蒸發(fā)干燥機維護檢修規(guī)程.doc

蒸發(fā)干燥機維護檢修規(guī)程 二七目 錄1總則10212完好標(biāo)準(zhǔn)3蒸發(fā)干燥機的維護和常見故障538 3.1 維護5383.2 常見故障及處理方法5404蒸發(fā)干燥機的修理541 4.1 檢修周期及內(nèi)容5414.2 檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5425試車及驗收5526維護檢修安全注意事項554 1總則1.1適用范圍根據(jù)瑞士LIST AG.提供的AP4000CONT蒸發(fā)干燥機使用說明書及其它有關(guān)資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于AP4000型蒸發(fā)干燥機(以下簡稱“LIST”)主機的維護和檢修LIST機組的附屬設(shè)備如蒸汽筒包、潤滑油泵、真空泵等分別執(zhí)行各自的維修規(guī)程。本規(guī)程與國家有關(guān)部門的規(guī)定或制造廠的技術(shù)文件相抵觸時，應(yīng)遵循國家有關(guān)部門和制造廠的技術(shù)文件中的一切規(guī)定。AP4000CONT蒸發(fā)干燥機組(LIST)是用于回收焦油中TDI的裝置，由進料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)和熱油系統(tǒng)等部分組成(如圖1)，用以回收焦油中的TDI，焦油中TDI從50%降到0.5%。 來自焦油濃縮的含50%TDI的焦油通過閃蒸閥(2)進入用導(dǎo)熱油加熱的蒸發(fā)干燥機(1)的腔內(nèi)，蒸發(fā)干燥機用導(dǎo)熱油加熱到240250，焦油在真空下進行閃蒸和干燥。蒸發(fā)出來的TDI蒸汽經(jīng)蒸汽筒包(3)到噴淋冷凝器(4)冷凝回收。蒸發(fā)干燥機、蒸汽筒包和噴淋冷凝器的真空由第一真空泵機組(7)提供。 焦油在蒸發(fā)干燥機的清洗軸和攪拌軸上的槳葉推動下不斷前移，蒸發(fā)干燥機外殼夾套和中空的清洗軸、攪拌軸以及槳葉中的高溫導(dǎo)熱油將焦油加熱，在高溫下焦油從液狀逐漸變?yōu)楹隣睢⒏酄?，最終成為可自由流動的顆粒狀，流入緩沖槽(8)。緩沖槽帶有夾套、攪拌器和鎖閉閥，夾套內(nèi)的冷卻水將槽內(nèi)的焦油顆粒冷卻，之后啟動第二真空泵機組(13)，開啟緩沖槽鎖閉閥(9)將焦油顆粒排入鎖閉槽(10)；鎖閉槽結(jié)構(gòu)與緩沖槽相同，焦油顆粒進一步冷卻到80經(jīng)鎖閉槽鎖閉閥(11)排出盛料小車運走。為防止焦油粉末進入真空泵，真空系統(tǒng)設(shè)有濾塵器(12)。進入噴淋冷凝器下部的TDI蒸汽被設(shè)在噴淋塔上、中、下三個噴頭中噴出的TDI 冷卻、吸收，同時冷的TDI被加熱；加熱的TDI由TDI循環(huán)泵(5)送出，小部分TDI送往TDI精制工序(480)，大部分經(jīng)TDI冷卻器(6)冷卻后返回噴淋冷凝器。蒸發(fā)干燥機的用在加熱系統(tǒng)中加熱后導(dǎo)熱油進行進行加熱。導(dǎo)熱包括油加熱系統(tǒng)由第一導(dǎo)熱油泵、第一導(dǎo)熱油加熱器、第一導(dǎo)熱油冷卻器、第一導(dǎo)熱油換熱器、第二導(dǎo)熱油泵、第二導(dǎo)熱油冷卻器等設(shè)備組成。1.2結(jié)構(gòu)簡述(見圖2) 蒸發(fā)干燥機主機由外殼、攪拌系統(tǒng)、液壓聯(lián)軸器、傳動部件、密封部件、潤滑部件以及電機等零部件組成。安裝蒸發(fā)干燥機的大型鋼架的鐵板上安有滾輪，軸承箱和殼體可以軸向移動，滾輪一側(cè)的凸緣可控制橫向位移。蒸發(fā)干燥機焊接機體是兩個內(nèi)徑為90為相連成“”字形的雙圓柱體，并配置端面法蘭和縱向加強筋；殼體共兩節(jié)，用法蘭連接后再將法蘭熱片焊接成一體以保證在在真空下絕對嚴(yán)密。殼體外有焊有折流板的夾套，夾套中通入加熱到250的導(dǎo)熱油。攪拌系統(tǒng)由攪拌軸(主軸)和清洗軸組成。攪拌軸上裝有大直徑的圓盤，圓盤間安裝了加強物料混合的攪拌條(棒)。兩根軸能夠用高溫介質(zhì)(流體)來加熱或冷卻，高溫介質(zhì)通過安裝在軸的驅(qū)動端的旋轉(zhuǎn)接頭而自動地供料和返回。利用軟管與軸上旋轉(zhuǎn)接頭與加熱/冷卻系統(tǒng)連接在一起，加熱介質(zhì)及溫度決定了必須采用金屬軟管并作為管道系統(tǒng)的溫度膨脹補償器。攪拌軸、清洗軸以及軸上的螺旋形槳葉均是空心的并通入250的導(dǎo)熱油。旋轉(zhuǎn)的軸及槳葉將焦油加熱、干燥并不斷向前推移。清洗軸、攪拌軸的外徑為20，清洗軸轉(zhuǎn)速為20rpm，攪拌軸轉(zhuǎn)速為5rpm。AP4000 CONTI安裝了兩個溢流板。第一個溢流板在殼體與之間，以可靠地保護軸承；第二個溢流板在殼體與卸料端之間。在殼體與主軸、清洗軸的軸端部位有填料密封并設(shè)有彈簧裝置以保證密封效果。清洗軸、攪拌軸通入導(dǎo)熱油的接口處有密封部件；所有轉(zhuǎn)動部位都有潤滑裝置進行潤滑。LIST CONTI主機由一臺6KV、250KW的電機通過FAR590型液壓傳動聯(lián)軸器(如圖3)驅(qū)動，液壓傳動聯(lián)軸器可保護電機以防止過載。動力通過V形皮帶從熱裝的聯(lián)軸器傳遞到齒輪箱，齒輪箱進行減速，最終傳遞到兩個主軸(主軸、清洗軸)，主軸和清洗軸之間的速度比為14。齒輪箱的齒輪和軸承由一個循環(huán)油系統(tǒng)進行潤滑。蒸發(fā)干燥機由機驅(qū)動,電機轉(zhuǎn)速為1490rpm；電機經(jīng)液壓聯(lián)軸器驅(qū)動主軸，液壓聯(lián)軸器與主軸之間由皮帶傳動，傳動比為12，主軸轉(zhuǎn)速為745 rpm；主軸經(jīng)過三級齒輪驅(qū)動清洗軸，清洗軸再經(jīng)過三級齒輪驅(qū)動攪拌軸；主軸與清洗軸之間三級齒輪的傳動比為2063、1659、1653，清洗軸的轉(zhuǎn)速為20rpm；清洗軸與攪拌軸之間三級齒輪的傳動比為4545、4572、1845，攪拌軸的轉(zhuǎn)速為20rpm。在驅(qū)動端，LIST齒輪箱(變速箱)的兩根軸(主軸、清洗軸)，每根軸都由兩個自動調(diào)整滾柱軸承來支承；在非驅(qū)動端，每根軸支承在一個自動調(diào)心的滾柱軸承，并在端蓋法蘭處有特殊的密封裝置。內(nèi)軸承配有一個干油潤滑元件予以永久的潤滑。1.3設(shè)備性能蒸發(fā)干燥機處理能力為906Kg/h焦油(50%TDI，50%Tar)；出料溫度(焦油)80；出料壓力25mbar(a)；排出焦油中TDI含量0.5%。2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1蒸發(fā)干燥機的零、部件齊全、完整，各緊固件及零、部件材質(zhì)符合要求；設(shè)備和地腳螺栓、各部位的連接螺栓齊全緊固，螺紋外露23扣，符合技術(shù)要求。2.1.2各種控制儀器、儀表、自動調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、有效。2.1.3電動機及皮帶傳動裝置的零部件齊全完整。2.1.4安全防護裝置齊全牢固。2.1.5進、出口閥門、加熱保溫管線等安裝合理、整齊，標(biāo)志分明，不堵不漏。2.1.6絕熱層及護殼完好，保溫施完整、有效且符合要求。2.1.7基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，螺栓緊固齊整，符合技術(shù)要求。2.2運行性能2.2.1蒸發(fā)干燥機運行時應(yīng)無異常振動，溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合要求。2.2.2軸承部位潤滑良好，潤滑脂的品牌、質(zhì)量符合技術(shù)要求。2.2.3生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備檔案齊全，各項數(shù)據(jù)填寫及時、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：2.3.1.1蒸發(fā)干燥機出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗記錄；2.3.1.2安裝驗收記錄；2.3.1.3蒸發(fā)干燥機的履歷卡片及運行、檢測、檢修、驗收、缺陷和事故記錄；2.1.3.4蒸發(fā)干燥機的總裝配圖。2.3.2蒸發(fā)干燥機的操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1崗位整潔，保溫完整齊全。2.4.2動、靜密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確，無跑、冒、滴、漏。3蒸發(fā)干燥機的維護和常見故障3.1維護 3.1.1蒸發(fā)干燥機的零部件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合要求；蒸發(fā)干燥機及周圍環(huán)境應(yīng)保持整潔，無灰塵、油污、物料殘液以及其它與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。3.1.2操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。 3.1.3蒸發(fā)干燥機運行期間，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求定時、定點、定線進行巡回檢查，每小時至少一次；檢查內(nèi)容如下：3.1.3.1蒸發(fā)干燥機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象；3.1.3.2分離設(shè)備運行中各項參數(shù)如壓力、流量、溫度及電機功率是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；分離后的料液是否正常；3.1.3.3分離設(shè)備和工藝管線的動、靜密封部位的密封是否正常，有無泄漏；3.1.3.4軸承部位的潤滑是否正常；3.1.3.5各連接螺栓和地腳螺栓有無松動。上述各項檢查內(nèi)容中出異常情況時, 操作人員應(yīng)根據(jù)情況進行適當(dāng)?shù)奶幚?，排除故障?.1.4嚴(yán)格執(zhí)行化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤滑管理制度， 做到定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加和更換潤滑脂。一般情況下每周應(yīng)在軸承部位添加一次潤滑脂；每次檢修時應(yīng)將軸承部位的舊潤滑脂清洗干凈，再添加新的潤滑脂。3.1.4.1蒸發(fā)干燥機的潤滑要求如表1。表1.潤滑部位油量(每個軸承)牌號換油周期檢查周期清理周期備注AP齒輪540升Mobil Glygoyle HE 46010000小時1次/月1次/年圖號307438液壓聯(lián)軸器225升Mobilfuid 12510000小時1次/6月1次/年圖號307432 307433307434軸承385g/小時Mobiltemp SHC460 Spec持久潤滑1次/月填料函5g/小時Mobiltemp SHC460 Spec持久潤滑1次/月3.1.4.2AP4000蒸發(fā)干燥機主機的潤滑劑的質(zhì)量、數(shù)量和加油次數(shù)應(yīng)根據(jù)操作溫度確定，一般情況下可根據(jù)表2的要求進行添加潤滑劑。表2.操作溫度8080150150200200250250300潤滑劑Mobiltemp SHC460 SpeciaMobiltemp SHC460 SpecialMobiltemp SHC460 SpecialMobiltemp SHC460 SpecialMobiltemp SHC460 Special供貨商MobilMobilMobilMobilMobil首次加入充滿充滿充滿充滿充滿再次添加2次/月2次/月2次/周2次/天經(jīng)常添加添加數(shù)量50g50g50g50g5g/小時注：與LIST公司討論后可以采用相同等級、特性相似的潤滑脂3.1.4.3齒輪，自動填料箱，軸承，卸料閥驅(qū)動，緩沖槽，閉鎖槽 ，主軸潤滑劑和添加次數(shù)參看生產(chǎn)操作說明3.1.4.4在機器組裝時進行首次潤滑；機器啟動時開始不斷潤滑；每年檢查機器時更換潤滑油；當(dāng)采用代用潤滑劑時要檢查它們的性能是否互相一致。3.1.5在下列情況之一時，操作人員必須采取緊急措施停止蒸發(fā)干燥機的運行，并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3.1.6.1蒸發(fā)干燥機溫度突然升高超過規(guī)定指標(biāo)，經(jīng)處理后仍不下降；3.1.6.2蒸發(fā)干燥機突然發(fā)生劇烈振動；3.1.6.33.1.6.4其它安全守則中不允許繼續(xù)運行的異常情況。3.2常見故障及處理方法蒸發(fā)干燥機的常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法系統(tǒng)真空度低1.設(shè)備、管線有泄漏2.真空泵沒有調(diào)節(jié)好或有故障3.冷凝器未能充分冷卻物料4.蒸發(fā)干燥機溫度過高5.冷凝液循環(huán)量小1.找出泄漏處并加以消除2.調(diào)整或檢修真空泵3.加大冷卻水量或檢查換熱器管束表面結(jié)垢情況并予以清理4.調(diào)整電加熱器或進料速率使溫度達到正常值5.檢查P49007TDI循環(huán)泵出口過濾網(wǎng)是否堵塞并予以清理焦油殘渣的出料溫度高80緩沖槽和鎖閉槽夾套冷卻水溫高或者冷卻水量小聯(lián)系供水單位降低冷卻水溫或調(diào)節(jié)冷卻水量焦油殘渣的出料中有TDI氣味1.加熱介質(zhì)溫度低于2302.操作真空高于3.0Kpa(a)3.蒸餾釜液進料中TDI含量高于50%1.調(diào)整加熱裝置使導(dǎo)熱油的溫度高于2302.調(diào)整真空系統(tǒng)達到正常值3.通知470工序調(diào)整進料的TDITar為5050蒸發(fā)干燥(AP)機中軸結(jié)塊操作控制不當(dāng)(如進料速率不穩(wěn)、溫度變化大)反向轉(zhuǎn)動軸幾秒釧，如果軸不轉(zhuǎn)，則需打開AP機上一個人(手)孔人工排空積累的固化殘余物蒸發(fā)干燥(AP)機的驅(qū)動電機空轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置發(fā)生故障關(guān)閉閃蒸閥停止供料，通入氮氣破壞真空，將加熱單元冷卻到150，保持AP機中的殘余物料軟化，此后檢修驅(qū)動裝置，排除故障。5蒸發(fā)干燥機的檢修5.1檢修周期及內(nèi)容5.1.1蒸發(fā)干燥機的檢修分為小修、中修和大修。5.1.2蒸發(fā)干燥機的檢修周期如下。5.1.2.1小修蒸發(fā)干燥機累計運行時間達六個月進行小修。5.1.2.2中修蒸發(fā)干燥機累計運行十二個月應(yīng)進行中修5.1.2.3大修蒸發(fā)干燥機累計運行二十四個月，應(yīng)進行大修。5.1.3蒸發(fā)干燥機檢修內(nèi)容如下。5.1.3.1小修1.檢查皮帶傳動系統(tǒng)，調(diào)整皮帶的松緊程度，更換傳動皮帶；2.檢查油脂泵的運轉(zhuǎn)情況。3.檢查齒輪箱油泵的運轉(zhuǎn)情況。4.檢查兩軸的機械密封的泄漏情況。5.檢查擋板閥閥桿的活動情況。6.檢查熱油系統(tǒng)是否有泄漏點。7.檢查填料的泄漏情況，必要時停下添加填料。5.1.3.2中修1.包括小修內(nèi)容；2.檢查末端軸承運轉(zhuǎn)，必要時更換。3.檢查兩軸的機械密封摩擦副情況，必要時更換。4.檢查殼體夾套情況。5.油脂泵拆檢。5.1.3.3大修1.包括中修內(nèi)容；2.齒輪箱解體大修(參見齒輪減速機維護檢修規(guī)程)。3.更換兩空心軸軸套。4.更換軸承。5.校核蒸發(fā)干燥機安裝后主軸的垂直度；6.檢查或修理基礎(chǔ)及支架，緊固地腳螺栓和其它各部位的連接螺栓。5.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1檢修前的準(zhǔn)備和檢修中的注意事項5.2.1.1確定檢修內(nèi)容，編制檢修計劃和檢修進度。5.2.1.2檢修前應(yīng)向檢修人員進行任務(wù)、技術(shù)、安全交底；檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對蒸發(fā)干燥機存在的重大缺陷應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。5.2.1.3落實檢修中所需的備件與材料，檢驗所需的量具、儀器，準(zhǔn)備好檢修工具尤其是專用工具。5.2.1.4蒸發(fā)干燥機在檢修前，設(shè)備所在單位必須按原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的化工企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令中的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好蒸發(fā)干燥機(包括分離設(shè)備)及管路的切斷、隔絕、轉(zhuǎn)換和清洗工作，經(jīng)分析合格后方可移交檢修人員進行檢修。5.2.1.5蒸發(fā)干燥機的拆卸和裝配必須按照規(guī)定的順序進行，一些可拆可不拆的組合件盡可能不要拆卸；拆卸中盡可能使用專用工具；在拆卸中，不得隨意破壞零件，萬不得已時也必須得到主管技術(shù)人員的同意。5.2.1.6拆卸中，各零件的相對位置和方向要作好標(biāo)記，放置有序，以免組裝時發(fā)生漏裝、錯位、倒向等錯誤；即使具有互換性的零也不得隨意調(diào)換位置，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡，或使原先磨合的配件又重新開始磨合，甚至產(chǎn)生其它問題；拆卸下來的零件要清冼干凈，整齊地擺放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的零件或部位，要用干凈布包扎好；拆卸后暴露出來的油、氣、水管道和開口處，要及時妥善地封閉,防止異物掉入。5.2.1.7認(rèn)真按要求做好檢修記錄，特別是檢修部位和關(guān)鍵部位的原始數(shù)據(jù)，要作為檢修后組裝的參考。檢修后各部位的幾何尺寸，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)到圖紙所要求的范圍。5.2.2.拆卸過程(電機端為前端，排盡端為末端)5.2.2.1.拆掉AP貢上的附屬管線，手孔，主、從動軸的軸封及卸料端的擋板閥和皮帶輪。5.2.2.2主、從空心軸的抽出。5.2.2.3.拆掉填料壓緊氣缸，拆掉齒輪箱與中間連接架(連接齒輪箱和殼體那部分)和連接螺栓，做好標(biāo)記。5.2.2.4.拆掉主、從動軸的填料壓蓋，取出填料，拆下錐形固定套及固定壓蓋。5.2.2.5.在齒輪箱和殼體連接架中間的兩個導(dǎo)軌上各加一個千斤頂，在主、從軸的軸承壓蓋兩側(cè)各加一個千斤頂，千斤頂另一端頂在AP貢的殼體上，然后六個千斤頂同時用力沿導(dǎo)軌把主、從空心軸從齒輪箱頂出，主、從軸放置在支架上，齒輪箱放置在另一個做好的支架上待拆。5.2.3.末端軸承的拆卸5.2.3.1.用龍門架上的倒鏈在從孔處吊住主、從軸。5.2.3.2.松開螺栓使彈簧完全恢復(fù)為自由長度，拆掉螺栓，取下部件位移探測固定架，然后取下探測桿。5.2.3.3.在氣焊配合下拆下主，從軸的鎖緊螺母及防松墊、軸承壓蓋等零部件。5.2.4.殼體的拆卸5.2.4.1.末端殼體的拆卸：拆掉末端殼體與中間殼體的連接螺栓，用碳弧氣刨刨開墊片焊點，沿導(dǎo)軌作倒鏈吊出殼體，并用活動扢架托住軸頭部分，拿下隔板，拆去吊軸的倒鏈。5.2.4.2.中間一節(jié)殼體和最后一節(jié)殼體的拆卸過程同5.1.4.1.，只是在拆卸末端殼體時需要用倒鏈吊住主、從軸的中間部分，把活動托架移開，把末端殼體用倒蓮?fù)铣龊笤儆没顒油屑芡凶≈?、從軸。用角磨機磨掉中間殼體與末端殼體之間的連接墊片并更換。5.2.5.末端軸承座的拆卸若軸承座完好無損壞，可以不予拆卸，否則應(yīng)拆卸。拆卸時用碳弧氣刨除去焊點，然后在氣焊配合加熱，用專有摞子摞下。5.2.6. 中間連接架(填料函)的拆卸5.2.6.1. 拆掉螺栓，松開填料壓蓋。5.2.6.2. 拆掉螺栓，啟動氣缸，使填料壓蓋部件松開。5.2.6.3. 沿導(dǎo)軌拖出填料函使其從主、從軸上脫開，檢查填料的磨損情況、填料軸套的磨損情況；如有必要可用角磨機磨開焊，更換填料軸套。5.2.6.4. 換上準(zhǔn)備好的O型圈和填料(填料規(guī)格1212、2020)。5.2.7. 主、從空心軸的同軸度測量 由于條件所限，此項工作應(yīng)委托附近具備條件和資質(zhì)有大型機床廠或化機廠進行同軸度測量。5.2.8. 齒輪箱的拆卸5.2.8.1. 打開齒輪箱的上蓋，手動盤車轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸，測量各齒輪的嚙合間隙，選好齒輪嚙合點，做好記錄。5.2.8.2. 作倒鏈吊住軸106，(以后有條件時再一傳附圖)拆掉軸兩側(cè)的軸承壓蓋螺栓，把頂絲擰入頂絲孔，將部件107、134卸下，吊出軸106，并做好標(biāo)記。5.2.8.3. 以同樣的方法拆下軸109，做好標(biāo)記。5.2.8.4. 作倒鏈吊住軸116，拆掉螺栓206、207；如果部件115上有頂紖孔則可用頂絲把部件115卸下，否則可用千斤頂將軸承座115連帶軸116頂向左方，使右邊的軸承脫離軸承座或使軸脫離軸承。然后把部件115卸下，將軸116吊出齒輪箱，做好標(biāo)記。5.2.8.5. 用倒鏈吊住軸118和122，拆掉部件127，取下定位卡簧228，拆掉部件119，取下定位卡簧230，拆下部件124，之后用專用工具將軸118、122向外拖出，等軸承被拖出軸承座后，用軸承拔出器卸下外部軸承，做好標(biāo)記；用倒鏈把兩根軸吊出齒輪箱，做好標(biāo)記。5.2.8.6. 用倒鏈吊住主、從空心軸，拆掉軸承壓蓋135及鎖緊3螺母3，并做好標(biāo)記；在齒輪箱內(nèi)均布六個千斤頂，并同時用力將齒輪箱卸下。拆掉軸承壓蓋105及鎖緊螺母3，取下兩根空心軸。5.2.8.7. 拆掉各個軸的的軸承的定拉卡簧并做好標(biāo)記。5.2.8.8. 用軸承拔出器拆掉各個軸的軸承，并做好標(biāo)記。5.2.8.9. 取下各個軸上齒輪的固定卡簧，取下齒輪，做好標(biāo)記。5.2.8.10. 清洗所有部件，檢查磨損情況，并進行必要的修復(fù)或更換。5.2.9 AP機的回裝5.2.9.1在清洗、修復(fù)和準(zhǔn)備好新的備件后，進行AP機的回裝。回裝是拆卸的逆過程。在回裝時應(yīng)注意軸承、齒輪必須安裝到位。5.2.9.2.安裝中，錐形套130的螺栓緊固力必須按圖紙要求從112依次預(yù)緊：第一遍為50Nm，第二遍為150Nm，第三遍為300Nm，第四遍為400Nm，第五遍為470Nm，最大力矩不能超過470Nm。5.2.9.3嚴(yán)格按拆卸過程中在部件上做的標(biāo)號按圖紙要求進行回裝，不得漏裝、錯裝，更不得丟失東西。5.3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1. 殼體檢查：各部分殼體不得有劃痕等影響殼體強度的缺陷，如發(fā)現(xiàn)有劃痕應(yīng)進行無損檢測(著色法或滲透法)或進行氣密性試驗。5.3.2.檢查轉(zhuǎn)子、軸頭、填料函，其表面不應(yīng)有劃痕、裂紋、斷裂等缺陷，如有上述缺陷，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒?如堆焊、噴涂)進行修復(fù)，并進行無損控傷以確定是否可以繼續(xù)使用。5.3.3.轉(zhuǎn)的同軸度需在大型車床上進行，其最大誤差為0.00030.0005L(L為兩支撐點距離)。5.3.4.齒輪的檢查，對齒輪安裝質(zhì)量可參照齒輪減速機維護檢修規(guī)程。6.試車與驗收6.1.試車前的準(zhǔn)備6.1.1點動電機，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向符合要求，之后連接耦合器與減速機的聯(lián)軸器。6.1.2.檢查地腳螺栓及各連接螺栓有無松動，應(yīng)確認(rèn)所有螺栓連接可靠有效。6.1.3.齒輪箱內(nèi)加入齒輪潤滑油到規(guī)定的液位。6.1.4.末端軸承加適量的潤滑脂。6.1.5.檢查熱油管是否有泄漏點，殼體墊是否嚴(yán)密，若有泄漏應(yīng)予以消除，之后建立熱油循環(huán)系統(tǒng)。6.1.6.盤車，檢查是否有輕重不均或摩擦等異常情況，如有，應(yīng)查找原因并予以排除。6.1.7.檢查填料有無泄漏并進行處理。6.2.試車6.2.1.無負(fù)荷試車6.2.1.1.按試車前準(zhǔn)備的要求確認(rèn)具備試車條件后，可以進行無負(fù)荷試車。6.2.1.2.按AP