緊固件產(chǎn)品等級和機械性能.doc

緊固件產(chǎn)品等級和機械性能一、 緊固件的分類：B大螺絲S小螺絲N螺帽E其它扣件二、 緊固件參照的標準：ISO、ASTM、DIN、JIS、ANSI/ASME、GB。三、 碳鋼中各類元素對鋼性質的影響：1、碳（C）、提高鋼件強度，尤其熱處理性能；但隨含碳量的增加塑性和韌性下降，會影響到鋼件的冷鐓性能和焊接性能。2、錳（Mn）、提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性，即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利同時會影響電鍍時對鍍層的控制。3、鎳（Ni）、提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。4、鉻（Cr）、提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。5、鉬（Mo）、能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，提高高溫下的抗拉強度有很大影響。6、硼（B）、能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預期的反應。7、礬（V）、細化奧氏體晶粒，改善韌性。8、硅（Si）、保證鋼件強度，適當?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。四、 鋼的種類和在緊固件行業(yè)的運用：普通鋼： 含磷量不大于0.045%，含硫量不大于0.055%。優(yōu)質鋼： 含磷量不大于0.04%，含硫量不大于0.045%。工具鋼： 磷、硫含量不大于0.04%。高優(yōu)質鋼：磷、硫含量不大于0.03%。含碳量小于0.25%的低碳鋼，強度低、塑性、可焊性較好；含碳量在0.25-0.45%間叫做中碳鋼，較高強度、塑性、可焊性較差，若經(jīng)過熱處理，則強度和硬度有顯著提高，含碳量大于0.45%的鋼叫高碳鋼，塑性和可焊較差，熱處理后有很高的強度和硬度。08、10、15、20、25等號鋼含碳量較低，強度小而塑性好?？捎糜谥圃旄鞣N容器，或用來制造沖壓件，焊接結構件及螺釘、螺母、墊圈和需要滲碳的零件。30、35、40、45、50等號鋼含碳量中等，強度較高、韌性和加工性較好，通常要經(jīng)過淬火，回火等處理，可用來制造軸類、齒輪、絲桿、連桿、套筒等。55、60、70等號鋼含量較高，淬火后有較高彈性，可用于制造彈簧、軋輥和鋼絲繩等。鋼材中材質中的英文字母表示：A表示是鋁（Al）脫氧鋼；K表示是硅（Si）脫氧鋼；CH表示冷打；F表示細晶粒；B表達加入含合金元素硼。合金鋼：規(guī)定的最大含錳量超過1.65%，或者 規(guī)定的最大含硅量超過1.65%，或者規(guī)定的最大含銅量超過1.65%，或者含鉻量低于4.0%，（超過4.0%將列為不銹鋼），或鋼中含有規(guī)定最小含量的鋁、硼、鈷、鈳、鉬、鎳、鈦、釩或鋯或任何其它加入鋼內達到特殊效果的元素。緊固件機械性能介紹：大螺絲機械性能采用的標準：ISO 898.1/GB 3098.1、JIS B1051、SAE J429、ASTM A354、ASTM A307、ASTM A449、ASTM A193、DIN 267.11、ASTM5074公制普通螺栓所用之材料：JISB1051/GB3098.1性能等級材料和熱處理化學成份，%回火溫度minCPmaxSmaxBmaxminmax3.6碳鋼-0.200.050.060.003-4.6-0.550.050.060.003-4.85.60.13/0.150.550.050.060.003-5.8-0.550.050.066.88.8低碳合金鋼(如硼錳或鉻),淬火并回火或中碳鋼,淬火并回火0.150.400.0350.0350.0034250.250.550.0350.0359.8低碳合金鋼(如硼錳或鉻),淬火并回火或中碳鋼,淬火并回火0.150.350.0350.0350.0034250.250.550.0350.03510.9低碳合金鋼(如硼錳或鉻),淬火并回火0.150.350.0350.0350.00334010.9中碳鋼淬火并回火,或中低碳合金鋼(如硼錳或鉻),淬火并回火或合金鋼淬火并回火0.250.200.550.550.0350.0350.0350.0350.0034250.200.550.0350.0350.00312.9或合金鋼淬火并回火0.280.500.0350.0350.0033801. 硼的含量可達0.005%,其非有效硼可由添加鈦和(或)鋁控制.2. 這些性能等級允許采用易切鋼制造,其硫,磷,鉛的最大含量為:硫0.34%;磷0.11%;鉛0.35%.3. 為保證良好的淬透性,螺紋直徑超過20mm的緊固件,需采用對10.9級規(guī)定的鋼.4. 含碳量低于0.25%(桶樣分析)的低碳硼合金鋼的錳最低含量為:8.8級0.6%;9.8、10.9、10.9級0.7%.5. 該產(chǎn)品應在性能等級代號下增加一橫線標志,其應符合10.9級規(guī)定的所有性能,而較低的回火溫度對其在提高溫度條件下,將造成不同程度的應力削弱.6. 用于該性能等級的材料應具有良好的淬透性,以保征緊固件螺紋截面的芯部在淬火后,回火前獲得約90%的馬氏體組織.7. 合金鋼應至少含有以下元素的一種元素,其最小含量為:鉻0.30%,鎳0.30%,鉬0.20%,釩0.10%.8. 12.9級的表面不允許有金相能測出的白色磷聚集層.公制螺栓機械性能：JIS B1051/ISO 898.1/GB 3098.1螺栓、螺釘和螺柱的機械和物理性能機械和物理性能性能等級3.64.64.85.65.86.88.89.810.912.9d16mmd16mm公稱抗拉強度b公稱 N/mm230040050060080080090010001200最小抗拉強度bmin N/mm233040042050052060080083090010401220維氏硬度HVF90Nmin95120130155160190250255290320385max220/250250320335360380435布氏硬度HBF=90D2min90114124147152181238242276304366max209/238238304318342361414洛氏硬度HRminHRB526771798289-HRC-2223283239maxHRB95.0/99.599.5-HRC-3234373944表面硬度HV0.3 max-10.9級表面硬度不超出390HV屈服點s, N/mm2公稱180240320300400480-min190240340300420480-規(guī)定非比例伸應力p0.2,N/mm2公稱-6406407209001080min-6406607209401100保證應力Sp/s或Sp/P0.20.940.940.910.930.900.920.910.910.900.880.88SP, N/mm2180225310280380440580600650830970破壞扭矩MB, N.M Min-按國標GB3098.13執(zhí)行斷后伸長率q,% Min2522142010812121098斷面收縮率x,% Min-52484844楔負載對螺栓螺釘實物進行測試應符合其最小抗拉強度沖擊吸收功 Aku，J-25-3030252015頭部堅固性不得斷裂螺紋未脫碳層的最小高度E-H/22H/33H/4全脫碳層的最大深度G mm-0.015再回火后的硬度-回火前后硬度均值之差不大于20HV表面缺陷按國標GB/T5779.1或GB/T5779.3規(guī)定因超擰造成載荷超出保證載荷時，對螺紋直徑d16mm的8.8級螺栓則推薦參考GB/T3098.29.8級螺栓僅適用于螺紋直徑d16mm.對鋼結構螺栓8.8級為12mm.最小抗拉強度適用于公稱長度L2.5d的產(chǎn)品;最低硬度適用于長度小于2.5d和其它不能進行拉力試驗產(chǎn)品.對螺栓螺釘和螺柱的實物進行楔負載試驗時,應按最小抗拉強度計算.對于5.8級以下螺栓螺釘和螺柱末端測試的硬度的最大值為:250HV/238HB或99.5HRB.最小屈服點僅適用于L6d的螺栓螺釘和螺栓.8.表面硬度不比心部硬度高出30個維氏硬度英制（SAE J429）螺栓所用材料：Grade12455.15.2788.18.2Material and TreatmentLow or medium carbon steelMediumCarbon cold drawn steelMedium Carbon steel quenched and temperedLow or mediumcarbon steelMedium Carbon alloy steel quenched and temperedSAE1541Low or medium carbon steelElement%CMin-0.280.150.150.280.280.280.15Max0.550.550.550.550.300.250.550.550.550.25Mn Min-0.74-0.74P Max0.0480.0480.0480.0480.0480.0480.0400.0400.0480.048S Max0.0580.0580.130.0580.0580.0580.0450.0450.0580.058B Min-0.0005-0.0005英制螺栓（SAE J429）的機械性質：強度等級Grade Designation產(chǎn)品Products規(guī)格Nominal Size Dia InFull Size Bolts，Screws，Studs，Sems機械性能Machine Test Specimen OfBolts，Screws，and StudsSurfaceHardnessCoreHardnessProofLoadTensileStrengthYieldStrengthTensileStrengthElongation伸長率Reduction Of Area斷面收縮Rockwell30N MaxRockwellMinMax1Bolts螺栓Screws螺釘Studs螺柱1/4 thru 1-1/4330006000036000600001835-B70B1002Bolts螺栓Screws螺釘Studs螺柱1/4 thru 3/4550007400057000740001835-B80B100Over 3/4 thru 1-1/2330006000036000600001835-B70B1004Studs螺柱1/4 thru 1-1/2650001150001000001150001035-C22C325Bolts螺栓Screws螺釘Studs螺柱1/4 thru 18500012000092000120000143554C25C34Over 1 thru 1-1/2740001050008100010500143550C19C305.1d此螺絲有墊片Bolts螺栓Screws螺釘Studs螺柱No.6 thru 5/885000120000-59.5C25C40No.6 thru 1/2/5.2Bolts螺栓Screws螺釘1/4 thru 18500012000092000120000143556C26C367e此螺絲熱處理后輾牙Bolts螺栓Screws螺釘1/4 thru 1-1/210500013300115000133000123554C28C348Bolts螺栓Screws螺釘Studs螺柱1/4 thru 1-1/212000015000013000015000123558.6C33C398.1Studs螺柱1/4 thru 1-1/21200001500001300001500001035-C32C388.2Bolts螺栓Screws螺釘1/4 thru 1120000150000130000150000103558.6C33C39Chemical化學成份Carbon:碳Manganese min錳Phosphorus max磷Sulfur ,max硫Boron ,min硼Type1Heat analysisProduct analysis0.28-0.550.25-0.580.600.570.0400.0480.0500.058-Type2Heat analysisProduct analysis0.15-0.380.13-0.410.700.670.0400.0480.0500.0580.00050.0005強度等級Grade Designation產(chǎn)品Products規(guī)格Nominal Size Dia. InFull Size Bolts，Screws，Studs，Surface HardnessHardness硬度ProofLoadTensileStrengthYieldStrengthElongation in 4D min %Reduction of Area ,min %Rockwell30N MaxBrinellHB布氏RockwellHRC洛氏TYPE2Bolts螺栓Studs螺柱1/4 thru 185ksi120ksi92ksi1435/255to32125to34TYPE1over 1 thru 1-1/2over 1-1/2 thru374ksi55ksi105ksi90ksi81ksi58ksi14143535/223to285183t23519to30-英制螺栓（ASTM A449）的化學成份和機械性質：配合的螺帽為ASTM A563中的產(chǎn)品：These values are the as the over-tapping required for zinc coated nuts in Specification ASTM A5631/4至1-1/2英寸普通產(chǎn)品配合的螺帽為ASTM A563的B普通螺帽（hex）；1-1/2至3英寸普通產(chǎn)品配合的螺帽為ASTM A563的A重型螺帽（heavy hex）；1/4至3英寸鍍鋅產(chǎn)品配合的螺帽為ASTM A563的DH重型螺帽（heavy hex）英制螺栓（ASTM A307）的化學成份和機械性質：Chemical化學成份Carbon:碳Manganese min錳Phosphorus max磷Sulfur max硫Boron min硼Grade AHeat analysisProduct analysismax0.29max0.33max 0.90max 0.93max 0.04max 0.041max 0.15-GradeBHeat analysisProduct analysismax0.29max0.33max 0.90max 0.93max 0.04max 0.041max 0.05max 0.051-備注: 1lbf=4.448N 1 ksi=6.9Mpa 1lbf=0.4593kgf強度等級Grade Designation產(chǎn)品Products規(guī)格NominalSize Dia InFull Size Bolts，Screws，Studs，Surface HardnessHardness硬度ProofLoadTensileStrengthYieldStrengthElongation in2 in min %Reduction of Area min %Rockwell30N MaxBrinellHBRockwellHRBGrade ABolts螺栓Studs螺柱Less than 3xdia3xdia and longer/Min60ksi-18/121-241max24169-100max100Grade BLess than 3xdia3xdia and longer/60-100ksi-18/121-212max21269-95 max95Grade CAll/58-80ksi36（50）ksi23/No hardness requiredResulfurized steel is not subject to rejection based on product analysis for sulfur配合的螺帽為ASTM A563中的產(chǎn)品： 1/4至1-1/2英寸普通產(chǎn)品配合的螺帽為ASTM A563的A 普通螺帽（hex）；1-1/2至4英寸普通產(chǎn)品配合的螺帽為ASTM A563的A重型螺帽（heavy hex）；1/4至4英寸鍍鋅產(chǎn)品配合的螺帽為ASTM A563的A重型螺帽（heavy hex）英制螺栓（ASTM A354）的化學成份和機械性質：Chemical化學成份Carbon:碳Manganese min錳Phosphorus max磷Sulfur max硫Boron min硼For size through 1-1/2 inHeat analysisProduct analysis0.30-0.530.28-0.55/max 0.035max 0.040max 0.040max0.045/For size Large than1-1/2 inHeat analysisProduct analysis0.35-0.530.33-0.55/max 0.035max 0.040max 0.040max0.045/強度等級Grade Designation產(chǎn)品Products規(guī)格NominalSize Dia InFull Size Bolts，Screws，Studs，Surface HardnessHardness硬度ProofLoadTensileStrengthYieldStrengthElongation in2 in min %Reduction of Area min %Rockwell30N MaxBrinellHBRockwellHRCGrade BCBolts螺栓Studs螺柱1/4 to 2-1/2Over 2-1/2105ksi95ksi125ksi115ksi109ksi99ksi16165045/255-331235-31126-3622-33Grade BD1/4 to 2-1/2Over 2-1/2120ksi105ksi150ksi140ksii130ksi115ksi14144040/311-363293-36333-3931-39These values are the as the over-tapping required for zinc coated nuts in Specification ASTM A563譯文：這些值為鍍鋅產(chǎn)品的要求，在ASTM A563中對螺帽有具體要求。英制螺栓（ASTM A193）的機械性質：Grade and ClassDiameterin.Tensile StrengthksiYield Strength0.2% OffsetElongation in4D min %Reduction of Area min %Hardness硬度MaxReferTonoteMinMinMinMinBrinellRockwellB5To 1/4 incl.100801650-1B6To 1/4 incl.110851550-1B6XTo 1/4 incl.90701650-C261B7To 2-1/2 incl.1251051650-C351Over2-1/2 to 4115951650-C35Over 4 to 7100751850-C35B16To 2-1/2 incl.1251051850321C351Over2-1/2 to 2110951745321C35Over 4 to 7100851645321C35B7MTo 4 incl.100801850235B991,2Over 4 to 7100751850235B99Classes 1 and 1D: B8,B8M,B8P,B8LN,B8MLNall75303050223B963,4Class1: B8C,B8Tall75303050223B964Class 1A:B8A,B8CA,B8MA,B8PA,B8TA,B8LNA,B8MLNA,B8NA,B8MNA,B8MLCuNAall75303050192B903Classes 1B and 1D: B8N,B8MN,B8MLCuNall80353040223B963.4Class 1C and 1D: B8Rall100553555271C283Class 1C: B8RAall100553555271C283Grade and ClassDiameterin.Tensile StrengthksiYield-Strength0.2% OffsetElongation in4D min %Reduction of Area min %Hardness硬度MaxReferTonoteMinMinMinMinBrinellRockwellClass 1C and 1D: B8Sall95503555271C283Class 1C: B8SAall95503555271C283Class 2: B8,B8C,B8P,B8T,B8NTo 3/4Over 3/4 to 1Over 1 to 1-1/4Over1-1/4 to1-1/2incl.1251151051001008065501215202835354545321321321321C35C35C35C353,5Class 2: B8M,B8MN,B8MLCuNTo 3/4Over 3/4 to 1Over 1 to 1-1/4Over1-1/4 to1-1/2incl.1101009590968065501520253045454545321321321321C35C35C35C353,53Class 2B: B8,B8M2To 2 incl.Over 2 to 2-1/2incl.Over2-1/2 to 3 incl.959080756555253030404040321321321C35C35C353,5Class 2C: B8M3To 2 incl.Over 28585656030306060321321C35C353,5NOTES:1. The minimum temperature for Grades B5, B6X,and B7 shall be 1100F; for Grade B16, 1200F;譯文：等級為B5，B6X和B7的最小回火溫度為1100F，而等級為B16的最小回火溫度為1200F2. To meet the tensile strength requirements, the hardness shall be over Brinell 201(Rockwell B94)minimum. 譯文：硬度一定要在201布氏（94HRB）硬度以上，抗拉強度一定能達到。3. Class 1 is solution treated-Class 1A is solution treated in the finished condition for corrosion resistance; heat treatment is critical due to physical property requirements. Class 2 is solution treated and strain-hardened. Austenitic steels in the strain-hardened condition may not show uniform properties throughout the section particularly in sizes over 3/4 in .in diameter. 譯文：Class 1將其視為1級對待，Class 1A的材料應進行表面處理,具有防腐蝕性能，Class 2類的各等級的材料應接受碳化物固溶處理后應變硬化奧氏體鋼,尤為3/4以上的螺栓,經(jīng)硬化后可能出現(xiàn)整個面上各部分性能不均勻現(xiàn)象.4. For diameters 3/4 in. and smaller, a maximum hardness of Brinell 241(Rockwell B 100) is permitted. 譯文：直徑為3/4或更小的產(chǎn)品，硬度要求為最大241布氏（100HRB）硬度。5. For diameters 1-1/2 in. and larger, center(core) properties may be lower than indicated by test reports which are based on values determined at mid-radius. 譯文：直徑為1-1/2或更大產(chǎn)品，芯部性能低于試驗報告所點明的性能,因為試驗報告依據(jù)的數(shù)值是在半徑中點處測定的。螺栓機械性質之檢測方法：1 機械加工試件的拉力試驗：a）抗拉強度bb）屈服點或規(guī)定非比例伸長應力p0.2;c）斷后伸長率55=（LU-L0）/L0100%d）斷面收縮率g：g=（S0-SU）/S0100%如果由于螺栓長度較短而不能確定斷后伸長率時，則斷面收縮率應按L03d0進行測量。對d16mm，并經(jīng)熱處理的螺栓、螺釘和螺柱，當加工試件時，其桿部直徑的減小量不應超過試件原有直徑的25%（截面積約為44%）。對4.8、5.8和6.8級（冷成型）的產(chǎn)品，應進行實物拉力試驗。以確定其抗拉強度。應按螺紋的應力截面積As計算抗拉強度b，As為：As=（d2+d3）2/16式中：d2螺紋中徑的基本尺寸，mm；d3外螺紋小徑的基本尺寸（d1）減去螺紋原始三角形高度（H）的1/6值，既：d3= d1-H/6 mmH-螺紋原始三角形高度（H=0.866025P），mm；P-螺距，mm；-圓周率，=3.1416對螺栓、螺釘和螺柱實物進行試驗時，承受拉力載荷又未旋合的螺紋長度應大于等于一倍螺紋直徑（1d）；對螺柱的擰入機體端應擰緊在專用夾具中。當試驗拉力達到規(guī)定的拉力載荷時，不得斷裂；載荷大于該值，直至拉斷，斷裂應發(fā)生在桿部或未旋合的螺紋長度內，而不應發(fā)生在頭與桿的交接處。為避免試件承受橫向載荷，試驗機的夾頭應能自動定心。試驗時，夾頭的移動速度不應超過25mm/min。2 扭矩試驗（詳見GB3098.13）該試驗適用于螺紋公稱直徑:3mmd10mm,且由于長度太短而不能實施拉力試驗的螺釘和螺栓產(chǎn)品:最小破壞扭矩:MBmin=BminWpmin式中, Wpmin=/16d13minBmin=xbmin式中 MBmin最小破壞扭矩 B扭轉強度WP抗扭截面模數(shù)；d1min外螺紋小徑最小值；b抗拉強度 X強度比/b（附表）強度比常數(shù)值性能等級8.89.810.912.9比值X0.840.8150.790.75最小破壞扭矩螺紋規(guī)格螺距mm最小破壞扭MB min，N。m螺紋規(guī)格螺距mm最小破壞扭MB min，N。m性能等級性能等級8.89.810.912.98.89.810.912.9M 10.250.0330.0360.0400.045M 50.87.68.39.310M1.20.250.0750.0820.0920.10M 61.013141617M 1.40.30.120.130.140.16M 71.023252831M 1.60.350.160.180.200.22M 81.2533364044M 20.40.370.400.450.50M 81.038424652M 2.50.450.820.901.01.1M 101.566728190M 30.51.51.71.92.1M 101.08492102114M 3.50.62.42.73.03.3M101.25758291102M 40.73.63.94.44.9最小破壞扭矩值適用于6g、6f和6e的螺紋.3.硬度試驗:常規(guī)檢查在去除試件的鍍層或其它涂層并經(jīng)適當處理后進行.螺栓、螺釘和螺柱的硬度應在頭部、末端或桿部進行測定。對所有性能等級，如果超出最高硬度，則應在距末端一個螺紋直徑的截面上、1/2半徑處再次進行試驗，其硬度值不得超過最高硬度。驗收時如有爭議，應以維氏硬度為仲裁試驗。表面硬度應在末端或六角平面上測定。為保證測定的準確性，以保持材料表層的原始性能，測試部位應經(jīng)過研磨或拋光。表面硬度應以HV0.3維氏硬度為仲裁試驗.HV0.3的表面硬度應與同樣試件的芯部硬度值進行比較,以確定其實際的對照值.允許表面硬度高于芯部硬度,其差值最大為30個維氏硬度值;否則表示已滲碳.斷定螺柱、螺栓或螺釘表面滲碳情況，應以8.8-12.9級芯部硬度與表面硬度的差值為依據(jù)。4.螺栓、螺釘和螺柱實物的保證載荷試驗：保證載荷試驗有兩個條件：a）：施加一個規(guī)定的保證載荷；b）：測量由保證載荷引起的永久伸長量。并在拉力機上對試件施加軸向載荷，并保持15S，承受載荷又未旋合的螺紋長度應為一倍螺紋直徑（1d）。對全螺紋的試件，承受載荷又未旋合的螺紋長度應接近實際的一倍螺紋直徑（1d）。對螺柱進行試驗時，應將擰入機體端（或等長雙頭螺柱的任一端）擰緊在專用夾具內。為測量永久伸長量，試件每端應進行加工，為符合保證載荷試驗要求，施加載荷的螺栓、螺釘或螺柱的長度應與加載前相同，其誤差12.5um為允許的測量誤差；為避免試件承受橫向載荷，試驗機的夾頭應能自動定心。試驗時，夾頭的移動速度不應超過3mm/min。受一些不確定因素如直線度和螺紋對中性（加大測量誤差）的影響，第一次施加保證載荷時，可能導致緊固件產(chǎn)生明顯的伸長，在這種情況下，可使用比規(guī)定值增大3%的載荷進行第二次保證載荷試驗，如果施加這種載荷后與加載前的長度相同（誤差在12.5um以內），則應認為符合要求。5螺栓和螺釘（不包括螺柱）實物的楔負載試驗： 楔負載試驗不適用于沉頭螺釘。從螺栓和螺釘?shù)穆菁y收尾到夾具的螺母支承面的最小距離為一倍螺紋直徑（1d），并經(jīng)淬硬的楔墊應置于螺栓或螺釘頭下。拉力試驗應持續(xù)到發(fā)生斷裂。斷裂應在桿部或未旋合的螺紋長度內，而不應發(fā)生在頭部和頭桿交接處，在進行楔負載試驗的過程中，螺栓或螺釘試件斷裂前，應能達到相應性能等級規(guī)定的最小拉力載荷。全螺紋的螺栓或螺釘，如斷裂自未旋合的螺紋部分起始，即使在拉斷前已延伸或擴展到頭下圓角或頭部，仍應視為符合本試驗要求。墊塊圓角R按下式計算:R=Rmax+0.2公制楔墊尺寸螺紋直徑dmm性能等級無螺紋桿部長度LS2d全螺紋或無螺紋桿部長度LS2d3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、8.8、9.8、10.96.8、12.93.6、4.6、4.8、5.6、5.8、8.8、9.8、10.96.8、12.9a0030/d2010060604020d3960404040 頭部支承面直徑超過1.7d、未通過楔負載試驗要求的產(chǎn)品，可將頭部加工到1.7d，并按上表規(guī)定的楔墊再次進行試驗。對頭部支承面直徑超過1.9d的產(chǎn)品，可將楔墊角100減小為606.機械加工試件的沖擊試驗：沖擊試驗按GB/T229規(guī)定.僅對d16mm的產(chǎn)品進行該項試驗，試件應沿螺桿縱向,盡量靠近螺栓、螺釘或螺柱的表面并按GB/T229規(guī)定的缺口深度為5mm，長度為55mm，橫截面寬度為10mm的標準夏比U型缺口沖擊試樣截取。試件無刻槽的一邊應靠近螺桿表面。7.對d10mm、且長度太短而不能進行楔負載試驗的螺栓和螺釘?shù)念^部堅固性試驗用錘打擊數(shù)次使螺栓或螺釘?shù)念^部彎曲900-B角,在頭部、支承面與桿部過渡圓處，放大8-10倍，用目測檢查，不得發(fā)現(xiàn)有任何裂縫。全螺紋的螺栓或螺釘，即使在第一扣螺紋上出現(xiàn)裂縫，只要頭部未完全斷掉，仍應視為符合本試驗要求。B角數(shù)值性能等級3.64.65.64.85.86.88.89.810.912.9B6008008.脫碳試驗:表面碳勢評定用適當?shù)臏y量方法在螺紋縱向截面上進行試驗,以確定基體金屬區(qū)的高度(E)和全脫碳層的深度(G)是否在規(guī)定的極限內;方法有兩種:金相法和硬度法. 硬度法(又稱不完全脫碳的仲裁方法),其僅實用于螺距P1.25mm的螺紋:其方法為采用載荷為300g的力在螺紋的縱截面上的一個螺紋上測三個點,第一點在螺紋的牙底處打點,第二點在螺紋牙的軸心線上,第三點在螺紋的中徑線上,并在第1點和第2點硬度相鄰的牙上進行測量.附表：螺距P0.50.60.70.81.01.251.51.752.02.53.03.54H10.3070.3680.4290.4910.6130.7670.9201.0741.2271.5341.8402.1472.454Emin性能等級8.8、9.80.1540.1840.2150.2450.3070.3840.4600.5370.6140.7670.9201.0741.22710.90.2050.2450.2860.3270.4090.5110.6130.7160.8181.0231.2271.4311.63612.90.2300.2760.3220.3680.4600.5750.6900.8060.9201.1511.3801.6101.8411).P1mm時,僅實用金相法(浸入3%的硝酸乙醇腐蝕液且放大100倍觀測. 第2點的的維氏硬度值應等于或大于第1點硬度值減去30個維氏硬度單位.此時未脫碳層的高度E應符合上表的規(guī)定,第3點的維氏硬度值應等于或小于第1點硬度值加上30個維氏硬度單位.高于30個維氏硬度單位表示已滲碳是不允許的;全脫碳層達到0.015以上則不能采用硬度法.此外還應注意區(qū)分硬度的增加是由于滲碳還是熱處理或表面冷作硬化而引起的.8.再回火試驗測定同一螺栓、螺釘或螺柱試件上再回火試驗前、后三點硬度，其平均值之差不應大于20個維氏硬度值。英制大螺絲機械性能檢測方法請參見ASTM E18和ASTM F606小螺絲機械性質介紹:小螺絲所采用的標準有： SAE J933、 JIS B1125、 SAE J78、 GB 3098.5/11/14210、 DIN 7504、 ISO 2702一、 自鉆釘