鋼筋工程專項施工方案.doc

中化化工科學技術研究總院大興分院項目 鋼筋工程專項施工方案一、編制依據(jù)序號名 稱編 號1門衛(wèi)等11項（中化化工科學技術研究總院北京大興分院20000噸/年水性涂料項目）工程施工圖2門衛(wèi)等11項（中化化工科學技術研究總院北京大興分院20000噸/年水性涂料項目）工程施工合同3門衛(wèi)等11項（中化化工科學技術研究總院北京大興分院20000噸/年水性涂料項目）工程施工組織設計4規(guī)程規(guī)范建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20125混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20106鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19987建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20108鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20039鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200310建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200311混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（框架梁、柱、板、墻等）11G101-112混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）11G101-213混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（筏形基礎）11G101-314混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（現(xiàn)澆砼樓面及屋面板）11G101-415建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-201116建筑工程可靠性度設計統(tǒng)一標準GB50068-200117建筑工程抗震設防分類標準GB50223-201118建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-201219北京地區(qū)建筑地基基礎勘察設計規(guī)范DBJ11-501-200920工程建設標準強制性條文（房屋建筑）21公司質(zhì)量保證手冊及有關程序文件二、工程概況中化化工科學技術研究總院北京大興分院工程位于北京市大興區(qū)安定鎮(zhèn)安定北街。實驗樓為地下一層，地上5層，地下一層為人防車庫。地下工程除地下主體各子項目外，地下工程總建筑面積為：2350.89平方米，平時功能為汽車庫，戰(zhàn)時為核五級，常五級甲類一等人員掩蔽所。防化級別為乙級，人防工程面積為1812.2平方米。地下室部分為鋼筋混凝土剪力墻結構，樓蓋采用現(xiàn)澆樓板，基礎形式為筏形基礎。抗震設防烈度5度，地下室的防水等級：一級。2.1結構概況（見表2-1、2-2）地下車庫結構尺寸概況表 表2-1序號項 目內(nèi) 容1基礎底板厚度(mm)5002樓地面標高（M）負一層：-0.453框架柱斷面（寬高）(mm)800800 600650 700650 600650 700700 1200650 900950 950600 600850 6001050 650975 5501090 710550 900900 300400 1400300 450400 750750 1100650 1650850 400250 500250 550550 650550 750250 950700 950750 950200等4頂板厚度(mm)360mm5頂板梁斷面（寬高）（mm）600700 700900 6001050 400550 250500 6墻體厚度(mm)內(nèi)墻200、250、300、外墻350、4007汽車坡道厚度（mm）180、300、350地上結構尺寸概況表 表2-2序號項 目內(nèi) 容1框架柱斷面 (mm)矩形柱（寬高）600650 500400 900650 6001700 900950 600950 550800 550710 600850 300400 4001100 300140 300400樓梯柱（寬高）300200 3004002頂板梁斷面（寬高）（mm）400600 200500 250500 400670 200450 300450 400500 300500 400650 2506003墻體厚度(mm)350 300 2504頂板厚度(mm)100 120樓梯板厚度（mm）1202.2 地下室各部位抗震等級概況（見表2-3所示）地下室抗震等級概況表 表2-3建筑物抗震等級地下一層框架剪力墻三級二級2.3地下室各部位鋼筋類型及規(guī)格概況（見表2-4所示）鋼筋類型及規(guī)格表 表2-4HPB30068HRB4008101214161820222528322.4 本工程受力筋保護層（見表2-5）鋼筋保護層厚度與墊塊選用表 表2-5構件類別保護層厚度（mm）墊塊類型間距（mm）底 板下50/上30砼墊塊800地下室內(nèi)墻、外墻內(nèi)側20（人防40）塑料墊塊800地下室外墻迎水面40塑料墊塊800柱30塑料墊塊600梁30（人防30）塑料墊塊600頂板20(人防20)砼墊塊800覆土頂板上筋40注：鋼筋的混凝土凈保護層為20（板 墻）30（梁 柱），位于土層一側相應增加20.混凝土凈保護層還應滿足不小于鋼筋直徑d（HPB300）1.5(HRB400)為了保證鋼筋保護層尺寸，保護層墊塊采用增強型PVC塑料墊塊（為使保護層厚度得到有效保證，“貨比三家”采購定貨）和水泥砂漿（現(xiàn)場加工）。墻體采用豎向梯形筋、水平梯子筋，模板上口的定位筋、塑料墊塊四種措施進行定位和保護層控制。2.5鋼筋工程特點、難點2.5.1筏板、框架梁中有不同規(guī)格、不同類別的鋼筋、局部墻、柱、梁交接處鋼筋密集難以定位，基礎筏板內(nèi)下反梁較多梁的二排筋較多所用到的措施筋多。2.5.2附墻柱、框架柱較多，而且梁柱截面尺寸變化大。2.6鋼筋的接頭形式及錨固、搭接長度2.6.1直徑16mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機械連接，機械連接等級為q級，其他采用焊接或搭接連接。2.6.2各縱向受拉鋼筋類型、規(guī)格最小錨固長度La、抗震錨固長度LaE（見表2-6、2-7、2-8、2-9）縱向受拉鋼筋最小錨固La長度表 表2-6鋼筋種類與直徑 砼強度等級與抗震等級C30C35C40d16d16d16d16d16d16HPB30030d32d29d32d26d29dHRB40036d39d33d36d30d33d注：1、當彎錨時，端部的錨固長度為0.4La+15d。2、當鋼筋直徑 25時，鋼筋的錨固長度應乘以1.1的增大系數(shù)?？v向受拉鋼筋抗震錨固LaE長度表 表2-7鋼筋種類與直徑 砼強度等級與抗震等級C30C35C40一級三級一級三級一級三級HPB300d1835d32d32d29d29d226dd1838d34d34d31d32d29dHRB400d1840d37d37d34d33d30dd1845d41d41d38d38d34d注：1、當彎錨時，端部的錨固長度為0.4La+15d。2、HPB300鋼筋為受拉時，其末端應做成180彎鉤。彎鉤平直段長度不應小于3d。當為受壓時，可不做彎鉤。3、當鋼筋直徑 25時，鋼筋的錨固長度應乘以1.1的增大系數(shù)。鋼筋抗震錨固長度對照表（單位mm） 表2-8鋼筋種類與直徑 抗震錨固長度41d37d34d31d29d26d124924444083723483121457451847643440636416656592544496464416187386666125585224682082074068062058052022902814748682638572251025925850775725650鋼筋（d25）抗震錨固長度對照表（單位mm） 表2-9鋼筋種類與直徑 抗震錨固長度45d1.141d1.138d 1.134d1.132d1.131d1.129d1.12813861263117010479869558933215841443133811971126109110212.6.3現(xiàn)場各縱向受拉鋼筋類型、規(guī)格抗震綁扎搭接長度LlE縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表 表2-10 鋼筋類型砼強度等級C30 C35C40HPB30030 d30 d25 dHRB40040 d40 d35 d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算無抗震構件搭接長度對照表（單位：mm） 表2-11 鋼筋種類與直徑 搭 接 長 度25d1.230d1.235 d1.240d1.2HPB3006180216/8240288/10300360/HRB400 8/33638410/42048012/504576 注：表中數(shù)值縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按50%搭接，系數(shù)取1.2。三級抗震搭接長度對照表（單位mm） 表2-12 鋼筋種類與直徑 搭 接 長 度25d1.21.0530d1.21.0535 d1.21.0540d1.21.05HPB3006189227/8252302/10315378/HRB400 8/35340310/44150412/529605注：表中縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按50%搭接，系數(shù)取1.2;三級抗震等級系數(shù)為1.05。一、二級抗震搭接長度對照表（單位mm） 表2-13 鋼筋種類與直徑 搭 接 長 度25d1.21.1530d1.21.1535 d1.21.1540d1.21.15HPB3006207248/8276331/10345414/HRB400 8/38644210/48355212/580662注：表中縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率按50%搭接，系數(shù)取1.2；1、 二級抗震等級系數(shù)為1.15。三、施工準備3.1 人員準備3.1.1為保證鋼筋工程的施工質(zhì)量。項目部組成專門管理小組（見表3-1），并將人員分工及勞動力做出提前安排（見表3-1）。 施工管理人員 表3-1序號管理職責姓 名職 務1施工總指揮孫燕峰項目經(jīng)理2項目協(xié)調(diào)王勇項目執(zhí)行經(jīng)理3技術負責陳江積 總工程師4生產(chǎn)負責張建清 分區(qū)項目經(jīng)理5質(zhì)量負責潘德俊 孫東峰 質(zhì)量總監(jiān)6安全負責杭永剛安全總監(jiān)7試 驗 員蔣昌乃試驗員8技術、測量員肖小青 冒云龍測量員 施工技術9現(xiàn)場臨電王曉明安裝生產(chǎn) 勞動力準備計劃 表3-2工種鋼筋工（綁扎）鋼筋工（下料）普 工架子工電 工機修工人數(shù)208106213.1.2崗位職責孫燕峰：工程全面總指揮。王 勇：負責鋼筋工程全面管理、協(xié)調(diào)工作。陳江積 ：負責鋼筋工程施工方案和相應預防、糾正措施的審批及鋼筋工程的檢查、監(jiān)督管理工作。張建青：負責鋼筋工程的現(xiàn)場施工及施工人員的組織、協(xié)調(diào)工作。潘德俊 孫東峰 ：負責鋼筋工程施工方案和相應預防、糾正措施的編制。劉小英：負責鋼筋工程的取樣、送試。丁曉波：負責鋼筋工程技術資料的編制、收集、整理、歸檔工作。潘德俊：負責本工程鋼筋加工單的審核，配合施工工長做好人員調(diào)度、施工指導、班組自檢及成品、半成品保護工作及現(xiàn)場技術指導工作。施建華：保證鋼筋和施工材料、機具、測量、試驗器具的及時供應。潘德俊 孫東風：負責鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)督管理及驗收工作。杭永剛：負責鋼筋工程施工中安全監(jiān)督管理。3.1.3施工作業(yè)人員職責按照施工單位所提供的技術交底進行鋼筋的加工、綁扎。積極配合總包單位試驗人員進行鋼筋原材、鋼筋接頭的現(xiàn)場取樣。進行鋼筋綁扎、鋼筋接頭的自檢和交接檢工作?，F(xiàn)場所有鋼筋機械連接及加工人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設備。3.2材料及機具準備3.2.1材料準備采購與供應及進場計劃本工程采用熱軋級（光圓）、級、級熱軋帶肋鋼筋采購必須由本公司物資采購部門及甲方、監(jiān)理按照合同要求共同確認合格的供貨單位供貨，嚴格執(zhí)行材料采購及進場檢驗控制程序，同時鋼筋應符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499和混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2011的有關規(guī)定和相關程序文件。材料進場計劃隨工程進度。鋼筋種類：I級6、8、；III級鋼8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32。綁扎鐵絲：20#22#火燒絲水泥（制作墊塊）：PO32.5普通硅酸鹽水泥塑料墊塊：各種規(guī)格塑料墊塊及墊圈。砂（制作墊塊）：中砂，平均粒徑為0.350.5mm，砂粒堅硬潔凈，不含粘土和有機物，用前過不同孔徑的篩子。墊塊：砼墊塊，誤差值1mm，用于基礎底板；結構頂板、墻體、連梁等采用塑料卡子或塑料墊塊（圖3-1）。圖3-1 混凝土墊塊3.2.2機具準備小工具：鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機、鋼卷尺等。主要機械配置（見表3-3） 主要機具配置 表3-3序號機械設備型號單位數(shù)量備注1彎曲機GW40臺42切斷機GQ40-2F臺23剝肋滾壓直螺紋機H40GG套44鋼筋調(diào)直機GT4/4臺15砂輪切割機380-400-1.5臺26電焊機BX-350臺27氧氣、乙炔設備套18管 鉗 把209大剪刀把23.2.3鋼筋加工前的檢驗施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆，程序文件相關要求執(zhí)行。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（見證取樣送驗次數(shù)不得少于試驗總數(shù)的30%）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸為一批進行取樣復試，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2根。對一級抗震等級的框架結構檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋直螺紋機械連接必須先進行工藝檢驗，機械連接等級為級，工藝檢驗每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根，鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。工藝檢驗合格后方可進行現(xiàn)場的鋼筋直螺紋機械連接，現(xiàn)場檢驗鋼筋接頭以500個同等級、同型號、同規(guī)格接頭為一批，不足500個接頭仍應作為一批?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。鋼筋機械連接接頭檢驗所得的強度實測應符合下列規(guī)定（二者滿足其一即可）：接頭抗拉強度達到或超過1.1倍鋼筋母材抗拉強度標準值，并具有優(yōu)良的延性及反復抗壓性能。接頭抗拉強度達到或超過鋼筋母材實測抗拉強度。3.3 技術準備3.3.1充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準及施工圖集等，及時發(fā)現(xiàn)結構圖紙中的疑點以及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設計洽商，做好施工前的準備工作。3.3.2鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結合，尤其是底板集水坑較多，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結構施工過程中，發(fā)現(xiàn)圖紙鋼筋過密及時與設計洽商，對重要部位和特殊部位施工前繪制施工大樣圖，以便更有效更直觀的指導施工，同時，在滿足結構施工規(guī)范的前提下，充分考慮結構與裝修的關系。3.3.3對進場的施工中所用的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全，即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報告、規(guī)格標牌。3.3.4鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋剝肋套絲機等機械進場必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。3.3.5施工前根據(jù)本工程的具體特點，對操作人員進行相關的理論、規(guī)范教育，并進行具體操作的技術培訓（例如：鋼筋剝肋直螺紋施工培訓等）。3.3.6做好工種間的交接檢查記錄，并由交接工長簽字認可。3.3.7施工測量：根據(jù)平面主控制線，在防水保護層、結構樓面上放出基礎柱帽、框架柱的軸線（中心線）及邊線、控制線、剪力墻（包括門窗洞口）的邊線及控制線、集水坑、電梯井、框架梁的軸線，待各層框架柱或剪力墻鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)水準點將各層的結構+500標高控制點引測到框架柱或剪力墻鋼筋上，并予以標記。3.4 施工準備3.4.1作業(yè)條件鋼筋按施工平面圖制定位置，按規(guī)格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方。鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。綁鋼筋前要將施工現(xiàn)場的鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。綁扎墻體鋼筋前，頂板混凝土必須達到上人強度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板。彈好墻身、洞口線并將距墻邊線5mm以內(nèi)預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅硬石子。綁扎板鋼筋前，清理模板上的雜物，刷脫模劑、預檢完后彈受力鋼筋位置線。3.4.2 施工流水段的劃分根據(jù)結構施工圖紙將整個地下施工段分為一個區(qū)域兩個流水段，流水段的劃分以后澆帶作為分界點。3.4.3 鋼筋加工場的布置在基坑的側邊堆放部分原材及成型鋼筋，基坑邊操作平臺作為半成品鋼筋的中轉(zhuǎn)站，只堆放即將投入使用的半成品通長鋼筋，利于塔吊的吊裝。堆載應注意：堆載不能超過基坑邊坡的承載能力；堆載應分散布置，不能集中堆放；基坑邊坡不能承受沖擊荷載。在現(xiàn)場正南側各設置一個鋼筋堆放及加工場。鋼筋剝肋及套絲加工安排在加工場內(nèi)；鋼筋切斷及鋼筋成型在加工場。鋼筋盡量堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。四、施工工藝4.1工藝流程4.1.1底板鋼筋綁扎工藝流程鋼筋定位彈線集水坑鋼筋綁扎鋪設底板下筋（直螺紋施工）綁扎下網(wǎng)片放置馬凳及暗梁鋪設上排鋼筋（直螺紋施工）綁扎上網(wǎng)片插墻柱、墻鋼筋驗收4.1.2柱鋼筋綁扎工藝流程修整插筋放置箍筋連接縱向受力筋畫箍筋分檔標志綁扎箍筋綁扎拉鉤筋鋼筋校正綁扎墊塊驗收4.1.3墻體鋼筋綁扎工藝流程墻體定位彈線修整調(diào)直插筋套箍筋暗柱主筋上絲綁扎箍筋綁扎連梁立梯子筋豎筋畫橫筋分檔標志綁兩根水平筋畫豎筋分檔標志放豎向、水平向梯子筋綁扎橫、豎筋綁扎拉鉤筋鋼筋調(diào)整綁扎墊塊驗收4.1.4板鋼筋綁扎工藝流程在模板上彈出鋼筋間距線綁扎板下層鋼筋鋪設水電管放馬凳綁上層鋼筋放置墊塊調(diào)整鋼筋驗收4.2鋼筋的檢驗與試驗本工程所使用的鋼筋必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后方能組織進場。熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進場后，要及時做好標識，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)。熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t；此外，同一試驗混合批的鋼筋的含C量之差不得0.02%，含Mn量之差不得0.15%。若超過此百分比，則不能作為同一批次做試驗。鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸要求以GB1499-1998要求為準。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值一級抗震時不大于1.3（二級抗震時不大于1.4）。鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，要立即停止使用。分析報告，會同技術查找原因。 4.3鋼筋放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關變更、洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。鋼筋配料單經(jīng)項目總工審核簽字認可后，開始加工。4.3.1鋼筋放樣原則鋼筋按以下接頭形式放樣：鋼筋直徑大于等于16mm的采用滾軋直螺紋連接，接頭采用級接頭，同一截面接頭數(shù)量不大于25%，接頭位置可以不受限制，但接頭宜避開框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。本工程鋼筋不考慮12m原料長度翻樣保證符合圖紙及規(guī)范要求。但盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。鋼筋配料時，首先要熟悉圖紙中有關鋼筋保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定，要計入鋼筋彎曲及彎鉤的長度，根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，還要考慮附加鋼筋，如基礎雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網(wǎng)中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。鋼筋放樣時，根據(jù)構件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。4.3.2鋼筋下料長度計算直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調(diào)整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長-彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度其中鋼筋彎鉤增加長度：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。鋼筋彎曲調(diào)整值 表4-1 鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.4鋼筋加工4.4.1本工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工，加工前配筋人員根據(jù)設計圖紙進行配料，嚴格按鋼筋配料單進行加工下料。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格鋼筋加工生產(chǎn)質(zhì)量、安全管理制度，根據(jù)施工形象進度及時加工，以確保工期，成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。4.4.2 鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌碼放4.4.3鋼筋下料應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有縮頭和嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應及時向質(zhì)量、技術部門反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，要求所有的鋼筋斷料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)。4.4.4成型鋼筋的彎鉤HPB300級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度不小于鋼筋直徑的5d（見圖4-1）； HRB400級鋼筋末端做90度或135度彎折時，彎曲直徑D不應小于4d（d為鋼筋直徑），平直部分的長度按設計要求確定（見圖4-1）。圖4-1 鋼筋彎鉤示意圖鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行標識，做到標識一目了然。4.4.5拉筋：墻體雙層鋼筋網(wǎng)在兩片鋼筋之間綁扎拉筋，拉筋規(guī)格、間距按圖紙設計及圖集要求施工（注意節(jié)點部位范圍拉筋加密構造）拉結筋應盡量布置于縱橫向鋼筋交點處并鉤住外側主筋墻體梯形支撐筋：墻梯形支撐筋分水平梯子筋和豎向梯子筋。豎向梯子筋縱向用兩根豎筋（比墻體鋼筋大一規(guī)格）與橫向鋼筋焊成梯形，豎向梯子筋間距1200mm（每道墻肢不少于2處）。水平梯子筋放在墻體鋼筋網(wǎng)片上口，控制網(wǎng)片及豎向鋼筋間距。4.4.6板支撐筋（馬凳）：為了保證板的截面厚度，在板下筋與板負彎矩筋之間加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚-上下保護層-馬凳上層鋼筋網(wǎng)直徑-下層底排鋼筋直徑）。馬凳鋼筋規(guī)格14間距800mm 如圖4.4.7箍筋：箍筋的末端做135彎鉤，彎鉤平直長度不少于10d（d是抗震箍筋的直徑；如箍筋的直徑為10以上，彎鉤的平直長度不小于100mm）（見圖4-2）。圖4-2 箍筋示意圖4.4.7頂板主梁內(nèi)上下均有二排筋為保證二排筋和上下主筋的間距，需在主筋與二排筋之間加一道25500mm長同梁寬的措施筋（如下圖）4.4.8鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率HPB300級鋼應不大于4%。需進行直螺紋套絲的鋼筋斷部應用無齒鋸切割。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不應有裂紋，不得過頭再回彎。4.5鋼筋堆放4.5.1鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面指定位置進行堆放，堆放必須嚴格按照分批同等級、牌號、規(guī)格、長度且分別堆放，并標明其所處的狀態(tài)（如待檢、已檢），不得混淆，對于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標識，同時盡快退場，存放鋼筋場地要平整，鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。4.5.2加工成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位、加工簡圖。4.6鋼筋保護層為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設計要求厚度，預制砂漿墊塊或訂購塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可用水泥砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。4.7鋼筋馬凳4.7.1基礎底板、頂板有雙層鋼筋網(wǎng)時，為確保負彎距筋有效高度和板面砼保護層的厚度，必須設置馬凳，本工程基礎底板及頂板均采用工形馬凳。4.7.2基礎底板馬凳采用18，基礎底板底層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，在底層鋼筋網(wǎng)片上放置鋼筋馬凳，其橫向間距1200mm，立腿間距1200mm。然后綁扎基礎上面鋼筋網(wǎng)（見圖4-5）。4.7.2基礎底板馬凳采用18，基礎底板底層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，地下一層頂板采用14鋼筋制作。馬凳加工時其高度h根據(jù)墊架位置，正確計算支腿橫筋寬度b要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距，b下網(wǎng)間距+5cm，h=板厚-2保護層-板上層鋼筋網(wǎng)的直徑-板底排筋直徑。基礎筏板上、下鐵為通長18圖4-5 鋼筋馬凳加工示意圖4.7.3馬凳加工時，馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，焊接牢固。4.7.4頂板鋼筋上網(wǎng)綁扎前應將設置馬凳，鋼筋綁完后及時調(diào)正好馬凳，下面橫筋必須擱在下層鋼筋網(wǎng)下鐵上，并用綁扎固定，馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護層墊塊。4.7.5本工程筏板基礎內(nèi)基礎梁為下反梁，因下反梁兩邊部位底筋懸空需增加措施筋鋼筋規(guī)格為20鋼筋長度3500mm間距500mm（如下圖）4.7.6本工程筏板基礎梁內(nèi)上下均有二排筋為保證二排筋和上下主筋的間距，需在主筋與二排筋之間加一道25長同梁寬的措施筋（如下圖）4.7.7筏板基礎后澆帶應用鋼筋加固已保證不跑漿確保后期后澆帶澆筑質(zhì)量，基礎梁內(nèi)應用18鋼筋焊間距50mm50mm網(wǎng)片再用5根20鋼筋斜支撐焊接加固，鋼筋網(wǎng)片內(nèi)用收口網(wǎng)綁牢。 筏板后澆帶應用16豎向間距50mm橫向間距1000mm網(wǎng)片再用20間距100mm鋼筋斜支撐焊接加固，鋼筋網(wǎng)片內(nèi)用收口網(wǎng)綁牢（如下圖）。4.7.8梁遇集水坑內(nèi)梁下懸空需用32間距500mm鋼筋焊支架加固已確保工程質(zhì)量及安全（如下圖）4.7.9基礎筏板插框架柱鋼筋，框架柱主筋要在筏板筋上加固定箍筋套筏板以下按柱加密箍筋綁扎（如下圖）。4.7.10基礎筏板底筋綁扎時要確保導墻邊彎鉤向上，為確保導墻邊彎鉤向上需在底筋布好后在彎鉤外側固定兩道16水平措施筋（如下圖）4.7.11基礎筏板墻體插筋必須保證墻體保護層及不偏位需做幾項加固措施：1、筏板筋上墻插筋兩邊加固定水平筋216；2、墻插筋內(nèi)側兩邊加18斜支撐鋼筋滿布固定如（圖1）；3、插筋墻內(nèi)做U型定位筋161000mm；4、墻插筋內(nèi)側加斜支撐鋼筋18固定如（圖2）4.8梯子筋4.8.1豎向梯子筋主要起控制水平鋼筋間距、豎向主筋的排距及墻的砼保護層厚度得作用。它固定在主筋處，墻砼澆筑時，作為鋼筋的一部分留在墻內(nèi)。4.8.2現(xiàn)場利用豎向梯子筋固定墻體豎向主筋。豎向梯子筋加工焊接時，十字相焊多為點焊，容易燒傷主筋。JGJ18-2003第4.4.1條，鋼筋電弧焊焊接時，引弧應在墊板、幫條，或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。電弧焊時不能順便在主筋上點焊，因焊縫過小，冷卻速度快而易生裂紋和淬硬組織，形成冷淬的起源點。電弧焊的焊接缺陷，搭接焊有橫向咬邊深度0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墻的豎向主筋時直徑加大一級，鋼筋截面積增大30%。所以豎向梯子的直徑提高一級后，在焊接過程中即使有橫向咬邊，有2mm的缺陷仍能滿足原主筋受力性能的要求。4.8.3豎向梯子筋采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋，內(nèi)墻豎向梯子筋的上、中、下三個頂模撐長度應比墻的厚度小12mm，用以頂住模板的頂撐和控制砼保護層的厚度，這三根頂撐的長度下料時必須準確，必須用無齒鋸將端部垂直切平，不得有歪斜等現(xiàn)象，端部涂刷防銹漆（豎向梯子筋及水平梯子筋見圖4-6）圖4-6 豎向梯子筋4.8.4豎向梯子筋加工時尺寸必須準確，誤差不得大于3mm；且應有專用的模具加工焊接，伸出樓面的尺寸要按相應鋼筋搭接要求錯開。4.8.5由于本工程地下室和首層層高較高，為保證墻體鋼筋整體的穩(wěn)定性采取在墻體鋼筋內(nèi)側兩邊加斜撐鋼筋18滿布固定如（下圖）4.9鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接4.9.1質(zhì)量要求本工程鋼筋直徑16mm均采用機械連接（墻體水平筋直徑16mm7采用機械連接），連接方式為滾軋剝肋直螺紋連接（級接頭），要求操作人員持證上崗。4.9.2工藝流程檢查設備鋼筋下料鋼筋滾軋接頭試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查驗收4.9.3施工要點直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標記，進場時需進行復檢。按規(guī)定要求進行現(xiàn)場取樣，同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批。鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴重的銹蝕。受拉區(qū)鋼筋接頭百分率50%，受壓區(qū)接頭百分率可不受限制，可等于50%，如接頭百分率25%可放寬接頭位置。連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。4.9.4檢驗與驗收直螺紋連接前，技術提供單位提供有效的檢驗報告。直螺紋連接接頭的強度檢驗（依據(jù)試驗報告單）必須合格。直螺紋連接前與連接后應對鋼筋及套筒進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格。套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程中避免雨淋、受損。鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。4.10鋼筋綁扎綁扎前熟悉施工圖及規(guī)范，對照鋼筋配料表，核對鋼筋形狀、尺寸、數(shù)量及質(zhì)量。如有錯漏，應立即糾正增補。綁扎形式復雜的結構部位時，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。I級鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。施工作業(yè)面已彈好線，水電及其他專業(yè)作好交接檢。4.10.1基礎底板鋼筋綁扎按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈；核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同；項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序（先鋪放南北短跨向鋼筋，再鋪東西長跨向鋼筋），并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底；工藝流程：放線綁扎基礎集水坑底筋擺放基礎底板底部南北向貫通縱筋、底部附加非貫通縱筋布置基礎底部鋼筋墊塊搭設鋼管、扣件支撐架基礎底板底部東西向貫通縱筋、底部附加非貫通縱筋擺放基礎底板東西向頂部貫通筋擺放基礎底板南北向上部貫通筋馬凳替換鋼管支架底板柱帽鋼筋綁扎墻、柱、洞口等插筋校正加固劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距在防水保護層上劃好鋼筋位置線，包括基礎梁、柱等具體位置，注意起步筋距邊線為50mm， 并算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。基礎梁、板上下鐵鋼筋綁扎，板鋼筋采用滿綁，“八字扣”綁扎，以保證鋼筋不移位，將底板下鐵鋼筋綁扎到位，綁扎基礎底板上鐵鋼筋，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋中間，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。混凝土保護層墊塊按梅花形布置，間距為800800，在梁處可適當增加墊塊數(shù)量，要求橫豎一條線，斜向一條線。其它技術要求：按圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的鋼筋距離模板邊為5cm，在基礎墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪設底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，先鋪南北向鋼筋，再鋪東西向鋼筋。鋼筋綁扎時，必須所有交點全部綁扎，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用成品砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每800mm左右距離梅花型擺放?；A底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距1200mm左右，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同下層鋼筋。根據(jù)彈好的墻、框架柱、暗柱位置，將墻、框架柱、暗柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入深度要符合設計要求，甩出長度也應符合要求，其上端用水平梯子筋固定插筋，保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位等。綁扎墻體鋼筋后，必須仔細核對各洞口及暗柱插筋及墻體伸入底板、梁部分的水平筋是否按規(guī)范放置。4.10.2框架柱鋼筋綁扎工藝流程：綁扎柱子下部箍筋連接受力豎向筋劃上部箍筋間距綁扎上部箍筋綁扎柱子下部箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接主筋上，然后立柱子鋼筋，在連接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 圖4-10 柱封頂做法柱上部箍筋按已經(jīng)劃好的箍筋位置線，將已經(jīng)套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要 垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。4.10.3墻筋綁扎檢查鋼筋的出廠合格證。按力學性能進行復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；鋼筋無老銹及油污。鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕端面的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整綁扎柱子鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗收根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6（水平位移1時，豎向彎曲段長度為6）調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。豎向鋼筋位移調(diào)整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時，按1：6進行調(diào)整，水平位移為1時，豎向彎曲段為6。綁扎柱子鋼筋：柱子鋼筋調(diào)整到位后，進行柱子鋼筋綁扎，要求柱子鋼筋接頭位置在距樓板面800mm以上，接頭位置一致，按50%錯開，并且不小于800mm，且大于等于35d，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時用線垂進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm，必須嚴格進行控制起步筋的距離；當墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻。柱子主筋間距用定距框進行定位，保證間距均勻。鋼筋接頭：滾軋直螺紋接頭從后臺加工開始控制絲頭的加工質(zhì)量，做到每個絲頭均檢查，并填寫絲頭檢查記錄；鋼筋現(xiàn)場連接，外露絲扣不超過1個完整絲扣，連接完成后，必須有專人進行接頭檢查，并涂黃油漆作為標記；項目鋼筋工長、質(zhì)檢員抽查10%以上。綁扎梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，考慮建筑地面作法，門洞口處梁筋底標高為：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保護層，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側進行排列；另外，對于洞口周邊須進加強筋安放，加強構造詳見實驗樓結構圖紙說明：綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為2500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間。豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側保護層-水平筋鋼筋直徑之和；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，每一側各小1mm，要求梯蹬筋高度一致。水平定位梯子筋（定位框）加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同；水平梯蹬筋擺放高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d，d為直線段長度，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上；拉筋呈梅花形置，如圖4-12所示：圖4-12 墻體拉結筋分布示意加塑料墊塊，800呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況。墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調(diào)整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，進行吹風清理，清理干凈后，及時找項目人員進行驗收，并填寫聯(lián)檢單，由項目人員報驗給監(jiān)理。在綁扎過程中按照“鋼筋配料單”留出水電洞口，并按“鋼筋配料單”放置和綁扎洞口。鋼筋驗收要求一次通過，如果出現(xiàn)驗收不能一次通過的現(xiàn)象，項目部將給予重罰。對墻體上開洞有預留水電洞的，孔洞需與各專業(yè)配合預留,不得后鑿。洞口尺寸300mm時，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，洞口尺寸大于300時應在洞邊加設加強鋼筋，除特別注明外，加設洞邊加強鋼筋，加強鋼筋的截面積尚應不小于被截斷鋼筋的截面之和見實驗樓結構說明詳圖。4.10.4梁筋綁扎工藝流程：排間距固定下鐵套箍筋按間距綁梁上鐵主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋墊塊固定圖4-17 梁節(jié)點詳圖主梁