機電（深圳）有限公司APQP 程序

卓能機電（深圳）有限公司文件編號： Q-2-004 -2文件版次： P 1.0文件名稱：APQP 控制程序生效日期： 2015.07.25文件頁數(shù)： 第6頁，共6頁發(fā)行序號： 1.0 目的 本程序規(guī)定了制訂產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃時六個階段進度計劃的基本原則, 確保使產(chǎn)品從開始到完成每一事項均有記錄, 對每個檢查項目尤其 是特別項目進行有效監(jiān)控.2.0 范圍 本程序僅適用客戶有要求按本程序執(zhí)行的新設(shè)計產(chǎn)品3.0 職責(zé) 3.1 由質(zhì)量管理者代表負責(zé)召集QAPMCPURPEENGPROD 市場部等部門人員組成策劃小組該小組確定及完成產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的進度的工作, 收集整理有關(guān)文件. 3.2 策劃小組負責(zé)人負責(zé)召集小組會議, 組織安排跟進各成員進度.4.0 定義 APQP - 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃.5.0 參考文件 APQP 手冊.6.0 程序 6.1 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進度的六個階段.(具體內(nèi)容以進度表及說明為主, 描述下各列項目). 6.1.1 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進度共分六個階段及負責(zé)部門. 1) 概念的提出 /策劃.( ENG) 2) 計劃和確定項目.( ENG) 3) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā).( ENG) 4) 過程設(shè)計和開發(fā).( ENGPE) 5) 產(chǎn)品和過程的確認. (QA) 6) 反饋評定和糾正措施.(QA及其它相關(guān)部門) 6.1.2 時間控制 根據(jù)客戶對交貨期的要求, 由策劃小組確定每個階段的完成時間. 6.2 各階段的主要內(nèi)容. 6.2.1 概念提出/ 策劃 6.2.1.1 成立策劃小組 根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì), 對某一類產(chǎn)品 (必要時可以為某單一產(chǎn)品) 成立策劃小組, 小組成員為經(jīng)理/主管或工程師級別人員. 6.2.1.2 小組的責(zé)任 制訂及完成產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進度和表中規(guī)定的相關(guān)事項. 6.2.1.3 各代表的作用 根據(jù)產(chǎn)品特性確定小組每位成員作用. 6.2.1.4 確定客戶需要 根據(jù)小組經(jīng)驗 產(chǎn)品特性客戶的聯(lián)系情況以及社會或內(nèi)部 的數(shù)據(jù)分析確定內(nèi)外客戶需要和期望. 6.2.1.5 確定成本進度和其它限制條件 確認生產(chǎn)時的成本控制要點,在總進度表說明生產(chǎn)主要進度. 6.2.1.6 小組應(yīng)確定是否需要客戶的幫助,以完成該項目. 6.2.1.7 可行性承諾 小組必須以書面形式于合同評審表中承諾. 6.2.2 計劃和確定項目 6.2.2.1 顧客的呼聲(在進度說明中反映) 小組指出社會媒體, 內(nèi)部/外部顧客的要求及希望. 6.2.2.2 業(yè)務(wù)計劃 / 營銷策略(在進度說明中反映) 市場部和ENG需了解顧客業(yè)務(wù)計劃/營銷策略, 便于設(shè)計 生產(chǎn)進度的安排. 6.2.2.3 產(chǎn)品過程指針 ENG 根據(jù)客戶要求, 確定產(chǎn)品 / 過程參數(shù)基準(zhǔn). 6.2.2.4 產(chǎn)品 / 過程設(shè)想 ENG 設(shè)想產(chǎn)品具有的特性以及設(shè)計工藝過程的要求. 6.2.2.5 產(chǎn)品可靠性研究 ENG 確定對產(chǎn)品功能, 特性進行可靠性試驗項目/ 方向. 6.2.2.6 顧客輸入 - 市場部ENG應(yīng)確認顧客或產(chǎn)品下級用戶對產(chǎn)品的 要求和期望, 客戶認為需要時, 也可參與產(chǎn)品開發(fā). 6.2.2.7 設(shè)計目標(biāo)(其進度見 Proj . schedule ) ENG根據(jù)內(nèi)外客戶的需要確定產(chǎn)品設(shè)計內(nèi)容/進度. 6.2.2.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ENG與QA確定并完成生產(chǎn)該產(chǎn)品所需測試的可靠性項目 及確定總體質(zhì)量目標(biāo)各工序的質(zhì)量控制目標(biāo). 6.2.2.9 初始材料清單 ENG確定生產(chǎn)該產(chǎn)品的所需原材料輔料等清單 ( 包括早期分供方名單 ) 6.2.2.10 初始流程圖 ENG確定需要制作樣板的工藝流程方案 ( 包括初始材料清單 ) 6.2.2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性初始明細表 ENG根據(jù)產(chǎn)品特性及客戶要求確定生產(chǎn)該產(chǎn)品時各工序控制 要點, 并確定是否需要特殊控制手段和方法過程特性. 6.2.2.12 產(chǎn)品保證計劃 ENG將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求,并將有關(guān)參數(shù),基準(zhǔn)在設(shè)計產(chǎn) 品中反映. 6.2.2.13 管理者支持 管理層應(yīng)對策劃小組每項活動給予支持, 必要時參加策劃會議, 或批準(zhǔn)相關(guān)會議記錄. 6.2.3 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 6.2.3.1 失效模式和后果分析 (DFMEA) ENG在進行產(chǎn)品設(shè)計時, 必須建立DFMEA , 以便預(yù)防解決或監(jiān) 控潛在的設(shè)計問題對生產(chǎn)客戶等方面的影響,并考虛 DFMEA 與 PFMEA相互影響. 6.2.3.2 可制造性設(shè)計 ENG針對產(chǎn)品的特性及具體的生產(chǎn)工藝, 分析 確定可設(shè)計的具 體項目. 6.2.3.3 設(shè)計驗證/評審 ENG (或其它部門客戶, 甚至外部機構(gòu))對可設(shè)計輸入/目標(biāo)符 合通過試驗等方法進行驗證或評價. 6.2.3.4 樣件控制計劃 ENG按樣件制造工藝流程圖確定對產(chǎn)品或工序需要控制的要 點及指標(biāo)方法等作出具體的規(guī)定, 并按照APQP手冊A-8附頁 控制計劃檢查清單進行評估. 6.2.3.5 工程圖樣 ENG充分研究/理解/評審工程圖樣,以協(xié)助確定產(chǎn)品的特殊特性, 并反映到樣件控制計劃. 6.2.3.6 工程規(guī)范 ENG在評定規(guī)范或補充的規(guī)范的基礎(chǔ)上,對樣件控制計劃中(如 有關(guān)檢測項目)的合理性進行評審. 6.2.3.7 材料規(guī)范 ENG 和 QA確定生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的合理的材料質(zhì)量要求. 6.2.3.8 圖樣和規(guī)范的更改 ENG對該中如有圖樣和規(guī)范更改,應(yīng)及時傳達及執(zhí)行.包括對 客戶的更改.并以書面文件通知有關(guān)部門, 并注明推行時間. 6.2.3.9 新設(shè)備工具和設(shè)施 ENG確定該產(chǎn)品生產(chǎn)時是否需增加新設(shè)備工具和設(shè)施, 若需 要, 對它進行具體規(guī)定 并按APQP手冊 A-3新設(shè)備工裝 和試驗裝備檢查清單進行評估. 6.2.3.10 特殊產(chǎn)品和過程特性 小組按客戶對產(chǎn)品和過程的特殊特性要求 , 以特殊標(biāo)識方法 標(biāo)識到公司的控制計劃FMEA 等文件中去. 參見 三大汽 車公司的特殊特性和符號. 6.2.3.11 量具 / 測試設(shè)備要求 小組根據(jù)該產(chǎn)品的生產(chǎn)需要, 確認是否需要新增一些量具和試 驗設(shè)備,并列入進度表中以便監(jiān)測進展,保證滿足所要求的進度. 6.2.3.12 小組可行性承諾和管理者支持 策劃小組要對設(shè)計的可行性作出評估, 填寫 APQP 手冊附錄E, 填寫小組可行性承諾表, 并提交管理者批準(zhǔn). 6.2.4 過程設(shè)計和開發(fā) 6.2.4.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范 工程部門根據(jù)客戶的要求制訂包裝規(guī)范 , 若客戶 對包裝未明 確要求,也應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特性設(shè)計包裝規(guī)范, 以確保產(chǎn)品在運 輸 使用時完好無損. 6.2.4.2 產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審 策劃小組在上述工作的基礎(chǔ)上對照 APQP手冊 A-4 產(chǎn)品/過程 質(zhì)量檢查清單進行評估. 6.2.4.3 過程流程圖 PE/ME制訂試生產(chǎn)過程流程圖, 從人機料法環(huán)等五個 方面入手, 系統(tǒng)分析總的過程變化原因的影響, 并用 APQP 手 冊 A-6 過程流程圖檢查清單來進行評估. 6.2.4.4 場地平面布置圖 小組成員須明確規(guī)定檢測點 工序維修和不良品的貯存區(qū), 并對場地平面布置圖檢查清單進行評價 . 6.2.4.5 特性矩陣圖 小組需運用特性矩陣圖來表述參數(shù)和制造工位之間的關(guān)系. 6.2.4.6 PFMEA PE/ME 必須建立或確認是否修改 PFMEA, 以便預(yù)防解決或監(jiān) 控潛在的過程問題. 如果發(fā)現(xiàn)新的失效模式, 則須對PFMEA 進行 評審和更新. PFEMA 完成后應(yīng)按 APQP 手冊附錄A-7 過程 FM EA檢查清單進行評估.DFMEA 的修訂, 須同時考慮是否影響 DFMEA . 6.2.4.7 試生產(chǎn)的控制計劃 QA對樣件制造后批量生產(chǎn)前, 組織小組人員在 Control plan 中 進行尺寸測量 材料,功能試驗的描述. 完成本計劃后需按照 APQP 手冊附件 A-8控制計劃檢查清單評估. 6.2.4.8 操作指示 PE/ME應(yīng)評價是否要重新制訂 / 修訂現(xiàn)有的操作指示, 以確保 直接操作人員生產(chǎn)該產(chǎn)品時有足夠文件支持. 6.2.4.9 測量系統(tǒng)的分析計劃 QA與小組應(yīng)制定進行測量系統(tǒng)分析的具體計劃, 如: 確定進行 分析的設(shè)備計劃. 至少包括量具名及 MSA方法.如 R&R 重復(fù) 再現(xiàn)性小樣法等. 6.2.4.10 初始過程能力研究計劃 PEMEQA應(yīng)制定初始過程能力的研究項目計劃, 并標(biāo)注 在控制計劃中. 6.2.4.11 管理者支持 管理者應(yīng)參與或委托代表參與策劃小組在過程設(shè)計開發(fā)中的有 關(guān)活動. 6.2.5 產(chǎn)品和過程的確認 6.2.5.1 試生產(chǎn) PMC生產(chǎn)部按計劃的安排進行試產(chǎn), 每次試產(chǎn)數(shù)量不小于 300 PCS, 并用試產(chǎn)的產(chǎn)品進行下列項目研究: -Ppk 初始過程能力研究 - MSA 測量系統(tǒng)評價 -生產(chǎn)確認試驗 -PPAP (生產(chǎn)件批準(zhǔn)) -包裝評價 (需要時) 6.2.5.2 MSA 評價 PE QA按MSA計劃規(guī)定對量具按MSA程序 的規(guī)定進行測量 系統(tǒng)評估. 此評估如類似產(chǎn)品已做, 可以采用之前數(shù)據(jù). 6.2.5.3 初始過程能力研究 PEQA按計劃進行 Ppk/Cpk甚至百分比研究, 以便評價生產(chǎn) 過程是否滿足目標(biāo)要求. 6.2.5.4 PPAP PEME應(yīng)按PPAP程序要求, 準(zhǔn)備 PPAP 資料, 并通過市場 部按客戶的規(guī)定提交等級, 提交所指定數(shù)據(jù), 詳細情況參見 PPAP 程序. 6.2.5.5 生產(chǎn)確認實驗 QA確認正式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否滿足設(shè)計輸入或有關(guān)文件 要求. 6.2.5.6 包裝評價(客戶指定時) QA/PE確認在正常運輸情況下?lián)p傷和不利環(huán)境下的保護試驗 . 6.2.5.7 生產(chǎn)控制計劃 QA 按實際生產(chǎn)經(jīng)驗確定更新生產(chǎn)控制計劃, 完成后 應(yīng)按APQP手冊附錄 A-8控制計劃檢查清單評估. 6.2.5.8 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 管理者需要支持策劃小組在本廠的首次產(chǎn)品出貨之前進行以 下項目的評估認定 : - 認定控制計劃 ( 認定所有的操作者具體有可供使用的控制計劃). - 過程指導(dǎo)書 ( 驗證文件包括了控制計劃中對應(yīng)的所有特殊特性;表達了所有的PFMEA的建議; 指導(dǎo)書流程圖與控制計劃進行比較) . - 量具和實驗設(shè)備 ( 按計劃的量具的 R&R 或小樣法和運用正確方法進行驗證 ) . 6.2.6 反饋評定和糾正措施 6.2.6.1 減少變差 各相關(guān)部門應(yīng)運用控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)識別過程的變差采 取相應(yīng)的預(yù)防糾正措施減少變差, 做到持續(xù)改進. 6.2.6.2 顧客滿意 市場部QA通過與內(nèi)外顧客的溝通, 使公司與顧客都得到提 高并通過合作進行必要的改善達到雙方的滿