標準工時方法.doc

一、目的：規(guī)范標準工時制定與修改作業(yè)，使標準工時具有完整性,使ERP系統(tǒng)運行之排程合理和成本準確。二、名詞定義：2.1、標準工時：在特定的工作環(huán)境條件下，用規(guī)定的作業(yè)方法和設備，以普通熟練工作者的正常速度完成一定質量和數(shù)量的工作所必需的時間。2.2、寬放時間：指作業(yè)員除正常工作時間之外必須的停頓及休息的時間。包括操作者個人事情引起的延遲，疲勞或無法避免的作業(yè)延遲等時間。對于沒有規(guī)定發(fā)生時間、發(fā)生頻率、所需時間的不規(guī)則要素作業(yè)，并不在正常時間范圍之內(nèi)，而屬于寬放時間。2.3、標準速度：沒有過度體力和精神疲勞狀態(tài)下，每天能連續(xù)工作，只要努力就容易達到標準作業(yè)成果的速度。三、標準工時的構成：3.1、標準時間正常時間+寬放時間觀測時間*(1+熟練修正數(shù)+努力修正數(shù))+觀測時間*寬放率3.2、正常時間：3.2.1、主體作業(yè)時間：按照作業(yè)目的進行的作業(yè)。指能創(chuàng)造價值的作業(yè)，如改變產(chǎn)品外形，改變產(chǎn)品性能等。3.2.2、副作業(yè)時間：與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用。如取放工具、檢查等。正常時間設定方法如下：直接觀測法：秒表觀測法；攝影分析法；work sampling法。優(yōu)點：比較簡單；任何人都可以做。缺點：難于跟標準速度相比較，需要評價標準速度；生產(chǎn)之前不能設定。合成法：動作分析法、歷史數(shù)據(jù)法。優(yōu)點：信賴程度和一貫性高；客觀性和普遍性高；不需要評價標準速度；可在生產(chǎn)之前設定；容易消除不必要動作。缺點：需要教育和訓練。3.3、寬放時間：3.3.1、私事寬放時間：作業(yè)過程中，滿足生理要求的寬放時間，如上廁所，喝水，擦汗。3.3.2、疲勞寬放時間：為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱的寬放時間。3.3.3、特殊寬放：學習寬放、機械干涉寬放、獎勵寬放、工廠寬放、其它寬放.作業(yè)寬放時間：補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè)。如用處理不良品等。3.3.4、集體寬放時間：集體作業(yè)時，對于個體差異產(chǎn)生損失的補償。如熟練度的差異，工位編排產(chǎn)生的損失等。3.3.5、寬放系數(shù)表NO1234567寬放名稱個人疲勞異常、姿態(tài)重量噪音倦怠自檢、互檢寬放范圍5%-7%2%-6%0%-7%1%-2%0%-5%0%-5%1%-3%寬放率5%3%1%2%2%1%1%注:寬放種類很多,但在實際計算標準工時時,不能將所有寬放都考慮在內(nèi),因寬放越多說明作業(yè)效率越低,一般寬放效率10%-20%之間均為正常尺度,根據(jù)本公司產(chǎn)品特點總寬放率設置為10%-20% 總寬放率=+各寬放率=15%四、評比4.1定義：作業(yè)觀測者(時間研究者)把頭腦中的正規(guī)作業(yè)狀態(tài)(速度、動作等) 和觀測對象(操作者)的作業(yè)狀態(tài)相比較，使之定量化。4.2評比技術：標準作業(yè)狀態(tài)(作業(yè)速度)并對之有感性化的認知。評價結果定量化。4.3平準化法（平準化法又稱西屋法）4.3.1、熟練程度(表現(xiàn)工人的工作能力,在完成工序連續(xù)性,動作有沒有猶豫不訣情況)代表符號修正數(shù)動作特點超級A+0.15動作絕對順暢,難以分清動作之間的分界優(yōu)B+0.11動作十分順暢良C+0.06動作順暢,沒有猶豫不訣平均D+0.00動作組合尚佳,猶豫不訣難以發(fā)現(xiàn)較差E-0.05很多猶豫不訣,動作有些笨拙劣F-0.16猶豫不訣十分明顯,笨拙,有很多錯誤4.3.2、努力程度(表現(xiàn)在動作的速度上,工作的重要會影響速度,而工作時集中注意力亦影響速度)代表符號修正數(shù)動作特點超級A+0.13最大可能的努力,不可能繼續(xù)下去優(yōu)B+0.10十分努力,不能保持超過幾天良C+0.05能過持續(xù)長久的最佳動作平均D0.00平穩(wěn)地工作,似有多少未盡余力較差E-0.05工作慢劣F-0.12工作慢且明顯地浪費時間4.2.2標準工時具體的設定方法：(本公司標準工時是由秒表法設定)a、準備秒表,筆和記錄窗體現(xiàn)場觀測工時統(tǒng)計表。B、選擇運作順暢生產(chǎn)線,記錄每道工序的工序名稱和觀測后用秒表測試的操作時間。其中,每道工序觀測后的操作時間最少記錄5組數(shù)據(jù)；可便于計算出標準工時,并能夠挑選出更合理的數(shù)據(jù)。C、在觀測的同時必須對每道工序進行寬放和評估努力,熟練程度；并在過程記錄窗體上作記錄。對人員的配置同樣做記錄。D、產(chǎn)品加工的流程圖務必在過程記錄窗體上體現(xiàn)，便于清楚知道產(chǎn)品加工的順序和正確性。E、在加工過程中,影響作業(yè)時間的工治具,輔具必須在過程記錄窗體上體現(xiàn)。F、計算出每道工序的標準工時,找出瓶徑工時,并計算出產(chǎn)線時產(chǎn)和人均時產(chǎn)以及線平衡率。五、標準工時變更5.1、新增機型投入生產(chǎn)時，必須建立相應的標準時間。5.2、工程變動、工藝變更等引起作業(yè)情況變化，必須對相應的標準間做相應更新。5.3、工治具的增加引起的工序操作的變動,必須對相應的標準時間做相應更新。5.4、新產(chǎn)品和更新過的產(chǎn)品標準工時由IE工程師建立。由于作業(yè)人員流動過于頻繁,新進員工操作生疏,廠房內(nèi)溫度過高,通風設施不夠好；作業(yè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)少料,缺料和混料現(xiàn)象,作業(yè)方法不當,工作順序的復雜化,引起異常工時增加.采用時間標準將計算的方式most;讓率=(作業(yè)時間是+附加時間)/(作業(yè)時間是+附加功能+小時時間。你率標準時間*生產(chǎn)數(shù)量/讓時間* 100 %;1 .有效計算方法:效率=實值/標準時值100%工作效率=產(chǎn)量標準工廠時投入工時100%產(chǎn)量標準時實=產(chǎn)量100%為標準作業(yè)時間實時工作時間100%轉凈運=轉率運氣可轉運時間上的時間100%故障率(mlb . com)報道,下面數(shù)除以運轉總時間100%衡效拉平序工業(yè)率總時間最長的比率和工業(yè)上到序時間人員數(shù))100%不合格率為不良個數(shù)除以生產(chǎn)個數(shù)100% =(1 -拉平虧損衡效率)100%2 .計算方法:時工業(yè)標準標準周期時間(c / t)*(數(shù)平均預測實)=()相比評價1 +“現(xiàn)場”現(xiàn)貨”感想”11 of 13 c標準產(chǎn)能= 投入時間*投入人數(shù)標準時間*標準人數(shù)標準周期時間(c / t)正常工作時間瓶子頸工時(l / t)=(c /噸)max標準時間:c / t *(1 +寬放率)標準時間:正常工作時間+寬放時間100%價系評價時間觀測=寬放+(1數(shù)比率)100%標準總工廠時(s / t)=(c /噸)后,*(數(shù)名標準“1 +寬放率)B3工時定額的組成C 1 單件時間（用Tp表示）單件時間由以下幾部分組成：a) 作業(yè)時間（用TB 表示）：直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時間。它又分為基本時間和輔助時間兩部分，其中基本時間（用Tb 表示）是直接用于改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質等工藝過程所消耗的時間，而輔助時間（用Ta 表示）是為實現(xiàn)上述工藝過程必須進行各種輔助動作所消耗的時間。b) 布置工作地時間（用Ts表示）：為使加工正常進行，工人照管工作地（如潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所需消耗的時間，一般按作業(yè)時間的2%7%計算。c) 休息與生理需要時間（用Tr 表示）：工人在工作班內(nèi)為恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間，一般按作業(yè)時間的2%4%計算。若用公式表示，則Tp=TB+Ts+Tr=Tb+Ta+Ts+Tr 1)標準工時=正常工時+寬放時間(正常工時=觀測工時*評比因素)（標準工時=生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間） (2)測標準工時需要的條