ie工業(yè)工程_ie改善實戰(zhàn)技法培訓(xùn)課程

IE改善實戰(zhàn)技法 內(nèi)容提綱 一 IE概述二 制造現(xiàn)場的七大浪費三 IE七大手法 改善 1 動改法2 流程法3 人機法4 雙手法5 五五法6 抽查法7 防錯法 IE起源 泰勒的工作分析 泰勒的研究 勞工的工作方法 生產(chǎn)力增加50倍簡單的原則和步驟 觀察 將工作分解 去掉不需要的步驟 利用最簡單 最快 最省力的方法 按邏輯次序排列 構(gòu)成一件 工作 重新設(shè)計完成這項工作的工具 泰勒的第一個案例 沙鏟吉爾布雷斯夫婦砌墻動作不依賴直覺 而以扎實的資料作根據(jù) 影片分析 MTM 4 如何降低生產(chǎn)成本 效益 使用工業(yè)工程手法來進行 IE概論 定義1 工業(yè)工程是對人員 物料 設(shè)備 能源和信息所組成的集成系統(tǒng) 進行設(shè)計 改善和設(shè)置的一門學(xué)科 它綜合運用數(shù)學(xué) 物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù) 以及工程分析和設(shè)計的原理與方法 對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定 預(yù)測和評價 美國工業(yè)工程師學(xué)會 AIIE 1995年 定義2 工業(yè)工程是對一個組織中人 物料和設(shè)備的使用及其費用作詳細分析研究 這種工作由工業(yè)工程師完成 目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率 利潤率和效率 美國大百科全書1982年版 工業(yè)工程師 工廠中 每位專業(yè)工程師專司其職 誰來溝通不同的專業(yè)工程師呢 老板關(guān)心賺錢與產(chǎn)量 員工關(guān)心薪水和勞力的付出 那么誰來作老板和員工的橋梁 人人關(guān)心交貨及質(zhì)量 是否有人關(guān)心今天比昨天做得更好 明天比今天做得又更好 如果有 那么這種改善的工作誰來做 各個小單位都有本位主義 由誰來考慮整個工廠的最佳點 工業(yè)工程師的座右銘 永遠有個更好的方法 IE的核心理念 大野耐一認為 IE就是MIE MoneyIndustrialEngineering 賺錢的工業(yè)工程 IE的核心理念就是 持續(xù)改善 制造現(xiàn)場的七大浪費 什么是浪費 浪費 uda 指耗用了資源但不創(chuàng)造價值的一切活動 大野耐一列舉了七大浪費 IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當兩個關(guān)聯(lián)要素間未能同步銜接時 所產(chǎn)生的空閑時間 等待 窩工 Waiting 95 的時間都是浪費 Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益原則的一切物料搬運活動 多余的 往復(fù)交叉 路線過長 搬運Conveyance Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice加工本身的無效勞動過程設(shè)計不當 多余的過程 過程不當Processing Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods超過需求所必須的物料儲備 庫存Inventory 庫存乃萬惡之首 掩蓋了矛盾和問題 阻礙了改進的動力 ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded 產(chǎn)品制造早于需求 多于需求 過量生產(chǎn)Over production 七大浪費之首 商業(yè)的大敵 是最根本的浪費 過量生產(chǎn)必將造成庫存 并掩蓋了其他浪費 Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加價值的動作 調(diào)換 整理 二次搬運 動作浪費Motion 把自己的 動作 變成 工作 工作 促進流程的展開 使動作創(chuàng)造成果 ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行較驗和返工 不良 返工Inspection Rework IE七大手法之一 動改法 意義 動改法又稱動作分析法 是對人的作業(yè)動作進行細微的分析 省去不合理的和浪費的動作 制定出輕松 安全 正確 高效率的動作序 形成最經(jīng)濟的作業(yè)方法的一種分析技術(shù) 應(yīng)用范圍 1 生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善 2 工廠或辦公室 關(guān)于人體工作方面的改善 動改法 動作的分類 有附加價值的作業(yè) 無附加價值的作業(yè) 作業(yè) 作業(yè)者的動作 浪費 可立刻排除的作業(yè) 在目前的作業(yè)條件 需要做的作業(yè) A B C 動作要素分類 手的適當作業(yè)區(qū)域 20 21 動作經(jīng)濟原則 1 兩手同時開始及完成動作 2 除休息時間外 兩手不應(yīng)同時空開 3 兩臂之動作應(yīng)反向同時對稱 4 盡可能以最低級動作工作 5 物體之 動量 盡可能利用之 6 連續(xù)曲線運動較方向突變直線運動為佳 7 彈道式運動較快 8 動作宜輕松有節(jié)奏 9 工具物料應(yīng)置于固定處所 10 工具物料應(yīng)裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處 11 利用重力喂料 愈近愈佳 12 利用重力墜送 13 適當之照明 14 工作臺椅高度適當舒適 15 盡量以足踏 夾具替代手的工作 16 盡可能將二種工具合并 17 工具物料預(yù)放在工作位置 18 依手指負荷能力分配工作 19 手柄接觸面應(yīng)盡可能加大 20 操作員應(yīng)盡可能少變更姿勢 1 以最低級的動作進行作業(yè) 動改法要點 2 使動作輕松不受限制 A 簡化B 治具C 導(dǎo)桿 動改法要點 3 讓工具 物料或裝置盡量靠近操作者 WC 紙 手 案例 錄像帶組裝作業(yè) 動改法要點 4 使用重力或墜送方式安置材料或成品 動改法要點 5 作業(yè)要能變換姿勢且高度要適當 動改法要點 6 以夾具或腳踏工具代替手的動作 香煙 動改法要點 7 將工具及物料預(yù)放在工作位置上 撞木 鐘 案例 PE盒置放方式 小螺絲釘置放方式 動改法要點 30 檢查表項目示例 有沒有不必要的動作 能否改變作業(yè)次序 能否使用工具或設(shè)備 能否改變工作場地的佈置 能否合併工具 能否對材料略加改變 能否對產(chǎn)品略加改變 能否使用某種工裝或容器 能否改變?nèi)梭w某一部份所做的動作 能否使人體各部份之間的動作平衡 能否使兩個作業(yè)項目同時進行 能否改變一下工具的樣式或結(jié)構(gòu) 31 檢查表項目示例 能否改變控制器和工具的位置 能否採用槓桿 慣性 滑動等省力的措施 能否降低對視力的要求 能否改變布局 縮短運送距離或節(jié)省操作時間 能否使用不同的肌肉群 如手指 腕部 前臂 上臂 軀幹等 能否使用較強的肌肉組 如用大腿肌肉擔(dān)負重荷 以腳操從臺鉗 能否消除或縮短用手握緊的時間 32 查檢表應(yīng)用示例 能否消除 握緊 能否使用工具和設(shè)備 答 可以在工作臺上安裝六角形夾具 以保持六角螺母的牢固 直立 從而消除用手握緊的動作 能否改變作業(yè)次 能否採用槓桿原原理 答 將拉桿旋到螺栓上 比螺栓旋到桿上容易 因為前者可利用槓桿的作用 使操作變得容易 能否降低對視力的要求 答 將小零件放在操作者面前 尋找方便 我司現(xiàn)場的作業(yè)那些地方可以改善 應(yīng)如何改善 問題討論 意義 利用流程圖 以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善 應(yīng)用范圍 關(guān)于人或物的所有流動過程 目的 改善生產(chǎn)工序改善布局縮短生產(chǎn)周期 IE七大手法之二 流程法 常用工程符號 加工 給原料 材料 零件 制品形狀 性質(zhì)變化的過程 運搬 給原料 材料 零件 制品位置變化的過程 貯藏 依照計劃貯藏原料 材料及零件 滯留 表示原料 材料 零件 制品違反計劃滯留的狀態(tài) 數(shù)量檢查 測出原料 材料 零件 制品量 或者個數(shù) 把結(jié)果跟基準作比較 以測知差異的結(jié)果 品質(zhì)檢查 試驗原料 材料 零件 制品的品質(zhì)特性 把其結(jié)果跟基準比較 藉此判斷制品單位合格與否 或者個品優(yōu)良與否的過程 36 流程改善四要素 ECRS的應(yīng)用 改善原則 減少不產(chǎn)生價值的工序要考慮 產(chǎn)品設(shè)計 形象 表面處理 涂裝 標準化 的變更 材料規(guī)格 材質(zhì) 形象 尺寸 材料截斷 的變更 考慮變更工序組合組合 考慮將分離的工序合在一起 分離 將結(jié)合的工序進行分解 達到分工化 替換 考慮交替前后工序的順序 并行 考慮設(shè)備 作業(yè)內(nèi)容的并行 同步作業(yè) 作業(yè)內(nèi)容的最佳化在各工序上考慮最佳 低費用 高性能 自動化 設(shè)備 簡化 生手也容易做到 各工序上選定最佳的加工條件 研討減少搬運量及裝載次數(shù)減少搬運量 減少切削 沖壓等費用 減少搬運次數(shù) 增加1次搬運量 取消中間環(huán)節(jié)改善搬運方式 利用最有利的包裝方法 容器 推車進行改善 搬運距離 路線的合理化 縮短搬運時間 裝載時間 周期 改善原則 優(yōu)化檢查工序保證質(zhì)量 減少檢驗工序就算增加檢驗工序 也不能提高產(chǎn)品質(zhì)量 檢查工序在哪里 用什么方法 怎樣反饋 減少滯留量 次數(shù) 時間分析能力 研究工序能力的平衡化 制訂標準日程 提高日程管理的精確程度 提高庫存管理的精度 考慮改善搬運系統(tǒng) 向流水作業(yè)方向的轉(zhuǎn)換 改善原則 工序改善檢查表 在基本分析開始之前為了掌握調(diào)查程度或分析確認研討改善的不足時使用 1 工序內(nèi)的業(yè)務(wù)分工 責(zé)任區(qū)分的范圍是否合理 2 是否可以減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換次數(shù) 或者是否可以減少作業(yè)準備時間 3 是否可以改變生產(chǎn)方式 流程狀態(tài) 1 改變形狀會怎么樣 導(dǎo)角 退刀槽 抓取容易程度 2 改變精度會怎么樣 完成公差 結(jié)合比率 完成面等3 改變表面處理或噴涂標準怎么樣 4 對材料 部件 產(chǎn)品能否進行標準化 改善方法 工序改善檢查表 對生產(chǎn) 對產(chǎn)品 把包裝省略會怎么樣 兩重包裝是否可以變更為單面包裝 包裝材料 包裝箱等是否可以標準化 對包裝 改變材質(zhì)會怎么樣 用普通鋼 塑料等改變材料的形狀或者尺寸 長度 厚度 會怎么樣 改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率 改變原料配合會怎么樣 省略包裝會怎么樣 是否可以取消檢查工作 改變檢查位置會怎么樣 改變檢查方式或者設(shè)備 使用工具等會怎么樣 改變部門負責(zé)方式 1個小組 集中方式等檢查場所會怎么樣 對材料 對檢查 改善方法 工序改善檢查表 改變設(shè)計是否有可以去除的部分 根據(jù)結(jié)合 重新排列 簡化是否對其他工序產(chǎn)生影響 用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進行替代會怎么樣 設(shè)備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件 加工數(shù)量是否可以同時增加兩個 增加兩倍 加工批量是否合理 為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時間怎么樣 是否可以去掉搬運工序 是否可以改變布置 使搬運路線單一化或者縮短距離 改變搬運手段 換一下搬運工具會怎么樣 把使用的托盤 箱子等改變一下會怎么樣 改成利用重力會怎么樣 搬運能力是否不足 對加工 對搬運 改善方法 工序改善檢查表 對停滯 改變停滯 儲存的狀態(tài)及數(shù)量會怎么樣 減少批次等待數(shù)量 縮短停滯 儲存的時間或者期限會怎么樣 改變防銹 儲存方式等 是否可以減少儲存中的損失 磨損 是否可以實現(xiàn)真正的流水線作業(yè)化使工序運動化 是否可以去掉搬運工序 搬運能力是否不足 改善方法 工序改善檢查表 IE七大手法之三 意義 利用人機配合圖來研究工作人員及工作機器間的組合運用 改善機器與人員的等待時間 提高團隊的工作效率 應(yīng)用范圍 1 1人操作1部或多部機器 2 數(shù)人操作1部或多部機器 3 數(shù)人操作一共同工作 運用 1 發(fā)掘空間與等待時間 2 使工作平衡 3 減少周程時間 4 獲得最大的機器利用率 5 合適的指派人員與機器 人機法 運用人機分析或聯(lián)合作業(yè)分析的手法消除相互等待的浪費 說明人與機器在時間水平上的相互關(guān)系 并顯示出人在工作時 機器在做什么 機器在工作時 人在做什么的一種圖形 A 人機程序圖的意義 人機程序圖 人機程序圖 人機程序圖 a 收集資料 布置圖 將工作加以分解 并注明所需時間 B 人機程序圖的繪制方法 b 確定欄數(shù)c 將欄位分為三個小欄位d 填入每一工作人員或機器在每一工作中的動作e 設(shè)定時間刻度f 在各欄的最上行填入操作者與機器g 選定每一周程的起始點與結(jié)束點 將工作者與機器之動作情形填入各相關(guān)欄位內(nèi)h 統(tǒng)計 10 28 等待 等待 放材料 焊接 10 11 17 18 28 20 C 空閑或等待時間分析與改善 在人員方面 工作人員為什么要等待 在等待時間內(nèi)能否做些什么事 如果一定會發(fā)生等待 那么應(yīng)考慮是以人員或機器空閑較經(jīng)濟 在機器方面 機器為什么會空閑 機器空閑時 人在做什么 能否將此工作移至周程內(nèi)其它時間再做或由其它人員去做 如增加操作機器的工作人員是否經(jīng)濟 能否將工作人員重新分配以適合機器需要 IE七大手法之四 意義 利用雙手操作分析圖 研究雙手在操作時閑置的狀況 并尋求改善的方法 以充分配揮雙手的能力 應(yīng)用范圍 高度重復(fù)性 且以人為主的工作 研究對象為人體的雙手 運用 1 研究雙手的動作 以求其互相平衡 2 顯現(xiàn)出伸手找尋 以及笨拙而無效的動作 3 發(fā)現(xiàn)工具 物料 設(shè)備等不合適的位置 4 改善工作布置 5 協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練 雙手法 IE七大手法之五 五五法 5WHY法 塔形圖 5WHY法 漏斗圖 IE七大手法之六 意義 利用抽樣原理 以推測人或物之作業(yè)真象 以利進行分析改善 應(yīng)用范圍 1 人于機器活動狀況抽樣 2 績效抽樣 3 工作衡量 4 制訂標準工時 抽查法 抽查法步驟 1 確定抽查的工作項目 2 調(diào)查觀測記錄表格之設(shè)計 3 抽查觀測次數(shù)之決定 4 抽查行程之安排 5 決定觀測時間 6 現(xiàn)場觀測 7 資料分析與整理 抽樣法的樣本量 考慮到經(jīng)濟性和可信性 規(guī)定抽樣樣數(shù)量是很重要4 1 P S2PN 觀測數(shù)S 希望精度 相對誤差 P 推定發(fā)生比率例 為了調(diào)查運轉(zhuǎn)率 利用工作抽樣的方法 預(yù)備調(diào)查 取樣數(shù)量為100個 的結(jié)果 推測設(shè)備運轉(zhuǎn)率為50 希望精度為 10 為了滿足所希望的條件 要追加多少觀測次數(shù)是必要的呢 N 4 1 0 5 4000 12 0 5還要追加300個樣本 N IE七大手法之七 防錯法 意義防錯法又稱愚巧法 Poka yaka 為防止愚笨的人作錯事 連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法 更具體的說 防錯法 是 1 不需要高度的注意力2 不需要經(jīng)驗和直覺3 不需要專門知識與復(fù)雜的技能 功用1 積極 使任何的錯誤 絕不會發(fā)生 2 消極 使錯誤發(fā)生的機會減少至最低程度 防錯法 Page 60 防呆法 差錯的來源 產(chǎn)品設(shè)計 由于設(shè)計人員的失誤會導(dǎo)致產(chǎn)品的功能不合理 這類差錯會導(dǎo)致產(chǎn)品的固有缺陷 會給產(chǎn)品的制造和使用代來一系列的困難 有時可能會造成極嚴重的后果 生產(chǎn)制造生產(chǎn)現(xiàn)場中有許多環(huán)節(jié) 每時每刻都可能出現(xiàn)差錯 導(dǎo)致以下缺陷發(fā)生 漏加工 錯加工 缺件 錯配 反裝 使用不當造成使用差錯的原因有兩種 產(chǎn)品缺少應(yīng)有的使用說明 或未對用戶提供必要的培訓(xùn) 使用者粗心 或認知水平有限 未按照要求正確使用產(chǎn)品 造成差錯的原因 主觀差錯 疏忽 麻痹大意無效溝通造成理解錯誤惰性與習(xí)慣無知與不懂判斷失誤客觀差錯 成因很多 例如設(shè)備的誤動作 積累誤差引起 其中絕大部分是由于控制系統(tǒng)的原因 缺乏應(yīng)有的專業(yè)技能 違章操作 注意力不集中 反應(yīng)遲鈍 缺乏指導(dǎo) 明知故犯 防錯策略 無論是主觀差錯還是客觀差錯 都是隨即發(fā)生的 往往難以預(yù)測而且后果嚴重 有鑒于此 PokaYoke倡導(dǎo)采用積極預(yù)防措施和可靠應(yīng)對的裝置 其策略是 把檢驗的重點由判