鋼筋混凝土施工工藝難點.doc

.鋼筋混凝土施工時這樣控制，幾乎不會產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫筑龍造價施工1周前砌體工程1 砌筑施工工藝流程2重點工序與質(zhì)量要點2.1定位放線工序基本要求：由項目專業(yè)測量員從每戶放線孔引出兩條縱橫軸線，以此線為基準線，后續(xù)房間方正、墻身定位、抹灰定點、墻身厚度都可以此線為依據(jù)，然后移交勞務(wù)，勞務(wù)需放出戶內(nèi)十字線、墻體定位線、墻體控制線、建筑1m線、門窗洞口定位線。彈線完成后引依據(jù)邊線找出脹模等影響砌筑的建構(gòu)面，提前進行打鑿或修補。常見質(zhì)量通病墻身線偏差、多重線、未彈墻身控制線原因：1）基層浮灰、石子未清理，墨斗線碰到石子導(dǎo)致雙線或線不明顯；2）對作業(yè)班組交底不到位或未嚴格要求，未彈射墻身控制線。影響：1）墻身定位線偏位將導(dǎo)致砌筑墻體偏位；2）雙線或多重線增大定位誤差；3）砌筑完成后將掩埋墻身定位線，無控制線墻身及房間方正難以控制。防治措施：1）彈線前應(yīng)先將基層清理干凈，不得有石子和浮灰；2）對班組進行交底，要求彈出戶內(nèi)十字線、墻身定位線、墻身控制線、門窗定位線、建筑一米線；3）墻身定位線應(yīng)引測到剪力墻或柱上，內(nèi)墻應(yīng)在定位線兩側(cè)彈出雙控線；4）相鄰的房間邊線應(yīng)進行校核，如能閉合則表示無誤。多條線重疊，模糊墻身線未引測到剪力墻上2.2植筋依據(jù)排磚圖及皮數(shù)桿，按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋。拉結(jié)筋施工質(zhì)量要求：1、鉆孔位置準確；2、鋼筋植入前鉆孔清理干凈；3、鋼筋應(yīng)采用6 級圓鋼，拉接筋間距50cm；4、鋼筋植入結(jié)構(gòu)深度為鋼筋的10d，伸入砌體不少于1/5墻體長度且不少于700mm，末端設(shè)置90彎鉤。待植筋技術(shù)間歇要求時間（植筋膠抗拉拔強度滿足要求）達到后，報監(jiān)理驗收并進行拉拔試驗。常見質(zhì)量通病鉆孔偏位、植筋不牢、鋼筋漏植原因1）鉆孔深度不足；2）鉆孔后未清理孔內(nèi)灰塵；3）植筋膠不符合要求；4）交底與監(jiān)控不到位，部分較窄墻體植筋少。影響1）鉆孔偏位，鋼筋未在灰縫內(nèi)伸直，鋼筋與砌體連接力降低；2）鋼筋不在灰縫內(nèi)，灰縫大小與水平難以控制；3）鋼筋植入混凝土中不牢固，砌體墻體穩(wěn)定性差。防治措施1）依據(jù)排磚圖及皮數(shù)桿，按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋位置；2）鋼筋植入前鉆孔清理干凈；3）鋼筋應(yīng)采用6 級圓鋼，拉接筋設(shè)置在水平灰縫內(nèi)，依據(jù)現(xiàn)場使用砌塊模數(shù)及灰縫大小合理設(shè)置間距，間距不大于50cm，點這免費下載施工技術(shù)資料4）鋼筋植入結(jié)構(gòu)深度為鋼筋的10d，伸入砌體不少于1/5墻體長度且不少于700mm，末端設(shè)置90彎鉤。5）進行拉拔試驗前普查植筋牢固性，存在直接可拉出的鋼筋應(yīng)重新清理鉆孔并直徑。2.3導(dǎo)墻與打底磚加氣混凝土砌塊墻體底部應(yīng)采用實心砌塊打底，用于防潮防撞。對有抗?jié)B要求部位的墻體底部必須設(shè)置砼導(dǎo)墻，包括但不限于衛(wèi)生間、有挑板的外墻、露臺、空調(diào)板根部及煙道周邊。施工要求：1、打底磚灰縫砂漿要密實、勾縫，高度宜為150mm；2、導(dǎo)墻澆筑前與結(jié)構(gòu)連接面需鑿毛；3、導(dǎo)墻澆筑密實，振搗到位，色澤一致；4、導(dǎo)墻同墻厚，高度不低于20cm；5、衛(wèi)生間穿墻水管不得從導(dǎo)墻中穿過，應(yīng)從導(dǎo)墻上部的砌體中穿過。常見質(zhì)量通病打底磚灰縫不飽滿，且未勾縫，對后期抹灰可能產(chǎn)生空鼓、裂縫導(dǎo)墻澆筑不密實、夾雜，與柱連接處未鑿毛，存在滲漏隱患原因1）基層清理不到位，與主體結(jié)構(gòu)連接面未鑿毛；2）反坎澆筑未振搗。影響1）衛(wèi)生間、外飄板等部位存在滲水隱患；2）抹灰可能出現(xiàn)空鼓、裂縫問題。防治措施1）反坎與結(jié)構(gòu)所有連接面需鑿毛，澆筑前應(yīng)清理干凈并澆水濕潤；2）混凝土澆筑過程中振搗密實，色澤一致，導(dǎo)墻同墻厚，高度不低于20cm；3）衛(wèi)生間穿墻水管不得從導(dǎo)墻中穿過，應(yīng)從導(dǎo)墻上部的砌體中穿過2.4砌塊加工與篩選依據(jù)排磚圖，所需要的非標準尺寸砌塊必須進行砌塊再加工并上墻使用，切忌不得混砌（使用不同材質(zhì)砌塊）或平砌，砌塊加工應(yīng)使用手工鋸或?qū)Ｓ脵C械切割，不得使用刀斧隨意砍鑿。常見質(zhì)量通病缺棱掉角、平砌原因1）砌磚周轉(zhuǎn)搬運次數(shù)多，搬運中不注意成品保護；2）加工砌塊使用刀斧隨意砍鑿；3）排轉(zhuǎn)不準，預(yù)留頂磚孔隙偏差，最上一排砌塊采用平砌。防治措施1）搬運材料采用集中卸運，搬運中注意成品保護，堆碼要求下墊上蓋；2）砌塊加工應(yīng)使用手工鋸或?qū)Ｓ脵C械切割，不得使用刀斧隨意砍鑿；3）施工前應(yīng)繪制排轉(zhuǎn)圖，現(xiàn)場排轉(zhuǎn)過程中立皮數(shù)桿，并合理預(yù)留頂磚孔隙。2.5澆水濕潤濕水要求：砌塊上墻前應(yīng)進行灑水一至兩遍，保證加氣混凝土砌塊含水率30%（表面濕水深度8-10mm）。2.6砌塊與預(yù)制構(gòu)件上墻1）根據(jù)皮數(shù)桿先盤角，采用靠尺調(diào)整好垂直度，然后上下左右拉通垂直線與水平線砌筑，控制墻體垂直與平整，做到灰縫橫平豎直、上下貫通。2）鋪砂漿，每次鋪砂漿長度不得大于750mm，施工溫度超過30時不大于500mm。3）砂漿水平灰縫飽滿度不得小于90%、豎向灰縫飽滿度不得小于80%，灰縫縫應(yīng)控制在15mm寬，3-5mm深，待砂漿達到終凝強度后清掃墻面；4）砌塊搭接長度宜為300mm，不得小于砌塊長度三分之一。5）每砌筑約3-4皮磚高后及時使用勾縫器（圓鋼或PVC管）進行原漿勾縫處理?；铱p要求必須上下左右貫通平滑。6）每天砌筑不得超過1.8米，陰雨天不得超過1.2米，不同材質(zhì)砌塊不得混砌；5）門窗洞口兩邊須設(shè)置混凝土預(yù)制塊（門窗固定點對應(yīng)位置處）。固定塊寬度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高、長度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下邊的距離為150250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均勻分布。門洞每邊不少于3塊，窗洞每邊不少于2塊。6）有轉(zhuǎn)角或丁字的墻須同時砌筑并設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)不小于500mm，豎向間距不小于500mm，末端設(shè)置90彎鉤。7）強弱電箱洞口采取排轉(zhuǎn)預(yù)留或砼框架預(yù)埋，避免后期打鑿墻體，影響墻體穩(wěn)定性與觀感。8、砌筑中如需設(shè)置施工縫應(yīng)留置成斜槎。若留斜槎有困難時應(yīng)留成凸槎且砌體內(nèi)需設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻體與留出長度不少于500mm（6、7級抗震要求不小于1000mm），豎向間距不小于500mm，末端設(shè)置90彎鉤。9、窗臺壓梁設(shè)置：澆筑寬與墻厚相同、高度不小于100mm、長度每邊伸入墻內(nèi)不少于240mm（不足240mm時通長設(shè)置）的混凝土窗臺壓頂?？v筋不少于210，箍筋6200。窗臺坡度在混凝土初凝前搓壓成形，向外找坡且坡度一致，便于二次裝飾粉刷。10、大面砌筑完成后，將施工日期與正手墻面標注在墻體上，便于計算頂磚間隙時間。常見質(zhì)量通病混砌、灰縫缺陷、預(yù)制塊缺陷原因1）砌塊加工尺寸偏差，導(dǎo)致灰縫不一、瞎縫；2）排轉(zhuǎn)不合理或門垛處排轉(zhuǎn)困難，孔隙部位采用灰砂磚或小砌塊填塞形成混砌或通縫：3）灰縫砂漿不飽滿導(dǎo)致透縫；4）一次砌筑過高，砌體產(chǎn)生不勻均沉降。影響1）砌體墻面平整度、垂直度偏差大，觀感差；2）外墻瞎縫、透縫存在滲漏風(fēng)險；3）混砌、灰縫不飽滿處抹灰易出現(xiàn)空鼓、裂縫。防治措施1）砂漿水平灰縫飽滿度不得小于90%、豎向灰縫飽滿度不得小于80%，水平縫和豎向縫應(yīng)控制在12mm寬;2）合理排轉(zhuǎn)，砌筑時拉通線保證灰縫橫平豎直，每砌一排磚使用水平尺靠一次確保砌塊水平；3）門垛處采用L型預(yù)制塊，避免豎向通縫產(chǎn)生；4)上部砌筑完成后開始使用勾縫器對灰縫進行勾縫，勾縫深度3-5mm，待砂漿達到終凝強度后清掃墻面；5）一次砌筑不宜過高，每天砌筑高度不得高于1.8米,陰雨天不得超過1.2米，防止下部受力過大，灰縫變形。2.7二次結(jié)構(gòu)1）門窗洞口過梁設(shè)置，大于500mm以上洞口都必須設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)制過梁，過梁的墻體擱置長度不小于240mm。2）墻高超過4米時應(yīng)設(shè)置圈梁，圈梁高度宜為砌塊高度的倍數(shù)，且不小于120mm。配筋要求縱筋不少于410，箍筋6200。3）當(dāng)不同標高過梁設(shè)置在相鄰門窗洞口，為滿足規(guī)范要求，采取整體澆筑。4）當(dāng)墻體長度大于5米、墻體長度超過2.5米的獨立墻端部、寬度大于2.4米的洞口兩側(cè)、門窗墻垛長度不大于200mm時應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，所有入戶門洞邊均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱（截面同墻厚），構(gòu)造柱部位墻體應(yīng)設(shè)拉接筋，入墻不小于700mm，豎向間距500mm；配筋要求縱筋不少于410，箍筋6200。5）構(gòu)造柱部位砌筑須先退后進設(shè)置馬牙槎，馬牙槎深度不小于60mm。6）構(gòu)造柱應(yīng)一次澆筑到頂并澆筑密實。常見質(zhì)量通病構(gòu)造柱、過梁質(zhì)量缺陷原因1）混凝土澆筑振搗不密實；2）馬牙槎留置錯誤；3）箍筋綁扎不到位，混凝土澆筑后露筋；4）構(gòu)造柱模板設(shè)置不規(guī)范，難以澆筑到頂。影響1）砌體墻面平整度、垂直度偏差大，觀感差；2）外墻存在滲漏風(fēng)險；3）后期抹灰易出現(xiàn)空鼓、裂縫4）馬牙槎深度不足，構(gòu)造柱與砌體墻體連接力不足，墻體穩(wěn)定性差。構(gòu)造柱蜂窩麻面、夾渣窗臺板伸入墻體過短構(gòu)造柱未一次澆筑到頂構(gòu)造柱露筋2.8頂砌墻體斜頂磚應(yīng)在墻體大面砌筑完成并砂漿達到強度后（14d），進行補砌。施工要求：1、頂磚應(yīng)根據(jù)預(yù)留頂砌高度調(diào)整頂磚角度，控制頂磚角度在45-60；2、從墻兩端靠中間同時砌筑，灰縫必須飽滿，且按要求勾縫；3、外墻斜頂磚之前必須完成空調(diào)孔、排氣孔的固定，對外找坡20mm。4、工完場清常見質(zhì)量通病頂磚部位勾縫不密實原因1）外墻外立面勾縫操作困難；2）班組質(zhì)量意識較差，頂磚隨意采用砌塊等塞縫；3）貼近鋼套管砂漿收縮易出現(xiàn)縫隙；影響1）外墻存在滲漏風(fēng)險；2）后期抹灰易出現(xiàn)空鼓、裂縫防治措施1）有空調(diào)管洞、排氣管等部位可采用預(yù)制塊固定套管的方式，防治套管外壁透縫或滲水，預(yù)制與擺放過程中注意套管找坡內(nèi)高外地。2）轉(zhuǎn)交、墻端等砂漿難以塞密實部位可預(yù)知三角混凝土塊；3）頂砌完成后應(yīng)在外立面對頂砌部位進行普查，從迎水面來控制滲漏的隱患。穿墻管周圍密封不嚴實外墻灰縫未勾縫內(nèi)墻抹灰工程1 抹灰施工工藝流程2 抹灰施工各工序質(zhì)量要點2.1定位放線要求：1）抹灰前將地面清掃干凈，找出砌筑前放出的墻身控制線或戶內(nèi)十字線；2）若兩種線都不清晰則應(yīng)找出主控軸線，并依據(jù)軸線再次引出墻身控制線以方便灰餅施工，同時便于控制房間方正。2.2灰餅定點要求：1）利用砌體工程中所放控制線和抹灰厚度進行灰餅定點?；绎灤笮〖s50mm正方形同抹灰厚，每面墻的灰餅間距宜為1.5m，距轉(zhuǎn)角邊陰角不得大于200mm，陽角不得大于150mm，2）兩墻相對必須灰餅相對，灰餅應(yīng)方正且面必須平整。2.3基層清理要求：1）灰餅施工完成后應(yīng)對墻面進行檢查，結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等突出部位進行整改。2）剪力墻柱螺桿洞應(yīng)提前封堵。將洞口鑿開，清理干凈后濕水，塞填密實后用防水砂漿收平。常見質(zhì)量通病外墻滲水原因螺桿孔洞未封堵或封堵不密實防治措施1）外墻螺桿洞封堵前應(yīng)先將洞內(nèi)套管鑿出，兩邊洞口鑿成20mm深40mm寬的喇叭口，再采用防水砂漿塞填密實、收平，外壁涂抹1mm厚水泥基防水涂料。2）對班組進行交底，完工后檢查到位，確保所有外墻螺桿洞封堵密實。2.4水電開槽、預(yù)埋工序流程及要求：開槽前安裝部先在墻上彈出管線位置，線槽避開灰餅位置。土建灰餅完成后移交安裝開槽、埋線管線盒。水電預(yù)埋完成后移交土建進入下道工序。要求：1）開槽時間距頂砌完成至少應(yīng)間隔三天；2）砌筑墻體禁止直接打鑿，應(yīng)用機械切割；3）管線禁止穿過防水導(dǎo)，應(yīng)繞過導(dǎo)墻；點這免費下載施工技術(shù)資料4）線盒垂直面平灰餅，線管埋入墻體確保抹灰厚度；5）各工序移交前工完場清。常見質(zhì)量通病鑿穿墻體，底盒（線管）凸出抹灰面，線盒高度不一原因1）開槽過深容易鑿穿墻體；2）開槽太淺，線管埋設(shè)深度不足；3）安裝底盒未嚴格按照1米線控制標高，未按灰餅控制底盒垂直面進出。防治措施1）依據(jù)預(yù)埋管直徑控制開槽深度；2）剃槽前盡量將線槽內(nèi)切割成小塊，防止局部剃槽時用力過猛鑿穿墻體；3）固定底盒時應(yīng)在兩邊灰餅間拉線來控制底盒位置；4）控制好砂漿配合比，禁止使用初凝后的砂漿固定底盒。2.5掛網(wǎng)、甩漿工序流程與要求：1）掛網(wǎng)：為防止抹灰面空鼓和開裂，墻體不同材料交接處與線管表面、煙道表面應(yīng)掛網(wǎng)，寬度每邊搭接不小于100mm，煙道滿掛，材質(zhì)與規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求。2）甩漿：采用膠性水泥甩漿拉毛，水泥漿覆蓋面不小于90%，表面應(yīng)有毛刺感。甩漿完成后需澆水養(yǎng)護，待表面顆粒到手掰不動后方可開始抹灰。刷將過程中應(yīng)注意成品保護，不得污染灰餅表面。常見質(zhì)量通病甩漿稀疏，漿液流墜，污染灰餅原因1）漿液配合比未控制好，摻水過多；2）現(xiàn)場監(jiān)控不到位，工人質(zhì)量意識淡薄，圖速度；防治措施1）控制好配合比，可適當(dāng)添加少量細沙，提高漿液粘稠度；2）施工中應(yīng)注意成品保護，或在灰餅表面粘貼膠紙等措施，防治灰餅面被污染。2.6分層抹灰工序流程與要求：正式大面抹灰前墻面需澆足水，然后連接灰餅沖筋再抹灰，抹灰應(yīng)分層進行，每次抹灰厚度不宜大于8mm。1）墻面沖筋沖筋應(yīng)使用與抹灰層相同砂漿，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般沖筋寬度為50mm。當(dāng)墻面高度小于3.5米時宜做立筋，大于3.5米時宜做橫筋。2）抹底灰充筋完成2h后可開始抹底灰，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙內(nèi)，然后后抹灰與沖筋平，刮尺收平后用搓板搓毛。此時應(yīng)開始檢查墻面平整度、垂直度、陰陽角方正，不合格立即整改。3）抹罩面灰在底灰初凝時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行