zhì)、保量、按時(shí)完成。13.4充分利用公司的資金優(yōu)勢，保證項(xiàng)目資金使用需求，保證工程項(xiàng)目正常運(yùn)行。13.5詳細(xì)指定物資材料的使用計(jì)劃，嚴(yán)格材料采購、儲(chǔ)運(yùn)、發(fā)放各個(gè)環(huán)節(jié)的管理制度，保證自購物次材料供應(yīng)的準(zhǔn)確及時(shí)，同時(shí)，協(xié)助業(yè)主做好管理工作。13.6確定加工生產(chǎn)計(jì)劃，保證質(zhì)量要求，保證加工件合理有序的按期交付。13.7指定內(nèi)部節(jié)點(diǎn)考核制度，用經(jīng)濟(jì)手段促進(jìn)工程建設(shè)速度，保證工程質(zhì)量。十四、安全保證措施14.1柱與梁及梁與梁連接就位等高空連接工作，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時(shí)工作平臺(tái)。14.2為便于施工人員操作，每根支柱處均設(shè)置一部爬梯，便于施工人員上下。14.3構(gòu)件運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)必須綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢靠，防變形，防坍塌傾倒。14.4結(jié)構(gòu)件不固定不準(zhǔn)松鉤，吊索靠棱角處必須加護(hù)套。14.5吊裝作業(yè)要求專人指揮，定崗頂人配合一致組織吊裝作業(yè)，嚴(yán)禁擅自超負(fù)荷吊裝和多頭指揮作業(yè)。14.6各工種必須嚴(yán)格遵守寶冶頒發(fā)的安全技術(shù)操作規(guī)程，特殊工種必須帶證上崗。14.7安裝作業(yè)執(zhí)行有關(guān)規(guī)程。起重作業(yè)執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，上高空安全繩高掛低用。十五、協(xié)作要求：1. 以項(xiàng)目部為中心，主動(dòng)與各家專業(yè)公司協(xié)作，做好施工協(xié)調(diào)；2. 按時(shí)參加甲方召開的例會(huì)或?qū)ｎ}會(huì)，切實(shí)貫徹會(huì)議決定；3. 和設(shè)計(jì)部門密切聯(lián)系，做好圖紙會(huì)審，積極參加專業(yè)會(huì)審，主動(dòng)解決協(xié)作疑難，公正承擔(dān)協(xié)作義務(wù)；4. 配合尊重監(jiān)理工作，切實(shí)整改工程質(zhì)量問題。十六、金屬幕墻工程施工方法一、金屬幕墻施工工藝（一）金屬幕墻工藝流程：測量放線、彈線、后置埋件安裝-連接件安裝-主柱、橫梁安裝-安裝防火及其他附件-安裝飾面鋁板-清理、嵌縫-打蠟上光（二）金屬幕墻操作工藝1.測量放線、彈線、后置埋件安裝1.1復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線，在放線前應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果確定基準(zhǔn)線。1.2在工作層上放出X、Y、軸線，用經(jīng)緯儀依次向上定出、軸線。1.3根據(jù)各樓層軸線定出樓板后置埋件的中心線，并用經(jīng)緯儀垂直逐層校核，定各層連接件的外邊線。1.4分格線放完后，檢查后置預(yù)埋件是否牢固，位置是否正確，后置預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，后置預(yù)埋件安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10，后置預(yù)埋件安裝的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。1.5最后用0.51.0的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉二根，用為安裝控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬應(yīng)每間隔10m設(shè)一支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲間隔5m拉一根。放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，以防誤差積累，并考慮好與其他飾面板的接口。2、連接件安裝2.1經(jīng)檢查，后置埋件安裝合格后，可進(jìn)行連接件的焊接施工。2.2焊接時(shí)，連接件的位置一定要與墨線對準(zhǔn)。2.3應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的連接件點(diǎn)焊，并對連接件水平及垂直度進(jìn)行檢查。2.4將中間的各個(gè)連接件點(diǎn)焊上，復(fù)查連接件的位置是否正確，水平位置和垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行焊接，用規(guī)定的焊接設(shè)備及材料，操作人員必須持焊工證上崗。焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾焊，焊縫高度、長度符合設(shè)計(jì)要求。焊完后除掉焊渣進(jìn)行防腐處理。2.5控制重點(diǎn)：水平位置及垂直度偏差。3、立柱、橫梁的安裝3.1緊固件與每層樓板連接必須符合設(shè)計(jì)要。3.2立柱標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3，軸線前后偏差不應(yīng)大于2，左右偏差不應(yīng)大于3。3.3相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3，同層立柱最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2.3.4兩根立柱相接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁焊死。3.5立柱施工完畢后，按建筑設(shè)計(jì)要求配合外保溫施工。3.6所有橫梁與立柱的連接均采用螺栓連接，一端螺孔應(yīng)為長圓孔，以滿足變形要求。3.7應(yīng)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。3.8相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1，同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7。3.9根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝金屬幕墻的防雷裝置。4、安裝防火層及其他附件防火、保溫材料應(yīng)安裝牢固，鋪設(shè)均勻，厚度一致，并嚴(yán)密無縫隙。采用鋼板擱置防火、保溫材料時(shí)，鋼板應(yīng)用射釘固定（鋼板應(yīng)進(jìn)行防腐處理，厚度不小于1.5），鋼板不得與幕墻面直接接觸，四周縫隙應(yīng)用防火密封膠密封處理，防火層上面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行收口處理。5、安裝金屬鋁板5.1安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面板搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝。5.2安裝過程中拉線相鄰其他幕墻面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度。5.3安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整。5.4安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫里，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面板上。6、清理、嵌縫6.1檢查復(fù)核鋁板安裝質(zhì)量，清理拼縫，當(dāng)鋁板拼縫較寬時(shí)，可先塞填充材料，然后密封膠嵌縫。6.2密封膠顏色應(yīng)與鋁板色彩相配，嵌縫高度當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，宜與鋁板的板面齊平，嵌縫應(yīng)飽滿平直，寬度一致。6.3嵌縫時(shí)注意不能污損鋁板面，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)清理。6.4當(dāng)鋁板縫潮濕時(shí)，應(yīng)干燥后再進(jìn)行密封膠嵌縫施工。6.5鋁板飾面與門窗框接合處等的邊緣處理，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、密封膠施工7.1密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥。7.2貼防護(hù)紙膠帶，為防止密封膠使用時(shí)污染飾面板，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好防護(hù)紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。7.3注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)。4.注膠后應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢。7.4膠縫修整好以后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃、石材和鋁板面材，及時(shí)清理粘在施工表面的膠痕。8、金屬幕墻的清掃8.1清掃時(shí)先用浸泡過中性溶（水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈。8.2清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去。8.3禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有沙子、金屬削的工具。8.4禁止使用酸性或堿性洗劑。二、金屬幕墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合的規(guī)定。1.幕墻垂直度幕墻高度30m允許偏差10；2.幕墻水平度允許偏差3用水平儀檢查；3.板材立面垂直度允許偏差3用水平儀檢查；4.相鄰板材板角錯(cuò)位允許偏差1用鋼直尺檢查；5.幕墻表面平整度允許偏差2用垂直檢測尺檢查；6.陽角方正允許偏差4用直尺檢查；7.接縫寬度允許偏差2用鋼直尺檢查。（二）成品保護(hù)1、金屬幕墻的構(gòu)件、密封等應(yīng)制定保護(hù)措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。2、施工中，金屬幕墻及其構(gòu)件表面的粘附物應(yīng)及時(shí)清除。3、金屬幕墻工程安裝完成后，應(yīng)制定清掃方案。4、清洗幕墻時(shí)，清洗劑應(yīng)符合要求，不得產(chǎn)生腐蝕和污染。5、清洗金屬面板的中性清洗劑，應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)。中性清洗劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水清洗干凈。（三）安全環(huán)保措施1、金屬幕墻安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33）、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定。2、安裝施工機(jī)具在使用前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。電動(dòng)工具應(yīng)進(jìn)行絕緣電壓試驗(yàn)。3、采用外腳手架施工時(shí)，腳手架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)，并應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。采用落地式鋼管腳手架時(shí)，應(yīng)雙排布置。4、高層建筑的金屬幕墻安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，在主體結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)；在距離地面約3m高度處。應(yīng)設(shè)置挑出寬度不小于6m的水平防護(hù)網(wǎng)。5、施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋等。6、腳手板上的廢棄雜物應(yīng)及時(shí)清理，不得在窗臺(tái)、欄桿是放置施工工具。7、施工中的噪聲排放進(jìn)行控制，使用大型機(jī)械設(shè)備、機(jī)械加工盡量安排在白天工作，以免影響周圍居民休息。8、施工現(xiàn)場夜間照明不影響周圍社區(qū)。9、禁止使用易揮發(fā)、易對人、環(huán)境造成污染有害的化工原料和放射性物質(zhì)。施工現(xiàn)場所有材料都有環(huán)保標(biāo)志，沒有環(huán)保標(biāo)志的盡量不予采用。10、施工垃圾分類處理，盡量回收利用。（四）質(zhì)量記錄金屬幕墻工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供下列質(zhì)量記錄：1.幕墻工程所用硅酮膠的認(rèn)定證書和抽檢合格證明；2.金屬幕墻的施工圖、結(jié)構(gòu)計(jì)算書、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件；3.打膠、養(yǎng)護(hù)環(huán)境的溫度、濕度記錄；4.防雷裝置測試記錄；5.隱蔽工程驗(yàn)收記錄；6.施工記錄；7金屬幕墻工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；十七、玻璃地彈門施工方案一、安裝要點(diǎn)：1、門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝完畢，兩者必須同軸線。安裝時(shí)用吊垂線檢查，確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一垂直線上。2、安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇垂高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，即門扇高度不夠，可在上下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條。3、固定玻璃門扇上下門夾：定好門扇高度后，在玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙處，同時(shí)插入小木條，輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條、玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。4、門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm；再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)銷連接件的孔位對準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸，并轉(zhuǎn)動(dòng)門扇將孔位套入銷軸上；然后把門扇轉(zhuǎn)動(dòng)90使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔對準(zhǔn)門框橫梁上的定位銷，調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右。5、安裝玻璃門拉手：全玻璃門扇上的拉手孔洞，在裁割玻璃時(shí)加工完成。拉手連接部分插入洞口時(shí)不能過緊，應(yīng)略有松動(dòng)；如插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時(shí)，其根部與玻璃靠緊密后再擰緊固定螺釘，以保證拉手無松動(dòng)現(xiàn)象。二、玻璃地彈門制安質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)手段：1、玻璃門及其附件、地彈簧等質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)與使用功能要求。2、地彈門安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。3、地彈門安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)與連接符合設(shè)計(jì)要求。4、彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一垂直線上；彈簧自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度901.5,關(guān)閉時(shí)間在6-10s范圍之內(nèi)，開關(guān)靈活；門扇間隙均勻。5、玻璃膠填嵌飽滿，表面平整、均勻、順直。6、地彈門表面潔凈，無劃痕、碰傷和污染，涂膠表面光滑、平整，厚度均勻、無氣孔。7、門邊豎縫7mm，門上口縫5mm，門下口縫10mm，門中縫5mm。三、地彈門安裝允許偏差及檢驗(yàn)手段見下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1門扇對角線尺寸之差15用3m鋼卷尺檢查2門扇垂直度2用1m托線板檢查3門扇高度、寬度1.5用3m鋼卷尺檢查4門扇開啟力60N用彈簧秤檢查5門橫框標(biāo)高3用水平尺檢查6門豎向偏離中心5用尺量7門框水平度1.5用水平尺檢查十八、電氣工程施工方案電管敷設(shè)施工準(zhǔn)備a.材料準(zhǔn)備b.機(jī)械工具準(zhǔn)備c.人員組織分工預(yù)制加工a.冷煨彎b.切管c.套絲固定箱盒a.測定位置b.固定箱盒c.穩(wěn)固燈箱盒管路連接a.管箍絲扣連接b.鋼管套管焊接c.加工喇叭口現(xiàn)場敷設(shè)a.現(xiàn)澆砼墻配管b.現(xiàn)澆砼樓板配管c.加工喇叭口現(xiàn)場敷設(shè)a.接地跨接線焊接連接b.清渣堵管口電管敷設(shè)的工藝流程：具體的質(zhì)量要求：1.管子敷設(shè)后，為防止異物及砼進(jìn)入管內(nèi)，應(yīng)及時(shí)用橡膠堵頭封口，特別是朝天口一定要封堵嚴(yán)密。2.管子進(jìn)箱、盒要順直，箱盒固定牢固，由于底層筋綁扎后要墊高（底層筋保護(hù)層），。3.配盒超過下列長度時(shí)，中間應(yīng)加過線盒：45m無彎曲時(shí)；b.30m一個(gè)彎時(shí)；20m兩個(gè)彎時(shí)；d.12m三個(gè)彎時(shí)。4.為了確保管路暢通，拆模后，管盒要及時(shí)清理，如有堵塞要及時(shí)清理或采取相應(yīng)措施。12.所有管路敷設(shè)完畢，及時(shí)請甲方（現(xiàn)場監(jiān)理）驗(yàn)收。管內(nèi)穿線工藝穿鋼絲掃管綁扎引線裝護(hù)口穿線導(dǎo)線連接a.線帽壓接b.搪錫連接c.端子連接包扎絕緣層檢查線路絕緣測試穿線工藝流程：具體的質(zhì)量要求1.穿線前應(yīng)清除管內(nèi)積水，浮銹等雜物，一般從兩端穿入鋼絲，綁扎鋼絲球，兩人配合來回拉動(dòng)，完后用氣壓泵吹出管內(nèi)浮銹，吹入滑石粉。2.內(nèi)穿導(dǎo)線根數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（含絕緣層）不應(yīng)超過管子截面積的40%，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，需接頭時(shí)應(yīng)在接線盒連接。管口處裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線絕緣層，以免破壞導(dǎo)線絕緣層。在不進(jìn)入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口隨時(shí)作密封處理。3.導(dǎo)線連接，單芯導(dǎo)線采用接線帽，多股導(dǎo)線采用單卷法或纏繞法機(jī)械壓接，連接后均要搪錫，要求飽滿無漏焊。然后包扎絕緣層，里面用兩層黃臘帶纏繞，外面包兩層黑膠布。4.單股導(dǎo)線與設(shè)備連接應(yīng)彎成單眼，搪上錫后接到樁頭螺桿上，單眼應(yīng)以順時(shí)針方向彎成旋入。多股導(dǎo)線要用線鼻子壓接后才能接到樁頭上。5.導(dǎo)線穿管后均要作絕緣電阻測試，無論是相對地、相對零、相對相的電阻值均要符合規(guī)范要求。6.應(yīng)急照明部分，控制回路多為雙控，管