埋弧自動焊技術(shù)交底.doc

華潤電力焦作有限公司2660MW超超臨界機組工程技術(shù)交底單位工程名稱煙囪交底人分項工程名稱埋弧自動焊接受人埋弧自動焊一、材料要求(一)材料要求：1鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其他鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。2碳當量不大于0.45的鋼材可以按本工藝各項規(guī)定施焊。3焊劑的選擇視母材的成分、性能與焊絲相匹配使用。（1）對于碳素鋼和普通低合金鋼，應(yīng)保證焊縫機械性能。(2）對于不同強度級別的異種鋼接頭，一般可按強度級較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。(3)焊絲焊劑常用組合為高錳高硅焊劑(HJ431 )與低錳（H08A）或含錳（H08MnA）焊絲相配合；低錳或無錳高硅焊劑與高錳焊絲（H10Mn2）相配合。4焊劑在使用前必須烘干，烘干溫度一般為酸性焊劑（如HJ431、HJ430）250300，烘烤時間為2小時。堿性焊劑（如HJ250, HJ260）一般為300400，2小時烘烤后使用。使用中回收的焊劑應(yīng)經(jīng)過篩除，去雜物后烘干，再與新焊劑配比使用，車間要定期回收焊劑以免浪費。5不同板厚的鋼板對接接頭的兩板厚度差不超過表1規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a)或雙面削薄b),其削薄長度L3(1)。二、主要機具1焊接用機具主要有埋弧焊機、焊劑烘干箱、柴油發(fā)電機、焊接滾輪架、翼緣矯正機2工廠加工檢驗設(shè)備、儀器工具主要有超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、數(shù)字鉗形電流表、溫濕度儀、焊縫檢驗尺、磁粉探傷儀、游標卡尺、鋼卷尺。三、作業(yè)條件1焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其他污物。2用于埋弧焊的焊劑應(yīng)按照工藝確定的型號和牌號相匹配。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。3焊前應(yīng)對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。四、施工工藝(一)工藝流程：拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其他零件校正打磨打砂油漆搬運貯存運輸(二)操作工藝：1埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇。(1) 焊接電流的選擇。埋弧焊熔池深度決定于焊接電流。有近似的經(jīng)驗公式可供估算：h=k式中 h一熔深，mm;I一焊接電流，A;k一系數(shù)，決定于電流種類、極性和焊絲直徑等，一般取0.01（直流正接）或0.011（支流反接、交流）。(2)焊絲直徑?？筛鶕?jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑。(1) 電弧電壓。電弧電壓要與焊接電流匹配，可參考. 2厚度12mm以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達6570%,反面達40%55%。厚度大于1220mm的板材，單面焊后，背面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。 3多層焊時，一般每層焊高為45mm,多道焊時，焊絲離坡口面34mm處焊。 4填充層總厚度低于母材表面12mm,稍凹，不得熔化坡口邊。 5焊道兩端加引弧板和熄弧板引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于80mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于150mm。 弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。 6 埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度：深度）應(yīng)大于l。 7施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。 8不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 9定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 (1)定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm。 焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。 (2)定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。（3）定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。(4)如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進行校正，然后才能正式焊接。(5)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。10對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。11在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。12因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。(1)普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-16；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在900以下。(2)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于-20；熱矯時，其溫度值不得超過900。(3)同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。五、質(zhì)量標準詳見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001。六、成品保護1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合表1的要求：表1項目允許偏差(mm)柱底板平面度5.02凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。3根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。4應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。5用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。6鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。七、應(yīng)注意的問題(一)材料和質(zhì)量要求。1材料的關(guān)鍵要求：(1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。(2)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果 應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 (3）焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 (4）所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。 2技術(shù)關(guān)鍵要求： 焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。 3質(zhì)量關(guān)鍵要求： 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書 4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求： 焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。 5環(huán)境關(guān)鍵要求：雪雨天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應(yīng)采取防風措施。(二)安全環(huán)保措施： 1認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行 2牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預(yù)防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生產(chǎn)知識，對職工進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。 3堅持所有進入車間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。4搞好安全用電。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ46-88標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。 5各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。 6切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。7文明施工具體措施：（1）對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。（2）實行區(qū)域管理，劃分責任范圍，定期進行文明施工檢查。（3）切實加強火源管理車間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。(4）廢料要及時清理，并在指定地點堆放，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 (5)做好成品的外觀及形體保護，減少污染。(三)當設(shè)計對厚板有Z向性能要求時的焊接工藝措施。在高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)中，大量采用厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時，易導(dǎo)致層狀撕裂。 1選擇合理的焊接節(jié)點連接形式： 由于規(guī)范往往只考慮節(jié)點連接的強度及施工的可行性