現(xiàn)場管理_現(xiàn)場作業(yè)方法管理

現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)之作業(yè)方法管理 為你提供新觀點(diǎn) 新方法 刷新你的視野 提示你可行的企業(yè)管理方法 提示你企業(yè)管理上要避開的陷井 一 工時(shí)真的不能再降了嗎作業(yè)工時(shí)越短 付出的人事成本越低 但是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的確立 并不是以最快的某個(gè)人為基準(zhǔn) 需要綜合考慮 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的目的1 為了比較 改善作業(yè)方法 選擇更好的作業(yè)方法時(shí) 2 為了平衡不同小組相互之間的作業(yè)工時(shí) 3 能為制定生產(chǎn)計(jì)劃提供必要的依據(jù) 4 管理勞務(wù)費(fèi)時(shí)需要 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定 秒表設(shè)定法 既定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)法 采樣法 標(biāo)準(zhǔn)資料法 經(jīng)驗(yàn)估算法 第三章作業(yè)方法管理 確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)需要考慮的因素 作業(yè)人員的熟練程度 設(shè)備 夾具的運(yùn)作情況 準(zhǔn)備時(shí)間 有否確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 制造條件等變更后 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)亦要同步更改 確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人 要熟悉測(cè)定對(duì)象和計(jì)算方法 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 1 動(dòng)作方面2 加工方面3 搬運(yùn)方面4 其他方面 作業(yè)環(huán)境 設(shè)備使用 總之 縮減多余的工時(shí) 不僅可以降低人事成本 同時(shí)也是防止工作效率下降 防止不浮于事的關(guān)鍵一步 需要現(xiàn)場管理人員的高度重視 二 試做就是找問題通過試做可以設(shè)定最佳組合的生產(chǎn)要素 可以為重大決策指明方向 但是天天都在試做的產(chǎn)品 其品質(zhì)八成不穩(wěn)定 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 1 明確試做的對(duì)象 目的 方法 時(shí)間 地點(diǎn) 數(shù)量 2 填寫 試做一覽表 聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門 3 設(shè)置試做指定的條件 試做對(duì)象實(shí)施識(shí)別管理 4 開始試做 注意跟蹤 5 確認(rèn)結(jié)果 情報(bào)反饋 第三章作業(yè)方法管理 三 寫好 標(biāo)準(zhǔn)書 實(shí)際作業(yè)與 標(biāo)準(zhǔn)書 的要求必須完全一致 寫好 標(biāo)準(zhǔn)書 對(duì)企業(yè)來說就像制定一部 國家法律 一樣重要 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 1 標(biāo)準(zhǔn)書 構(gòu)成 為必須記錄 為視需要情況而記錄 第三章作業(yè)方法管理 2 標(biāo)準(zhǔn)書 的式樣 第三章作業(yè)方法管理 為必須記錄 為視需要情況而記錄 關(guān)于作成用筆 可用鋼筆 圓珠筆手寫而成 也可有電腦打印 印刷等來作成 字跡為黑色或藍(lán)色 不得使用鉛筆 使用鉛筆作成時(shí) 應(yīng)以復(fù)印件為原本 第三章作業(yè)方法管理 關(guān)于紙張規(guī)格 原則上為A4空白紙 圖表部分可用B4及A3紙 裝訂格式要統(tǒng)一 關(guān)于頁碼 除了封面之外 目錄 正文 附屬 解說等部分的連接頁碼要寫在統(tǒng)一位置上 3 正文的構(gòu)成 為必須記錄 為視需要情況而記錄 4 標(biāo)準(zhǔn)書 的更改 標(biāo)準(zhǔn)書 不是絕對(duì)不變的真理 當(dāng)其內(nèi)容與實(shí)際不相適應(yīng)時(shí) 應(yīng)對(duì)其進(jìn)行更新 更新時(shí)要注意以下事項(xiàng) 第三章作業(yè)方法管理 用電腦打印更改時(shí) 將其原先內(nèi)容就地修改 修改號(hào)可不記入修改處 但封面來歷處要注明清楚 用手寫更改時(shí) 修改處用紅筆劃上二道線 然后在其上或下位置 寫上修改號(hào)和修改內(nèi)容 頁碼增刪時(shí) 亦用紅筆劃去 重新寫上新頁碼便可 標(biāo)準(zhǔn)所有內(nèi)容更新時(shí) 封面亦重新作成 廢除該 標(biāo)準(zhǔn)書 時(shí) 所有頁面上均用紅筆劃一個(gè)大 字樣 封面上的 立案人 審議人 重審期限 原則上不能修改 修改后 只將修改頁再次發(fā)送給原先的分發(fā)部門即可 更新版收到之日起 舊版立即作廢 現(xiàn)場管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化后 可以帶來以下好處 1 在作業(yè)方面 任何作業(yè)人員均可過錯(cuò)成 避免因人誤導(dǎo)和人才流動(dòng)而造成的損失 每一步驟均有指示 可避免白干 瞎干 蠻干 從而保證高效率 便于查找不良原因 保持品質(zhì)穩(wěn)定 作業(yè)工時(shí)容易計(jì)算 產(chǎn)量可靠 交貨期有保證 2 在設(shè)備使用方面 操作方法標(biāo)準(zhǔn)化 避免誤操作而造成損壞 標(biāo)準(zhǔn)零件容易購買 保養(yǎng) 維修變得較方便 3 在材料方面 標(biāo)準(zhǔn)件購買變得容易 降低庫存費(fèi)用和管理費(fèi)用 收貨時(shí)無需特別的驗(yàn)收業(yè)務(wù) 第三章作業(yè)方法管理 四 出廠號(hào)碼是 天線 出廠號(hào)碼里濃縮了大量有關(guān)制造條件的信息 通過它可查出該產(chǎn)品的來龍去脈 為及時(shí) 準(zhǔn)確地向客戶提供售后服務(wù)打下基礎(chǔ) 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 1 出廠號(hào)碼標(biāo)記位置要設(shè)置在本體的某一隱蔽 不容易被觸碰到的地方 2 標(biāo)記形式可以是刻印上去的 也可以是貼紙形式 3 號(hào)碼的設(shè)定 在作成出廠號(hào)碼時(shí) 要注意以下事項(xiàng) 為必須包含 為視需要情況而定 以公歷的最后一位數(shù)為年的代號(hào) 月份的代號(hào)可用設(shè)定為A B C L 第三章作業(yè)方法管理 生產(chǎn)日的代號(hào)可按日期設(shè)為01 02 03 31 可按銷售地的不同 將代碼植入出廠號(hào)碼里 亦可按品質(zhì)等級(jí)的不同 植入代碼 如 4 其他 如果無法設(shè)定連續(xù)出廠號(hào)碼的話 至少要標(biāo)記上生產(chǎn)日期 并以該生產(chǎn)日期為出廠號(hào)碼進(jìn)行管理 每一個(gè)產(chǎn)品只能有一個(gè)出廠號(hào)碼 不得重復(fù) 出廠號(hào)碼的代碼必須使用國際上標(biāo)準(zhǔn)的通用文字 且字跡清晰 不褪色 不論是刻印還是貼紙的形式 必須牢固地依附在本體上 不易脫落 因修理需要更換新出廠號(hào)碼時(shí) 原先的舊出廠號(hào)碼必須作廢 總之 出廠號(hào)碼的式樣可以按各自喜好 習(xí)慣進(jìn)行設(shè)定 只要具有良好的追蹤性就可以 五 不良發(fā)生先別慌斬除不良品 原本就是管理工作的一部分 經(jīng)歷的越多 經(jīng)驗(yàn)越能得到積累 管理能力越能得到提升 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 1 確認(rèn)不良品發(fā)生的現(xiàn)象和程度 第三章作業(yè)方法管理 2 聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門 制定緊急對(duì)策 解析不良現(xiàn)象 一般以遵循以下步驟 第一步 再現(xiàn)不良現(xiàn)象 盡可能從多方面觀察不良現(xiàn)象 如有數(shù)據(jù)則記錄下來 第二步 調(diào)查原因 A 模擬法 使用相同組合的生產(chǎn)要素 確認(rèn)能否導(dǎo)致同一不良現(xiàn)象 B 配對(duì)法 將生產(chǎn)要素按一定的條件進(jìn)行組合 確認(rèn)哪種組合出現(xiàn)相同不良 C 排除法 將生產(chǎn)要素逐個(gè)進(jìn)行替換 當(dāng)替換到不良消失時(shí) 多半是該生產(chǎn)要素引發(fā)的不良 D 對(duì)比法 將良品與不良品進(jìn)行比較 找出其中差別之處 這種差別很可能就是造成不良的原因 反證以上方法 尤其在理論計(jì)算時(shí) 要注意以下事項(xiàng) 盡可能使用高精度的測(cè)試儀器測(cè)取數(shù)據(jù) 審圖 讀取數(shù)據(jù)時(shí)不偏不倚 不人為地改動(dòng)數(shù)據(jù) 運(yùn)算公式 方程式時(shí) 再三確認(rèn)有無代入錯(cuò)誤 當(dāng)不良原因查明后 便要進(jìn)行對(duì)策 不良對(duì)策不是簡單地下一道加工 選別 修理的指示 而是要制定整體的挽救方法 日程 擔(dān)當(dāng)者 以材料為線索 展開對(duì)策 以時(shí)間為線索進(jìn)行對(duì)策 以作業(yè)方法為線索進(jìn)行對(duì)策 3 確認(rèn)對(duì)策效果 防止二次再發(fā) 第三章作業(yè)方法管理 第三章作業(yè)方法管理 六 用用QC7手法優(yōu)良的品質(zhì)是靠科學(xué)的方法管理出來的 QC7手法正是現(xiàn)場品質(zhì)管理最常用的科學(xué)工具之一 第一種手法 排列圖排列圖是指 將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類 然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后 所繪出的累計(jì)柱狀圖 1 作用 在現(xiàn)場眾多的不良品問題中 找出關(guān)鍵的前幾名 以便決定今后管理工作的重點(diǎn) 2 作用方法 列出所有不良項(xiàng)目 并收集相應(yīng)時(shí)期的數(shù)據(jù) 按數(shù)據(jù)大小 排列不良項(xiàng)目 設(shè)定坐標(biāo)系 填上坐標(biāo)值 坐標(biāo)值要能反映最大 最小數(shù)據(jù) 左縱坐標(biāo)為不良數(shù)據(jù) 右縱坐標(biāo)為不良率累計(jì)百分比 橫坐標(biāo)為不良項(xiàng)目 按數(shù)據(jù)多少 繪出柱狀圖 并在其X軸下方記入項(xiàng)目 計(jì)算各項(xiàng)目所占比例 累計(jì)后將其值記入坐標(biāo)系中 將各比例點(diǎn)連接起來 一直到100 記入圖名 作成者 審核人 作成時(shí)間等相關(guān)內(nèi)容 3 在現(xiàn)場管理中 此圖通常在不良品的等級(jí) 種類 數(shù)量 損失金額 原因的分析上用的較多 第二種手法 因果圖因果圖是指 用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖 1 作用 將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出 形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系 使人一目了然 對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助 2 作成方法 列出品質(zhì)發(fā)生變異的項(xiàng)目 畫出4M1E 人員 設(shè)備 材料 作業(yè)方法 作業(yè)環(huán)境 5條支干或者只畫出相關(guān)的支干 在支干上畫出相關(guān)次支干 并寫出原因 次支干與主支干互為因果關(guān)系 如此反復(fù) 直至所有支干和最終一層原因?qū)懗鰹橹?記入圖名 作成者 審核人 作成時(shí)間等項(xiàng)目 3 該方法實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 盡可能多聽取現(xiàn)場當(dāng)事人的意見 從中篩選出相關(guān)的原因 要記入事實(shí)原因 不可以想當(dāng)然地捏造出因果關(guān)系來 當(dāng)因果支干太多時(shí) 則要選取重要的給予優(yōu)先對(duì)策 每一個(gè)問題都要盡量刨根問底 直到找出真正原因 要解決主干 就得先解決支干 要解決支干 以得先解決下一個(gè)次支干 因果圖只告訴你問題的原因在哪里 不會(huì)告訴你哪一個(gè)更重要 哪一個(gè)需要優(yōu)先處理 因此要結(jié)合其他QC手法 才能發(fā)揮更大作用 第三章作業(yè)方法管理 第三種手法 散布圖散布圖是指 以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上 畫出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖 也有人稱為 散點(diǎn)圖 相關(guān)圖 1 作用 用于確認(rèn)兩個(gè)變量之間 是否存在某種內(nèi)在關(guān)系 有助于判明原因真假 2 作成方法 確定要調(diào)查的兩個(gè)變量 收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù) 設(shè)定坐標(biāo)系 將兩個(gè)變量分別寫入X軸和Y軸 將相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)變量 以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系 必要時(shí)可將前后兩個(gè)點(diǎn)連接起來 便于觀察 記入圖名 作成者 審核人 作成時(shí)間等項(xiàng)目 3 該方法實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)至少要收集30個(gè)以上 最好有50個(gè) 當(dāng)兩點(diǎn)重復(fù)時(shí) 以 做記號(hào) 三點(diǎn)重復(fù)時(shí)以 做記號(hào) 通過圖形 可以看出兩個(gè)變量之間的三種內(nèi)在關(guān)系 第四種手法 直方圖直方圖是指 對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組 統(tǒng)計(jì) 并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖 也稱 柱狀圖 1 作用 弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài) 了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異 并能以此推測(cè)事物總體的發(fā)展趨勢(shì) 第三章作業(yè)方法管理 2 作成方法 收集同一類型數(shù)據(jù) 設(shè)定組數(shù) 并計(jì)算全距 組距 組界 中心值 統(tǒng)計(jì)符合各組值的數(shù)據(jù)次數(shù) 每一個(gè)數(shù)據(jù)為一次 按橫坐標(biāo)為數(shù)據(jù)特性值 縱坐標(biāo)為數(shù)據(jù)的次數(shù)值 建立坐標(biāo)系 按每一組數(shù)據(jù)次數(shù)的多少在坐標(biāo)系里畫出直柱圖 記入圖名 作成者 審核人 作成時(shí)間等項(xiàng)目 3 該方法實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 直方圖一般有以下幾種分布情況 正態(tài)分布右偏或左偏分布離島分布鋸齒分布雙峰分布平頂分布 第三章作業(yè)方法管理 當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常分布時(shí) 首先要做好以下確認(rèn)工作 A 測(cè)定數(shù)據(jù)有無錯(cuò)誤 有無混入其他不相關(guān)的數(shù)據(jù) B 組距設(shè)定是否恰當(dāng) 應(yīng)為測(cè)定單位的整除數(shù) C 必要時(shí) 將數(shù)據(jù)重新細(xì)分后 再確認(rèn)分布情況 盡可能多收集一些數(shù)據(jù) 至少50個(gè)以上 收集數(shù)據(jù)時(shí) 應(yīng)該是陰機(jī)的 異常分布時(shí) 必須采取對(duì)策 使數(shù)據(jù)處于正態(tài)分布 第五種手法 檢查表檢查表是指 以表格的形式 對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法 也有人稱之為 調(diào)查表 統(tǒng)計(jì)分析表 查核表 1 作用 簡便 直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況 2 作成方法 確定檢查對(duì)象 檢查者 檢查時(shí)間等 將檢查項(xiàng)目記入表中 必要時(shí)可利用圖示說明 將相關(guān)的檢查數(shù)據(jù)記入表中 3 該方法實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 該表多用于產(chǎn)品品質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定時(shí)的維持管理上 第三章作業(yè)方法管理 表的格式千差萬別 無需追求統(tǒng)一 只要實(shí)用就可以 向其他部門反饋情報(bào)時(shí) 如果每個(gè)數(shù)據(jù)附有實(shí)物的話 則更具說服力 第六種手法 分層法分層法是指 按某一線索 對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類 統(tǒng)計(jì)的方法 也有人稱之為 層別法 1 作用 尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn) 對(duì)現(xiàn)場中的即時(shí)判定有幫助 2 作成方法 確定分層線索 即按什么條件進(jìn)行分層 確定該分層條件所對(duì)應(yīng)的范圍 統(tǒng)計(jì)符合各分層條件的數(shù)據(jù) 記入圖名 作成者 審核人 作成日期等事項(xiàng) 3 該方法實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 如果是以某一生產(chǎn)要素為線索進(jìn)行分層處理的話 則所得到的數(shù)據(jù)更有助于判斷 與其他QC手法相結(jié)合使用 效果更佳 第七種手法 控制圖控制圖是指 用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性 并設(shè)置合理的控制界線 對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理 使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖 有人稱為 管制圖 管理圖 也稱 休哈特圖 第三章作業(yè)方法管理 1 常見的控制圖有以下幾種 一般情況下 使用x R控制圖 當(dāng)樣本數(shù) 10以上時(shí) 用s圖代替R圖 需要把數(shù)據(jù)直接記入控制圖時(shí) 可以用x R控制圖更為方便 每一個(gè)數(shù)據(jù)都進(jìn)行管理 或者是樣品數(shù)均勻 多抽樣也無太大意義時(shí) 可用X Rs控制圖 2 控制圖的使用場合 當(dāng)需要通過事物的計(jì)量值 如長度 重量 強(qiáng)度 純度 收縮率等來管理品質(zhì)時(shí) 用到X R控制圖 當(dāng)需要通過不良個(gè)數(shù)來管理品質(zhì)時(shí) 用到Pn控制圖 第三章作業(yè)方法管理 當(dāng)需要通過不良率 合格率 報(bào)廢率 交貨延遲率等來管理品質(zhì)時(shí) 用到P控制圖 從預(yù)先確定的單位中統(tǒng)計(jì)所有的不良數(shù) 并以此來管理品質(zhì)時(shí) 用到C控制圖 從非固定的試料中統(tǒng)計(jì)所發(fā)生的不良好 并以此來管理品質(zhì)時(shí) 用到U控制圖 3 控制圖的作用 能夠判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定狀態(tài)還是處于異常狀態(tài) 可以確認(rèn)不良對(duì)策是否有效 可用作日常品質(zhì)維持管理的主要工具 4 采用QC7手法后產(chǎn)生的直接效果 產(chǎn)品品質(zhì) 狹義 得以穩(wěn)定 并以提高 不良品下降 內(nèi)外投訴事件減少 生產(chǎn)成本下降 為增加產(chǎn)量打下基礎(chǔ) 人機(jī)怠工減少 返工減少 檢查頻度和數(shù)量得以減少 各種試驗(yàn)費(fèi)用隨之減少 各種裝置 設(shè)備 夾具的修理 改善或增設(shè) 都得到合理的 有重點(diǎn)的進(jìn)行 第三章作業(yè)方法管理 5 QC7手法的使用心得 QC7手法是達(dá)成目的有效手段之一 只是作為現(xiàn)場管理 作業(yè)改善的一種工具 并不能解決所有的問題 如人際關(guān)系 利用QC7手法可以解決很多問題 親自操作比單純懂得其理論更重要 要使QC手法富有成效 必須全體動(dòng)員 不僅僅判斷最終結(jié)果 還要重視搜集數(shù)據(jù)的過程 把握住事實(shí) 不進(jìn)行分門別類就無法很好地進(jìn)行解析和管理 真正大問題 大原因只占2 3 應(yīng)在重要的原因上濃縮焦點(diǎn) 有的放矢 所有的數(shù)據(jù) 都具有分布不均的特點(diǎn) 因此生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在一定程度上存在差異 也是不得已的事 七 工序診斷看看病就像一年一次的身體健康檢查一樣 通過診斷可以發(fā)現(xiàn)工序上潛在的 病因 使問題消除在初級(jí)階段 工序診斷是指 以 品質(zhì)文書 技術(shù)文書 為依據(jù) 實(shí)際核對(duì)工序的所有組成要素及其運(yùn)作結(jié)果是否滿足要求的過程 1 工序診斷的目的 將可以預(yù)見的異常生產(chǎn)要素消來在初級(jí)階段 完善和充實(shí) 品質(zhì)文書 和 技術(shù)文書 的體系和內(nèi)容 第三章作業(yè)方法管理 2 診斷對(duì)象 有異常的工序 指定的工序 3 診斷人員 內(nèi)部人員 外部人員 4 診斷時(shí)間 適時(shí)診斷 定期診斷 5 診斷地點(diǎn) 該工序的設(shè)置地 絕不可在辦公臺(tái)上找些相關(guān)的資料想當(dāng)然地診斷 6 診斷內(nèi)容 實(shí)際作業(yè)內(nèi)容與 技術(shù)文書 和 品質(zhì)文書 以下合稱 文書 的要求一致否 工序編成合理否 實(shí)際作業(yè)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一致否 品質(zhì)控制的相關(guān)數(shù)據(jù)記錄是否完備 設(shè)備 夾具處于良好狀態(tài)否 不良品是否有識(shí)別管理 3S是否徹底實(shí)施 作業(yè)環(huán)境是否良好 各種救急 防護(hù)裝置是否有效 逃生通道暢通否 7 診斷方法 聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員 布置相關(guān)事項(xiàng) 態(tài)度端正 措辭平和 舉止不卑不亢 第三章作業(yè)方法管理 記錄現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)差異之處 作成報(bào)告 提交相關(guān)部門 追蹤確認(rèn) 直至查出的隱患得以消除 8 實(shí)施診斷時(shí)的注意事項(xiàng) 現(xiàn)場管理人員要有勇氣面對(duì)診斷 對(duì)診斷人員應(yīng)心存感激 對(duì)診斷出來的異常點(diǎn) 要積極思考改善對(duì)策 這樣才能使品質(zhì)更上一層樓 診斷人員要站在公正 公平 公開的立場上 只向相應(yīng)的部門 人員提出問題 一般不開 處方 診斷人員還要有敏銳的洞察力和高超的業(yè)務(wù)能力 在人選安排上要充分考慮 長期不診斷的工序 常常有大 隱患 存在 沒 病 時(shí) 診斷一下也無妨 至少買個(gè) 安心丸 八 識(shí)別沒做好 東西真難找生產(chǎn)要素的識(shí)別做不好 要么就你一個(gè)人知道 別人都不知道 要么別人都知道 就你一個(gè)人不知道 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 人員識(shí)別1 識(shí)別內(nèi)容 新人與舊人的識(shí)別 職務(wù)與資格的識(shí)別 不同工種的識(shí)別 2 識(shí)別方法 用不同的佩戴來識(shí)別 用不同的著裝來識(shí)別 設(shè)備 夾具識(shí)別 第三章作業(yè)方法管理 1 識(shí)別內(nèi)容 名稱 編號(hào) 校正日 操作者 維護(hù)者 現(xiàn)有狀態(tài)如何 安全逃生 救急裝置 2 識(shí)別方法 于顯眼處懸掛或粘貼標(biāo)牌 設(shè)置于專用場地并附有警告提示 設(shè)備顏色鮮艷的隔離裝置 聲音 燈光提示 材料識(shí)別 1 識(shí)別內(nèi)容 良品與不良品的識(shí)別 品名 編號(hào) 數(shù)量 來歷 現(xiàn)狀的識(shí)別 保管條件的識(shí)別 2 識(shí)別方法 于外包裝或?qū)嵨锉倔w上文字或帶有顏色的標(biāo)貼紙來識(shí)別 托載工具上識(shí)別 于 現(xiàn)品票 上做標(biāo)記或注明 作成 移動(dòng)管理票 添加在實(shí)物上以作識(shí)別 分區(qū)擺放 作業(yè)方法識(shí)別 1 識(shí)別內(nèi)容 工序布局 工藝流程 品質(zhì)重點(diǎn)控制項(xiàng)目的識(shí)別 具體作業(yè)提示 特別注意事項(xiàng)等的識(shí)別 作業(yè)之承認(rèn)者 有效日期 實(shí)施擔(dān)當(dāng)?shù)淖R(shí)別 2 識(shí)別方法 用文字 圖片 樣品等可識(shí)化工具來識(shí)別 顏色識(shí)別 作業(yè)環(huán)境識(shí)別 1 識(shí)別內(nèi)容 通道 車間 辦公室 洗手間 吸煙區(qū) 禁煙區(qū)等的識(shí)別 各種動(dòng)力電線 水管 氣管 油管等的識(shí)別 各種電器開關(guān)的識(shí)別 各種文件的識(shí)別 2 識(shí)別方法 標(biāo)牌識(shí)別 顏色識(shí)別 分門別類加上定位識(shí)別 第三章作業(yè)方法管理 九 推進(jìn)5S活動(dòng)5S活動(dòng)不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境 還能提高作業(yè)效率 品質(zhì) 士氣 牽一而動(dòng)百 是其他管理活動(dòng)有效開始的基石之一 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 整理方面 1 雖然現(xiàn)在不用 但是以后要用 搬來搬去怪麻煩的 因而不搬 又留在現(xiàn)場 2 好不容易才弄到手的 就算沒用 放著也不礙事 3 一下子報(bào)廢處理這么多 老板罵起來怎么辦 誰來承擔(dān)這個(gè)責(zé)任 4 為什么別人可以留下來用 而我不行 太不公平了 整頓方面 1 剛開始大家擺放的很整齊 可是不知從誰開始 從什么時(shí)候開始 慢慢的又亂了 2 識(shí)別手法只有自己看得懂 別人看不懂 識(shí)別手法不統(tǒng)一 有和沒有一樣 3 擺放位置轉(zhuǎn)移快 很多人來不及知道 4 一次搬入現(xiàn)場的物品太多 連擺的位置都沒有 清掃方面 1 只在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)清掃 平時(shí)任由臟污 2 認(rèn)為清掃只是清潔工的事 與其他人員無關(guān) 3 把所有東西都放在現(xiàn)場清掃 掃干凈這個(gè) 另外一個(gè)又臟了 第三章作業(yè)方法管理 4 清掃對(duì)象高度過高 過遠(yuǎn) 手不容易夠著 于是干脆不清掃 5 清掃工具太簡單 許多臟污無法去除 清潔方面 1 為了應(yīng)付檢查評(píng)比突擊搞一下 當(dāng)時(shí)效果不錯(cuò) 過后誰都不愿維持 2 簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識(shí)上 以為只要掃干凈就是清潔化 結(jié)果除了干凈之外 其他并無改善 3 清潔化對(duì)象僅限于現(xiàn)場的材料和設(shè)備兩方面 其他生產(chǎn)要素沒有考慮在內(nèi) 修養(yǎng)方面 1 只培訓(xùn)作業(yè)上具體怎么操作 對(duì) 規(guī)章制度 不加任何說明 2 急于求成 以為三兩天的培訓(xùn)教育就能完全改變?nèi)说乃枷胝J(rèn)識(shí) 3 沒有鮮明的獎(jiǎng)懲制度 或執(zhí)行過程中因人情因素而大打折扣 人們對(duì) 規(guī)章制度 視而不見 好壞不分 4 以為教育的責(zé)任在于學(xué)校 家庭和社會(huì) 與工廠不相干 工廠只管生產(chǎn) 推進(jìn)5S活動(dòng)心得 宣傳第一 項(xiàng)目評(píng)比 樣板學(xué)習(xí) 上司重視 5S活動(dòng)的作用1 作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)減少 不良下降 品質(zhì)上升 2 作業(yè)人中心情舒暢 士氣有一定程度的提高 3 避免不必要的等待和查找 工作效率得以提升 4 資源得以合理配置和使用 浪費(fèi)減少 第三章作業(yè)方法管理 5 整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象 有利于提高公司整體形象 6 通道暢通無阻 各種標(biāo)識(shí)顯眼 人身安全有保障 7 為其他管理活動(dòng)的順利開展 打下基礎(chǔ) 十 文件歸檔要好找任何人有需要的時(shí)候 在固定的地方 都能夠立刻找到最機(jī)關(guān)報(bào)的文件 這才是文件歸檔的目的所在 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 關(guān)于傳閱1 設(shè)置 傳閱表 夾在文件上一起流動(dòng) 閱讀完畢后 每一個(gè)人均要簽上姓名 日期 2 傳閱要及時(shí) 必要時(shí)文件發(fā)出者要設(shè)置時(shí)限 閱畢立即傳給下一位 3 傳閱人員不得隨意更改原文內(nèi)容 如有更改或有不同意見 要用不同顏色的筆跡加以區(qū)分 字跡要清晰 并要有署名 4 如傳閱人員自行復(fù)印時(shí) 復(fù)印件只能作為參考用 沒有正式文件的效應(yīng) 5 最后存檔的人員要指定 關(guān)于存檔1 分門別類 2 使用適當(dāng)?shù)奈募A 3 即時(shí)替換舊版本 第三章作業(yè)方法管理 4 其他 設(shè)置專門的文件柜 用來存放文件夾 文件夾表面容易臟污 需要定期清潔 采取措施 做好 防潮 防蟲 防火 工作 保密文件要做好相應(yīng)的管理措施 十一 直行率 工序管理水平的標(biāo)尺合格率高并不完全意味著工序內(nèi)沒有不良品發(fā)生 只有直行率高 才意味著不良品少 生產(chǎn)順利 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 1 每一臺(tái)不良品均要進(jìn)行識(shí)別管理 以避免多次統(tǒng)計(jì) 2 每一臺(tái)不良品均要再次確認(rèn) 以避免誤判定 3 技術(shù)人員 管理人員務(wù)必在第一時(shí)間內(nèi)解決問題 4 修理完畢后 確認(rèn)其他項(xiàng)目 防止二次不良的出現(xiàn) 5 盡可能一次過檢查完所有的項(xiàng)目 將所有的不良項(xiàng)目全部列出 便于修理人員一次過修理完畢 同時(shí)也防止二次不良的出現(xiàn) 直行率推進(jìn)心得1 直行率依工序增加而遞減 越往后工序越低 2 直行率高時(shí)不良品少 修理次數(shù)少 在線庫存少 直行率低時(shí)則三種可能都有 第三章作業(yè)方法管理 3 依單個(gè)工序來看 直行率等同于合格率 4 后工序發(fā)生的二次不良數(shù) 只能小于或等于前工序一次不良之和 5 及時(shí)對(duì)不良采取對(duì)策 是提升直行率的最直接方法 6 由多個(gè)并列部件構(gòu)成總組裝線時(shí) 干流 支流 要區(qū)分清楚 支流可以單獨(dú)計(jì)算直行率更方便 十二 流水線作業(yè)跟點(diǎn)走流水線上速度快的作業(yè)人員要適當(dāng)放慢 速度慢的要適當(dāng)加快 只有所有工序的作業(yè)工時(shí)保持平衡 流水線才不會(huì)堵塞 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 線點(diǎn)的設(shè)定方法用鋼卷尺在輸送帶上量出同樣的距離 然后貼上顏色鮮艷的標(biāo)記 這些標(biāo)記就是線點(diǎn) 設(shè)定線點(diǎn)時(shí)必須考慮到以下因素 1 輸送帶的行進(jìn)速度如何 2 前后兩個(gè)工序的距離如何 3 產(chǎn)品的體積如何 4 各工序的在線庫存要求如何 5 如果線點(diǎn)距離已經(jīng)恒定不變 那么只需要通過調(diào)整輸送帶的行進(jìn)速度就可以控制生產(chǎn)數(shù)量 6 通常線點(diǎn)的實(shí)際行進(jìn)速度要比計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量略快一些 第三章作業(yè)方法管理 其他1 線點(diǎn)顏色要鮮艷 與輸送帶底色截然不同 且粘貼牢固 當(dāng)有兩套以上線點(diǎn)時(shí) 識(shí)別顏色必須不同 2 線點(diǎn)的行進(jìn)速度必須經(jīng)常驗(yàn)證 以保持固定節(jié)拍 3 輸送帶上不得搭建各種托架 4 前后兩條輸送帶的連接過渡處 轉(zhuǎn)彎處 要注意能否順利流動(dòng) 5 前工序跟點(diǎn)投入時(shí) 作業(yè)對(duì)象的擺放方向要盡量為后工序的取拿方便著想 6 輸送帶要隨進(jìn)保持清潔 7 由于設(shè)備 材料等出現(xiàn)不良等的原因 在中途工序出現(xiàn)大量堆積時(shí) 首先要將堆積的作業(yè)對(duì)象離線存放好 失去的工時(shí)要等量往后延長 8 輸送帶的開動(dòng)和停止命令由相應(yīng)的管理人員下達(dá) 作業(yè)不員不得擅自操作 9 不熟練的頂位對(duì)工時(shí)平衡破壞最大 務(wù)必小心安排好 10 對(duì)從線點(diǎn)上取拿 替換的方法和時(shí)機(jī) 在作業(yè)人員上網(wǎng)前培訓(xùn)時(shí)加以說明 并使其嚴(yán)格遵守 11 生產(chǎn)結(jié)束時(shí) 必須將線點(diǎn)上產(chǎn)品遮蓋防塵 或收回工序內(nèi)暫時(shí)存放 次日才重新擺放到輸送帶上 12 前后兩個(gè)工序之間的點(diǎn)數(shù)不少于兩點(diǎn) 點(diǎn)數(shù)設(shè)定越多 在線庫存越多 13 輸送帶的式樣和行進(jìn)速度的設(shè)置 要考慮是否便于作業(yè)人員作業(yè) 14 手工傳遞式的流水線作業(yè) 要抓住第一個(gè)工序的投入速度 整條生產(chǎn)線的產(chǎn)出才有保障 15 重復(fù)工序的跟點(diǎn)作業(yè) 對(duì)擺放方向要有明確的規(guī)定 否則極易出現(xiàn)取拿錯(cuò)誤 第三章作業(yè)方法管理 十三 會(huì)議要簡短 結(jié)果要記錄開會(huì)是為了交流情報(bào) 以便采取統(tǒng)一的立場 做法 可開可不開的會(huì)議 堅(jiān)決不開 管理人員成天泡 會(huì)海 不出事才怪呢 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 1 會(huì)議時(shí)間 速戰(zhàn)速?zèng)Q 2 會(huì)議內(nèi)容 有據(jù)可查 3 會(huì)議地點(diǎn) 寧近勿遠(yuǎn) 4 會(huì)議時(shí)機(jī) 寧后勿前 5 會(huì)議召開 簡明扼要 草擬會(huì)議綱要 創(chuàng)造條件 讓相關(guān)人員都能準(zhǔn)時(shí)參加 使用通俗的語言 創(chuàng)造良好的視聽環(huán)境 靜心開會(huì) 不要中途退出 把握會(huì)議節(jié)節(jié)奏 準(zhǔn)時(shí)召開準(zhǔn)時(shí)結(jié)束 及時(shí)整理出文字記錄并派發(fā) 十四 生產(chǎn)實(shí)績報(bào)告 是總結(jié)一份好的總結(jié)可以獲得其他部門進(jìn)一步的理解和配合 同時(shí) 也為今后本部門的管理工作指明了重點(diǎn) 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 概括部分1 目標(biāo)完成的產(chǎn)際值如何 2 人員變化情況如何 3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況如何 4 材料供給情況如何 5 突發(fā)事件的處理結(jié)果如何 第三章作業(yè)方法管理 不良一覽部分1 不是所有的不良都能夠立即鏟除 今后管理的重點(diǎn)應(yīng)是在不良排列圖中占據(jù)前80 的項(xiàng)目 2 追求不良率為零是不現(xiàn)實(shí)的 但是第一次對(duì)策效果不理想的話 就要實(shí)施二次 甚至是三次對(duì)策 直到不良率降到可以接受為止 3 不同階段的不良品要區(qū)分來處理 實(shí)績推移部分1 一般只需要最近6個(gè)月以內(nèi)的數(shù)據(jù)即可 2 急劇變化的數(shù)據(jù)可用文字在一旁加以說明 十五 不良為何降不下不良是生產(chǎn)活動(dòng)中的萬惡之首 造成不良的原因是多方面的 多層次的 決不能只把眼光盯在現(xiàn)場這一部分上 不良的形成與消亡 是有規(guī)律可尋的 不良降不下來的原因有以下這些方面 1 短期改善目標(biāo)沒有或不明確 2 責(zé)任 權(quán)限不明確 或沒有設(shè)置管理者 3 交流欠缺 協(xié)同配合能力欠佳 4 未在第一時(shí)間內(nèi) 到現(xiàn)場對(duì)實(shí)物進(jìn)行確認(rèn) 未確實(shí)掌握不良的發(fā)生狀況 5 降低不良的計(jì)劃只限于文字記述化 并未況現(xiàn) 6 作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維系 第三章作業(yè)方法管理 7 作業(yè)培訓(xùn)不充分 8 未對(duì)不良處理結(jié)果再確認(rèn) 也未加以預(yù)防再發(fā) 或再發(fā)防止對(duì)策不完全 9 不遵守約定之事 10 5S率亂 11 未按計(jì)劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者 12 品質(zhì)情報(bào)不準(zhǔn)確 數(shù)據(jù)未加收集計(jì)算 或情報(bào)嚴(yán)重滯后 未向上報(bào)告 也未加活用 13 QC改善技法未能活學(xué)活用 14 改善例子未能橫向展開 十六 看板公開人人知將一切可以公開的情報(bào)真實(shí)地 及時(shí)地告訴給每一個(gè)人 不僅能增強(qiáng)每個(gè)人的責(zé)任心 還能增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 組織成員結(jié)構(gòu)關(guān)系1 做法 在每個(gè)人都要佩戴的廠牌上 貼上相片 并注明所屬部門及擔(dān)當(dāng)職務(wù) 作成組織結(jié)構(gòu)圖 在相應(yīng)職務(wù)位置上貼上相片 注明姓名 職務(wù) 并在看板上張貼 2 其他 第三章作業(yè)方法管理 當(dāng)組織結(jié)構(gòu)出現(xiàn)新的變更時(shí) 以上兩項(xiàng)都要隨時(shí)變動(dòng) 如果不能包括所有的作業(yè)人員的話 至少也要包括所有的管理人員 生產(chǎn)進(jìn)度 品質(zhì)達(dá)成情況1 做法 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)實(shí)績 出貨計(jì)劃 出貨實(shí)績 作息時(shí)刻表 每日考勤 培訓(xùn)計(jì)劃 成品庫存 等情報(bào)在看板上張貼 QC檢查表 QA檢查表 工序診斷結(jié)果 重點(diǎn)工序控制圖 等情報(bào)張貼看板上 2 其他 以上這些情報(bào)幾乎每一分鐘都在發(fā)生改變 通常以每一日 或每一個(gè)動(dòng)作班次進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和更新 統(tǒng)計(jì)和更新的速度越快越好 生產(chǎn)工序 重要設(shè)備布局情況1 做法 工廠的布局圖可以以建筑物 道路為線索 用微縮模型或圖樣畫在大的看板上 該看板可以設(shè)立在工廠進(jìn)出大門處或會(huì)議場所 現(xiàn)場可以按產(chǎn)品或者管理人員負(fù)責(zé)的范圍為線索 在A3大小的紙上 畫出生產(chǎn)工序和設(shè)備布局圖 然后貼在看板上 第三章作業(yè)方法管理 2 其他 每一幢 每一層建筑物必須設(shè)置代號(hào) 最好按一定比例微縮在布局圖上 各種行政通知等情報(bào)1 做法 將這些情報(bào)的重點(diǎn)詞句 用色筆畫出 使人注意 行政通知張貼時(shí)間不要太長 約一個(gè)星期足矣 管理人員 技術(shù)人員行蹤一覽表1 做法 在離辦公桌最近的看板上設(shè)立行蹤表 寫上所有業(yè)務(wù)活動(dòng)地點(diǎn) 并依次畫出縱橫格子 每個(gè)人姓名都寫在小磁鐵塊或小鉤牌上 到別處辦公時(shí) 移動(dòng)寫有自己姓名的小磁塊或小鉤牌到相應(yīng)處 歸位時(shí) 將小磁塊或小鉤牌移回原位 2 其他 極短時(shí)間的上洗手間 喝口水之類的 無需移動(dòng) 行蹤牌 行蹤表上最好寫上每一處的聯(lián)絡(luò)電話 下班時(shí)歸回原位 第三章作業(yè)方法管理 十七 合理布局 事半功倍合理的生產(chǎn)布局就是將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置在最佳位置 使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 布局改善的目標(biāo) 提高工序運(yùn)作能力 削減搬運(yùn)工時(shí) 有效利用各種設(shè)備資源 有效利用空間資源 有效利用空間資源 有效利用人力資源 完備良好的作業(yè)環(huán)境 布局改善的基本原則1 統(tǒng)合原則 將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接來 組成一個(gè)整體 2 空間 時(shí)間最短原則 用最短的距離 時(shí)間 把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位 3 順次流動(dòng)的原則 按產(chǎn)品工藝要求 前后兩個(gè)工序有序連接 4 利用立體空間的原則 盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間 5 滿足和安全的原則 作業(yè)人員工作時(shí)能確保自身安全 而且本人對(duì)環(huán)境也感到滿意 6 適變性原則 對(duì)各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來 布局改善的基本步驟1 把握工序所存在的問題點(diǎn) 設(shè)定通過改善布局要達(dá)到的目標(biāo) 2 確定改善布局所涉及的具體范圍 對(duì)象 時(shí)間 3 確定分析方法 制定計(jì)劃 第三章作業(yè)方法管理 4 把握工序?qū)崙B(tài) 并分析 5 把握現(xiàn)狀布局的問題點(diǎn) 6 確定改善方案 7 評(píng)價(jià)改善方案 十八 學(xué)習(xí)IE手法運(yùn)用IE手法能夠有效地提高工作效率 使每一個(gè)生產(chǎn)要素的作用都發(fā)揮到極限 它是優(yōu)秀管理人員 高級(jí) 必備技能之一 方法研究方法研究是指 為了策劃和改善更好的作業(yè)方法 對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行科學(xué)分析 找出最經(jīng)濟(jì)地使用勞動(dòng)力 時(shí)間 原材料的手法 一 工序分析1 工序分析的含義 對(duì)各階段的作業(yè)進(jìn)行觀察 調(diào)查 甚至分解其內(nèi)容 用專門的記號(hào)將作業(yè)內(nèi)容 順序等畫成圖表 然后加以評(píng)價(jià) 以謀求工序綜合性 根本性改善的手法 2 工序分析的種類 制作品析是指以材料 制品等生產(chǎn)對(duì)象在生產(chǎn)和檢查過程中 所發(fā)生的變化為中心進(jìn)行的分析 作業(yè)人員分析是指以作業(yè)人中施予制品等生產(chǎn)對(duì)象的動(dòng)作為中心進(jìn)行的分析 第三章作業(yè)方法管理 組合作業(yè)分析是指關(guān)于作業(yè)人員與機(jī)械 或者是多個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)時(shí) 彼此之間的相互關(guān)系如何 以此為中心進(jìn)行分析 3 工序分析的目的 知道工序的概略 把握工序流動(dòng)的順序 闡明工序的前后關(guān)系 知道各工序的大致時(shí)間 工序的平衡狀態(tài) 能夠發(fā)現(xiàn)白干的工序 能夠找出工時(shí)過大 有潛在問題的工序 能夠找出停滯 等待 空閑的工時(shí) 4 工序分析時(shí)應(yīng)持有的態(tài)度 對(duì)一切都持懷疑態(tài)度 對(duì)各種現(xiàn)象都養(yǎng)成究明原因的習(xí)慣 時(shí)常邀請(qǐng)相關(guān)人員出謀劃策 5 工序分析后的基本改善方法 排除法 從另外一個(gè)高的角度來看 就能發(fā)現(xiàn)無用的作業(yè) 結(jié)合法 將類似的作業(yè)一起分析 具有不可小窺的作用 交換法 改變作業(yè)的順序 替換作業(yè)人員 精減法 削減作業(yè)的次數(shù) 距離 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 1 不要弄錯(cuò)對(duì)象 是以作業(yè)人員為中心 還是以制品為中心 一開始就要明確下畫 2 確實(shí)進(jìn)行分析 3 確定分析范圍 4 在現(xiàn)場中 與作業(yè)人中一起思考和分析 5 工序流程變化時(shí) 以最基本的生產(chǎn)流程進(jìn)行分析 6 分析過程中就想好改善方案 第三章作業(yè)方法管理 二 動(dòng)作分析1 動(dòng)作分析的含義 按作業(yè)人員的動(dòng)作順序觀察其動(dòng)作方法 用記號(hào)將手 眼睛 身體或其他部分的動(dòng)作記錄下來 作成圖表 并以此圖表為依據(jù) 來分析動(dòng)作的好壞及尋找改善著眼點(diǎn)的方法 2 動(dòng)作分析的種類 目視觀察 錄像觀察 PTS法 3 動(dòng)作分析的目的 找出動(dòng)作上問題點(diǎn) 降低作業(yè)疲勞 提高作業(yè)效率 設(shè)定最佳動(dòng)作的順序 方法以及謀求身體相關(guān)部分同時(shí)動(dòng)作 設(shè)定最適合動(dòng)作的夾具以及動(dòng)作范圍內(nèi)的最佳布局 用記號(hào) 圖表記錄動(dòng)作之后 對(duì)動(dòng)作順序的說明變得容易進(jìn)行 改善動(dòng)作的順序和方法 以決定最佳標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 可以將動(dòng)作細(xì)分處理 并判定其良好與否 有助于提高動(dòng)作意識(shí) 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 1 選定分析作業(yè)對(duì)象要慎重 2 選擇與作業(yè)相適合的手法分析 3 選定與分析手法相適合的作業(yè)人員 4 用既定記號(hào)和正確的方法 進(jìn)行記錄和分析 5 從各種角度研討分析結(jié)果 并找出改善方案 第三章作業(yè)方法管理 三 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析1 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的原則 為了追求最佳作業(yè)動(dòng)作 使作業(yè)人員花費(fèi)最小限度的疲勞 就能達(dá)到最大限度的效率 并且依據(jù)這些基本原則誰都可以對(duì)動(dòng)作的好壞實(shí)施確認(rèn) 2 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的四個(gè)基本原則 減少動(dòng)作的次數(shù) 謀求同時(shí)動(dòng)作 縮短動(dòng)作的距離 使動(dòng)作輕松簡單 3 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的三個(gè)要素 動(dòng)作方法 作業(yè)場所 夾具 機(jī)器 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 1 要以確保品質(zhì)為大前提來考慮經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的基本原則 2 站在作業(yè)者的立場上來考慮經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的基本原則 3 只有在工序 作業(yè)本身的問題得以改善后 考慮經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的基本原則才有意義 作業(yè)測(cè)定 一 時(shí)間分析1 時(shí)間分析的含義 為了研討作業(yè)方法的好壞 以及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 使用計(jì)時(shí)裝置或錄像裝置 按照作業(yè)順序 正確求出實(shí)際作業(yè)所花費(fèi)的時(shí)間 并找出作業(yè)上的問題點(diǎn)的方法 2 時(shí)間分析的種類 第三章作業(yè)方法管理 重復(fù)作業(yè)的時(shí)間分析 單元作業(yè)時(shí)間分析 非重復(fù)性作業(yè)的時(shí)間分析 單位作業(yè)時(shí)間分析 簡易時(shí)間分析 膠片分析 動(dòng)作記錄分析 VTP分析 3 時(shí)間分析的使用目的 用于尋找作業(yè)上的問題點(diǎn) 用于比較兩個(gè)以上作業(yè)方法的優(yōu)劣與否 用于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 1 向被測(cè)定者充分說明時(shí)間測(cè)定的目的 謀求得到理解和配合 2 只測(cè)定過1次的作業(yè)時(shí)間 并不一定就是該作業(yè)本來的正確時(shí)間 3 在時(shí)間分析的同時(shí) 事先就對(duì)作業(yè)方法進(jìn)行研討 4 測(cè)定好的時(shí)間值 不要隨意修改 5 選定與分析目的 對(duì)象相適合的手法 二 運(yùn)作分析1 運(yùn)作分析的含義 定量把握人員 設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài) 對(duì)非運(yùn)作狀態(tài)的原因進(jìn)行追查的手法 第三章作業(yè)方法管理 2 運(yùn)作分析的種類 連續(xù)觀測(cè)法 觀測(cè)者緊緊跟隨被觀測(cè)對(duì)象左右 觀測(cè)一整天或連續(xù)多天 瞬間觀測(cè)法 非連續(xù)觀測(cè) 每個(gè)工作日觀測(cè)數(shù)次 整個(gè)過程所需時(shí)間較長 運(yùn)作儀記錄法 利和記錄儀器替人手 自動(dòng)記錄下運(yùn)作情況 其他方法 通過錄像設(shè)備 錄下運(yùn)作情況 然后進(jìn)行分析 通過對(duì)每個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)出計(jì)算 或者每個(gè)生產(chǎn)日的產(chǎn)量計(jì)算 也可求得動(dòng)作效率 3 運(yùn)作分析在作業(yè)管理中的作用 可以抓住作業(yè)改善的重點(diǎn) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 把握作業(yè)負(fù)荷 把握運(yùn)作的時(shí)序變化狀況 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 1 選用與分析目的 作業(yè)對(duì)象 設(shè)備相合適的觀測(cè)方法 2 分析時(shí)需找出非運(yùn)作狀態(tài)的原因 3 使用采樣分析時(shí) 要正確決定觀測(cè)次數(shù)和時(shí)期 4 就觀測(cè)的目的 重要性向作業(yè)人員充分說明 力求得到理解和配合 生產(chǎn)線平衡和作業(yè)編成1 線平衡分析是指 分析生產(chǎn)線中各工序的時(shí)間差異狀態(tài) 并將差異時(shí)間給予消除 使生產(chǎn)線保持順暢的方法 也有人稱之為 工序平衡分析 工時(shí)平衡分析 2 生產(chǎn)線平衡分析適用場合 為了縮短每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間 生產(chǎn)量變動(dòng)時(shí) 為了決定適量人員 新產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)線編成時(shí) 第三章作業(yè)方法管理 3 生產(chǎn)線平衡效率的計(jì)算公式 各工序真正工時(shí)之和 100 生產(chǎn)線平衡效率 最長工時(shí) 各工序中 各工序數(shù)之和4 生產(chǎn)線平衡分析步驟 決定分析對(duì)象和要達(dá)到的目標(biāo) 取得相關(guān)人員的理解和幫助 分解各工序的作業(yè)單元 測(cè)定每個(gè)作業(yè)單元的時(shí)間 實(shí)際修正測(cè)定工時(shí) 求出每個(gè)線點(diǎn)時(shí)間 作成線點(diǎn)運(yùn)行表 計(jì)算平衡效率 浪費(fèi)率 研討工序平衡 運(yùn)用IE手法時(shí)的誤區(qū)1 只有數(shù)據(jù) 沒有文字說明 2 只顧著將問題寫成報(bào)告給上司 讓上司去決定 3 先分析完了以后 然后才回過頭來尋找分析目的 4 分析過程中 連自己都忘了目的是什么 第三章作業(yè)方法管理 5 制定的計(jì)劃脫離實(shí)際 執(zhí)行到一半就執(zhí)行不下去了 6 想要好結(jié)果 但又不去制定計(jì)劃加以推進(jìn) 7 把IE作為一門書本知識(shí)來看持 束之高閣 從不實(shí)踐 8 只運(yùn)用了自己所知道的一些知識(shí) 不肯探索新知識(shí) 9 相關(guān)知識(shí)掌握不夠 以致無法實(shí)施 10 以為擦干凈桌子 擺好東西 就是IE 11 事先沒有對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行說明 以致作業(yè)人員誤以為 IE就是越做越快 IE就是越做越難做 不愿意配合 十九 咬定方針目標(biāo)不放松一個(gè)作業(yè)人員沒有方針目標(biāo)并不可怕 一個(gè)組織要是沒有方針目標(biāo) 要想在競爭中求得生存和發(fā)展 談何容易 實(shí)戰(zhàn)時(shí)注意事項(xiàng) 1 制定與實(shí)施方針目標(biāo)的原則 局部服從全局 挑戰(zhàn)性與