作業(yè)文件熱量表工藝文件.doc

濟南邦碩科技發(fā)展有限公司文件編 號BSJS0024 版 次01A 標題：熱量表工藝文件頁 次1/15包裝入庫出廠檢驗整體裝配流量傳感器檢定計算器檢定溫度系數(shù)標定電路板檢測外協(xié)件、外購件檢驗配對鉑電阻檢定 一、工藝流程圖編制： 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟南邦碩科技發(fā)展有限公司作業(yè)文件編 號 版 次 標題：熱量表工藝文件頁 次2/15二、外購件、外協(xié)件檢驗檢驗中的抽樣方法、抽樣數(shù)量、檢查項目、質(zhì)量要求、檢查方法、檢查條件、檢查用儀器設(shè)備及其準確度、驗收報告格式、合格判斷原則、不和格處理方法、保管環(huán)境要求按照公司的原材料、外協(xié)件、外購件進廠驗收制度和管理制度進行。1、所需設(shè)備：數(shù)字萬用表、LRC測量儀、放大鏡、顯微鏡。2、外購件檢驗1）所有的電子元器件（貼片器件和分立器件）焊接前都要按規(guī)定進行檢驗，檢驗方式可以是全檢或抽檢。2）檢驗內(nèi)容分為外觀檢驗和主要參數(shù)測試。3）檢驗方法分為目測法和儀表法。4）檢驗要有完整的記錄，檢驗不合格的器件嚴禁上機裝配。3、外協(xié)件檢驗1）流量基表檢驗a、流量基表應(yīng)涂層均勻，無裂紋、毛刺等表面缺陷。并有箭頭標出載熱液體流動的方向。b、配件齊全，各組成部分所用材料符合要求，裝配準確、配合適度，葉輪旋轉(zhuǎn)靈活，整體密封性能好。c、應(yīng)有外協(xié)加工單位提供的流量脈沖檢測數(shù)據(jù)，同一批產(chǎn)品一致性偏差不超過2%。2）殼體檢測a、殼體加工精細，無毛刺、變形、凹陷、缺損，上下殼配合緊密，顯示窗口透明度高，和上殼結(jié)合牢固、規(guī)整。b、各密封圈材料、尺寸符合要求。c、面膜平整，有光澤，文字內(nèi)容印刷清晰、正確。3）液晶顯示模塊檢驗a、液晶顯示模塊加工規(guī)整，無變形、破裂或其他弊病。b、用專用檢測工裝檢測，液晶顯示模塊顯示內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計要求。4、印制電路板的檢驗a、提取印制板（包括未插件板或已插件板）時應(yīng)戴細紗手套，手套應(yīng)干凈、柔軟，無污物和硬性黏結(jié)物。b、外觀檢查（全檢，殼借助放大鏡檢驗） 制板準確，印刷圖形完整，導(dǎo)線寬度、外形符合要求，線條無沙眼、斷裂或編制： 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟南邦碩科技發(fā)展有限公司作業(yè)文件編 號 版 次 標題：熱量表工藝文件頁 次3/15鋸齒狀，無錯孔、漏孔等表面缺陷； 印制板的焊盤符合要求 印制板上的注字、符號清晰、準確，無錯印、漏?。?印制板表面光滑、平整，無凹凸點或劃傷痕跡，厚度和邊緣尺寸符合要求。c、可焊性檢查（抽檢）可焊性檢查是用來檢驗往印制版上焊接元器件時焊料對印制圖形的浸潤能力?？珊感砸话阌媒?、半浸潤、不浸潤來表示。 浸潤：焊料在焊盤上能充分漫流，形成黏附性連接。 半浸潤：焊料潤濕焊盤表面后，因潤濕不佳而造成焊料回縮，結(jié)果在基底金屬上留下一層薄焊料層。在其表面一些不規(guī)則的地方，大部分焊料都形成了焊錫球。 不浸潤：焊盤表面雖然接觸熔融焊料，但其表面絲毫未沾焊料。要求：電路板呈浸潤狀態(tài)，具備優(yōu)良的可焊性。編制： 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟南邦碩科技發(fā)展有限公司作業(yè)文件編 號 版 次 標題：熱量表工藝文件頁 次4/15三、電路板檢測需用設(shè)備：示波器、萬用表、放大鏡、顯微鏡、烘箱、冰柜、老化臺、燒寫器、計算機。操作步驟：1、焊接質(zhì)量檢查對每一塊加工好(外協(xié)加工)的熱量表電路板(液晶沒焊)應(yīng)放在顯微鏡下進行目檢，檢查是否有虛焊、漏焊、錯焊、豎碑、浮起、移位等現(xiàn)象，剔除電路板上的錫渣、落珠。2、測溫電阻的焊接 在焊接鉑電阻的位置焊接2 個測溫用的電阻，阻值大小為1200歐。3、檢測三個線圈：測完晶振后接著測（即電路板要上電），用示波器探針分別測試3723的第1腳、第2腳、第16腳。即靠近cpu側(cè)，3723下邊的第1個、第2個和上邊的第1個。1腳對應(yīng)線圈L4，2腳對應(yīng)線圈L3，16腳對應(yīng)線圈L5線圈正常衰減振幅為1.8v。三個腳都震蕩正常才可以。如果有衰減振幅小的線圈，最有可能和線圈并聯(lián)的100p的電容（c12、c13、c14）壞，并且此現(xiàn)象常見。及時更換后再測試衰減振幅。編制： 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟南邦碩科技發(fā)展有限公司作業(yè)文件編 號 版 次 標題：熱量表工藝文件頁 次5/155、檢測兩個晶振：cpu晶振和3723晶振。電路板上電后，示波器地線夾接電池負極，把探針放到專門用來測晶振的過孔，晶振完好，會有明顯的波形出現(xiàn)。Cpu晶振（?。┱穹蠹s為1.5v（大晶振為1.7V)，3723晶振振幅大約為4v。6、檢測功耗：電路板上電和電流表串聯(lián)（注意表針的正負極不要顛倒，電流表的檔打到1mA），上電來測試電流。接好后，先不按電路板的顯示按鍵(也就不讓顯示模塊顯示)，等指針穩(wěn)定后，把電流表的檔打到50A，正常電流為1015A，(如果電流超過正常值但為A級，可能板子潮，稍微烘烤就可正常。如果是mA級板子焊接或元器件有問題）；然后將電流表的檔打到1mA，按下顯示按鍵，檢測電路板測溫電流。正常測溫電流為200A左右，電路板每15秒測兩次溫度，兩次測溫間隔分別為12秒和3秒7、上電老化。各項電性能檢測合格的電路板安裝到老化臺上進行帶電老化。老化時間為14天 。老化期間，每天讓電路板工作顯示一次，觀察進出水溫度、溫差、液晶顯示情況。8、低溫老化。將清洗干凈的電路板(外協(xié)加工的電路板)放入冰箱中進行低溫老化。溫度設(shè)定為零下20，老化時間為24小時。9、高溫老化。將電路板放入烘箱內(nèi)，設(shè)定溫度為70，老化9小時。10、復(fù)檢功耗：電路板上電和電流表串聯(lián)再次檢電路板靜態(tài)電流和測溫電流。11、電路板噴防潮漆：將電路板正面有元器件的地方都涮上防漆。注意液晶顯示模塊的插空不要涮上漆；在涮漆之前應(yīng)用毛刷將電路板上的灰塵刷去或用風(fēng)槍次干凈。涮漆后將電路板放入干燥箱內(nèi)在50的溫度下烘兩個小時。12、焊接顯示模塊用制作的焊接顯示模塊的模具來焊接顯示模塊，保證液晶平面距離電路板平面10.5mm，0.2mm。且液晶平面與電路板平面平行，顯示模塊兩個起支撐作用的管腳不焊。要求：電路板經(jīng)過高溫老化、帶電老化，各項電性能檢測合格后，經(jīng)檢驗人員在生產(chǎn)隨工單上簽字確認后，方可進入溫度系數(shù)標定工序。五、鉑電阻檢定每只待測鉑電阻必須符合JB/T8622-1997標準的A級或B級，鉑電阻的標牌上應(yīng)有型號標記、安裝位置、配對標記和供貨商名稱。并具有生產(chǎn)廠商提供的每一對（每只）鉑電阻的測試數(shù)據(jù)報告。編制： 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟南邦碩科技發(fā)展有限公司作業(yè)文件編 號 版 次 標題：熱量表工藝文件頁 次6/15所需設(shè)備：標準低溫槽，標準恒溫槽，標準鉑電阻溫度計，數(shù)字多用表，低電勢轉(zhuǎn)換開關(guān)，檢定裝置專用計算機。操作步驟：1、單只鉑電阻的檢測a、準備工作：將5對被檢鉑電阻及1只標準鉑電阻溫度計通過低電勢開關(guān)與數(shù)字多用表連接。b、開啟低溫槽，按照檢定規(guī)程要求對恒溫水槽進行溫度設(shè)定。在下列的每個溫度范圍內(nèi)選一溫度點進行檢定:（414）（4555）（9095）c、將被檢鉑電阻插入低溫槽的工作區(qū)域內(nèi)，浸沒深度不小于300，穩(wěn)定15分鐘，檢定前低溫槽內(nèi)溫度變化不應(yīng)超過0.1。d、轉(zhuǎn)動低電勢轉(zhuǎn)換開關(guān)，讀取多用表上的顯示電阻值，每個溫度點至少讀兩個循環(huán)，每個讀數(shù)循環(huán)為：標準鉑電阻 鉑電阻1a 鉑電阻1b 鉑電阻2a 鉑電阻2b 鉑電阻3a 鉑電阻3b 鉑電阻4a 鉑電阻4b 鉑電阻5a 鉑電阻5b 標準鉑電阻 e、將所讀數(shù)值輸入溫度傳感器的計算程序相應(yīng)的位置，程序自動計算出誤差。保存并打印資料。2、配對鉑電阻的檢測a、準備工作：將被5對檢配對鉑電阻及兩只標準鉑電阻溫度計通過低電勢開關(guān)與數(shù)字多用表連接。b、開啟恒溫槽、低溫槽，按照檢定規(guī)程要求對恒溫水槽進行溫度設(shè)定。在下列的每個溫差范圍內(nèi)選一溫差點進行檢定:（33.6）（1020）（8590）c、將被檢每對鉑電阻的兩只鉑電阻分別插入恒溫槽和低溫槽的工作區(qū)域內(nèi)，浸沒深度不小于300，穩(wěn)定15分鐘，檢定前低溫槽內(nèi)溫度變化不應(yīng)超過0.1。d、轉(zhuǎn)動低電勢轉(zhuǎn)換開關(guān)，讀取多用表上的顯示電阻值，每個溫度點至少讀兩個過程編制： 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟南邦碩科技發(fā)展有限公司作業(yè)文件編 號 版 次 標題：熱量表工藝文件頁 次7/15每個讀數(shù)過程為：標準鉑電阻1 鉑電阻1a 鉑電阻2a 鉑電阻3a 鉑電阻4a 鉑電阻5a 標準鉑電阻2 鉑電阻1b 鉑電阻2b 鉑電阻3b 鉑電阻4b 鉑電阻5be、將所讀數(shù)值輸入配對溫度傳感器的計算程序相應(yīng)的位置，程序自動計算出誤差。保存并打印資料。f、檢定完畢，關(guān)閉所有設(shè)備的電源。技術(shù)要求：（1）、單只溫度傳感器的誤差限：（0.30.005）%。（2）、配對溫度傳感器的誤差限：（0.53min/）%。（3）、恒溫槽、低溫槽的溫度變化不得超過0.1。（4）操作規(guī)程：執(zhí)行JJG225-2001國家計量檢定規(guī)程。檢定合格的鉑電阻經(jīng)檢定人員在生產(chǎn)隨工單上簽字確認后，進入溫度系數(shù)標定工序。注：鉑電阻檢測為抽檢，抽檢比例按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。六、溫度系數(shù)標定需用設(shè)備：臺式計算機、檢定裝置專用計算機、恒溫槽、低溫槽、低電勢轉(zhuǎn)換開關(guān)、標準鉑電阻、數(shù)字多用表。操作步驟：對DN20熱量表1、將小橡膠密封圈平放入熱量表基表導(dǎo)流室上蓋的圓槽內(nèi)。2、將熱量表的底殼安裝在熱量表的基表上。左側(cè)表和右側(cè)表數(shù)量要相等。3、將檢測合格的熱量表電路板安裝在熱量表底殼上，上好固定螺絲。并把測溫用電阻拆下。4、轉(zhuǎn)第7步。（對DN25熱量表1、電感連接線的制作將排線截成8厘米長度，然后在兩端用剝線鉗剝開2毫米的線頭并上錫。2、電感固定板的焊接將三個電感焊接在電感固定板上，電感高度要合適。編制： 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟南邦碩科技發(fā)展有限公司作業(yè)文件編 號 版 次 標題：熱量表工藝文件頁 次8/153、電感固定板的固定電感固定板放入25基表電感槽中，要放到底并且要保持水平。然后用硅橡膠密封固定。4、電感連接線的焊接電感與電路板連接線焊接在電感上，套上熱縮管密封并用記號筆在連接線的一面做好標記，以便區(qū)分電感順序。5、底殼安裝將熱量表底殼安裝在基表上，把電感連接線從底殼上的電感孔中竄上來。6、電路板固定把電路板上的電感拆下并將電感連接線焊接在電路板上對應(yīng)位置，并將電路板固定在底殼上。把測溫用電阻拆下。 ）7、焊接配對鉑電阻。底殼上的鉑電阻進線孔處套上鉑電阻引線密封圈，并將兩只鉑電阻的接線端分別從密封圈中穿入，并用扎帶綁緊。1 號鉑電阻（紅色標簽）穿入內(nèi)孔，2號鉑電阻（藍色標簽）穿入外孔，并焊接到電路板上。1 號鉑電阻（紅色標簽）焊到電路板D01端口，2號鉑電阻（藍色標簽）焊到電路板D02端口。5、開啟低溫槽、恒溫槽。恒溫槽溫度設(shè)定為55，低溫槽溫度設(shè)定為12。將標準鉑電阻數(shù)字多用表與低電勢轉(zhuǎn)換開關(guān)連接好。8、打開溫度系數(shù)通信檢測程序，輸入一組（六塊）被檢熱量表的表號；如果表號有相同的則一塊一塊的修改表號，表號為累加表號。9、恒溫槽溫度穩(wěn)定后，將被檢熱量表（六塊）鉑電阻探頭放入恒溫槽內(nèi)，按下熱量表的顯示按鍵；在熱量表顯示溫度穩(wěn)定下來以后，點擊檢測程序中連續(xù)抄高溫按鈕，觀察熱量表顯示的1號鉑電阻、2號鉑電阻溫度，其溫度變化值不得大于0.1，否則判定不合格；點擊抄溫（高）按鈕，讀取熱量表顯示的溫度；輸入恒溫槽中的標準鉑電阻阻值，計算標準溫度。10、將被檢熱量表（六塊）鉑電阻探頭放入低溫槽內(nèi)，按下熱量表的顯示按鍵；在熱量表顯示溫度穩(wěn)定下來以后，點擊檢測程序中連續(xù)抄低溫按鈕，觀察熱量表顯示的1號鉑電阻、2號鉑電阻溫度，其溫度變化值不得大于0.1，否則判定不合格；點擊抄溫度（低）按鈕，讀取熱量表顯示的溫度；輸入低溫槽中標準鉑電阻阻值，計算標準溫度。11、熱量表高、低溫和標準溫度抄完后，點擊計算按鈕，計算熱量表的溫度系數(shù)。12、點擊寫溫度系數(shù)按鈕，將計算出來的溫度系數(shù)寫入熱量表中。編制： 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟南邦碩科技發(fā)展有限公司作業(yè)文件編 號 版 次 標題：熱量表工藝文件頁 次9/1513、再次抄低溫槽中的熱量表溫度。在熱量表顯示溫度穩(wěn)定下來以后，點擊檢測程序中連續(xù)抄低溫按鈕，觀察熱量表顯示的1號鉑電阻、2號鉑電阻溫度，其溫度變化值和1、2號鉑電阻的溫差值都不得大于0.1，否則判定不合格。14、將被檢熱量表（六塊）鉑電阻探頭放入恒溫槽內(nèi)，按下熱量表的顯示按鍵；在熱量表顯示溫度穩(wěn)定下來以后，點擊檢測程序中連續(xù)抄高溫按鈕，觀察熱量表顯示的1號鉑電阻、2號鉑電阻溫度，其溫度變化值和1、2號鉑電阻的溫差值都不得大于0.1，否則判定不合格。15、檢測合格的熱量表進入下一工序，對溫度值變化大于0.1（溫度跳）等有問題的熱量表貼標簽另處理；對溫差大于0.1的熱量表寫原標準溫度系數(shù)重測。16、輸入檢測員、檢測時間、電路板號、鉑電阻號等參數(shù)信息，點擊保存按鈕保存數(shù)據(jù)。17、檢測完畢關(guān)閉恒溫槽、低溫槽等設(shè)備的電源，將標準鉑電阻放入標準鉑電阻盒內(nèi)保存。七、計算器檢定需用設(shè)備：直流電阻箱。操作步驟：1、兩個精密直流電阻箱的接線端分別連接到熱量表電路板的傳感器接口上，（紅線接 “D01”，黃線接 “D02”）。用以提供模擬溫度信號。2、將被檢電路板設(shè)為檢定狀態(tài)，由內(nèi)部程序提供模擬流量信號。在檢定狀態(tài)下，模擬流量信號的初始值為500L，并可由顯示按鈕控制每次累加100 L。3、按照檢定規(guī)程JJG-225-2001熱能表要求的模擬溫度和溫差選定進水口和出水口溫度。規(guī)程要求的10個檢定點的模擬溫度和溫差值見表1表1進口溫度（）出口溫度）溫差（）149352055244.554.5352039095205585換算成電阻箱的阻值如表2：編制： 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟南邦碩科技發(fā)展有限公司作業(yè)文件編 號 版 次 標題：熱量表工藝文件頁 次10/15表2溫度范圍（）溫 差（）入 口出 口標準阻值（）標準溫度（）標準阻值（）標準溫度（）出口溫度4931042.91 111031.22 851050.70 131031.22 8201108.95 281031.22 8551243.89 631031.22 8出口溫度44.554.531205.48 531193.93 5051213.17 551193.93 50201270.71 701193.93 50入口溫度9095201366.04 951289.83 75551366.04 951155.37 40851366.04 951039.01 104、調(diào)整直流電阻箱的阻值，在上表給定的模擬溫度及溫差下對計算器逐點進行檢定。5、記錄模擬流量、模擬溫度以及熱能表顯示的累積熱量值，并將數(shù)據(jù)輸入熱能表計算器檢定程序，程序自動計算出誤差。保存并打印資料。6、檢定完畢，關(guān)閉所有設(shè)備的電源。技術(shù)要求：計算器誤差限（0.5min/）%注：測溫電路檢定檢定合格后，計算器檢定可以采取抽檢方式，不必全檢；但當表內(nèi)熱量計算程序修改或變動時，必須重新進行檢定。八、流量傳感器檢定需用設(shè)備：熱水流量檢定裝置、空氣壓縮機、檢定用計算機操作步驟：編制： 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟南邦碩科技發(fā)展有限公司作業(yè)文件編 號 版 次 標題：熱量表工藝文件頁 次11/151、對DN20熱量表安裝溫度傳感器探頭（DN25熱量表不做此步）檢測完溫度標定系數(shù)后，將2號溫度傳感器探頭（藍色標簽）安裝在熱量表基表探頭安裝孔內(nèi)、旋緊。注意：安裝溫度傳感器探頭時要先把密封圈放入。2、打開熱水流量檢定裝置電源，設(shè)定水箱加熱溫度為50，按下加熱開關(guān)開始加熱。3、打開氣泵電源開關(guān)，使氣泵氣壓達到設(shè)定值8MPa。4、啟動熱水流量檢定裝置檢定程序：Rebiao.exe。5、啟動水泵：水箱水溫達到設(shè)定的溫度50時啟動水泵。6、夾緊熱量表：將五只被檢熱量表安裝在熱表臺上，插好電源與通信端口（通信端口黑線對應(yīng)電路板通信口插針G），順時針轉(zhuǎn)動夾表器開關(guān)把手，夾表器自動伸出，夾緊被檢表。注意被檢表的方向與管道水流方向一致。7、預(yù)熱：依次打開“總閥門”，“三個流量控制閥門”及“進水箱”閥門，使水箱及管道中水充分循環(huán)，使水溫均勻。開關(guān)主閥門和三個流量控制閥三到四次，使管道中的空氣排凈。8、調(diào)節(jié)瞬時流量：分別打開三個流量控制閥，手動調(diào)整各自對應(yīng)的閘閥，調(diào)節(jié)出需要得流量點。DN20熱量表：小流量點（0.050.055） m3/h，中流量點（0.250.275） m3/h，大流量點（2.252.5） m3/h；DN25熱量表：小流量點（0.070.077） m3/h，中流量點（0.350.385） m3/h，大流量點（3.153.5） m3/h。9、流量系數(shù)標定a、啟動熱量表通信程序，打開端口2，輸入五只被檢表的表號。b、在熱量表檢定程序中，關(guān)閉三個流量閥門、天平放水閥門，打開天平進水閥門并記錄天平讀數(shù)初值；在通信程序的計算流量系數(shù)頁面中，讀取熱量表大流量初值。c、打開大流量閥門進行大流量檢定，在檢定量到達50升（DN25為60升）時關(guān)閉大流量閥門，記錄天平終值和水溫并計算檢定標準值，打開天平放水閥門；讀取熱量表大流量終值，并將檢定標準值寫入通信程序中相應(yīng)位置，計算熱量表大流量系數(shù)（熱量表初值和終值應(yīng)在關(guān)閉流量閥門后間隔20秒讀?。?。d、依次進行中流量和小流量系數(shù)的計算，中流量和小流量的檢定量分別為10升和5升（DN25為15升和7.5升）。e、流量系數(shù)計算出來后點擊發(fā)送，將每只表的流量系數(shù)寫入熱量表中。編制： 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟南邦碩科技發(fā)展有限公司作業(yè)文件編 號 版 次 標題：熱量表工藝文件頁 次12/1510、計算示值誤差a、流量系數(shù)寫入熱量表中后，在熱量表檢定程序中，關(guān)閉三個流量閥門、天平放水閥門，打開天平進水閥門并記錄天平讀數(shù)初值；在通信程序的計算示值誤差的頁面中，讀取熱量表大流量初值b、打開大流量閥門進行大流量檢定，在檢定量到達50升（DN25為60升）時關(guān)閉大流量閥門，記錄天平終值和水溫并計算檢定標準值，打開天平放水閥門；讀取熱量表大流量終值，并將檢定標準值寫入通信程序中相應(yīng)位置，計算熱量表檢大流量示值誤差。c、依次進行中流量和小流量的示值誤差計算，中流量和小流量的檢定量分別為10升和5升（DN25為15升和7.5升）。11、數(shù)據(jù)保存熱量表檢定合格后，記錄每只熱量表的電路板號和鉑電阻號，讀取每只熱量表溫度系數(shù)，點擊數(shù)據(jù)保存按鈕進行保存。12、卸表先關(guān)閉主閥門，然后再把三個流量閥門開關(guān)一次把管道的壓力釋放，然逆時針轉(zhuǎn)動夾表器開關(guān)把手，將熱量表從檢測臺上卸下。13、檢測完畢，關(guān)閉所有設(shè)備。要求：各流量點的示值誤差限qi=(2+0.02qp/q)%九、整體裝配對流量檢測合格的熱量表，按以下步驟進行整體裝配:1、檢測功耗：電路板上電和電流表串聯(lián)（注意表針的正負極不要顛倒，電流表的檔打到1mA），上電來測試電流。接好后，先不按電路板的顯示按鍵(也就不讓顯示模塊顯示)，等指針穩(wěn)定后，把電流表的檔打到50A，正常電流為1015A，(如果電流超過正常值但為A級，可能板子潮，稍微烘烤就可正常。如果是mA級板子焊接或元器件有問題)；然后將電流表的檔打到1mA，按下顯示按鍵，檢測電路板測溫電流。正常測溫電流為200A左右，電路板每15秒測兩次溫度，兩次測溫間隔分別為12秒和3秒。編制： 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟南邦碩科技發(fā)展有限公司作業(yè)文件編 號 版 次 標題：熱量表工藝文件頁 次13/152、焊接電池電池線套上熱縮管，紅線焊接到電路板上的電源+處、黑線焊接到電路板上的電源-處，用熱風(fēng)槍吹縮熱縮管。注意：電池線不要留太長（不大 于5厘米）。焊接完畢后，觀察電池電壓，不能低于2.9V。3、調(diào)整表內(nèi)時間按動時間調(diào)整按鈕SW1，把表內(nèi)日期、時間調(diào)整為當前日期。（注意切不可調(diào)過當前日期?。?、檢查鉑電阻接線鉑電阻引線焊接應(yīng)否正確，牢固。入口鉑電阻（紅色標簽）穿入表殼底座內(nèi)孔，焊接到電路板D01端口；出口鉑電阻（藍色標簽）穿入表殼底座外孔，焊接到電路板D02端口。5、揭下液晶模塊的保護膜。6、底殼套上大橡膠密封圈，扣好上殼。上緊固定螺絲。7、根據(jù)熱量表的不同規(guī)格貼上相應(yīng)的面膜。要求平整、端正、牢固。如有必要，貼上“左戶表”和“右戶表”區(qū)分標簽。8、把所有影響計量可拆卸部件打上鉛封。十、出廠檢驗出廠檢測項目見表3經(jīng)檢測合格的產(chǎn)品，由檢定人員簽發(fā)產(chǎn)品合格證。記錄每只熱量表的編號、鉑電阻編號，并和合格證上的編號保持一致。編制： 日期：2005、8、1審批： 日期：2005、8、1濟南邦碩科技發(fā)展有限公司作業(yè)文件編 號 版 次 標題：熱量表工藝文件頁 次4/15表3 序號檢驗項目技 術(shù) 要 求檢 驗手 段備 注1外觀檢查熱量表涂層應(yīng)均勻，無裂縫、毛刺、等表面缺陷；殼體應(yīng)能防水、塵浸入，并用箭頭標出載熱液體流動的方向。銘牌清晰正確，封印標志完整。目測法2顯 示要 求顯示清晰、完整，顯示內(nèi)容為：累積熱量(MWh)、進水溫度、回水溫度、溫差（）、流量（m3/h）、累積流量（m3）、日期、累積工作時間（h）。使用分辨率：熱量：0.001MWh，流量：0.001 m3/h，累積流量：0.01 m3，溫度、溫差：0.01。