壓力容器制造工序及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).doc

壓力容器制造工序及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)諸城中泰機(jī)械有限公司1. 材質(zhì)確認(rèn)下料前，首先應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及材料計(jì)劃確認(rèn)設(shè)備所用鋼板的規(guī)格及材質(zhì)，不得盲目使用材料。2. 排版、劃線按照生產(chǎn)計(jì)劃所需筒體的規(guī)格給每節(jié)筒體排版應(yīng)既省料又符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)行劃線。當(dāng)鋼板環(huán)向長(zhǎng)度需拼接時(shí)，對(duì)于不銹鋼材質(zhì)焊縫最小距離為500mm，碳鋼材質(zhì)焊縫最小距離為400mm。當(dāng)筒體對(duì)接時(shí)，對(duì)于直徑DN1200及以下的設(shè)備，筒體的最小長(zhǎng)度為300mm，對(duì)于直徑DN1200以上的設(shè)備，筒體的最小長(zhǎng)度為400mm。筒體環(huán)向下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)封頭直徑計(jì)算下料尺寸。劃線時(shí)，鋼板寬度劃線偏差1mm，兩條對(duì)角線之差3mm，長(zhǎng)度偏差3mm。對(duì)于夾層鍋、行星鍋、橫軸鍋等，采用自動(dòng)焊機(jī)焊接的筒體應(yīng)根據(jù)鍋體長(zhǎng)短的尺寸預(yù)留銑邊量3-5mm。壓制封頭的應(yīng)根據(jù)封頭的大小預(yù)留切除尺寸，壓制好封頭后切除多余部分。劃線時(shí)應(yīng)按照用小留大用料靠邊的原則，不得浪費(fèi)。拼接的工件應(yīng)盡量減少相互之間的距離，減少浪費(fèi)。3. 下料劃線尺寸經(jīng)該班組負(fù)責(zé)人和工藝員確認(rèn)后才能切割，切割時(shí)應(yīng)與底部材料進(jìn)行隔離，防止損壞其他板材。在切割前應(yīng)做好材料標(biāo)記、尺寸標(biāo)記和鍋體標(biāo)記，防止被挪用。4. 打坡口根據(jù)材料的規(guī)格在保證焊透且防止焊穿的情況下打坡口，焊接結(jié)束后用氣刨刨外坡口，少刨一次能減少筒體的變形。5. 卷制筒體卷前準(zhǔn)備：清理卷板機(jī)和鋼板，保證卷板機(jī)輥?zhàn)記](méi)有焊渣及其他雜物，被卷鋼板上無(wú)雜物。卷板時(shí)鋼板必須放正，保證兩側(cè)與滾軸軸線垂直，并注意坡口方向。卷制鋼板時(shí)，不得出現(xiàn)歪斜量。環(huán)向棱角度En/10+2mm(n為所用鋼板厚度)，錯(cuò)邊量n/4(n為所用鋼板厚度)，筒體橢圓度不得超過(guò)筒體直徑的百分之一，定位焊縫長(zhǎng)度為50-80mm，間距100mm。棱角度、錯(cuò)邊量標(biāo)準(zhǔn)附表（單位：mm）板厚棱角度錯(cuò)邊量42.4152.5 1.2562.6 1.582.826. 縱縫焊接縱縫焊接前筒體兩部分必須加引弧護(hù)板，表面涂滑石粉保護(hù)。焊接設(shè)備所用焊條必須烘干保溫，焊縫不得有砂眼、氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、焊瘤等缺陷。焊接完畢后打磨表面熔渣和飛濺物。用大錘擊打找圓時(shí)必須加護(hù)板，保證錘痕深度0.5mm。奧氏體不銹鋼制造的容器以及焊縫系數(shù)為1的容器不允許咬邊，碳鋼材質(zhì)的焊縫表面深度0.5mm，咬邊連讀長(zhǎng)度100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。7. 筒體二次校圓橢圓度不大于筒體直徑的1%，用錘擊打找圓時(shí)要加防護(hù)板，不允許出現(xiàn)吹痕，環(huán)向棱角度標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表。8. 組對(duì)筒體相鄰?fù)搀w縱縫距離應(yīng)不小于100mm，不得出現(xiàn)十字焊縫。筒體直線度為筒體長(zhǎng)度的千分之一。筒體上最小筒節(jié)最好與封頭對(duì)接。9. 焊接筒體環(huán)縫焊接筒體時(shí)，焊條必須烘干保溫，焊縫兩側(cè)表面要清理干凈，表面涂滑石粉保護(hù)。焊縫不得有砂眼、氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、焊瘤等缺陷。角焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材，焊縫余高1.5mm。10. 不銹鋼鍋內(nèi)側(cè)拉絲拉絲痕跡均勻美觀，焊縫余板材拉絲方向一致。11. 組對(duì)焊接封頭封頭在車間要保護(hù)好，不允許在使用時(shí)與地面摩擦或焊到鍋體上出現(xiàn)劃痕。錯(cuò)邊量按照附表。定位焊縫長(zhǎng)度50-80mm，間距100mm。焊條必須烘干保溫，焊縫兩側(cè)表面要清理干凈，表面涂滑石粉保護(hù)。焊縫不得有砂眼、氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、焊瘤等缺陷。12. RT探傷外觀檢驗(yàn)合格后檢驗(yàn)員下委托單進(jìn)行RT探傷。13. 焊接筒體法蘭、封頭法蘭、人孔法蘭等組對(duì)法蘭時(shí)周圍間隙必須保持一致，然后才能定位。焊條必須烘干保溫，焊縫兩側(cè)表面要清理干凈，表面涂滑石粉保護(hù)。焊縫不得有砂眼、氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、焊瘤等缺陷。角焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材。盲板上焊好手柄。14. 封頭法蘭外出加工、筒體法蘭拉絲封頭法蘭加工時(shí)焊好螺栓，在加工過(guò)程中不得磕碰、劃傷。筒體法蘭拉絲均勻一致，法蘭打磨光滑，不得有毛刺。15. 按圖紙進(jìn)行劃線施工圖必須有制圖、審核、批準(zhǔn)。否則不得進(jìn)入車間使用。操作者嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行劃線，有疑意的應(yīng)停止并在第一時(shí)間反饋到相關(guān)部門，確認(rèn)后再進(jìn)行劃線。要更改的需相關(guān)人員簽字后方可繼續(xù)劃線。16. 焊護(hù)板及腿子腿子護(hù)板上的螺栓孔跨中分布，護(hù)板盡量避開(kāi)焊縫，必須覆蓋在焊縫上的應(yīng)將該焊縫打磨至母材平齊。護(hù)板、腿子焊接時(shí)不得斷續(xù)焊接，要求滿焊，并在最底處留有排氣孔。17. 不銹鋼絲頭、管口拋光亮度與管道保持一致。18. 開(kāi)孔焊接各絲頭管頭、焊接吊耳不銹鋼設(shè)備先將鍋內(nèi)拉絲后再進(jìn)行劃線開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)必須嚴(yán)格劃線制作，不得隨意改動(dòng)。所有不銹鋼接管拋光后使用，接管切割處不得有毛刺。接管法蘭螺栓孔應(yīng)與筒體煮粥線或鉛垂線跨中分布。法蘭應(yīng)垂直于接管。吊耳嚴(yán)格按照?qǐng)D紙制作。吊耳應(yīng)拋光倒角后使用。焊縫不得有砂眼、氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、焊瘤等缺陷。角焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材。焊接完畢把鍋內(nèi)雜物清掃干凈并用壓縮空氣將接管內(nèi)吹凈。19. 制作噴淋管、蒸汽管、噴淋隔板嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作。20. 安裝導(dǎo)軌、噴淋管、蒸汽管等導(dǎo)軌尺寸按圖紙要求焊接，開(kāi)口處要標(biāo)準(zhǔn)，不要過(guò)大，底角開(kāi)好后用小板蓋好點(diǎn)焊住。焊接完畢把鍋內(nèi)雜物清掃干凈。安裝噴淋管、蒸汽管時(shí)應(yīng)注意鉆孔的方向、接管的位置，不得錯(cuò)位。21. 安裝門子、開(kāi)孔上自鎖（碳鋼的全部安裝好）選擇合適該門子型號(hào)的拐臂，拐臂焊縫表面不得有砂眼、氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、焊瘤等缺陷。角焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材。耳子與拐臂垂直焊接，齒輪與齒條要求完全咬合。齒條的焊縫必須美觀，門子與自鎖配合使用方便，自鎖處焊接要美觀。手輪手把的位置必須合理，便于開(kāi)啟與關(guān)閉，軸承蓋倒角面安裝時(shí)放在外側(cè)。22. 包拐臂包邊不得有褶皺，焊縫處拋光至與板材一致。23. 重裝門子門子保險(xiǎn)要在門子完全關(guān)閉好時(shí)，才能確定定位點(diǎn)，用氬弧焊焊接，焊口打磨至與法蘭一致，限位要喊道合適的位置。24. 水壓試驗(yàn)整臺(tái)設(shè)備按圖紙要求制作完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后做水壓試驗(yàn)。打壓時(shí)，設(shè)備上的接管、接管法蘭按規(guī)格上好絲堵、盲板。裝配盲板時(shí)必須按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格選用螺栓、螺母。打壓時(shí)必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表，壓力表范圍為0-10MPa，儲(chǔ)氣罐所用壓力表范圍為0-2.0 MPa。經(jīng)水壓試驗(yàn)如有滲漏處，卸掉壓力并把水排凈，漏點(diǎn)用磨光機(jī)打磨后再焊接。焊接完畢后重新打壓。不銹鋼設(shè)備應(yīng)將其內(nèi)部用壓縮空氣吹干。不銹鋼設(shè)備試驗(yàn)所用水的氯離子含量25mg/L。25. 安裝噴淋隔板吹掃鍋內(nèi)雜物，按圖紙安裝，安裝前先拆掉割口板。螺栓不得松動(dòng)。無(wú)噴淋隔板的下接管處要安裝過(guò)濾罩。26. 制作架體按圖紙要求制作架體。架體焊縫全部滿焊，三角支撐可以斷續(xù)焊接，間隙要保持一致，長(zhǎng)度為50-60mm。架體上的螺栓孔必須找正鉆孔攻絲。尺寸偏差不得大于1mm。焊縫表面不得有砂眼、氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、焊瘤等缺陷。27. 配置管道按照?qǐng)D紙及清單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取管件及閥門，管件的表面不得有劃傷、裂紋、砂眼等外在缺陷，閥門表面不得有裂紋。有缺陷的管道、閥門不得使用。管道使用前必須拋光。配管時(shí)，管子切口處不得有毛刺，切口斷面應(yīng)平整、光滑。切割面應(yīng)與管體垂直。接管焊接處不得出現(xiàn)錯(cuò)邊，嚴(yán)格按接管尺寸開(kāi)孔，并用角向磨光機(jī)打磨坡口。法蘭螺栓孔應(yīng)與筒體主軸線或鉛垂線跨中分布。法蘭應(yīng)垂直于接管，整體焊接完畢后要保持橫平豎直。配管時(shí)，能滿焊的必須滿焊，以免卸下后焊接變形。管道堵頭最后焊接，焊接前吹掃管道。手動(dòng)設(shè)備或半自動(dòng)設(shè)備要求手動(dòng)閥門的要選在開(kāi)關(guān)方便的位置。閥門、水泵一律用薄膜包好，以免在工作中磕碰劃傷。法蘭螺栓配置：DN50（管道規(guī)格）以上M1670，DN40和DN32配置M1665，DN32以下配置M1255。液位計(jì)配置M1240。架體配置M1430。水泵配置M1670。氣動(dòng)蝶閥DN65以下配置M16100，以上配置M16120。緊固時(shí)需用彈墊和平墊。28. 管道焊接焊接管道時(shí)不得與地面直接接觸，避免劃傷管壁。焊縫表面不得有砂眼、氣孔等缺陷，不準(zhǔn)咬邊。同一條焊縫寬度、高度必須保持一致。所有焊縫高度、寬度偏差1mm。29. 包腿子（拋光處理）包邊取直，焊縫處不得有褶皺。拋光平整與板亮度一致。30. 管道試壓管道試壓時(shí)滲漏處用記號(hào)筆標(biāo)出，補(bǔ)焊后再次試壓，補(bǔ)焊時(shí)必須將滲漏處打磨。31. 管道拋光焊縫周圍無(wú)雜質(zhì)、無(wú)污物、金屬光澤與管道保持一致。32. 打保溫保溫前接管底部焊接痕跡拋光處理。保溫層松緊適中，不得有褶皺。補(bǔ)丁大小一致，焊點(diǎn)大小一致，焊點(diǎn)間距為40mm（偏差為2mm），不得焊穿、起皺。保溫后把液位計(jì)支撐焊好。33. 保溫后處理保溫層焊點(diǎn)處理無(wú)死角，用保溫圈的拋光面不得有劃傷等，保持亮度一致（可參照模板拋磨）。34. 噴漆（包括架體、小車）噴漆前，除渣除銹，設(shè)備表面不得有雜物。拐