通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案.doc

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案1. 空調(diào)工程介紹1.1空調(diào)系統(tǒng)廠房、庫房采用集中式空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在1號建筑廠房兩側(cè)的空調(diào)機(jī)房內(nèi)設(shè)置了41臺組合式空調(diào)機(jī)組, 其中8臺（MAHU-0108）為新風(fēng)機(jī)組，26臺（AHU-0126）為廠房常用循環(huán)機(jī)組，4臺（AHU-B1B4）為廠房備用循環(huán)機(jī)組，3臺（AHU-S1S3）為庫房循環(huán)機(jī)組。廠房循環(huán)機(jī)組為臥式組裝空調(diào)器，由新回風(fēng)初效過濾段、表冷加熱段、送風(fēng)機(jī)段、中效出風(fēng)段組成。新風(fēng)機(jī)組為臥式組裝空調(diào)器，由初效進(jìn)風(fēng)段、表冷段、加熱段、電加濕段、出風(fēng)段組成。庫房循環(huán)機(jī)組為臥式組裝空調(diào)器，由新回風(fēng)初效過濾段、表冷加熱段、送風(fēng)機(jī)段、出風(fēng)段組成。1.1.1 廠房辦公區(qū)采用集中式空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。采用臥式組裝空調(diào)器和立式空調(diào)機(jī)組。送風(fēng)口采用散流器，空調(diào)機(jī)房回風(fēng)口采用消聲百葉窗配格柵風(fēng)口。1.1.2 食堂采用集中式空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。采用臥式組裝空調(diào)器，送風(fēng)口采用旋流風(fēng)口或散流器，空調(diào)機(jī)房回風(fēng)口采用消聲百葉窗配格柵風(fēng)口。1.1.3 空調(diào)水系統(tǒng)：水管采用四管制，冷水管從冷凍站分出三路，其中兩路供廠房兩個空調(diào)機(jī)房，另一路供辦公室及餐廳；熱水管從鍋爐房分出一路供各房間。每個循環(huán)機(jī)組靠近回風(fēng)口的回風(fēng)管設(shè)溫、濕度傳感器，與水系統(tǒng)電動閥相連，室內(nèi)溫、濕度由電動閥開度大小來控制。1.2 通風(fēng)系統(tǒng) 1.2.1 廠房車間的排風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)線的需要進(jìn)行設(shè)計，共采用兩套排風(fēng)系統(tǒng)：排濕系統(tǒng)及排熱系統(tǒng)。SMT的排風(fēng)系統(tǒng)采用安在天棚下（格柵以上）的低噪音排風(fēng)機(jī)，由排氣管道與每個排風(fēng)點相連，以滿足生產(chǎn)線的排氣需要。排濕系統(tǒng)的風(fēng)道采用不銹鋼板制作，排熱系統(tǒng)的風(fēng)道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作。1.2.2 在公共衛(wèi)生間采用小容量的離心同風(fēng)扇通過排風(fēng)堅井將廢空氣排至室外。1.2.3 動力中心采用機(jī)械通風(fēng)。1.2.4 化學(xué)品倉庫采用機(jī)械通風(fēng)。1.2.5 食堂廚房采用機(jī)械通風(fēng)排油煙過濾系統(tǒng)。1.3 保溫空調(diào)系統(tǒng)的送、回風(fēng)管均需保溫，保溫材料采用聚乙烯（外貼夾筋鋁箔）保溫材料；水管保溫為橡塑Armaflex材料。1.4 防火、防排煙空調(diào)、排風(fēng)及排煙系統(tǒng)的風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。送回風(fēng)管穿樓板及機(jī)房隔墻處設(shè)有防煙防火調(diào)節(jié)閥，并與煙感器、空調(diào)機(jī)、排風(fēng)聯(lián)鎖。2 工藝流程圖通風(fēng)系統(tǒng)施工工藝流程圖現(xiàn)場放線測量板材下料板材制作咬口拼接壓骨折角轆骨法蘭制作法蘭鉚接風(fēng)管部件安裝風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試支架制安機(jī)制風(fēng)管畫圖定貨車間制作現(xiàn)場拼裝風(fēng)管安裝風(fēng)管嚴(yán)密性試驗風(fēng)管保溫說明： 本專業(yè)工藝服從各專業(yè)工種綜合的工藝原則； 小管線避讓大管線； 安裝順序：先內(nèi)后外，先上后下。3 工藝措施3.1 風(fēng)管制作本項目的大部分的通風(fēng)管道如矩形風(fēng)管彎頭、三通、四通、異徑管、S管等各種異形風(fēng)管部件，將由風(fēng)管加工生產(chǎn)線加工成機(jī)制風(fēng)管組件，在現(xiàn)場組裝；特殊形狀的風(fēng)管、支管及排煙系統(tǒng)和大截面的厚壁排風(fēng)管將在現(xiàn)場制作。3.1.1. 機(jī)制風(fēng)管的訂制(1) 訂做之前，工地管理人員及班組施工人員要與廠方負(fù)責(zé)技術(shù)管理的人員開一個碰頭會，就設(shè)計圖紙中風(fēng)管連接形式、板材厚薄、風(fēng)管長度等基本技術(shù)參數(shù)作個技術(shù)交底。(2) 根據(jù)廠家提供的落訂單，詳細(xì)填寫表中數(shù)據(jù)。訂單分系統(tǒng)、樓層等作好記錄，并編寫日期、編號等，方便以后存查。(3) 當(dāng)廠方提供的風(fēng)管代號編碼與實際形狀不一致時，附上草圖，并加以文字說明。(4) 根據(jù)圖紙訂貨，留部份風(fēng)管生口到下一批訂貨，避免風(fēng)管因現(xiàn)場安裝尺寸更改而作廢。(5) 倉管人員必須對風(fēng)管合成部分的名稱需了解熟悉，按照訂單一塊塊收貨，做到“貨對單，單對貨”。(6) 要求廠方在每塊風(fēng)管上打上標(biāo)識符，然后根據(jù)標(biāo)識符分門別類地堆放。(7) 風(fēng)管堆放必須小心輕放，按順序排列，不能堆積過高，以免風(fēng)管變形。(8) 風(fēng)管堆放場地必須平整，且堆放時，宜將法蘭端著地。(9) 在風(fēng)管的收貨及堆放過程中，切忌丟失一部份而導(dǎo)致整件風(fēng)管不能裝配成形，從而延誤工期；每次收貨，施工班組長要在場，對產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量差錯作好修改或更改，避免“神龍見首不見尾”，出現(xiàn)風(fēng)管組件缺或錯問題。(10) 機(jī)制風(fēng)管的裝配u 找出同一風(fēng)管的相應(yīng)幾塊，放在兩至三根方木或鐵板上，準(zhǔn)備裝配。在這一步中必須注意：組裝的幾塊必須是編號為同一風(fēng)管的幾塊。u 由于風(fēng)管在運(yùn)輸過程中可能有變形，因此，在裝配前必須對風(fēng)管進(jìn)行調(diào)直，調(diào)整風(fēng)管折彎角度以及咬口、法蘭。u 組裝場地必須平整，以免因地板不平導(dǎo)致風(fēng)管扭曲變形。u 組裝時必須放在方木或鐵板上，以免捶擊時，法蘭變形。u 裝配時，應(yīng)至少兩人配合，一人捶擊，一人輔助，必須注意拼接兩邊應(yīng)該對齊，且單骨必須完全插入雙骨。u 法蘭角裝得好壞，將直接影響到風(fēng)管的安裝質(zhì)量，因此，裝法蘭角時應(yīng)特別注意：裝法蘭角的順序應(yīng)對稱安裝，即先將對角兩個裝好，再裝另兩個對角，待全部法蘭角裝好后，應(yīng)打法蘭角的外角部，使風(fēng)管四角咬口處擠緊，以保證風(fēng)管口徑尺寸。u 全部法蘭角裝好后，必須再次調(diào)整風(fēng)管的平直度，然后再一邊敲法蘭角一邊打邊包死法蘭角。u 打密封膠，密封膠必須填滿法蘭角處孔隙，且封膠長度至少要50mm長。u 將上膠后的同一系統(tǒng)幾根風(fēng)管連接起來，再整體調(diào)直后吊裝。單咬口聯(lián)合角風(fēng)口加強(qiáng)筋 TFD法蘭角補(bǔ)強(qiáng)法蘭法蘭夾按扣式咬口MAIT法蘭雙勾卡碼補(bǔ)強(qiáng)板31機(jī)制風(fēng)管安裝示意圖3.1.2 現(xiàn)場普通風(fēng)管制作風(fēng)管組裝采用復(fù)合式連接方法，管段間的連接采用無法蘭和有法蘭兩種連接方式。法蘭連接用于邊長較大的風(fēng)管,無法蘭連接用于邊長較小的風(fēng)管，有C型插條和S型插條連接。（1）法蘭連接風(fēng)管的制作u 板材須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達(dá)到平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、無鋅層剝落，否則不得使用。u 經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板，按下表的要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同厚度的板材。在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風(fēng)管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。風(fēng)管直徑或長邊尺寸mm鍍鋅鋼板厚度mm連接方式風(fēng)管法蘭mm圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)空調(diào)用消防排煙用80320 0.500.500.80插接340450 0.600.60480630 0.8067010000.80法蘭L 30411201250 1.001.001.0013202000 1.201.20L 404250035001.20L 50535001.501.50u 加工前應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除干凈。u 風(fēng)管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進(jìn)行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進(jìn)行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。u 法蘭的加工除邊長（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)嚴(yán)格做到：a. 型材必須經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可，不得有銹蝕、結(jié)皮或麻點。b. 法蘭組焊對縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘孔間距不大于100mm，（螺孔間距不大于120 mm），孔距準(zhǔn)確，應(yīng)具有互換性。c. 焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。d. 涂擦附著力強(qiáng)的防銹底漆二層，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。u 空調(diào)送風(fēng)口至送風(fēng)干管之間的連接支管采用帶保溫層金屬軟接管，連接長度L2米。u 鋼板開料后，由熟練鉚工進(jìn)行壓加強(qiáng)筋、咬口、折彎等工序進(jìn)行風(fēng)管的制作。制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點是材料開料的準(zhǔn)確和制作場地的平整性要求要水平，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號。組裝要按規(guī)定進(jìn)行檢驗和編號，才能交付安裝。u 本工程風(fēng)管加固措施：a. 矩形風(fēng)管邊長630mm和保溫風(fēng)管邊長800mm時，采用楞筋或楞線加固。b. 矩形風(fēng)管邊長630mm和保溫風(fēng)管邊長800mm時，采用角鋼加固。c. 高壓系統(tǒng)（1500Pa）的風(fēng)管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。u 風(fēng)管、部件、配件、半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采用涂膠或焊錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于6mm，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，影響連接緊密性，不平整度小于1mm。u 風(fēng)管法蘭在制作過程中要求進(jìn)行校正，不得采用不直角角鐵。風(fēng)管連接墊層，用3橡膠板。u 矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)采用咬接或鉚接，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm。矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)螺孔。u 當(dāng)三通長邊1000mm時，三通采用分流板加固。u 柔性短管制作選用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作時要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。u 成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護(hù)漆面不受磨損。u 成品的檢查驗收須設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好記錄，運(yùn)到成品庫存放時，必須辦好驗收手續(xù)。（2）無法蘭連接風(fēng)管的制作u 插條連接風(fēng)管制作：插條連接風(fēng)管制作方法和法蘭連接風(fēng)管沒有太大不同，只是管端翻邊尺寸，插條接頭翻邊應(yīng)做到1012mm，另外插條連接風(fēng)管端部制作時先翻180，而法蘭風(fēng)管須在上法蘭時才翻90。u 無法蘭連接風(fēng)管在安裝工藝要求上，和法蘭風(fēng)管一樣，只是連接接頭形式不同，接頭密封方式也不同。u 插條風(fēng)管的組裝前先要制作插條，制作完的插條寬度為25mm，插條應(yīng)在中間位置留34mm左右，加工完后的插條高（厚）應(yīng)為3mm左右。太厚了組裝時接口較松，影響連接質(zhì)量。u 制作插條鍍鋅板厚為0.8mm，可用邊角料。將其裁成50mm寬條，在插條機(jī)上一滾而過就加工成品，沒有插條機(jī)時，先劃出折方線，然后在折方機(jī)上分三次壓折而成（先折一邊135，再折另一邊135，最后在折方機(jī)上將兩邊180壓平）。u 風(fēng)管對口時，將所需對口兩條風(fēng)管，頭尾靠到一起對齊，四面風(fēng)管壁和翻口形成“X”縫隙，用插條一根根楔縫隙。u 插條長度：一對插條剛好同風(fēng)管邊長（可稍短23mm），另一對面插條比此面風(fēng)管邊長大出40mm，風(fēng)管對接時先插相等對面插條，再插長出40mm的一對面插條，最后兩根插條兩頭都長出風(fēng)管20mm時，檢查沒問題后無法蘭連接風(fēng)管的密封.u 插條式無法蘭連接風(fēng)管接口，實際上是利用鐵皮之間的咬合連接。法蘭連接是靠螺栓力，利用兩個角鋼平面把風(fēng)管壓緊，中間加上有彈性的軟材料，靠其受力變形，將法蘭間不平間隙堵死，達(dá)到密封作用。而上述無法蘭連接咬口間隙，沒法在咬合處處理，所以其移出來在外面咬合接口，邊緣用密封膠沿周圈涂抹，達(dá)到密封目的。u 涂抹時須注意接口清潔。無油污。插條連接口涂抹插條兩邊。3.2 風(fēng)管的安裝3.2.1 風(fēng)管的支吊架安裝u 根據(jù)規(guī)范的要求，對不同大小的風(fēng)管采用不同直徑的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層的高度來取料加工。吊桿的末端要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿制作好后，就可以根據(jù)風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計及規(guī)范的要求。u 吊桿的吊碼用角鋼加工，制作合格的支吊架應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理。u 支吊架安裝前，應(yīng)先測量放線，再將支吊架可靠地固定在混凝土結(jié)構(gòu)上、或鉆孔、焊卡固定在鋼結(jié)構(gòu)上。u 支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支架應(yīng)牢固緊密地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。支吊架排列整齊。u 風(fēng)管支吊架：防火閥、電動風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨設(shè)支吊架處，一般風(fēng)管每隔3米左右設(shè)支吊架一個，支吊架的作法可參照采暖通風(fēng)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集。保溫風(fēng)管在風(fēng)管壁與支吊架的橫擔(dān)之間必須襯墊刷過防火漆的硬木墊。u 支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處。吊桿不得直接固定在法蘭上。u 每隔兩個吊架用角鐵設(shè)置一個防晃動支架。3.2.2 風(fēng)管安裝u 施工時實行邊制作邊安裝，制作與安裝交叉進(jìn)行。根據(jù)圖紙按照國家規(guī)范和圖紙高度要求定好位置和吊裝點，拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高和調(diào)節(jié)吊桿未端螺母來保證水平度。u 風(fēng)管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。u 吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝的水平升降，以防側(cè)滑或傾倒。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施協(xié)調(diào)配合好，同時要注意安全。u 鋼板風(fēng)管與混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。u 風(fēng)管在樓板下吊點采用減振吊裝，風(fēng)管穿墻,樓板處應(yīng)設(shè)防護(hù)套管,套管采用0.5mm厚的薄鋼板制作,套管與風(fēng)管間應(yīng)添加阻燃材料。u 風(fēng)管之間根據(jù)法蘭不同的型式進(jìn)行連接。一般風(fēng)管聯(lián)接處應(yīng)放置3-5mm厚的橡膠密封板條，輸送空氣或煙氣溫度高于70的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉橡膠板。密封板條接頭處采用45或60，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯(lián)接后的風(fēng)管應(yīng)嚴(yán)密。u 無法蘭連接風(fēng)管的組裝：無法蘭連接風(fēng)管制作守經(jīng)檢查合格后，可運(yùn)至安裝區(qū)組裝，按具體位置和吊裝方法，可45節(jié)為一段，也可8節(jié)為一段，組對要一起（一般來說只有兩個吊點起吊，風(fēng)管不宜組裝太長）然后一段段吊到預(yù)先設(shè)置的支架上，分段將接口連接起來。u 風(fēng)管安裝軸線和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，圓形或橢園形風(fēng)管，應(yīng)以中心線為準(zhǔn)，方形風(fēng)管應(yīng)以風(fēng)管底為準(zhǔn)。u 空調(diào)送風(fēng)口至送風(fēng)干管之間的連接支管采用長度2m帶保溫層金屬軟接管，但不得有死彎或塌陷。u 風(fēng)管上閥門及風(fēng)口安裝應(yīng)按圖紙位置安裝。u 風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。u 風(fēng)管的密封性要滿足國標(biāo)GB50243通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范。風(fēng)管安裝過程中，進(jìn)行風(fēng)管分段檢漏測試。風(fēng)管制作安裝后，要檢驗合格才交付下步保溫工序。3.2.3 風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測u 空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝中及安裝后應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管漏光檢測。u 系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測，匯總分析的方法。u 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，其光源可置于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對應(yīng)側(cè)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。u 采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)（工作壓力500Pa）風(fēng)管，每10 m接縫，漏光點不應(yīng)超過2處，且100 m接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)（工作壓力500Pa且1500Pa）風(fēng)管，每10 m接縫，漏光點不應(yīng)超過1處，且100 m接縫平均不大于8處為合格。u 漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理。3.2.4 風(fēng)口安裝u 風(fēng)口安裝配合裝飾天花進(jìn)行，無天花的按系統(tǒng)的需要進(jìn)行。u 風(fēng)口安裝位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈。u 風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修貼實無縫隙,面無凹凸和翹角。橫平豎直，不扭歪。螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。u 風(fēng)口安裝的水平偏差不大于3/1000；垂直偏差不大于2/1000。三個以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。u 有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活度，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。u 風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點光滑。3.2.5 風(fēng)閥的安裝 u 風(fēng)管與各類閥門連接前應(yīng)檢查閥門制作是否牢固，調(diào)節(jié)與制動裝置是否準(zhǔn)確，靈活可靠，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥安裝位置正確，其螺栓應(yīng)便于拆卸。u 變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨的支吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動作試驗。u 防火閥必須單獨設(shè)支吊架。u 防火閥及止回閥的安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。u 高壓系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉條件下，兩側(cè)壓力差為1000Pa時，允許漏風(fēng)量應(yīng)小于300m3/h.*m3;當(dāng)兩側(cè)壓力差為2000Pa時，允許漏風(fēng)量應(yīng)小于480m3/h.*m3。u 防火閥動作應(yīng)可靠，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。u 風(fēng)管止回閥在設(shè)計風(fēng)速下能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。3.2.6 風(fēng)管保溫u 空調(diào)風(fēng)管安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后，由有經(jīng)驗的保溫班組進(jìn)行保溫工作，要能達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。風(fēng)管保溫過程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥等附件，要做出標(biāo)志。u 本工程的風(fēng)管材質(zhì)鍍鋅鋼板，并需進(jìn)行保溫，保溫材料為帶筋鋁箔貼面玻璃棉氈，容重為48Kg/m3，玻璃棉氈與風(fēng)管壁間用塑料釘（或鋁釘）固定。u 保溫層厚度分兩種，非空調(diào)空間保溫層厚度為50mm；空調(diào)室內(nèi)的保溫層厚度為30 mm。保溫拼縫處用黏結(jié)材料填嵌飽滿，密實,散材無外露,松緊適度,搭接均勻。u 保溫材料縱縫不宜設(shè)在風(fēng)管的底部。u 保溫材料的規(guī)格和材質(zhì),需嚴(yán)格按照設(shè)計要求，膠水需做粘力試驗。保溫棉毯搭口處需涂抹膠水，以便搭接口處牢固,密封可靠，不易脫。風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)機(jī)組搭頭處，以及容易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，均應(yīng)保溫良好。u 本工程的通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管保溫采用鋁箔玻璃棉，用塑料膠釘固定，膠釘數(shù)量為風(fēng)管下部16個/m2，風(fēng)管上部10個/m2，保溫釘粘結(jié)應(yīng)牢固，并且排列距離均勻。u 無法蘭連接風(fēng)管的保溫，在保溫材料保溫方法上，同法蘭邊連接風(fēng)管相同，只是無法蘭接口較小，尤其是“C”型插條接口僅比風(fēng)管表面微微隆起3-5mm，更易保溫，保溫表面更平整美觀。注意連接接口應(yīng)包入在內(nèi)。u 風(fēng)管法蘭處的保溫，即要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠的保溫厚度，此保溫層要留出一定距離，待風(fēng)管連接后在空檔部分填上保溫層碎料，外面再貼一層保溫層。u 保溫遇到調(diào)節(jié)閥門時，要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，以便調(diào)節(jié)風(fēng)量時能靈活轉(zhuǎn)動,并在外殼標(biāo)明其開閉方向。u 保溫層應(yīng)牢固可靠，圓弧均勻，無斷裂，無縫隙和松馳現(xiàn)象。u 法蘭接口處應(yīng)用與管件相同的保溫材料。3.3 空調(diào)水管道的制作、安裝3.3.1 工藝流程圖管道試壓水系統(tǒng)試運(yùn)行管道刷底漆 閥門檢查試壓管道內(nèi)外清洗管道除銹支吊架刷面漆管道放線支吊架制安管道刷面漆管道清洗管道敷設(shè)辦理交工管道保溫3.3.2 準(zhǔn)備工作u 管道分規(guī)格分批運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，方可使用。u 閥門等附件的規(guī)格、型號要針對其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，是否做過水壓強(qiáng)度試驗及有合格證書及測試報告后，方能安裝。u 在安裝之前，管道及配件的內(nèi)外壁必須用100至300Kpa的高壓水沖洗干凈后，才可安裝。3.3.3 支吊架制作安裝u 根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，進(jìn)行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域。支吊架的制作要符合設(shè)計和規(guī)范要求。管道焊接一定要由有經(jīng)驗的持證焊工施焊，以保證工程的質(zhì)量。u 管道支吊架采用吊桿、橫擔(dān)等形式，間距根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求定好支吊點。管道及其配件的內(nèi)外壁必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受。支吊架的水平精度以裝修水平面為準(zhǔn)，不能以原樓底為準(zhǔn)。支吊架和管道應(yīng)按規(guī)范和圖紙要求除銹油漆后，再進(jìn)行下一道工序。注意滑動支架在安裝時的固定物應(yīng)在安裝后清除。u 管道卡架采用優(yōu)質(zhì)角鋼制作，多行管道并排時，可采用計算后強(qiáng)度要求足夠的型鋼制作聯(lián)合卡架，聯(lián)合支架必須經(jīng)強(qiáng)度核算，才可安裝 。u 水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，立管卡架在多層的樓板處設(shè)置。3.3.4 管道安裝u 管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。安裝前，將管道里脫落的銹皮及雜質(zhì)清理干凈。u 安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要水平吊起，以防滑落傷人；立管可采用卷揚(yáng)機(jī)吊裝，對起掛點的選擇和強(qiáng)度計算要做到充分把握，管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。u 管道直徑DN50mm采用絲扣連接；DN50mm采用焊接、法蘭或管卡連接。冷凝水管采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅鋼管，管螺紋連接。u 成排安裝的管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過3mm。u 為便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。(對介質(zhì)流向而言)u 管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。u 冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接，應(yīng)順暢，并且應(yīng)有23的坡度坡向排水方向。u 管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管大4-6mm，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動移動，泵房及地下穿墻管道，應(yīng)做鋼性防水套管。u 管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。u 冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。u 管道的伸縮補(bǔ)償一般采用自然補(bǔ)償。如自然補(bǔ)償不能滿足時，按設(shè)計圖紙的要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置不銹鋼波紋補(bǔ)償器。u 管道穿越建筑物膨脹縫時，應(yīng)按要求設(shè)置不銹鋼金屬軟管。u 水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥，減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。u 管子對口應(yīng)用對口器固定，在距接口200mm處用直尺測量，當(dāng)公稱直徑小于100mm時，允差a1mm,當(dāng)公稱直徑大于100mm時，允差a2mm，但全長允差小于10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口或加偏心墊對口。u 接立管與水平管道的接口，同時在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。u 接主機(jī)、冷卻塔與立管的接口，認(rèn)清圖紙、管路系統(tǒng)以免接錯管路。3.3.5 管道焊接u 所有的焊工應(yīng)有上崗證與焊接資格等級證書。u 焊接場地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。u 電焊條應(yīng)存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應(yīng)在干燥箱中預(yù)熱，取出時溫度在100150。u 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50mm，焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得進(jìn)行防腐和保溫處理。 u 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。u 銅管焊接前應(yīng)將焊口及附近處用細(xì)砂紙打磨干凈。焊接時應(yīng)避免產(chǎn)生氣孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊劑夾渣等缺陷，每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。u 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，坡口加工宜采用機(jī)械方法。坡口處應(yīng)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時焊接。u 管道焊接前應(yīng)打坡口，型式為V型，伸展角度為6070。壁厚小于2.5mm的管子，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應(yīng)保持清潔和干凈，無贓物和油跡。u 焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時應(yīng)有最大限度的保護(hù)。u 管道點焊應(yīng)在焊工的操作下進(jìn)行，點焊應(yīng)有足夠的數(shù)量，每個焊點最大2mm，氧化物和熔渣必須在點焊后清除。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護(hù)措施。u 應(yīng)特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過程應(yīng)保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，以及焊接缺陷是不允許的。u 在焊接期間和進(jìn)行其他各項測試之前，應(yīng)盡可能地對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查的結(jié)果應(yīng)形成書面報告，該項工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。3.3.6 閥門安裝u 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，檢查閥門外觀質(zhì)量。并按規(guī)范的要求，對到場閥門進(jìn)行10%的抽檢，分別對其進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用。u 連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確。u 安全閥的開啟壓力為工作壓力的1.05倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。調(diào)校安全閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，專人實施。安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏，安全閥調(diào)整合格后，應(yīng)立即鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。u 水力平衡閥安裝應(yīng)核準(zhǔn)方向，外接儀表接口應(yīng)暫時封堵，水動平衡調(diào)試時，再打開使用。3.3.7 管道的沖洗（1）管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強(qiáng)度試驗合格后，嚴(yán)密性試驗前進(jìn)行， （2）沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。（3）沖洗、清洗前的準(zhǔn)備u 將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。u 不允許沖洗的設(shè)備（換熱設(shè)備）及管道與沖洗系統(tǒng)隔離，采用關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門，開啟旁通閥（可臨時設(shè)置）的方法。u 準(zhǔn)備沖洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。u 對管道支、吊架作必要的加固。（4）沖洗、清洗方法u 向管網(wǎng)最高點（如冷卻塔水盤等）或設(shè)定的補(bǔ)水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。u 系統(tǒng)主干管開式?jīng)_洗到業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可后，然后轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾清洗。u 在每臺冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶法蘭、濾網(wǎng)的直管段改裝成過濾器。u 等徑連通各系統(tǒng)干管的終端（供回水管連通），使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。如下圖：水 池冷 卻 塔冷卻水出水管冷水機(jī)組冷卻水泵冷卻水進(jìn)水 管排污水冷 卻 水 循 環(huán)臨時過濾裝置冷 凍 水 循 環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)冷凍水供水管冷凍水二級泵冷水機(jī)組冷凍水回水管冷凍水一級泵排污水臨時過濾裝置u 系統(tǒng)充入干凈水。u 啟動冷卻水泵，使整個系統(tǒng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后從水池底將系統(tǒng)污水放盡，清洗水過濾器和水池。u 啟動冷凍水泵，基本保證流量均衡，使整個系統(tǒng)水循環(huán)多次，停泵后從管網(wǎng)低點將系統(tǒng)污水放盡，清洗、檢查水過濾器。u 如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止。u 恢復(fù)冷水機(jī)組的冷凍水、冷卻水進(jìn)出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時連通管。(5)管道化學(xué)清洗和預(yù)膜處理u 清水清洗之后進(jìn)行化學(xué)清洗，投加化學(xué)藥劑以去除設(shè)備和管道中的油漬、浮銹和污垢。u 設(shè)備和管道經(jīng)過化學(xué)沖洗以后，設(shè)備內(nèi)部和未經(jīng)防腐處理的冷凍水管道內(nèi)壁金屬表面處于活化狀態(tài)，容易發(fā)生腐蝕，需加預(yù)膜劑將金屬表面預(yù)膜以保護(hù)金屬表面，使設(shè)備和管道在運(yùn)行中的腐蝕速率在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。u 按預(yù)膜要求，換水至一定容量后利用加藥裝置注入碳鋼管預(yù)膜藥劑做預(yù)膜處理，運(yùn)轉(zhuǎn)程序基本同沖洗工作。u 化學(xué)清洗的清洗劑采用有機(jī)酸加緩蝕劑。u 冷凍水管道預(yù)膜采用碳鋼預(yù)膜劑。(6) 沖洗、清洗要求u 沖洗時管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。u 水沖洗時應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。u 沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。u 沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。u 沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。u 對不能沖洗或沖洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。u 管道沖洗干凈之后，清潔水過濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。沖洗之后，將原來的旁通閥關(guān)閉，通向設(shè)備的各個閥門打開。這項工作應(yīng)該逐層進(jìn)行。每臺柜機(jī)先打開進(jìn)水閥和排氣閥，這樣可以將柜機(jī)處存留的空氣排出來。u 沖洗、清洗合格后，填寫管道系統(tǒng)沖、清洗記錄，除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。3.3.8 管道試壓(1）管道試壓應(yīng)具備的條件u 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。 u 支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。u 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。u 清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。u 試驗用壓力表經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤量度范圍值為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。u 試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)靜壓的影響，液體管道以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時根據(jù)最高點的工作壓力加上靜壓確定低點閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。u 系統(tǒng)應(yīng)在最高處設(shè)排氣閥，最低點設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點。（2） 管道系統(tǒng)水壓試驗。u 冷凍水管的試驗壓力為工作壓力的1.5倍。冷卻水管的試驗壓力為工作壓力的1.25倍（不得小于600Kpa）。u 試驗方法：先從管道系統(tǒng)低點入水，逐步排凈系統(tǒng)中的空氣，實驗溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實驗壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)到試驗壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無泄漏，管道無永久變形，壓力降20 Kpa為合格。u 在水壓試驗中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進(jìn)行隔離。u 冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進(jìn)行充水試驗，以不滲不漏為合格。u 管道試驗時，應(yīng)邀請業(yè)主代表參加。合格后及時填寫管道試驗記錄表。3.3.9 管道油漆(1)管子在安裝前，應(yīng)集中進(jìn)行直管段的除銹和涂底漆；高空管段敷設(shè)后便可利用登高設(shè)施涂焊口以外的面漆。(2) 管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在540環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無煙煤、灰塵及水汽。(3)所涂油漆、涂料應(yīng)有制造廠合格證明書，過期的油漆、涂料必須重新檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。(4)涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無灰塵，方可涂漆，對每段或每根管，應(yīng)全部除銹后才可涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。(5)管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進(jìn)行，清除管道表面的鐵銹，無縫鋼管和螺旋電焊鋼管的外壁，鍍鋅鋼管焊接處及全部支吊架均油紅丹防銹漆兩遍，冷卻水管油防銹漆、灰漆各兩遍。(6)鍍鋅鋼管和鋁皮、不銹鋼薄板保護(hù)層一般不宜涂漆。(7)管道涂漆應(yīng)分步進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般底漆應(yīng)涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補(bǔ)或重新涂刷。(8)涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：u 涂層均勻，顏色一致；u 漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；u 涂層完整、無損壞、無漏涂。(9)管道與閥門標(biāo)識u 不用保溫的管道按設(shè)計或甲方的要求選擇面漆顏色。u 在管道表面噴箭頭樣式的黃色漆，表示管道水流方向；u 使用黃色噴漆，在管道上進(jìn)行文字描述，內(nèi)容包括：管道名稱（中、英文）、管道規(guī)格、管道設(shè)計編號。u 閥門標(biāo)識：包括水流方向、開關(guān)狀態(tài)、名稱、規(guī)格、設(shè)計編號等，使用噴漆標(biāo)識的方法。3.3.10 管道保溫u 管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，并清理管子表面不應(yīng)有臟物。u 保溫材料用閉孔橡塑保溫管殼：導(dǎo)熱系數(shù)0.036W/M.K，氧指數(shù)40，管殼與管壁之間用膠水粘貼，在管殼的接縫處必須密實，并用同樣材料薄板材加膠水粘貼。u 空調(diào)管在工作時與外界溫差較大，對保溫質(zhì)量的要求比較高，所有保溫棉要存放在干燥的地方，并做好防水工作。u 在管道保溫過程中要注意彎頭位保溫，一般一個彎頭要開78塊蝦節(jié)彎，以保證彎頭保溫的密實、美觀、平緩。u 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用難燃或不燃的軟、散絕熱材料填實。保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。u 絕熱層厚度：冷凍水管冷凝水管管徑DN15至DN25DN32至DN100DN125至DN350DN400全部厚度（mm）3238445025u 絕熱層施工應(yīng)單根進(jìn)行，不得多根包在一起。u 管件處的保溫要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄，以方便日后的操作，在保溫時也要注意將設(shè)備的銘牌露出來。u 非水平管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、保護(hù)層搭接時，其寬度應(yīng)為3050mm。u 保溫層要緊貼牢固、嚴(yán)密。管道上的所有管碼都必須配置符合規(guī)格的木環(huán)隔熱，木環(huán)本身必須用瀝青漆防腐，木環(huán)的間隙要用瀝青漆填塞。目標(biāo)是做到保溫層不漏氣，這是防止日后空調(diào)水管掛珠滴水的最有效措施。u 管道與木環(huán)和閥門的保溫密封性比較關(guān)鍵，質(zhì)量的好壞影響到日后的運(yùn)行維護(hù)的難度，故要求用經(jīng)驗豐富的保溫班組擔(dān)當(dāng)此項工作。保溫層的厚度要符合設(shè)計要求，保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。u 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置，大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料u 空調(diào)機(jī)房內(nèi)管道保溫的外層應(yīng)用0.3mm0.5mm的不銹鋼扣骨管殼保護(hù)層。3.4 冷凍機(jī)房設(shè)備的安裝3.4.1 離心式冷水機(jī)組安裝(1)機(jī)組安裝準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備u 安裝前，設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行會審。冷水機(jī)組應(yīng)具有產(chǎn)品牌號、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品鑒定書、安裝運(yùn)行說明書及技術(shù)性能測試報告。制定機(jī)組安裝方案、技術(shù)措施，提出主要安裝技術(shù)數(shù)據(jù)和應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并向施工小組進(jìn)行技術(shù)交底，填寫技術(shù)交底書?，F(xiàn)場條件u 冷凍機(jī)房土建工程基本結(jié)束，留有一面墻不砌，待機(jī)組安裝完畢后再砌筑。機(jī)組基礎(chǔ)及附近地下工程已完成，場地已平整，施工運(yùn)輸?shù)缆窌惩āＪ┕び秒娫?、水源齊備?；A(chǔ)測量、放線設(shè)備落實后，配合土建單位核實機(jī)組基礎(chǔ)尺寸，然后澆灌混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)完工后，土建單位提交質(zhì)量合格證書、測量記錄?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯畫出的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫向中心線，按照有關(guān)土建圖及設(shè)備技術(shù)文件對基礎(chǔ)的尺寸位置進(jìn)行復(fù)查。核實基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號，外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、預(yù)埋件等是否與設(shè)計尺寸一致，其允許偏差見下表； 設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差 （mm）項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20標(biāo) 高上偏差0，下偏差-20平面外形尺寸20平面水平度每米5且全長10垂直度每米5且全長10b. 若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)問題應(yīng)及時會同有關(guān)方面協(xié)商進(jìn)行處理?；A(chǔ)表面應(yīng)操平并保持平整，認(rèn)真填寫基礎(chǔ)驗收記錄和基礎(chǔ)安裝前的復(fù)檢記錄。c. 設(shè)備就位前，按施工圖并依據(jù)廠房的軸線（或邊緣線）、標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。開箱檢查a. 開箱工作由甲方組織雙方施工人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、制造廠人員等參加。按照裝箱單進(jìn)行清點和檢查，并填寫開箱檢查記錄。在有各有關(guān)方面的簽證后存檔。b. 主要檢查內(nèi)容：1) 核對機(jī)組的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況。2) 檢查隨機(jī)技術(shù)資料（包括合格證）及專用工具是否齊全。3) 檢查冷水機(jī)組的外表有無損壞、銹蝕現(xiàn)象，隨機(jī)附件是否齊全，各接口是否堵嚴(yán)。閥門、儀表作一般的外觀檢查，有無塤壞現(xiàn)象，安全閥是否有出廠合格證和鉛封。4) 備件及隨機(jī)文件交由業(yè)主接管,并根據(jù)需要移交部分隨機(jī)文件或其復(fù)印件給主管項目工程師。5) 充氣防銹是否完好無損，如有損壞應(yīng)及時檢查機(jī)組的銹蝕情況，并采取補(bǔ)救措施。6) 對暫不安裝的零部件應(yīng)采取防護(hù)措施，安裝用零部件由施工小組負(fù)責(zé)領(lǐng)出和保管。(2) 設(shè)備搬運(yùn) u 機(jī)組從倉庫到安裝地點的運(yùn)輸、吊裝， 考慮用平板車運(yùn)輸，然后平移搬運(yùn)至安裝現(xiàn)場。u 機(jī)組吊裝時注意：u 機(jī)組應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)資料的技術(shù)要求選用搬運(yùn)吊裝點。u 起吊的專用架結(jié)構(gòu)、用料及鋼絲繩的大小，根據(jù)設(shè)備的重量再進(jìn)行詳細(xì)的計算。u 設(shè)備的木箱上方，必須在捆繩處用方木加固，木箱結(jié)構(gòu)上方若捆繩短，水平分力大，故必須加固，防止木箱受擠壓變形損傷。u 滾杠的數(shù)量根據(jù)設(shè)備的重量而定。整個起吊、行走過程中必須有專人指揮，分工明確，行走速度均勻，防止擠傷手腳。(3) 機(jī)組就位安裝u 機(jī)組拆箱后應(yīng)連同原有底排拖運(yùn)到安裝地點，設(shè)備的吊裝以汽車吊為主，吊裝時經(jīng)常檢查設(shè)備各部位，對設(shè)備的細(xì)小部位及重要部位要加保護(hù)裝置。吊裝用的鋼絲繩應(yīng)設(shè)于蒸發(fā)器筒體支座外側(cè)，并注意鋼絲繩不要使儀表盤、油水管路等受力，鋼絲繩與設(shè)備接觸點應(yīng)墊以木板。u 設(shè)備就位時，將設(shè)備底座底面的油污泥土及其他贓物和雜物清理干凈。要注意設(shè)備管口的方位正確、標(biāo)高正確。設(shè)備落下時要平穩(wěn)、勻速、避免撞擊。u 按照設(shè)備說明書的要求在設(shè)備底部安放彈簧減震裝置。u 機(jī)組吊裝就位后，中心線與基礎(chǔ)軸線重合。四臺并列的機(jī)組同一基準(zhǔn)標(biāo)高線上，允許偏差2mm。u 機(jī)組安裝就位過程中應(yīng)精心操作，防止損壞設(shè)備任何部位。(4) 設(shè)備找平、調(diào)正u 找平調(diào)正按基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線，對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)線進(jìn)行調(diào)整和測量。u 制冷機(jī)組在與壓縮機(jī)底面平行的其它加工平面上找正水平，其縱橫不水平度均應(yīng)不超過0.1/1000。u 離心式制冷壓縮機(jī)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.03/1000；在機(jī)殼中分面上找正橫向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.1/1000。3.4.2 水泵安裝(1) 水泵的安裝準(zhǔn)備參照離心式機(jī)組的安裝準(zhǔn)備。(2) 基礎(chǔ)放線，按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線，并測出每個泵下可調(diào)式彈簧隔振器的安裝位置。(3) 先把彈簧底座放在基礎(chǔ)上,再將泵、電機(jī)置于彈簧底座上，并初步調(diào)整固定。(4) 泵的找平應(yīng)符合下列要求：u 泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000，；測量時，應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它加工水平面上測量。u 管路與泵連接后，管道的重量不得加在泵的進(jìn)出接口法蘭上，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。(5) 管路安裝應(yīng)符合下列要求：u 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；u 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓頭強(qiáng)行連接；u 管路的支撐應(yīng)牢固，其重量不應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭上，與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；3.4.3 冷卻塔安裝（1）冷卻塔的安裝準(zhǔn)備參照離心式機(jī)組的安裝準(zhǔn)備（2） 冷卻塔安裝流程圖：塔腳安裝下 爬 梯進(jìn)水管總成填料支架下 塔 體填 料進(jìn)水總管中塔體百葉窗 布 水 器布水器拉桿上 塔 體風(fēng)機(jī)支架上 爬 梯電機(jī)減速器風(fēng)機(jī)輪轂風(fēng) 葉(3) 安裝技術(shù)要求：u 塔體水平度和垂直度均不應(yīng)大于11000，拼裝件應(yīng)按編號進(jìn)行組裝。u 風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)按編號裝在輪轂相應(yīng)的部位上，不可更換其安裝位置，安裝角度應(yīng)一致，螺栓應(yīng)緊固。葉片與風(fēng)筒部分的間隙要一致，不允許相差過大。u 填料層與層之間以相反角度成斜交錯位置堆置，松緊適度均勻。作業(yè)時應(yīng)用木板墊上，填料上不得直接站人，以免踩壞填料。u 旋轉(zhuǎn)布水器安裝，必須保證其中軸線與塔體橫截面垂直，布水器應(yīng)水平，布水器安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。u 安裝時，嚴(yán)禁在塔體上使用電焊、氣割等明火。3.5 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝設(shè)備安裝工藝流程圖3.5.1 設(shè)備進(jìn)場u 設(shè)備進(jìn)場后的臨時放置對日后的設(shè)備安裝工作影響極大，首先是通道問題。暢通的施工通道是順利地進(jìn)行施工作業(yè)的先決條件。進(jìn)場設(shè)備臨時放置的位置不能過于分散，分散則影響通道，而相對集中地放置則要充分考慮好各臺設(shè)備的安裝位置及次序的問題。要避免設(shè)備之間自相擠塞，避免已就位的設(shè)備阻礙未就位的設(shè)備水平移動，有必要按設(shè)備安裝次序進(jìn)行合理的編號定位放置。u 為了對設(shè)備實行有效的保護(hù)，設(shè)備進(jìn)場的時間且選擇在土建濕作業(yè)和管線槽的施工基本完成之時。重要的設(shè)備機(jī)房應(yīng)已裝好門窗門鎖。u 如果設(shè)備先就位，管線槽施工作業(yè)時，應(yīng)對設(shè)備嚴(yán)密保護(hù)，避免焊接飛濺物及其它作業(yè)時的墜落物和灰塵對設(shè)備造成損害。3.5.2 設(shè)備開箱(1) 設(shè)備開箱是檢查供貨情況的最后機(jī)會，必須認(rèn)真進(jìn)行，作為一種交接手續(xù)將會同業(yè)主方共同進(jìn)行。設(shè)備開箱檢查是設(shè)備在進(jìn)行安裝之前開箱。對設(shè)備的包裝情況，設(shè)備外觀的完好情況，受腐蝕的情況以及裝箱單配件的缺損等情況進(jìn)行全面的檢查，并填寫好設(shè)備開箱檢查記錄。以便分清設(shè)備運(yùn)輸和保管的責(zé)任。(2)設(shè)備開箱的要求：u 設(shè)備不得損傷，附件不能丟失；u 盡量減少包裝箱板損失；u 開箱前應(yīng)事先查明設(shè)備型號、箱號，以免開錯箱；u 開箱前事先將頂板上塵土打掃干凈，以免塵土散落在設(shè)備上；u 開箱一般要求先從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板。如無法從頂板開箱，可在側(cè)面選擇適當(dāng)位置拆開少量箱板，觀察內(nèi)部情況確定開箱方法后，再繼續(xù)開箱；u 拆除箱板時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，防止箱板倒下時碰傷設(shè)備和人。箱板要妥善堆放，防止“朝天釘”砸手腳。u 檢查時應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號，規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符，設(shè)備外觀和保護(hù)包裝情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應(yīng)如實作出記錄，雙方簽字認(rèn)可；u 按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件、校對出廠合格證和其他技術(shù)文件是否良好齊全，并作出記錄；u 檢查隨箱所附的專用工具、量具、卡具、附屬材料是否齊全，并作出記錄（專用工具等妥善保管，用畢后退還甲方）；u 檢查時如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大缺陷或大面積腐蝕，除作好書面記錄外，建議同時作好拍照記錄；u 檢查完畢后，甲乙方雙方及時辦理中間移交手續(xù)。3.5.3 基礎(chǔ)驗收u 基礎(chǔ)驗收工作主要是在業(yè)主方與土建之間進(jìn)行。但往往在設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)放線之后才發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)的幾何尺寸存在著較大的誤差?；蛟谶M(jìn)行基礎(chǔ)修鑿時，又發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度不足，這些問題將會對設(shè)備安裝工作造成極大的延誤?，F(xiàn)場的安裝施工技術(shù)人員將針對這些問題，知會業(yè)主方及時地做好土建基礎(chǔ)的檢查驗收工作，及時移交我方。u 基礎(chǔ)中心線允許偏差：士20mm；u 基礎(chǔ)上平面水平度每米偏差：5mm；u 全長允許偏差：10mm；3.5.4 放線及基礎(chǔ)處理u 基礎(chǔ)放線是設(shè)備準(zhǔn)確就位的重要依據(jù)，將嚴(yán)格按照圖紙的相關(guān)尺寸進(jìn)行。如果設(shè)備基礎(chǔ)尺寸存在過大的誤差，很可能出現(xiàn)不能通過修鑿進(jìn)行修復(fù)的情況。如果要改變設(shè)備的標(biāo)高或中心線，必先征得業(yè)主方的同意，并完善設(shè)計變更通知書，作為修改圖紙的依據(jù)。u 如果發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，我方應(yīng)及時知會業(yè)主方，并且不允許