埋弧自動(dòng)焊技術(shù)交底.doc

華潤(rùn)電力焦作有限公司2660MW超超臨界機(jī)組工程技術(shù)交底單位工程名稱(chēng)煙囪交底人分項(xiàng)工程名稱(chēng)埋弧自動(dòng)焊接受人埋弧自動(dòng)焊一、材料要求(一)材料要求：1鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其他鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。2碳當(dāng)量不大于0.45的鋼材可以按本工藝各項(xiàng)規(guī)定施焊。3焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。（1）對(duì)于碳素鋼和普通低合金鋼，應(yīng)保證焊縫機(jī)械性能。(2）對(duì)于不同強(qiáng)度級(jí)別的異種鋼接頭，一般可按強(qiáng)度級(jí)較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。(3)焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑(HJ431 )與低錳（H08A）或含錳（H08MnA）焊絲相配合；低錳或無(wú)錳高硅焊劑與高錳焊絲（H10Mn2）相配合。4焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑（如HJ431、HJ430）250300，烘烤時(shí)間為2小時(shí)。堿性焊劑（如HJ250, HJ260）一般為300400，2小時(shí)烘烤后使用。使用中回收的焊劑應(yīng)經(jīng)過(guò)篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用，車(chē)間要定期回收焊劑以免浪費(fèi)。5不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差不超過(guò)表1規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a)或雙面削薄b),其削薄長(zhǎng)度L3(1)。二、主要機(jī)具1焊接用機(jī)具主要有埋弧焊機(jī)、焊劑烘干箱、柴油發(fā)電機(jī)、焊接滾輪架、翼緣矯正機(jī)2工廠(chǎng)加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器工具主要有超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、數(shù)字鉗形電流表、溫濕度儀、焊縫檢驗(yàn)尺、磁粉探傷儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺。三、作業(yè)條件1焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其他污物。2用于埋弧焊的焊劑應(yīng)按照工藝確定的型號(hào)和牌號(hào)相匹配。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。3焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。四、施工工藝(一)工藝流程：拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其他零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸(二)操作工藝：1埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)選擇。(1) 焊接電流的選擇。埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經(jīng)驗(yàn)公式可供估算：h=k式中 h一熔深，mm;I一焊接電流，A;k一系數(shù)，決定于電流種類(lèi)、極性和焊絲直徑等，一般取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。(2)焊絲直徑。可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑。(1) 電弧電壓。電弧電壓要與焊接電流匹配，可參考. 2厚度12mm以下板材，可不開(kāi)坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達(dá)6570%,反面達(dá)40%55%。厚度大于1220mm的板材，單面焊后，背面清根，再進(jìn)行焊接。厚度較大板，開(kāi)坡口焊，一般采用手工打底焊。 3多層焊時(shí)，一般每層焊高為45mm,多道焊時(shí)，焊絲離坡口面34mm處焊。 4填充層總厚度低于母材表面12mm,稍凹，不得熔化坡口邊。 5焊道兩端加引弧板和熄弧板引弧和熄弧焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。引弧和熄弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm。 弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。 6 埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度：深度）應(yīng)大于l。 7施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。 8不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 9定位焊采用的焊材型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 (1)定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm。 焊縫焊接時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不宜小于50mm,焊縫間距500600mm,并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。 (2)定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)。如遇有焊縫交叉時(shí)，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。（3）定位焊縫的余高不應(yīng)過(guò)高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過(guò)渡，以防止正式焊接時(shí)產(chǎn)生未焊透等缺陷。(4)如定位焊縫開(kāi)裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進(jìn)行校正，然后才能正式焊接。(5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。10對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后才能施焊。11在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。12因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。(1)普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)控制在900以下。(2)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20；熱矯時(shí)，其溫度值不得超過(guò)900。(3)同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001。六、成品保護(hù)1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合表1的要求：表1項(xiàng)目允許偏差(mm)柱底板平面度5.02凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。3根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。4應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。5用紅色油漆標(biāo)注中心線(xiàn)標(biāo)記并打鋼印。6鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。七、應(yīng)注意的問(wèn)題(一)材料和質(zhì)量要求。1材料的關(guān)鍵要求：(1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(2)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 (3）焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 (4）所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。 2技術(shù)關(guān)鍵要求： 焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。 3質(zhì)量關(guān)鍵要求： 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書(shū) 4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求： 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無(wú)證上崗。 5環(huán)境關(guān)鍵要求：雪雨天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。(二)安全環(huán)保措施： 1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行 2牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開(kāi)展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。 3堅(jiān)持所有進(jìn)入車(chē)間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車(chē)間用氣體的安全措施。4搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車(chē)間照明等均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線(xiàn)路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。 5各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人使用保管，特殊工種必須持證上崗。 6切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車(chē)間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。7文明施工具體措施：（1）對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。（2）實(shí)行區(qū)域管理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明施工檢查。（3）切實(shí)加強(qiáng)火源管理車(chē)間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周?chē)囊兹嘉?，消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。(4）廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。 (5)做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。(三)當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有Z向性能要求時(shí)的焊接工藝措施。在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)致層狀撕裂。 1選擇合理的焊接節(jié)點(diǎn)連接形式： 由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點(diǎn)連接的強(qiáng)度及施工的可行性