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.鋼筋混凝土施工時這樣控制,幾乎不會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫筑龍造價施工1周前砌體工程1 砌筑施工工藝流程2重點工序與質(zhì)量要點2.1定位放線工序基本要求:由項目專業(yè)測量員從每戶放線孔引出兩條縱橫軸線,以此線為基準線,后續(xù)房間方正、墻身定位、抹灰定點、墻身厚度都可以此線為依據(jù),然后移交勞務(wù),勞務(wù)需放出戶內(nèi)十字線、墻體定位線、墻體控制線、建筑1m線、門窗洞口定位線。彈線完成后引依據(jù)邊線找出脹模等影響砌筑的建構(gòu)面,提前進行打鑿或修補。常見質(zhì)量通病墻身線偏差、多重線、未彈墻身控制線原因:1)基層浮灰、石子未清理,墨斗線碰到石子導(dǎo)致雙線或線不明顯;2)對作業(yè)班組交底不到位或未嚴格要求,未彈射墻身控制線。影響:1)墻身定位線偏位將導(dǎo)致砌筑墻體偏位;2)雙線或多重線增大定位誤差;3)砌筑完成后將掩埋墻身定位線,無控制線墻身及房間方正難以控制。防治措施:1)彈線前應(yīng)先將基層清理干凈,不得有石子和浮灰;2)對班組進行交底,要求彈出戶內(nèi)十字線、墻身定位線、墻身控制線、門窗定位線、建筑一米線;3)墻身定位線應(yīng)引測到剪力墻或柱上,內(nèi)墻應(yīng)在定位線兩側(cè)彈出雙控線;4)相鄰的房間邊線應(yīng)進行校核,如能閉合則表示無誤。多條線重疊,模糊墻身線未引測到剪力墻上2.2植筋依據(jù)排磚圖及皮數(shù)桿,按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋。拉結(jié)筋施工質(zhì)量要求:1、鉆孔位置準確;2、鋼筋植入前鉆孔清理干凈;3、鋼筋應(yīng)采用6 級圓鋼,拉接筋間距50cm;4、鋼筋植入結(jié)構(gòu)深度為鋼筋的10d,伸入砌體不少于1/5墻體長度且不少于700mm,末端設(shè)置90彎鉤。待植筋技術(shù)間歇要求時間(植筋膠抗拉拔強度滿足要求)達到后,報監(jiān)理驗收并進行拉拔試驗。常見質(zhì)量通病鉆孔偏位、植筋不牢、鋼筋漏植原因1)鉆孔深度不足;2)鉆孔后未清理孔內(nèi)灰塵;3)植筋膠不符合要求;4)交底與監(jiān)控不到位,部分較窄墻體植筋少。影響1)鉆孔偏位,鋼筋未在灰縫內(nèi)伸直,鋼筋與砌體連接力降低;2)鋼筋不在灰縫內(nèi),灰縫大小與水平難以控制;3)鋼筋植入混凝土中不牢固,砌體墻體穩(wěn)定性差。防治措施1)依據(jù)排磚圖及皮數(shù)桿,按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋位置;2)鋼筋植入前鉆孔清理干凈;3)鋼筋應(yīng)采用6 級圓鋼,拉接筋設(shè)置在水平灰縫內(nèi),依據(jù)現(xiàn)場使用砌塊模數(shù)及灰縫大小合理設(shè)置間距,間距不大于50cm,點這免費下載施工技術(shù)資料4)鋼筋植入結(jié)構(gòu)深度為鋼筋的10d,伸入砌體不少于1/5墻體長度且不少于700mm,末端設(shè)置90彎鉤。5)進行拉拔試驗前普查植筋牢固性,存在直接可拉出的鋼筋應(yīng)重新清理鉆孔并直徑。2.3導(dǎo)墻與打底磚加氣混凝土砌塊墻體底部應(yīng)采用實心砌塊打底,用于防潮防撞。對有抗?jié)B要求部位的墻體底部必須設(shè)置砼導(dǎo)墻,包括但不限于衛(wèi)生間、有挑板的外墻、露臺、空調(diào)板根部及煙道周邊。施工要求:1、打底磚灰縫砂漿要密實、勾縫,高度宜為150mm;2、導(dǎo)墻澆筑前與結(jié)構(gòu)連接面需鑿毛;3、導(dǎo)墻澆筑密實,振搗到位,色澤一致;4、導(dǎo)墻同墻厚,高度不低于20cm;5、衛(wèi)生間穿墻水管不得從導(dǎo)墻中穿過,應(yīng)從導(dǎo)墻上部的砌體中穿過。常見質(zhì)量通病打底磚灰縫不飽滿,且未勾縫,對后期抹灰可能產(chǎn)生空鼓、裂縫導(dǎo)墻澆筑不密實、夾雜,與柱連接處未鑿毛,存在滲漏隱患原因1)基層清理不到位,與主體結(jié)構(gòu)連接面未鑿毛;2)反坎澆筑未振搗。影響1)衛(wèi)生間、外飄板等部位存在滲水隱患;2)抹灰可能出現(xiàn)空鼓、裂縫問題。防治措施1)反坎與結(jié)構(gòu)所有連接面需鑿毛,澆筑前應(yīng)清理干凈并澆水濕潤;2)混凝土澆筑過程中振搗密實,色澤一致,導(dǎo)墻同墻厚,高度不低于20cm;3)衛(wèi)生間穿墻水管不得從導(dǎo)墻中穿過,應(yīng)從導(dǎo)墻上部的砌體中穿過2.4砌塊加工與篩選依據(jù)排磚圖,所需要的非標準尺寸砌塊必須進行砌塊再加工并上墻使用,切忌不得混砌(使用不同材質(zhì)砌塊)或平砌,砌塊加工應(yīng)使用手工鋸或?qū)S脵C械切割,不得使用刀斧隨意砍鑿。常見質(zhì)量通病缺棱掉角、平砌原因1)砌磚周轉(zhuǎn)搬運次數(shù)多,搬運中不注意成品保護;2)加工砌塊使用刀斧隨意砍鑿;3)排轉(zhuǎn)不準,預(yù)留頂磚孔隙偏差,最上一排砌塊采用平砌。防治措施1)搬運材料采用集中卸運,搬運中注意成品保護,堆碼要求下墊上蓋;2)砌塊加工應(yīng)使用手工鋸或?qū)S脵C械切割,不得使用刀斧隨意砍鑿;3)施工前應(yīng)繪制排轉(zhuǎn)圖,現(xiàn)場排轉(zhuǎn)過程中立皮數(shù)桿,并合理預(yù)留頂磚孔隙。2.5澆水濕潤濕水要求:砌塊上墻前應(yīng)進行灑水一至兩遍,保證加氣混凝土砌塊含水率30%(表面濕水深度8-10mm)。2.6砌塊與預(yù)制構(gòu)件上墻1)根據(jù)皮數(shù)桿先盤角,采用靠尺調(diào)整好垂直度,然后上下左右拉通垂直線與水平線砌筑,控制墻體垂直與平整,做到灰縫橫平豎直、上下貫通。2)鋪砂漿,每次鋪砂漿長度不得大于750mm,施工溫度超過30時不大于500mm。3)砂漿水平灰縫飽滿度不得小于90%、豎向灰縫飽滿度不得小于80%,灰縫縫應(yīng)控制在15mm寬,3-5mm深,待砂漿達到終凝強度后清掃墻面;4)砌塊搭接長度宜為300mm,不得小于砌塊長度三分之一。5)每砌筑約3-4皮磚高后及時使用勾縫器(圓鋼或PVC管)進行原漿勾縫處理?;铱p要求必須上下左右貫通平滑。6)每天砌筑不得超過1.8米,陰雨天不得超過1.2米,不同材質(zhì)砌塊不得混砌;5)門窗洞口兩邊須設(shè)置混凝土預(yù)制塊(門窗固定點對應(yīng)位置處)。固定塊寬度同墻厚,高度應(yīng)與砌塊同高、長度不小于200mm,最上部(或最下部)的固定塊中心距洞口上下邊的距離為150250mm,其余部位的中心距不大于600mm,且均勻分布。門洞每邊不少于3塊,窗洞每邊不少于2塊。6)有轉(zhuǎn)角或丁字的墻須同時砌筑并設(shè)置拉結(jié)筋,拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)不小于500mm,豎向間距不小于500mm,末端設(shè)置90彎鉤。7)強弱電箱洞口采取排轉(zhuǎn)預(yù)留或砼框架預(yù)埋,避免后期打鑿墻體,影響墻體穩(wěn)定性與觀感。8、砌筑中如需設(shè)置施工縫應(yīng)留置成斜槎。若留斜槎有困難時應(yīng)留成凸槎且砌體內(nèi)需設(shè)置拉結(jié)筋,拉結(jié)筋伸入墻體與留出長度不少于500mm(6、7級抗震要求不小于1000mm),豎向間距不小于500mm,末端設(shè)置90彎鉤。9、窗臺壓梁設(shè)置:澆筑寬與墻厚相同、高度不小于100mm、長度每邊伸入墻內(nèi)不少于240mm(不足240mm時通長設(shè)置)的混凝土窗臺壓頂??v筋不少于210,箍筋6200。窗臺坡度在混凝土初凝前搓壓成形,向外找坡且坡度一致,便于二次裝飾粉刷。10、大面砌筑完成后,將施工日期與正手墻面標注在墻體上,便于計算頂磚間隙時間。常見質(zhì)量通病混砌、灰縫缺陷、預(yù)制塊缺陷原因1)砌塊加工尺寸偏差,導(dǎo)致灰縫不一、瞎縫;2)排轉(zhuǎn)不合理或門垛處排轉(zhuǎn)困難,孔隙部位采用灰砂磚或小砌塊填塞形成混砌或通縫:3)灰縫砂漿不飽滿導(dǎo)致透縫;4)一次砌筑過高,砌體產(chǎn)生不勻均沉降。影響1)砌體墻面平整度、垂直度偏差大,觀感差;2)外墻瞎縫、透縫存在滲漏風(fēng)險;3)混砌、灰縫不飽滿處抹灰易出現(xiàn)空鼓、裂縫。防治措施1)砂漿水平灰縫飽滿度不得小于90%、豎向灰縫飽滿度不得小于80%,水平縫和豎向縫應(yīng)控制在12mm寬;2)合理排轉(zhuǎn),砌筑時拉通線保證灰縫橫平豎直,每砌一排磚使用水平尺靠一次確保砌塊水平;3)門垛處采用L型預(yù)制塊,避免豎向通縫產(chǎn)生;4)上部砌筑完成后開始使用勾縫器對灰縫進行勾縫,勾縫深度3-5mm,待砂漿達到終凝強度后清掃墻面;5)一次砌筑不宜過高,每天砌筑高度不得高于1.8米,陰雨天不得超過1.2米,防止下部受力過大,灰縫變形。2.7二次結(jié)構(gòu)1)門窗洞口過梁設(shè)置,大于500mm以上洞口都必須設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)制過梁,過梁的墻體擱置長度不小于240mm。2)墻高超過4米時應(yīng)設(shè)置圈梁,圈梁高度宜為砌塊高度的倍數(shù),且不小于120mm。配筋要求縱筋不少于410,箍筋6200。3)當(dāng)不同標高過梁設(shè)置在相鄰門窗洞口,為滿足規(guī)范要求,采取整體澆筑。4)當(dāng)墻體長度大于5米、墻體長度超過2.5米的獨立墻端部、寬度大于2.4米的洞口兩側(cè)、門窗墻垛長度不大于200mm時應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱,所有入戶門洞邊均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱(截面同墻厚),構(gòu)造柱部位墻體應(yīng)設(shè)拉接筋,入墻不小于700mm,豎向間距500mm;配筋要求縱筋不少于410,箍筋6200。5)構(gòu)造柱部位砌筑須先退后進設(shè)置馬牙槎,馬牙槎深度不小于60mm。6)構(gòu)造柱應(yīng)一次澆筑到頂并澆筑密實。常見質(zhì)量通病構(gòu)造柱、過梁質(zhì)量缺陷原因1)混凝土澆筑振搗不密實;2)馬牙槎留置錯誤;3)箍筋綁扎不到位,混凝土澆筑后露筋;4)構(gòu)造柱模板設(shè)置不規(guī)范,難以澆筑到頂。影響1)砌體墻面平整度、垂直度偏差大,觀感差;2)外墻存在滲漏風(fēng)險;3)后期抹灰易出現(xiàn)空鼓、裂縫4)馬牙槎深度不足,構(gòu)造柱與砌體墻體連接力不足,墻體穩(wěn)定性差。構(gòu)造柱蜂窩麻面、夾渣窗臺板伸入墻體過短構(gòu)造柱未一次澆筑到頂構(gòu)造柱露筋2.8頂砌墻體斜頂磚應(yīng)在墻體大面砌筑完成并砂漿達到強度后(14d),進行補砌。施工要求:1、頂磚應(yīng)根據(jù)預(yù)留頂砌高度調(diào)整頂磚角度,控制頂磚角度在45-60;2、從墻兩端靠中間同時砌筑,灰縫必須飽滿,且按要求勾縫;3、外墻斜頂磚之前必須完成空調(diào)孔、排氣孔的固定,對外找坡20mm。4、工完場清常見質(zhì)量通病頂磚部位勾縫不密實原因1)外墻外立面勾縫操作困難;2)班組質(zhì)量意識較差,頂磚隨意采用砌塊等塞縫;3)貼近鋼套管砂漿收縮易出現(xiàn)縫隙;影響1)外墻存在滲漏風(fēng)險;2)后期抹灰易出現(xiàn)空鼓、裂縫防治措施1)有空調(diào)管洞、排氣管等部位可采用預(yù)制塊固定套管的方式,防治套管外壁透縫或滲水,預(yù)制與擺放過程中注意套管找坡內(nèi)高外地。2)轉(zhuǎn)交、墻端等砂漿難以塞密實部位可預(yù)知三角混凝土塊;3)頂砌完成后應(yīng)在外立面對頂砌部位進行普查,從迎水面來控制滲漏的隱患。穿墻管周圍密封不嚴實外墻灰縫未勾縫內(nèi)墻抹灰工程1 抹灰施工工藝流程2 抹灰施工各工序質(zhì)量要點2.1定位放線要求:1)抹灰前將地面清掃干凈,找出砌筑前放出的墻身控制線或戶內(nèi)十字線;2)若兩種線都不清晰則應(yīng)找出主控軸線,并依據(jù)軸線再次引出墻身控制線以方便灰餅施工,同時便于控制房間方正。2.2灰餅定點要求:1)利用砌體工程中所放控制線和抹灰厚度進行灰餅定點?;绎灤笮〖s50mm正方形同抹灰厚,每面墻的灰餅間距宜為1.5m,距轉(zhuǎn)角邊陰角不得大于200mm,陽角不得大于150mm,2)兩墻相對必須灰餅相對,灰餅應(yīng)方正且面必須平整。2.3基層清理要求:1)灰餅施工完成后應(yīng)對墻面進行檢查,結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等突出部位進行整改。2)剪力墻柱螺桿洞應(yīng)提前封堵。將洞口鑿開,清理干凈后濕水,塞填密實后用防水砂漿收平。常見質(zhì)量通病外墻滲水原因螺桿孔洞未封堵或封堵不密實防治措施1)外墻螺桿洞封堵前應(yīng)先將洞內(nèi)套管鑿出,兩邊洞口鑿成20mm深40mm寬的喇叭口,再采用防水砂漿塞填密實、收平,外壁涂抹1mm厚水泥基防水涂料。2)對班組進行交底,完工后檢查到位,確保所有外墻螺桿洞封堵密實。2.4水電開槽、預(yù)埋工序流程及要求:開槽前安裝部先在墻上彈出管線位置,線槽避開灰餅位置。土建灰餅完成后移交安裝開槽、埋線管線盒。水電預(yù)埋完成后移交土建進入下道工序。要求:1)開槽時間距頂砌完成至少應(yīng)間隔三天;2)砌筑墻體禁止直接打鑿,應(yīng)用機械切割;3)管線禁止穿過防水導(dǎo),應(yīng)繞過導(dǎo)墻;點這免費下載施工技術(shù)資料4)線盒垂直面平灰餅,線管埋入墻體確保抹灰厚度;5)各工序移交前工完場清。常見質(zhì)量通病鑿穿墻體,底盒(線管)凸出抹灰面,線盒高度不一原因1)開槽過深容易鑿穿墻體;2)開槽太淺,線管埋設(shè)深度不足;3)安裝底盒未嚴格按照1米線控制標高,未按灰餅控制底盒垂直面進出。防治措施1)依據(jù)預(yù)埋管直徑控制開槽深度;2)剃槽前盡量將線槽內(nèi)切割成小塊,防止局部剃槽時用力過猛鑿穿墻體;3)固定底盒時應(yīng)在兩邊灰餅間拉線來控制底盒位置;4)控制好砂漿配合比,禁止使用初凝后的砂漿固定底盒。2.5掛網(wǎng)、甩漿工序流程與要求:1)掛網(wǎng):為防止抹灰面空鼓和開裂,墻體不同材料交接處與線管表面、煙道表面應(yīng)掛網(wǎng),寬度每邊搭接不小于100mm,煙道滿掛,材質(zhì)與規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求。2)甩漿:采用膠性水泥甩漿拉毛,水泥漿覆蓋面不小于90%,表面應(yīng)有毛刺感。甩漿完成后需澆水養(yǎng)護,待表面顆粒到手掰不動后方可開始抹灰。刷將過程中應(yīng)注意成品保護,不得污染灰餅表面。常見質(zhì)量通病甩漿稀疏,漿液流墜,污染灰餅原因1)漿液配合比未控制好,摻水過多;2)現(xiàn)場監(jiān)控不到位,工人質(zhì)量意識淡薄,圖速度;防治措施1)控制好配合比,可適當(dāng)添加少量細沙,提高漿液粘稠度;2)施工中應(yīng)注意成品保護,或在灰餅表面粘貼膠紙等措施,防治灰餅面被污染。2.6分層抹灰工序流程與要求:正式大面抹灰前墻面需澆足水,然后連接灰餅沖筋再抹灰,抹灰應(yīng)分層進行,每次抹灰厚度不宜大于8mm。1)墻面沖筋沖筋應(yīng)使用與抹灰層相同砂漿,充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定,一般沖筋寬度為50mm。當(dāng)墻面高度小于3.5米時宜做立筋,大于3.5米時宜做橫筋。2)抹底灰充筋完成2h后可開始抹底灰,抹前應(yīng)先抹一層薄灰,要求將基體抹嚴,抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙內(nèi),然后后抹灰與沖筋平,刮尺收平后用搓板搓毛。此時應(yīng)開始檢查墻面平整度、垂直度、陰陽角方正,不合格立即整改。3)抹罩面灰在底灰初凝時開始抹罩面灰(抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤),罩面灰兩遍成活,厚度約2mm,操作時最好兩人同時配合進行,一人先刮一遍薄灰,另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行
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