協(xié)莊煤礦安全管理工作經(jīng)驗(yàn)介紹.doc

協(xié)莊煤礦安全管理工作經(jīng)驗(yàn)介紹首先，對各位領(lǐng)導(dǎo)的到來表示熱烈歡迎。下面，根據(jù)貴局來函的要求，現(xiàn)將我礦“安全隱患市場化管理”、“六大系統(tǒng)”裝備情況和近年來我們在安全管理方面的一些主要工作向各位領(lǐng)導(dǎo)做以下簡單介紹。首先，我先介紹一下礦井的基本情況：我礦是山東能源新汶礦業(yè)集團(tuán)主力礦井之一。1958年建井，1962年月投產(chǎn)，是我國自行設(shè)計(jì)、施工的一座大型礦井，是當(dāng)時(shí)山東省內(nèi)第一大礦，被譽(yù)為“魯煤第一峰”。原設(shè)計(jì)能力120萬噸，1989年改擴(kuò)建后達(dá)到180萬噸，目前，核定生產(chǎn)能力為200萬噸。礦井開拓方式為立井、斜井多水平混合開拓。一、安全隱患市場化管理開展情況近年來，在省局和集團(tuán)公司各級領(lǐng)導(dǎo)的悉心指導(dǎo)和親切關(guān)懷下，我們立足礦井實(shí)際，圍繞建設(shè)安全高效型礦井為目標(biāo)，在安全管理中實(shí)施持續(xù)創(chuàng)新戰(zhàn)略，逐步形成以“2S安全管理模式”、“安全責(zé)任經(jīng)營化管理”為支撐的安全管理體系，先后開展了“四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化”、“(情商(EQ)”、“生命管理、健康教育”等安全主題活動，使員工安全理念、安全行為等方面發(fā)生深刻變化，全員自主安全能力明顯提高，企業(yè)安全目標(biāo)也由“單純杜絕工亡、杜絕工傷”向“注重職業(yè)健康、養(yǎng)生保健”的提升，持續(xù)創(chuàng)新成為引領(lǐng)企業(yè)安全發(fā)展的不竭動力。截至今天，礦井實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)3870天，繼續(xù)保持全國同類礦井最好水平。1、市場化管理的由來。面對新形勢下出現(xiàn)的新問題和新情況，我礦結(jié)合幾十年的工作經(jīng)驗(yàn)，適應(yīng)新形勢，面對新問題，針對安全監(jiān)察中現(xiàn)場安全隱患有增無減、整改落實(shí)不力、管理效果始終不夠理想等“嚴(yán)不起來、落實(shí)不下去”的問題，瞄準(zhǔn)“監(jiān)督的是現(xiàn)場、執(zhí)行的是標(biāo)準(zhǔn)、要的是安全”和向“零隱患進(jìn)軍”的目標(biāo)，遵循“不允許現(xiàn)場有隱患，有隱患就要買賣”的思想，在礦召開的九屆七次職代會職工代表組長會議審議通過了安全市場化管理運(yùn)行方案，并于2004年7月行文下發(fā)，建立了一套完整的市場化安全管理運(yùn)作機(jī)制。2005年6月，“市場化安全管理”順利通過了國家局、中煤協(xié)會的成果鑒定。國家局趙鐵錘局長、中煤協(xié)會濮洪九會長認(rèn)為“這一獨(dú)具中國煤礦管理特色的成果已經(jīng)達(dá)到了世界先進(jìn)水平”。2、市場化管理的主要內(nèi)容。市場化管理是把安監(jiān)員和現(xiàn)場員工的關(guān)系轉(zhuǎn)化成買賣關(guān)系，把安監(jiān)人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全隱患作為一種勞動成果-“商品”，出售給現(xiàn)場責(zé)任人，責(zé)任人將這一“商品”購買后進(jìn)行整改，變成自己的“產(chǎn)品”，安監(jiān)人員再進(jìn)行復(fù)查，合格后才成為“成品”。這樣，通過安監(jiān)人員“在現(xiàn)場排查隱患叫出售隱患現(xiàn)場責(zé)任人購買隱患叫整改隱患叫安監(jiān)員復(fù)查落實(shí)隱患”，形成隱患排查、落實(shí)、整改的閉合管理。為確保市場化安全管理正常運(yùn)行，我們建立起了從員工到區(qū)隊(duì)管理人員，從區(qū)隊(duì)到專業(yè)部室人員，從專業(yè)部室到礦級管理人員的安全崗位責(zé)任體系，制定了隱患價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)體系、考核體系、結(jié)算體系和設(shè)立了仲裁機(jī)構(gòu)，及時(shí)處理隱患和落實(shí)對責(zé)任人的處罰。3、市場化管理取得的效果。通過運(yùn)用“市場化安全管理”，依靠市場機(jī)制解決了安全管理職工的正規(guī)操作意識不強(qiáng)，安全管理“嚴(yán)不起來，問題落實(shí)不下去”的痼疾，實(shí)現(xiàn)了用市場機(jī)制管人的目的；強(qiáng)化了安全監(jiān)察和責(zé)任落實(shí)，增強(qiáng)了安全管理的主動性，達(dá)到了用最少的罰款解決最多問題的效果。二、六大系統(tǒng)裝備情況我礦嚴(yán)格按照國家安全局和省局關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”的要求，結(jié)合我礦實(shí)際，制定了關(guān)于完善井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”的實(shí)施意見，對“六大系統(tǒng)”的完善情況進(jìn)行了明確分工，并制定了具體的實(shí)施方案。1、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：我礦為KJ90NB安全監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)峦咚埂L(fēng)速、負(fù)壓、風(fēng)門開關(guān)、局扇開停以及斷電饋電狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測、監(jiān)控，并具有系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)和瓦斯超限報(bào)警、斷電功能和超限信息手機(jī)發(fā)送功能以及斷電開關(guān)饋電狀態(tài)顯示功能。系統(tǒng)已覆蓋整個(gè)礦井，地面中心站實(shí)行24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控。2、井下人員定位系統(tǒng)：人員定位系統(tǒng)采用KJ269人員管理系統(tǒng)。共計(jì)安裝定位基站42臺，覆蓋所有采區(qū)石門及主要人員通道，礦調(diào)度室設(shè)置人員定位系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控終端，實(shí)行24小時(shí)監(jiān)控。今年年底完成人員定位系統(tǒng)三期工程安裝，擴(kuò)展信號基站27臺，屆時(shí)定位基站將覆蓋井下采掘工作面及所有重要場所。3、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)：為入井人員配備了額定防護(hù)時(shí)間不低于30分鐘的自救器，自救器在有效期內(nèi)，定期進(jìn)行更換。觀已投入2100臺，今年年底將全部淘汰CO過濾式自救器，計(jì)劃2013年6月底完成緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)，礦井共建設(shè)4個(gè)永久避難硐室，1個(gè)臨時(shí)避難硐室，3個(gè)移動式救生艙，規(guī)劃方案已經(jīng)設(shè)計(jì)完成。4、壓風(fēng)自救系統(tǒng)：建立了壓風(fēng)自救系統(tǒng)，主壓風(fēng)管路來自地面副立井壓風(fēng)機(jī)房。地面副立井壓風(fēng)機(jī)房安裝安設(shè)壓風(fēng)機(jī)4臺，主壓風(fēng)管路采用219*6壓風(fēng)管一路由副立井井筒敷設(shè)至井底，然后通過各水平大巷和采區(qū)巷道分配到各用風(fēng)地點(diǎn)。5、供水施救系統(tǒng)：礦井供水系統(tǒng)采用靜壓供水，主要管路管徑不小于108mm，地面防塵水池在礦井副立井工業(yè)廣場有兩個(gè)，井下防塵水池有五個(gè)，水源充足、水壓適宜。6、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：建立了通達(dá)礦內(nèi)外、井上下和重要場所、主要作業(yè)地點(diǎn)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。包括地面程控電話、井下調(diào)度電話、井下無線通訊、語音廣播等。三、礦井其它安全管理亮點(diǎn)介紹近幾年來，我們嚴(yán)格按照上級文件要求，積極排查治理各類隱患，深入開展安全誠信活動，抓好各項(xiàng)工作制度的落實(shí)，夯實(shí)了安全基礎(chǔ)管理，保證了礦井安全生產(chǎn)。1、深入開展安全誠信活動。自09年開展安全誠信活動以來，這種正向激勵的安全管理模式，滿足了社會、企業(yè)和員工的共同安全需求，改變了自上而下高壓式安全管理方式，把安全、學(xué)習(xí)需求轉(zhuǎn)化為員工的內(nèi)在動力和自覺行為，構(gòu)建起全新的安全觀、健康觀、價(jià)值觀，全員對安全的認(rèn)識發(fā)生根本性變化。截至今年上半年，我礦共評選出29個(gè)安全誠信先進(jìn)區(qū)隊(duì)、1261名金牌員工。2、實(shí)施“三位一體”隱患排查。我礦堅(jiān)持“專家查隱患、專業(yè)抓治理、安監(jiān)搞監(jiān)督”的“三位一體”隱患排查體系，重點(diǎn)抓好“一通三防”、防治水、頂板管理、機(jī)電運(yùn)輸?shù)雀黝惖V井隱患的治理。每月由總工程師組織各專業(yè)副總、部室主任召開一次隱患排查會議，對礦井的各類隱患進(jìn)行排查，對排查出的隱患按照單位、責(zé)任人、時(shí)間、措施、資金等五落實(shí)要求進(jìn)行整改，并網(wǎng)上發(fā)布，嚴(yán)格按照要求完成整治，確保將各項(xiàng)問題落到實(shí)處。3、開展安全教育培訓(xùn)活動。我們把安全管理重點(diǎn)放在事故預(yù)防上，注重對安全生產(chǎn)全過程控制，創(chuàng)新實(shí)施“工序崗位模擬訓(xùn)練”、“管理者教練”和“井下小課堂”等活動，把生硬、枯燥的安全管理，轉(zhuǎn)化為讓員工更容易接受的人性化管理新模式，提高了全員崗位技能水平和處置安全隱患的能力。目前，我們又開展了煤礦安全十萬個(gè)為什么的學(xué)習(xí)競賽活動，通過學(xué)習(xí)，來提高員工正規(guī)操作能力和自主保安意識，為9月20日在我礦召開的全國煤礦安全知識總決賽營造良好氛圍。4、提高安全生產(chǎn)裝備水平。在-300水倉使用了超磁分離水處理技術(shù)，水處理能力達(dá)到500噸小時(shí)，懸浮物由原先的500毫克升降到10毫克升，基本達(dá)到純凈水的要求；在71310后組煤工作面成功應(yīng)用薄煤層無炮綜采工藝，現(xiàn)場消滅了放炮，不僅解決了后組煤開采效率低的難題，而且為復(fù)雜煤層機(jī)械化開采、安全開采提供了經(jīng)驗(yàn)；在-850二采區(qū)安裝使用了礦用膜分離制氮裝置，加強(qiáng)了采空區(qū)防滅火的管理。5、開展“運(yùn)輸四消滅”活動。我礦嚴(yán)格按照“消滅軌道、消滅架線、消滅小絞車、消滅1噸礦車”的目標(biāo)，扎實(shí)做好運(yùn)輸系統(tǒng)改造工作，截至現(xiàn)在，我礦地面運(yùn)輸“四消滅”目標(biāo)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，徹底解決了地面運(yùn)輸混亂現(xiàn)象。井下現(xiàn)已經(jīng)安裝使用了5套單軌吊1套操控器系統(tǒng)，今年完成了-850翻籠改造工作，實(shí)現(xiàn)了-850水平消滅1噸礦車的目標(biāo)，力爭年底井下全部消滅1噸礦車。6、加快礦井自動化建設(shè)。在井下重點(diǎn)崗位和地點(diǎn)安裝了電子警察系統(tǒng)，通過電子監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行使用，來規(guī)范井下員工自覺遵章守紀(jì)的行為；投入使用了新調(diào)度系統(tǒng)，將原調(diào)度中心與主控室進(jìn)行了充分結(jié)合，集調(diào)度、監(jiān)控、控制等功能于一體，有效的將各類資源整合到一個(gè)平臺，及時(shí)準(zhǔn)確地提供各種監(jiān)測數(shù)據(jù)，更好地指揮現(xiàn)場生產(chǎn)。近年來，我礦的自動化建設(shè)取得了顯著成績，特別是今年春節(jié)放假期間，全礦放假4天，井下一人不留，創(chuàng)下了建礦以來放假天數(shù)最長、留勤人數(shù)最少的記錄。7、實(shí)施減人提效機(jī)制。為達(dá)到使用最少的人，取得最好效益的目標(biāo)，積極推動大工區(qū)整合工作，下井人員由2005年的6000多人，減少到現(xiàn)在的2800人。2007年3月，撤銷了綜合工區(qū)，將原綜合工區(qū)的一部分人員合并到運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)；2009年10月，撤銷皮帶工區(qū)和溜子工區(qū)，組建成立運(yùn)輸工區(qū)；2009年12月，撤銷了新一隊(duì)，分流到快五隊(duì)和快六隊(duì)。2009年年底，我礦借鑒地方政務(wù)大廳的辦公模式，成立了“區(qū)務(wù)大廳”。由8名工作人員實(shí)行“一站式”服務(wù)，履行原生產(chǎn)單位文、材、核等45名人員的工作職能，既提高了辦公效率，又減輕了區(qū)隊(duì)管理負(fù)擔(dān)。8、加強(qiáng)基層技術(shù)管理。在各生產(chǎn)區(qū)隊(duì)設(shè)置了73名班組技術(shù)員，每個(gè)區(qū)隊(duì)保證至少有4名班組技術(shù)員，每個(gè)班組配備一名。形成由區(qū)隊(duì)技術(shù)員、見習(xí)技術(shù)員和班組技術(shù)員構(gòu)成的技術(shù)人才梯隊(duì)；完善技術(shù)員月度考試制度，組織各專業(yè)對技術(shù)員進(jìn)行月度激勵考核，考核結(jié)果在月度例會上通報(bào)，為進(jìn)一步強(qiáng)化技術(shù)管理，提高技術(shù)員業(yè)務(wù)能力提供了保障。借此機(jī)會，現(xiàn)將我礦自主研發(fā)使用的新工藝和新設(shè)備向各位領(lǐng)導(dǎo)介紹一下：一是創(chuàng)新應(yīng)用井下煤矸分離工藝，成為全國第一家將“選煤廠搬到井下”，完成原煤在井下洗選后直接運(yùn)至煤倉的礦井，并創(chuàng)造了原煤井下洗選、矸石就地充填的立體作業(yè)模式，為中國煤炭企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色開采開創(chuàng)了先河。二是創(chuàng)新應(yīng)用風(fēng)力輸送充矸工藝，成為全國第一家掌握井下管道風(fēng)力輸送核心技術(shù)、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤礦企業(yè)，為徹底轉(zhuǎn)變采掘工作面和礦井原煤傳統(tǒng)運(yùn)輸方式奠定了基礎(chǔ)。三是成功自主研發(fā)掘進(jìn)機(jī)，成為全國煤礦系統(tǒng)唯一一個(gè)能自主研發(fā)掘進(jìn)機(jī)系列產(chǎn)品，集機(jī)械制造、產(chǎn)品維修、崗前培訓(xùn)為一體的煤礦產(chǎn)學(xué)研示范基