PPAP管理規(guī)程.doc

三六、PPAP管理規(guī)程1. 目的確定本公司是否已經(jīng)了解客戶工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，該過程是否有潛在能力，以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)程序來滿足客戶要求的產(chǎn)品。2. 適用范圍適用于本公司的新產(chǎn)品或模具更改或來源更新時，在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，要對產(chǎn)品進行評審和送客戶進行生產(chǎn)件批準。3. 職責3.1 計劃單位：聯(lián)系單位提供批準等級，向客戶提供生產(chǎn)件批準文件及樣品，并向相關部門反映生產(chǎn)件批準情況。3.2 工程單位：向計劃提供生產(chǎn)件批準所需文件（見附件一至附件四）和生產(chǎn)件。3.3 相關單位：根據(jù)保留提交批準要求表（見附件一）的要求準備相關文件和生產(chǎn)并交于工程單位匯總。4. 定義4.1 PPAP：生產(chǎn)件批準程序。4.2 CP：控制計劃。4.3 生產(chǎn)件：是指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)機臺、模具、量具、過程、作業(yè)者、環(huán)境、和過程參數(shù)（如進給量速度循環(huán)時間壓力溫度制造的產(chǎn)品。）4.4 批：在一段時間內(nèi)使用相同材料、設備、加工方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品為同一批產(chǎn)品。5. 程序5.1 流程圖（略）。5.2 給客戶開發(fā)的新產(chǎn)品批量生產(chǎn)以前，計劃單位以客戶同意函（附件三）聯(lián)系客戶負責生產(chǎn)件批準部門，以確認本公司PPAP提交等級?？蛻舸_認PPAP提交等級后，由計劃單位及時將信息反饋給部門。5.3 在下述情況(5.3.15.3.3)之一的第一批生產(chǎn)件發(fā)運用前，由計劃單位主運請客戶對生產(chǎn)件進行批準，但對5.3.45.3.11如果客戶在客戶同意函中放棄批準要求，可不申請批準，但由工程單位負責按PPAP手冊做相應的評審。5.3.1 一種新的部品或產(chǎn)品（如：以前從未提供給客戶的特殊部品、材料或顏色）。5.3.2 對與以前不合格處進行修正提交的產(chǎn)品。5.3.3 規(guī)格或材料變更后之產(chǎn)品。5.3.4 相對以前批準過的產(chǎn)品，使用了其他可選擇的結(jié)構(gòu)和材料。5.3.5 新模具或修改模具時。5.3.6 模具經(jīng)過12個月（或更久）未被使用而重新使用時。5.3.7 協(xié)力廠商變更時。5.3.8 生產(chǎn)場所變更時。5.3.9 生產(chǎn)制程或方法變更時。5.3.10 被客戶以品質(zhì)因素要求暫停交貨時。5.3.11 試驗檢驗方法的更改，新技術的采用。5.4 如出現(xiàn)5.3.3的情況時，工程單位通知各單位依（附件一）要求準相應PPAP文件和樣品，并將準備好的文件和樣品交工程單位匯總（參見客戶同意函和保留提交批準要求表）后再由計劃單位提交客戶，申請生產(chǎn)件批準。5.5 提交申請批準的樣品，應取自于已經(jīng)量產(chǎn)的生產(chǎn)過程。送樣數(shù)量按客戶要求；樣品應與客戶同意函復印件一起提交給客戶。5.6 在未接到客戶批準前，決不能批量生產(chǎn)。5.7 計劃單位接到客戶的上批準反饋后立即把情況反映給各相關單位如果生產(chǎn)件未獲批準，計劃單位應通知工程、制造、品保等相關單位研擬對策，再次提交生產(chǎn)件批準。6. 使用表單6.1 生產(chǎn)件批準保證書6.2 量產(chǎn)試做報告6.3 檢查結(jié)果表（部品）6.4 品質(zhì)檢查確認表6.5 尺寸、性能檢查表6.6 全尺寸檢查表保留提交批準要求序號責任部門要求等級等級1等級2等級3等級4等級51工程工程更改文件，如果有RSSR2工程客戶工程圖面批準，如果有RRSR3品管部品檢查結(jié)果表RSSR4CFT小組制程FMEARRSR5品管全尺寸結(jié)果（成品）RSSR6工程量產(chǎn)試做結(jié)果報告RSSR7品管品質(zhì)確認檢查表RSSR8品管尺寸、性能確認檢查表RSSR9工程初始過程能力研究RSSR10品管R&R分析RRSR11CFT小組控制計劃（制造管理工程圖）RRSR12工程產(chǎn)品提交保證收（PSW）SSSSR13制造生產(chǎn)件樣品RSSR14品管標準樣品RRRR15制造檢查治具RRRR16品管符合客戶特殊要求的記錄RRSRS：=供方必須向指定的客戶產(chǎn)品批準部門提交，并在適當?shù)膱鏊?，包括制?