如何實現(xiàn)現(xiàn)場工作改善與效率提升？.doc

如何實現(xiàn)現(xiàn)場工作改善與效率提升？如何減少工廠浪費 一、前言浪費愈多，公司愈無法賺錢；減少浪費愈多，對公司愈有利； 二、為何要減少工廠浪費？1、 讓員工養(yǎng)成節(jié)儉的習(xí)慣，是一種美德；2、 可降低制造成本，提高產(chǎn)品競爭力，只有降低成本 ，才能產(chǎn)生利益；3、 充分利用資源，強化管理干部機能； 三、工廠浪費的主要原因及對策1、觀念問題（1） 經(jīng)營層不重視 對策：經(jīng)營層適時宣導(dǎo)重視（2） 管理干部能力不夠 對策：強化基層管理干部能力 （3） 員工沒有“節(jié)儉”的觀念 對策：灌輸員工“節(jié)儉”的理念（4） 員工潛能尚激發(fā) 對策：激發(fā)員工潛能 2、管理問題（1） 生產(chǎn)過剩使制程中堆積大量制品，造成人員浪費，資金積壓 對策：a重新整頓和安排生產(chǎn)線 b只生產(chǎn)必要的量，使物流順暢（2） 加工不順 因治具不良，使物品無法定位，須用手接住才能加工 對策：改善治具，訂定加工標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場人員徹底執(zhí)行（3） 動作浪費 各種動作不合乎“動作經(jīng)濟原則” 對策：充分考慮動作的經(jīng)濟性經(jīng)過徹底的工作改正（4） 制造不良 不良品必須重修，增加已發(fā)生的人力、物力 對策：減少不良品，提高生產(chǎn)力（5） 待工待料 機器自動加工時，人員閑置或前制程無法銜接，使得人與機器都閑下來 對策：a使機器變成自動化 b一人多機或一人多工程（6） 搬運浪費 反復(fù)的重新堆置或移動 對策：a采流水式生產(chǎn)線 b搬運棧板改成臺車 c運用輸送帶（7） 庫存浪費 減少零件，在制品完成品的堆積，減少庫存，增加資本周轉(zhuǎn)率，提高利潤 對策：a目標(biāo)“零庫存” b實施“快速換?！?、“小批量生產(chǎn)”“流程化U型生產(chǎn)的機器配置” 四、減少浪費的具體做法1、物料搬運（1） 必要的工具，物料放置離手最近處（2） 工件之搬運作業(yè)保持水平（3） 臺車小型化（4） 消除彎腰、轉(zhuǎn)身搬運之作業(yè)2、改善layout（1） 物流保持順暢（2） 減少搬運浪費（3） 運用機器搬運：自動化的應(yīng)用（空壓、油壓）3、流程化作業(yè)（1） 二工程（人）以上要分站分工（2） 分工要直接連續(xù)作業(yè)，不能半成品堆放（3） 考慮生產(chǎn)線之平衡4、組立線規(guī)劃（1） 產(chǎn)能計算：先求單一作業(yè)時間（2） 降低半成品：一個流（one piece flow）的概念（3） 生產(chǎn)同步化：消除等待時間（4） 生產(chǎn)線定員制：多能工訓(xùn)練5、善用動作經(jīng)濟原則（1） 動作必須是生產(chǎn)性的（2） 動作應(yīng)圓滑而有節(jié)奏（3） 動作應(yīng)力求簡單（4） 工作應(yīng)力求舒適（5） 工作應(yīng)盡可能合并（6） 工具及物料應(yīng)擺定位置（7） 動作范圍應(yīng)越小越好（8） 盡可能利用重力傳送 6、實施績效管理（1） 把產(chǎn)出的工作量換算成工時以便與標(biāo)準(zhǔn)工時比較（2） 作業(yè)效率表達(dá)著作業(yè)者投入工作的努力程度（3） 稼動率是管理者、督導(dǎo)者責(zé)任的績效（4） 管理干部要設(shè)法降低，除外工時，使稼動率提高（5） 對于績效表現(xiàn)之優(yōu)劣，要實施績效考核，并與工作獎金關(guān)聯(lián) 五、實例演練1、部門為單位，分組討論，以全員參與，分析該部門造成工廠浪費的要因2、經(jīng)研討后列出重點項目35項3、針對所列35項4、依改善對策進行可行性評估5、試行檢討6、標(biāo)準(zhǔn)化7、定期稽核 六、結(jié)論1、 研究每一步驟改善的可能性2、應(yīng)持有“目前的方法并非僅的、最好的”因此“必有更好的方法”之態(tài)度3、以5W、1H質(zhì)問，引出刪除、合并、變更、簡化等 減少浪費之二十原則原則一：兩手同時開始及完成動作；原則二：除休息時間外，兩手不應(yīng)同時空閑；原則三：兩臂之動作應(yīng)反向同時對稱；原則四：盡可能以最低等級動作工作；原則五：物體之“動量”盡可能利用之；原則六：連續(xù)曲線運動較方向突變直線動作為佳；原則七：彈道式運動較輕快；原則八：動作宜輕松有節(jié)奏；原則九：工具物料應(yīng)置于固定處所原則十：工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處；原則十一：利用重力喂料，愈近愈佳；原則十二：利用重力傳送；原則十三：適當(dāng)之照明；原則十四：工作臺、椅高度應(yīng)適當(dāng)舒適；原則十五：盡量以足踏、夾具替代手之工作；原則十六：盡可能將二種工具合并；原則十七：工具物料預(yù)放在工作位置；原則十八：依手負(fù)責(zé)荷能力分配工作；原則十九：手柄接觸面盡可能加大；原則二十：操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢； 防止錯誤發(fā)生的原理一、 斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。二、 保險原理借用二個以上的動作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作。三、 自動原理 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應(yīng)用四、 相符原理 借用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。五、 順序原理 避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可減少或避免錯誤的發(fā)生。六、 隔離原理 借分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護原理。七、 復(fù)制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來進行，省時又不錯誤。八、 層別原理 為避免將不同之工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)