煤礦安全生產(chǎn)執(zhí)法檢查要點(diǎn).doc

煤礦安全生產(chǎn)管理要點(diǎn)第一部分 一、煤礦證照1、采礦許可證；2、煤炭生產(chǎn)許可證；3、煤礦安全生產(chǎn)許可證；4、煤礦工商營業(yè)執(zhí)照；5、礦長資格證；6、礦長安全技術(shù)資格證。二、煤礦設(shè)計(jì)圖紙等資料1、礦井初步設(shè)計(jì)或技術(shù)改造設(shè)計(jì)；2、煤礦通風(fēng)設(shè)計(jì)；（107）3、通風(fēng)能力核定報(bào)告；（104）4、生產(chǎn)能力核定報(bào)告；5、礦井瓦斯等級鑒定報(bào)告；（103）6、礦井煤層自然傾向性、煤塵爆炸危險(xiǎn)性報(bào)告；（228）7、煤礦受突水威脅的“帶壓開采”論證報(bào)告；8、井工煤礦必須及時(shí)填繪反映實(shí)際情況的下列圖紙；（12）(1)礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖；(2)井上、下對照圖；(3)巷道布置圖；(4)采掘工程平面圖；(5)礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖；(6)井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖；(7)安全監(jiān)測裝備布置圖；(8)排水、防塵、防火注漿、壓風(fēng)、充填、抽放瓦斯等管路系統(tǒng)圖；(9)通訊系統(tǒng)圖；(10)供電系統(tǒng)圖和井上下電氣設(shè)備布置圖；(11)井下避災(zāi)路線圖。三、煤礦安全管理機(jī)構(gòu)1、必須建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，300人以上的企業(yè)應(yīng)有相應(yīng)機(jī)構(gòu)，300人以下企業(yè)，應(yīng)配備專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。2、煤礦企業(yè)必須設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的配備專職安全生產(chǎn)管理人員，其數(shù)量應(yīng)滿足企業(yè)安全生產(chǎn)需要，但不少于5人。（4）3、煤礦應(yīng)建立健全各安全生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)職能部門或有專職的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)技術(shù)工作。（3）煤礦設(shè)有生產(chǎn)技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，配備有工程技術(shù)人員，技術(shù)負(fù)責(zé)人具有煤礦相關(guān)專業(yè)中專以上學(xué)歷或有助理工程師以上職稱。查閱相關(guān)的資質(zhì)證書。4、煤礦應(yīng)設(shè)立井口安全檢查站或設(shè)立入井安全檢查崗，有專人負(fù)責(zé)入井檢查。（10）四、煤礦安全生產(chǎn)的規(guī)章制度與措施1、煤礦企業(yè)必須建立、健全各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制。制度要張掛上墻。（3）2、煤礦企業(yè)必須建立、健全職能機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制。制度要張掛上墻。（3）3、煤礦企業(yè)必須建立、健全安全技術(shù)措施審批制度。各項(xiàng)安全技術(shù)措施審批要有相關(guān)人員或負(fù)責(zé)人簽字。（3）4、煤礦企業(yè)必須建立、健全安全目標(biāo)管理制度。安全目標(biāo)要層層明確（3）5、煤礦企業(yè)必須建立、健全安全生產(chǎn)獎懲制度。獎懲標(biāo)準(zhǔn)要公開公布，獎懲要有記錄。（3）6、煤礦企業(yè)必須建立、健全崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。制度要張掛上墻。（3）7、煤礦企業(yè)必須建立、健全安全隱患排查制度。對以往的安全隱患要有處理結(jié)果、措施，相關(guān)人員或負(fù)責(zé)人簽字。（3）8、煤礦企業(yè)必須建立、健全安全檢查制度。并對以往查出的問題，要作出處理意見，要有對所查出的問題采取的安全措施做出記錄，要說明措施是否已落實(shí)（四定原則“定項(xiàng)目、定人員、定措施、定時(shí)間”）。（3）9、煤礦企業(yè)必須建立、健全安全辦公會議制度（周期、內(nèi)容、主持人、參加人員）。對會議內(nèi)容要做出詳細(xì)記錄（事項(xiàng)、決定、落實(shí)人員、措施、期限等）。（3）10、煤礦企業(yè)必須建立、健全24小時(shí)領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度。對本班的安全問題，要有記錄，處理要結(jié)果，措施要有落實(shí)人員。11、煤礦企業(yè)必須建立、健全安全人員檢查意見通知書制度。安全檢查人員要對安檢中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，以書面形式通知受檢單位。并要有記錄。12、煤礦企業(yè)必須建立、健全安全事故統(tǒng)計(jì)、分析、報(bào)告制度。對煤生產(chǎn)的每一起事故，包括未遂事故，必須要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)登記，并對事故進(jìn)行分析，做出處理結(jié)果。13、煤礦企業(yè)必須建立、健全安全爆破“一炮三檢”制度。要求每次爆破必須要有記錄。（315）14、煤礦企業(yè)必須建立、健全“三人聯(lián)鎖放炮”制度。要求每次爆破必須要有記錄。15、煤礦企業(yè)必須建立、健全入井登記和安全入井檢身制度。（10）16、煤礦必須編制礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃。檢查計(jì)劃編制、落實(shí)情況。（9）17、煤礦企業(yè)必須建立出入井人員清點(diǎn)制度。每天必須要有準(zhǔn)確的記錄。（10）18、煤礦安全投入符合安全生產(chǎn)要求，安全技術(shù)措施專項(xiàng)費(fèi)用提取按財(cái)政部財(cái)建（2004）119號文執(zhí)行。查專項(xiàng)費(fèi)用提取票據(jù)。（8）19、礦井按日下井總?cè)藬?shù)的1.1倍配備自救器（年產(chǎn)30萬噸及以上礦井按最大班下井人數(shù)的2.2倍配備）。查礦井實(shí)際配備自救器的臺數(shù)。20、煤礦應(yīng)制定有各工種的操作規(guī)程，并組織各工種進(jìn)行學(xué)習(xí)、考核，要有記錄（6）21、煤礦特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)具備資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考核合格后，取得中華人民共和國特種作業(yè)操作證，持證上崗。并按規(guī)定配備足夠數(shù)量的特種作業(yè)人員。（6）22、煤礦要對從業(yè)人員進(jìn)行全員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，并考試（考核）合格。查檔案、查成績。（6）第二部分 一、采掘系統(tǒng)(一)掘進(jìn)工作面現(xiàn)場檢查的主要內(nèi)容：礦井掘進(jìn)施工的現(xiàn)場檢查是以檢查安全隱患，制止事故發(fā)生為目標(biāo)進(jìn)行的。因此，掘進(jìn)施工事故易發(fā)的環(huán)節(jié)或地點(diǎn)，是安全檢查的重點(diǎn)。主要內(nèi)容有：1、檢查作業(yè)規(guī)程。主要檢查作業(yè)規(guī)程是否符合礦井或采區(qū)設(shè)計(jì)，是否符合安全規(guī)程；作業(yè)規(guī)程內(nèi)容是否完備；是否經(jīng)過有關(guān)部門審批；是否按規(guī)程進(jìn)行施工；當(dāng)施工過程中地質(zhì)構(gòu)造等情況發(fā)生變化是否及時(shí)修改規(guī)程并履行審批手續(xù)；是否按規(guī)定組織施工作業(yè)人員學(xué)習(xí)，參加學(xué)習(xí)的是否有本人簽字等等。（15）2、檢查掘進(jìn)通風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)是否完備，（107）局扇安設(shè)地點(diǎn)是否合適，風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒是否符合規(guī)程要求，（128）風(fēng)量是否滿足施工需要，（103）工作面和回風(fēng)流中瓦斯是否超限，（135）有無串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)等。3、檢查施工作業(yè)。掘進(jìn)斷面是否符合設(shè)計(jì)要求，超前支護(hù)是否符合規(guī)程；成巷是否存在高頂，是否妥善處理；工作面距煤層5m時(shí)是否打探眼；與舊巷道貫通前是否檢查舊巷設(shè)施，是否恢復(fù)通風(fēng)；相距5m時(shí)是否打探眼，相距10m時(shí)，貫通巷道是否設(shè)警標(biāo)線或打柵欄；掘進(jìn)巷道揭露老空前是否有探查老空的安全措施；（45）相向掘進(jìn)工作面相距20m時(shí)，是否停止一個(gè)頭掘進(jìn)；（108）傾斜巷道用礦車提升的是否有有效的防跑車裝置；（46）矸石或煤自滑時(shí)是否有防止其墜落傷人的措施；行人和矸、煤是否分開；（47）與上部貫通時(shí)是否有安全措施；（47）是否實(shí)行濕式鑿巖；（17）機(jī)電設(shè)備是否有失爆現(xiàn)象。4、檢查支護(hù)作業(yè)。(1)臨時(shí)支架距工作面距離是否不大于2m，臨時(shí)支護(hù)是否可靠。(2)永久支護(hù)是否符合煤礦安全規(guī)程。（44）5、檢查爆破作業(yè)。有無爆破說明書，（317）裝藥與打眼是否平行作業(yè)，放炮器是否失爆，（335）有無專職放炮員，（316）炮眼是否用炮泥堵滿堵實(shí)，（328）起爆地點(diǎn)是否符合作業(yè)規(guī)程，（337）有瓦斯巷道繞線與母線連接是否虛連；是否執(zhí)行“一炮三檢”和三人連鎖放炮制度。（315）6、檢查裝車運(yùn)輸。400mm以上大塊是否破碎后裝車，經(jīng)過斜巷的矸石車裝車高度是否超車沿，人力推車經(jīng)坡度較大的彎道時(shí)是否有防墜落措施；（362）經(jīng)過彎道、風(fēng)門、坡道是否注意聯(lián)絡(luò)防止撞人。（362）7、檢查現(xiàn)場管理。是否有礦、隊(duì)長跟班作業(yè)，是否有交接班制度，是否有施工圖板、瓦斯記錄板，（149.5）是否有瓦斯檢測記錄，是否有安全檢查和整改記錄。8、掘進(jìn)通風(fēng)現(xiàn)場檢查內(nèi)容：掘進(jìn)施工為獨(dú)頭作業(yè)，通常采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，如管理不當(dāng)，就可能發(fā)生事故。資料表明，掘進(jìn)施工因?qū)νL(fēng)管理不當(dāng)而造成的瓦斯事故占掘進(jìn)事故的一半以上。因此，加強(qiáng)對掘進(jìn)通風(fēng)的管理和安全檢查，對減少事故和遏制重大事故發(fā)生有著十分重要的意義。掘進(jìn)通風(fēng)管理和檢查重點(diǎn)是圍繞局部通風(fēng)的完備性和可靠性進(jìn)行的。要求掘進(jìn)施工過程中，必須有完備的通風(fēng)系統(tǒng)，采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或全負(fù)壓通風(fēng)，禁止擴(kuò)散通風(fēng)。風(fēng)流必須穩(wěn)定。一般，禁止二次串聯(lián)；（114）而開采有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的煤層時(shí)，嚴(yán)禁任何2個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。（114）工作面風(fēng)量要滿足生產(chǎn)需求。為保證通風(fēng)可靠，重點(diǎn)是加強(qiáng)對局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的管理。(1)檢查局部通風(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)和風(fēng)筒吊掛是否符合規(guī)程要求。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)當(dāng)安設(shè)在風(fēng)流中，距回風(fēng)巷口不小于10m；是否吃循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與巷道回風(fēng)口內(nèi)的風(fēng)速是否大于0.15m/s，局部通風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒連接，是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，是否實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。（128）(2)檢查風(fēng)筒。主要包括，風(fēng)筒吊掛要牢靠，安裝在巷道底板時(shí)，墊高不低于300mm；是否抗靜電阻燃風(fēng)筒，（128.3）風(fēng)筒吊掛是否靠幫、靠頂、平直，風(fēng)筒是否有破口，風(fēng)筒及接頭處是否漏風(fēng)，分叉有無三通，（128.6）末節(jié)距工作面距離是否符合規(guī)定；巖巷應(yīng)小于10m，煤巷5m。為了保證掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)完備可靠，掘進(jìn)通風(fēng)應(yīng)有完整的通風(fēng)設(shè)計(jì)，風(fēng)機(jī)必須指定專人看管，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意開停風(fēng)機(jī)。（128.1）停風(fēng)時(shí)，人員應(yīng)及時(shí)撤出。按規(guī)定對掘進(jìn)工作面和回風(fēng)巷進(jìn)行瓦斯檢查，防止瓦斯超限。（138、139、140、141、149）(二)炮采工作面現(xiàn)場安全檢查內(nèi)容：(1)檢查重點(diǎn)。炮采工作面生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)的問題是冒頂、片幫和爆破事故，因而，炮采工作面安全檢查的重點(diǎn)應(yīng)是工作面支護(hù)、頂板管理、放頂安全作業(yè)、爆破安全作業(yè)等，應(yīng)按工作面作業(yè)規(guī)程和其他有關(guān)規(guī)定實(shí)施重點(diǎn)檢查。(2)檢查方法。根據(jù)作業(yè)規(guī)程，通過觀察、測試、抽查，查閱報(bào)表、日志、記錄、監(jiān)測數(shù)據(jù)等方法逐項(xiàng)檢查。1、炮采工作面運(yùn)輸、通風(fēng)巷（上、下順槽）安全檢查內(nèi)容：(1)采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m內(nèi)凈高是否低于1.6m，寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求。（50）(2)巷道支護(hù)是否完整牢固，有無斷梁折柱、空幫空頂。（50）(3)機(jī)電設(shè)備是否上架進(jìn)壁龕，電纜懸掛是否整齊。(4)巷道有無積水、浮渣、雜物，材料碼放是否整齊。2、炮采工作面安全出口檢查內(nèi)容：(1)順槽到煤壁線20m范圍內(nèi)支架是否完整；是否按規(guī)定進(jìn)行超前支護(hù)；巷道高度是否不低于1.6m。（50）(2)有無符合規(guī)定的端頭支護(hù)。(3)超前工作面煤層開采的距離是否符合規(guī)程要求。3、炮采工作面支護(hù)安全檢查內(nèi)容：(1)支架布置是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，呈一條填線；柱距、排距偏差不超過100mm。(2)頂梁鉸接率是否大于90%；是否出現(xiàn)機(jī)梁連接不鉸接；機(jī)道與放頂線是否配足水平楔。(3)支柱初撐力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窩是否符合作業(yè)規(guī)程；是否存在失效柱、梁和空載支柱。(4)是否按作業(yè)規(guī)程要求及時(shí)別樣設(shè)密集支柱或木棚木垛。(5)是否存在不同型號支柱混用。(6)支柱是否全部編號管理，牌號清晰。4、炮采工作面頂板管理安全檢查內(nèi)容：(1)頂?shù)装逡平渴欠裥∮诿棵撞筛?00mm。(2)是否出現(xiàn)臺階下沉。(3)機(jī)道梁端至煤壁頂板是否出現(xiàn)高度大于200mm的冒落，出現(xiàn)時(shí)是否采取接實(shí)頂板的措施。（55）(4)是否執(zhí)行敲幫問頂制度。（55）5、炮采工作面煤壁及機(jī)巷支護(hù)安全檢查內(nèi)容：(1)煤壁是否平直，并與頂?shù)装宕怪保皇欠癯霈F(xiàn)超過規(guī)定的傘沿。(2)懸臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接頂，掛梁及時(shí)。(3)貼幫點(diǎn)柱是否按作業(yè)規(guī)程要求架設(shè)及時(shí)齊全。(4)懸臂梁支護(hù)架設(shè)是否及時(shí)；改臨時(shí)柱是否做到先支后回。6、炮采工作面設(shè)備安全檢查內(nèi)容：(1)煤電鉆是否有綜合保護(hù)。（457）(2)刮板輸送機(jī)鋪設(shè)是否平穩(wěn)，接頭嚴(yán)密。(3)工作面小絞車是否有“四壓二戧”和地錨，鋼絲繩磨損是否超限。(4)電纜架設(shè)是否牢靠安全。7、炮采工作面放炮安全檢查內(nèi)容：(1)是否按作業(yè)規(guī)程布孔、鉆孔。（317）(2)是否按規(guī)定裝藥方法裝藥，裝藥前是否清除炮眼內(nèi)煤粉。(3)是否使用規(guī)定炮泥封孔，并使用水炮泥。（328）(4)是否堅(jiān)持一組裝藥一次超爆、三保險(xiǎn)、一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制度。（316）(5)雷管、炸藥是否分開存放并上鎖。（324）(6)雷管、炸藥是否賬物相符，領(lǐng)退有記錄，并有簽字。(7)啞炮處理是否按規(guī)定操作。（341、342）8、炮采工作面回柱放頂安全檢查內(nèi)容：(1)是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)放頂，控頂距是否符合要求。(2)是否采用先支后回，由下而上，由里往外的三角回柱法回柱。(3)回柱與支柱距離是否不小于15m；分段回柱時(shí)距離是否大于15m，掐頭處是否布置隔離點(diǎn)柱。(4)回柱工作區(qū)是否有人員停留。二、通風(fēng)系統(tǒng)(一)礦井通風(fēng)系統(tǒng)完善性檢查內(nèi)容：1、檢查項(xiàng)目：(1)無主要通風(fēng)機(jī)，采用自然通風(fēng)。（121）(2)用局部通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)群當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)使用。（121）(3)無獨(dú)立進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)。（107）(4)主要通風(fēng)機(jī)無獨(dú)立雙回路供電，經(jīng)常停電。(5)主要通風(fēng)機(jī)無管理制度，經(jīng)常停開。（123）2、檢查方法：(1)地面檢查。查看通風(fēng)系統(tǒng)圖（120）(2)主要通風(fēng)機(jī)房檢查。查看通風(fēng)機(jī)的型號、電源線路、運(yùn)轉(zhuǎn)和停開記錄。（123）(3)井下檢查。檢查井下通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，尤其是回風(fēng)系統(tǒng)；檢查井下風(fēng)流路線、方法。(二)礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性檢查內(nèi)容：1、檢查項(xiàng)目：(1)主要通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量是否小于礦井需風(fēng)量。(2)是否存在2臺以上通風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)不匹配，造成一臺抽一臺送。(3)是否存在風(fēng)流不穩(wěn)定、無風(fēng)、微風(fēng)或反向。(4)是否存在串聯(lián)風(fēng)，幾次串，是否符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。（114）2、檢查方法：(1)地面檢查。查看通風(fēng)系統(tǒng)圖，分析風(fēng)流間的關(guān)系；查閱測風(fēng)記錄，風(fēng)量分配記錄和通風(fēng)瓦斯月報(bào)，計(jì)算總用風(fēng)量，當(dāng)計(jì)算值超過報(bào)表風(fēng)量時(shí)，可能存在串聯(lián)風(fēng)；根據(jù)瓦斯報(bào)表分析用風(fēng)地點(diǎn)通風(fēng)是否滿足要求。（103）(2)通風(fēng)機(jī)房檢查。查看主要通風(fēng)機(jī)實(shí)際工作情況、風(fēng)量和風(fēng)壓特性曲線。(3)井下檢查。檢查風(fēng)流路線、流向，測定風(fēng)速和瓦斯?jié)舛龋治龉╋L(fēng)是否足量、風(fēng)流是否穩(wěn)定，研究風(fēng)流失穩(wěn)感度，整體評價(jià)通風(fēng)可靠性。(三)主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容；1、檢查項(xiàng)目：(1)風(fēng)機(jī)工況及其變化。（121）(2)電壓、電流的穩(wěn)定情況。(3)風(fēng)機(jī)故障情況。（121）2、檢查方法：(1)在機(jī)房查看負(fù)壓表。(2)用風(fēng)表測風(fēng)速。(3)根據(jù)負(fù)壓值在風(fēng)機(jī)特性曲線上查找工況。(4)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。(5)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。(6)檢查電壓表、功率表、功率因數(shù)表。(四)礦井通風(fēng)設(shè)施檢查內(nèi)容：1、檢查項(xiàng)目：(1)反風(fēng)設(shè)施。（122）(2)風(fēng)門、風(fēng)橋、測風(fēng)站、密閉墻，重點(diǎn)是風(fēng)門和密閉墻。（109）（117）（118）2、檢查方法：(1)分析反風(fēng)設(shè)施的可靠性，檢查反風(fēng)設(shè)施操作和維修記錄查閱礦井反風(fēng)演習(xí)報(bào)告。(2)根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)圖，分析通風(fēng)設(shè)施的設(shè)置是否合理，數(shù)量是否齊全。(3)根據(jù)有關(guān)設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際檢查。(五)礦井漏風(fēng)檢查內(nèi)容：1、檢查項(xiàng)目：(1)檢查礦井內(nèi)部漏風(fēng)。(2)檢查礦井外部漏風(fēng)。（121）2、檢查方法：(1)查閱通風(fēng)旬報(bào)和通風(fēng)月報(bào)，并進(jìn)行計(jì)算。(2)必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場測算。(3)漏風(fēng)率超過規(guī)定時(shí)，要查明原因。(六)采區(qū)通風(fēng)現(xiàn)場檢查內(nèi)容：1、重點(diǎn)有三：(1)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的完備性和抗災(zāi)能力。(2)采煤工作面上隅角。此處是采煤工作面瓦斯?jié)舛茸罡叩膮^(qū)域，當(dāng)回風(fēng)瓦斯在0.7%-0.8%時(shí)，上隅角瓦斯就可能超限。(3)采煤工作面回風(fēng)巷。2、檢查項(xiàng)目：(1)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是否健全，是否采用分區(qū)通風(fēng)。（113）(2)采采串聯(lián)、掘掘串聯(lián)采掘串聯(lián)是否符合煤礦安全規(guī)程。（114）(3)采煤工作面通風(fēng)形式和風(fēng)速是否符合有關(guān)規(guī)定，測定風(fēng)量能否滿足排放瓦斯和煤塵的需要。（100）（101）（102）（115）（136）（138）（139）(4)采區(qū)，尤其是采空區(qū)漏風(fēng)情況。(5)采區(qū)通風(fēng)是否穩(wěn)定可靠。（136）3、檢查方法：(1)查看通風(fēng)系統(tǒng)圖和采掘工程平面圖，分析采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的完整性和是否存在串聯(lián)風(fēng)。(2)按煤礦安全規(guī)程要求，檢查串聯(lián)風(fēng)。(3)查閱通風(fēng)瓦斯日報(bào)，分析通風(fēng)的有效性和可靠性。(4)現(xiàn)場測定風(fēng)速、瓦斯?jié)舛?，?jì)算漏風(fēng)量，分析是否符合有關(guān)規(guī)定，工作面風(fēng)速是否控制在0.25-4m/s之間。(七)瓦斯防治檢查內(nèi)容：1、檢查項(xiàng)目：(1)采區(qū)瓦斯防治是否有效，是否存在瓦斯積聚。(140)(2)瓦斯管理是否健全和有效執(zhí)行。（133-150）(3)應(yīng)急措施和避災(zāi)路線是否完善。2、檢查方法：(1)查閱瓦斯日報(bào)、檢查記錄、監(jiān)測記錄，結(jié)合現(xiàn)場觀察實(shí)測，分析瓦斯治理現(xiàn)狀。(2)檢查現(xiàn)場記錄板、瓦檢員檢查記錄、工作面安全評估記錄，分析瓦斯管理現(xiàn)狀。(3)檢查采區(qū)是否存在瓦斯超限和瓦斯積聚，當(dāng)出現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度大于2%的瓦斯時(shí)就認(rèn)為瓦斯積聚。(4)實(shí)際檢查作業(yè)規(guī)程、作業(yè)組織、瓦斯檢測傳感器的設(shè)置。(八)煤塵防治檢查內(nèi)容：(1)蓄水池水量是否滿足礦井防塵灑水的需要；水壓是否達(dá)到灑水、注水的要求。根據(jù)注水量與灑水量之和確定全礦需水量。一般情況下，有水源補(bǔ)充時(shí)，蓄水池水量應(yīng)為礦井日需水量的2倍以上；如果水源補(bǔ)充不及時(shí)，應(yīng)為日需水量的10倍。（152）(2)供水管徑能否滿足需要；大巷供水管路每50m是否設(shè)置調(diào)節(jié)閥門；供水管中是否靠幫靠頂，不漏水；供水管路通過巷道交叉處是否妨礙行人和通車。（22）(3)工作地點(diǎn)噴灑頭是否足夠；噴水時(shí)是否呈霧狀；水質(zhì)是否清潔，不清潔時(shí)有無過濾裝置。主要檢查井下煤倉、溜煤眼、翻罐籠、裝煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧裝置及其使用。（152）（154）(4)井巷清掃、沖洗是否正常進(jìn)行。巷道有無積塵。（155）(5)礦井是否有完備的防塵資料，包括煤塵爆炸鑒定報(bào)告、礦井綜合降塵措施、清掃煤塵記錄、防塵灑水系統(tǒng)圖、注水鉆場、鉆孔臺賬、防塵灑水月報(bào)、季報(bào)等。（151）（156）三、機(jī)電系統(tǒng)(一)煤礦井下電氣設(shè)備檢查重點(diǎn)內(nèi)容：(1)礦井供電線路是否符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（441）(2)用于煤礦井下的電氣設(shè)備是否符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，防爆型電氣設(shè)備是否達(dá)到防爆標(biāo)準(zhǔn)。（444）(3)礦用電氣設(shè)備的過流保護(hù)裝置的整定、熔斷器的選擇是否符合有關(guān)規(guī)定。（453）(4)礦用井下電網(wǎng)漏電保護(hù)和煤電鉆綜合保護(hù)是否靈敏可靠。（457）(5)井下電氣接地系統(tǒng)是否完好。（482-487）(6)礦井安全監(jiān)控裝備是否按要求裝備、使用與維護(hù)。（161-167）(7)井下電纜的管理和使用是否符合煤礦安全規(guī)程。（466-472）(8)井下變、配電硐室，機(jī)電設(shè)備硐室是否符合煤礦安全規(guī)程。（460-465）(9)在井下電氣設(shè)備檢修和停送電作業(yè)中，是否有違章指揮和違章作業(yè)情況。（445、446）(二)地面供電線路檢查內(nèi)容：1、檢查重點(diǎn)：(1)地面供電線路發(fā)生任何故障，至少應(yīng)有一路電源不中斷供電，即兩路電源和線路不得同時(shí)中斷，任一回路都能擔(dān)負(fù)礦井全部負(fù)荷。（441）(2)采用一個(gè)回路運(yùn)行時(shí)，另一回路應(yīng)帶電備用，保證已運(yùn)行回路停電時(shí)，能迅速查明停電原因并進(jìn)行必要的倒閘操作。（441）(3)在發(fā)生任何故障時(shí)，應(yīng)由值班人員操作，迅速恢復(fù)一個(gè)電源供電，并有擔(dān)負(fù)礦井全部負(fù)荷。(4)礦井地面變電所的電能是否分別來自電力網(wǎng)中的兩個(gè)區(qū)域變電所或發(fā)電廠。(5)礦井的兩回電源線路上，是否分接其他負(fù)荷。但經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，其中一個(gè)回路可不受分接負(fù)荷的限制。（441）(6)礦井電源線路上是否裝有負(fù)荷定量器。（441）(7)小型礦井采用10KV以下電壓作為礦井架空電源進(jìn)線時(shí)，兩回電源線路不得供桿架設(shè)。(8)礦井多回路(多于2路)電源供電，部分線路可共桿架設(shè)，但應(yīng)報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)書，并遵守以下規(guī)定：線路不得通過塌陷區(qū)。共桿架設(shè)部分，在任一回路正常運(yùn)行情況下，另一回路必須具有正常維護(hù)和檢修條件。共桿架設(shè)的線路發(fā)生故障停電時(shí)，其他電源線路仍能擔(dān)負(fù)礦井全部負(fù)荷。(9)主要通風(fēng)機(jī)、提升人員的立井絞車、抽放瓦斯泵房等主要設(shè)備機(jī)房，兩回直接由變(配)電所饋出的供電線路是否分別引自不同的電源，即來自各自的變壓器和母線段。（442）(10)主要輔助設(shè)備是否有同等可靠的備用電源線路。（442）(11)主要設(shè)備房的雙電源，在受條件限制時(shí)，其中的一回路可引自上述同種設(shè)備房的配電裝置，即絞車與絞車、瓦斯泵與瓦斯泵可互引一回路作為備用。（442）(三)隔爆電氣設(shè)備檢查內(nèi)容：(1)隔爆型電氣設(shè)備是否有合格證。（452）(2)外殼完整無損，無裂痕和變形。（452）(3)外殼的緊固件、密封件、接地件是否齊全完好。（452）(4)隔爆接合面的間隙和有效寬度是否符合規(guī)定，隔爆接全面的粗糙度是否不低于有關(guān)規(guī)定，螺紋隔爆結(jié)構(gòu)的擰入深度和嚙合扣數(shù)是否符合規(guī)定。(5)電纜接線盒和電纜引入裝置是否完好，零部件是否齊全，有無缺損，電纜連接是否牢固、可靠。與電纜連接時(shí)，一個(gè)電纜引入裝置是否只連接一條電纜；密封圖外徑與電纜引入裝置內(nèi)徑之差，是否大于2mm；電纜與密封圈之間是否包扎其他物；不用的電纜引入裝置是否用厚度不小于2mm鋼板堵死。(6)聯(lián)鎖裝置功能完整，保證電源打不開蓋，開蓋送不上電；內(nèi)部電氣元件、保護(hù)裝置是否完好無損、動作可靠。(7)接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)電芯線之間的電氣間隙，是否符合規(guī)定；導(dǎo)電芯線是否有毛刺，上緊接線螺母時(shí)是否壓住絕緣材料；外殼內(nèi)部是否隨意增加了元部件，是否能防止電氣間隙小于規(guī)定值。(8)在設(shè)備輸出端斷電后，殼內(nèi)仍有帶電部件時(shí)，是否在其上裝設(shè)防護(hù)絕緣蓋板，并標(biāo)明“帶電”字樣，防止人身觸電事故。(9)接線盒內(nèi)的接地芯線是否比導(dǎo)電芯線長，即使導(dǎo)線被拉拖，接地芯線仍保護(hù)連接；接線盒內(nèi)保持清潔，無雜物和導(dǎo)電線絲。(10)隔爆型電氣設(shè)備安裝地點(diǎn)有無滴水、淋水，周圍圍巖是否牢固；設(shè)備放置是否與地平面垂直，最大傾斜角度(四)井下電網(wǎng)過流故障檢查內(nèi)容：1、電氣設(shè)備選擇的檢查。(1)電氣設(shè)備額定電壓與所在電網(wǎng)的額定電壓是否適應(yīng)。(2)所選電氣設(shè)備的額定電流應(yīng)大于或等于它的長時(shí)最大實(shí)際工作電流。(3)電纜截面的選用是否符合設(shè)備容量的要求。(4)高、低壓開關(guān)設(shè)備切斷短路電流的能力，即開關(guān)的額定斷流容量是否大于或等于線路可能產(chǎn)生的最大三相短路電流（其短路點(diǎn)應(yīng)選在開關(guān)的負(fù)荷側(cè)端子上）。2、電氣設(shè)備使用的檢查。(1)電氣設(shè)備安裝前后，測量其絕緣電阻值是否合格，使用中是否定期測試電氣設(shè)備的絕緣。(2)安裝地點(diǎn)能否使電氣設(shè)備遭到碰撞、砸和淋水的影響。(3)電纜的敷設(shè)和連接應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定，不得將電纜浸泡在水溝里，要防止砸、碰、壓電纜，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。（466-472）3、對過流保護(hù)裝置整定值的檢查。過流保護(hù)分短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)和斷相保護(hù)?，F(xiàn)場檢查短路保護(hù)時(shí)，應(yīng)檢查計(jì)算的最小兩相短路電流，以校驗(yàn)開關(guān)過流保護(hù)裝置的靈敏度。檢查計(jì)算的最大三相短路電流，以校驗(yàn)開關(guān)設(shè)備等的分?jǐn)嗄芰Α?、對選擇的熔體額定電流的檢查。根據(jù)現(xiàn)場負(fù)荷情況，檢查選擇的熔體額定電流是否正確，然后再按短路電流進(jìn)行校驗(yàn)。(五)井下電網(wǎng)漏電保護(hù)檢查內(nèi)容：(1)檢漏繼電器一定要與帶跳閘線圈的自動饋電開關(guān)一起使用，不能在同一電網(wǎng)中使用兩臺或更多的檢漏繼電器。(2)檢漏繼電器的輔助接地線應(yīng)是橡套電纜，其芯線總面積不小于10mm2。輔助接地極應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，規(guī)格與局部接地極相同，距局部接地極的直線距離不小于5m，不能使用同一個(gè)接地極。(3)檢漏繼電器應(yīng)水平安裝在適當(dāng)高度的支軻上，并要求動作可靠，便于檢查試驗(yàn)。(4)值班電工每天是否對檢漏繼電器的運(yùn)行情況進(jìn)行一次檢查，是否有試驗(yàn)記錄。檢查試驗(yàn)記錄內(nèi)容是否符合要求；檢漏繼電器的外觀、防爆性能是否完好；歐姆表的指示數(shù)值是否正常；發(fā)生故障的設(shè)備或電纜在未消除故障以前，是否禁止投入運(yùn)行。(5)運(yùn)行中的電氣設(shè)備絕緣是否受潮或進(jìn)水。(6)電纜運(yùn)行中是否受到機(jī)械或外力傷害、擠壓、砍砸、過度彎曲而產(chǎn)生裂口。(7)電纜與設(shè)備連接是否牢固，運(yùn)行中是否有接頭松動脫落或與外殼相連或發(fā)熱燒毀絕緣現(xiàn)象。設(shè)備內(nèi)部導(dǎo)線絕緣是否損壞，造成與外殼相連。(8)操作電氣設(shè)備時(shí)，是否有弧光放電產(chǎn)生。(9)電氣設(shè)備與電纜因過負(fù)荷運(yùn)行有無損壞或直接燒毀絕緣。(六)井下電氣設(shè)備保護(hù)接地檢查內(nèi)容：1、保護(hù)接地的外殼檢查。(1)檢查設(shè)備外殼的保護(hù)接地連接線是否完整、連續(xù)，接頭是否松動、銹蝕，接地線是否斷裂或斷面減小。(2)每臺電氣設(shè)備是否使用獨(dú)立的導(dǎo)線與接地母線連接，設(shè)備是否串聯(lián)接地，是否使用專用的接地螺釘。(3)接地連接導(dǎo)線與接地母線相連接時(shí)，是否焊接。如果是螺釘連接，是否用鍍鋅、鍍錫螺釘和螺母接牢；絞接時(shí)，其長度是否小于100mm，絞接是否牢固。(4)接地裝置的材料是否使用銅材或鋼材。2、保護(hù)接地網(wǎng)的檢查。(1)主接地極的檢查。主接地極應(yīng)在主、副水倉中各埋1塊面積不小地0.75m2、厚度不少于5mm的耐腐蝕鋼板。（484）接地母線應(yīng)采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、或截面不小于100mm2的扁鋼。(486)(2)局部接地極的檢查。每個(gè)裝有電氣設(shè)備的硐室是否裝設(shè)局部接地極。(485.2)每個(gè)單獨(dú)設(shè)置的高壓電氣設(shè)備是否裝設(shè)局部接地極。(485.2)每個(gè)低壓配電點(diǎn)或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)，是否裝設(shè)局部接地極；無低壓配電點(diǎn)時(shí)，采煤工作面的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷和集中運(yùn)輸巷以及變電所單獨(dú)供電的掘進(jìn)工作面，至少應(yīng)分別設(shè)置一個(gè)局部接地極。(485.3)連接動力鎧裝電纜的每個(gè)金屬接地線裝置是否裝設(shè)局部接地極。(485.5)局部接地極是否設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他附近的潮濕處。(485)設(shè)置在水溝中的局部接地極，應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有相同有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處(485)設(shè)置在其他地點(diǎn)的局部接地極。應(yīng)用直徑不小于35mm、長不小于1.5m的鋼管制成，管上至少鉆20個(gè)直徑不小于5mm的透眼，垂直全部埋入底板。也可用直徑不小于22mm、長1m的2根鋼管制成。每根鋼管鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔。2根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。(485)電氣設(shè)備外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜接線裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應(yīng)用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。（486）(七)主要通風(fēng)機(jī)檢查內(nèi)容：1、要有備用通風(fēng)機(jī)。主要通風(fēng)機(jī)房必須裝置兩套同等能力的通風(fēng)機(jī)，包括電動機(jī)，其中一套備用。備用通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)開動。兩套通風(fēng)機(jī)能力如不等，至少也要滿足礦井正常生產(chǎn)時(shí)對風(fēng)量、風(fēng)壓的需要。(121.1)2、主要通風(fēng)機(jī)必須保持完好狀態(tài)，保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：(1)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異音、異味、異常振動。(2)軸承溫度：滾動軸承不超過75。滑動軸承不超過60。主電機(jī)的溫度不超過產(chǎn)品說明書規(guī)定。(3)水柱計(jì)及測壓管有無損壞、堵塞和變形。(4)電壓表、電流表、功率表、功率因數(shù)表、溫度表等是否靈敏可靠，并每年進(jìn)行一次校驗(yàn)。(5)各注油部位的油質(zhì)、油量是否適當(dāng)，有無滲漏現(xiàn)象。(6)過流和無壓釋放保護(hù)裝置動作是否可靠，保護(hù)接地是否符合標(biāo)準(zhǔn)。(7)聯(lián)軸器的工作狀況，轉(zhuǎn)動及帶電裸露部分要有保護(hù)柵欄和警示牌。3、主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口，應(yīng)安裝防爆門，防爆門不得小于出風(fēng)門的斷面面積，并正對出風(fēng)門的風(fēng)流方向。4、新安裝礦井主要通風(fēng)機(jī)投產(chǎn)前，必須進(jìn)行性能測定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以后每年至少進(jìn)行一次性能測定。(121.7)5、禁止利用主要通風(fēng)機(jī)房兼作其他用途。主要通風(fēng)機(jī)房內(nèi)必須安裝水柱計(jì)、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計(jì)等儀表，必須有通達(dá)礦調(diào)度室的電話。（123）6、主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)由專職司機(jī)負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)，司機(jī)每小時(shí)應(yīng)將通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入記錄簿，如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即報(bào)告礦調(diào)度室。（123）7、主要通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其他原因需要停風(fēng)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施。(八)礦井排水設(shè)備檢查內(nèi)容：1、主排水泵。(1)是否有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵能力是否能在20小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)正常涌水量，包括充填水和其他用水；備用水泵工作能力是否不小于工作水泵的70%；水文地質(zhì)復(fù)雜或有突水危險(xiǎn)的礦井，是否在主泵房內(nèi)預(yù)留安裝一定數(shù)量水泵的位置或能另外增加排水能力。(278.1)(2)工作水泵和備用水泵是否每臺都完好；泵體和閥門有無裂紋、漏水，零部件是否齊全、完整、緊固，各閥門是否操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無保護(hù)罩。水泵軸串量是否符合廠家規(guī)定，聯(lián)軸器端面間隙是否大于軸最大串量2-3mm。軸承溫度是否超過規(guī)定，潤滑油油質(zhì)是否合格，油量是否適中。運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異音、異常振動。(3)安全保護(hù)檢測裝置是否完善、動作靈敏可靠：壓力表、真空表、電壓表、電流表、電度表是否齊全，指示正確，每年是否進(jìn)行一次校驗(yàn)。起動柜有無過流和失壓保護(hù)，動作是否可靠，整定是否合格，室內(nèi)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。雨季前是否進(jìn)行水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、配電設(shè)備。(1)配電設(shè)備及供電線路是否與工作、備用和檢修水泵相適應(yīng)，能否同時(shí)開動工作水泵和備用水泵。(2)裸露的電氣設(shè)備設(shè)沒設(shè)柵欄，是否掛警示牌。(3)電動機(jī)和開關(guān)柜是否達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。3、排水管路。(1)有無工作水管和備用水管。（278）(2)工作水管能否在20小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)內(nèi)的正常涌水量。(278)4、其他。(1)水泵硐室內(nèi)有無要害場所管理制度、崗位責(zé)任制度、交接班制度、操作規(guī)程等。(2)水泵硐室內(nèi)有無礦井排水系統(tǒng)圖和供電系統(tǒng)圖。有無運(yùn)轉(zhuǎn)日志、巡回檢查記錄、事故和檢修記錄。主管部門是否有完整的技術(shù)資料和測定資料。(3)司機(jī)是否經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。（6）(九)通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)檢查內(nèi)容：(1)是否在采區(qū)變電所設(shè)置了專為局部通風(fēng)機(jī)供電的專用變壓器，專為局部通風(fēng)機(jī)供電的高壓防爆開關(guān)和低壓饋電開關(guān)（帶低壓檢漏繼電器）和由專用變壓器的低壓側(cè)接出的專為局部通風(fēng)機(jī)供電的電纜。掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)是否裝備有甲烷一風(fēng)一電閉鎖裝置或甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置。(2)是否按要求裝備了安全監(jiān)控裝置。安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源是否取自于被控制開關(guān)的電源側(cè)。安全監(jiān)控設(shè)備之間是否使用專用阻燃電纜連接。井下安全監(jiān)控設(shè)備的輸入輸出信號是否為本質(zhì)安全型信號。安全監(jiān)控設(shè)備是否具有故障閉鎖功能。（160、161）(3)甲烷斷電儀是否能保證甲烷超限時(shí)，聲光報(bào)警，并切斷被控區(qū)域電源。甲烷一風(fēng)一電閉鎖裝置是否能保證甲烷超限時(shí)或停風(fēng)時(shí)聲光報(bào)警，并切斷被控區(qū)域電源。(4)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)是否具有甲烷斷電儀和甲烷一風(fēng)一電閉鎖裝置的全部功能。當(dāng)主機(jī)或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)是否還具有甲烷斷電儀和甲烷一風(fēng)一電閉鎖裝置的全部功能。當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)是否能保證繼續(xù)連續(xù)正常工作時(shí)間不小于2小時(shí)。系統(tǒng)是否有防雷措施。（160）(5)甲烷傳感器的設(shè)置地點(diǎn)、懸掛位置是否符合要求。其報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍是否正確。（168-175）(6)安全監(jiān)控設(shè)備是否按要求定期調(diào)試、校正和測試。甲烷超限斷電功能和甲烷一風(fēng)一電閉鎖功能是否按要求定期測試。（162）甲烷校準(zhǔn)氣樣是否按要求制備。（166）(7)系統(tǒng)是否具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報(bào)警、顯示、存儲和打印報(bào)表功能。中心站主機(jī)是否少于2臺，有無備用。（160）(8)安全監(jiān)控設(shè)備定期調(diào)試、校正。（162）四、提升運(yùn)輸系統(tǒng)(一)提升裝置檢查內(nèi)容：1、天輪到滾筒的鋼絲繩，最大內(nèi)外偏角不得超過130，單層纏繞時(shí)內(nèi)偏角應(yīng)不咬繩。(418)2、各種提升裝置滾筒上纏繞綱絲繩的層數(shù)嚴(yán)禁超過：(419)(1)立井，升降人員或升降人員和物料的，1層；專為升降物料的，2層。(2)傾斜井巷，升降人員或升降人員和物料的，2層；升降物料的，3層。(3)建井期間，升降人員和物料的，2層；(4)現(xiàn)有生產(chǎn)礦井在用絞車，如果在滾筒上裝過渡繩楔、滾筒強(qiáng)度滿足要求且滾筒邊緣高度符合規(guī)定，可按上述規(guī)定層數(shù)加重層。3、滾筒上纏繞2層或2層以上鋼絲繩時(shí)，滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直徑的2.5倍；滾筒上必須有帶繩槽的襯墊；鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段必須經(jīng)常檢查，每季度應(yīng)將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置；現(xiàn)有不帶繩槽襯墊的在用絞車，在滾筒板上刻有繩槽或用一層鋼絲繩作底繩，可繼續(xù)使用。(420)4、通過天輪的鋼絲繩必須低于大輪的輪緣，其高差：提升用天輪不得小于鋼絲黽直徑的1，5倍；懸吊用大輪不得小于鋼絲繩直徑的1倍。天輪各段襯墊磨損達(dá)到一個(gè)鋼絲繩直徑的深度時(shí)，或沿測面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑的1/2時(shí)，必須更換。(422)5、摩擦提升裝置的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不得超過70mm，任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過10%。若換繩，要同時(shí)更換全部鋼絲繩。(423)6、提升裝置必須裝設(shè)：防止過卷、防止過速、過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置、限速、深度指示器失效保護(hù)、閘間隙保護(hù)、松繩保護(hù)、滿倉保護(hù)、減速功能保護(hù)裝置。(427)立井、斜井纏繞式提升絞車，除有制動裝置（常用閘和保險(xiǎn)閘）外還應(yīng)加設(shè)定車裝置，在調(diào)整滾筒位置或修理制動裝置時(shí)使用。7、每一主要提升裝置必須配有正、副司機(jī)。在交接班升降人員的時(shí)間內(nèi)，必須由正司機(jī)操作，副司機(jī)必須在旁監(jiān)護(hù)。在每班開始升降人員前，應(yīng)先開1次空車，檢查絞車動作情況。司機(jī)不準(zhǔn)離開工作崗位，也不準(zhǔn)擅自調(diào)整制動閘。(432)(434)8、立井提升裝置，嚴(yán)禁超載和超載重差運(yùn)行?；诽嵘仨毑捎枚ㄖ匮b載。(382)9、立井罐籠提升，井口、井底和中間運(yùn)輸巷的安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖。(384)10、提升速度大于每秒3m的提升系統(tǒng)，設(shè)防撞梁和托罐裝置，以免撞擊天輪、導(dǎo)輪或摩擦輪；托罐裝置能將撞擊防撞梁后再下落的容器或配重托住，下落的距離不超過0.5m。(396)11、立井過卷高度和過放距離：罐籠和箕斗提升，不得小于下表：(397)提升速度(m/s)346810過卷高度和過放距離(m)4.04.756.58.2510.0(二)立井升降人員安全檢查內(nèi)容：1、立井提升人員，應(yīng)使用罐籠或帶乘人間的箕斗。在井筒內(nèi)作業(yè)或因其他原因需要使用普通箕斗或救急罐升降人員時(shí)，必須制定安全措施。(380)2、專為升降人員和物科的罐籠(含乘人間的箕斗)應(yīng)符合：(381)(1)乘人層頂部應(yīng)設(shè)置可以打開的鐵蓋或鐵門，兩側(cè)裝設(shè)扶手。(2)罐底必須滿鋪鋼板，如果需要設(shè)孔時(shí)，必須設(shè)置牢固可靠的門，兩側(cè)用鋼板擋嚴(yán)，不得有孔。(3)進(jìn)出口必須設(shè)罐門或罐簾，高度不得小于1.2m。罐門或罐簾下部邊緣至罐底的距離不得超過250mm，罐簾橫桿的間距不得大于200mm。罐門不得向外開，門軸必須防脫。(4)提升礦車的罐籠內(nèi)必須有阻車器。(5)單層罐籠和多層罐籠的最上層凈高不得小于1.9m，余各層凈高不得小于1.8m。帶彈簧的主拉桿必須設(shè)保護(hù)套筒。(6)罐籠內(nèi)人均有效面積應(yīng)不小于0.18m2。罐籠每層1次容納的人數(shù)應(yīng)明確規(guī)定。超過規(guī)定人數(shù)時(shí)，把鉤工必須制止。3、提升人員或升降人員和物料的單繩提升罐籠、帶乘人間的箕斗等容器，必須裝設(shè)可靠的防墜器。(383)4、井口、井底車場必須設(shè)把鉤工。人員上下井時(shí)，必須遵守乘罐制度，聽從把鉤工指揮。開車信號發(fā)出后嚴(yán)禁進(jìn)出罐籠。嚴(yán)禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。(392)5、立井罐籠升降人員的加速度和減速度不得超過每秒0.75m；最大速度不得超過12m/s。(424)(三)架線機(jī)車運(yùn)輸檢查內(nèi)容：1、架線電機(jī)車使用的直流電壓，不得超過600V。(355) 2、架線電機(jī)車架空線。(1)自軌面起懸掛高度：行人巷、車場及人行道同運(yùn)輸巷交叉處不小于2m；非行人巷不小于1.9m；井底車場、從井底到乘車場，地面或工業(yè)場地內(nèi)不小于2.2m。(356)(2)與巷道頂或棚梁之間距離不小于0.2m。(357)(3)距懸吊絕緣子每側(cè)不超過0.25m。(357)(4)懸掛點(diǎn)間距不超過規(guī)定值。(357)3、架線電機(jī)車軌道。兩軌間隔50m連一根斷面不小于50mm2的銅線或其他有等效電阻的導(dǎo)線；所有鋼軌接縫處，必須用導(dǎo)線或軌縫焊接工藝連接；不回電軌道與架線電機(jī)車回電軌道間必須加以絕緣。(354)(四)蓄電池機(jī)車運(yùn)輸檢查內(nèi)容：(1)高瓦斯礦井進(jìn)風(fēng)(全風(fēng)壓通風(fēng))主要巷道、掘進(jìn)的巖石巷道、瓦斯礦井的主要回風(fēng)巷和采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)，應(yīng)使用礦用防爆特殊型蓄電池機(jī)車。(347)(2)在煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，在全風(fēng)壓通風(fēng)的主要風(fēng)巷內(nèi)，使用礦用防爆特殊型蓄電池機(jī)車，必須在機(jī)車內(nèi)裝設(shè)瓦斯自動檢測報(bào)警斷電裝置。若風(fēng)巷是沿煤層或穿煤層掘進(jìn)的，必須用不燃性材料支護(hù)。(五)斜巷串車與絞車提升檢查內(nèi)容：(1)嚴(yán)格崗位責(zé)任制，保險(xiǎn)裝置和其他裝置處于良好狀態(tài)。(2)斜井串車，禁蹬鉤。行車，禁行人。運(yùn)物料，開車前把鉤工檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。(372)(3)串車提升，要安設(shè)跑車防護(hù)裝置、擋車裝置、阻車器、信號裝置。(370)(4)斜井絞車提升，要裝設(shè)軌枕防滑裝置，托繩輪轉(zhuǎn)動靈活；有足夠的過卷距離。(371)(六)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸安全檢查內(nèi)容：(373)(1)必須使用阻燃輸送帶；巷道應(yīng)充分照明；必須設(shè)防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置；應(yīng)設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。(2)在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)還必須設(shè)：輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置；在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。(3)斜巷帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)必須同時(shí)設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運(yùn)時(shí)必須設(shè)制動裝置。(4)液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)，調(diào)速型液力偶合器例外。(5)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置，下運(yùn)帶輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。(6)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過橋。(七)平巷與斜巷運(yùn)人安全檢查內(nèi)容：1、車輛運(yùn)人：每班發(fā)車前，檢查各車連接裝置、輪軸和車閘等；嚴(yán)禁同時(shí)運(yùn)送爆炸、易燃或腐蝕性的物品，或掛物料車；行駛速度不得超過每秒4m；人員上下車地點(diǎn)有照明，架空線安設(shè)分段開關(guān)或自動停送電開關(guān)，人員上下車時(shí)必須切斷該區(qū)段架空線電源；雙軌巷道乘車場設(shè)信號閉鎖，嚴(yán)禁其他車輛進(jìn)入乘車場。(359)2、乘車人員聽從司機(jī)及乘務(wù)員指揮，開車前將車門關(guān)上或防護(hù)鏈掛好；人身及所帶工具和零件嚴(yán)禁露出車外；嚴(yán)禁在機(jī)車或任何兩車箱間乘人；嚴(yán)禁超員；列車未停穩(wěn)，嚴(yán)禁上下車和在車內(nèi)站立；嚴(yán)禁扒車、跳車和坐礦車；車輛掉道，必須立即向司機(jī)發(fā)出停車信號。(360)3、斜巷運(yùn)人。車輛必須有頂蓋；車輛上必須裝可靠的防墜器，當(dāng)斷繩時(shí)，能自動防墜，也能人工操縱。斜井人車必須有人跟車，必須設(shè)置使跟車人在運(yùn)行途中任何地點(diǎn)都能向司機(jī)發(fā)送緊急停車信號的裝置。跟車人必須坐在設(shè)手動防墜器把手或制動器把手的位置上。每班運(yùn)送人員前，必須檢查人車連接裝置、保險(xiǎn)鏈和防墜器，先放一次空車。(366)(367)多水平運(yùn)輸時(shí)，各水平發(fā)出的信號必須有區(qū)別。人員上下地點(diǎn)應(yīng)懸掛信號牌。任一區(qū)段行車時(shí)，各水平必須有信號顯示。(369)(八)鋼絲繩檢查內(nèi)容：1、鋼絲繩用前檢驗(yàn)。保管超過一年的鋼絲繩，在使用前必須再重新進(jìn)行檢驗(yàn)。(398)2、定期檢驗(yàn)鋼絲繩。(399)(1)升降人員或升降人員和物