膨脹機(jī)檢修規(guī)程.doc

透 平 膨 脹 機(jī) 組檢修技術(shù)規(guī)程（試行）陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司目 錄1目錄12機(jī)組簡介23檢修周期及檢修內(nèi)容44拆裝說明51 機(jī)組簡介本機(jī)組工質(zhì)先經(jīng)增壓機(jī)增壓、冷卻后再進(jìn)入膨脹機(jī)進(jìn)行絕熱膨脹降溫產(chǎn)生空分裝置所需的冷量，與此同時產(chǎn)生的機(jī)械功又為增壓機(jī)所吸收。機(jī)組由帶底架的增壓透平膨脹機(jī)主機(jī)，供油裝置，緊急切斷閥，增壓機(jī)后冷卻器等組成，底架用地腳螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)上。主機(jī)由透平膨脹機(jī)、增壓機(jī)組成。11透平膨脹機(jī)工質(zhì)氣體由進(jìn)口管進(jìn)入筒型蝸殼，經(jīng)可調(diào)噴嘴再進(jìn)入工作輪做功，然后經(jīng)擴(kuò)壓室、排氣管排出。氣量調(diào)節(jié)是依靠氣動薄膜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)帶動噴嘴葉片轉(zhuǎn)動，從而改變其通道截面積來實現(xiàn)。膨脹機(jī)由機(jī)身、蝸殼、轉(zhuǎn)子、軸承和軸密封等組成。蝸殼為不銹鋼板焊接結(jié)構(gòu)，固定在機(jī)身上，通過機(jī)身與底座相連，蝸殼內(nèi)容納有噴嘴和膨脹機(jī)葉輪。主軸兩端分別裝有膨脹機(jī)葉輪和增壓機(jī)葉輪，為一剛性轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子套裝在軸承上，軸承固定在機(jī)身上，前后軸承均為四油楔徑向推力復(fù)合式軸承，由油泵供給清潔而充足的潤滑油。在靠近量葉輪的軸上各置有一迷宮密封套，使得氣體外漏量控制在很少的范圍內(nèi)。在靠近膨脹機(jī)的密封套內(nèi)充入常溫氣以阻止流經(jīng)膨脹機(jī)的低溫氣體外漏而跑冷，為控制噴嘴出口的氣體與密封氣之間的壓力差維持在0.05MPa這一適當(dāng)水準(zhǔn)上，特設(shè)置一精密減壓閥。增壓機(jī)旁的密封套內(nèi)除啟動時需充入0.5MPa壓力的密封氣（儀表空氣）外，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時可不供密封氣。 12增壓機(jī)增壓機(jī)由進(jìn)氣室、葉輪、無葉擴(kuò)壓器、蝸殼組成，其葉輪與膨脹機(jī)葉輪同置于主軸上，二者轉(zhuǎn)速相同，由膨脹機(jī)葉輪發(fā)出的機(jī)械功驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)。氣體吸入葉輪后，被加速，增壓，進(jìn)入無葉擴(kuò)壓器之后，又進(jìn)一步減速增壓，隨后被匯集入蝸殼排出機(jī)外，再經(jīng)冷卻降溫后進(jìn)入膨脹機(jī)。1.3供油系統(tǒng)該供油系統(tǒng)由單獨(dú)的系統(tǒng)組成，主要包括油箱，三螺桿油泵、油冷卻器、囊式蓄能器。14技術(shù)參數(shù)141增壓機(jī)氣量：40000Nm/h (0,0.101325MPa)進(jìn)口壓力：2.69MPa(A)出口壓力：3.95MPa(A)進(jìn)口溫度：313K142膨脹機(jī)氣量：40000Nm/h進(jìn)口壓力：3.9MPa(A)出口壓力：0.588MPa(A)進(jìn)口溫度：167K轉(zhuǎn)速：22700r/min絕熱效率：862檢修周期及檢修內(nèi)容21檢修周期檢修周期為每年一次。22檢修內(nèi)容a) 解體檢查徑向軸承和止推軸承，檢查瓦塊巴金完好情況，測量軸瓦各部間隙，調(diào)整瓦背緊力，測量轉(zhuǎn)子竄量，根據(jù)檢查情況進(jìn)行必要的調(diào)整或更換零部件；b) 檢查軸頸完好情況（檢查軸頸磨損量以及軸頸的圓度、圓柱度、表面粗糙度、和徑向跳動等）；c) 抽出壓縮機(jī)缸內(nèi)組件，所有部件的清理、檢查；d) 轉(zhuǎn)子除垢、清洗并宏觀檢查，形位狀態(tài)檢查，有關(guān)部位無損探傷，必要時對轉(zhuǎn)子做剩磁檢測及測震探頭偏差檢查；e) 清洗檢查氣缸、轉(zhuǎn)子等，做無損探傷檢查以判斷各部件有無缺陷；f) 根據(jù)轉(zhuǎn)子在修前的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和實際檢查、修理情況，決定是否對轉(zhuǎn)子做動平衡試驗或更換轉(zhuǎn)子；g) 檢查轉(zhuǎn)子在缸體中的軸向位置，測量各通流部位間隙、葉輪流道對中情況，視情況做相應(yīng)調(diào)整；h) 前后軸密封套的檢查，規(guī)定密封套的半徑間隙0.05mm,當(dāng)增大到0.1mm就應(yīng)予以更換。i) 缸體封頭螺栓清洗檢查，并進(jìn)行無損探傷。j) 檢查、調(diào)整各主要管道支架、吊架；k) 油系統(tǒng)檢查、清洗；附機(jī)、調(diào)節(jié)、安保系統(tǒng)檢查、調(diào)整；3拆裝說明31膨脹機(jī)的拆裝必須在十分清潔的條件下進(jìn)行，所有零部件特別是軸承、密封套、葉輪和噴嘴環(huán)都必須小心地處理。32膨脹機(jī)的冷箱、蝸殼、緊急切斷閥及噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一般是不需拆卸的，因為可以直接從膨脹機(jī)熱端拆卸內(nèi)部零件。33拆卸膨脹機(jī)內(nèi)部零件的步驟如下： a 先拆去增壓機(jī)進(jìn)出口接管，然后拆去油管、軸承溫度計、測速頭、密封氣管及儀表管線；b松開并取出增壓機(jī)與底架間緊固螺栓（注意別松動支撐增壓機(jī)下部的支撐螺栓）；c松開連接機(jī)身與前隔板的緊固螺栓，鉤住在身上的吊環(huán)螺釘，并拖住機(jī)身前端（膨脹機(jī)端）；d然后把機(jī)身往后徐徐退去，當(dāng)心不要碰傷膨脹機(jī)葉輪，之后整臺膨脹機(jī)就可放在清潔的工作臺上進(jìn)一步拆卸；34膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子的進(jìn)一步拆卸：a從軸上拆下膨脹機(jī)葉輪，接著再拆卸軸密封及測速傳感接頭；b拆下增壓機(jī)蝸殼；c卸下增壓機(jī)葉輪之壓緊螺母；（該螺母是左旋螺紋）d卸下增壓機(jī)葉輪和后密封套，將一端軸承的緊固螺栓卸下； e將主軸連同軸承一起取出來，再將另一端軸承從機(jī)身中取出；35膨脹機(jī)的裝配膨脹機(jī)的裝配與拆卸程序相反，裝配間隙見圖1圖中膨脹機(jī)輪蓋密封間隙 a=0.180.25前密封套徑向間隙 b=00.04前軸承徑向間隙 c=0.050.07后軸承徑向間隙 d=0.050.07后密封套徑向間隙 e=00.04增壓機(jī)葉輪與輪蓋密封間隙 f=0.30.4止推軸承軸向總間隙 g=0.170.22轉(zhuǎn)速傳感器與轉(zhuǎn)子外圓間隙 h=0.71.536進(jìn)行拆裝時應(yīng)注意事項a拆卸時各主要件應(yīng)做好對應(yīng)標(biāo)記，復(fù)裝時按標(biāo)記進(jìn)行；b止推軸承間隙是可調(diào)的，每次安裝都應(yīng)對其進(jìn)行檢查，必須保證其值在規(guī)定范圍內(nèi)；c轉(zhuǎn)子更換零件或?qū)D(zhuǎn)子動平衡有懷疑時，必須按要求校正動平衡（參照圖PT1121.10200）d必須按膨脹機(jī)結(jié)合部圖要求通過檢查調(diào)整噴嘴環(huán)和軸密封套之間的墊片，使噴嘴