國(guó)標(biāo)表面粗糙度的測(cè)定方法+復(fù)制帶法.doc

ICS 2522010A 29鱈亙中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT 132885-20091SO 85035：2003涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第5部分：表面粗糙度的測(cè)定方法 復(fù)制帶法Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates-Part 5：Replica tape method for the determination of the surface profile(IS0 85035：2003，IDT)2009-0309發(fā)布2009-1 1-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局轡士 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)及111GBT 132885-2009IS0 85035：2003日U蟊GBT 13288涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性分為下列幾部分： 第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和 定義；第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定方法比較樣塊法；第3部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測(cè)定方法顯微鏡調(diào)焦法； 第4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測(cè)定方法觸針?lè)ǎ?第5部分：表面粗糙度的測(cè)定方法復(fù)制帶法。本部分為GBT 13288的第5部分。本部分等同采用ISO 85035：2003涂覆涂料前鋼材表面處理磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度特 性第5部分：表面粗糙度的測(cè)定方法復(fù)制帶法(英文版)。本部分等同翻譯ISO 85035：2003。為便于使用，本部分做了下列編輯性修改： “本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本部分”；_用小數(shù)點(diǎn)“”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“，”；用頓號(hào)“、”代替作為分述的逗號(hào)“，”；刪除了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的目次、前言和引言。 本部分的附錄A和附錄B為資料性附錄。 本部分由中國(guó)船舶工業(yè)集團(tuán)公司提出。本部分由全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂漆前金屬表面處理及涂漆工藝分技術(shù)委員會(huì)(sAcTC 5SC 6)歸口。本部分起草單位：中國(guó)船舶工業(yè)集團(tuán)公司第十一研究所、中國(guó)船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、山東 開(kāi)泰金屬磨料股份有限公司。本部分主要起草人：傅建華、劉冰揚(yáng)、宋艷媛、劉如偉、翟永真、劉賜之、王嘉容。GBT 132885-2009ISO 85035：2003涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第5部分：表面粗糙度的測(cè)定方法 復(fù)制帶法1范圍GBT 13288的本部分規(guī)定了按ISO 85042給定的磨料噴射清理方法清理后鋼材表面粗糙度的現(xiàn) 場(chǎng)測(cè)定法。本方法用復(fù)制帶和其配套測(cè)量?jī)x對(duì)涂裝前表面粗糙度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。本部分適用于給定規(guī)格(或厚度)的復(fù)制帶測(cè)定相應(yīng)范圍內(nèi)的粗糙度。目前商用的各規(guī)格復(fù)制帶可 測(cè)定的粗糙度范圍是平均峰谷高度20 pm】15 iam。本部分適用于金屬或非金屬磨料噴射清理后的表 面粗糙度的測(cè)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GBT 13288的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本 部分。GBT 132881-2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義(1SO 8503 1：1988，IDT)GBT 1328832009涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第3部 分；ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測(cè)定方法顯微鏡調(diào)焦法(ISO 8503 3：1988，IDT)ISO 4618色漆和清漆術(shù)語(yǔ)和定義ISO 85034涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：tSO表 面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測(cè)定方法觸針?lè)↖SO 8504 2” 涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法第2部分；磨料噴射清理3術(shù)語(yǔ)和定義GBT 1328812008與IsO 4618確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于GBT 13288的本部分。4原理復(fù)制帶表面的薄膜是一層可壓縮的微孔塑料膜，這層薄膜涂覆在厚度極其均勻(50 pm2 pm)的聚酯片表面。當(dāng)受到硬質(zhì)表面擠壓時(shí)，微孔塑料膜坍陷約為初始厚度的25。注1：當(dāng)復(fù)制薄膜鍍上一層很薄(80 rim)的、可塑、可反射光的金屬，如銦，被復(fù)制的表面就可以通過(guò)光學(xué)干涉成像 儀來(lái)測(cè)試。而當(dāng)復(fù)制薄膜涂覆類(lèi)似可塑、可傳輸電子的金屬薄層，如金、鉑或鈀，表面可通過(guò)電子顯微鏡 研究。注2：這種方祛反映的是測(cè)試“平均最大峰谷高度的粗糙度”。由于粗糙度儀的探頭在復(fù)制表面輕微平移，因此儀 器測(cè)得的結(jié)果是平均最大值，與數(shù)學(xué)平均值不同。1)GBT 1883922002為等效采用1SO 85042：2000。GBT 132885-2009IS0 85035：20035儀器51 復(fù)制帶由一個(gè)正方形復(fù)制薄膜(邊長(zhǎng)約10 mEEl)貼在背面帶膠的紙帶上。復(fù)制薄膜應(yīng)置于紙帶(尺寸約53 minxl9 ram)中問(wèn)小孔(直徑約lO ram)上，紙帶上印有復(fù)制帶的規(guī)格、尺寸。 注1：適用于測(cè)量表面粗糙度的復(fù)制帶規(guī)格有20-rn-50 pm、33,um-85 pm、40,um-115urrt。 紙帶的膠帶背面避免了在測(cè)試過(guò)程中復(fù)制薄膜的移動(dòng)，有利于樣品標(biāo)記和測(cè)試記錄。 注2：微孔塑料膜容易壓縮，因此處理時(shí)應(yīng)小心，尤其是在測(cè)量其厚度時(shí)。52測(cè)量?jī)x使用帶有專(zhuān)門(mén)為復(fù)制帶設(shè)計(jì)的彈簧，回復(fù)力15 N，精度不低于5 ttm。探頭是圓形的，頂端直徑63 mitt，底端直徑相同或更大。53施壓工具由頂端帶有圓球(標(biāo)稱(chēng)直徑9 ram)的鑄塑棒制成，圓球用于將復(fù)制薄膜壓緊在待測(cè)的樣品表面。6復(fù)制帶的保護(hù)及復(fù)制法標(biāo)定的可靠性 復(fù)制帶的每部分分別有保存期限和使用溫度。復(fù)制薄膜比背面帶有膠的紙帶更耐用。測(cè)試表明，至少溫度在一1065之間時(shí)，復(fù)制薄膜能夠精確地將待測(cè)表面復(fù)制。在一般室溫 下，復(fù)制品能被完好保存多年，未受力的復(fù)制薄膜能保質(zhì)數(shù)十年。在一1065之間時(shí)，未發(fā)現(xiàn)因 延長(zhǎng)保存時(shí)問(wèn)使未受力的復(fù)制薄膜失效的情況，而紙帶的粘接面可能損壞變質(zhì)。復(fù)制帶應(yīng)在室溫儲(chǔ)存，建議儲(chǔ)存溫度為530，儲(chǔ)存期不超過(guò)兩年。 配套測(cè)量?jī)x應(yīng)按照精密儀器的標(biāo)準(zhǔn)使用，并應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)定期采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)校正。通過(guò)測(cè)量已知厚度進(jìn)行校驗(yàn)。 復(fù)制帶測(cè)定方法和IsO比較樣塊測(cè)定方法的結(jié)果相關(guān)性參見(jiàn)附錄B。7步驟71 選擇待測(cè)表面的典型區(qū)域測(cè)定。72選擇一種規(guī)格合適的復(fù)制帶。73清潔測(cè)量?jī)x的觸針表面并調(diào)整零點(diǎn)到讀數(shù)為50 pm(即不可壓縮的聚酯片厚度)。經(jīng)過(guò)最初的 調(diào)整，隨后所測(cè)的讀數(shù)會(huì)自動(dòng)地減去聚酯片的厚度。在測(cè)量?jī)x使用之前，用已校準(zhǔn)過(guò)厚度的并且可測(cè)量 的薄片對(duì)儀器進(jìn)行校驗(yàn)，如果校驗(yàn)結(jié)果超出產(chǎn)品說(shuō)明的精度之外，儀器不應(yīng)使用。74將一單片去除保護(hù)紙的復(fù)制帶貼在噴射清理后的表面上，用施壓工具(53)在復(fù)制帶中部的復(fù)制 薄膜上施加穩(wěn)定的壓力，使其接觸復(fù)制帶中部的復(fù)制薄膜。隨著表面被復(fù)制，復(fù)制薄膜逐漸變暗，直至 整個(gè)圓形區(qū)域變?yōu)榫缓谏?5從表面取下復(fù)制帶，置于測(cè)量?jī)x觸針之問(wèn)的中心位置。將測(cè)量?jī)x觸針輕輕放下，至復(fù)制薄膜上，測(cè)量其表面粗糙度。測(cè)量?jī)x的讀數(shù)是噴射清理后表面的平均最大峰谷距離。76測(cè)量編號(hào)應(yīng)與相關(guān)部位一致。77將帶有標(biāo)注的復(fù)制薄膜附在試驗(yàn)報(bào)告里，記錄相應(yīng)測(cè)試結(jié)果。 注1：在測(cè)試前，測(cè)量方法的準(zhǔn)確度可通過(guò)測(cè)定已知表面粗糙度的樣品，如ISO表面粗糙度比較樣塊來(lái)校正。 注2：同樣的步驟適用于以非標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際單位為讀數(shù)的測(cè)量?jī)x，如密耳(1 mil254 Pm)。對(duì)以非標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際單位為讀數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)的測(cè)量?jī)x，可提供相應(yīng)的使用說(shuō)明書(shū)。8誤差允許范圍 本方法的重要部分是清楚地說(shuō)明怎樣測(cè)定表面粗糙度。這個(gè)重要部分的意義在于明確了測(cè)定粗糙2GBT 132885-2009IS0 8503-5：2003度方法的精確度和準(zhǔn)確度。 與復(fù)制帶測(cè)量相關(guān)的誤差范圍參見(jiàn)附錄A。 測(cè)量之前，應(yīng)選用適合待測(cè)表面粗糙度的量程。9試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：a) 標(biāo)識(shí)試驗(yàn)樣品所需的全部信息；b)本部分標(biāo)準(zhǔn)號(hào)(GBT 132885 2009)；c)復(fù)制薄膜表面的各部分(應(yīng)根據(jù)測(cè)試區(qū)域?qū)?fù)制薄膜表面分組，并在測(cè)試報(bào)告中記錄各部分的 信息和粗糙度)；d)測(cè)試結(jié)果；e)工作場(chǎng)地確認(rèn)和項(xiàng)目名稱(chēng)(如果允許)；f)試驗(yàn)13期； g)試驗(yàn)者； h)試驗(yàn)過(guò)程中的偏差；i)試驗(yàn)過(guò)程中觀察到的異常情況。GBT 132885-2009IS0 85035：2003附錄A (資料性附錄) 表面粗糙度復(fù)制帶測(cè)定法的測(cè)量誤差1987年，由美國(guó)全國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)(NACE)組織的專(zhuān)家對(duì)復(fù)制帶方法的測(cè)試性能展開(kāi)了研究。 NACE標(biāo)準(zhǔn)RP 0287就測(cè)試的可重復(fù)性和準(zhǔn)確性進(jìn)行了研究，并報(bào)告了7位測(cè)試者對(duì)14塊噴射處理 過(guò)的樣板的輪流測(cè)試結(jié)果。14塊樣板中的塊，用復(fù)制帶法和顯微鏡調(diào)焦法在可信度最低限為95 (兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差)時(shí)測(cè)量結(jié)果基本一致。兩種測(cè)試方法的平均差是45 pm。因?yàn)閮x器可區(qū)分出具體的 峰谷估計(jì)距離最大值、測(cè)試區(qū)域以及測(cè)試的路徑和平均結(jié)果的差異，所以有些偏差是可以預(yù)測(cè)的。這些 將在附錄B中進(jìn)一步討論。由7位不同測(cè)試者測(cè)試產(chǎn)生的噴射處理過(guò)的樣板粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)偏差，經(jīng)過(guò)14塊樣板的平均后為54“m。相應(yīng)顯微鏡調(diào)焦法測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)偏差的平均結(jié)果是81 Pm。通常給定了由兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差(可信度最低為95)組成的可信區(qū)問(wèn)。54 pm的標(biāo)準(zhǔn)偏差表明由一 位隨機(jī)的測(cè)試者單獨(dú)進(jìn)行一次復(fù)制帶測(cè)試，落在表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)偏差為108 pm(兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差)的概 率為95。獨(dú)立性檢驗(yàn)表明由單一測(cè)試者測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)偏差是36“m。4GBT 132885-2009IS0 8503-5：2003附錄B (資料性附錄) 表面粗糙度測(cè)定的復(fù)制帶法和ISO比較樣塊法的相關(guān)性B1復(fù)制帶法單獨(dú)的復(fù)制帶測(cè)定取樣為直徑63 mm、面積31 mm2的圓片。聚酯基質(zhì)的柔韌性和施壓工具上的 圓球曲弧促使復(fù)制薄膜緊壓在待測(cè)表面形成直徑超過(guò)04 mm的區(qū)域。表面在直徑小于04 mm的小 圓片內(nèi)，緊貼被測(cè)表面受小球擠壓的復(fù)制薄膜區(qū)域是平整的。這些小圓片構(gòu)成了各自的峰谷最大值測(cè) 定的取樣區(qū)(事實(shí)上，由于評(píng)定區(qū)域相互重疊，多重取樣區(qū)之間的關(guān)聯(lián)和抽樣過(guò)程有些復(fù)雜)。用測(cè)量?jī)x 測(cè)試來(lái)評(píng)估在31 mm2的待測(cè)區(qū)域內(nèi)所有取樣區(qū)的平均最大峰谷高度值。B2顯微鏡調(diào)焦法使用顯微鏡調(diào)焦法做一個(gè)單獨(dú)的峰谷最大值的測(cè)試，此時(shí)顯微鏡探測(cè)覆蓋的取樣范圍是一個(gè)直徑 為05 mm、面積約02 mm2的小區(qū)域。從這些探測(cè)的小區(qū)域中挑選20個(gè)(選擇方法詳見(jiàn) GBT 132883 2009)，取它們峰谷距離最大值的平均值，即約為4 mm2的總測(cè)定區(qū)域。B3觸針?lè)ㄟ@種方法的取樣長(zhǎng)度，即單獨(dú)最大峰谷值測(cè)試觸針移動(dòng)過(guò)的行程是25 mm，在觸針的一次來(lái)回探 測(cè)過(guò)程中有5個(gè)這樣的行程。由于探頭直徑為10 pm，因此，每次來(lái)回探測(cè)的測(cè)定面積是0125 mm2。 從10個(gè)行程中(最小的行程)取最大峰谷距離的平均值(具體規(guī)定見(jiàn)ISO 85034)，即總測(cè)定區(qū)域125 mm2的50個(gè)抽樣長(zhǎng)度。 B4不同方法之間的比較根據(jù)不同測(cè)定方法