施工質(zhì)量的控制、檢驗(yàn)手段、質(zhì)量保證措施是否科學(xué)、可靠(含原材料、半成品、成品、外購(gòu)件、隱蔽工程等.doc

第十章 主要的施工方法和施工質(zhì)量的控制、檢驗(yàn)、質(zhì)量保證措施 10.1 質(zhì)量目標(biāo)總體目標(biāo)：本項(xiàng)目為浙江省重點(diǎn)工程，工程驗(yàn)收必須達(dá)到國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，確保本項(xiàng)目創(chuàng)市級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化工地。確保工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。具體目標(biāo)：杜絕施工重大質(zhì)量事故，杜絕工程質(zhì)量隱患，努力克服質(zhì)量通病。實(shí)現(xiàn)主體工程質(zhì)量零缺陷。單位工程一次驗(yàn)收合格率100%?？⒐の募鎸?shí)可靠，規(guī)范齊全，實(shí)現(xiàn)一次交接合格。10.2 質(zhì)量控制措施10.2.1 質(zhì)量控制體系1、建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，針對(duì)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對(duì)各管理部門(mén)的工作進(jìn)行分解，從保證質(zhì)量的組織措施、管理措施和控制措施入手，在項(xiàng)目分項(xiàng)工程施工工序上嚴(yán)格把關(guān)，從根本上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)是負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的梯次責(zé)任主體：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)，對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量工作進(jìn)行策劃，制定質(zhì)量目標(biāo)?？偣こ處?、副經(jīng)理對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行組織、推動(dòng)、決策、監(jiān)督、考核，對(duì)隧洞工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；專職質(zhì)檢工程師對(duì)照質(zhì)量目標(biāo)，貫徹落實(shí)工程質(zhì)量措施，督促、檢查、質(zhì)量措施執(zhí)行情況，對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)標(biāo)負(fù)責(zé)；施工作業(yè)隊(duì)對(duì)施工所轄管段的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，具體組織工程質(zhì)量措施的實(shí)施，強(qiáng)化對(duì)施工過(guò)程的控制。領(lǐng)導(dǎo)分級(jí)負(fù)責(zé)、逐層保證，把工程質(zhì)量的優(yōu)劣列為考核領(lǐng)導(dǎo)業(yè)績(jī)的重要內(nèi)容，形成層層包保、逐級(jí)負(fù)責(zé)的局面，為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2、明確質(zhì)量管理職責(zé)，建立質(zhì)量負(fù)責(zé)制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)負(fù)責(zé)配備質(zhì)量體系運(yùn)行所需的資源，明確各職能部門(mén)和人員的職責(zé)和權(quán)限；定期組織對(duì)管理人員進(jìn)行履行職責(zé)的考核，確保體系持續(xù)有效的運(yùn)行。負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)質(zhì)量管理的方針、政策、法律、法規(guī)，完善質(zhì)量管理體系, 向員工傳達(dá)滿足業(yè)主和法律法規(guī)要求的重要性。主持本工程質(zhì)量管理體系的策劃工作；確立本工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo), 確保達(dá)到全線創(chuàng)優(yōu)要求；定期主持召開(kāi)質(zhì)量工作會(huì)議，解決體系運(yùn)行中的問(wèn)題，推進(jìn)各項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的開(kāi)展。組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),制訂合理、可行的質(zhì)量控制制度、措施，并組織實(shí)施。主持質(zhì)量事故的調(diào)查分析和處理，落實(shí)事故“四不放過(guò)”原則。根據(jù)工程情況，對(duì)參建員工進(jìn)行意識(shí)教育和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高員工綜合素質(zhì)?？偣こ處熧|(zhì)量職責(zé)對(duì)質(zhì)量管理和工程質(zhì)量負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)和科技開(kāi)發(fā)、技術(shù)人才培養(yǎng)等計(jì)劃，負(fù)責(zé)提出質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)和措施。負(fù)責(zé)組織貫徹國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和文件。負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量文件的批準(zhǔn)、發(fā)布和更改。負(fù)責(zé)新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用工作，推動(dòng)科技進(jìn)步和提高產(chǎn)品質(zhì)量。參與工程質(zhì)量重大不合格品的評(píng)審，審定糾正和預(yù)防措施。組織好工程創(chuàng)優(yōu)和QC小組的質(zhì)量管理活動(dòng)，不斷提高工程質(zhì)量管理水平。副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)認(rèn)真落實(shí)貫徹質(zhì)量方針和政策，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行監(jiān)督、檢查、落實(shí)質(zhì)量工作。把好施工指揮中的質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)所轄人員的質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產(chǎn)計(jì)劃，確保施工始終處于受控狀態(tài)。全面履行工程質(zhì)量管理職責(zé)，對(duì)工程質(zhì)量的重大事故負(fù)責(zé)。 專職質(zhì)檢工程師質(zhì)量職責(zé)對(duì)工程質(zhì)量管理和工程質(zhì)量檢查把關(guān)負(fù)主要責(zé)任。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策以及上級(jí)頒發(fā)頒布的規(guī)定、規(guī)程、制度和措施，掌握內(nèi)部質(zhì)量動(dòng)態(tài)，了解外部質(zhì)量信息，認(rèn)真學(xué)習(xí)并積極推廣先進(jìn)的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。制定項(xiàng)目質(zhì)量管理方針和目標(biāo)，指導(dǎo)作業(yè)隊(duì)的質(zhì)量管理工作，對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行有效控制。進(jìn)行工程全過(guò)程的質(zhì)量檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評(píng)定，組織開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。填寫(xiě)檢查日志，及時(shí)認(rèn)真整理保管各種原始資料。對(duì)質(zhì)量事故按規(guī)定程序處理。協(xié)助監(jiān)理工程師做好日常監(jiān)理工作，共同研究工程質(zhì)量上存在的問(wèn)題，認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收、簽證。負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系運(yùn)行中的有關(guān)事宜，具體實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)、指標(biāo)的分解和落實(shí)，定期具體組織對(duì)質(zhì)量體系進(jìn)行內(nèi)部審核及管理評(píng)審；針對(duì)審核中發(fā)現(xiàn)不合格督促有關(guān)部門(mén)制定糾正、預(yù)防措施并跟蹤檢查驗(yàn)證。 作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量職責(zé)對(duì)承擔(dān)本工程所轄施項(xiàng)目域的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。具體落實(shí)工程質(zhì)量和工程創(chuàng)優(yōu)的管理措施。針對(duì)本工程特點(diǎn)有計(jì)劃地組織技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高職工的技術(shù)素質(zhì)和操作水平，貫徹落實(shí)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和上級(jí)有關(guān)工程質(zhì)量的指示和決定。全面落實(shí)質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝、技術(shù)保證措施組織施工，堅(jiān)持按操作規(guī)程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，組織工班認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量三檢制（自檢、互檢、專檢），確保對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行全面有效的控制，針對(duì)各工序中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病認(rèn)真研究制定對(duì)策，不斷提高工程質(zhì)量。嚴(yán)格按施工程序辦事，正確處理工程質(zhì)量和進(jìn)度、質(zhì)量和效益的關(guān)系，隨時(shí)把握施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度和質(zhì)量動(dòng)態(tài)，落實(shí)重點(diǎn)部位、重點(diǎn)工序的檢查監(jiān)督制度，確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度和質(zhì)量否決制，對(duì)違反操作規(guī)程造成質(zhì)量問(wèn)題的人和班組責(zé)令整改，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴(yán)格按三不放過(guò)的原則嚴(yán)肅處理。 工地試驗(yàn)室質(zhì)量職責(zé)規(guī)劃試驗(yàn)和檢測(cè)方案，制定檢測(cè)實(shí)施計(jì)劃，按照規(guī)定的檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目、頻度及時(shí)完成檢測(cè)試驗(yàn)工作。根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、制定每一項(xiàng)目檢測(cè)及試驗(yàn)的操作規(guī)程及補(bǔ)充細(xì)則，對(duì)觀感性、描述性的項(xiàng)目要設(shè)計(jì)制定有效的、標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)價(jià)方式及表達(dá)術(shù)語(yǔ)。調(diào)查偶然性質(zhì)量缺陷，分析產(chǎn)生原因類別，提出改進(jìn)辦法，并向質(zhì)檢工程師報(bào)告檢查結(jié)果，檢查報(bào)告送檔案室存檔。對(duì)使用的儀器、量具和設(shè)備進(jìn)行計(jì)量方面的檢定、校準(zhǔn)、保養(yǎng)及維修，保證計(jì)量設(shè)備的精度，以求試驗(yàn)結(jié)果的精確性。分季度、分年度、分項(xiàng)目編制試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果的總結(jié)報(bào)告。 設(shè)物部質(zhì)量職責(zé)檢查督促各類司機(jī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，達(dá)到滿足施工規(guī)范的技術(shù)要求，對(duì)各類施工機(jī)械編制保養(yǎng)、維修計(jì)劃。定期為質(zhì)檢工程師提供有關(guān)機(jī)械完好率、技術(shù)條件狀況的報(bào)告。對(duì)機(jī)械狀況的完好性、配件的齊全性以及工作裝置調(diào)整的正確性負(fù)責(zé)。并備足各類機(jī)械的零配件，確保工程連續(xù)施工。對(duì)購(gòu)進(jìn)的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，所有材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)、合格證及應(yīng)有的化驗(yàn)報(bào)告，并配合試驗(yàn)室進(jìn)行抽檢。對(duì)自行開(kāi)采或加工料，當(dāng)開(kāi)采料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)取樣重新試驗(yàn)。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所需物資的供應(yīng)工作，執(zhí)行物資采購(gòu)供應(yīng)控制程序，采購(gòu)供應(yīng)施工所需材料。負(fù)責(zé)匯總和編制材料采購(gòu)計(jì)劃，明確采購(gòu)產(chǎn)品和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的性能，并簽訂采購(gòu)合同。負(fù)責(zé)按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，并對(duì)其檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行有效性標(biāo)識(shí)。10.2.2 質(zhì)量控制技術(shù)措施10.2.2.1 施工調(diào)查組織施工、管理及技術(shù)人員，對(duì)本標(biāo)段進(jìn)行深入細(xì)致的施工調(diào)查，主要內(nèi)容包括：全面了解本標(biāo)段區(qū)域的居民情況、場(chǎng)地條件，調(diào)查水文、氣象、地形、地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、建材、交通、水源、地面拆遷、臨時(shí)工程條件等。10.2.2.2 圖紙復(fù)核接到設(shè)計(jì)圖紙后，組織有關(guān)人員認(rèn)真閱讀和熟悉設(shè)計(jì)文件內(nèi)容，形成會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合施工調(diào)查，了解設(shè)計(jì)意圖、掌握設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)計(jì)文件中存在的疑問(wèn)及時(shí)主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，為編制實(shí)施性施組奠定基礎(chǔ)。10.2.2.3 控制樁點(diǎn)交接及復(fù)測(cè)接樁后，立即派精測(cè)隊(duì)進(jìn)行精密復(fù)核，形成控制測(cè)量文件；完成施工放樣定位工作，并進(jìn)行測(cè)量資料交底。10.2.2.4 技術(shù)文件準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)文件備齊各種標(biāo)準(zhǔn)圖、施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定表、檢查證和施工記錄表等資料。10.2.2.5 編制實(shí)施性施組及交底根據(jù)施工圖紙的復(fù)核和圖紙會(huì)審情況，項(xiàng)目部組織技術(shù)人員進(jìn)行編制質(zhì)量計(jì)劃、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和過(guò)程檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃，組織技術(shù)交底工作。10.2.2.6成立技術(shù)及質(zhì)量控制部門(mén)根據(jù)工程實(shí)際情況，項(xiàng)目部設(shè)工程部、安質(zhì)部、設(shè)備物資部、財(cái)務(wù)部、合同部、辦公室，各施工作業(yè)隊(duì)配備相應(yīng)的專業(yè)人員。10.2.3 設(shè)備物資準(zhǔn)備措施本標(biāo)段混凝土采用商品混凝土，其它物資由施工單位自行采購(gòu)。鋼材、水泥、油料等材料由設(shè)備物資部供應(yīng)至各施工現(xiàn)場(chǎng)；附屬工程用的塊石、片石在業(yè)主指定的石場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)或利用洞碴；主體工程所采用的砂可在附近購(gòu)買(mǎi)，襯砌用粗骨料可用洞碴就地加工。采用的機(jī)械設(shè)備、儀器設(shè)備按施工組織設(shè)計(jì)配齊，保證按招標(biāo)文件要求的設(shè)備種類、型號(hào)、功率配齊，隨工程進(jìn)展需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，并保證機(jī)況良好，確保正常施工。10.2.4 施工隊(duì)伍準(zhǔn)備準(zhǔn)備措施選擇具有豐富的隧道施工經(jīng)驗(yàn)、能打硬仗的整建制隊(duì)伍實(shí)施施工作業(yè)，抽調(diào)具有豐富的地下工程鉆孔爆破、注漿作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍組成隧道作業(yè)隊(duì)，豐富經(jīng)驗(yàn)的人員組成量測(cè)組。針對(duì)原水輸水隧洞的工程特點(diǎn)及各階段工序情況，施工前及過(guò)程中不斷對(duì)職工進(jìn)行操作規(guī)程、工藝、措施交底，進(jìn)行新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝及安全培訓(xùn)。10.2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備本標(biāo)段施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備本著“兩短一快”的原則進(jìn)行，即人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間短、準(zhǔn)備工作時(shí)間短、形成正常生產(chǎn)能力快。先遣人員和開(kāi)工設(shè)備到場(chǎng)后，先在當(dāng)?shù)刈庥妹穹?，搶修施工便道，修建臨時(shí)工程，以便施工隊(duì)伍和設(shè)備盡快進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在作修建臨時(shí)工程的同時(shí)，抓緊安排施工洞口工程及山頂截水天溝的施工，為早日進(jìn)洞施工創(chuàng)造條件。10.3支洞開(kāi)挖支護(hù)和封堵施工方案 本標(biāo)段原水輸水隧洞施工設(shè)置施工支洞一個(gè)（即里項(xiàng)支洞），里項(xiàng)支洞長(zhǎng)200.27m，支洞斷面5.5m5.5m城門(mén)型，縱坡8.67%，與主洞交點(diǎn)的原水輸水隧洞樁號(hào)為YS1+170.84，圍巖以類為主，類次之，部分洞段上覆巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，同時(shí)地下水位較高；主要工程內(nèi)容為土石方明挖，石方洞挖、錨噴砼，砼澆筑及封堵等。 10.3.1洞口及洞身施工1、洞口施工 進(jìn)洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場(chǎng)地一并施工。根據(jù)設(shè)計(jì)提供和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，里項(xiàng)支洞區(qū)域圍巖以-類為主，,局部呈塊狀結(jié)構(gòu).初擬場(chǎng)地土方用推土機(jī)自上而下直接推運(yùn)，石方采用小炮松動(dòng)爆破，機(jī)械開(kāi)挖人工配合清刷邊坡，土石方用于就近平整施工場(chǎng)地。在施工洞口土石方同時(shí)，作好洞口截水溝，邊仰坡加固和防護(hù)，里項(xiàng)支洞洞口處于類圍巖巖層部份較破碎，進(jìn)洞前對(duì)邊、仰坡采用錨桿（25mm、L=4.5m，間距0.5m按梅花形布置），鋼筋網(wǎng)（8mm、間距15cm15cm）噴射C25F50砼（厚10cm），對(duì)坡面進(jìn)行加固和防護(hù)。洞口坡面示意圖進(jìn)洞前洞口加固：進(jìn)洞前沿拱部開(kāi)挖輪廓線外緣打設(shè)三排25mm超前鋼筋錨桿，間距1.0m1.0m，梅花形布置，掛8mm，15cm15cm鋼筋網(wǎng)，噴8cm厚砼與仰坡錨、網(wǎng)、噴連為一體，以加固洞口。 洞口開(kāi)挖時(shí)，在開(kāi)挖輪廓線的周邊，采用密鉆眼，對(duì)巖體進(jìn)行切割拱部，眼距為20cm，邊墻眼距為30cm。掛口采用短進(jìn)尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊眼采用小藥卷，間斷裝藥。 2、隧洞洞口防護(hù)里項(xiàng)支洞距離大毛塢村民房較近，為防止爆破飛石，在隧洞距離洞口5m處設(shè)置一道防護(hù)欄，防護(hù)欄架子采用50鋼管，用扣件固定，防護(hù)架外側(cè)綁扎竹跳板，竹跳板上再綁扎一層柔性防護(hù)網(wǎng)，以此攔截爆破飛石。3、洞身石方施工 支洞開(kāi)挖支護(hù)襯砌布置示意表地質(zhì)開(kāi)挖方法全斷面法襯砌方法 錨、網(wǎng)、噴、模筑砼隨機(jī)超前、錨、網(wǎng)、噴、鋼支撐、模筑砼超前、錨、網(wǎng)、噴、鋼支撐、模筑砼（1）開(kāi)挖作業(yè) 開(kāi)挖采用光面爆破法施工，全斷面法開(kāi)挖。從地質(zhì)資料上看，里項(xiàng)支洞為類圍巖，施工前作好各類圍巖的爆破設(shè)計(jì)，在施工中根據(jù)爆破效果，及時(shí)修改爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。由于地質(zhì)變化，當(dāng)支洞穿越軟弱圍巖或斷層時(shí)，應(yīng)采用弱爆破施工，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)初期期支護(hù)。 全斷面開(kāi)挖：采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破，III每循環(huán)鉆孔深度3.0m，進(jìn)尺2.72.8m，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm。 （2）出碴及運(yùn)輸 里項(xiàng)支洞采用有軌出碴運(yùn)輸。 有軌運(yùn)輸采用扒碴機(jī)裝碴，梭式礦車(chē)裝運(yùn)，電瓶車(chē)牽引至支洞棄碴場(chǎng)。（3）施工通風(fēng) 支洞施工通風(fēng)采用一臺(tái)軸流通風(fēng)機(jī)，安裝在洞口，風(fēng)管選用1000膠皮軟管，懸掛在洞頂，掛鉤安設(shè)利用鑿巖機(jī)打眼，與錨桿一起安裝。施工中發(fā)現(xiàn)有風(fēng)管破損時(shí)，立即進(jìn)行修補(bǔ)，確保不中斷供風(fēng)，保證正常施工。為減少洞內(nèi)煙塵，出碴時(shí)，可在碴堆面灑水降塵。 （4）噴錨支護(hù)及砼襯砌 類圍巖襯砌示意圖（如下圖） 類圍巖襯砌示意圖（如下圖）類圍巖襯砌示意圖（如下圖）4、支護(hù)作業(yè) 全斷面開(kāi)挖利用多功能鉆孔臺(tái)架作工作臺(tái)，用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆錨桿孔，安裝錨桿并掛網(wǎng)噴射砼。 噴射砼采用KSP-5型濕噴機(jī)，以減少粉塵和噴砼回彈量，其工藝流程如下： 5、二次模注砼襯砌： 采用拱墻一次灌筑，砼由商品混凝土站提供，砼輸送車(chē)運(yùn)輸，砼輸送泵輸送砼入模，插入式搗固器搗固。 模筑砼施工工藝流程圖 10.3.2封堵施工 待主洞砼灌筑完成后，利用多功能臺(tái)架作施工平臺(tái)，施打支洞封堵錨桿和回填灌漿孔，錨桿間距1.51.7m，固結(jié)灌漿孔，每排8孔（頂部3孔或4孔兼作回填灌漿），排距3m，梅花形布置，深入基巖4m。按設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行安設(shè)錨桿及預(yù)埋回填灌漿管，完成固結(jié)灌漿、閘門(mén)及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行封堵砼施工。 支洞砼封堵長(zhǎng)度10m，封堵程序?yàn)椋毫㈤l門(mén)孔模按圖灌注一期砼長(zhǎng)4m及閘門(mén)槽澆二期砼（a立通道模板，b予埋回填灌漿管及立模擋頭板，c灌注砼）每5m一循環(huán)（a立通道模板，b予埋灌漿管擴(kuò)擋頭板砼灌注）回填灌漿閘門(mén)安裝。 10.4壓力井施工方案10.4.1概述 壓力井位于原水輸水隧洞S2+343.29 S2+364.29處，井深38.5m左右，斷面結(jié)構(gòu)為井上部11.5m深范圍內(nèi)為D=18.3m的圓，井深11.5m至38.5m范圍為D=17.3m的圓；井壁混凝土分一期、二期施作。 10.4.2施工方案及方法 1、開(kāi)挖：采用人工7655型手風(fēng)鉆鉆孔，乳化炸藥，非電毫秒雷管進(jìn)行控制爆破開(kāi)挖。每循環(huán)掏槽眼鉆孔深為3.5m，掘進(jìn)眼深為3.0m，預(yù)計(jì)進(jìn)尺2.8m。當(dāng)開(kāi)挖深度達(dá)到20m以上時(shí)，即可采用電雷管進(jìn)行起爆。 2、出碴：采用人工裝碴，5t卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出碴。 3、臨時(shí)支護(hù)：施工過(guò)程中采取斜向下錨（錨桿長(zhǎng)2m）、局部掛8鋼筋網(wǎng)、噴射C25混凝土作臨時(shí)支護(hù)，孔口采用20cm厚鋼筋砼護(hù)壁（深120cm），且高出地面40cm，埋入地表下80cm。4、一期混凝土施工：模型采用1.5m0.3m組合鋼模板，支撐采用鋼管腳手架與方木相結(jié)合的燈籠架支撐；混凝土由電子計(jì)量器計(jì)量拌合站集中拌合，5m3混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸，HB60砼輸送泵將砼混凝土入模，插入式搗固器人工搗固。砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。 5、二期混凝土施工：模型采用1.5m0.3m組合鋼模板，支撐采用鋼管腳手架與方木相結(jié)合的燈籠架支撐；混凝土由電子計(jì)量器計(jì)量拌合站集中拌合，5m3混凝土運(yùn)輸罐車(chē)運(yùn)輸，HB60砼輸送泵將砼混凝土入模，插入式搗固器人工搗固。砼灌注采用由下至上分段施作，每段4m。 6、啟閉機(jī)的安裝： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖，組織有多年機(jī)械專業(yè)知識(shí)的機(jī)械加工、維修人員進(jìn)行安裝，確保密封不漏水，且使用靈活方便。 10.5正洞施工方案 10.5.1概述 本標(biāo)段隧洞圍巖分為III、IV、V類三個(gè)類別，其中以、類為主，約占本標(biāo)隧洞長(zhǎng)的72%；特殊不良地段為1+380.971+960.92段579.95m淺埋層及F2、F4斷層。 根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)和業(yè)主有關(guān)招標(biāo)文件的要求。采用全斷面光面爆破開(kāi)挖。洞內(nèi)及支洞口至棄碴場(chǎng)采用有軌運(yùn)輸，電瓶車(chē)牽引。襯砌采用自行式液壓襯砌臺(tái)車(chē)，拱墻一次澆注?；炷敛捎秒娮佑?jì)量器計(jì)量，強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，3m3軌行式混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土入模，人工搗固。噴射混凝土采用KSP-5型濕噴機(jī)濕噴法作業(yè)。 10.5.2洞口工程施工 1、洞口土石方施工 （1）接中標(biāo)通知書(shū)后，立即組織精測(cè)隊(duì)按設(shè)計(jì)資料提供的三角網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)行全標(biāo)段的控制測(cè)量和相鄰標(biāo)段隧洞軸線貫通控制測(cè)量，完全吻合設(shè)計(jì)資料提供的基本數(shù)據(jù)，且滿足精度要求。按此精測(cè)資料進(jìn)行洞口邊、仰坡施工放樣， （2）由于此原水輸水隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，多為覆蓋層，且開(kāi)挖高差較大，（進(jìn)口坡高近100m）采取分層自上而下進(jìn)行。在開(kāi)挖土石方的同時(shí)進(jìn)行洞口截水溝、天溝的施工。 （3）洞口覆蓋層采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)至指定棄碴場(chǎng)。石方采用小炮松動(dòng)爆破開(kāi)挖人工配合清刷邊坡。對(duì)棄碴場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)處理，邊棄碴邊防護(hù)，保證水土不流失。 2、邊仰坡加固和防護(hù) 開(kāi)挖邊坡范圍較大，局部邊坡開(kāi)挖高度達(dá)60m。邊坡支護(hù)要求如下：（1）邊坡實(shí)施分級(jí)開(kāi)挖，每級(jí)邊坡開(kāi)挖高度為10m，每級(jí)邊坡設(shè)置2m寬的馬道，供檢修巡視用。邊坡開(kāi)挖線外2.0m設(shè)置截洪溝，并接入到排水溝。（2）開(kāi)挖坡比：覆蓋層1:1.251:1.5；強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r1:0.75，強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖1:0.8，弱風(fēng)化基巖1:0.5，微風(fēng)化新鮮基巖1:0.3。實(shí)際施工后，根據(jù)揭露的地質(zhì)情況可調(diào)整邊坡的開(kāi)挖坡比，確保工程的安全。（3）對(duì)已開(kāi)挖成型的邊仰坡采用錨桿（22mm，L=3.0m，間距1.5m，梅花型布置），噴射混凝土5cm厚對(duì)坡面進(jìn)行加固處理和防護(hù)。3、進(jìn)洞前洞口加固 （1）進(jìn)洞沿開(kāi)挖輪廓線外距邊緣線30cm處，施作雙層超前小導(dǎo)管（42mm，L=4.5m，間距0.5m，梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng)（8間距15cm15cm），噴8cm厚的混凝土進(jìn)行洞臉鎖固。（2）開(kāi)挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對(duì)巖體進(jìn)行切割，拱部眼間距為20cm，邊墻間距為30cm。 （3）掛口采用短進(jìn)尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊眼采用25小藥圈，間斷裝藥。 （4）爆破后對(duì)松散部分進(jìn)行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進(jìn)行小炮處理，如沒(méi)有欠挖，立即進(jìn)行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架（在加工車(chē)間內(nèi)加工制作成型）噴射混凝土封閉巖面。噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜。 （5）洞口工程施工工藝流程圖 洞口工程施工工藝流程圖10.5.3開(kāi)挖設(shè)計(jì) 1、開(kāi)挖：采用光面爆破，施工前作好III、IV、V類圍巖全斷面爆破設(shè)計(jì)；在施工過(guò)程中，將根據(jù)爆破效果，對(duì)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)及時(shí)進(jìn)行修改。 III類圍巖采用自制多功能臺(tái)架，氣腿式7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，全斷面開(kāi)挖；光面爆破。 IV類圍巖段，全斷面開(kāi)挖風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破。V類圍巖段，采用拱部超前支護(hù)全斷面開(kāi)挖，短進(jìn)尺弱爆破支護(hù)緊抵齊頭。 1+380.971+960.92段采用42注漿超前支護(hù)全斷面法施工。 （1）鉆爆設(shè)計(jì) 每次爆破應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定， III類圍巖每循環(huán)鉆孔深度3.0m，進(jìn)尺2.72.8m，IV類圍巖每循環(huán)鉆孔深2m，V類圍巖每循環(huán)鉆孔深1.2m。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖穩(wěn)定性作出評(píng)估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時(shí)修正循環(huán)進(jìn)尺和爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。 本標(biāo)段隧洞爆破設(shè)計(jì)類圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設(shè)計(jì)，、及覆蓋層段全斷面按“直眼掏槽”設(shè)計(jì)，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm。 （2）爆破及鉆孔精度要求 為了取得良好的爆破效果，炮孔的開(kāi)孔誤差對(duì)掏槽孔和周邊孔應(yīng)不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。采用TAPS隧道激光極坐標(biāo)斷面測(cè)量?jī)x，精確測(cè)量中線水平。用TAPS激光斷面儀自動(dòng)布孔。 2、出碴：各工作面采用電力扒碴機(jī)裝碴，梭式礦車(chē)裝運(yùn)，電瓶車(chē)牽引至洞口臨時(shí)轉(zhuǎn)碴場(chǎng)，由裝載機(jī)及20 m3自卸汽車(chē)運(yùn)輸至指定棄碴場(chǎng)棄置。10.5.4初期支護(hù) 1、III類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性較好，開(kāi)挖后圍巖自身能維持1個(gè)月以上的穩(wěn)定。在施工中視開(kāi)挖后地質(zhì)情況，在巖層完整且無(wú)滲水地段，為加快施工進(jìn)度，在距掌子面4050m距離范圍內(nèi)施作錨桿。巖層破碎、有滲水地段，及時(shí)施作支護(hù)。利用高空作業(yè)臺(tái)架，施作拱部錨桿和掛網(wǎng)噴12cm厚混凝土。 2、IV類圍巖：開(kāi)挖后施作初期支護(hù)，先初噴4cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)鉆錨孔施作系統(tǒng)錨桿（SD27N自進(jìn)中空注漿錨桿，L=2.5m），再掛拱部鋼筋網(wǎng)（8，1515cm），最后再噴8cm厚混凝土。3、V類圍巖地段：初期支護(hù)緊抵齊頭，拱部超前小導(dǎo)管（42，L=4.5m）支護(hù)，開(kāi)挖后，先初噴4cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)施作系統(tǒng)錨桿（SD27N自進(jìn)中空注漿錨桿，L=2.5m），掛第一層鋼筋網(wǎng)（8，1515cm），安裝格柵鋼拱架（I16鋼拱架），并做好拱腳鎖腳錨桿（25，L=2.5m）。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)（8，1515cm），最后補(bǔ)噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。鋼架：在加工車(chē)間內(nèi)分節(jié)加工制作成型，編號(hào)存放，施工時(shí)運(yùn)往工地安裝。 本標(biāo)段噴射混凝土采用KSP-5型濕噴機(jī)，濕噴混凝土施工工藝，以減少粉塵和噴混凝土回彈量。其工藝流程如下： 噴射混凝土采用商用混凝土，KSP-5型濕噴機(jī)噴射作業(yè)。 10.5.5二次模筑混凝土襯砌采用整體式液壓襯砌臺(tái)車(chē)拱墻一次灌注，洞外機(jī)械攪拌混凝土，軌行式混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送混凝土入模，插入式搗固器搗固。襯砌臺(tái)車(chē)長(zhǎng)9m/12m，每循環(huán)澆筑9m/12m，襯砌為C25W6F50鋼筋砼襯砌（摻塑鋼纖維），厚35cm。 所有施工縫設(shè)置橡膠止水條帶。 在圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形縫，變形縫設(shè)置字形橡膠止水帶。 10.5.6 回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿方案 1、回填灌漿 （1）回填灌漿的目的是對(duì)隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充。 （2）回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，盡早進(jìn)行。 （3）回填灌漿，采用風(fēng)鉆在臺(tái)架鉆孔。在雙層鋼筋襯砌段、鋼板襯砌段及施工支洞封堵段應(yīng)預(yù)埋灌漿管?；靥罟酀{孔（管）位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不大于20厘米，其鉆孔深入圍巖10厘米。 （4）回填灌漿一般分二序進(jìn)行。一序孔灌注水灰比為0.6:1（或0.5:1）的水泥漿；二序孔為灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）兩個(gè)比級(jí)的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍。 （5）當(dāng)采用模板臺(tái)車(chē)，泵送混凝土后一般回填灌漿量大，擬采用TBW-SO/15注漿泵，最大壓力1.5Mpa，排量50L/min，電機(jī)功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌漿機(jī)，最大工作壓力1.47Mpa，排量3m3/h排出管徑38mm，電機(jī)功率2.8KW）。采用與之匹配的立式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速4080轉(zhuǎn)/min。立式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，放漿速度快，使用方便。 （6）在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下（設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定注漿壓力一般采用0.3Mpa）。當(dāng)注漿孔停止吸漿時(shí)，回填灌漿即可結(jié)束。 （7）隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機(jī)，孔內(nèi)無(wú)反漿即可拆除孔口閘閥。 （8）灌漿結(jié)束后，排除孔內(nèi)積水污物后封孔并抹平。 2、固結(jié)灌漿 （1）固結(jié)灌漿的主要目的是對(duì)隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅(jiān)強(qiáng)的承載圈。同時(shí)也可提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。其不同點(diǎn)為：高壓固結(jié)灌漿是對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿加固；對(duì)較深層的圍巖進(jìn)行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力。高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結(jié)灌漿，待襯砌與圍巖形成較強(qiáng)的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結(jié)灌漿。 （2）固結(jié)灌漿應(yīng)在該部位回填灌漿結(jié)束7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無(wú)水孔，后壓有水孔的原則進(jìn)行。根據(jù)降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。 （3）固結(jié)灌漿的施工順序?yàn)椋?鉆孔沖洗壓水試驗(yàn)灌漿封孔檢查需要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。 固結(jié)灌漿孔位布置，按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔孔徑不小于38mm，雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管。孔位偏差不大于20厘米，開(kāi)孔誤差不大于5。，孔深符合設(shè)計(jì)要求。 （4）灌漿材料及設(shè)備 采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5，受潮結(jié)塊不得使用。 需要摻入外加劑時(shí)，其最佳摻量通過(guò)試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī)，注漿機(jī)擬用KBY-50/70型注漿泵，壓力0.57Mpa，排量050L/min，功率7.5KW。 （5）沖孔：固結(jié)灌漿前應(yīng)對(duì)孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計(jì)灌注壓力的80%。 （6）壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)的目的在于測(cè)定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。為灌漿時(shí)選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時(shí)沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。 固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的50%，壓水試驗(yàn)壓力可采用0.3Mpa逐漸增大至規(guī)定壓力，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測(cè)一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗(yàn)即可結(jié)束，且以最終流量值為計(jì)算流量。 連續(xù)四次測(cè)量其最大最小值之差小于最終一次測(cè)值的10%。 連續(xù)四次測(cè)量，其最大最小值之差小于1L/min。 （7）灌漿： 本隧洞固結(jié)灌漿孔深要求深入圍巖2.83m，沿洞周均勻布置，排距2.0m，每排6孔，呈梅花形布置。 確定合適的灌漿壓力。從理論上講是很困難的，因?yàn)橛绊懸蛩剌^多。如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時(shí)間等。 固結(jié)灌漿（包括高壓固結(jié)灌漿）壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實(shí)施時(shí)調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止壓力過(guò)大，造成圍巖錯(cuò)動(dòng)或抬動(dòng)。 灌漿過(guò)程中控制注漿壓力，一般有兩種方法： 一次升壓法：灌漿開(kāi)始后在較短時(shí)間內(nèi)將壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束。在規(guī)定壓力下每一級(jí)濃度漿液的累計(jì)吸漿量達(dá)到一定限度后，漿液加濃一級(jí)。隨著漿液的逐級(jí)加濃，單位吸漿量逐漸減少直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 分級(jí)升壓法：灌漿過(guò)程中將規(guī)定壓力分為23個(gè)階段，（采用三階段可選用0.4p、0.7p、1p（P為設(shè)計(jì)規(guī)定壓力）或0.5p、0.8p、1p），逐級(jí)升至設(shè)計(jì)規(guī)定值。 一般采用一次升壓法，但當(dāng)圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可采用分級(jí)升壓法。 固結(jié)灌漿漿液濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級(jí)變換的原則。漿液的變換，是在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時(shí)間后壓入量達(dá)到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無(wú)顯著改變時(shí)即可加濃一級(jí)。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動(dòng)停機(jī)）或吸漿量突減時(shí)，均說(shuō)明變換可能不當(dāng)，應(yīng)立即恢復(fù)原來(lái)濃度。 固結(jié)灌漿一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因固結(jié)中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿，超過(guò)30分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。當(dāng)灌注最濃一級(jí)漿液，吸漿量仍然很大且無(wú)減少趨勢(shì)，可采用間隙灌漿法。 灌漿結(jié)束：在規(guī)定壓力下，如灌漿段吸漿量不大于0.4L/min持續(xù)灌注30分鐘，灌漿工作即可結(jié)束。 （8）封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時(shí)封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實(shí)。 （9）灌漿檢查： 固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗(yàn)成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。 高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評(píng)定。 固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進(jìn)行。 圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點(diǎn)。 壓水試驗(yàn)按下式計(jì)算吸水率： q=Q/PL 式中：q吸水率 Q單位時(shí)間內(nèi)鉆孔在恒壓F的吸水量（L/min） P試驗(yàn)壓力（10Kpa） L試驗(yàn)鉆孔孔深（m） 吸水率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。壓水試驗(yàn)檢查孔合格率應(yīng)在80%以上。 3、接觸灌漿 接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等地方）作注漿填充（一般在底部較多）。一般在襯砌混凝土完成后60天進(jìn)行。施工方法簡(jiǎn)述如下： （1）鉆孔： 孔位確定鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場(chǎng)用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個(gè)，最低處和最高處均應(yīng)布孔。 鉆孔采用磁座電鉆在鋼管上鉆16mm的孔，并測(cè)記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。 （2）注漿 采用手搖注漿機(jī)注漿，注漿壓力不大于0.1Mpa。 注漿前應(yīng)用高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風(fēng)壓不小于注漿壓力。 注漿自低處始，并在注漿過(guò)程中用小垂敲擊震動(dòng)鋼襯，待個(gè)高出孔分別排出見(jiàn)漿后，依次漿孔中閘門(mén)關(guān)閉。 漿液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三個(gè)比級(jí)，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束。 （3）封孔鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后，電焊補(bǔ)孔，焊后用砂輪磨平。 （4）質(zhì)量檢查注漿結(jié)束714天后，用垂擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。10.5.7施工監(jiān)控測(cè)量 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測(cè)信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)施工中去，對(duì)支護(hù)參數(shù)和施工方法作出修正。本工程量測(cè)項(xiàng)目和具體施作如下： 1、地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀察。每次爆破后觀察確認(rèn)圍巖名稱、類別、巖層傾角，走向及變化情況與趨勢(shì)，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。觀察頻率每循環(huán)一次。 支護(hù)狀況觀察，對(duì)初期支護(hù)和二次襯砌的情況進(jìn)行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢(shì)，以保證施工安全和反饋支護(hù)結(jié)構(gòu)是否合理。 2、周邊位移量測(cè)。III類圍巖每50m一個(gè)斷面，IV、V類圍巖每30m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)兩條水平測(cè)線，主要量測(cè)邊墻，邊墻與拱部相對(duì)位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段，主要工具為收斂計(jì)。 3、拱部下沉量測(cè)。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測(cè)點(diǎn)布置與周邊位移量測(cè)相同，每個(gè)斷面拱頂部位安設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在后面設(shè)一個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀量測(cè)出拱部標(biāo)高，計(jì)算出拱部下沉量。 見(jiàn)下圖示： 4、錨桿拉拔力測(cè)定。用以判斷錨桿長(zhǎng)度及錨固方法的合理性，是檢測(cè)錨桿質(zhì)量的主要方法。III、IV、V類圍巖每100m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面先5根作錨桿抗拉拔力測(cè)量。5、量測(cè)數(shù)據(jù)處理與應(yīng)用 量測(cè)資料、數(shù)據(jù)及時(shí)收集整理，繪制時(shí)間位移曲線，并對(duì)曲線進(jìn)行回歸分析，由此判斷圍巖的穩(wěn)定性，并及時(shí)與設(shè)計(jì)監(jiān)理協(xié)商是否修改支護(hù)參數(shù)。采用回歸分析時(shí)，可用下列函數(shù)： 對(duì)數(shù)函數(shù)：=Alg（1+t）或=A+B/lg（1+t） 指數(shù)函數(shù)：=Aeb/t或=A（1ebt） 雙曲函數(shù)：=t/A+Bt或=A1（1/1+Bt）2 式中：A、B為回歸常數(shù)， t為初讀數(shù)后的時(shí)間（天） 為位移量（mm） 選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結(jié)果與預(yù)估變形最大值及實(shí)測(cè)位移值，折算成相對(duì)位移值，與下表列數(shù)據(jù)相比較，接近或達(dá)到其臨界值，又無(wú)明顯的收斂跡象，即必須立即采取加強(qiáng)措施，修改支護(hù)參數(shù)或變更施工方法。 隧洞周邊的相對(duì)位移值應(yīng)小于下表： 隧洞周邊的相對(duì)位移值允許范圍 隧洞埋深 允許相對(duì)位移值（mm） 50m 50300m 300m IIIII 0102 03 06 IV 03 08 15 V 08 16 30 10.5.8出渣及運(yùn)輸 根據(jù)本標(biāo)段總體施工方案，洞內(nèi)運(yùn)輸采用有軌運(yùn)輸方式。運(yùn)輸采用履帶式挖掘裝載機(jī)機(jī)裝碴，蓄電池式電機(jī)車(chē)牽引梭礦出渣，洞口設(shè)置臨時(shí)棄渣平臺(tái)，方便梭礦棄渣，必要時(shí)可在平臺(tái)搭設(shè)棧橋棧橋外，梭礦直接倒入自卸式汽車(chē)內(nèi)，運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)或業(yè)主指定位置，具體參見(jiàn)3.3.8 洞內(nèi)、外交通方案。10.6廠區(qū)邊坡支護(hù)施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況邊坡開(kāi)挖與支護(hù)施工的特點(diǎn)，廠區(qū)開(kāi)挖邊坡范圍較大，局部邊坡開(kāi)挖高度達(dá)60m。廠區(qū)邊坡實(shí)施分級(jí)開(kāi)挖，每級(jí)邊坡開(kāi)挖高度為10m，每級(jí)邊坡設(shè)置2m寬的馬道，供檢修巡視用。邊坡開(kāi)挖線外2.0m設(shè)置截洪溝，并接入到廠區(qū)的排水溝。邊坡開(kāi)挖采用從下至上的施工順序逐級(jí)、逐段開(kāi)挖，開(kāi)挖坡比：覆蓋層1:1.251:1.5；強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r1:0.75，強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖1:0.8，弱風(fēng)化基巖1:0.5，微風(fēng)化新鮮基巖1:0.3。實(shí)際施工后，根據(jù)揭露的地質(zhì)情況可調(diào)整邊坡的開(kāi)挖坡比，確保工程的安全。開(kāi)挖應(yīng)分級(jí)進(jìn)行、完成一級(jí)，支護(hù)一級(jí)，上級(jí)未支護(hù)完，不得開(kāi)挖下級(jí)。待上級(jí)邊坡錨固工程全部實(shí)施并產(chǎn)生加固作用后（根據(jù)實(shí)際情況可采用有效可行的臨時(shí)加固或預(yù)加固措施）方可進(jìn)行下級(jí)邊坡的開(kāi)挖施工，遵循“逐級(jí)開(kāi)挖，逐級(jí)加固”的原則，以確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全。同時(shí)邊坡開(kāi)挖及支護(hù)盡量避免在雨季施工，盡量在雨季來(lái)臨之前施工完畢。1、噴射混凝土封閉施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排險(xiǎn)工作，清除危石。然后初噴5cm混凝土，對(duì)圍巖進(jìn)行封閉，使之與空氣隔離，防止風(fēng)化和松動(dòng)脫落。噴射前用高壓水清洗受?chē)娒?，以提高混凝土與巖石間的粘結(jié)強(qiáng)度。噴射混凝土作業(yè)采用濕噴工藝。噴射時(shí)采用半干濕料，混和料中加入速凝劑，以提高噴射效果，減少回彈量，降低粉塵濃度。出料口要垂直受?chē)娒?，距離控制在80cm左右，回彈料不得再用于噴射作業(yè)?；炷羾姖{工藝流程圖（1）噴射混凝土施工準(zhǔn)備：a.商品混凝土；b.速凝劑：速凝劑根據(jù)施工工藝要求的凝結(jié)時(shí)間，對(duì)所用水泥做不同摻量的凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，以確定最佳摻量。一般要求速凝劑摻量為水泥用量的2%4%，初凝不大于5min，終凝不大于10min。（2）噴射作業(yè)要求：a.噴射混凝土的配合比和水灰比控制：配合比一般為灰骨比1：41：5，砂率45%60%速凝劑摻量2%4% ，水灰比0.40.55。合理的給水量是保證噴混凝土質(zhì)量,降低回彈率和減少粉塵的重要因素。由于噴混凝土施工工藝的特點(diǎn)，水灰比的控制，目前只能憑借經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)掌握。如噴射的混凝土易粘著，回彈小，表面濕潤(rùn)光澤，說(shuō)明給水量合適。如果表面無(wú)光澤，或出現(xiàn)干斑，回彈物增加，灰塵飛揚(yáng)，混凝土不密實(shí)，則說(shuō)明給水量小；如果表面塑性大或出現(xiàn)流淌，滑動(dòng)現(xiàn)象，說(shuō)明給水量大。根據(jù)這些現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整給水量。b.噴射角度與噴射距離：噴嘴與巖面的角度一般垂直巖面，噴射距離原則上以看清。噴射情況，使噴料集中，回彈量小為宜，一般以80cm較好。c.分層噴射的時(shí)間：分層噴射間隔時(shí)間不宜過(guò)短，摻入速凝劑3%時(shí)，分層噴射的間隔時(shí)間一般為1520min。d.噴射順序：噴射的順序自下而上。如巖面凹凸不平時(shí)，應(yīng)噴凹處找平，然后向上噴射。噴射時(shí)噴嘴料束應(yīng)呈旋轉(zhuǎn)跡運(yùn)動(dòng)一圈壓半圈，縱向按蛇形進(jìn)行。轉(zhuǎn)動(dòng)半徑一般在15cm左右，每次蛇形長(zhǎng)度34m或根據(jù)速凝效果而定。噴射縱向第二行時(shí)，要依順序從第一行的起點(diǎn)處開(kāi)始，行與行間須搭接23m，噴射束旋轉(zhuǎn)速度，原則上要均勻，不宜太慢或太快。2、鋼筋網(wǎng)施工：鋼筋網(wǎng)采用8的級(jí)鋼筋。鋼筋網(wǎng)尺寸：類支護(hù)為150150mm鋼筋網(wǎng)，其綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工要求，綁扎缺扣和松扣數(shù)量不應(yīng)超過(guò)綁扎總數(shù)的10%，鋼筋網(wǎng)片漏焊、開(kāi)焊不得超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的2%，且不應(yīng)集中。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)要求搭接12個(gè)網(wǎng)格。3、錨桿施工（1）錨桿孔測(cè)量放線 按設(shè)計(jì)立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測(cè)量放線在坡面上，孔位誤差不得超過(guò)50mm。豎肋的具體長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。（2）鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-75錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。（3）鉆機(jī)就位利用50mm腳手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)50mm，高程誤差不得超過(guò)100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角z不大于45，一般在1520之間。（4）鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（5）鉆進(jìn)過(guò)程鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。（6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。（7）錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。（8）錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。（9）錨桿體制作及安裝錨桿采用25鋼筋，沿桿體每隔1.5m設(shè)置一組鋼筋托架，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。（10）錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開(kāi)始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比1:0.4、灰砂比為1：1的水泥砂漿，M30純水泥漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa分段依次由下至上進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。4、噴射混凝土支護(hù)全部巖石邊坡錨桿鉆設(shè)完成后，立即噴射混凝土對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)。2910.7施工機(jī)具投入計(jì)劃10.7.1施工機(jī)具投入原則1、優(yōu)選精良、先進(jìn)、適合本工程的最佳施工機(jī)械設(shè)備，合理進(jìn)行匹配，使全線形成快速施工能力。2、根據(jù)本合同段工期及工程量，使機(jī)械設(shè)備能力大于進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)能力，有足夠的設(shè)備儲(chǔ)備。3、同類機(jī)械設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以便于維修、配件供應(yīng)和通用互換，確保機(jī)械使用率。10.7.2 施工機(jī)具投入說(shuō)明1、出渣運(yùn)輸機(jī)具配備說(shuō)明出渣運(yùn)輸設(shè)備配備主要考慮到隧洞斷面小，工期緊等因素，擬采用電瓶車(chē)牽引梭礦有軌運(yùn)輸系統(tǒng)，具體配備如下：1）、隧洞裝渣設(shè)備洞內(nèi)裝渣擬采用ZWY-80/45L履帶挖掘式裝載機(jī)（扒渣機(jī)），該型號(hào)設(shè)備適用巷道斷面2.5M2.5M，適合本工程施工。ZWY-80/45L履帶挖掘式裝載機(jī)（扒渣機(jī)）詳見(jiàn)圖7-1-1，詳細(xì)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表7-1-1。圖7-1-1 ZWY-80履帶挖掘式裝載機(jī)表7-1-1 ZWY-80履帶挖掘式裝載機(jī)技術(shù)參數(shù)表項(xiàng) 目單位技術(shù)參數(shù)值整機(jī)重量kg10900裝載能力m3/h80挖掘?qū)挾萴m5300挖取距離mm1970挖掘高度mm2940挖掘深度mm540卸載高度mm1425-1670（可變）卸載距離mm1700（可變）行走速度m/s0.65%刮板鏈速度m/min34刮板鏈運(yùn)輸機(jī)構(gòu)形式雙鏈雙驅(qū)/單鏈單驅(qū)適用巷道坡度()15最大工作壓力Mpa20接地比壓Mpa0.1離地間隙mm330（可加高）總功率KW45操縱方式液控履帶內(nèi)側(cè)寬度mm1100（可加寬）最大物料通過(guò)尺寸（寬高）mm620580工作臂最大回轉(zhuǎn)角度()55外形尺寸長(zhǎng)寬高mm675017352210適用巷道斷面m2.52.52）、出渣運(yùn)輸設(shè)備洞內(nèi)有軌運(yùn)輸系統(tǒng)配備XK5-762A蓄電池式電機(jī)車(chē)，TSB-4小型梭