BGB-40C高效包衣機標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程.doc

BGB-40C高效包衣機標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程【目的】為了確保設(shè)備正確、安全、合理使用，充分發(fā)揮其效能，延長使用壽命，特制定本標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程?！具m用范圍】本標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程適用于BGB-40C型高效包衣機的安全使用及維護保養(yǎng)?！韭氊?zé)】1 本操作規(guī)程由車間設(shè)備員編制。2 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照本操作規(guī)程進行操作。3 設(shè)備員、生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)對本操作規(guī)程的執(zhí)行進行監(jiān)督。【內(nèi)容】1 設(shè)備用途BGB-40C型高效包衣機是用于對中西藥片、藥丸等進行糖衣，水相薄膜、有機薄膜包衣的專用設(shè)備。2 設(shè)備結(jié)構(gòu)原理2.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)：BGB-40C型高效包衣機主要由主機、熱風(fēng)機、排風(fēng)機、噴霧系統(tǒng)、微處理器可編程序控制系統(tǒng)組成。2.1.1 主機：由密閉工作室、篩孔板制作的包衣滾筒、攪拌器、清洗盤、驅(qū)動機構(gòu)等部件組成。2.1.2 熱風(fēng)機：主要由初效過濾器、中效過濾器、表冷除濕器、加濕器、風(fēng)機、熱交換器、高效過濾器等七大部件組成。各部件都安裝在一個由不銹鋼制作的臥式框架內(nèi)，其外表面是經(jīng)過精細噴砂處理的不銹鋼板。2.1.3 排風(fēng)機：主要由風(fēng)機、布袋除塵器、清灰機構(gòu)及集灰箱四大部件組成。各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，并且其外表面均由不銹鋼板經(jīng)精細拋光制作。2.1.4 噴霧系統(tǒng)2.1.4.1 糖漿包衣系統(tǒng)由多嘴分配器、流量調(diào)節(jié)器、硅膠管、攪拌保溫罐、蠕動泵等部件和輔機組成。多嘴分配器 蠕動泵 流量調(diào)節(jié)器 蠕動泵泵頭結(jié)構(gòu)2.1.4.2 薄膜包衣噴霧系統(tǒng)由攪拌保溫罐、蠕動泵、硅膠管、流量調(diào)節(jié)器、噴槍總成等部件和輔機組成。噴槍總成 噴槍結(jié)構(gòu) 2.2 工作原理：將片芯放入包衣滾筒內(nèi)，片芯在潔凈密閉的旋轉(zhuǎn)包衣滾筒內(nèi)不停地做復(fù)雜的軌跡運動。在運動過程中，按工藝流程和合理的工藝參數(shù)，自動噴灑包衣介質(zhì)，同時在負(fù)壓狀態(tài)下供給熱風(fēng)，熱風(fēng)通過片芯從包衣滾筒底部排出，使噴灑在片芯表面的包敷介質(zhì)得到快速、均勻的干燥，形成堅固光滑的表面薄膜。3 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)項目單位參數(shù)型號BGB-40C生產(chǎn)能力kg/次20-40包衣滾筒調(diào)速范圍rpm4-23主機電動機功率kW1.1熱風(fēng)調(diào)溫范圍常溫80熱空氣過濾精度m0.5（10萬級）熱風(fēng)機電動機功率kW2.2排風(fēng)機電動機功率kW3蠕動泵電動機功率kW0.18壓縮空氣MPa0.4蒸汽MPa0.24 開機前檢查與準(zhǔn)備4.1 安裝好噴槍，調(diào)節(jié)好噴槍的高度及角度。4.2 將加漿車及蠕動泵準(zhǔn)備到位，連接好“霧化”及“氣動攪拌”管路。4.3 連接好加漿鍋至噴槍之間的硅膠管。4.4 連接好蠕動泵電源及加漿車加熱電源。4.5 打開壓縮空氣查看壓力不得小于0.4MPa，過小噴槍不能開啟。4.6 打開配電箱，合上電源，采取點動方法，檢查傳動系統(tǒng)，確認(rèn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。4.7 打開輔機房蒸汽閥門。5開機操作步驟5.1 打開配電箱，合上電源，打開壓縮空氣總閥門。5.2 控制屏進入歡迎畫面。按此鍵進入報警管理畫面按此鍵控制視燈開關(guān)顯示當(dāng)前的工作模式顯示當(dāng)前登陸用戶和等級顯示日期和時間顯示正在生產(chǎn)的藥品信息按此觸摸屏進行用戶登陸按此鍵注銷當(dāng)前的登陸用戶并且回到歡迎畫面,需要用戶重新登陸5.3 按觸摸屏進入登陸畫面在此輸入用戶名字和登陸密碼,登陸成功后,將會在頂端顯示登陸成功的用戶和等級5.4 輸入用戶名“admin”，密碼“100”，進入如下界面。:5.5 生產(chǎn)控制5.5.1 按“生產(chǎn)控制”鍵，彈出如下畫面。按生產(chǎn)控制將彈出該顯示畫面,在此輸入藥品的信息內(nèi)容5.5.2 輸入“藥品名稱”、“藥品規(guī)格”、“藥品批號”后按“OK”鍵進入如下界面。主機負(fù)壓顯示，點此進入負(fù)壓控制畫面排風(fēng)溫度顯示按此處4個鍵,將分別進入?yún)?shù)設(shè)置 參數(shù)曲線 數(shù)據(jù)記錄 AUDIT檢查4個畫面,其中數(shù)據(jù)記錄和AUDIT只有在未有生產(chǎn)操作時才顯示和操作按此鍵,返回到歡迎畫面,并且復(fù)位藥品的批號名.進風(fēng)溫度和進風(fēng)濕度顯示，點此進入溫度控制畫面霧化壓力MPa00除濕加濕此處顯示主要控制參數(shù)的設(shè)定值SP和實際值PV,.背景顏色變化表明是否在自動控制.綠色為自動控制否則為手動控制進風(fēng)風(fēng)量顯示點此進入風(fēng)量控制畫面熱風(fēng)機高效差壓顯示排風(fēng)高效差壓顯示片床溫度顯示在此選擇操作,分為自動生產(chǎn) 手動生產(chǎn) 2個功能選擇霧化壓力顯示主機轉(zhuǎn)速顯示5.5.3 點“自動”鍵，彈出“OK”、“NO”鍵，點“OK”鍵，進入自動生產(chǎn)畫面。選擇自動后,此處顯示自動狀態(tài):a.當(dāng)前選擇的配方名b.當(dāng)前的工步名c.當(dāng)前的工步已運行時間d.運行總時間顯示選擇自動后,此處顯示自動操作按鍵:除濕加濕選擇自動后,此處顯示配方選擇按鍵選擇自動后,此處顯示修改參數(shù)按鍵5.5.3.1 按“配方選擇”鍵，進入配方選擇畫面。除濕加濕c.觀察配方數(shù)據(jù)記錄下載成功后點OK返回b.點下載鍵,下載選中的配方a.在此選擇生產(chǎn)配方5.5.3.2 在進行自動生產(chǎn)運行前，必須先選中生產(chǎn)配方,按照a b c的順序下載配方成功后返回。5.5.3.3 按“運行”鍵，系統(tǒng)按照之前選擇好的配方程序進行自動運行和參數(shù)控制，運行結(jié)束后自動停止所有動作。5.5.3.4 操作過程中發(fā)現(xiàn)異常情況需要保護藥片，可點“保護”，可以暫停自動程序，系統(tǒng)將進入預(yù)先設(shè)置好的保護參數(shù)進行控制。同時自動運行中出現(xiàn)如下報警，系統(tǒng)也將自動進入保護程序。排除所有報警和異常情況，若需要繼續(xù)生產(chǎn)，可再按1次保護，繼續(xù)之前的自動程序運行。5.5.3.5 按“停止”鍵,系統(tǒng)將自動停止所有運行。5.5.3.6 按“下一步”系統(tǒng)將自動地轉(zhuǎn)入到下一個工步運行。最后工步-冷卻過程不可以按此鍵結(jié)束，只能按停止鍵結(jié)束自動運行。5.5.3.7 在自動運行過程中，若某一個配方中設(shè)置好的工步的運行參數(shù)不符合實際的包衣情況，可以授權(quán)管理修改當(dāng)前此工步的運行參數(shù)，此工步運行完成后自動轉(zhuǎn)入下一工步，則依舊按照配方中設(shè)置好的參數(shù)運行結(jié)束后，也不會把此修改的參數(shù)保存進配方。僅僅作為參數(shù)的臨時調(diào)整，不記錄。5.5.3.8 在自動運行過程中，可以查看“進風(fēng)溫度控制曲線”、“進風(fēng)風(fēng)量控制曲線”、“主機負(fù)壓控制曲線”。5.5.4 在5.5.2畫面中點擊“手動”鍵，彈出“OK” 和“NO”鍵，選擇“OK”鍵進入手動操作畫面。霧化壓力MPa00霧化壓力MPa00漿液加熱除濕加濕5.5.4.1 按“主機”鍵，主機啟動背景為綠色，再按1次,主機停止背景為灰色。5.5.4.2 按“噴漿”鍵,蠕動泵啟動背景為綠色，再按1次，蠕動泵停止背景為灰色。5.5.4.3 按“熱風(fēng)”鍵，進風(fēng)風(fēng)機啟動背景為綠色，再按1次，進風(fēng)風(fēng)停止背景為灰色。5.5.4.4 按“排風(fēng)”鍵，排風(fēng)風(fēng)機啟動背景為綠色，再按1次, 排風(fēng)風(fēng)機停止背景為灰色。5.5.4.5 按“噴槍”鍵，在主機運行的情況下，噴槍打開背景為綠色，再按1次，噴槍關(guān)閉背景為灰色。5.5.4.6 按“加熱”鍵，在進風(fēng)風(fēng)機運行的情況下，蒸汽閥和混合風(fēng)閥按照PID控制運進行溫度控制，背景為綠色，再按1次，加熱停止，蒸汽閥關(guān)閉，混合風(fēng)閥切換到全冷風(fēng)，背景為灰色。5.5.4.7 按“振打”鍵，振打電機啟動背景為綠色，此時振打按照設(shè)定好的參數(shù)進行間歇式運行。再按1次，振打電機停止背景為灰色。5.5.4.8 按“漿液加漿“鍵，加漿車開始加熱5.5.4.9 手動運行時，需要實時調(diào)整各種控制參數(shù)，點“修改參數(shù)”鍵，在修改參數(shù)畫面中，可以修改這些主要的控制參數(shù)。5.5.4.10 在手動運行過程中，可以查看“進風(fēng)溫度控制曲線”、“進風(fēng)風(fēng)量控制曲線”、“主機負(fù)壓控制曲線”。5.5.5 參數(shù)設(shè)置5.5.5.1 在5.5.2畫面中點擊“參數(shù)設(shè)置”鍵，進入生產(chǎn)參數(shù)設(shè)置畫面。在此設(shè)置對應(yīng)的生產(chǎn)參數(shù)5.5.5.2 本系統(tǒng)具有自動清槍功能，按照在此設(shè)置的清槍時間和清槍間隔時間，進行自動清槍。5.5.5.3 蠕動泵停止后，噴槍將延遲關(guān)斷防止管路漿液積存。5.5.5.4 加熱時，加熱關(guān)斷后熱風(fēng)電機將延遲停止防止熱風(fēng)機內(nèi)溫度過高。5.5.5.5 振打運行時將按照運行2秒，停止間隔時間的方式交替工作。5.5.5.6 自動運行預(yù)熱段，主機將按照運行一個間隔時間和停止一個間隔時間交替工作。5.5.5.7 生產(chǎn)中按照設(shè)定的數(shù)據(jù)記錄保存間隔時間自動保存數(shù)據(jù)記錄，每頁保存40條。5.5.5.8 當(dāng)進風(fēng)風(fēng)量和主機負(fù)壓達到平衡后,按主畫面包衣機上的開門按鍵，系統(tǒng)將保持開門保護時間內(nèi)的進風(fēng)風(fēng)量和主機負(fù)壓，從而不會因為開門引起風(fēng)量和負(fù)壓的擾動。5.5.5.9 噴漿速度的采樣時間將按照此時間來進行，每間隔這個時間刷新1次噴漿速度注意噴漿速度為負(fù)則繼續(xù)保持上次的噴漿速度值。5.5.5.10 自動保護參數(shù)設(shè)置，在此設(shè)置自動運行過程中出現(xiàn)故障或者人為地進入保護狀態(tài)下的自動運行參數(shù)，當(dāng)系統(tǒng)進入保護狀態(tài)時將自動執(zhí)行保護狀態(tài)的參數(shù)直到人為確認(rèn)退出，從而繼續(xù)執(zhí)行之前的配方程序。在此設(shè)置自動生產(chǎn)保護狀態(tài)的參數(shù)5.5.5.11 報警參數(shù)設(shè)置在此設(shè)置報警參數(shù)5.5.5.12 在此畫面設(shè)置在生產(chǎn)過程中，各個控制參數(shù)的報警上下限。5.5.5.13 當(dāng)進風(fēng)溫度超過設(shè)置值后，系統(tǒng)將觸發(fā)溫度報警開關(guān)。5.5.5.14 報警開關(guān)打開后，進風(fēng)溫度超過進風(fēng)溫度報警上限或者小于進風(fēng)溫度報警下限保持30秒，系統(tǒng)將報警。5.5.5.15 報警開關(guān)打開后，片床溫度超過片床溫度報警上限或者小于片床溫度報警下限保持30秒，系統(tǒng)將報警。5.5.5.16 熱風(fēng)風(fēng)機運行60秒后，進風(fēng)風(fēng)量超過進風(fēng)風(fēng)量報警上限或小于報警下限保持20秒，系統(tǒng)將報警。5.5.5.17 熱風(fēng)風(fēng)機運行60秒后，熱風(fēng)差壓超過熱風(fēng)差壓報警上限或小于報警下限保持30秒，系統(tǒng)將報警。5.5.5.18 排風(fēng)風(fēng)機運行60秒后，主機負(fù)壓超過主機負(fù)壓報警上限或小于報警下限保持20秒,系統(tǒng)將報警。5.5.5.19 排風(fēng)風(fēng)機運行60秒后，排風(fēng)差壓超過排風(fēng)差壓報警上限或小于報警下限保持30秒，系統(tǒng)將報警。5.5.5.20 報警開關(guān)打開后，排風(fēng)溫度超過排風(fēng)溫度報警上限或者小于排風(fēng)溫度報警下限保持30秒，系統(tǒng)將報警。5.5.5.21 噴槍工作時，霧化壓力超過霧化壓力報警上限或小于報警下限保持10秒，系統(tǒng)將報警。5.5.6 在5.5.2畫面中，點擊“曲線”按鍵。進入風(fēng)量/負(fù)壓曲線界面。5.5.6.1 進風(fēng)溫濕度曲線此表格顯示當(dāng)前畫面中顯示的曲線的值查詢1. inlet_temp 進風(fēng)溫度2. pan_temp 片床溫度3. outlet_temp 排風(fēng)溫度4. Humidity 進風(fēng)濕度按此,切換到風(fēng)量負(fù)壓曲線畫面按此,可以打印當(dāng)前畫面顯示的曲線5.5.6.2 此歷史曲線可以通過按鍵放大縮小，查詢某個時刻的值等等功能，如下圖：5.5.6.3 風(fēng)量負(fù)壓曲線按此,切換到進風(fēng)溫濕度畫面此表格顯示當(dāng)前畫面中顯示的曲線的值查詢1. Air_flow 進風(fēng)風(fēng)量2. Underpressure 主機負(fù)壓5.5.7 數(shù)據(jù)記錄5.5.7.1 自動、手動都停止情況下在5.5.2界面中點擊“數(shù)據(jù)記錄”鍵，進入數(shù)據(jù)記錄畫面。5.5.7.2 在產(chǎn)品批號后面的黃色對話框內(nèi)輸入需要查詢的批號名,本例為test此方法適合已清楚之前輸入的批號名情況下使用。5.5.7.3 按“批號選擇”鍵，系統(tǒng)將按照事先的保存順序，逐一顯示SD卡內(nèi)的所有批號，每點1次顯示1個批號。 5.5.7.4 按“打印”鍵，系統(tǒng)將會把當(dāng)前觸摸屏顯示40條數(shù)據(jù)記錄通過報表的形式打印在A4的紙上。為了方便打印格式，請按照下面介紹的當(dāng)前批號選擇功能來實現(xiàn)，先選擇最前按鍵，打印最先的40條數(shù)據(jù)記錄，然后再按40按鍵，顯示下面40條數(shù)據(jù)記錄，再按打印報表以此類推,打印出該批號的所有數(shù)據(jù)記錄。5.5.7.5 按“刪除文件”健，系統(tǒng)將刪除當(dāng)前的批號文件，切記，僅在打印后才可以刪除，否則刪除后無法恢復(fù)。5.5.7.6 當(dāng)前批號條目選擇：在選擇好批號后，我們可以在這里看到，該批號的數(shù)據(jù)記錄的總條目數(shù)，當(dāng)前顯示的條目數(shù)從開始到結(jié)束。通過下面的6個按鍵，來選擇當(dāng)前畫面顯示的起始條目，按最前健，則顯示該批號的數(shù)據(jù)記錄的最前面40條記錄，按40鍵，顯示下面40條記錄，按1鍵，顯示下1條目開始的40條記錄，以此類推，按最后則顯示最后40條數(shù)據(jù)記錄。5.5.7.7 當(dāng)前批號的產(chǎn)品信息：在此框內(nèi)顯示當(dāng)前批號所包含的該批號的操作者、藥品名、藥品批號、藥品規(guī)格信息。當(dāng)前批號數(shù)據(jù)記錄列表在此輸入查詢的產(chǎn)品批號當(dāng)前批號操作按鍵當(dāng)前批號的產(chǎn)品信息當(dāng)前批號條目選擇5.6 配方管理5.6.1 在5.4畫面中，點“配方管理”鍵，進入配方管理畫面。配方視圖控件點此,切換到生產(chǎn)配方設(shè)置畫面或者清洗配方設(shè)置畫面選擇好配方名和數(shù)據(jù)記錄名后,可以選擇配方打印5.6.2 按如下說明進行操作。5.6.2.1 點擊生產(chǎn)配方設(shè)置或者清洗配方設(shè)置按鍵,進入設(shè)置畫面,設(shè)置完成后,返回到該畫面,點上載PLC的配方值到配方視圖,然后再點保存當(dāng)前配方的數(shù)據(jù)記錄。5.6.3 點“生產(chǎn)配方設(shè)置”鍵，進入生產(chǎn)配方設(shè)置畫面。顯示當(dāng)前的數(shù)據(jù)記錄名在此設(shè)置自動運行中的控制參數(shù)在此設(shè)置自動運行中的轉(zhuǎn)換參數(shù)點此,當(dāng)前數(shù)據(jù)記錄設(shè)置中的所有參數(shù)將被清零5.6.3.1 表格數(shù)據(jù)清零，點此健，視圖內(nèi)所有的參數(shù)將被清零，方便重新設(shè)置所有參數(shù)的操作。5.6.3.2 當(dāng)前配方處顯示配方的數(shù)據(jù)記錄名，若是新創(chuàng)建的數(shù)據(jù)記錄，未在配方管理視圖內(nèi)設(shè)置的話則顯示為空白，若已經(jīng)存在對數(shù)據(jù)記錄進行修改的話，則在配方管理視圖內(nèi)選擇好數(shù)據(jù)記錄后，在此將顯示當(dāng)前選中的數(shù)據(jù)記錄名。5.6.3.3 白色背景輸入框內(nèi)設(shè)置所有的自動運行需要的13個工步的控制參數(shù)。5.6.3.4 黃色背景輸入框內(nèi)設(shè)置所有的自動運行需要的13個工步的轉(zhuǎn)換參數(shù)，同時滿足此條件后切換到下一工步。6 停機操作步驟6.1 自動運行停機：按“停止”鍵結(jié)束自動運行。6.2 手動運行停機操作6.2.1 依次按“噴漿”、“噴槍”、“加熱”、“熱風(fēng)”、“排風(fēng)”、“振打”、“漿液加熱”鍵。6.2.2 帶物料冷卻后，按“主機”鍵，關(guān)閉主機。6.3 緊急停機操作：遇見緊急情況，可按面板下方的紅色急停按鈕，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。6.4 出料6.4.1 將出料輔件正確安裝到出料口上。6.4.2 將承料桶放在出料輔件下方。6.4.3 按“主機”鍵，主機運轉(zhuǎn)，開始出料。7 設(shè)備日常維護保養(yǎng)7.1 生產(chǎn)結(jié)束后，將配套的排風(fēng)管及噴槍、配漿桶、各進出料輔件等相關(guān)配件小心拆卸，并清洗干凈，放置在固定位置。7.2 減速機每工作1218個月更換一次二流化鉬潤滑脂。7.3 每班檢查輔機送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)過濾器的過濾器，壓差超過警戒限時需進行更換。7.4 熱風(fēng)機內(nèi)的風(fēng)機在正常使用中，應(yīng)每月檢查維修，檢查螺栓是否松動，葉片油漆是否剝落，電線表皮是否損壞。7.5 扁布袋過濾器應(yīng)定期檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)損壞需及時修補或更換。7.6 振打電機清灰后，風(fēng)流量還達不到要求時，應(yīng)清洗布袋。7.7 每隔六個月，將振打清灰電機罩拆下，對偏心罩軸承加注黃油，并檢查橡膠密封膜是否損壞，若損壞應(yīng)更換。8安全注意事項8.1 按規(guī)定佩戴勞動防護用品上崗。8.2 嚴(yán)格按照各設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程操作設(shè)備。8.3 設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)載運行，嚴(yán)禁帶病運行，操作人員嚴(yán)禁脫崗。8.4 清理機器要關(guān)閉