連續(xù)梁掛籃施工0#塊施工安全技術(shù)交底.doc

*特大橋連續(xù)梁0#塊施工技術(shù)交底交底：復(fù)核：連續(xù)梁0塊施工技術(shù)交底XX特大橋連續(xù)梁0#塊混凝土方量121.9m3，要求一次灌注成型，混凝土灌注速度要求不小于36m3/h，計(jì)劃采用1臺60型汽車泵灌注?；炷恋墓嘧㈨樞蛉鐖D1所示。圖1、0#塊混凝土澆注順序（單位：cm）1、腹板倒角處混凝土澆注腹板倒角處混凝土從第一排預(yù)留澆注口處入模，從澆注口插入50mm搗固棒振搗，從底板處觀測混凝土振搗情況，必要時從底板處伸入插入式搗固棒振搗。由于0#塊根部較低，為防止混凝土流動過大，導(dǎo)致離析，腹板倒角處混凝土灌注從0#塊根部向懸臂端澆注。由于該處較難振搗，混凝土供應(yīng)會比較充足，為加快施工進(jìn)度要求分四個區(qū)（左右對稱，兩個懸臂端同步進(jìn)行）同時進(jìn)行灌注。2、底板混凝土澆注為防止混凝土澆注過程中流動面積過大出現(xiàn)離析，底板澆注時從墩頂向兩側(cè)進(jìn)行。橫隔墻支座處鋼筋密集需加強(qiáng)振搗。3、腹板及橫隔墻混凝土澆注由于采用了泵送混凝土，側(cè)模澆注時很有可能導(dǎo)致底板混凝土上翻，要求在底板澆注完成后使用木模將倒角邊的混凝土頂部封堵。腹板和橫隔板同時水平分層進(jìn)行，分層厚度0.5m。由于箱梁較高，為避免混凝土離析，腹板第一層混凝土從內(nèi)模預(yù)留澆注口處入模，側(cè)模外側(cè)設(shè)高頻附著式振動器，間距2m2一臺，腹板振搗以附著式振動器為主，輔助使用插入式振動器。由于附著式振動器的作用深度不足，應(yīng)注意對腹板內(nèi)側(cè)的插入式振搗，防止內(nèi)側(cè)氣泡超標(biāo)。使用附著式振動器容易引起混凝土反復(fù)振搗，要求增加足夠的工作面（不少于4個），確保腹板混凝土快速澆注完畢，避免由于使用附著式振動器而產(chǎn)生混凝土表面出現(xiàn)“水花”和“波紋”，影響混凝土外觀質(zhì)量。4、頂板混凝土澆注頂板澆注時搭設(shè)作業(yè)平臺，禁止施工人員直接踩踏鋼筋，避免在混凝土未凝固前擾動鋼筋影響受力性能。由于翼緣板懸挑出去，澆注混凝土?xí)r易變形，為防止由于變形導(dǎo)致翼緣板根部開裂，橋面板混凝土施工時從翼緣板外側(cè)向根部澆注，最后澆注頂板混凝土。施工過程中如出現(xiàn)異常情況，為防止腹板與頂板出現(xiàn)水平施工縫也可調(diào)整澆注順序先澆注腹板頂部混凝土。5、收光及抹面混凝土底板、頂板在澆注完成后，均需安排專人進(jìn)行表面處理，嚴(yán)格做好表面平整度控制。頂板如需要拉毛處理，需等待日后使用氣動混凝土鑿毛機(jī)進(jìn)行處理。由于支架可能變形，收光時混凝土也可能收縮，要求測量人員收面前必須進(jìn)行標(biāo)高觀測，以觀測的標(biāo)高來控制收面的混凝土頂標(biāo)高，不可以立模時的標(biāo)高來控制混凝土表面。由于橋面板較寬，且預(yù)留鋼筋多，收面比較困難，也容易控制不到位，要求每隔50cm牽一根線來控制梁節(jié)頂面的標(biāo)高和平整度。6、掛籃預(yù)留孔、橋面泄水孔、腹板排氣孔、測量鋼樁。由于混凝土澆注時容易引起預(yù)埋管上浮，預(yù)埋管采用鋼管制作，并配小型鋼增加重量?；炷翝沧⑶熬_定位，在混凝土終凝前抽出。為防止混凝土流入預(yù)留孔洞內(nèi)，預(yù)埋管必需封堵。測量鋼樁采用18mm螺紋鋼制作，頂部磨圓高出橋面板混凝土不超過5mm，平面位置誤差在5cm以內(nèi)。7、混凝土養(yǎng)護(hù)及降溫措施0#塊施工完成后，待外露面混凝土灌注完終凝后及時噴霧狀水養(yǎng)護(hù)，并及時覆蓋無紡?fù)凉げ疾惭b噴淋裝置確保養(yǎng)護(hù)濕度，灑水養(yǎng)護(hù)不少于28d。0#塊橫隔墻厚度為2.0m，高3.05m，屬大體積混凝土，必須采取降溫措施，灌注0#塊前將降溫循環(huán)水管按照技術(shù)交底將25mm冷卻水管焊接固定在橫隔墻主筋上，進(jìn)、出口均設(shè)置在橋面標(biāo)高之上。冷卻管為U形管，冷卻管的U形管下部距底模0.7m，豎管與混凝土外壁間距0.7m，管與管間距1.0m。同時在0#塊內(nèi)埋設(shè)溫度測試單元件，按時監(jiān)測混凝土芯部溫度，以控制冷卻水流動速度，在灌注過程中使水不斷循環(huán)，將混凝土內(nèi)部溫度降低。施工完畢后用與梁體同等標(biāo)號的水泥漿封閉。冷卻水管布置如圖2所示。圖2、橫隔墻冷卻水管布置圖8、常見質(zhì)量通病預(yù)防措施8.1端模處漏漿的預(yù)防措施由于節(jié)段間采用普通鋼筋連接，端模與側(cè)模之間有較多的不密合部位，現(xiàn)場加工時邊緣不平整，很容易引起漏漿。施工中要求使用易加工的2cm厚的木板，將端模分塊加工，使用鉆機(jī)將預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋的預(yù)留眼按1:1比例鉆好,端模和側(cè)模之間緊密接觸,并使用25mm小角鋼和海綿條貼邊。分塊模板間的縫隙采用海綿條貼緊，外側(cè)粘透明膠布密封，波紋管和端模間的縫隙采用海綿條密封，預(yù)留鋼筋和端模間的小縫隙可粘貼透明膠密封。8.2箱梁底板和腹板結(jié)合部位混凝土搗固不密實(shí)的預(yù)防措施0塊高度3.05m，采用斜腹板式，腹板厚度最小為65cm，腹板內(nèi)設(shè)有5030cm的倒角，混凝土施工時箱梁腹板和底板的結(jié)合部位其搗固非常困難，稍有不是就會導(dǎo)致該部位出現(xiàn)空洞。為保證該部位混凝土搗固密實(shí)，除按照圖1的澆注順序施工外，擬采取以下兩條措施保證搗固密實(shí)，一是在箱梁腹板靠底板附近增設(shè)兩臺附著式振搗器，混凝土搗固式啟動附著式振搗器輔助搗固；二是內(nèi)模設(shè)計(jì)時在倒角位置的模板上設(shè)一個3030cm的活動搗固窗，混凝土澆注時從搗固窗內(nèi)插入搗固棒進(jìn)行搗固，待該部位混凝土澆注完成后將搗固窗密封，移動至下一個搗固窗位置進(jìn)行搗固。通過增設(shè)的附著式振搗器和搗固窗，可以有效的保證腹板和底板結(jié)合部位混凝土的密實(shí)度，隨時可以從搗固窗內(nèi)檢查混凝土的澆注情況。8.3梁體混凝土表明顏色不美觀的預(yù)防措施由于0塊鋼筋、模板等安裝時間較長，模板上涂刷的脫模劑隨著時間的增加逐漸失效，箱梁模板還會有大量鋼筋、模板等安裝過程中產(chǎn)生的垃圾、雜物等，很容易導(dǎo)致0塊拆模后顏色不一。主要預(yù)防辦法為連續(xù)梁施工過程中不得更換配合比及原材料，原材料需保證質(zhì)量均勻，并有足夠儲備。使用各類油質(zhì)做脫模劑時需防塵，特別注意模板的清洗工作。0塊立內(nèi)模前采用高壓氣槍