延遲焦化裝置技術(shù)改造工程管道安裝施工方案

工藝管道安裝施工方案1、概況120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置技術(shù)改造工程管道安裝內(nèi)容包括工藝管道及管道組成件、閥門、支吊架等安裝。主要介質(zhì)為油品、油氣、蒸氣、酸性水、除焦水，及凈化空氣等。2、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范 輸送流體用無(wú)縫鋼管GBT81631999工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖3、施工程序 4、施工準(zhǔn)備a、圖紙會(huì)審施工前由管道安裝、焊接、防腐、土建等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題解決在開(kāi)工之前。b、焊接工藝評(píng)定首次焊接的管道材料、焊接結(jié)構(gòu)和首次使用的焊接材料必須按鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定（JB4708）進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定合格后方可在此基礎(chǔ)上編制焊接工藝、焊接方案。亦可使用已有合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝、焊接方案、焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。焊接工藝評(píng)定經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)、認(rèn)可。c、壓力管道安裝報(bào)審 壓力管道安裝報(bào)審前，首先由有關(guān)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行合法性審查。管道安裝前，項(xiàng)目經(jīng)理部按要求向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢申請(qǐng)。批準(zhǔn)后，向公司質(zhì)量部門報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請(qǐng)報(bào)告（復(fù)印件）、各專業(yè)有資格要求人員的資格情況、施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工，并存檔備查。d、技術(shù)交底 由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、技術(shù)難點(diǎn)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。5、材料檢驗(yàn)a、檢驗(yàn)程序b、檢驗(yàn)要求所有材料及管件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)、合格證。鋼管、管件、閥門等必須進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管、管件、閥門等必須核對(duì)材質(zhì)。如有疑問(wèn)及時(shí)復(fù)驗(yàn)，不合格的材料及時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)。鋼管表面不得有裂紋折疊、褶皺、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。鋼管不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。法蘭密封面光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。法蘭端面上連接的螺栓的支撐部位與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母必須配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，接觸良好、無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷。c、閥門檢驗(yàn)檢驗(yàn)要求：閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。外觀檢查：閥門內(nèi)銹蝕和損傷等缺陷，閥門外部也不得有嚴(yán)重臟污及大面積油漆脫落，閥門兩端有防護(hù)蓋保護(hù)。規(guī)格檢查：閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定，10且不小于1個(gè)。解體檢查：同型號(hào)、同規(guī)格抽查密封性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。合金鋼閥門，每批應(yīng)抽10且不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個(gè)檢查。所有閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。d、壓力試驗(yàn)：閥門壓力試驗(yàn)分別為殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min。密封性試驗(yàn)壓力為公稱壓力。試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水。e、閥門保護(hù)：試驗(yàn)合格的閥門按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥密封面及關(guān)閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分防銹油：閥門進(jìn)出口及時(shí)封堵，以免污染。f、閥門試壓站的組建：閥門試壓站由有閥門檢試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和檢試驗(yàn)人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。閥門檢試驗(yàn)設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品區(qū)(合格區(qū))和不合格區(qū)。6、管道預(yù)制a、預(yù)制前準(zhǔn)備：管道施工按管段圖施工，施工前將管段圖分別分發(fā)給施工隊(duì)技術(shù)人員、統(tǒng)計(jì)計(jì)劃員、物資供應(yīng)部門、無(wú)損檢測(cè)部門、施工班組、質(zhì)量檢查人員。在管道施工的同時(shí)，技術(shù)人員每天把當(dāng)天所施焊的焊工的代號(hào)及時(shí)、準(zhǔn)確的移植到管段圖上。無(wú)損檢測(cè)人員根據(jù)管段圖上的焊口編號(hào)按檢測(cè)比例和檢測(cè)方法，及時(shí)探傷，防止漏探和少探。b、管道預(yù)制：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置管道預(yù)制平臺(tái)，加大預(yù)制深度，力爭(zhēng)達(dá)到60以上。管子切斷前移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。管子預(yù)制、安裝時(shí)可采用機(jī)械方法切割，也可采用火焰或等離子方法切割。用坡口加工機(jī)或其他機(jī)械方法將切割表面的熱影響區(qū)、氧化膜除去，并按規(guī)定的尺寸和形式加工成坡口。坡口必須表面平整，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1，且不得超過(guò)2mm；坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm。預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時(shí)封閉，第二天打開(kāi)未預(yù)制完的管段時(shí)，再次檢查內(nèi)部。并在施工班組指定專人負(fù)責(zé)檢查管子的內(nèi)部清潔度，專職質(zhì)量檢查員此時(shí)重點(diǎn)抽查管子的內(nèi)部清潔度。c、管道組對(duì)預(yù)制的管段組對(duì)前要進(jìn)一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與管段圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。預(yù)制完待安裝的管道必須將管內(nèi)外及焊縫的焊渣、鐵屑及其它雜物清除干凈，并封閉管端。預(yù)制的管段，留有充足的調(diào)整余量。d、標(biāo)識(shí)的移植管道預(yù)制時(shí)的每道工序均要認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并做材質(zhì)及其它標(biāo)識(shí)的移植工作。管道預(yù)制焊接合格后，做好檢驗(yàn)印記。c、預(yù)制成品保護(hù)預(yù)制完成后的鋼管堆放選平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆放時(shí)必須用墊木墊穩(wěn)。地面無(wú)積水。7、管道安裝a、管道安裝要求管道安裝必須具備下列條件：1) 與管道有關(guān)的土建工程已驗(yàn)收合格，并已辦理交接手續(xù)。2) 與管道連接的機(jī)械、設(shè)備已找正合格，固定完畢。3) 管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。4) 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈。對(duì)管內(nèi)部有特殊要求的管道，其內(nèi)部質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5) 安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。 管道在管墩質(zhì)量檢驗(yàn)合格后開(kāi)始安裝。 管及管件吊裝采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?，防止損傷防腐層。吊裝和裝卸時(shí)輕裝輕放。吊點(diǎn)設(shè)在未做防腐處理的部位，接口及鋼管的防腐層采取措施加以保護(hù)。 管道安裝時(shí)，將管節(jié)中心及標(biāo)高逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)及時(shí)復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 管道安裝時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。管道安裝時(shí)隨時(shí)清理管道中的雜物，安裝工作如遇到中斷，及時(shí)臨時(shí)封閉管口。重新開(kāi)始時(shí)，對(duì)已安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后再進(jìn)行安裝。有靜電接地要求管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油。b、管道焊縫位置符合下列要求：直管段上兩環(huán)焊縫間距大于100mm，且大于管外徑。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。c、質(zhì)量要求不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm；不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不小于兩管徑差值2倍，且不小于200mm；管道上開(kāi)孔符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔；管道上任何位置不得開(kāi)方孔；不得在短節(jié)上或管件上開(kāi)孔。直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，在無(wú)陽(yáng)光直照和氣溫較低時(shí)施焊。冬雨季施工按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。d、閥門法蘭安裝閥門吊裝時(shí)只能吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪。必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。安全閥經(jīng)調(diào)校后，應(yīng)作鉛封，在工作壓力下不得有泄漏，并填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。電動(dòng)閥門操作和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行必要的試驗(yàn)和調(diào)正，要求作靈活無(wú)誤。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓，按設(shè)計(jì)文件準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步驟按要求進(jìn)行。管道法蘭連接按以下規(guī)定：法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5；使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一到第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；法蘭接口埋入土中時(shí)，采取防腐措施。e.動(dòng)設(shè)備的配管1)一般要求連接設(shè)備的管道安裝前應(yīng)嚴(yán)格清掃，做到內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)、焊渣、銹等雜物。管道安裝時(shí)不允許對(duì)主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)力修正安裝偏差。管道與設(shè)備做到自由對(duì)中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機(jī)體進(jìn)出口法蘭平行，其偏差范圍應(yīng)符合規(guī)范要求。2)安裝方法和步驟配管時(shí)先從設(shè)備側(cè)開(kāi)始，然后向設(shè)備方向配管使合匯合處的固定焊口離開(kāi)設(shè)備法蘭一段距離，使焊接變形不影響設(shè)備法蘭的平行度和對(duì)中度。管道法蘭和設(shè)備法蘭組對(duì)前，把密封面清理干凈。組裝時(shí)，使兩密封面的間距等于墊片厚度，調(diào)整法蘭相對(duì)偏差在0.1毫米內(nèi)，讓連接螺栓在螺栓孔內(nèi)自由出入。管道組裝過(guò)程中，所有管道支架按設(shè)計(jì)位置就位，吊架不得傾斜。固定吊架應(yīng)在補(bǔ)償裝置與拉伸或與壓縮前固定。管道經(jīng)試壓吹掃合格后，管道與設(shè)備再次連接的偏差值仍應(yīng)符合要規(guī)范要求，若有超差應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整直至合格。f、管道支吊架安裝1)管道支吊架預(yù)制管道支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工、提前預(yù)制。管支吊架的形式、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。管道支吊架的卡環(huán)(或U型卡)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。制作合格的管道支吊架，涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管。2)管道支吊架安裝管道支吊架必須與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用。按圖安裝滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。有熱位移管道的支吊架安裝前注意核對(duì)每個(gè)支架的型式和位置，嚴(yán)格區(qū)別固定支架、滑動(dòng)支架、滑動(dòng)支架。對(duì)于吊架安裝，無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)在位移的相反方向，按位移的12偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設(shè)計(jì)文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。其管托不得脫落；固定支吊架應(yīng)牢固可靠：可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。對(duì)這些未設(shè)計(jì)管支架的小管道，安裝時(shí)要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭不拌腳、美觀、牢固可靠不晃動(dòng)。8.管道焊接8.1焊前準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的母材、焊接材料，使用前必須認(rèn)真核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符方可使用。焊接材料已按規(guī)定烘干。焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已編制完畢且焊接工藝應(yīng)進(jìn)行交底。施焊前必須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)工作性能穩(wěn)定可靠。施焊前，焊工應(yīng)調(diào)試好設(shè)備。不得在工件上試驗(yàn)電流。焊工應(yīng)認(rèn)真檢查焊件的坡口和對(duì)口及除銹處理情況。不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、鍍層及其它污物必須清理干凈。采用熱加工的坡口必須除去氧化膜、熔渣并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。有預(yù)熱要求的材料和接頭，必須達(dá)到預(yù)熱溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱要求的鋼種，在施焊處100mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱15以上。8.2焊接工藝要求定位焊定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，并應(yīng)由合格的焊工施焊。定位焊的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保持在正式焊接過(guò)程中不開(kāi)裂。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)應(yīng)與母材相同。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留的焊疤打磨修整至與母材平齊。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材表面。合金鋼氬弧焊封底時(shí)，焊縫背面應(yīng)襯保護(hù)氣體。管道焊接時(shí)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。手工電弧焊定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：1) 不得在形狀劇變處進(jìn)行定位焊，一般應(yīng)避開(kāi)50mm。2) 環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。3) 定位焊的電流宜比一般焊接電流大1015。4) 定位焊后應(yīng)盡快進(jìn)行封底焊。5) 定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。6) 定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。8.3正式焊接焊接時(shí)應(yīng)采取正確的焊接方法和施焊順序。焊接過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。每層焊后，要立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接工藝采取防裂措施，再次焊接前應(yīng)檢查表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按焊接工藝要求繼續(xù)焊接。施焊時(shí)必須控制層間溫度，合金鋼層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度的下限，冬期施工時(shí)應(yīng)取預(yù)熱溫度的上限。奧氏體不銹鋼層間溫度低于60。角焊縫應(yīng)焊成凹形，焊縫表面與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊接接頭表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格應(yīng)在規(guī)定的焊接接頭部位打上焊工鋼印。規(guī)定不得打鋼印的焊縫應(yīng)用記號(hào)筆做標(biāo)記。8.4、焊接檢驗(yàn)8.4.1焊接前檢查工程使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件、相關(guān)規(guī)范對(duì)坡口表面要求進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)及對(duì)缺陷的處理必須在施焊前完成。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、焊接工藝文件及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合規(guī)范及焊接工藝文件的規(guī)定。焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料和干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范及焊接工藝文件的規(guī)定。對(duì)有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度并作記錄，預(yù)熱溫度及預(yù)熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合設(shè)計(jì)文件，焊接工藝文件及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊前檢驗(yàn)未完成前，嚴(yán)禁施焊。8.4.2焊接中間檢查定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可焊接。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。對(duì)層間溫度有要求的焊縫，層間溫度應(yīng)符合規(guī)定。對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。8.4.3焊接后檢查焊縫應(yīng)再焊完后立即清除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。8.5、無(wú)損檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼焊縫的射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005。對(duì)焊縫無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。同一處焊縫返修不宜超過(guò)3次。對(duì)規(guī)定進(jìn)行局部無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大，擴(kuò)大檢驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其檢驗(yàn)位置由質(zhì)檢人員指定。射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)在被檢驗(yàn)的焊縫覆前或影響檢驗(yàn)作業(yè)的工序前進(jìn)行。8.6、焊接工藝焊接方法：物料管線選用TIG+SMAW。坡口型式：坡口形式一般為V型,見(jiàn)下圖。也可以按圖紙規(guī)定選擇其他形式的坡口。奧氏體不銹鋼管氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)必須襯氬氣保護(hù)。管道焊接時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。8.6.1奧氏體不銹鋼的焊接0Cr18Ni9（304）的焊接焊接方法：TIG、TIGSMAW、SMAW。焊接材料：焊絲ER308，規(guī)格2.4mm。焊條E30816，3.2mm。3）焊接規(guī)范：4）不銹鋼焊接要求：（1）封底焊道采用鎢極氬弧焊方法。（2）焊接應(yīng)采用短弧、小電流、快速、不擺動(dòng)方法焊接。（3)多層焊時(shí)應(yīng)采用多道焊，每一焊道焊完后應(yīng)徹底清除表面熔渣并進(jìn)行檢查，每層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（4）多層多道焊焊時(shí)，嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度應(yīng)低于60。（5）背面襯保護(hù)氣體。（6）焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷。（7)坡口每側(cè)各100mm范圍應(yīng)采取措施保護(hù),以防止焊接飛濺物污染。在搬運(yùn)、組對(duì)、焊接時(shí)應(yīng)防止表面機(jī)械損傷。（8)不銹鋼在存放、搬運(yùn)、組對(duì)、焊接時(shí)禁止與碳鋼接觸，組對(duì)時(shí)嚴(yán)禁使用碳鋼工卡具，應(yīng)使用同材質(zhì)的工卡具。（9)坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。也可采用空氣等離子切割，但必須徹底清除氧化層。（10）不銹鋼焊接接頭不得打鋼印。8.6.2碳素鋼、低合金鋼的焊接1）20、20R、Q235B焊接：焊接方法：TIG、TIGSMAW、SMAW。焊接材料：TIG：焊絲H08Mn2SiA，規(guī)格2.4mm。SMAW：焊條E4316、E4303，3.2mm、4.0mm。2）15CrMo 、15CrMoG焊接：焊接方法：TIG、TIGSMAW、SMAW。焊接材料：TIG：焊絲H13CrMoA，規(guī)格2.4mm。SMAW：焊條E5515-B，規(guī)格3.2mm、4.0mm。焊前預(yù)熱，壁厚大于10mm時(shí)預(yù)熱150200,焊后熱處理，加熱620640,保溫1小時(shí)。3）1Cr5Mo焊接：焊接方法：TIG、TIGSMAW、SMAW。焊接材料：TIG：焊絲TGS-1CM，規(guī)格2.4mm。SMAW：焊條E55MoV-15，3.2mm、4.0mm。焊前預(yù)熱，預(yù)熱220250,焊后熱處理，加熱700720,保溫1小時(shí)。4)碳素鋼、低合金鋼與奧氏體不銹鋼的焊接（異質(zhì)鋼的焊接）0Cr18Ni9、304與碳鋼和低合金：焊接方法TIG、TIGSMAW或SMAW。焊接材料：見(jiàn)下表。母材牌號(hào)焊 接 材 料焊絲焊條0Cr18Ni9CS、低合金鋼ER309E309-16304CS、低合金鋼ER309E309-16