煤礦井下爆炸材料庫探水鉆孔設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施.doc

煤礦井下爆炸材料庫探水鉆孔設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施一、工程概況井下爆炸材料庫位于+700集中運(yùn)輸石門C#點(diǎn)后73.976m處，硐室設(shè)計(jì)方位角2300000，巷道設(shè)計(jì)全長259.45m,，巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發(fā)放的需要。根據(jù)現(xiàn)有資料，預(yù)計(jì)巷道將穿過A4煤層，臨近的煤層有A3煤層，為了防止偶遇斷層及煤層走向發(fā)生變化本次打鉆也將鉆探A3煤層情況。基于在2012年就已經(jīng)施工+700運(yùn)輸石門穿過A4煤層，為了保證下步工程順利進(jìn)行探明前方煤層情況及含水情況，堅(jiān)持“逢掘必探，先探后掘”的原則在掘進(jìn)前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施二、施工方案(A)、鉆孔設(shè)計(jì)：根據(jù)礦方安排，2014年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個(gè)，中間一個(gè)探煤，周邊三個(gè)探水。根據(jù)巷道設(shè)計(jì)情況探眼采用扇形布置，設(shè)計(jì)鉆孔深度100m,立鉆位置在C#點(diǎn)后37.87m處，具體布置如圖表。鉆孔號鉆孔方位角鉆孔坡度鉆孔深度1號23000000100m2號230000063357101m3號25300000100m4號20700000100m鉆孔布置平面示意圖（見附圖1）鉆孔布置斷面圖（見附圖2）鉆孔布置剖面圖（見附圖3）2、累計(jì)工程量按實(shí)際驗(yàn)收合計(jì)。(a)、作業(yè)工藝及要求1、鉆機(jī)參數(shù)采用ZDY800型全液壓坑道鉆機(jī)；配套電機(jī)功率17.5KW，電壓等級660v；供電開關(guān)為BQD-120型礦用隔爆開關(guān)；鉆桿50750mm；鉆頭為75mm硬質(zhì)合金鋼鉆頭。2、鉆機(jī)安裝（1）、在地面將鉆機(jī)鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好合格，經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。（2）、設(shè)備器材裝車由地面嚴(yán)格按照運(yùn)輸管理規(guī)定運(yùn)到施工地點(diǎn)。（3）、作業(yè)前，要提前施工隊(duì)組取得聯(lián)系以便相互配合。（4）、井下電鉗工負(fù)責(zé)將鉆機(jī)電源等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)接好，并在鉆工的配合下將鉆機(jī)安裝好。（5）、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整，根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木，道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。（6）、用專用吊具將鉆機(jī)平穩(wěn)放在道木之上，調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。（7）、將鉆機(jī)四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。（8）、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。（9）、用坡度規(guī)量好打鉆角度。（10）、在鉆機(jī)一側(cè)搭好操作臺(tái)，將鉆桿擺放在操作臺(tái)上。（11）、把開關(guān)隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。（12）、把供水膠管一端接到鉆機(jī)供水器上，一端接到靜壓水管三通上。3、作業(yè)步驟（1）鉆孔前的準(zhǔn)備1）油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機(jī)正常工作后油應(yīng)在油位指示針的中間偏上約2/3處），一般用68#抗磨油。2）檢查鉆機(jī)及各部分緊固件是否緊固。3）在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。4）檢查各油管是否連接無誤。5）副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5-8圈即可，副泵的泵量調(diào)至25%左右即可。6）將操縱臺(tái)上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操縱手把均放在中間的位置，背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時(shí)針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般在中速排量范圍。7）打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。（2）啟動(dòng)式運(yùn)轉(zhuǎn)1）接通電源，試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。2）啟動(dòng)電機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響，操縱臺(tái)上的回油壓力表應(yīng)有所指示），檢查各部件有無滲漏油。3）使副油泵空轉(zhuǎn)35分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長，待油溫達(dá)到20左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。4）油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4Mpa。5）反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5Mpa。6）試驗(yàn)卡盤、加持器，開閉要靈活，動(dòng)作要可靠。7）檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致，應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管（回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)，前進(jìn)、后退等）。8）在試轉(zhuǎn)過程中，各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，立即停機(jī)及時(shí)排除。（3）鉆孔套管鉆孔套管采用二級管：直徑108mm，長度4m。它的作用是：防止探到高壓水區(qū)，當(dāng)壓力達(dá)到或大于2.0Mpa，水急速外涌時(shí)，及時(shí)把108mm的套管上的高壓水閥關(guān)閉，防止泵的排水能力不夠。4、鉆孔1）從回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿，穿過卡盤，通過下鉆、給進(jìn)功能手動(dòng)鉆桿進(jìn)入加持器，在加持器前方人工擰緊鉆頭。2）在鉆桿后方人工擰上供水器，接通水管，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。3）先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進(jìn)起拔操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時(shí)停止送入。4）根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。5）一根鉆桿終了時(shí)，減小孔底壓力，先停給進(jìn)，后?；剞D(zhuǎn)，停止供水，人工卸下供水器。6）從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿，人工對上絲扣，供水器開水，通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器，重復(fù)4）、6）、5），以后依次重復(fù)循環(huán)，直到送完規(guī)定鉆桿。7）鉆孔完成后，停下鉆機(jī)，供水沖洗鉆孔，待返水變清為止。8）卸鉆桿時(shí)，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、給進(jìn)起拔操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250mm300mm時(shí)停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。（拆卸鉆桿時(shí)必須用銅錘進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁使用鐵錘）。9）人工取下已卸開的鉆桿（重復(fù)8步驟），拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。10）卸鉆桿時(shí)，跟班對干和班組長要清點(diǎn)鉆桿數(shù)目，并記錄在冊。11）鉆孔完成后，及時(shí)掛起鉆孔說明牌。(C)、作業(yè)時(shí)間及勞動(dòng)組織1、根據(jù)礦方安排，從2013年5月12日開始施工探放水鉆孔。2、一臺(tái)鉆機(jī)，三班打鉆，每臺(tái)鉆機(jī)配置打鉆人員34名，并有一名專職維修工，確保安全施工。3、每班安排跟班隊(duì)長或班組長一人，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。4、其他作業(yè)人員3名，負(fù)責(zé)打鉆、移鉆、清煤、排水等。5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，當(dāng)班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚，鉆桿以及專用工具要擺放整齊。三、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)1）油管沒有全部接好前，不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。2）停止鉆進(jìn)時(shí)，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。3）孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。4)用馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸鉆桿接頭時(shí)，回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置，須留100mm以上的后退余地，一邊回轉(zhuǎn)器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動(dòng)后腿，否則將損壞機(jī)件后鉆桿絲扣。5）在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。6）鉆機(jī)經(jīng)過鉆機(jī)安裝、油箱加油、油管連接、啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、鉆孔套管，最后開始鉆孔。7）嚴(yán)禁干打眼，先供水，待孔口見返水后開鉆，鉆機(jī)不供水不得運(yùn)轉(zhuǎn)8）先試鉆機(jī)，然后再接鉆桿、鉆頭，按設(shè)計(jì)角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度，將鉆桿可靠固定后，按操作規(guī)程開始打鉆。9）每次接卸一根鉆桿，要嚴(yán)格檢查每一根鉆桿，以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。10)、在拔鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛拔、硬拉，不得超負(fù)荷作業(yè)。四、安全技術(shù)措施1、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護(hù)安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。由技術(shù)人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。2、作業(yè)現(xiàn)場有無瓦斯涌出，都要在鉆機(jī)支架的正上方，距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢查儀，打鉆時(shí)設(shè)專職瓦檢員，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，停止作業(yè)，并采取措施降低瓦斯?jié)舛?，達(dá)到0.5%以下方可恢復(fù)打鉆工作；瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)，要停電撤人，并向帶班領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)調(diào)度匯報(bào)有關(guān)情況，按指示執(zhí)行。3、搬遷設(shè)備時(shí)，要輕抬輕放，避免碰撞設(shè)備及傷人，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設(shè)備失爆。4、鉆機(jī)要固定牢固可靠，保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準(zhǔn)確性。地梁水平穩(wěn)臥入底板，按中腰線擺正鉆機(jī)，機(jī)身安放平穩(wěn)后，鉆機(jī)四角打上摩擦立柱及斜柱，并且打緊，保證有效，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。5、鉆機(jī)使用660V電源，拆接電源時(shí)必須工區(qū)調(diào)度會(huì)上提出申請，由專人負(fù)責(zé)停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌，設(shè)專人看守，停電后，經(jīng)驗(yàn)、放電，掛接地線后方準(zhǔn)接線，接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè)，后接電源側(cè)，拆線時(shí)必須先拆電源側(cè)，后拆負(fù)荷側(cè)，最后方準(zhǔn)拆線，拆接線時(shí)，必須由專職電工操作，并可靠地切斷上級電源。派專人看護(hù)。6、鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然增加，并呈現(xiàn)一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形，底板隆起、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象，必須立即停鉆，嚴(yán)禁拔出鉆桿，并立即報(bào)告項(xiàng)目部調(diào)度室、礦調(diào)度室和處調(diào)度，按指示執(zhí)行。7、打鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因進(jìn)行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。8、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前，必須停電，檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可開蓋檢修。9、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其他非打鉆人員嚴(yán)禁在作業(yè)場所30m范圍內(nèi)，鉆機(jī)操作人員站在鉆機(jī)兩側(cè)。10、在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，卸鉆桿和接鉆桿時(shí)要閉鎖開關(guān)，派專人看護(hù)，防止開鉆傷人。11、鉆進(jìn)時(shí)要?jiǎng)蛩俾M(jìn)，認(rèn)真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機(jī)不供水，立即后退鉆機(jī)，嚴(yán)禁打干眼，待孔內(nèi)回水正常后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。12、打鉆期間，作業(yè)人員必須隨時(shí)觀察頂板、煤幫及鉆機(jī)運(yùn)行情況，防止掉頂、片幫傷人或損壞機(jī)器。13、發(fā)生異常情況需要撤退時(shí)，跟班隊(duì)長和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離，并及時(shí)匯報(bào)帶班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室。14、作業(yè)現(xiàn)場有涌水突然增加，并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形，底板隆起等現(xiàn)象時(shí)，必須立即撤出至安全地點(diǎn)，同時(shí)要立即通知項(xiàng)目部和礦方調(diào)度，待制定防范措施后方可再次開工作業(yè)。15、作業(yè)地點(diǎn)遇到地質(zhì)構(gòu)造及水涌出異常預(yù)兆時(shí)，立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。16、鉆孔在下入二級套管并封設(shè)牢后即安裝完好的高壓控水閥門，當(dāng)鉆孔揭露強(qiáng)承壓含水層涌水量超過排水能力時(shí)，必須停止作業(yè)，立即采取措施關(guān)閉閥門。并立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。17、保證工作面及打鉆地點(diǎn)電氣設(shè)備完好，必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達(dá)到防爆要求，工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。18、機(jī)電設(shè)備必須上架，掛標(biāo)志牌，施工地點(diǎn)電纜吊掛整齊。19、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試，使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次，并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。20、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時(shí)，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報(bào)。21、當(dāng)發(fā)生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時(shí)，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，所有人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報(bào)。22、要加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)，每7天對瓦斯探頭進(jìn)行標(biāo)校