零件的數(shù)控加工工藝及編程畢業(yè)論文開題報(bào)告

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告題目：零件的數(shù)控加工工藝及編程系 別: 機(jī)電信息系 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí): 姓 名: 學(xué) 號(hào): 導(dǎo) 師: 年 月 日1.畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述1.1題目背景：隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已日趨普及，現(xiàn)代的數(shù)控加工技術(shù)使得機(jī)械制造過(guò)程發(fā)生了顯著變化?，F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)是指高效、優(yōu)質(zhì)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零件特別是復(fù)雜形狀零件加工的有關(guān)理論、方法與實(shí)現(xiàn)技術(shù)，它是自動(dòng)化、柔性化、敏捷化和數(shù)字化制造加工的基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控加工過(guò)程包括有給定的零件加工要求（零件圖紙、CAD數(shù)據(jù)或?qū)嵨锬Ｐ停┻M(jìn)行加工的全過(guò)程，一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床加工工藝和數(shù)控編程技術(shù)兩方面。 數(shù)控工藝與編程加工是以數(shù)控機(jī)床加工中的工藝和編程問題為研究對(duì)象的一門加工技術(shù)。它以機(jī)械制造中的工藝和編程的基本理論為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，綜合運(yùn)用多方面的知識(shí)解決面臨的數(shù)控加工中的工藝和編程問題。數(shù)控工藝與編程加工的內(nèi)容包括機(jī)械加工工藝和數(shù)控加工程序編制的基本知識(shí)和基本理論，典型零件加工工藝分析和數(shù)控加工程序編制的方法等。數(shù)控工藝與編程的研究宗旨是如何科學(xué)的、最優(yōu)地設(shè)計(jì)加工工藝和加工程序，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)在數(shù)控加工中的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低耗。1.2國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況：國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展總體趨勢(shì)如下：1.新一代數(shù)控系統(tǒng)向OG化和開放式體系結(jié)構(gòu)方向發(fā)展。2.驅(qū)動(dòng)裝置向交流、數(shù)字化方向發(fā)展。3.增強(qiáng)通信功能，向網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展。4.數(shù)控系統(tǒng)在控制性能上向智能化發(fā)展。在國(guó)際市場(chǎng)，德國(guó)、美國(guó)、日本等幾個(gè)國(guó)家基本掌控了中高檔數(shù)控系統(tǒng)。國(guó)外的主要數(shù)控系統(tǒng)制造商有西門子（Siemens）、發(fā)那克（FANUC）、三菱電機(jī)（MitsubishiElectric）、海德漢（HEIDENHAIN）、博世力士樂（BoschRexroth）、日本大隈（Okuma）等。下面對(duì)幾個(gè)主要系統(tǒng)進(jìn)行功能介紹與應(yīng)用分析3。國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)基本占領(lǐng)了低端數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)，在中高檔數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)和應(yīng)用上也取得了一定的成績(jī)。其中，武漢華中數(shù)控股份有限公司、北京機(jī)電院高技術(shù)股份有限公司、北京航天數(shù)控系統(tǒng)有限公司和上海電氣（集團(tuán)）總公司等已成功開發(fā)了五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，分別應(yīng)用于數(shù)控加工中心、數(shù)控龍門銑床和數(shù)控銑床。近期，武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司應(yīng)用華中數(shù)控系統(tǒng)，成功開發(fā)了CKX5680控七軸五聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工機(jī)床。國(guó)內(nèi)主要數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)基地有華中數(shù)控、航天數(shù)控、廣州數(shù)控和上海開通數(shù)控等2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施2.1主要內(nèi)容：該零件材料為45鋼。零件部分結(jié)構(gòu)為不加工面，全部加工面集中在上個(gè)表面。上表面有平面需要加工外形，410孔、22的孔、3015和3035的內(nèi)輪廓。大部分表面表面粗糙度要求為Ra1.6um，其余表面粗糙度要求為Ra6.3um。本次零件表面粗糙度要求較高。詳細(xì)見零件圖。擬將下表面作為主要定位基準(zhǔn)，并在前道工序中加工出來(lái)，后用下表面作為基準(zhǔn)，加工上表面。該形狀比較復(fù)雜，工序繁雜，表面質(zhì)量和精度要求高，所以從精度要求上考慮，定位和工序安排比較關(guān)鍵。為了保證加工精度和表面質(zhì)量，根據(jù)毛胚形狀和尺寸，分析采用兩次定位（一次粗定位，一次精定位）裝夾加工完成，按照基準(zhǔn)面先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序。2.2研究方案：一、零件分析二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)三、加工程序設(shè)計(jì)3.本課題研究的重難點(diǎn)及創(chuàng)新點(diǎn)，前期已開展工作3.1本課題研究的重難點(diǎn)：零件的工藝方案的制定，以及加工編程的設(shè)計(jì)。3.2前期開展工作：（1）零件作用下圖為基座的二、三維圖。圖3.1 零件三維圖圖3.2 零件二維圖（3）工藝分析及加工方案（1）工藝路線方案一：工序1：鑄造毛坯；工序2：時(shí)效處理；工序3：粗銑12080的上端面，留有精加工余量；工序4：精銑12080的上端面，加工至厚度為22mm；工序5：粗銑前后左右端面； 工序6：精銑前后左右端面長(zhǎng)120、寬80；工序7：粗銑12080的下端面，留有精加工余量；工序8：精銑12080的下端面，加工至厚度為19mm；工序9：鉆410，212，22的孔；工序10：擴(kuò)410，212，22的孔；工序11：精鏜410，212，22的孔；工序12：粗銑1530,4R6的內(nèi)輪廓；工序13：粗銑3035，4R7的內(nèi)輪廓；工序14：精銑1530,4R6內(nèi)輪廓；工序15：精銑3035，4R7的內(nèi)輪廓；工序16：去毛刺，清洗；工序17：檢驗(yàn)，入庫(kù)；（2）工藝路線方案二：工序1：鑄造毛坯；工序2：時(shí)效處理；工序3：劃線；工序4：粗銑外輪廓，精銑外輪廓；工序5：粗銑上端面，半精銑上端面；工序6：粗銑下端面，半精銑下輪廓；工序7：粗銑1530,4R6的內(nèi)輪廓；工序8：粗銑3035，4R7的內(nèi)輪廓；工序9：精銑1530,4R6內(nèi)輪廓工序10：精銑3035，4R7的內(nèi)輪廓；工序11：鉆410，212，22的孔；工序12：擴(kuò)410，212，22的孔；工序13：精鏜410，212，22的孔；工序14：去毛刺，清洗；工序15：檢驗(yàn)，入庫(kù)；方案一則是先加工外形和內(nèi)輪廓，在加工孔，由于孔的位置精度較高，因此，選用端面中心為基準(zhǔn)時(shí)，加工孔的精度比較高。方案二是先加工孔，然后再加工外形和內(nèi)輪廓，方案二不合理，所以我們采用方案一。4.完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃14周翻譯；明確設(shè)計(jì)要求，查閱文獻(xiàn)，收集相關(guān)資料，撰寫開題報(bào)告,零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求分析，進(jìn)行零件圖和三維造型設(shè)計(jì)；56周：進(jìn)行工藝規(guī)程方案設(shè)計(jì)；78周：填寫工藝文件，完成中期答辯；910周：夾具總圖設(shè)計(jì)，繪制夾具零件圖；1113周：用CAD/CAM軟件進(jìn)行刀具路徑的建立及模擬，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序；1415周：編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 總體修改；指導(dǎo)教師意見（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見）指導(dǎo)教師： 年 月 日所在系審查意見：系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日參考文獻(xiàn)1 翟瑞波(2007).數(shù)控加工工藝【M】.北京.機(jī)械工業(yè)出版社7閆華明(2009).數(shù)控加工工藝與編程【M】.天津.天津大學(xué)出版社。2 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(cè)銑削、鋸銷加工.機(jī)械工業(yè)出版社，20083 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。4 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊(cè)M。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。5 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)M。化學(xué)工業(yè)出版社，2004。6 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002。7 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。8 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。9 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。10 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。11 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M，銀州：寧夏人民出版社，1991。12 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量M，中國(guó)計(jì)量出版社，2000：9-19。13 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