水利施工方案全集.doc

5.1測量施工方案工程開工前，將根據(jù)業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點建立供施工使用的平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)。并按照水利水電工程施工測量規(guī)范的有關規(guī)定進行測量定位。一、施工控制網(wǎng)的建立因本工程施工工序多，所以平面控制網(wǎng)采用三角網(wǎng)及導線網(wǎng)結合的方式，高程控制點擬采用二等水準測量從提供的高程點引測至現(xiàn)場高程控制點，平面及高程控制網(wǎng)的控制點均用混凝土澆筑成樁，形狀方形，中間埋設金屬點，并設放在不易損壞處，部分網(wǎng)點均保護至工程結束直到交付使用單位為止。設立的控制網(wǎng)絡將報監(jiān)理工程師復核，經(jīng)審定后，據(jù)此放樣定位。貫穿于施工全過程，測量放樣工作將由專業(yè)人員負責，及時做好有關工程記錄。二、施工測量放樣必須滿足下表要求：施工測量主要精度指標（mm）項項目精度指標說明分部工程部位內(nèi)容平面位置中誤差高程中誤差1混凝土底板輪廓點放樣2020平面相對于軸線控制點（閘址中心軸線標志之點），高程 相對于工地水準基點墻體輪廓點放樣2020消力池輪廓點放樣25202漿砌石翼墻輪廓點放樣3030護底.護坡輪廓點放樣40303土石方開挖輪廓點放樣5050包括土方保護層開挖4外部變形觀測位移測點(13)相對于觀測基點三、施工過程中，主要進行以下測量工作：1、開工前，應對原設控制點，中心線復測，布設施工控制網(wǎng)，并定期檢測；2、建筑物及附屬工程的點位放樣；3、建筑物的外部變形觀測點的埋設和定期觀測；4、竣工測量。四、施工測量主要方法：1、放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸，必須檢核。嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。2、發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應進行檢測，其精度應不低于測設時的精度。3、底板上部立模的點位放樣，直接以軸線控制點測放出底板中心線（垂直水流方向）和孔中心線（順水流方向），其中誤差要求為2mm；而后用鋼帶尺直接丈量彈出墻體、翼墻等平面立模線和檢查控制線，據(jù)以進行上部施工。五、測量儀器的配備名 稱型 號數(shù)量精 度經(jīng)緯儀J2-12測回水平方面標準差2”測距儀D20001測回水平方面標準差2”水準儀DSZ32標準差5mm+3ppm.d)”瓦尺、雙面木尺各1標準差7mm5.2人工土方開挖及回填施工方案5.2.1人工土方開挖人工開挖的主要施工工具為鎬、鍬及撬棍等。（1）挖土施工放坡 根據(jù)現(xiàn)場察看，本工程土方為三類土。按施工規(guī)范規(guī)定，人工開挖基坑不超過1.5米，施工放坡比例確定為1：0.33。（2）土方堆放與外運 可利用土方在開挖區(qū)外3米就近堆放，多余及不可利用的土方，項目部擬采用人力挑抬或用人力車進行土方外運。（3）基坑排水 基礎土方工程施工期間，項目部決定在每條軸線基坑旁采用人開挖一條排水溝，排水溝寬300mm，起點深為200 mm按0.5%的坡度進行施工，且為保證排水溝的順利工作，排水溝邊坡定為1：0.77。在排水中遇個別地勢較高處，人工開挖集水井作為過度。（4）挖土注意事項：1、基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖。2、基坑四周不得任意堆放材料。3、挖土過程中如出現(xiàn)土體較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。4、坑周圍的地表水應及時排除。5、開挖土方時應有足夠的照明，電工應日夜值班。（5）基坑下人坡道溜槽的搭設 等土方挖至一定程度后，就組織人員用竹笆，防滑木條，方木搭設下人坡道，坡度為1:2。（6）土方開挖質量要求和質量保證措施1）土方開挖質量要求1、主體部分開挖標高允許偏差15cm。2、邊坡放坡允許偏差25cm，但邊坡不得挖陡。2)土方開挖質量保證措施1、開工前要做好各級技術準備和技術底工作。施工技術人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，同監(jiān)理單位辦理驗樁、驗線手續(xù)。施工要配備專職測量人員進行質量控制。2、要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖土標高、做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標高白灰點不少于2個。3、認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量。4、開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。5、土方開挖后，及時跟進澆筑砼墊層，并要注意成品的保護工作。6、認真執(zhí)行項目部制定的技術、質量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。7、土方工程竣工后要繪制竣工圖，質量檢查人員檢查評定工程質量等級。5.2.2人工土方回填與夯實（1）工藝流程： 基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。 （2）施工方法1、填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，坑槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 2、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 3、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 4、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 5、深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2。上下層錯縫距離不小于1.0m。 6、基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。 7、回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實，并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍應回填細粒料。 8、回填土每層填土夯實后，應按規(guī)定規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 9、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高層的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高層的地方應補土夯實。 （3）質量標準 要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002的規(guī)定。 1、土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。 2、對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。 3、填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)及所用機具確定。如無試驗依據(jù)，應符合施工規(guī)范的相關規(guī)定。5.3U型渠安裝工程施工方案5.3.1、U型槽渠道施工工序為：確定渠道中線清基測量放樣基槽開挖兩側培砂夯實澆筑砼墊層安裝U型槽預制件澆筑砼護筒砂漿勾縫養(yǎng)護交付使用。5.3.2、測量放樣采用全站儀（經(jīng)緯儀）按照設計坐標放出渠道總線，每20m定出中樁，開挖邊樁并固定，用白灰放出控制邊線供開挖時控制，開挖后放出中線和兩邊渠頂線。各渠段開挖襯砌時，必須按照各渠段已實際測算的實際比降控制各樁號渠底高程，需要水位，渠頂高程，渠槽砌筑安裝時應掛線嚴格控制渠頂高程使之平順美觀。5.3.3、渠槽開挖渠槽開挖采用人工開挖，挖時要嚴格控制斷面尺寸和高程，基槽表面務求平整，盡量避免基槽斷面超挖。5.3.4、斷面修整重新用水準儀測量槽底高程，按設計開挖斷面挖修渠底、邊坡的余留砂方雜物，培填不足的邊坡或渠底，使渠槽平整，滿足安裝U型槽預制件的要求。按設計渠線施工渠槽兩側砂方護坡夯砂必須密實，且砂質中有機物等則指含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)，砂護坡外側坡度必須符合設計要求、地形復雜建議兩側砌筑磚或冒失護墻，砌筑砂漿等級不低于M7.5。5.3.5、 U型槽構件的工地運輸U型槽的工地運輸主要采用人工裝卸方法，用膠輪架子車直接運到已挖好的施工渠段，輕裝輕下。由于U型槽由曲面組成，構件較薄，裝卸、運輸過程中構件受力不均勻，容易造成構件的斷裂和損壞，因此在搬運過程中藥特別注意，盡可能減少損耗。5.3.6、 U 型槽預制件安裝安裝時按照設計高程間隔10精確測放“標準塊”，并在一側通過掛線控制渠線順直，按設計要求在渠底澆筑10mm的泥結碎石墊層，在混凝土未初凝前安放U型槽預制件，并調(diào)整至合適的位置后固定。兩側砂護坡夯填密實后在上面用M7.5水泥砂漿做護肩。勾縫、抹面：鋪砌后的渠道斷面經(jīng)驗收合格后清理干凈預制塊見的接縫，用1:2的水泥砂漿勾縫，勾縫應用砂漿填滿、壓平、抹光，保證水泥漿的密實度和平整度，各種接口用1:2水泥砂漿進行抹面，表面壓光。5.3.7、工程養(yǎng)護在勾縫抹面完成后，在渠道表面覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中應及時灑水，保持砂漿表面處于濕潤狀態(tài)。5.4節(jié)制閘工程施工方案一、 施工圍堰根據(jù)施工現(xiàn)場勘察，本工程施工時圍堰只需考慮施工期間各類匯水即可，施工時不能阻斷交通，因此圍堰要考慮交通要求。壩外側設計堰頂高程為地面高程+0.5m，堰頂寬2.0m，,兩邊邊坡均為1：2。壩外側圍堰考慮配合施工期間臨時通行要求，堰頂寬5.0m，兩邊邊坡均為1：2，圍堰兩邊與大壩以1：10坡度相連接，堰頂用20cm厚碎石進行硬化。二、基坑排水從地質資料可以看出，本工程地質情況較好，基礎座落在弱透水層上，施工時只須排除雨水、地表明水及少量滲水即可，擬采用明溝進行排水。1、明溝排水明溝排水主要排除地表水和雨水，明溝沿基坑四周布置，距離底板澆筑邊線1m，明溝挖深0.5m，底寬0.5m，上口寬1m，在四角和中段各設一個集水井，井內(nèi)放置潛水泵抽排積水。三、基礎土方開挖與回填1、土方開挖施工 施工測量開工后，組織測量人員對監(jiān)理單位提供的平面和高程控制網(wǎng)的基礎數(shù)據(jù)進行復核檢查，將復查的結果報監(jiān)理工程師。按照批準的控制網(wǎng)和建筑物的平面尺寸，用全站儀定建筑物的軸線和水準儀測高程，對建筑物進行測量和放樣，將高程點及建筑物縱橫軸線引測至不易丟失、視野開闊地點永久保存。并將測量結果報監(jiān)理工程師批準。土方采用分層后退法開挖，用鏟運機挖土，推土機平整堆放。為了不使基底土層受到擾動，開挖時預留50cm厚的保護層，待底板施工前再進行開挖，以免基礎受到擾動，保證建筑物基面座在新鮮土層上。按照建筑物基礎寬度加工作面寬度加排水溝寬度作為土方開挖基坑底寬，根據(jù)土質情況，開挖邊坡為1：1。2、土方填筑 土方填筑工程內(nèi)容見前節(jié)內(nèi)容。四、砼工程本工程建筑物工程都采用素砼和鋼筋砼。1、模板工程 本工程采用30mm厚木模板配合鋼模板。 模板表面應光滑平整，接縫嚴密不漏漿、安裝前均涂刷脫模劑，模板支撐要求牢固，不得移動，以防結構變形。 模板安裝必須按砼結構物的施工圖紙測量放樣，重要的結構多設控制點，以利較正，模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。模板安裝允許偏差，除監(jiān)理單位另作特殊要求外，模板制作和安裝允許偏差不得超過規(guī)范（SDJ207-82）中表2、5、8中的規(guī)定值。2、鋼筋加工和綁扎 施工中將嚴格遵守先試驗后使用的原則。鋼筋進場后，由質檢人員根據(jù)廠家提供和產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后方可使用。 在綁扎中有焊接接頭的鋼筋，須提前做焊接試驗，分批對鋼材進行取樣試驗，選用適當?shù)暮笚l，同時做好施工中焊接質量的抽檢。 鋼筋擬采取車間制作，現(xiàn)場綁扎安裝的施工方法。底板底層和面層鋼筋設架立筋支撐，底板底層鋼筋按保護層的厚度加墊同標號砼墊塊，墊塊用鐵絲與鋼筋綁扎牢固。砼澆筑時，鋼筋嚴禁上人或堆物，嚴格控制砼下落高度，確保鋼筋不變形。3、混凝土工程 開工前做好砼試配工作，以便確定正確的砼配合比，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可，方可施工。砼施工時嚴格控制砼配合比，做好過磅記錄，水泥用量誤差控制在1%以內(nèi)，骨料用量誤差控制在5%以內(nèi)。 采用材料：水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥； 凡適于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼； 天然砂料質量要求質地堅硬、清潔、級配良好、細度模數(shù)在2.4-2.8范圍內(nèi)。天然砂的質量要求符合水工砼施工規(guī)范（SDJ207-82）中表4、1、13的有關規(guī)定；粗骨料要求質地堅硬、清潔、級配良好。粗骨料的粒徑2040毫米。其他質量技術要求應符合規(guī)范（SDJ207-82）中表4、1、14的規(guī)定，但粗骨料中含有活性骨料時，必須另作專門試驗論證。 砼施工a、砼拌制：嚴格按配合比上料，采用機械拌和機械振搗。砼拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應控制在6%以內(nèi)。如使用外加劑，應將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。b、砼運輸：采用人力膠輪架子車運輸。c、砼澆筑：砼結構物的基面驗收合格，并征得監(jiān)理單位同意后，方可進行砼澆筑的準備工作。在澆筑砼前，應通知監(jiān)理單位檢查有關澆筑準備工作，包括基面處理、模板、止水設施、排水等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。承包方必須對此做好記錄。只有獲得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。砼澆筑作業(yè)，應按經(jīng)監(jiān)理單位同意的厚度、次序、方向分層進行。在澆筑砼時，應使砼均勻上升。澆筑層厚度，應根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗的性能等因素確定。澆入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的砼嚴禁入倉；凡不能保證正常澆筑作業(yè)和質量的砼均按廢料處理，已入倉的不合格砼必須清除；拌制好的砼不得重新拌和；澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。砼澆筑的允許間歇時間應通過試驗確定，或參照規(guī)范（SDJ207-82）的規(guī)定。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究排除泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑砼每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。應避免振搗過度。振搗操作應嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2。澆筑的第一層砼以及在兩次砼卸后的接觸處應加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。結構物設計頂面的砼澆筑完畢后，應使其平整，高程應符合施工詳圖的規(guī)定。砼施工縫的處理，應遵守下列規(guī)定：已澆好的砼在強度達到2.5MPa前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作；砼表面應用壓力水、風水槍、刷毛機或人工鑿毛等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，方可澆砼。4、止水帶、伸縮縫材料安裝止水按設計圖紙要求的位置安裝，將止水帶牢靠地夾在端部模板中，止水帶的中間空腔體安裝在接縫處，其空腔體中心線與接縫線偏差要滿足規(guī)范要求。為防止混凝土振搗時止水帶發(fā)生移位、翹曲等問題，每隔1m左右用鉛絲和止水帶卡將止水帶固定，止水帶接頭采用硫化焊接。伸縮縫材料按照設計位置固定在端頭模板內(nèi)側，伸縮縫材料可以按照制作為定型組合式。澆筑前人工清理倉號內(nèi)雜物，排干積水；全面檢查測量鋼筋、模板、止水帶、填封材料的數(shù)量、位置、安裝質量是否滿足設計和規(guī)范要求，檢測無誤提交相關資料，由監(jiān)理進行倉號驗收。5、拆模、養(yǎng)護在砼澆筑完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側模，根據(jù)氣溫的變化及其周圍環(huán)境情況，拆模時間通常為715天不等。模板拆除時，一定要小心操作，嚴禁對砼邊角造成損壞。同一倉號的模板，本著“先安裝的后拆，后安裝的先拆”的原則，按次序、有步驟地進行，不能亂撬。模板及時清除粘附的灰漿，堆放整齊。根據(jù)氣溫情況，混凝土澆筑完畢后1020h，麻袋覆蓋后人工灑水養(yǎng)護，立面涂刷混凝土養(yǎng)護劑并掛麻袋灑水養(yǎng)護，一般連續(xù)養(yǎng)護28天時間。6、結合面處理水平施工縫在混凝土澆筑后達到一定強度后進行處理，采用先人工鑿毛或沖毛的方式。鑿毛混凝土強度應達到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，進行下道工序。5.6閘門和啟閉機安裝工程施工方案(1) 安裝前檢查在進行閘門、門槽等預埋件、或啟閉機安裝時,應首先從存放閘門的場地,調(diào)運出進行安裝的閘門、或門槽埋設件、啟閉機的全部構件、構件總成、零件等進行拼裝檢查。檢查零配件是否齊全, 構件是否有損傷等。各項檢查均合格后方可進行安裝。(2) 閘門的安裝閘門安裝之前,編制安裝工藝報告。該工藝著重提出防止變形的措施以及矯正變形的方法,同時編制出吊裝方案。計劃采用手動電動葫蘆吊裝,人工矯正的安裝方法。 (3) 啟閉機安裝啟閉機安裝按啟閉機制造廠提供的說明書和圖紙進行安裝、調(diào) 試和試運行。安裝完成的啟閉機及其附屬設備、附件的各項性能符合設計和運行要求。機座和基礎螺栓的混凝土符合施工圖要求,在混凝土強度尚未達到設計強度前, 不允許改變啟閉機的安裝支撐、更不得進行調(diào)試和試運行。每臺啟閉機安裝完成后,對啟閉機進行清理、修補、損壞的保 護油漆,為其它灌注潤滑油的部位灌注潤滑坪,潤滑油規(guī)格性能符合制造廠的要求和有關規(guī)范規(guī)定。啟閉機安裝就緒,待調(diào)試合格后根據(jù)設計和運行妥才予以及有關規(guī)范的規(guī)定進行運轉。(4) 驗收與質量評定金屬結構、啟閉設備和電氣設備的驗收按水利水電基礎建設單元工程質量等級評定標準以及有關規(guī)范驗收及質量評定。(5)機電設備調(diào)試為保證機組安全、可靠、穩(wěn)定運行。機組安裝完畢正式投入運行以前進行設備調(diào)試與試運行工作。在該設備制造廠代表指導下進行調(diào)試，機組電機試驗按泵站技術規(guī)范（安裝手冊）SD204-86及設備安裝使用說明有關規(guī)定進行。負責調(diào)試和配合調(diào)試的項目，均作好調(diào)試記錄，整理后作為竣工移交的技術資料。各項試驗合格后，業(yè)主簽發(fā)起動合格證書并確定試運行日期。(6)試運行機組調(diào)試后進行試運行。5.7漿砌石工程施工方案一、材料1、塊石（1）、塊石護砌工程的石料在經(jīng)監(jiān)理工程師批準的料場進行購買。砌體所選石料材質堅實新鮮、無風化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。（2）、毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的10。（3）、料石砌體：用于翼墻外層的粗料石應棱角分明、各面平整，其各面加工要求滿足GBJ50203-98的規(guī)定，長度大于50cm，寬、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行試驗，容重大于25KN/m3，抗壓強度大于100MPa。2、砌筑用砂 漿砌石所用的砂料質量符合SD120-84規(guī)定，要求粒徑為0.15-5mm，細度模數(shù)為2.5-3.0。3、水泥 砌筑工程采用的水泥品種為32.5級普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場水泥按品種、標號、出廠日期分別存放，受潮結塊的水泥禁止使用。4、水拌制砂漿采用的水質達到飲用水的標準，對水質懷疑時，可做砂漿抗壓強度試驗，28天齡期強度低于90%時，禁止使用。5、水泥砂漿（1）、砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，重新試驗，并報送監(jiān)理工程師批準。（2）、拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁擅自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當砂的含水率有變化時，即時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。稱量允許誤差：水泥為2%，砂為3%，水、外加劑為1%。（3）、砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間不少于2-3分鐘。對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。二、砌筑方法1、漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為3050mm，當氣溫變化時，則作適當調(diào)整。鋪砂漿前，應清洗石料表面上的泥土并灑水潤濕，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為20-30mm。成型砌體要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。2、砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報監(jiān)理工程師審核后使用。由于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用350L滾筒式拌和機拌制，機動翻斗車運輸。砂漿試塊按規(guī)范要求留制。3、分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定，每層依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌體均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰縫寬度不大于25mm，豎縫寬度不大于40mm，相鄰兩層間的豎逢錯開距離不小于100mm；伸縮縫和排水孔按圖紙設置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護。4、砌體應自下而上均衡上升，永久縫的縫面應平整垂直。5、砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。同時將縫槽清洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制，采用1：1.5水泥砂漿或設計文件規(guī)定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。5.8橋梁工程施工方案5.8.1、橋面板本工程橋梁工程的橋梁板為矩形砼板，整體橋梁工程數(shù)量不大，橋梁板安砌及橋墩施工是工程的施工重點。5.8.2模板（1）橋面板為矩形板，模板采用鋼模，分段安裝。采用外部高頻振搗器側振工藝，震動力大，為防變形支撐部分用槽鋼和角鋼焊接。外模架由桁架式模架、模架縱橫連桿等組成。模板表面應平整無翹曲現(xiàn)象，確認模板間能夠結合緊密后進行編號、安裝。（2）安裝時，先支立側模板，然后在臺座上綁扎板鋼筋，再支立另一側模板。首塊模板要對準端正頭位置，先期可向外稍傾斜，以增加模板穩(wěn)定，側模板落在底部鋼模板上。邊模與底模之間夾2mm橡膠止?jié){條避免漏漿，模板與模板之間用U型卡具卡死定位。兩側模板安裝就位后，外側用鋼管腳手架對拉及斜撐固定。端頭模板用鋼模，用直銷桿連接在板側面模上。模板安裝完成后，仔細檢查模板長度、寬度及模板側向撓度、垂直度等，符合要求后，方能澆筑砼。脫模劑使用新機油。模板安裝過程中在板中位置預留12cm預拱度，確保砼板的平整。5.8.3鋼筋制安（1）首先對進場鋼筋，進行抽樣復試，對不同的鋼筋品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，合格后方能使用。（2）鋼筋掛牌堆放，下方設方木墊高，各種規(guī)格、品牌分別堆放，并做好材料標識及注明是否經(jīng)過復試檢驗。（3）鋼筋表面要清潔，不得有油或受化學物品污染，下料及彎制尺寸誤差不得超出規(guī)范允許范圍。（4）鋼筋連接均采用單面焊接，焊接長度大于10倍鋼筋直徑。（5）鋼筋在鋼筋加工間集中加工并按編號放置，現(xiàn)場綁扎。橋面板兩側擋板位置根據(jù)防護欄桿的安裝位置預埋連接筋，方便欄桿安裝的焊接工作。（6）鋼筋綁扎前，底模鋼板上涂隔離劑，放置保護層墊塊，先支立一側側模后開始綁扎，綁扎時先綁底筋及腹板筋，然后立內(nèi)模板，支設加固成型后，再綁扎上腹板鋼筋，最后立另一側模板。5.9溝渠襯砌工程施工方案1.主要施工工序：測量放線 外邊坡修坡 渠身開挖 人工修坡 渠堤邊坡襯砌 渠底襯砌 跳下一倉澆筑2.主要施工方法：（1）測量放線：在渠道開挖或回填到渠頂高程時，根據(jù)設計施工圖紙的干渠渠道特性表給出的渠頂開口線、渠底寬度線和渠道軸線，灑上白灰；在渠道沿線做好高程控制樁的布設，便于施工過程中高程的控制。與此同時，提前邀請建設四方針對現(xiàn)已征地范圍開挖或回填放出的渠道開口、渠堤寬度線，現(xiàn)場商定渠堤的修坡坡度比及處理意見。（2）外坡修整：根據(jù)現(xiàn)場商定此段（不得少于一個單元）的修坡意見，利用反鏟進行修坡。挖方段，人工配合反鏟進修整邊坡，接近設計坡面時，按設計邊坡預留0.20.3m厚保護層，放線設置3.03.0m方格網(wǎng)，人工掛線削坡至設計要求的坡度和平整度。填方段，為了保證設計邊坡處的碾壓密實度，鋪料過程中，外邊坡每側回填土方超出設計邊線50cm左右，內(nèi)邊坡每側回填土方超出設計邊線100cm左右，然后使用人工輔助反鏟進行邊坡修整，局部不密實的地方采用反鏟鏟斗進行輕輕拍打后，人工立即進行補填，并按照坡比掛線進行修坡。多余的土料用15t自卸汽車運到臨近的填筑作業(yè)面。（3）渠身開挖：挖方段渠身開挖時，應根據(jù)測量人員給出的開挖邊線，采用 “先掏槽后修邊”的方法開挖，開挖順序見下圖：開挖過程必須注意，區(qū)開挖時，必須嚴格控制底部高程，嚴禁超挖，到達設計底高程時，預留1020cm厚的保護層；區(qū)開挖時，邊坡應預留不小于10cm厚的保護層，待人工修坡處理；填方段，內(nèi)邊坡每側用反鏟進行邊坡修整挖除超過設計邊線的80cm左右的土方并預留1020cm厚的保護層。（4）渠道軸線：由測量人員按照設計給定渠道軸線參數(shù)，直線段每隔15m20m定一個軸線點，圓弧轉彎段每隔3m6m定一個軸線點,施工技術員用水準儀準確測量底部高程，然后由現(xiàn)場施工人員按照施工技術員給定渠底高程安放渠道襯砌的模板。橫向、縱向邊模的鋪設,依照圖紙中的設計厚度鋪設木模板，模板的固定可采取用砂袋壓牢，兩端用鋼釬固定牢固，確保在混凝土施工中不發(fā)生移位和變形,或在邊坡設置導向鋼軌滑道，制作工具式卡具固定在坡面上。（5）人工修坡：按照設計給定的內(nèi)坡，每隔15m20m人工清理一個寬約20cm標準面后，用三角尺進行檢測，合格后掛上線繩，進行區(qū)間預留保護層和齒槽的人工清理，清理到位后灑上一遍水，立即使用平板振動器來回拖動進行基底夯實，在挖深大于5米的渠段，以設計圖紙鋪設渠道外排水系統(tǒng)，采用平板振動器將所鋪設的級配碎石砂墊層進行壓實，特別是設在渠中心線處的級配碎石暗溝應分層進行壓實以防斷板。完成一個單元后報監(jiān)理工程師進行基底驗收。（6）混凝土的拌和與運輸：混凝土拌和站的布置綜合考慮渠道建筑物施工的需要分區(qū)布置，各區(qū)內(nèi)的大中型建筑物混凝土料設置拌和站集中供應，混凝土集中拌和站也輻射其上、游的渠道襯砌混凝土供應。渠道襯砌混凝土的拌制主要采用JC350型移動式攪拌機現(xiàn)場拌制，砼料，與拌和站相距1km范圍的可采用1m3或1.5m3機動翻斗車沿渠堤道路運送，實際運輸長度控制以混凝土不發(fā)生泌水、離析為宜，運輸過程對后門縫口采取鋪設塑料布等措施進行封閉，使混凝土在運輸過程中不發(fā)生漏漿，翻斗車上設置遮陽防雨設施。相距拌和站較遠的采用3m3或6m3的混凝土罐車進行運輸，過程中結合作業(yè)面鋪設速度適當調(diào)用3m3或6m3的罐車，須保證混凝土在初凝前能完成澆筑。（7）邊坡襯砌：采用跳倉法進行施工，每隔3.0m一跳倉。施工前，在待澆筑的倉號灑上一層水，然后進行干硬性混凝土攤鋪，同一澆筑塊應連續(xù)澆筑,采用平板振搗器進行振搗，平板振搗器兩端裝上拉繩，二人配合順渠坡方向慢上快下，上提時振搗器必須勻速上升，抺面壓光：對振搗后的混凝土可采用直徑1.21.5m的手持式電動抺面機進行提槳收面，或人工用木抺子收面提漿，在高溫及大風季節(jié)應注意對澆筑后的面層混凝土加強補水保濕，補水方式可以用高壓洗車槍進行霧化保濕，做到在混凝土初凝時間之前不因失水而硬化、開裂，完成收面后、終凝之前，人工用鐵抺子對面層進行壓光。為保證渠道底板和邊坡襯砌的表面平整度，或利用樣架（在底板上利用兩側齒墻，邊坡利用兩側型鋼模板）來控制收漿抹面。注意兩倉號間接觸部位一定得振搗密實，防止拆模時出現(xiàn)亂邊，影響工程美觀。（8）渠底襯砌：與邊坡襯砌同步進行，邊坡襯砌完成后，即刻進行渠底清基，人工修齒墻，修整完成后人工夯實處理，灑水濕潤，攤鋪C15混凝土，平板振搗器振搗密實后，立刻進行原漿提面壓光。(9)混凝土的養(yǎng)護：對已完成澆筑的混凝土，除采取早期補水措施外，在完成收面壓光后及時覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護，薄膜接縫處用透明膠帶粘封，在坡面上下端部用土連續(xù)壓實，在底板混凝土強度達到2.5MPa以上，才能上人從事其他作業(yè)(10)面板伸縮縫及防水處理：采用斷面20mm70mm的鋁合金尺桿做為分縫條，當新澆筑混凝土初凝后、終凝前、已完成第一次抺面時及時將鋁合金取出，并對縫的棱角進行人工修補平順，取鋁合金尺桿的時間一定不能在終凝后進行，混凝土終凝后鋁合金尺桿很難取出，同時會損傷混凝土。建議改用2cm厚聚乙烯閉孔泡沬板填縫，施工時采用聚乙烯閉孔泡沫板斷面為20mm70mm，然后在距斷面的上部20mm處切縫15mm深。跳倉施工時，將泡沬板用雙面膠或透明膠粘在老混凝土面上，然后進行混凝土施工，待混凝土強度達到要求后，人工將泡沫板條的上層2cm撕除，然后在上部縫口處填補聚硫密封膠進行防水處理。按此法施工操作簡潔、縫口伸縮自由、防水效果好。在南水北調(diào)工程中的伸縮縫全部采用此法處理，效果良好。5.10水泵安裝施工方案（一）工藝流程：基礎檢驗水泵就位安裝檢測與調(diào)整潤滑與加油試運轉1、基礎檢驗。基礎坐標、標高、尺寸、預留孔洞應符合設計要求?；A表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。1)水泵基礎的平面尺寸，無隔振安裝時應較水泵機組底座四周各寬出100150mm；有隔振安裝時應較水泵隔振基座四周各寬出150mm。基礎頂部標高，無隔振安裝時應高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水?；A外圍周邊設有排水設施，便于維修時泄水或排除事故漏水。2)水泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位表面應鑿平。2、水泵就位安裝。將水泵放置在基礎上，用墊鐵將水泵找正找平。 水泵安裝后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。1)水泵無隔振安裝。水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應比基礎高12級，且不低于C25；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。2)水泵隔振安裝。臥式水泵隔振安裝臥式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器(如下圖)。立式水泵隔振安裝立式水泵機組的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。減振墊或減振器的型號規(guī)格、安裝位置應符合設計要求。同一個基座下的減振器(墊)應采用同一生產(chǎn)廠的同一型號產(chǎn)品。水泵機組在安裝減振器(墊)過程中必須采取防止水泵機組傾斜的措施。當水泵機組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須采取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。3)大型水泵現(xiàn)場組裝大型水泵的水泵與電機分離需在現(xiàn)場組裝時，注意事項如下：在混凝土基礎上按照設計圖紙制作型鋼支架，并用地腳螺栓固定在基礎上，進行粗水平。水泵與電機就位。就位前電機如需做抽芯檢查，應保證不磕碰電機轉子和定子繞組的漆包線皮。檢查定子槽內(nèi)有無異物；測試轉子與定子間隙是否均勻，有無掃腰現(xiàn)象；電機軸承是否完好。更換潤滑油。水泵如需清洗，需解體進行。當采用軸瓦形式時，需檢測軸瓦間隙，避免出現(xiàn)過松或抱軸現(xiàn)象。水泵和電機的聯(lián)軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正?？刹捎媒浅呋蛩匠邷y量。一切就緒即可就位。3、檢測與調(diào)整。用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調(diào)整，對水泵進行精安 裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應大于0.1/1000，立式泵體垂直度不應大于0.1/1000。水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進行測量和調(diào)整，聯(lián)軸器軸向傾斜不應大于0.8/1000，徑向位移不應大于0.1mm。調(diào)整水泵與電機同心度時，應松開聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調(diào)整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調(diào)整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。當檢測合格后，擰緊原松開的螺栓即可。4、潤滑與加油。檢查水泵的油杯并加油，盤動聯(lián)軸器，水泵盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。5、試運轉。打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉向是否符合泵的轉向要求。然后啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況，應正常并符合設計要求。三、質量標準（一）主控項目1、水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。2、水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。（二）一般項目1、立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。檢驗方法：觀察檢查。2、水泵安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。離心式水泵立式泵體垂直度(每米)0.1用水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度(每米)0.1用水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每米)0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移0.1四、成品保護1、水泵運輸、吊裝時，繩索不能捆綁在機殼和聯(lián)軸器上。與機殼接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止損傷或刮花外殼。2、安裝好的設備，在抹灰、油漆前做好防護措施，以免設備受污染。3、水泵吸入口、出水口接管前做好封閉措施，防止雜物進入水泵造成水泵損壞。4、管道與水泵連接應采用無應力連接，水泵的吸入管道和輸出管道應有各自的支架，水泵安裝后，不得直接承受管道及其附件的重量。五、安全或環(huán)境1、從事特種作業(yè)的人員（電工、焊工、起重工等）必須持證上崗。水泵運輸、吊裝時，應在持證起重工指揮下進行，所用工具、繩索必須符合安全要求。2、施工現(xiàn)場必須配備相應的滅火器材，嚴格執(zhí)行臨時動火“三級”審批制度，領取動火證后方能動火作業(yè)。3、地下室、潮濕部位施工，照明用電要使用安全電壓，機具設備要接地良好，防漏電保護開關動作正常。4、當施工機械噪聲排放不符合要求時，應采取減振、隔音等措施，減少噪聲污染。5、施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進行分類回收處理5.11拆除工程施工方案1、拆除原則： 拆除時不影響相鄰結構； 認真做好拆除前原狀資料，做好各種隱蔽工程的記錄，并及時上報監(jiān)理部并經(jīng)其認可； 制定和執(zhí)行有效的安全措施，確保施工安全； 對因拆除造成的坑穴回填并壓實； 對拆除的棄渣運送到指定的棄渣區(qū)堆放，嚴禁隨意亂放。2、拆除內(nèi)容：本工程拆除包括：漿砌石拆除、砼及鋼筋砼工程拆除。3、拆除方法：漿砌石拆除施工：采用人工配合挖掘機自上而下的順序施工。砼拆除施工：采用挖掘機、破碎錘施工。拆除時的小碎渣用自卸車運到監(jiān)理工程師指定的地點堆放。5.12溝渠清淤、溝渠開挖施工方案5.13.1溝渠清淤、溝渠開挖施工順序：施工準備 測量、放樣 溝渠排水 機械結合人工開挖 人工修整邊坡 完工驗收5.13.2溝渠清淤施工方法：在排水骨干溝渠淤泥外邊一側挖一條縱向排水溝使水歸槽，用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過水槽排水。在疏掏時分別自上而下或自下向上依次清理。本次排水骨干溝渠疏掏地段地，白天、夜晚車輛均可通行，因此根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工，該塘道沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路狀況較差，不便于運土車輛通行，疏掏效率不高，因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏河道時，先由人工將河道淤泥挖運上岸，再用挖掘機、裝載機和汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，給周邊居民一個良好的居住環(huán)境。此段落的排水骨干溝渠淤泥只能采取人工挖淤泥，再用人工轉運到綠化帶斜坡頂上，最后由運輸機械外運出去，根據(jù)我們的測量，此部分工程量占總工程量的40%，其他渠段我們考慮使用挖掘機械直接開下溝渠內(nèi)進行淤泥疏掏，但摸底河全段都沒有下河馬道，我們考慮在摸底河適當位置采用硅塊鋪設臨時下河馬道，根據(jù)現(xiàn)場情況，下河馬道需要設3處，在河床淤泥清運完畢后，由人工拆除除下河馬道。5.13.3溝渠開挖施工方法：溝渠采用人工開挖和挖掘機溝端開挖的方法進行施工，施工時應嚴格按照標高、軸線控制樁進行檢查，其標高、溝渠幾何尺寸、坡度應符合設計要求。并接近溝渠底標高時采用人工配合進行修整，以免超挖。溝渠開挖前應采用控制水平板復核管溝的中心線，邊線及坡度，確認符合設計要求后方可開挖，開挖時還要對標準樁和水平板注意保護和復測。開挖時嚴格按照控制樁進行檢查，確保標高、坡度符合設計要求。溝渠開挖到溝底時，在溝底補設臨時樁控制標高，防止因多挖而破壞自然土層，一般可在挖至接近標高時留出100mm深土層暫時不挖，留至溝渠底砼土施工時清底找平。 開挖時，堆土和機械離溝槽邊緣的距離應保持1m，以保證邊坡穩(wěn)定。5.14涵管安裝工程施工方案1）本工程配套建筑物有排水涵、放水涵等，其涵管直徑為30、50、60cm不等。均為鋼筋混凝土圓管，在此對涵管安裝的施工方案敘述如下：涵管安裝施工順序：測量定位荃槽開挖槽底修整管基鋪筑 涵管安裝 接口處理 擋墻砌筑 土方回填2）涵管質量是影響涵管工程的首要因素，為保證涵管質量符合規(guī)范要求，采取以下措施：各種直徑和長度不同的涵管，應從正規(guī)生產(chǎn)廠家購置，廠家應出據(jù)質量保證書和有關說明，要求供貨廠家送貨至工地并負責裝卸。涵管進廠后應對涵管的質量進行認真檢查，凡不符合規(guī)格尺寸的（直徑、長度、壁厚），有破損、裂縫、變形的一律不得進廠使用。3）涵管安裝荃槽土方開挖完成經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，立即澆筑混泥土基礎，澆筑前應對土基進行壓實，壓實度不小于0.94，涵管基礎混凝土強度達到設計強度的50%-70%開始涵管安裝施工，按設計圖紙進行施工。涵管基槽土方開挖時，將該工程所需涵管按設計圖所示的涵管直徑和長度運至工地一側堆放（離開挖線3m以外）。涵管安裝采用人工配合，手動起重工具進行安裝。安裝前應對基座情況進行詳細檢查。首先對管座表面泥土、雜物進行清除，并沖洗干凈。再檢查基座軸線是否順直，及基座表面高程是否符合設計圖紙要求。在基礎表面用墨線彈出涵管軸線，作為涵管安裝中心線。涵管安裝從涵洞的一端向另一端逐節(jié)安裝，人工將鋼筋砼涵管吊裝，放至基座上后，由人工帶線調(diào)整校正，確保管道的高程和中心線符合設計要求。涵管接頭按照設計要求以細石砼或細石砼填塞縫口，再以M10水泥砂漿勾縫，沿縫做成寬10cm厚3cm的凸縫，從涵管的砼基礎上面與涵管外壁接觸部分開始沿縫填塞砼和勾砂漿縫。砼填塞要求密實，砂漿勾縫要求壓實、壓光、邊緣整齊、尺寸符合要求，每條縫勾完后即覆蓋，防止暴曬，砂漿初凝后即開始養(yǎng)護?；靥钔练焦艿腊惭b完成后，應請現(xiàn)場監(jiān)理到工地進行檢查驗收，隱蔽工程驗收合格后方可進行涵洞進出口護砌工程施工，進出口檔土墻及護坡、護底等有關技術施工。管道勾縫和進出口檔土墻達到設計強度的50%-70%，可進行涵管回填土方施工。回填土方從涵管兩側對稱回填，每層回填厚度控制在10-15cm左右，土團粒徑5cm，以人工持木棒搗實，壓實度應不小于0.94的設計要求。待作業(yè)面能用機具夯壓實時，就用機具夯壓實，但要注意，夯具作業(yè)時，不能接觸涵管外壁和擋土墻，防止砸碰壞管壁和擋土墻。待回填土超過涵管頂面1m以上時，如條件允許可用機械碾壓。5.1 土方開挖、回填土方開挖前應場地清理，包括植被清理、表土清挖及洼地清淤。棄土區(qū)由業(yè)主指定。本工程土方開挖包括管道溝槽開挖、附屬構筑物基坑、房建工程的基礎開挖以及監(jiān)理人指明的土方明挖工程和填筑工程。明挖工程主要工作內(nèi)容包括：準備工作、溝槽開挖、施工場地清理、排水、邊坡觀測，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至業(yè)主指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。土方填筑的主要內(nèi)容包括：土料場平衡，土料開采、運輸、填筑和壓實等。一、 土方開挖1.1 基坑土方開挖分兩次開挖到位。1.2 溝槽開挖采用小型土方開挖機具開挖和人工進行的小斷面局部開挖。溝底設計標高0.1-0.2米的原狀土應予保留（機械施工），禁止擾動，鋪管前人工挖至溝底設計標高，如局部開挖，需用沙土或合乎要求的原土填補夯實。溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體，或地基為巖石、半巖石、礫石時，應鏟除至設計標高以下0.15-0.2米，然后鋪上沙土整平夯實。1.3 基坑開挖邊坡按1：2控制。雨季施工，應根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料，盡量做到挖溝、安裝、回填同步進行，以防溝槽塌方及管材浮起，溝槽內(nèi)如有積水，應及時排除。1.4 在基坑四周布置一條300400排水溝，并布置一口集水井，井內(nèi)放置水泵以抽取明水。1.5 土方開挖，多余土方有業(yè)主指定運至堆土區(qū)。二、 土方回填2.1 在管道安裝鋪設完畢后，應盡快回填，回填時應注意不要破壞管子及接口2.2 回填土時不應含有機物，凍土、磚塊、大于20毫米的礫石及其他有礙管道使用的物體。2.3 管道穿越不良地質地段或溝槽開挖放坡不夠出現(xiàn)塌方，過大的突發(fā)荷載造成PE管道變形，此時應及時消除塌方造成的過量荷載，待管材恢復原狀后再按要求回填，以防管道永久變形影響以后的正常運行及維修。2.4 在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉動等現(xiàn)象。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，管溝槽回填分為兩部：（1）在管道鋪設的同時，宜用沙土或符合要求的原土回填管道的兩肋，每次回填的高度為0.1-0.15米，人工搗實后在回填第二層，直至回填到管頂以上0.3米處。（2）在回填過程中，管道下部與官底間空隙必須填實，防止出現(xiàn)空穴造成管道受力不均引起管道變形而使接口破壞早成的漏水。管道接口前后0.2米范圍內(nèi)可不回填，以便觀察試壓時是否漏水。2.5 在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不小于0.5米，以防