氣頂升施工方案.doc

文件編號 QSLNG SGFA 0008 2014 晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化儲備調(diào)峰中心 內(nèi)罐工程 氣頂升施工方案 編制 審核 批準(zhǔn) 中國石油天然氣第一建設(shè)公司 山西晉城項目經(jīng)理部 2014年8月16日 版次 第1 A版 目 錄 1 1編制說明編制說明 1 1 1 1適用范圍 1 1 2相關(guān)單位 1 2 2工程概況工程概況 1 1 2 1現(xiàn)場地點環(huán)境 1 2 2施工工期安排 1 2 3基本參數(shù) 1 3 3編制依據(jù)編制依據(jù) 2 2 4 4施工工藝流程施工工藝流程 3 3 5 5施工工藝施工工藝 4 4 5 1氣頂升施工工藝簡介 4 5 2氣頂升基本參數(shù) 5 5 3氣頂升設(shè)備 10 5 4密封系統(tǒng) 15 5 5測量工具 16 6 6人員組織和職責(zé)分配人員組織和職責(zé)分配 1616 7 7施工安全控制施工安全控制 1818 7 1氣吹頂升工具檢查 18 7 2人員的控制 18 7 3氣壓頂升的控制 19 7 4氣壓頂升過程的控制 19 7 5高空作業(yè)和防墜落 19 7 6人員培訓(xùn) 19 7 7環(huán)境條件 19 7 8其他內(nèi)容 19 8 8檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容 2020 9 9緊急準(zhǔn)備情況緊急準(zhǔn)備情況 2020 9 1應(yīng)急管理的對象 20 9 2急救措施 21 9 3應(yīng)急處理和信息傳遞 21 1010施工計劃施工計劃 2121 10 1 人力計劃 21 10 3 工機具計劃 21 1111附件附件 2222 11 1 附件 1 人員觀測點防護欄桿 22 11 2 附件 2 拱頂固定形式 23 11 3 附件 3 人員及觀測點分布圖 23 11 4 附件 4 檢查確認(rèn)表 24 11 5 附件 5 氣頂升計劃 29 11 6 附件 6 平衡裝置平面布置圖 30 11 7 附件 7 平衡裝置立面布置圖 31 11 8 附件 8 罐頂氣頂升平衡裝置 T 型架圖 32 11 9 附件 9 平衡裝置滑輪組圖 33 11 10 附件 10 密封裝置布置圖 34 11 11 附件 11 大門洞臨時封閉圖 35 11 12 附件 12 小門洞臨時封閉圖 36 11 13 附件 13 風(fēng)機性能參數(shù) 37 11 14 附件 14 風(fēng)機及風(fēng)道布置圖 38 11 15 附件 15 風(fēng)機安裝圖 39 11 16 附件 16 記錄表 40 11 17 附件 17 專項 JHA 培訓(xùn) 分析 41 1 編制說明編制說明 1 1適用范圍適用范圍 本氣頂升施工方案用于指導(dǎo)山西晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化調(diào)峰儲備中心 低溫罐罐頂氣吹頂升施工任務(wù) 本方案重點描述了低溫罐罐頂頂升程序及相關(guān)安全 技 術(shù)質(zhì)量和施工管理要求 1 2相關(guān)單位相關(guān)單位 晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化調(diào)峰儲備中心項目建設(shè)單位為華港燃氣有限公 司 監(jiān)理單位為上海寶鋼工程咨詢有限公司 總承包單位為中國石油工程設(shè)計有限責(zé)任 公司華北分公司 LNG 儲罐計單位為梯杰易氣體工程有限公司 以下簡稱 TGE 施工單 位為中國石油天然氣第一建設(shè)公司 2 工程概況工程概況 2 1現(xiàn)場地點環(huán)境現(xiàn)場地點環(huán)境 本項目位于山西省晉城市沁水縣端氏鎮(zhèn)金峰村 該地區(qū)屬于山區(qū)地形 北溫帶季風(fēng) 氣候 常年干旱少雨 2 2施工工期安排施工工期安排 低溫 LNG 儲罐氣頂升計劃 2014 年 9 月 22 日達到頂升條件 具體日期參照當(dāng)?shù)靥鞖馇?況及氣象信息具體確定 一般氣頂升時間為 1 個工作日 2 3基本參數(shù)基本參數(shù) 全容積LNG低溫儲罐 參數(shù) 外罐內(nèi)罐 設(shè)計溫度環(huán)境溫度 166 罐直徑42000mm 內(nèi)壁 40000mm 罐壁高 26880mm23877mm 設(shè)計最高液位 20700mm22760mm 穹頂半徑 42000None 水壓試驗高度 None13941mm 3 編制依據(jù)編制依據(jù) 3 1晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化調(diào)峰儲備中心低溫 LNG 儲運裝置工程 EPC 承 包合同 3 2已有的設(shè)計文件 3 3TGE 公司提供的制作安裝工藝和相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求及圖紙 3 4BS EN14620 2 2006 3 5其它現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 3 6晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化調(diào)峰儲備中心 LNG 儲運裝置工程低溫罐區(qū)施 工組織設(shè)計 3 7晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化調(diào)峰儲備中心 LNG 儲運裝置工程低溫罐施工 方案 4 施工工藝流程施工工藝流程 5 施工工藝施工工藝 5 1氣頂升施工工藝簡介氣頂升施工工藝簡介 5 1 1 吹升準(zhǔn)備 5 1 1 1外罐混凝土墻體澆注完成 并對混凝土墻體的內(nèi)徑允許偏差 橢圓度 垂直度 外觀質(zhì)量等內(nèi)容進行驗收 并辦理相關(guān)交接手續(xù) 5 1 1 2外罐墻體頂部的承壓環(huán) 承壓桿已經(jīng)安裝完 無損檢測完 橢圓度 標(biāo)高 內(nèi) 半徑等允許偏差均在規(guī)范要求之內(nèi) 5 1 1 3確認(rèn)罐頂鋼結(jié)構(gòu) 頂板的安裝和焊接工作全部完成 罐頂下方的鋁吊頂及其人 行走平臺已安裝就位 5 1 1 4對罐頂蓋板的邊緣進行切割 保證罐頂蓋板與外層水泥罐壁之間的間隙 避免 罐 頂蓋板在氣升期間發(fā)生卡塞現(xiàn)象 5 1 1 5采用鋼板 背面帶加強筋 封閉外罐混凝土臨時大小門洞 用盲板對罐頂開孔 進行密封 泵柱套管等臨時蓋板加 井 字形加強筋 頂升前由土建單位封堵臨時排 水孔 5 1 1 6設(shè)立送風(fēng)系統(tǒng) 在外罐壁臨時大門處 設(shè)兩個風(fēng)道 采用一臺鼓風(fēng)機向罐內(nèi)送 風(fēng) 為防止氣升中途停電 用發(fā)電機供電 送風(fēng)系統(tǒng) 鼓風(fēng)機 風(fēng)道 風(fēng)門 調(diào)風(fēng)裝置 安裝完成 在風(fēng)機安裝就位后要對風(fēng)機的送風(fēng)性能進行測試 保證在罐頂氣吹時的送風(fēng) 壓力 5 1 1 7安裝密封裝置 在外罐頂邊緣設(shè)立環(huán)向密封擋板 并在密封擋板上安裝密封裝 置 5 1 1 8安裝平衡裝置 從外罐承壓環(huán)上均勻設(shè)置 12 個平衡裝置臨時支撐 并用鋼絲繩 由臨時支撐經(jīng)外罐頂邊緣設(shè)置的滑輪轉(zhuǎn)至穹頂下方 再經(jīng)過穹頂與懸頂中間達到穹頂對 面 再設(shè)置滑輪引至罐底預(yù)埋件上 在安裝過程中一定要保證 12 根鋼絲繩繃緊 且各 根鋼絲繩的松緊程度一致 以保證罐頂在頂升時各個方向所受的力相等 5 1 1 9安裝臨時鎖緊裝置 在外罐承壓環(huán)上和相對應(yīng)的外罐頂邊緣的梁上焊接龍門卡 做好吹升后外罐頂與承壓環(huán)板連接準(zhǔn)備工作 5 1 1 10設(shè)立監(jiān)控系統(tǒng) 在頂升前設(shè)立監(jiān)控系統(tǒng) 罐頂氣頂升前罐內(nèi)壓力監(jiān)測系統(tǒng)安裝 完畢 罐頂和臨時大小門處各安裝一個 U 型管壓力計 用于監(jiān)測氣升期間罐內(nèi)壓力 5 1 1 11罐頂氣升平衡性觀測尺安裝完畢 應(yīng)在罐頂 0 90 180 270 四個方位 各布置一把盤尺 用于測量罐頂上升的速度和方位的偏移量 同時在混凝土墻內(nèi)壁 0 180 每間隔 1m 用白色油漆進行方位及高度標(biāo)識 計算罐頂配重重量 并按要求進 行配重設(shè)置 5 1 1 12氣頂升 經(jīng)檢查確認(rèn)氣頂升準(zhǔn)備工作已全部就緒后 在正式氣頂升前先進行預(yù)頂升 將兩臺鼓 風(fēng)機的出風(fēng)門關(guān)上 啟動風(fēng)機使其達到一定壓力后 將一臺風(fēng)機出風(fēng)門全部打開向罐 內(nèi)送風(fēng) 當(dāng)罐內(nèi)的風(fēng)壓使罐頂緩緩上升時 位于罐頂?shù)娜藛T要密切關(guān)注罐頂密封情況 和平衡狀態(tài) 當(dāng)穹頂上升高度達到 100mm 時 調(diào)節(jié)進風(fēng)量 保證拱頂平衡 聯(lián)合檢查 確認(rèn)密封及平衡配重等 如滿足氣頂升條件 開始進行正式氣頂升 頂升高度達到 200mm 過程中再次檢查確認(rèn)平衡配重情況 確認(rèn)滿足要求后 將罐內(nèi)的所有人員全部 撤出 然后根據(jù)罐頂上升速率和平衡狀態(tài) 可適當(dāng)加大風(fēng)機進風(fēng)量 加快罐頂上升速 度 上升速度不宜過快 升速控制在 200 300mm min 當(dāng)罐頂距承壓環(huán) 2000mm 時 將小門洞放氣孔 為防止罐內(nèi)氣壓下降過快 放氣口加 設(shè)在小門洞臨時封門板上 閘板慢慢打開 調(diào)整罐頂上升速度 對罐頂方位進行檢查 調(diào)整 確認(rèn) 做好罐頂與承壓環(huán)連接準(zhǔn)備工作 當(dāng)罐頂板與承壓環(huán)貼緊時 迅速利用臨時連接件連接罐頂板和承壓環(huán) 進行罐頂板與 承壓環(huán)組對 組對后 12 名焊工均布 沿同一方向同時進行罐頂蓋板與承壓環(huán)之間焊 道焊接 臨時連接形式如圖所示 當(dāng)所有焊縫焊接完成后 開始進罐頂嚴(yán)密性試驗 嚴(yán)密性試驗通過后 氣頂升結(jié)束 關(guān)閉風(fēng)機 打開臨時門和罐頂人孔 5 2氣頂升基本參數(shù)氣頂升基本參數(shù) 5 2 1 相關(guān)計算式 5 2 1 1單位換算 1Patm 1 01 105 Pa 10 3mH2O g 9 8N kg 即 1Pa 1N m2 0 103mmH2O 5 2 1 2罐直徑為 R 42m 計算面積 A r2 21 21 1385m2 5 2 1 3拱頂自重計算 頂升自重計算表 序號項目描述單位重量備注 1拱頂梁kg43469 2拱頂板kg69340含尼爾森螺栓 3中心圈kg3189 4內(nèi)軌道梁kg4152 5外軌道梁kg4277 6套管及補強圈kg11771 7電動葫蘆kg1060 8鋁吊頂kg20106 9鋁吊頂加強圈及吊桿kg9084 10工程實體重量kg166288 11配筋重量 1kg1403180 198 12配筋重量 2kg1160210 228 13配筋重量 3kg670252 270 14配筋重量 4kg1565300 330 15頂升總重kg17148610 11 12 13 14 16罐壁摩擦力及提升附屬件kg188635K 1 1 15 5 2 1 4浮力計算 F 浮 gv mg A 188635 9 8 1385 1 335KPa 137 5mmH2O 5 2 1 5漏風(fēng)量系數(shù) L 1 2 5 2 1 6壓強比 1 01 105 1 01 105 1 335 103 0 987 說明 P1 罐頂 2 1 1 2 P P V V 上部壓力 大氣壓 P2 罐內(nèi)達到起升時的壓力 V1 指 P1 壓力下的體積 V2 達到起升壓 力時原有氣體經(jīng)壓縮后的體積 5 2 1 7經(jīng)計算 罐頂在起升之前的內(nèi)部空間容積 V1 6614m3 5 2 1 8V 浮 V1 0 98 6701m3 V 浮指達到起升條件時所須要的進氣量 本工程選用 900 m3 min 風(fēng)機 2 臺 一用一備 經(jīng)計算 約 10 分鐘后可達到起升風(fēng)量條件 5 2 1 9每分鐘的起升高度計算 風(fēng)機額定出風(fēng)量 額定 功率系數(shù) 0 7 0 8 風(fēng)機臺數(shù) 壓強比 0 9856 空間投影面積 A 單位 m2 漏風(fēng)量系數(shù) 1 2 5 2 1 10已知 V 額定 900m3 min n 1 A 1385m2 計算 H Hmin 900 0 7 0 987 1385 1 2 374mm min Hmax 900 0 8 0 987 1385 1 2 428mm min 5 2 2 氣頂升基本參數(shù)表 表 5 2 2 外罐頂基本參數(shù)表 頂升內(nèi)容氣頂升參數(shù) 總重189 噸 含平衡配重及鋼絲繩摩擦力 平衡壓力 P0 G S 137 5mmH2O 頂升壓力 P 升 P KXP0 1 1 1 2 151 165mmH2O 吹升前期進風(fēng)時間10 分鐘 提升速度250mm min 平均 300mm max 最大 拱頂上升距離 24984mm 升頂持續(xù)時間90 分鐘 近似值 最大耗風(fēng)量 包括 20 的空氣泄漏 505m3 min 5 2 3 罐頂總重及配重分布 5 2 3 1拱頂自重平衡計算表 管口編 號 開孔位置 開孔半徑 mm 拱頂套管增加重 量 Kg 配筋方位 水平半徑 配筋重量 Kg N42117 18700362 N7123 1870081 298 R20000 400 電動 葫蘆 N50 90 180 270 20件 6 1 6 2 3 96 288 3 2 3 3 外罐墻壁7B澆筑段的頂面標(biāo)高 1800200 700 R24000 混凝土墻 107 828 9 224 8 5 3 1540 1650 頂頂外表面 700 R21000 混凝土墻 9 6 圓尖 150 400 至少150 7 1 7 3 a 7 2 外罐罐壁7B澆筑段的頂面標(biāo)高 8 圖號第 張共 張比例 專業(yè) 設(shè)備 圖名 項目 分項 山西晉城項目經(jīng)理部 中國石油天然氣第一建設(shè)公司 說 明制 圖審 核日 期 工裝圖王軍強 罐頂氣頂升 平衡裝置T型架 名稱 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 材質(zhì)數(shù) 量單重總重序 號備 注 GB Q345D GB Q345D GB Q345D a b T型架立柱 GB Q235B8 5 7 5 7PL6 50 150 GB Q345D24 1682 2319 100100 200 770 1540 6 TYP 5 4 130 675 5 10 10粘帶 75 250 拱頂板 150 26 R13 平衡裝置鋼絲繩 頂板上表面開孔詳圖 8 1 8 2 8 3 上部拉耳12 8 3 8 2 8 1 PL24 1000 150GB Q345D GB Q235 12 12 201000100 250 100 R50 R20 設(shè) 計 侯衛(wèi)強 PL24 100 100 10TYP 10TYP 42000 42000 12 12 12 12 60 H200 200 7 10 H200 200 7 10 QSLNG CDFA 0003 件 9 平衡裝置滑輪組圖 ABCDEF 1 2 3 4 1 2 3 4 ABCDEF 圖號第 張共 張比例 專業(yè) 設(shè)備 圖名 項目 分項 山西晉城項目經(jīng)理部 中國石油天然氣第一建設(shè)公司 說 明制 圖審 核日 期 工裝圖王軍強 序號名稱 規(guī)格數(shù) 量材 質(zhì)單 重 總 重 備 注 1 3 2 5 4 7 6 518 126 274 118 詳圖5 9024 181 70 30 50 200 114 220 12187 250 6 5 4 2 3 詳圖6 518 20010 140 60 88 140 33 200 3 32 156 33 156 196 200 93 90 93 4 40 詳圖1 滑輪組 1 2 3 4 5 6 7 滾輪48 委外加工 詳圖2 136 32 48Q235B 250 220 63 11457 詳圖3 PL12x250 x22072Q235 148 30 詳圖4 PL12x148x3096Q235 PL12x200 x11448Q235 PL12x518x22024Q235 PL12x170 x4096Q235 170 40 詳圖7 32園鋼 平衡裝置滑輪組圖 30 20 400X200 Q235B 設(shè) 計 侯衛(wèi)強 QSLNG CDFA 0004 11 8 附件附件 1010 密封裝置布置圖密封裝置布置圖 AB 1 圖號第 張共 張比例專業(yè) 設(shè)備 圖名 項目 分項 山西晉城項目經(jīng)理部 序號材料 名稱數(shù) 量 材質(zhì)規(guī) 格備 注 鍍鋅鐵皮 80mm寬 密封裝置布置圖 鋁泊玻璃布60塊 QSLNG CDFA 005 備用3塊 備用3塊 1200米 塑料密封粘帶 壓條 240塊1 75 1614mm 備用3塊 11 9 附件附件 1111 大門洞臨時封閉圖大門洞臨時封閉圖 ABCDEF 1 2 3 4 1 2 3 4 ABCDEF 圖號第 張共 張 比例專業(yè) 設(shè)備 圖名 項目 分項 山西晉城項目經(jīng)理部 中國石油天然氣第一建設(shè)公司 說 明制 圖審 核日 期 工裝圖王軍強 序號材料 名稱數(shù) 量 材 質(zhì)長 度重 量備 注 4330 設(shè) 計 侯衛(wèi)強 風(fēng)道在封閉板上的 開口 800 1000 大臨時開口封閉 注2 視圖 100 48 5 3 8 5 200 75 9 11 PL6 1950 4820 PL6 1500 4820 4802 頂板余料 頂板余料 從罐外往里看 1 關(guān)于封閉板與預(yù)埋板之間的焊縫 在附件 如 風(fēng)道 補強板 斜管 安裝之前只焊接封閉板頂部 邊的焊縫 2 鼓風(fēng)機安裝平臺水平標(biāo)高 如果可能要進行調(diào) 節(jié) 3 圖中所標(biāo)注尺寸以mm計 標(biāo)高以米計 4 大臨時封閉板制作1套 5 部分尺寸在安裝過程中 根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整好后 再進行固定 6 焊縫焊接完畢后要對外觀成型進行認(rèn)真檢查 7 對未焊接的部位要用玻璃膠進行臨時密封 視圖 管螺紋短接 22 3150 GB Q235A GB Q235A GB Q345d GB Q345d 球閥 PN16 DN15 膠管接頭 DN15X 16銅 GB Q235A 大門洞臨時封閉圖 風(fēng)道在封閉板上的 開口 800 1000 22的孔 QSLNG CDFA 005 11 10附件附件 1212 小門洞臨時封閉圖小門洞臨時封閉圖 ABCDEF 1 2 3 4 1 2 3 4 ABCDEF 圖號第 張共 張 比例專業(yè) 設(shè)備 圖名 項目 分項 青島海晶低溫罐項目部 中國石油天然氣第一建設(shè)公司 說 明制 圖審 核日 期 工裝圖王軍強 平衡裝置布置圖 設(shè) 計 侯衛(wèi)強 小臨時開口封閉 從罐外往里看 2 預(yù)埋件 1 3 視圖 3 2 1 說明 1 關(guān)于封閉板與預(yù)埋板之間的焊縫 在安裝外側(cè)加強筋 之前只焊接封閉板頂部邊的焊縫 2 鼓風(fēng)機安裝平臺水平標(biāo)高 如果可能要進行調(diào)節(jié) 3 圖中所有標(biāo)注尺寸以mm計 4 小臨時封閉板需制作1套 5 部分尺寸在安裝過程中 根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整好后再 進行固定 6 焊縫焊接完畢后要對外觀成型進行認(rèn)真檢查 7 對未焊接的部位要用玻璃膠進行臨時密封 6 視圖 名稱 規(guī)格型號材 質(zhì)序號數(shù)量 GB Q235A 200 75 9 11 100 48 5 3 8 5 PL6 1765 3030 GB Q235A GB Q235A 尺寸現(xiàn)場定 管螺紋短接 22 3 L 1500GB 20 OR EQ 球閥 PN16 DN15GB Q235A OR EQ 膠管接頭 DN15X 16銅 備 注 QSLNG CDFA 006 11 11附件附件 1313 風(fēng)機性能參數(shù)風(fēng)機性能參數(shù) 風(fēng)機產(chǎn)品性能參數(shù) 型號機號轉(zhuǎn)速工作溫度全壓 Pa流量 m3 h有效功率功率 KW 227997472 5 56 1114 2D99020 361756877 81 90 11 12附件附件 1414 風(fēng)機及風(fēng)道布置圖風(fēng)機及風(fēng)道布置圖 ABCDEF 1 2 3 4 1 2 3 4 ABCDEF 圖號第 張共 張 比例專業(yè) 設(shè)備 圖名 項目 分項 山西晉城項目經(jīng)理部 中國石油天然氣第一建設(shè)公司 風(fēng)機及風(fēng)道布置圖 1 風(fēng)機系統(tǒng) 2 風(fēng)機系統(tǒng) 1322 800800 4500 罐 內(nèi) 側(cè) 4408 風(fēng)道在封閉板上的 開口 800 1000 風(fēng)道在封閉板上的 開口 800 1000 300 1200 22的孔 10001000 300 A A 視 圖 1 鼓風(fēng)機安裝平臺水平標(biāo)高 如果可能要進行調(diào)節(jié) 2 圖中所標(biāo)注尺寸以mm計 3 焊縫焊接完畢后要對外觀成型進行認(rèn)真檢查 4 對未焊接的部位要用玻璃膠進行臨時密封 1322 110 QSLNG CDFA 008 11 13附件附件 1515 風(fēng)機安裝圖風(fēng)機安裝圖 EL 0 罐內(nèi)側(cè) 件2詳圖 制作3件 800 1100 6001000 150800150 1100 I I視圖 ABCDEF 1 2 3 4 1 2 3 4 ABCDEF 圖號第 張共 張 比例專業(yè) 設(shè)備 圖名 項目 分項 風(fēng)機安裝圖 1000 800 6 G G視圖 1 鼓風(fēng)機安裝平臺水平標(biāo)高 如果可能要進 行調(diào)節(jié) 2 圖中所標(biāo)注尺寸以mm計 3 焊縫焊接完畢后要對外觀成型進行認(rèn)真檢 查 4 對未焊接的部位要用玻璃膠進行臨時密 封 2273 6 1100 50 70 1877 1400 700 1322 1100 200 1394 風(fēng)道緊急封閉門 制作3件 1350 視圖 風(fēng)機系統(tǒng) 罐外側(cè)坡道 2 風(fēng)道緊急封閉門 600 1673 1877 1 中國石油天然氣第一建設(shè)公司 山西晉城項目經(jīng)理部 QSLNG CDFA 009 EL 1100 附件 16 記錄表 11 13 1 U 型管水位記錄表 時間水讀數(shù) mm 時間水位讀數(shù) mm 時間水讀書 mm 11 13 2 升頂過程記錄表 上升高度 序號 時間 123456 平均 速度 最小 高度 最大 高度 最大 高差 用時 分鐘 預(yù)計 剩余 時間 1 2 3 4 5 6 11 14附件附件 17 17 專項專項 JHAJHA 培訓(xùn)培訓(xùn) 分析分析 工作風(fēng)險潛在危害降低風(fēng)險H 高M 中L 低 檢查確認(rèn)簽 字 人員未經(jīng)培 訓(xùn) 人員傷害 設(shè)備 損壞 財產(chǎn)損失 對他人造成傷害 作業(yè)停止 參與此項作業(yè)的所有人員都應(yīng)參加高空作業(yè)培訓(xùn) 工具箱會議及工 作前危險性分析會議 必須確保所有關(guān)于檢查和開工文件的簽名都搜集完全 人員名單上 沒有的未授權(quán)人員不能進入及上罐 所有參加特種鋼培訓(xùn)人員必須 攜帶相關(guān)證件 L 操作平臺 人 形通道過載 絆倒 滑倒 摔 倒 坍塌及對人 員造成傷害 所有設(shè)備和材料必須放在安全位置且必須經(jīng)過隊長及 TGE 安全部門 檢查 吹頂區(qū)域上方禁止堆放材料 L 吊車作業(yè)通訊中斷 未理 解作業(yè)內(nèi)容 事 件 傷害 財產(chǎn) 損失 機械故障 所有對講機及手勢符號都應(yīng)完全統(tǒng)一 所有可能使用吊車的工作在 開展前都應(yīng)明確 吊車司機應(yīng)將吊車就位并隨時待命并要安排備用 司機 吊車司機必須攜帶足夠飲用水 起重指揮必須制定專人且在 被呼叫前不能待在工作區(qū)域 L 斷電無可見光 連接 改變 備用設(shè)備必須檢查合格 對所有電路及設(shè)備要進行試運行 如需要 使用吊車 則吊車要與備用用線連接 為便于通過逃生塔撤離 光 照系統(tǒng)必須檢查并準(zhǔn)備好備用燈 M 工機具使用 錯誤 人員受傷 設(shè)備 損壞 財產(chǎn)損失 對他人造成傷害 機械故障 所有工機具都應(yīng)檢查合格并滿足使用要求 所有平臺上的工機具都 應(yīng)固定好 所有工機具都應(yīng)列出清單并經(jīng) CPECC 初檢合格 L 交叉作業(yè)溝通不到位所有相關(guān)方都應(yīng)清楚整個工作情況 考慮到安全問題各方應(yīng)清楚各 L 自的問題所在并簽名確認(rèn)已了解并同意相關(guān)信息并能合理控制 罐內(nèi)通訊中 斷 對講機失效 受 傷事件 罐內(nèi)通 知及位置控制 CPECC 通訊系統(tǒng)必須明確且各方要了解通訊符號 對講機要少說 廢話 罐內(nèi)人員應(yīng)隨時保持聯(lián)系 最后一個出去的人員必須做好記 錄且下一個班組進去時要準(zhǔn)備新的表格 CPECC 進罐點控制人員要做 好記錄 L 燈光失效 手電筒 光照不足不能移 動而造成事故 傷害 工作開始前所有電筒都應(yīng)檢查好并裝上新的電池 同事要準(zhǔn)備備用 電筒 罐內(nèi)對講機 失效 通訊中斷而造成 溝通出現(xiàn)問題 必須確保門洞閥門良好并復(fù)檢合格 門洞閥門必須用鎖固定且鑰匙 一定放好 L 能見度低事件 傷害 事 故 CPECC TGE 應(yīng)隨時注意施工期間的天氣預(yù)報及變化情況 大風(fēng) 大霧 及雨天可能會影響施工的安全并應(yīng)提前檢查好 天氣詳細信息應(yīng)共 享 M 平衡系統(tǒng)失 效 吹頂時起升不到 位 停滯升頂并重新檢查拱頂位置 若需要人進入罐內(nèi)或是走到拱頂上 則需要使用本表格作為指南 L 電線亂放絆倒 及摔倒 墜物 參與布置電線的人員必須能很好的理解防絆倒及摔傷 絕對不允許 在行走區(qū)域把電纜堆積起來 L 拱頂導(dǎo)向裝 置失效 鋼結(jié)構(gòu)坍塌 人 員傷害 所有焊縫必須進行 PMI 檢查并做好記錄 L 設(shè)置高空墜 落 人員傷害 事故 事件損失 工作 停滯 所有在外罐及拱頂上的設(shè)備必須進行固定 L 高空作業(yè)車人員傷害 事故 進行預(yù)試驗且檢查合格 電線軸上不能有電線交錯 L 失效事件損失 工作 停滯 安全帶系掛 點不牢 摔傷 受傷 時 間 工作耽誤 TGE CPECC HSE 部門要識別出安全帶的穩(wěn)定固定點 L 周圍區(qū)域的 其他作業(yè) 交叉作業(yè) 工作 耽誤 對周圍進行一個參數(shù)測量確保附近沒有其他工作會對作業(yè)造成影響 也是交叉作業(yè)的一部分 L 罐頂通道的 進場控制 通道過載 無人 員控制 事故傷 害 工作耽誤 在作業(yè)前 TGE 腳手架檢查員應(yīng)對樓梯進行