酚醛樹(shù)脂有關(guān)知識(shí)介紹和酚醛樹(shù)脂的應(yīng)用.doc

酚醛樹(shù)脂有關(guān)知識(shí)介紹和酚醛樹(shù)脂的應(yīng)用中國(guó)耐材之窗網(wǎng) 耐火原料 2011年3月30日 一、酚醛樹(shù)脂介紹 酚醛樹(shù)脂是一種最經(jīng)典的人工合成樹(shù)脂，有近百年的使用史。由于酚醛樹(shù)脂原料易得，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，而且制品具有優(yōu)異的機(jī)械性能，耐熱性、耐寒性、電絕性、尺寸穩(wěn)定性、成型加工型、阻燃性及低煙霧性。因此其成為工業(yè)部門(mén)不可缺少的材料，被廣泛應(yīng)用于固結(jié)磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及電木粉、煙花爆竹、鑄造等各個(gè)領(lǐng)域。 酚醛樹(shù)脂是以酚類化合物、醛類化合物作原料，在催化劑作用下縮聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛縮聚的酚醛樹(shù)脂最為重要。 酚醛樹(shù)脂大體分為熱固型和熱塑型兩大類。熱固性樹(shù)脂是由苯酚在堿性條件下與過(guò)量的甲醛發(fā)生反應(yīng)合成；熱塑性樹(shù)脂是苯酚在酸性條件下與少量的甲醛反應(yīng)合成。影響酚醛樹(shù)脂合成和決定樹(shù)脂性能的因素有：原料化學(xué)結(jié)構(gòu)和單體官能度，酚醛摩爾比，催化劑的性質(zhì)和反應(yīng)介質(zhì)的PH值。 熱固性樹(shù)脂具有活性官能團(tuán)，在加熱和酸的作用下都會(huì)固化。這種自動(dòng)反應(yīng)確切解釋了熱固性樹(shù)脂在儲(chǔ)存過(guò)程中，粘度升高，凝膠速度加快的原因。由于自動(dòng)反應(yīng)是熱固性樹(shù)脂內(nèi)在的本性，溫度平均每升高10反應(yīng)速度就會(huì)加倍。所以熱固性樹(shù)脂必須儲(chǔ)存再低溫條件下，才能盡量延長(zhǎng)其保存期。熱塑性樹(shù)脂需要加入固化劑才能交聯(lián)。對(duì)于熱塑性樹(shù)脂來(lái)說(shuō)最常用的固化劑就是六次甲基四胺（俗稱烏洛托品），已經(jīng)交聯(lián)固化的樹(shù)脂含部分氮，氮來(lái)源于烏洛托品。 酚醛樹(shù)脂從A階段向B階段和C階段轉(zhuǎn)化后形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)成為固化。線性樹(shù)脂和甲階分子量小的樹(shù)脂都能溶熔，因此稱此時(shí)的樹(shù)脂為A階段樹(shù)脂。當(dāng)樹(shù)脂硬化后，就到凝膠階段即B階段。這個(gè)階段樹(shù)脂腫脹氮仍可以被溶劑溶解，這就到了C階段。 隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)高性能材料提出了更高的要求，如較高的分解溫度，較好的耐磨性能，足夠的韌性和強(qiáng)度等。由于酚醛樹(shù)脂在結(jié)構(gòu)上存在弱點(diǎn)：酚羥基和亞基易氧化，因此耐熱性受到影響。 普通酚醛樹(shù)脂在200以下能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，但超過(guò)200便明顯發(fā)生變化。從300-360起進(jìn)入熱分解階段，到600-900釋放CO、C02、H2O、苯酚等物質(zhì)。而且普通酚醛樹(shù)脂固化時(shí)釋放水分子，脆性大，韌性差，限制了其在高性能材料方面的發(fā)展。因此，需要對(duì)酚醛樹(shù)脂進(jìn)行改進(jìn)，提高其韌性和耐熱性。 改進(jìn)酚醛樹(shù)脂的途徑主要有： 1、 在酚醛樹(shù)脂中加入外增韌物質(zhì)，如天然橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠及熱塑性樹(shù)脂等。 2、 在酚醛樹(shù)脂中加入內(nèi)增韌物質(zhì)，如使酚羥基醚化，在酚核間引入長(zhǎng)的亞甲基鏈及其他柔性基團(tuán)等。 3、 用玻璃纖維、玻璃布及石棉等增強(qiáng)材料來(lái)改善脆性。 其他改進(jìn)的方法還有：將酚醛樹(shù)脂的酚羥基醚化，酯化、重金屬螯合，或者增加固化劑加入量，嚴(yán)格成型條件或后固化條件，或者導(dǎo)入亞胺環(huán)或三嗪環(huán)等剛性結(jié)構(gòu)。這些方法雖然提高了樹(shù)脂的耐熱性，但韌性卻下降了。因此，目前很難同時(shí)既提高了樹(shù)脂的韌性又改進(jìn)其耐熱性。 二、酚醛樹(shù)脂在磨料磨具行業(yè)的應(yīng)用 樹(shù)脂磨具的結(jié)合劑就是酚醛樹(shù)脂，其作用是把松散的磨料固結(jié)起來(lái)，形成具有一定形狀，一定硬度和強(qiáng)度，并且有一定磨削性能的工具。粉狀分選樹(shù)脂和液體酚醛樹(shù)脂都是作為砂輪結(jié)合劑的，但其作用不同。液體酚醛樹(shù)脂是磨料的濕潤(rùn)劑，而粉狀酚醛樹(shù)脂是主結(jié)合劑。 粉狀酚醛樹(shù)脂在常溫下是白色或淡黃色的半透明固體粉末。易吸潮，溶入酒精、丙酮等有機(jī)溶劑，比重為1.181.22，軟化點(diǎn)95105，熔點(diǎn)85105，游離酚含量為3.5%5.5%。液體酚醛樹(shù)脂外觀為棕紅色粘稠狀，在加熱條件下能直接發(fā)生縮合反應(yīng)成為不溶解不熔融的固體。樹(shù)脂液的粘度為90170秒/25（涂4#杯法），固體含量6578%，游離酚含量28%。在砂輪中總的樹(shù)脂加入量范圍在1518%。 樹(shù)脂磨具除結(jié)合劑，還需要加入填料。填料可以改變結(jié)合劑的性質(zhì)，提高砂輪性能，同時(shí)降低成本。常用的填料有半水石膏粉、細(xì)粒度的剛玉或碳化硅粉、冰晶石、黃鐵礦、硫化鐵等。著色劑一般為鐵紅粉和碳黑等。 樹(shù)脂砂輪的生產(chǎn)工藝主要有冷壓工藝和熱壓工藝兩種： 冷壓工藝最基本的混料原則是：先用樹(shù)脂液把磨料浸潤(rùn)涂附，再加入樹(shù)脂粉，添加劑和其他材料。樹(shù)脂液將磨料表面浸潤(rùn)，形成了一個(gè)薄的樹(shù)脂膜，這樣當(dāng)這種表面被浸潤(rùn)的磨料與樹(shù)脂粉、填充料混合時(shí)，粉狀物質(zhì)就會(huì)有效的粘結(jié)在已浸潤(rùn)樹(shù)脂的磨料表面。通常粉液的重量比為2141。 高密度熱壓砂輪的生產(chǎn)技術(shù)要求很高，其混料要求與冷壓工藝不同。一般采用干混法，或者用小于磨料重量1%的糠醛做潤(rùn)濕劑潤(rùn)濕磨料，再與樹(shù)脂粉混合均勻，樹(shù)脂粉一般選用流動(dòng)度在1520mm，甚至更小，不能使用液體酚醛樹(shù)脂和流動(dòng)度大的粉狀樹(shù)脂。 三、酚醛樹(shù)脂再耐火材料中的應(yīng)用 酚醛樹(shù)脂由于其自身的特性，已成為生產(chǎn)定形和不定形以及浸漬耐火材料領(lǐng)域的最佳選擇。酚醛樹(shù)脂在相對(duì)低的溫度下可以固化，形成高交聯(lián)聚合物的結(jié)構(gòu)，使之具有強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，性能好的特點(diǎn)，在熱分解過(guò)程中，殘?zhí)悸矢哌_(dá)4060%。 生產(chǎn)定型產(chǎn)品通常的方法是把粗骨料加入混煉機(jī)中，然后再加液體樹(shù)脂。加入液體樹(shù)脂時(shí)需要一個(gè)分離器以保證樹(shù)脂液混勻。粗骨料被樹(shù)脂液潤(rùn)濕好后加入細(xì)粉，這些粉可以包括含有烏洛托品的樹(shù)脂粉、石墨、碳黑、抗氧化劑等?；炝现屑尤敕蹱顦?shù)脂，可以明顯地提高未固化制品的強(qiáng)度，靈活地調(diào)節(jié)混合料的壓制性能。所以根據(jù)溫度、濕度、表面積不同，通過(guò)調(diào)節(jié)液粉樹(shù)脂之間的比例來(lái)調(diào)節(jié)可塑性。 酚醛樹(shù)脂可用于生產(chǎn)所有的不定形耐火材料。 四、酚醛樹(shù)脂在摩擦材料中的應(yīng)用 摩擦材料是一種非常復(fù)雜的復(fù)合物，對(duì)于這樣復(fù)雜的混合物，混合成分之間的相互作用，過(guò)程參數(shù)的影響以及剎車片與對(duì)偶所產(chǎn)生的作用，導(dǎo)致了一種表面化學(xué)和機(jī)械的相互作用機(jī)理，這是一種非常復(fù)雜難以理解的過(guò)程。樹(shù)脂對(duì)最終產(chǎn)品摩擦性能所產(chǎn)生的影響取決于生產(chǎn)工藝過(guò)程和生產(chǎn)條件。 樹(shù)脂流動(dòng)度短和烏洛托品含量低可以降低摩擦材料的密度和提高氣孔率，減少所產(chǎn)生的氨氣。反之就會(huì)導(dǎo)致摩擦材料的高密度和低氣孔率，增加所產(chǎn)生的氨氣。高密度和低氣孔率會(huì)導(dǎo)致起泡現(xiàn)象的發(fā)生。但是，壓制時(shí)間、溫度以及所使用的壓力都會(huì)直接影響摩擦材料的實(shí)際密度和氣孔率。 五、在選用粉狀的樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)考慮一下5個(gè)最重要的參數(shù)。 1、 流動(dòng)度樹(shù)脂的流動(dòng)范圍是12.590mm：流動(dòng)度短的樹(shù)脂在混合物壓制固化階段趨向流動(dòng)少些，這樣就會(huì)降低混合物的密度提高其疏松度，有利于提高摩擦材料NVH性能。流動(dòng)度短的樹(shù)脂最大缺點(diǎn)是必須保證生產(chǎn)過(guò)程的可重現(xiàn)性。相反，流動(dòng)度長(zhǎng)的樹(shù)脂會(huì)使混合物各種成分之間，更好的粘結(jié)在一起，增加混合物的密度，降低其疏松度。這樣生產(chǎn)過(guò)程中也就變得相對(duì)容易。但高密度和低氣孔率也可使混合物容易起泡。 2、 烏洛托品含量： 樹(shù)脂所用固化劑烏洛托品含量越低所產(chǎn)生的固化聚合物的交聯(lián)密度越低，這樣會(huì)降低產(chǎn)品硬度。提高柔韌性降低固化過(guò)程中所產(chǎn)生的氨氣，不易起泡。反之，固化劑含量高，固化聚合物的交聯(lián)密度高、硬度高、熱穩(wěn)定性增強(qiáng)，產(chǎn)生的氨氣增多易起泡。 3、 凝膠時(shí)間反應(yīng)活性： 凝膠快的樹(shù)脂可以通過(guò)減少壓制循環(huán)來(lái)提高生產(chǎn)率。但是高活性樹(shù)脂在生產(chǎn)過(guò)程中控制非常難，很難確保每次生產(chǎn)過(guò)程的可重現(xiàn)性。 4、 游離酚：在摩擦材料產(chǎn)生的早期階段，游離酚可以看作是一種反應(yīng)溶劑，游離酚可以降低樹(shù)脂的溶化粘度，提高樹(shù)脂的潤(rùn)濕性能，從而更好的浸潤(rùn)填料和纖維。隨著反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，游離酚會(huì)與烏洛托品和樹(shù)脂反應(yīng)，形成固化聚合物。若樹(shù)脂中游離酚含量過(guò)多，會(huì)使工作環(huán)境充斥氣味。但是多數(shù)游離酚小于2%的樹(shù)脂所釋放的游離酚氣味相對(duì)氨氣和甲醛所釋放的氣味而言并不嚴(yán)重。典型的游離酚范圍在0.305%。 5、 樹(shù)脂的改性： 有以下幾種酚醛樹(shù)脂改性 腰 果 油：提高NVH性能和彈性 環(huán)氧樹(shù)脂：提高樹(shù)脂于金屬的粘結(jié)力 丁腈橡膠：提高NVH性能和彈性 烷 基 酚：提高NVH性能和彈性 氯丁橡膠：降低衰退，提高NVH性能。剛玉(FUSED ALUMINA)中國(guó)耐材之窗網(wǎng) 耐火原料 2011年3月28日 1.概述 剛玉分為天然剛玉和人造剛玉。天然剛玉是一種純的氧化鋁(Al2O3)。人造剛玉的主要礦物成分是物理剛玉。人造剛玉分為棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、鉻剛玉(PA)、鋯剛玉(ZA)、黑剛玉(BA)、單晶剛玉(SA)、微晶剛玉(MA)等。棕剛玉主要是用鋁礬土、鐵屑、無(wú)煙煤在電弧爐內(nèi)經(jīng)熔融還原雜質(zhì)制得；白剛玉是用鋁氧粉在電弧爐中經(jīng)熔融結(jié)晶制得；其它剛玉是以不同的氧化鋁含量在熔融過(guò)程中加入一定量的其它氧化物派生的具有不同性能的物質(zhì)。大量應(yīng)用的剛玉為棕剛玉、白剛玉。 2.主要特性及用途 剛玉具備相當(dāng)?shù)挠捕群鸵欢ǖ捻g性，能夠被制粒加工成不同尺寸范圍并且顆粒形狀整齊均勻的粒狀，具有高溫穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。棕剛玉的莫氏硬度為9，顯微硬度為1800-2200kg/mm2；白剛玉的莫氏硬度為9，顯微硬度為2200-2400kg/mm2，僅次于金剛石。棕剛玉、白剛玉是制造固結(jié)磨具和高級(jí)耐火材料及制品的主體材料，也可用于防滑、研磨、熔模鑄造、高級(jí)陶瓷等方面。 3.主要規(guī)格及技術(shù)指標(biāo) (1)規(guī)格：目前我國(guó)規(guī)定適用于制造磨具或作研磨材料用的剛玉，按粒度尺寸大小可分為41個(gè)規(guī)格：4、5、6、7、8、10、12、14、16、20、22、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220、240。 W63、W50、W40、W28、W20、W14、W10、W7、W5、W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5。 各粒度號(hào)的粒度組成應(yīng)符合GB247783磨料粒度及其組成的規(guī)定，適用于做耐火材料及其制品的剛玉規(guī)格及粒度組成可根據(jù)用戶要求確定。 (2)化學(xué)成分：剛玉物理性能指標(biāo)的優(yōu)劣主要是由化學(xué)成分決定的，常規(guī)加工破碎的剛玉，粗粒度的一般Al2O3含量較高，細(xì)粒度的由于雜質(zhì)含量相對(duì)增加，Al2O3含量減少。 用于制造耐火材料等非磨削用途的剛玉化學(xué)成分依據(jù)用戶要求確定。 用于制造磨具或作研磨材料用的剛玉化學(xué)成分應(yīng)符合表610102、610103的規(guī)定： 除國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分以外，有些用戶還另規(guī)定理化指標(biāo)要求：如棕剛玉規(guī)定Fe2O3、SiO2、CaO、堆積密度，白剛玉規(guī)定Fe2O3、SiO2、MgO、堆積密度等。 (3)密度：剛玉的密度是決定剛玉晶體密度大小的主要因素，以46粒度為代表號(hào)不小于3.90g/cm3，在沒(méi)有46情況時(shí)亦可用相鄰號(hào)代替。 (4)鐵合金粒及磁性物：磨料和耐火材料砂中對(duì)鐵合金粒有嚴(yán)格的要求，不同粒度號(hào)要求不同。鐵合金是指剛玉冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的硅鐵及加工過(guò)程中進(jìn)入的鐵質(zhì)。剛玉中鐵質(zhì)的存在會(huì)使陶瓷磨具和耐火材料制品產(chǎn)生鐵斑，既影響商品外觀也影響使用性能，因而剛玉砂中鐵合金粒及磁性物含量應(yīng)嚴(yán)加控制。 鐵合金粒的允許含量為：30及各粗號(hào)鐵合金粒應(yīng)全部通過(guò)45篩；3690鐵合金粒應(yīng)全部通過(guò)粒度檢查時(shí)最底層篩號(hào)；大于100的各細(xì)號(hào)鐵合金粒應(yīng)全部通過(guò)粒度檢查時(shí)混合粒下層篩。 剛玉中磁性物含量應(yīng)符合表610104規(guī)定： 4.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (1)化學(xué)成分按GB304389棕剛玉化學(xué)分析方法、GB304489白剛玉、鉻剛玉化學(xué)分析方法規(guī)定進(jìn)行化驗(yàn)。 (2)磨料的粒度組成按GB/T2481.12481.298磨料粒度組成測(cè)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 (3)磁性物及鐵合金粒允許含量按GB714586磨料磁性物含量的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 (4)密度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 (5)每批產(chǎn)品均按技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并附上合格標(biāo)志。 5.主要生產(chǎn)廠及輸往國(guó)家、地區(qū) 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家眾多，大多分布在貴州、河南、山東、山西、四川、廣西等省。規(guī)模和產(chǎn)量較大的企業(yè)有貴州第七砂輪廠、第三砂輪廠、河南第二砂輪廠、山東第四砂輪廠、山西太原砂輪廠等。出口輸往日本、美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、意大利、加拿大、荷蘭、瑞典、印尼、新西蘭、韓國(guó)、香港等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。 6.包裝方式 包裝大多采用塑料編織袋，也有少量袋裝后置于托盤(pán)。包裝物上應(yīng)標(biāo)明：生產(chǎn)廠及商標(biāo)、磨料名稱代號(hào)、規(guī)格、凈重、出口批次編號(hào)等內(nèi)容。白剛玉用途中國(guó)耐材之窗網(wǎng) 耐火原料 2011年3月16日 白剛玉用途,白剛玉是以優(yōu)質(zhì)鋁氧化粉為原料，白剛玉砂經(jīng)電熔提煉結(jié)晶而成， 純度高、自銳性好、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態(tài)性能穩(wěn)定。白剛玉硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，純度高、自銳性好、磨削能力強(qiáng)、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫?zé)岱€(wěn)定性好。用白剛玉砂制成磨具，適用于磨削高碳鋼、高速鋼及不銹鋼等細(xì)粒度磨料。白剛玉段砂還可以用于精密鑄造和高級(jí)耐火材料。 白剛玉段砂：0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm、8-12mm 理化指標(biāo)：Al2O399% Na2O0.5% CaO 0.4% 磁性物0.003% 白剛玉細(xì)粉：180#-0、200#-0、320#-0 理化指標(biāo)：Al2O398.5% Na2O0.5% CaO 0.5% 磁性物0.003% 白剛玉是一種適用于干式和濕式兩種生產(chǎn)工藝的最經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的磨料，尤其適用于對(duì)較粗糙的工件表面進(jìn)行處理，而處理后表面又要求較精細(xì)的場(chǎng)合。這種外形尖銳，有棱角的人工合成材料的硬度僅次于金剛石，經(jīng)常在對(duì)鐵質(zhì)污染有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合使用。它可以對(duì)很硬的材料進(jìn)行切割，也可制成球形用以對(duì)尺寸精密的工件進(jìn)行處理，來(lái)達(dá)到極低的粗糙度。它的高密度，尖銳，棱角結(jié)構(gòu)使它成為最快速的切割性磨料。 白剛玉是通過(guò)電熔高質(zhì)量的鋁酸鹽(鋁氧粉)用來(lái)生產(chǎn)粉剛玉和白剛玉來(lái)制造的。它的自然晶體結(jié)構(gòu)使其硬度高，切割性能快。同時(shí)它們經(jīng)常用作固結(jié)磨具和涂附磨具的原料。白剛玉在標(biāo)準(zhǔn)的噴砂設(shè)備中可以重復(fù)循環(huán)使用，循環(huán)使用的次數(shù)和材料等級(jí)及具體工藝過(guò)程有關(guān)。 適用工業(yè)范圍：航空工業(yè) 汽車工業(yè) 鑄造工業(yè) 半導(dǎo)體工業(yè)等 適用工藝范圍：表面電鍍，油漆，上釉和涂裝聚四氟乙烯前的預(yù)處理；鋁和合金制品的去毛刺，去鍋垢；模具清理；金屬噴砂前預(yù)處理；干磨和濕磨；精密光學(xué)折射；礦物質(zhì)，金屬，玻璃和晶體的研磨；玻璃雕刻和油漆添加劑。 使用指南：白剛玉用于使用壓縮空氣的干或濕的噴砂設(shè)備。白剛玉有極高的硬度，對(duì)質(zhì)量較差的設(shè)備磨損較快。在使用白剛玉時(shí)最好不要使用鎢碳合金噴槍，應(yīng)使用硼或硅碳合金噴槍。 白剛玉以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎 整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高，粒形成尖角狀，適用于制造陶 瓷、樹(shù)脂固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造（精鑄專用剛玉）等，還可用于制造高級(jí)耐火材料 ，代號(hào)“WA”于國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一致，多數(shù)供出口，也有一定量供應(yīng)國(guó)內(nèi)用戶。產(chǎn)品粒度按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)以及各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，可按用戶要求粒度進(jìn)行加工。通用粒度號(hào)為 F4F320，其化學(xué)成份視粒度大小而不同。突出的特點(diǎn)是晶體尺寸小耐沖擊，如果用自磨機(jī) 加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表面干潔，易于結(jié)合劑結(jié)合。 致密剛玉的主要用途中國(guó)耐材之窗網(wǎng) 耐火原料 2011年3月16日 致密電熔剛玉是一種高檔耐火材料，主晶相為-Al2O3 ，顏色為灰白色。產(chǎn)品有熔點(diǎn)高、體積密度大以及氣孔率低的特點(diǎn)，在高溫下具有優(yōu)良的耐磨性、抗渣性、體積穩(wěn)定性和抗熱震性能，被認(rèn)為是剛玉系列中最優(yōu)秀的耐火原材料。 致密電熔剛玉是制作高爐鐵溝澆注料、鋼包澆注料、搗打料、預(yù)制件等不定形耐火材料以及連鑄三大件、透氣磚、水口座磚等各種定形制品的理想原料，致密電熔剛玉廣泛用于鋼鐵、水泥、陶瓷、石化等行業(yè)。 項(xiàng)目普通型致密電熔剛玉酸洗致密電熔剛玉砂 項(xiàng)目普通型致密電熔剛玉酸洗致密電熔剛玉砂 0