門機安全操作規(guī)程.doc

雙向門式啟閉機安全操作規(guī)程1、總 則2、主要參數(shù)3、門機司機的一般要求4、門機的一般安全操作要求5、門機安全操作規(guī)程6、門機維護、保養(yǎng)和故障處理1、 總則1.1 QM2630KN/200KN壩頂雙向門式啟閉機(以下簡稱門機)安裝在進水口及閘壩平臺上,2630KN主鉤用于操作閘壩上游檢修門及船閘上閘首擋洪檢修閘閘門啟閉、安裝、檢修以及機組部件的吊運，200KN回轉吊用于操作進水口攔污柵及抓斗的啟閉、安裝、檢修和平臺零星物品的吊運。1.2本規(guī)程規(guī)定了金牛坪電廠門式啟閉機的安全操作規(guī)范及日常維護保養(yǎng)和故障處理方法.1.3門機的工作環(huán)境條件: 極端最高溫度:39.4 極端最低溫度:-2.5 多年平均溫度:20.1 多年平均相對濕度:81 正常工作狀態(tài)計算風壓:150N/ 工作狀態(tài)最大計算風壓:250N/ 非工作狀態(tài)計算風壓:800N/ 地震設計烈度:6度2、 主要參數(shù) 整機工作級別：Q3 軌距 ：8m 供電方式 ：電纜卷筒2.1 主鉤 起升載荷:2630KN 起升高度：42m 起升速度：2.0m/min 工作級別：Q3 鋼絲繩型號：28ZAB619WIWR1770ZS 滑輪組倍率：4 卷筒直徑：1200mm 電動機： 型號：YZR225M-8 功率：22KW 轉速：215r/ min 減速器: 型號：QJRS-D400-63 速比:63 制動器: 型號:YWZ5-315/80 制動力矩:6301000N.m2.2小車運行機構 攜帶載荷：1000KN 運行速度：2.35m/min 運行距離：4.5m 工作級別:Q2 軌距:9.2m 基距:2.81m 車輪直徑:400mm 車輪數(shù)量:8 軌道型號:QU80最大輪壓:310KN電動機:型號:YSE160M-16 功率:21.5KW 轉速:300r/min減速器:型號：QSC25-160 速比：1602.3 大車運行機構 攜帶載荷：1000KN 運行速度：220m/min 運行距離：400m 工作級別:Q3 軌距:8m 基距:12m 車輪直徑:710mm 車輪數(shù)量:8軌道型號:QU100 最大輪壓:590KN電動機:型號:YZPBE160M2-8 功率:45.5KW 轉速:720r/min減速器:型號：QSC25-80 速比：802.4 回轉吊起升機構 起升載荷：200KN 起升高度：45m 起升速度：5.0m/min 工作級別：Q3 鋼絲繩型號：24ZAB619WIWR1570ZS 滑輪組倍率：2 卷筒直徑：800mm 電動機： 型號：YZR200L-8 功率：18.5KW 轉速：701r/ min 減速器： 型號：ZFY360-180IV 速比:180 制動器： 型號:YWZ5-250/E50 制動力矩:315500N.m2.5 回轉吊回轉機構 回轉半徑:8m 回轉速度:0.44m/min 工作級別：Q3 回轉角度:180 電動機:YSE132M1-6 減速器:HNDL-28-2803、門機司機起重機的操作，只應由下述人員進行：3.1經考試合格的司機；3.2司機直接監(jiān)督下的學習滿半年以上的學徒工等受訓人員；3.3為了執(zhí)行任務需要進行操作的維修、檢測人員；3.4經上級任命的勞動安全監(jiān)察員。4、 門機安全操作規(guī)程4.1司機接班時，應對門機運行范圍及本身設備進行檢查。 4.1.1 軌道面是否堆有雜物,電纜,水管等.4.1.3 檢查鋼絲繩是否斷絲或離槽，潤滑油是否足夠。4.1.4 檢查滑輪組及其它設備是否異常.4.1.5 檢查電源是否正常.經全面檢查確認無異常后才可進行正常操作.4.1.2 檢查傳動機構是否有漏油現(xiàn)象.4.2開車前，應確認以下情況處于安全狀態(tài)方可開機： 4.2.1 所有控制器是否置于零位； 4.2.2 起重機上和作業(yè)區(qū)內是否有無關人員，作業(yè)人員是否撤離到安全區(qū)；4.2.3 起重機運行范圍內是否有未清除的障礙物；4.2.4 起重機與其他設備或固定建筑物的最小距離是否在0.5m 以上；4.2.5 電源斷路裝置是否加鎖或有警示標牌；4.3 開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應給以斷續(xù)鈴聲或報警；4.4 操作應按指揮信號進行。對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行； 4.5 當起重機上或其周圍確認無人時，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應由有關人員除掉后才可閉合主電源； 4.6 閉合主電源前，應使所有的控制器手柄至于零位； 4.7司機在正常操作過程中，不得進行下列行為：4.7.1利用權限位置限制器停車； 4.7.2利用打反車進行制動；4.7.3起重作業(yè)過程中進行檢查和維修；4.7.4帶載調整起升、變幅機構的制動器，或帶載增大作業(yè)幅度；4.7.5吊物不得從人頭頂上通過，吊物和起重臂下不得站人。4.8有下述情況時，司機不應操作：4.8.1起重機結構或零部件（如吊鉤、鋼絲繩、制動器、安全防護裝置等）有影響安全工作的缺陷和損傷；4.8.2吊物超載或有超載可能，吊物重量不清、埋置或凍結在地下、被其他物體擠壓，在操作中不得歪拉斜吊；4.8.3吊物捆綁不牢，或吊掛不穩(wěn)，重物棱角與吊索之間未加襯墊；被吊物上有人或浮置物；4.8.4作業(yè)場地昏暗，看不清場地、吊物情況或指揮信號。4.9 工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常；確認安全后方可正常操作。 4.10 在軌道上露天作業(yè)的起重機，當工作結束時，應將起重機錨定住，當風力大于6級時，一般應停止工作，并將起重機鐵鞋放下。 4.11司機進行維護保養(yǎng)時，應切斷主電源并掛上標牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知接班司機。 4.12司機應每天填寫運行日志,寫清當天使用情況、保養(yǎng)及存在的異常情況，便于設備的維修。5、門機的維護和保養(yǎng)1. 總則1.1為了保證門機的正常工作,必須定期仔細檢查門機的所有機構和設備.1.2在日常維修中應注意所有機構的轉動和鉸接部分.例如:車輪滑輪,吊具,平衡臺車等是否靈活地轉動,有無卡阻現(xiàn)象.機構轉動時不應有噪音和振動.1.3在日常維修中應注意所有零件的緊固連接是否牢靠.例如:螺栓,壓板,擋板等是否松動,主要焊縫是否產生了裂紋. 1.4在日常維修中應注意各部分潤滑是否良好,檢查密封部分有無漏油現(xiàn)象. 1.5在日常維修中應注意和機構電氣設備工作是否良好,終點限位開關、過負荷控制器、安全聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠。 1.6 在日常維修時特別注意檢查下列機構及零件： 1.6.1 吊具 1.6.2 鋼絲繩 1.6.3 卷筒和滑輪 1.6.4 齒輪傳動 1.6.5 軸承 1.6.6 聯(lián)軸器 1.6.7 車輪 1.6.8 夾軌器 1.6.9 大、小軌道 1.6.10 制動器 2、吊具 2.1要對吊具每年至少進行一次全面檢查. 2.2 若發(fā)現(xiàn)下列情況應盡快更換: 2.2.1 用1020倍放大鏡檢查吊鉤(或吊環(huán)),滑輪軸、吊鉤棟梁、吊鉤鉤板、吊鉤側板表面有裂紋。 2.2.2 鉤子的危險斷面及鉤頸處有永久變形,危險斷面的磨損超過該斷面高度的1020. 2.2.3 心軸磨損了名義直徑的35. 2.3 檢查吊具的止推軸承中滾柱是否齊全以及滾柱,隔離體,支座的磨損情況. 2.4 檢查吊具外罩與滑輪之間的間隙有無因外罩變形而間隙增減,該間隙應保持在5mm左右，以免鋼絲繩脫槽。3鋼絲繩3.1鋼絲繩必須定期上一層鋼絲繩油,鋼絲繩初次使用前,應涂煤油(或柴油)洗凈原有的潤滑油,然后用加熱到60左右的潤滑油浸涂鋼絲繩,使?jié)櫥蜐B入鋼絲繩內.3.2鋼絲繩能否繼續(xù)使用,應嚴格按GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范的有關規(guī)定.4. 卷筒與滑輪4.1 檢查卷筒表面及卷筒轂上,滑輪幅及輪緣上有無裂紋.4.2 檢查滑輪輪槽的磨損情況,滑輪槽的不均磨損不得超過3mm，當輪緣厚度不少于原有厚度的80時，允許重新車削。43卷筒壁的磨損不得超過壁厚的10。5齒輪傳動5.1檢查齒輪傳動齒輪工作表面的磨損情況及齒輪嚙合的正確性.起升機構的許可磨損量為8,走行機構的許可磨損量為15.5.2 應經常檢查減速器的油位,在減速器首次工作時,應特別注意油的狀況,若發(fā)現(xiàn)機油失去原有的色澤而發(fā)臟,特別是若附著金屬碎未,應立即更換它.以后換油,仍可根據(jù)色澤的改變和臟污程度來定.5.3 減速器換油時,必須將零件及殼體用煤油(或柴油)仔細洗凈,除去污垢及沉淀物。6軸承6.1 軸承發(fā)熱絕對值溫度不得超過70.6.2每次檢查軸承部件時,應清除密封氈圈中的污垢，并將其在煤油（或柴油）中清洗干凈，弄干后重新在溶化的潤滑脂中浸透。7聯(lián)軸器7.1檢查齒輪聯(lián)軸器的內外齒套是否有裂縫,如發(fā)現(xiàn)有裂縫時,必須報廢,不得補修.7.2 檢查聯(lián)軸器在運轉時,有無嚴重噪音.若發(fā)現(xiàn)有徑向跳動和軸向竄動的現(xiàn)象,必須及時消除它.8車輪8.1車輪表面應光潔,沒有凹陷、壓痕和不均勻磨損。如發(fā)現(xiàn)這類缺陷,對主動輪深度超過1mm，車輪應重新車光，并進行熱處理以保證表面硬度。重車后一對主動車輪的直徑偏差不得超過0.002D(D為車輪直徑)8.2 檢查大、小車走行機構是否有啃軌現(xiàn)象,如出現(xiàn)這種現(xiàn)象,必須及時消除.(產生啃軌的原因,常常由于軌道鋪設不好,主動輪直徑公差超過第8.1條所規(guī)定的數(shù)值,車輪垂直對稱平面與軌道垂直對稱平面不平行或門架剛性不足等引起)8.3 滾動面的磨損,不得超過輪圈原厚度的1520;輪緣磨損不得超過原厚度的40.輪緣部分不應有裂縫,否則應更換車輪.9夾軌器9.1 檢查夾軌器鉗口張開是否靈活,開度是否均勻,及時調整并消除發(fā)現(xiàn)的缺陷.10大、小車軌道10.1每一班必須檢查起重機軌道是否清潔,在軌道上不得有妨礙大車和小車運行的物件。10.2 定期檢查鋼軌,其內容如下:10.2.1檢查軌道壓板的固定情況,10.2.2 檢查軌頭表面是否有壓痕、裂痕或破損10.2.3檢查鋼軌位置的偏差.10.2.4 鋼軌接頭處橫向錯動值不得大于1mm。10.2.5鋼軌接頭處間隙須在2mm范圍內。10.2.6鋼軌接頭處高低差不得超過1mm,當超過此值時,必須將高出部分以1：100斜度修正.11電氣設備的維護和保養(yǎng) 為保證門機安全可靠的工作