底座板施工質(zhì)量培訓(xùn).ppt

CRTS 型板式無砟軌道底座板施工質(zhì)量培訓(xùn) 中水四局寧杭客運專線指揮部2010年7月 無砟軌道基本結(jié)構(gòu)橋梁上無砟軌道基本結(jié)構(gòu)底座板概述底座板施工質(zhì)量控制施工過程中需要注意事項 1 無砟軌道基本結(jié)構(gòu) CRTS 型板式無砟軌道通過水泥乳化瀝青砂漿調(diào)整層將預(yù)制軌道板鋪設(shè)在現(xiàn)場攤鋪的支承層或現(xiàn)場澆注的鋼筋混凝土底座上 并適應(yīng)ZPW 2000軌道電路要求的縱連板式無砟軌道結(jié)構(gòu)型式 CRTS 型板式 水泥瀝青砂漿墊層 鋼軌 灌漿孔 混凝土底座或水硬性支承層 軌道扣件 CRTS 型板 1 無砟軌道基本結(jié)構(gòu) 觀察孔 1 無砟軌道基本結(jié)構(gòu) CRTS 型板式 CRTS 型板式 2 橋梁上無砟軌道基本結(jié)構(gòu) 橋梁無砟軌道直線段橫斷面圖 2 橋梁上無砟軌道基本結(jié)構(gòu) 橋梁無砟軌道曲線段橫斷面圖 3 底座板概述 底座板概述 底座板是CRTS 型無砟軌道板的支撐基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)元件 通過底座板可以作出軌道超高設(shè)置 底座板通過由土工布和薄膜構(gòu)成的滑動層鋪設(shè)在橋梁上 底座板寬2 95m 直線段平均厚度為200mm 曲線地段根據(jù)超高設(shè)計情況計算確定 通橋連續(xù)設(shè)置 采用C30低彈?；炷?不應(yīng)大于31500Mpa 澆筑 鋼筋采用HRB500級 是一塊配置非預(yù)應(yīng)力鋼筋的鋼筋混凝土板帶 底座板通過梁上剪力齒槽內(nèi)的剪力構(gòu)件與梁體剪切連接 根據(jù)設(shè)計要求 設(shè)置臨時端刺施工 即底座板劃分為常規(guī)區(qū)和臨時端刺區(qū) 既有端刺 固定端刺 每個單元段4 5km 相應(yīng)底座板分別設(shè)置鋼筋連接器后澆帶和齒槽后澆帶 體系轉(zhuǎn)換 3 底座板概述 底座板概述 常規(guī)區(qū)為一與橋面有剪切連接的底座板結(jié)構(gòu) 常規(guī)區(qū)長度不限 但至少10跨梁 簡支梁區(qū)每100m 150m布置一處鋼板連接器后澆帶 BL1 澆筑時預(yù)留50cm寬后澆帶 同時每孔簡支梁上方的剪力齒槽區(qū)混凝土?xí)翰粷仓?設(shè)置齒槽后澆帶 BL2 68cm寬 連續(xù)梁上支座板兩固定連接之間設(shè)置1個后澆帶 且后澆帶與任一固定連接處的距離不大于75m 連續(xù)梁相鄰各兩孔簡支梁跨中設(shè)置鋼筋連接器后澆帶 剪力齒槽區(qū)域混凝土與底座板一起澆筑 3 底座板概述 底座板概述 臨時端刺約800米 為一與橋面臨時無剪切連接的底座板結(jié)構(gòu) 對稱分布于常規(guī)區(qū)前后兩側(cè) 臨時端刺分五段 從靠近常規(guī)區(qū)一側(cè)起依次為 220m 220m 100m 130m 130m 各段之間跨中采用鋼板連接器連接 在臨時端刺中依次命名為K0 J1 J2 J3 J4 K1 臨時端刺與梁端齒槽部分只進行鋼筋連接 澆筑時預(yù)留68cm寬剪力齒槽后澆帶 3 底座板概述 底座板概述 3 底座板概述 底座板概述 4 底座板施工質(zhì)量控制 底座板的施工應(yīng)認真做好過程控制 確保每一道工序達到要求后 才能進行下一道工序的作業(yè) 施工前加強施工管理人員質(zhì)量管理培訓(xùn) 加強作業(yè)人員質(zhì)量意識 堅持質(zhì)量標準 進行質(zhì)量策劃 制定相關(guān)施工質(zhì)量管理制度 確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài) 質(zhì)量管理人員要認真熟悉審核圖紙 積極參加施工技術(shù)交底 領(lǐng)會設(shè)計意圖 確保施工設(shè)計圖的正確性和有效性 從而提高現(xiàn)場施工質(zhì)量管理水平 4 底座板施工質(zhì)量控制 底座板施工前要認真檢查滑動層鋪設(shè)質(zhì)量 滑動層必須平滑 無褶皺 無破損 并且與梁面粘貼牢固 目前存在的主要問題是技術(shù)人員對圖紙熟悉不連貫 不系統(tǒng) 質(zhì)量管理人員忙于現(xiàn)場不熟悉圖紙 吃不透設(shè)計意圖 導(dǎo)致現(xiàn)場出現(xiàn)這樣或那樣的問題 4 底座板施工質(zhì)量控制 模板施工質(zhì)量控制標準 模板進場后必須對表面的毛刺進行打磨處理 安裝時輕拿輕放 不得損壞兩布一膜滑動層和防水層 模板安裝前 施工技術(shù)人員必須對作業(yè)人員進行底座板模板安裝方案 高程調(diào)整方法技術(shù)交底 模板使用前應(yīng)該先除銹 清污并涂刷脫模劑 模板接縫處采用雙面膠條填塞 保證接縫應(yīng)嚴密 防止?jié)仓r漏漿影響底座板外觀質(zhì)量 側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2 5MPa以上 其表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模 曲線地段必須根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置底座板中心線與線路中心線相對偏移量 0 322h 4 底座板施工質(zhì)量控制 底座板模板安裝允許偏差及檢驗數(shù)量 模板施工質(zhì)量控制標準 4 底座板施工質(zhì)量控制 鋼筋施工質(zhì)量控制標準 鋼筋加工 綁扎安裝施工質(zhì)量標準按照 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準 鐵建設(shè) 2005 160文 執(zhí)行 底座板鋼筋網(wǎng)片存放時 支撐架剛度和支撐點距離必須滿足要求 鋼筋網(wǎng)片不得上拱和下凹 鋼筋安裝前按選定的墊塊尺寸及間距梅花狀布置墊塊 墊塊底部寬度不小于50mm 高度滿足保護層厚度要求 梁面高程 施工前逐孔測量 長度根據(jù)工藝確定 墊塊與滑動層的接觸面積不應(yīng)小于0 185m2 縱向延米 縱向間距約0 8m 4 底座板施工質(zhì)量控制 鋼筋施工質(zhì)量控制標準 鋼筋安裝時應(yīng)避免損壞滑動層 滑動層一旦破損必須更換 縱向受力鋼筋連接只允許搭接不允許焊接 綁扎時要正確區(qū)分搭接長度和搭接區(qū)的概念 同一截面鋼筋搭接面積不應(yīng)大于50 搭接長度不小于 16為1 05m 20為1 32m 25為1 64m 鋼筋搭接不允許出現(xiàn)在剪力齒槽區(qū)域 搭接接頭中點距離不小于1 3倍搭接長度 鋼筋搭接去箍筋為外箍筋 內(nèi)外箍筋變化處應(yīng)平滑過渡 保證鋼筋保護層厚度不變 底座板鋼筋保護層厚度要求頂面 側(cè)面為45mm 底面為35mm 4 底座板施工質(zhì)量控制 鋼筋施工質(zhì)量控制標準 8 剪力釘與梁面預(yù)埋套筒連接前 檢查并確保梁面預(yù)埋套筒內(nèi)無雜物 旋入套筒深度為1 5倍鋼筋直徑 28螺紋鋼筋為42mm 扭矩滿足相關(guān)要求 140N m 300N m 4 底座板施工質(zhì)量控制 鋼筋施工質(zhì)量控制標準 底座板鋼筋的綁扎安裝允許偏差 4 底座板施工質(zhì)量控制 混凝土施工質(zhì)量控制標準 混凝土澆筑時兩個后澆帶之間的砼必須一次澆筑完成 每次至少為1孔梁 澆筑前鋼筋連接器后澆帶的螺母必須擰緊 防止精軋螺紋鋼筋發(fā)生位移影響后期張拉 混凝土初凝后及時松開螺母 距離鋼板至少10cm 為增加底座板與軌道板的粘結(jié) 底座板上軌道板覆蓋區(qū)域應(yīng)進行拉毛處理 深度1 2mm 拉毛時間為混凝土澆筑后3小時左右 為防止雨水進入軌道板板底填充層 底座板兩側(cè)寬出軌道板的部分施作3 設(shè)計為2 向外坡度 起坡點距外沿25cm 距外沿20cm部分抹面壓光 4 底座板施工質(zhì)量控制 混凝土施工質(zhì)量控制標準 4 底座板施工質(zhì)量控制 混凝土施工質(zhì)量控制標準 4 混凝土澆筑完成后及時覆蓋和灑水養(yǎng)護 灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài) 當環(huán)境溫度低于5 時禁止灑水養(yǎng)護 并采取適當?shù)谋卮胧?養(yǎng)護期不低于7天 5 本地區(qū)雨水較多 混凝土施工過程中要及時采取防雨措施 時刻做好雨期施工準備 6 當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5 或最低氣溫低于 3 時 應(yīng)采取冬期施工措施 保證混凝土的入模溫度不低于5 當工地最高氣溫高于30 時 應(yīng)采取夏期施工措施 保證混凝土的入模溫度不宜超高30 4 底座板施工質(zhì)量控制 混凝土施工質(zhì)量控制標準 混凝土底座外形尺寸允許偏差和檢驗數(shù)量及方法 4 底座板施工質(zhì)量控制 張拉縱連 后澆帶施工質(zhì)量控制標準 底座板張拉縱連 后澆帶施工 要在橋上從一個端刺到另一個端刺的所有底座板混凝土澆筑段完成之后進行 縱向連接前 所有澆筑段即將連接的混凝土抗壓強度不得小于20Mpa 并對后澆帶混凝土接茬部位進行鑿毛處理露出新鮮界面 清理后澆帶使后澆帶范圍內(nèi)達到干凈 清潔 無雜質(zhì) 并且兩布一膜無破損 鋼筋連接器后澆帶還要清理精軋螺紋鋼筋 并給錨固螺母抹油 以盡可能減少精軋螺紋鋼筋和錨固螺母之間的打滑 4 底座板施工質(zhì)量控制 張拉連接 后澆帶施工質(zhì)量控制標準 4 底座板設(shè)計合攏溫度暫按25 0 10 設(shè)計 底座板溫度在設(shè)計合攏溫度范圍內(nèi) 即25 T 35 可直接進行合攏作業(yè) 底座板溫度超過設(shè)計合攏溫度時 即T 35 不允許進行合攏作業(yè) 底座板溫度低于設(shè)計合攏溫度時 即T 25 需根據(jù)底座板實際溫度和混凝土段長度計算張拉量 并進行張拉合攏作業(yè) 最低極限溫度京滬是5 這兒還沒明確資料 溫度引起的混凝土長度變化 LT 可用下式計算 LT T T L LT 長度變化 mm aT 混凝土溫度膨脹系數(shù) 1 K T 底座板混凝土的溫度變化 K L 作用長度 m 4 底座板施工質(zhì)量控制 張拉連接 后澆帶施工質(zhì)量控制標準 5 底座板張拉 后澆帶施工時必須嚴格控制張拉連接及混凝土澆注的時間 張拉時間不得超過24h 從張拉到混凝土澆筑結(jié)束不得超過48h 6 后澆帶必須采用底座板同標號微膨脹混凝土施工 頂面標準通先期澆筑部分 4 施工過程中需要注意事項 底座板鋼筋安裝時 調(diào)整距兩側(cè)模板1 375m鋼筋位置 向兩邊移動3cm 以保證鋪板時GRP點和定位錐鉆孔時不傷及縱向受力主筋 4 施工過程中需要注意事項 底座板混凝土澆筑時必須預(yù)埋溫差電偶 用于測量結(jié)構(gòu)溫度 張拉作業(yè)時計算張拉量 端刺區(qū)左右線各設(shè)置1個 常規(guī)區(qū)左