生產(chǎn)計(jì)劃_生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)施規(guī)劃與布置培訓(xùn)課件

第二章生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)施規(guī)劃與布置 生產(chǎn)企業(yè)的選址生產(chǎn)系統(tǒng)的空間設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)的時(shí)間設(shè)計(jì)生產(chǎn)單元組織形式生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì) 主要內(nèi)容生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求 企業(yè)的選址 生產(chǎn)系統(tǒng)空間與時(shí)間設(shè)計(jì) 流水生產(chǎn)的特征以及成組技術(shù) 重點(diǎn)與難點(diǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)空間與時(shí)間設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)方法習(xí)題 案例分析討論 第二章生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)施規(guī)劃與布置 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求 目標(biāo)使產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中行程最短 時(shí)間最短 耗能最小 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要求 連續(xù)性 各工序的流動(dòng)連續(xù)不斷平行性 平行交叉作業(yè)比例性 人員 設(shè)備 班次 生產(chǎn)效率均衡性 生產(chǎn)數(shù)量相對(duì)穩(wěn)定適應(yīng)性 根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型 經(jīng)濟(jì)效益最大化 缸蓋生產(chǎn)線設(shè)施布置簡(jiǎn)圖 一 企業(yè)選址的原則 一 自然條件方面 1 氣候條件2 地理?xiàng)l件3 資源條件 第一節(jié)生產(chǎn)企業(yè)的選址 二 社會(huì)環(huán)境方面 1 勞動(dòng)力條件2 基礎(chǔ)設(shè)施條件3 產(chǎn)品銷(xiāo)售條件4 生活條件5 工業(yè)與科技依托條件6政治和文化條件7 擴(kuò)展條件 案例 康佳北上搶灘 1992年 康佳集團(tuán)的現(xiàn)任總經(jīng)理從日本留學(xué)回來(lái)任助理總經(jīng)理 那年公司的彩電產(chǎn)量上了百萬(wàn)臺(tái) 生產(chǎn)規(guī)模在行業(yè)內(nèi)進(jìn)入前五位 康佳并未一味地慶祝 而是看到 在深圳勞動(dòng)力 房地產(chǎn) 煤電水的價(jià)格不斷上漲 企業(yè)規(guī)模要擴(kuò)大必須走出深圳 走出特區(qū) 要跨省市 跨國(guó)界把工廠辦到外面去 1993年 康佳進(jìn)軍東北牡丹江 兼并了原牡丹江電視機(jī)廠 康佳出資1800萬(wàn) 對(duì)方以1200萬(wàn)實(shí)物量 共同成立牡康公司 把新的工廠建在偏僻的黑龍江省牡丹江市決非偶然 原牡丹江電視機(jī)廠建于1970年 是電子工業(yè)部彩電定點(diǎn)生產(chǎn)廠 進(jìn)口了大量先進(jìn)設(shè)備 最高年產(chǎn)量3萬(wàn)臺(tái) 制造彩電有基礎(chǔ) 有人才 1992年為康佳代加工7000臺(tái)彩電 市長(zhǎng) 市委書(shū)記為企業(yè)撐腰 市政府只有一個(gè)心愿 只要工廠辦好 不論怎樣都可以 并指示企業(yè) 決不能拖累合資企業(yè) 所有的困難老廠背起來(lái) 當(dāng)?shù)氐你y行 運(yùn)輸 電力 土地管理部門(mén)主動(dòng)上門(mén)服務(wù) 工廠辦得比較順利 1995年6月 康佳如法炮制 接管了陜西如意電視機(jī)廠 建立陜康公司 如意廠生產(chǎn)技術(shù)條件要好于牡丹江廠 地理位置非常有利于集團(tuán)西進(jìn)的戰(zhàn)略 只是社會(huì)的觀念比較保守 當(dāng)接管人員進(jìn)入新廠時(shí) 發(fā)生了與牡丹江市截然相反的情形 一些工人堵住大門(mén)不讓進(jìn) 呼著 砸爛康佳的牌子 的口號(hào) 開(kāi)工后經(jīng)常發(fā)生停工 進(jìn)展不如牡康公司 不過(guò)兩年后 職工發(fā)生了很大變化 樹(shù)立起了愛(ài)廠盡職的精神 1997年 康佳將第三個(gè)工廠選在安徽的滁州 兼并了滁州電視機(jī)廠 該廠有相當(dāng)好的生產(chǎn)條件 曾生產(chǎn)過(guò) 飛躍 熊貓 等品牌 也曾被列為電子百?gòu)?qiáng)企業(yè) 華東地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá) 除州地處華東中部 在津浦鐵路線上 交通十分便利 安徽又是農(nóng)業(yè)大省 勞動(dòng)力富裕 工資很低 更重要的是 1996年上海彩電萎縮 失去了大片市場(chǎng) 而上海的索尼和蘇州飛利浦尚未形成規(guī)模 康佳趁虛而入 建立了深圳以外的第四個(gè)生產(chǎn)基地 至此 康佳集團(tuán)形成了公司總部設(shè)在深圳 在華南 東北 西北 華東擁有東莞 牡康 陜康和安康四個(gè)生產(chǎn)基地的經(jīng)營(yíng)格局 達(dá)到400萬(wàn)臺(tái)彩電的規(guī)模 總部主要從事管理 信息 投資 融資方面的高層決策 東莞產(chǎn)品主要通過(guò)香港外銷(xiāo) 牡康公司立足于東北 華北 內(nèi)蒙古市場(chǎng) 再進(jìn)入前蘇聯(lián)和東歐 陜康公司參與西北市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng) 再進(jìn)入中東和東歐 安康公司則利用產(chǎn)地優(yōu)勢(shì)增強(qiáng)了康佳集團(tuán)在華東和中原地區(qū)的競(jìng)爭(zhēng)力 思考題 1 康佳為什么要走出深圳 廣東到經(jīng)濟(jì)并不發(fā)達(dá)的省份建新廠 2 康佳在選擇新廠時(shí)考慮了哪些因素 二企業(yè)選址的程序 確定選址的總目標(biāo) 如產(chǎn)品效益最大 收集新建廠的有關(guān)資料 規(guī)模 能力 三廢 工藝流程等 收集目標(biāo)地區(qū)的資料 運(yùn)輸 資源 基礎(chǔ)設(shè)施 氣候等 評(píng)價(jià)各目標(biāo)地區(qū) 選擇廠址所在區(qū)域 綜合分析確定具體廠址 企業(yè)選址程序框圖 確定目標(biāo) 列出考慮因素 列出各項(xiàng)要求 選址與研究指標(biāo) 預(yù)選地址 滿(mǎn)意否 確定評(píng)價(jià)方案 滿(mǎn)意否 確定位置 有優(yōu)解 尋找新的評(píng)價(jià)方案 取得優(yōu)解 Y Y N N N 領(lǐng)導(dǎo)決策 三企業(yè)選址的方法1分級(jí)加權(quán)法2負(fù)荷距離法3重心法4量 本 利分析法 方法與步驟如下 1 對(duì)各影響因素給予權(quán)重 權(quán)數(shù) 可計(jì)100分或10分 2 對(duì)各候選廠址 按每一因素的優(yōu)劣程度進(jìn)行打分 3 把各候選廠址的分?jǐn)?shù)與權(quán)數(shù)相乘 4 把每個(gè)廠址各因素的乘積加起來(lái)計(jì)算總評(píng)分 得分最高者最優(yōu) 分級(jí)加權(quán)法 2020 2 20 湖南大學(xué)機(jī)械與汽車(chē)工程學(xué)院范葉email fy blue69 例 我們選擇1個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)的鋼鐵廠現(xiàn)有3個(gè)廠址可供選擇 北京 河北 山東影響建廠的主要因素 運(yùn)輸 資源 顧客 環(huán)保 顯然山東的總評(píng)分最高 所以確定山東建廠 步驟 1 確定每一備選地點(diǎn)的固定成本和可變成本 2 在同一張圖表上繪出各地點(diǎn)的總成本線 3 確定在某一預(yù)定的產(chǎn)量水平上 哪一地點(diǎn)的總成本最少或者哪一地點(diǎn)的利潤(rùn)最高 量 本 利分析法 實(shí)例 下表列出了四個(gè)可能廠址的地點(diǎn)的固定成本和可變成本 a 在一張圖上繪出各地點(diǎn)的總成本線 b 指出使每個(gè)備選地點(diǎn)產(chǎn)出最優(yōu)的區(qū)間 即總成本最低 c 如果要選擇的地點(diǎn)預(yù)期每年產(chǎn)量為8000個(gè)單位 哪一地的總成本最低 0 2 4 6 8 10 12 14 16 100 200 300 400 500 600 700 A C B D 千單位 千美元 B居優(yōu) C居優(yōu) A居優(yōu) 5 11 a b 設(shè)企業(yè)產(chǎn)量為Q從上圖可以得出結(jié)論 當(dāng)Q 5000 選地址B當(dāng)5000 Q 11000 選地址CQ 8000 地址C的總成本最低 第二節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)的空間設(shè)計(jì) 一 車(chē)間布置設(shè)計(jì) 一 車(chē)間布置原則均衡性原則靈活性原則安全和環(huán)保原則流暢性原則高效性原則 二 廠區(qū)布置的方法 1 生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)圖法出發(fā)點(diǎn) 盡可能使一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中作業(yè)關(guān)系密切的部門(mén)靠近 該方法借助圖解法 將生產(chǎn)單位之間聯(lián)系的密切程度這樣一個(gè)定性問(wèn)題轉(zhuǎn)化為定量分析 最終計(jì)算出生產(chǎn)單位之間密切程度的評(píng)分值 為平面布置提供依據(jù) 生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)圖法 以例說(shuō)明 某廠有如下9個(gè)部門(mén) 接收與發(fā)運(yùn) 原材料庫(kù) 工具機(jī)修車(chē)間 中間零件庫(kù) 生產(chǎn)車(chē)間 成品庫(kù) 食堂 管理辦公室 車(chē)庫(kù) 關(guān)系密切程度的分類(lèi)及代號(hào)如下表所示 關(guān)系密切程度的原因及代號(hào)如下表所示 生產(chǎn)作業(yè)關(guān)系圖 生產(chǎn)車(chē)間積分計(jì)算表 根據(jù)作業(yè)關(guān)系密切的部門(mén)靠近的布置原則 初步確定各部門(mén)的位置和面積比例 如下兩圖所示 2 從至表法 從至表法進(jìn)行車(chē)間布置的依據(jù)是從至表通過(guò)一種矩陣式圖表的形式來(lái)記錄車(chē)間各部門(mén)間或車(chē)間內(nèi)各設(shè)備間的物料運(yùn)輸情況 以車(chē)間或設(shè)備之間物料的搬運(yùn)量為基礎(chǔ)進(jìn)行車(chē)間布置 基本步驟 根據(jù)初始布置方案編制從至表 計(jì)算總的運(yùn)輸成本從至表 求得各部門(mén) 或設(shè)備 間的緊密相鄰關(guān)系 改進(jìn)從至表 求最佳部門(mén)布置方案 從至表法 從至表法 解首先計(jì)算部門(mén) 或設(shè)備 每月的運(yùn)輸成本 計(jì)算公式為其中 C1為所求的每月運(yùn)輸成本 nij表示第i個(gè)部門(mén) 或設(shè)備 向第j個(gè)部門(mén) 或設(shè)備 每月運(yùn)輸?shù)拇螖?shù) Cij表示第i個(gè)部門(mén) 或設(shè)備 向第j個(gè)部門(mén) 或設(shè)備 運(yùn)輸?shù)膯挝怀杀?如表 6所示然后計(jì)算部門(mén) 或設(shè)備 間每月總的的運(yùn)輸成本 計(jì)算公式為其中 C 表示所求的各部門(mén) 或設(shè)備 每月總的運(yùn)輸成本 計(jì)算結(jié)果如表 所示 從至表法 從至表法 從至表法 根據(jù)表 中所列的各部門(mén) 或設(shè)備 每月總運(yùn)輸成本 對(duì)其按照從大到小的次序排列后 前 位的排序結(jié)果如表 所示 最終布置方案 二 生產(chǎn)單元布局設(shè)計(jì) 1 工藝式布置 工藝專(zhuān)業(yè)化原則 工藝 工種 設(shè)備相同 產(chǎn)品不同2 產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置 對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則 產(chǎn)品相同 工藝 工種 設(shè)備不同 工藝式布置工藝式布置就是按工藝階段或工藝設(shè)備的相同性原則來(lái)建立生產(chǎn)單位 車(chē)間 工藝式布置亦稱(chēng)工藝專(zhuān)業(yè)化布置或功能性布置 產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置就是將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列 產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置亦稱(chēng)對(duì)象專(zhuān)業(yè)化布置 工藝式布置和產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置比較 案例上海拖拉機(jī)廠齒輪車(chē)間布置 上拖廠齒輪車(chē)間是為幸福摩托車(chē)配套生產(chǎn)齒輪而建立起來(lái)的 車(chē)間面積3000平方米 它是按對(duì)象原則組成的車(chē)間 在整個(gè)制造流程中 除熱處理工藝在熱處理車(chē)間完成外 其余的全部在車(chē)間內(nèi)加工 該車(chē)間的內(nèi)部平面布置開(kāi)始時(shí)按工藝專(zhuān)業(yè)化形式 如圖2 1所示 當(dāng)時(shí)該車(chē)間共有職工190人 設(shè)備96臺(tái) 月產(chǎn)量?jī)H有2000套 車(chē)間輔助部分和辦公部分在車(chē)間附近 圖中間的虛線圓圈表示熱處理工藝在其他地方完成 車(chē)間門(mén) 鋸床組 包裝組 磨床組 車(chē)床組 流齒組 圖2 1工藝專(zhuān)業(yè)化布置的齒輪車(chē)間 1 熱處理 3 5 走道 4 6 7 車(chē)間門(mén) 8 2 主要問(wèn)題 在制品在車(chē)間內(nèi)各班組之間運(yùn)輸頻繁 為了減少運(yùn)輸 采用一天運(yùn)一次的成批運(yùn)輸方式 這樣又導(dǎo)致每天需要進(jìn)庫(kù) 出庫(kù) 上下班時(shí)刻在制品庫(kù)十分擁擠 并占用大量在制品 改進(jìn)方法 一年后隨著需要量的增加 原布置方式已不能適應(yīng)需求 將它改成產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化布置形式 同時(shí)更新部分設(shè)備 新設(shè)備的效率較高 設(shè)備數(shù)量增加到110臺(tái) 職工人數(shù)增加216名 新的布置形式如圖2 2所示 產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化布置的齒輪車(chē)間 車(chē)間門(mén) B齒輪 A齒輪 A齒輪 車(chē)間門(mén) 車(chē)間門(mén) B齒輪 按產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化布置后 按產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)化布置后 工藝路線通暢 工序之間采用滑槽運(yùn)送 節(jié)省搬運(yùn)工 中間環(huán)節(jié)減少 生產(chǎn)效率提高 月產(chǎn)量達(dá)到12000套 在制品數(shù)量大大減少 降低了流動(dòng)資金占用量 如果沒(méi)有熱處理環(huán)節(jié)就是流水生產(chǎn)線方式 第三節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)的時(shí)間設(shè)計(jì) 一基本要求前后工序在時(shí)間上緊密銜接 保證充分利用工時(shí)和設(shè)備 盡量縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期 二三種典型的移動(dòng)方式順序移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式平行順序移動(dòng) 1 順序移動(dòng)方式 n 批量 m 工序數(shù) 時(shí)間 min T順 4 10 5 15 5 140 2 平行移動(dòng)方式 tl 最長(zhǎng)的單位加工時(shí)間 時(shí)間 min T平 10 5 15 5 3 15 80 3 平行順序移動(dòng)方式 ts 前后兩道工序單件加工時(shí)間的短者 時(shí)間 min T平順 4 10 5 15 5 3 15 95 三 三種移動(dòng)方式的比較 移動(dòng)方式的比較 順序移動(dòng)方式適宜于工藝專(zhuān)業(yè)化 單件小批 體積小 重量輕 加工時(shí)間短生產(chǎn)類(lèi)型 平行 或平行順序 移動(dòng)方式適宜于對(duì)象專(zhuān)業(yè)化 大量大批 體積大 重量重 加工時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)類(lèi)型 課堂練習(xí) 設(shè)某批零件批量n 5 工序數(shù)m 4 其中單件工序時(shí)間t1 10min 件 t2 5min 件 t3 8min 件 t4 6min 件 試求這批零件在順序移動(dòng) 平行移動(dòng) 平行順序移動(dòng)下各自的加工周期 順序移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式平行順序移動(dòng)方式 第四節(jié)生產(chǎn)單元組織方式 一流水生產(chǎn)組織將一定的設(shè)備 工具 傳動(dòng)裝置和人員按一定特征 見(jiàn)下頁(yè) 組織的生產(chǎn)線稱(chēng)為流水線 如果工作地 設(shè)備 按工藝過(guò)程順序排列 但未滿(mǎn)足一定特征要求的 只能算作業(yè)線或生產(chǎn)線 不能稱(chēng)流水線類(lèi) 一 流水生產(chǎn)的基本原理 勞動(dòng)分工 亞當(dāng) 斯密 生產(chǎn)效率作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 泰羅 科學(xué)管理生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化 亨利 福特 流水生產(chǎn)JIT 豐田公司 新型流水線生產(chǎn)方式 二 流水生產(chǎn)的特征 工作地專(zhuān)業(yè)化 固定一種產(chǎn)品或工藝 封閉性 工作地按順序排列 節(jié)奏性 固定工作節(jié)拍 平衡性 各工序間生產(chǎn)能力成比例 連續(xù)性 不間斷 三 流水線分類(lèi) 1 固定流水線和移動(dòng)流水線2 單一對(duì)象流水線和多對(duì)象流水線3 連續(xù)流水線和間斷流水線4 強(qiáng)制節(jié)拍 自由節(jié)拍和粗略節(jié)拍流水線5 手工 機(jī)械化流水線和自動(dòng)線 產(chǎn)品品種穩(wěn)定 大量大批生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝具有先進(jìn)性和穩(wěn)定性工藝過(guò)程能劃分為簡(jiǎn)單工序 各工序時(shí)間相差不大原材料供應(yīng)及時(shí) 外協(xié)件標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)流水線上能進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)廠房布置允許安裝流水線 四 組織流水生產(chǎn)的條件 五 流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì) 確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍r Fe Q Fe 計(jì)劃期制度工作時(shí)間 Q 計(jì)劃期產(chǎn)量組織工序同期化根據(jù)流水線節(jié)拍的要求 采取技術(shù) 組織等措施調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時(shí)間 使他們等于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍計(jì)算流水線上的設(shè)備數(shù) 工作地 以及負(fù)荷系數(shù)Si ti r Si Si Si 流水線第i道工序計(jì)算所需設(shè)備數(shù)ti 第i道工序單件時(shí)間定額Ki 設(shè)備負(fù)荷系數(shù)Ki Si Si i 1 m 五 流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì) 下圖所示是加工一種電動(dòng)毛絨玩具的工藝流程圖 共有5項(xiàng)作業(yè) 其中的每項(xiàng)作業(yè)是對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行細(xì)分后的結(jié)果 根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè) 對(duì)這種產(chǎn)品的需求呈現(xiàn)大幅增長(zhǎng)的趨勢(shì) 每天的訂單達(dá)到900只 為此 企業(yè)準(zhǔn)備采用流水線生產(chǎn)這種產(chǎn)品 工作制度為兩班制 每班工作8小時(shí) 每班有20分鐘的休息時(shí)間 已知生產(chǎn)線的廢品率為2 2 試根據(jù)上述條件進(jìn)行流水生產(chǎn)線的平衡 算例 0 1min 0 7min 1 0min 0 5min 0 2min a b c d e 解答 4 計(jì)算和配備工人i 1 m1 P 流水線上工人總數(shù)Ni 第i道工序每一工作地同時(shí)工作人數(shù)G 每日工作班次 缺勤率5 選擇運(yùn)輸裝置 傳送帶 傳送帶速度V I r I 相鄰兩工作地的中心距離6 流水線的平面布置 獨(dú)特的設(shè)備布置 U型布置 多面手 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 的制定和組合D 2009102454855948 flv 二成組技術(shù) 成組技術(shù) GroupTechnology GT 按照產(chǎn)品或者零件在某種特征上的相似性把它們分組歸類(lèi) 然后在不同的設(shè)備群上進(jìn)行加工的一種方法 一 成組技術(shù)產(chǎn)生的歷史背景 1 產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快2 產(chǎn)品壽命周期縮短3 多品種 小批量成為市場(chǎng)主流 市場(chǎng)需求多樣化 二 成組技術(shù)的基本原理利用和識(shí)別事物的相似性 三 成組技術(shù)的基本方法1 按相似性原則劃分零件組2 按零件組成成組生產(chǎn)單元和成組生產(chǎn)流水線3 按零件分類(lèi)編碼進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和零件選用 零件的分類(lèi)編碼 以數(shù)代形按數(shù)歸組按照零件的幾何形狀和加工工藝的相似性將零件分類(lèi)并編號(hào) 編號(hào)應(yīng)反映出零件的主要特征 如幾何形狀 尺寸 材料 精度要求 工藝特征等 奧匹茲分類(lèi)系統(tǒng) 四 成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式 成組工藝中心 GT Centre 成組生產(chǎn)單元 GT Cell 成組流水線 GT FlowLine 車(chē) 車(chē) 車(chē) 車(chē) 車(chē) 車(chē) 車(chē) 車(chē) 銑 銑 銑 銑 銑 銑 鉆 鉆 鉆 鉆 磨 磨 磨 鉆 磨 磨 磨 裝配 裝配 裝配 裝配 a 運(yùn)用成組技術(shù)之前 出入口 車(chē) 車(chē) 車(chē) 車(chē) 銑 銑 銑 鉆 鉆 磨 磨 磨 裝配 裝配 b 運(yùn)用成組技術(shù)之后 入口 出口 促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)系列化 標(biāo)準(zhǔn)化 通用化減少工藝設(shè)計(jì)過(guò)程與制造過(guò)程的時(shí)間和費(fèi)用 降低成本 提高生產(chǎn)效率減少設(shè)備調(diào)整的時(shí)間和費(fèi)用簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理工作 減少管理人員 五 成組技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益 三柔性制造系統(tǒng) 成組技術(shù)能解決外形結(jié)構(gòu)和加工工藝相差不大的工件的加工問(wèn)題 但不能很好地解決多品種 中小批量生產(chǎn)的自動(dòng)化問(wèn)題 可借助于計(jì)算機(jī)把多臺(tái)數(shù)控機(jī)床連接起來(lái)組成一個(gè)柔性制造系統(tǒng) 柔性制造系統(tǒng) FlexibleManufacturingSystem FMS 以數(shù)控機(jī)床 加工中心及輔助設(shè)備為基礎(chǔ)將自動(dòng)化運(yùn)輸 存儲(chǔ)系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)由計(jì)算機(jī)對(duì)系統(tǒng)的軟 硬件資源實(shí)施集中管理和控制而形成的一個(gè)物流和信息流密切結(jié)合沒(méi)有固定的加工順序和工作節(jié)拍 主要適用于多品種中小批量生產(chǎn)的高效自動(dòng)化制造系統(tǒng) 柔性制造系統(tǒng)的類(lèi)型 柔性生產(chǎn)單元柔性制造系統(tǒng)柔性自動(dòng)生產(chǎn)線 第五節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì) 業(yè)務(wù)流程重組 BusinessProcessReengineering BPR 優(yōu)化設(shè)計(jì)方法eM Plant Witness Flexsim 2020 2 20 湖南大學(xué)機(jī)械與汽車(chē)工程學(xué)院范葉email fy blue69 一 企業(yè)流程再造BusinessProcessReengineering BPR的思想 BPR的基本內(nèi)涵就是以運(yùn)作流程為中心 擺脫傳統(tǒng)組織分工理論的束縛 提倡顧客導(dǎo)向 組織變通 員工授權(quán)及正確運(yùn)用信息技術(shù) 達(dá)到適應(yīng)快速變動(dòng)的環(huán)境的目的 它所關(guān)心的是企業(yè)如何基于一種方式的運(yùn)作轉(zhuǎn)變?yōu)榛诹硪环N方式的運(yùn)作 以提高績(jī)效 BPR的概念 BPR不是面向功能或組織的 而是面向流程的 1993年 MichaelHammer認(rèn)為BPR 是對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程作根本性的思考和徹底翻新 其目的是 在成本 質(zhì)量 服務(wù)和速度等方面取得顯著的改善 顧客Customer 競(jìng)爭(zhēng)Competition 變化Change 3C 環(huán)境 BPR BPR的特征 顯著的 Dramatic 改善 根本的 Radical 再思考 流程 Process 重新設(shè)計(jì) Redesign BPR的原則 1 組織結(jié)構(gòu)應(yīng)該以運(yùn)作流程而非任務(wù)為中心 2 所需信息完整地一次性地獲取 通過(guò)集成化信息系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)信息共享 3 打破地域概念 視分散的資源為一體 4 適當(dāng)授權(quán) 在工作執(zhí)行的地方設(shè)決策點(diǎn) 5 將各部門(mén)的作業(yè)并行化 IT和BPR的關(guān)系 哈默博士曾說(shuō) 信息技術(shù)是作業(yè)流程改造的必要條件 如果沒(méi)有信息技術(shù) 要談改造 無(wú)異于癡人說(shuō)夢(mèng)話 達(dá)文波特甚至認(rèn)為 再造是信息技術(shù)與企業(yè)流程的創(chuàng)造性結(jié)合 IT與BPR有著一種互動(dòng)關(guān)系 如圖 IT支持企業(yè)流程 是BPR的強(qiáng)大工具IT創(chuàng)造了全新的流程再設(shè)計(jì)觀點(diǎn)信息技術(shù)IT企業(yè)流程再設(shè)計(jì)BPRBPR使IT的潛力最大限度發(fā)展BPR推動(dòng)了IT的發(fā)展圖IT與BPR之間的互動(dòng)關(guān)系 案例 FORD汽車(chē)公司北美應(yīng)付款部門(mén) 當(dāng)時(shí)福特北美預(yù)付款部門(mén)雇傭員工500余人 冗員嚴(yán)重 效率低下 他們最初制定的改革方案是 運(yùn)用信息技術(shù) 減少信息傳遞 以達(dá)到裁員20 的目標(biāo) 但是參觀了Mazda之后 他們震驚了 Mazda是家小公司 其應(yīng)付款部門(mén)僅有5人 就算按公司規(guī)模進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)整之后 福特公司也多雇傭了5倍的員工 于是他們推翻了第一種方案 決定徹底重建其流程 福特的傳統(tǒng)流程 1 采購(gòu)部門(mén)向供貨商發(fā)出訂單 并將訂單的副本送往應(yīng)付款部門(mén) 2 供貨商發(fā)貨 福特的驗(yàn)收部門(mén)收檢 并將驗(yàn)收?qǐng)?bào)告送到應(yīng)付款部門(mén) 3 同時(shí) 供貨商將產(chǎn)品發(fā)票送至應(yīng)付款部門(mén) 應(yīng)付款部門(mén)核對(duì) 訂單 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 以及 發(fā)票 共審查14項(xiàng)數(shù)據(jù) 當(dāng)三者一致時(shí) 應(yīng)付款部門(mén)才能付款 實(shí)際上 該部門(mén)的大部分時(shí)間都花費(fèi)在處理這三者的不一致上 從而造成了人員 資金和時(shí)間的浪費(fèi) 福特的新流程 1 采購(gòu)部門(mén)發(fā)出訂單 同時(shí)將訂單內(nèi)容輸入聯(lián)機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù) 2 供貨商發(fā)貨 驗(yàn)收部門(mén)核查來(lái)貨是否與數(shù)據(jù)庫(kù)中的內(nèi)容相吻合 如果吻合就收貨 并把信息輸入數(shù)據(jù)庫(kù) 計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)按時(shí)付款 福特公司流程再造的結(jié)果 福特公司的新流程采用的是 無(wú)發(fā)票 制度 大大地簡(jiǎn)化了工作環(huán)節(jié) 帶來(lái)了如下結(jié)果 1 以往應(yīng)付款部門(mén)需在訂單 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和發(fā)票中核查14項(xiàng)內(nèi)容 而如今只需3項(xiàng) 零件名稱(chēng) 數(shù)量和供貨商代碼 2 實(shí)現(xiàn)裁員75 而非原定的20 3 由于訂單和驗(yàn)收單的自然吻合 使得付款也必然及時(shí)而準(zhǔn)確 從而簡(jiǎn)化了物料管理工作 并使得財(cái)務(wù)信息更加準(zhǔn)確 IBM Ford公司流程再造的啟示 1 面向流程而不是單一部門(mén) 倘若福特僅僅再造應(yīng)付款一個(gè)部門(mén) 那將會(huì)發(fā)現(xiàn)是徒勞的 正確的再造應(yīng)是將注意力集中于整個(gè) 物料獲取流程 包括采購(gòu) 驗(yàn)收和付款部門(mén) 這才能獲得顯著改善 2 大膽挑戰(zhàn)傳統(tǒng)原則 福特的舊原則 當(dāng)收到發(fā)票時(shí) 我們付款 福特的新原則 當(dāng)收到貨物時(shí) 我們付款 舊原則長(zhǎng)期支配著付款作業(yè) 并決