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新安全庫(kù)存之推行專案 現(xiàn)代物流之理念 精益生產(chǎn) 需要才生產(chǎn) 出售多少生產(chǎn)多少 多一個(gè)或少一個(gè)就是浪費(fèi) 0 庫(kù)存離我們?cè)絹?lái)越近 我司目前的庫(kù)存成本是2000萬(wàn) 而我們一年的毛利卻只有2000萬(wàn) 事實(shí)說(shuō)明 一年的收入被過(guò)多的物料成本所吞沒(méi) 也就是說(shuō)我們有一年沒(méi)有贏利 企業(yè)贏利的三大源泉 一 降低生產(chǎn)成本 70年代以前 二提高生產(chǎn)效率 70 90年代之間 三優(yōu)化物流 降低庫(kù)存 90年代以后 我們的目標(biāo) 運(yùn)用預(yù)測(cè)和統(tǒng)計(jì)的手法做出合理的安全庫(kù)存 為公司創(chuàng)造更廣的贏利空間 為個(gè)人創(chuàng)造更多的直接利益 庫(kù)存產(chǎn)生的根源 1 為縮短交期 Leadtime 2 投機(jī)性的購(gòu)買(mǎi)3 規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)4 緩和季節(jié)變動(dòng)與生產(chǎn)高峰的差距5 實(shí)施零組件的通用化 6 其它諸如營(yíng)銷管理缺失 生產(chǎn)管理和制程不合適 供應(yīng)來(lái)源等原因 做降低庫(kù)存須打消觀念上的顧慮1 做庫(kù)存有安全感 2 怕缺料停線3 工作頻率過(guò)多 不想重復(fù)作業(yè) 一勞永逸 4 怕有異常時(shí)物料供應(yīng)不上 5 怕 做安全庫(kù)存的原則或物料控制的精髓 1 不缺料導(dǎo)致停產(chǎn) 保證物流的暢通 2 在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫(kù)存3 不呆料 1 定義 什么叫安全庫(kù)存 安全庫(kù)存也稱安全存儲(chǔ)量 是指為了防止臨時(shí)用量增加或交貨誤期等特殊原因而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量 或安全庫(kù)存safetystock為了防止由于不確定性因素 如大量突發(fā)性訂貨 交貨期突然延期等 而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存 如果生產(chǎn)能力比較寬余 安全庫(kù)存量可小一些 甚至可以取消安全庫(kù)存量 哪些因素決定安全庫(kù)存的制定與否 1 物料的使用頻率 使用量 2 供應(yīng)商的交期3 廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期 含外包 4 材料的成本5 訂單處理期以上以單位時(shí)間內(nèi)來(lái)計(jì) 什么樣的物料需要定安全庫(kù)存 怎么確定哪些物料需要定安全庫(kù)存 運(yùn)作A B C分析法 確定了物料的A B C等級(jí)后根據(jù)A B C等級(jí)來(lái)制訂庫(kù)存 A類料 一般屬于成本較高 占整個(gè)物料成本的65 左右 可采用定期定購(gòu)法 盡量沒(méi)有庫(kù)存或只做少量的安全庫(kù)存 但需在數(shù)量上做嚴(yán)格的控制 B類料 屬于成本中等 占整個(gè)物料成本的25 左右 可采用經(jīng)濟(jì)定量采購(gòu)的方法 可以做一定的安全庫(kù)存 C類料 其成本最少 占整個(gè)物料成本的10 左右 可采用經(jīng)濟(jì)定量采購(gòu)的方式 不用做安全庫(kù)存 根據(jù)采購(gòu)費(fèi)用和庫(kù)存維持費(fèi)用之和的最低點(diǎn) 訂出一次的采購(gòu)量 經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量 2 年間的使用總量 每一次采購(gòu)的費(fèi)用 庫(kù)存維持率 物料之單價(jià) 庫(kù)存維持率一般取20 30 其中利息為13 20 陳腐化為5 8 保管費(fèi)用約為1 3 經(jīng)濟(jì)定購(gòu)量的計(jì)算公式 關(guān)于定期定購(gòu)與經(jīng)濟(jì)定量訂購(gòu)法在此不做贅述 確定了哪些物料需要訂安全庫(kù)存后 我們開(kāi)始對(duì)這些需要訂安全庫(kù)存的物料定一個(gè)適當(dāng)?shù)陌踩珟?kù)存量 怎么訂適量的安全庫(kù)存 安全庫(kù)存的計(jì)算公式 安全存儲(chǔ)量 預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗用量 訂單處理期 供應(yīng)商之納期 日安全庫(kù)存 安全存儲(chǔ)量 預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗用量 訂單處理期 供應(yīng)商之納期 廠內(nèi)之生產(chǎn)周期 日安全庫(kù)存 想一想 哪個(gè)是正確的 定期與經(jīng)濟(jì)定量采購(gòu)之安全庫(kù)存量之差異1 日安全庫(kù)存量 安全系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)差 購(gòu)備期間標(biāo)準(zhǔn)差 實(shí)際耗用量的變異數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差在實(shí)務(wù)工作中可簡(jiǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)差 最大耗用量 最小耗用量 系數(shù)2 日安全庫(kù)存量 安全系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)差 定期采購(gòu) 一般在生產(chǎn)實(shí)踐中 缺料率達(dá)到100 是不可能的 因此各個(gè)公司根據(jù)實(shí)況來(lái)決定 在本教材中 缺料率暫訂為2 即安全系數(shù)取2 08 為了方便計(jì)算我們可以將日安全庫(kù)存量訂為日需用量的1 5 1 8倍 如某一產(chǎn)品日出貨量為100PCS 我們可以將日安全庫(kù)存定在150PCS 假如訂單處理期為2天 供應(yīng)商的納期為3天 生產(chǎn)周期為1天 那么我們的安全庫(kù)存為100 2 3 1 150 750PCS 還是100 2 3 150 650PCS Which why 制訂安全庫(kù)存需考量之事宜 1 預(yù)計(jì)的日或周出貨量 含物料需求平均預(yù)測(cè)誤差 可將歷史銷售記錄和年度 季度銷售計(jì)劃 統(tǒng)計(jì)起來(lái) 做出MPS 主生產(chǎn)計(jì)劃 然后按BOM展開(kāi) 物控按月或周計(jì)劃做出物料Forecast 2 供應(yīng)商的納期 納期一經(jīng)確定 只可減少 不可增加 3 物料的使用頻率4 物料成本的控制 怎么降低 安全 庫(kù)存1 訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間 2 訂貨量盡量接近需求量3 庫(kù)存適量 但是與此同時(shí) 由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷 生產(chǎn)中斷的危險(xiǎn)也隨之加大 從而影響到為顧客服務(wù) 除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除 或減到最小限度 這樣 至少有4種具體措施可以考慮使用 1 改善需求預(yù)測(cè) 預(yù)測(cè)越準(zhǔn) 意外需求發(fā)生的可能性就越小 還可以采取一些方法鼓勵(lì)用戶提前訂貨 2 縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期 這一周期越短 在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越小 3 減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性 其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計(jì)劃 以便它們能夠及早作出安排 另一種途徑是改善現(xiàn)場(chǎng)管理 減少?gòu)U品或返修品的數(shù)量 從而減少由于這種原因造成的不能按時(shí)按量供應(yīng) 還有一種途徑是加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防維修 以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲 4 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的手法通過(guò)對(duì)前6個(gè)月甚至前1年產(chǎn)品需求量的分析 求出標(biāo)準(zhǔn)差后即得出上下浮動(dòng)點(diǎn)后做出適量的庫(kù)存 案例分析 有1種物料 相關(guān)記錄如下 料號(hào) 20300046A 名稱為83053晶片IC 上月結(jié)存9000PCS 本月入庫(kù)為153000PCS 本月出庫(kù)為106000PCS 本月結(jié)存即安全庫(kù)存為56000PCS 訂貨處理期為9天 客戶需要在7天之內(nèi)要貨 試分析是否需要訂安全庫(kù)存 假如需要 安全庫(kù)存為多少最為合適 10分鐘 想一想上面所學(xué)的就會(huì)有答案 1 先對(duì)該物料運(yùn)用ABC分析是否需要做安全庫(kù)存 2 對(duì)需要做安全庫(kù)存的物料設(shè)定適量的安全庫(kù)存由上月出庫(kù)合計(jì)106000 算出日出貨量為 106000除以30天 3533PCS 然后計(jì)算安全庫(kù)存 3533 6 5299 26498pcs 實(shí)際庫(kù)存與運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的方法得出安全庫(kù)存相比較安全庫(kù)存量56000PCS與26498PCS相比整整差異29502PCS 增加了30000CNY 看到30000CNY 您想到什么 假如客人需要的交期是7天 而我們的訂貨處理期為6天 哪要不要定安全庫(kù)存 建議 1 不要隨隨便便定安全庫(kù)存 只有當(dāng)客戶的訂貨處理期小于我們的訂單處理期 采購(gòu)的訂單前置期 廠內(nèi)的生產(chǎn)周期時(shí)方可定安全庫(kù)存
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