醫(yī)院安裝工程施工組織方案.doc

醫(yī)院安裝工程施工方案第一節(jié) 編制依據(jù)與項目組織一、 編制依據(jù)1.1設計圖紙及招標文件。1.2建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程。1.3建筑安裝工程質量評定標準。1.4通風與空調工程施工及驗收規(guī)范GB5024397。1.5采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ24282。1.6安裝工程施工及驗收規(guī)范。1.7安裝工程質量標準。1.8建筑設備安裝分項工程施工工藝標準。1.9暖衛(wèi)安裝分項工程施工工藝標準要求。1.10建筑設備通用圖集91SB。1.11管道工程安裝手冊。1. 12制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范。1.13建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01512000。1.14電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50245-50259-96) 1.15建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程1.16電氣照明施工及驗收規(guī)范(GB50259-96)1.17接地裝置施工及驗收規(guī)范(GR50169-92)1. 18盤、柜及二次回路結線施們及驗收規(guī)范(GB50171-92)1.19電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-92)1.20潔凈室施工及驗收規(guī)范(JGJ71-90)1.21潔凈室施工及驗收規(guī)范(JGJ71-90)1.22工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GBJ235-82)1.23建筑給水排水設計規(guī)范(GBJl5-88)1. 24現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范(GBJ236-82)二、工程項目組織機構組建精干、高效健全的項目班子，實施ISO9001質量管理模式，精心組織、精心施工確保工程在規(guī)定的工期內優(yōu)質、高效完成。項目經理是本工程的指揮者、責任者。由公司法人代表全權委托。技術負責人負責現(xiàn)場的日常事的管理，組織如下。項 目 經 理施工員材料員安全員資料員質檢員預算員通風空調施工組設備安裝組智能化施工組消防水施工組消防電施工組弱電施工組熱水管施工組強電施工組給排水施工組施工安裝隊長技 術 負 責人第二節(jié) 各分部施工方案1. 一、電氣工程施工部份2. 電氣工程工藝流程金屬門窗接地接地極測試電纜敷設托盤橋架安裝防雷接地預埋預留預埋施工準備電氣配管交 驗調 試燈器具安裝戶內接地母線安裝配電設備安裝線路敷設 二、預埋期本工程整個電氣部份線管采用金屬軟管和鋼管管暗敷。金屬軟管敷設在吊頂內，鋼管一般敷設在砼內。鋼管的彎曲半徑應為6倍管的外徑，直徑大于32mm的管子彎管時采用液壓彎管器施工。b：PVC線管預留預埋施工工藝流程：定位測量下料管路敷設清理管理 以設計圖為依據(jù)，充分考慮風管、噴頭影響因素，使管線保持直線敷設。盡量減少管路彎曲狀況，確實不能避讓的線盒照圖預埋。對于成排線盒，采用縱橫拉線法對其定位。定位處作“十”字標記。墻體內的線盒標高按設計標高確定，注意橫向鋼筋的影響下作上下調整；線合水平距門邊、墻角的距離應保持一致。線盒緊貼模板，線管貼底層鋼筋16#扎絲固定，一次配管到位。墻體內的線盒處宜預留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托盤穿墻處宜預留木箱，待后期作二次安裝時一并將線管敷設到位。燈頭盒殼體亦一次就到位固定。暗管與明管的連接處，宜預埋接線盒，作中轉連接。3. 測量尺寸及下料4. 線盒及電管線路定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸下料。PVC阻燃塑料管采用專用剪刀切割或用細齒鋸鋸工切割，并用銼刀打磨管口。預埋木箱尺寸均比安裝尺寸放大100mm，并征得建設單位認可，箱體采用厚度為20mm的木板制作，內撐木條。作條盒預留用泡沫塊其寬度放寬10mm，高度放高50mm。5. 管理敷設墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設在墻內。配管作業(yè)時，先立管距箱盒200mm左右，再將箱、盒穩(wěn)定好。再接短管，一次到位。作進入吊頂?shù)呐涔?，作業(yè)上端宜長，成90度進入吊頂。對現(xiàn)澆鋼筋混凝土內配管，管路敷設應敷設在鋼筋兩層之內，與鄰近鋼筋間用扎絲綁扎固定，其保護層厚度應不小于30mm，配管時先找準燈位（或其它元件的位置）彈上“十”字線，線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用元釘固定在模板上。當線管彎成“乙”字彎進盒時，應保證管進盒順直。對于較長和較多彎曲的管路，應穿好16#鋼絲。線盒在固定前用廢紙或竹茹等物堵塞好，用粘膠帶包好。線合固定處周邊涂以紅丹標記，便于拆模后查找。管路敷設時，以下情況需加設轉線盒“在管長超過45米且無彎時；管長超過30米有一個彎時；管長超過20米有2個彎時，管長超過12米有3個彎時”。配管的彎曲采用屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于砼中的管子，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。塑料管采用專用膠水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口處加塞塑料堵頭，再在共外中處加纏黑膠布以防漏漿。管口基盒口盡量緊貼梁底基板底，并用紅漆標識，便于查找。護理、清理管路 管路敷設好后，在土建澆注混凝土時，應派專人守護，以防施工時將管路損壞。土建拆模后，應將管路的管口和線盒找出，并穿16#鉛絲，必要時模擬穿線，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時處理。在管路進行檢查清理后，將管口和接線盒封閉嚴密，以防異物進入管路。暗管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制測 位入盒鎖扣與箱、盒緊固斷管、銑口6.箱、盒定向穩(wěn)定管路敷設管路連接7.8.壓接接地管路固定9.10. 彎管、箱、盒預制根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器。即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。箱盒測位箱盒測位：根據(jù)施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒位置時，應掛通線或十字架。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，減少彎曲；埋入墻體或混凝土內的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm。箱、盒定向穩(wěn)定 根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向位。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于C10的水泥砂漿穩(wěn)注；現(xiàn)澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在就近鋼筋上；如為木模板時則可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。管路連接采有直管接頭連接，其連接長度應為管外徑的2-3倍，管的接口應在直管接頭內中心即二分之一處。根據(jù)配管線路要求采用90度直角彎管接頭，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位。管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加接線盒。接線盒的位置應便于空線和檢修：管路無彎時，不超過30m管路有一個彎時，不超過20m管路有二個彎時，不超過15m管路有三個彎時，不超過8m管入箱、盒內用入盒鎖扣接頭使用專用搬子鎖緊，鎖扣護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。管道固定鋼管混凝土墻及樓板內的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。注意事項燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，注意燈頭盒是否在一條直線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝開關插座盒的標高能否保證一致。預埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強。建筑防雷及接地系統(tǒng)的安裝部份1.本建筑按第二類防雷建筑設防雷保護措施，其綜合接地體電阻實測不大于1歐，若達不到，另設人工接地體。建筑物作總等電位聯(lián)結，輔助等電位聯(lián)結和局部等電位聯(lián)結。2.施工工藝流程：金屬門窗接地施工均壓環(huán)施工引下線施工接地極、 網(wǎng)施工通路測試接地極測試3.接地極、接地網(wǎng)施工時，將插入樁基地的柱筋兩根鋼筋與樁基礎四個角的護壁鋼筋用2根16圈鋼跨連通，形成接地極。并將基礎梁內鋼筋與接地極鋼筋焊接連通?，F(xiàn)根據(jù)接地施工平面圖的走向將基礎梁內4角的鋼筋利用基礎主筋用404鍍鋅扁鋼焊接連接通形成閉合接地網(wǎng)。4.防雷引下線利用柱內16主筋作引下線。引下線選柱內兩根對角鋼筋與接地網(wǎng)中的鋼筋用2根16圓鋼跨接焊通，并對作為引下線的鋼筋作好標記。5.所有的鋼筋跨接連接，未說明之處，均用2根16圓鋼作跨接連接線。焊縫長度為圓鋼直徑的6倍，施工時長度確定為110mm，且為雙面焊。扁鋼與扁鋼的搭接長度為120mm，且為三面焊。焊接質量保證無夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現(xiàn)象，無虛焊，無假焊，保證電氣通路的暢通。6.接地體利用建筑基礎內所有鋼筋。按平面圖示，筒井基礎，被利用作接地體基礎內主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺鋼筋體的連接，地梁與樁基節(jié)點連接作法詳參見99D562-P55、56。7.在與防雷引下線相對應圖示，室外側距地坪面深1.0米處在用作為引下線的鋼筋上焊出一根404 1=1.5m熱鍍鋅扁鋼，并伸向室外，距外墻皮的距離為1.5m。8.埋地的金屬管道在進出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作法詳見圖集99D562-P15。9.豎直敷設的金屬管道在屋頂面應與避雷帶焊接連通。高層30米以上的鋼筋連接應符合建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-94第3.3.5條的要求，層高30米以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連。安裝施工期管路敷設開關插座盒的安裝：清空開關插座盒處預埋的泡沫后，用灌水塑料管確定每個線盒的標高，作好標記。將線盒安入預留的孔洞中，固定好線盒。管內穿線絕緣測試壓接帽壓接材料報驗按系統(tǒng)圖回路穿線根據(jù)施工進度安排，在管內穿線前應清理妥當所有預埋電線管路，在清理完畢管路內應穿上引線（如16#鉛絲）。穿線時，利用已穿引線，綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量（按技術交底留量）去掉多余的線，如此往復搞好每一道線管的穿線工作。穿完線后立即壓接連接，如芯線表面有氧化層時應用細砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長度應與線帽內銅套深度相配合，不宜過長。連接時應考慮與燈器具的連接預留線。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內，并在盒內塞入廢報紙等封堵物做好成品保護。穿線前，檢查導線應完好無損，額定電壓不應低于500伏，導線截面與設計相吻合。導線應順直進入管內前，不得有折縐現(xiàn)象。對于管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可向管路中投入滑石粉或用沾滿滑石粉的布件抹擦穿入管內的導線外皮，注意滑石粉不宜過量。導線采用壓接連接。壓接時應正確選擇線帽規(guī)格，以芯線塞滿接線孔為宜。當連接導線根數(shù)較少時，短節(jié)線填充，其線頭不應外露。壓線帽選擇如下表：小截面導線冷態(tài)壓接壓線帽、壓接鉗選配表壓接鉗口 （DG6型）壓接帽規(guī)格可放導線（根數(shù)截面）第一道壓口小號31.5 41 31+11.5第二道壓口中號41.5 61 31.5+12.5 21.5+31第三道壓口大號42.5 81.5 31.5+2.4 22.5+24 131注：可按套管內徑選配導線根數(shù)，截面不夠時短節(jié)線芯填充。最后進行分支線路絕緣測試和試亮工作。絕緣應測試各線間、各線對地的絕緣阻值。并作好記錄。測試采用1000伏的兆歐表。低壓配電裝置和電力線路，絕緣電阻值必須大于0.5M注意：測試導線絕緣應用1000V搖表。因為目前導線耐壓等級已為450-750V。詳見GB50303建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范第七頁第4條。測量電力線路絕緣電阻時，將斷路器，用電器、用電設備和儀表要斷開。測試時，同監(jiān)理甲方共同進行，并及時填寫渝建竣資料，存檔。隨后進行試亮工作，以檢查線路無斷路現(xiàn)象。為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導線宜按標準選配顏色：L1-黃色，L2-綠色，L3-紅色，工作零線N-藍色，保護零PE-黃綠雙色線。托盤、橋架及電纜敷設水平部份的電纜采用托盤敷設，豎直部份電纜采用橋架敷設。托盤通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一個固定支架，支架采用505等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。轉角和過墻處需加密。托盤的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤有可靠的電氣連接。橋架按設計要求的國家標準圖集制作安裝。強電橋架支架安裝在剪力墻上。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對拉固定措施。橋架應每三層與預留的接地連接板作可靠的電氣連接。橋架托盤及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm內，安裝時須輔以廣線定位，吊線錘復位。橋架托盤轉彎半徑應不小于其內最大電纜最小允許彎曲半徑。在提材料計劃或制作時注意此問題。水平托盤由于是貼梁下口敷設，考慮受風管等影響，托盤可繞向敷設。托盤橋架安裝完畢，經質檢員檢查無誤后則可敷設電纜電線。敷設前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。做到電纜規(guī)格、型號截面應與敷設要求相同，外觀無異常，絕緣阻值必須是合符驗收規(guī)范要求高阻值，否則應查明原因，并對其進行處理。對電纜芯線放電后即將電纜頭密封以防受潮?？紤]到電纜長度過長，重量較重，應集中力量突擊敷設，采取拽引設備輔助牽引，對講機作聯(lián)絡指揮。電纜不宜拉得太直，應留有一定的波浪系數(shù)，必須用夾具、尼龍繩或塑料扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向為1.5-2.0m，垂直方向為1.5m。電井內的電纜電線在各層及托盤橋架內的電纜在起端、終端、分支處，及中途每隔30米處，均應有每根（或同一回路的多根成束電纜）電纜的標記。標記內容應有：電纜編號；電纜或導線型號規(guī)格，起點和終點設備名稱（或代號）以及電纜長度等內容。制作電纜頭。要求電纜頭包扎實密實包滿。各芯線作好色相標識，壓接好銅接線端子。照明器具的安裝燈具的安裝1.該工程所用燈型有：安全出口燈、誘導燈、應急燈、吸頂燈、標志燈、墻上座燈、電梯井道照明燈。2.燈的安裝高度與安裝方式所有燈的安裝高度按施工圖中的要求安裝，安裝時應注意成排燈具的高度和水平定位。采用廣線定位和校正。其水平誤差控制在3mm內，高度誤差控制在1mm內。3.應急燈安裝安全出口燈、誘導燈為吊桿式安裝，應急燈為吸頂安裝。安全出口燈安在門上中心點200mm處，誘導燈安在樓梯平臺轉角處距地0.5m。預埋期間要作好誘導燈具用孔洞的預埋。安裝時再清出孔洞內的雜物，將燈具放入預留孔洞中，調平固定。面板與墻面緊貼。水平、垂直誤差控制在0.5mm內。4.開關、插座的安裝開關的切斷方向位置應一致。上推為閉合，下拉為斷開。單相二孔插座，面對插座的右極接相線左級接零線；單相三孔的接零保安孔在上方。單個面板水平、垂直誤差控制在2mm。安上面板，最后通過電試電，檢查相鄰拉接線正確否。5.電氣設備的安裝當電器設備和器材到現(xiàn)場后，安裝前作核實和檢查相關標準，須符合設計要求和驗收規(guī)范規(guī)定。設備安裝與配線工程應密切結合，施工順序如下：配線固定鉆孔劃線擺位開箱安裝檢查試電開箱檢查時會同建設單位、監(jiān)理單位有關人員，除檢查設備外觀個，還應著重對電氣功能進行試驗，以確定與設計要求是否相符。安裝時配電箱橫平豎直，安裝牢固，其不平程度控制在1mm內。線管必須垂直或乙字彎狀進入箱體，其入口處用鎖母固定，鎖母或管子進入箱內的長度不超過5mm。箱體與接地保護線（PE）可靠連接。給排水工程施工方案給排水主要內容給水部份用銅管、熱熔連接的PP-R管，排水部份有柔性鑄鐵水管、塑料管，清水泵，潛水泵，水表，閥門。11. 給排水工藝流程灌水試驗、系統(tǒng)試壓及沖洗、消毒管道及附件安裝管道支吊架及緊固件等竣工交驗成品保護系統(tǒng)調試清潔預留預埋12. 施工方案內容1.預留預埋本工程管道除設備用房、設備層、管道井是明裝外，其余全部在管壁內或建筑裝飾的方式暗裝。埋地的部份管道敷設時，如地基為一般天然土壤，均可直接埋設，不做管基礎，如地基為巖石，應有不小于20mm的砂層找平，且管道四周應回填砂或土，如地基為經擾動的松土上，須分層夯實后，用135度混凝土澆筑管節(jié)基礎，基礎及接口作法詳見S222。鑄鐵管在施工時做到及時、準確、不遺漏地搞好預留孔工作，設專業(yè)管理人員和有經驗的管道工負責此項工作。給排水管理預留預埋孔洞前施工人員一定要充分熟悉設計圖，做到心中有數(shù)。要主動與土建施工人員加強聯(lián)系，積極配合，有技術問題及時處理，不影響土建上升進度。水池及出戶管道的預留孔采用剛性防水套管預埋。剛性防水套采用大于管道2級的無縫鋼管，剛性防水套管的止水環(huán)用10mm厚、50mm寬的熱扎鋼板制作，套管與止水環(huán)的焊接要密實。安好的預埋套管、木箱內須塞緊竹茹或其它填充物，等脫模后即時清理。板上的預埋套管是重復使用，待混凝土初凝時及時取出，清理干凈待下層使用。為保證本工程預留孔洞的質量，工人班組先進行自檢，項目質檢員抽驗后，請監(jiān)理人員和業(yè)主驗收，方可進行下一部工序。2.支吊架及緊固件制作安裝鋼管的支吊架及拒箍（卡）是根據(jù)設計要求和GB502422002，按給排水標準圖集S161選型制作。支吊架的制作程序為： 下料 開孔、 加工螺紋 組對 點焊 校核尺寸并矯正 焊接 矯正 防銹處理 編號保管。塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道間格設圓鋼吊桿。立管于1層至4層每層設兩個支架，即距地1.8米，間距1.5米；5層及以上室內立管每層設一個支架，距地1.8米；室外每隔2米設一個支架，起點距地1.8米。橫管吊架間距如下表：管徑5075110125160吊架間距 0.60.81.01.31.6在確定了支吊架的型號和位置后，即進行支吊架的制作、安裝。支吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切割后應在砂輪機上將毛刺及氧化渣清除干凈。材料下好后，便可點焊成型，經實際校驗支、吊架長短、型號正確無誤后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見S161P55-5、P55-16、17，角鋼、扁鋼末梢應在砂輪機上倒角，所有眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋套用絲機加工或用圓板牙進行手工扳絲。加工定型的支、吊架應除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在洗膜干透后統(tǒng)一歸類編號交庫房管理。立管支架的制作，應先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻（柱）面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架，安裝時，先安裝立管起點終點兩個支架，再將通線設于兩支架的第一個抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。水平管道的支吊架制安，先于圖示管道安裝高處拉設水平線或彈水平墨線，根據(jù)線到板（墻面）的距離下料加工吊架。安裝方法與主管相同。管道坡度由吊架（桿）長度和桿螺紋調整。3.管道及附件安裝管道安裝前，應先清除管內污垢和雜物，焊管、無縫管及鑄鐵管，應先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝完畢或中斷的敝口處，應用廢塑料膜等封閉作好成品保護。（1）銅管安裝操作工藝銅管調直切割彎管壓接連接焊接預熱和熱處理支架及管道穿墻安裝補償器安裝閥門安裝試壓A、工藝流程： B、銅管加工a、小口徑銅管運輸儲存狀態(tài)為盤圓，使用前進行調直，調直應先將管內充砂，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。b、調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調直后的銅管應清理干凈，不應殘留砂子。c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧一乙炔焰來切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。d、銅管煨彎時，應根據(jù)材質、管徑和設計要求等條件來決定，盡量不用熱煨，因熱煨后管內填充物不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。銅彎管部位直徑長度不應小于管徑且不少于30mm。C、焊接：a、D100 mm銅管采用氧乙炔焊接，為防止熔液流進管內，對口焊接時應注意內壁齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。b、不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規(guī)定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應用同樣方法處理。c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲或“HS201”(特制紫銅焊絲)、“SH202”(低磷銅焊絲)；氣焊熔劑方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。d、黃銅焊接時應進行預熱，其預熱溫度為：壁厚為515mm時，為400500；壁厚大于15mm時，為550；預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。焊縫應及時進行焊后熱處理，熱處理溫度：消除應力處理為400450；軟化退火處理為550600。e、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度為管壁厚度的68倍；管子的公稱直徑D25mm時，插接長度為(1.21.5)D；錫焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含1015的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。D、壓接a、D100 mm銅管采用從歐洲引進的VIEGA壓接技術，以VIEGA制作的銅壓接配件，配合高品質的銅管，使用專用工具施壓咬合固定。b、管件安裝前利用修邊器，清除切口內外毛邊，然后將管件轉緊，選用對應口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施壓即可。c、壓接技術與普通焊接技術分析比較項目壓接方式施工法傳統(tǒng)(熔)(電)焊施工法施 工工具(充)電式壓接機氧氣、乙炔、瓦斯桶、滅火器，電焊 設備數(shù)套。焊條，電線延長線數(shù)百米工人一般管工熟練管工(須有執(zhí)照)及管工安裝順序與場所1. 可先行組裝易于狹小空間施工2. 配管無方向性可隨心所欲3. 無場地限制1. 配管須有順序焊接2. 受場地及熟練焊工等因素限制3. 尤以管道間施工情形,限可明顯比較出技術無須專精的施工技術,普通技工可快速進入狀態(tài)須專業(yè)焊工，施工緩慢（不銹鋼管） 傳統(tǒng)鉛管需熟練老師父施工施工時間每口依使用機具而定,充電式約6-7秒電動式2-3秒完成焊(熔)接施工前置作業(yè)過多浪費工時,每口作業(yè)完成又必須等待管路冷卻調整使用機具施工方便簡單試壓時須每口做及處理檢查,耗時且耗工維修1. 易于檢修及抽換方便2. 管線變更容易,管材拆裝容易須全面斷水、放水，再依檢修變更處切斷更換，重新焊接油漆管線，變更維修困難安全性不使用火可確保安全焊接(熔接)施工稍有不慎極易引起火災衛(wèi)生安全簡易施工降低施工人員之職業(yè)傷害至最低電焊時有毒銅氣體尤以在通方風不良之場所會造成焊接人員吸入有毒鉛氣體而造成鉛中毒現(xiàn)象管材材質不破壞管材結構及表面處理焊接部因熔接而嚴重破壞金屬組織須再做特別處理壽限與管身相同保證可使用50年以上焊接熔接管材金相組織變化會使焊道產生界面腐蝕,應力過于集中,會造成不良焊道龜裂于內外部壽命約30年結構工期控制使用預制施工法,施工簡易快速,工期可如期完成甚至超前不受天候影響施工緩慢,受天候、技術、場地等因素限制 尤以二次施工(即管線變更)更影響工期防震能吸收震動及噪音及可降低或免除防震設施13. 無法吸收震動及噪音,必須大量 使用防震設施 14. 如遇地震時,管道焊接部易受 震度強弱龜裂（2）PP-R給水管道安裝本工程給水系統(tǒng)采用PP-R管安裝。管材與管件的連接均采用熱熔連接。安裝時使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預熱，再套上連接端面清潔、干燥、無油的PP-R管材或管件，數(shù)秒鐘（具體時間見熔接操作技術參數(shù)表）后管子預熱，抽出預熱部份再插入相應的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應直接插入，正常熔接，接合面應有一均勻的熔接圈。熔接操作技術參數(shù)表外徑熔接深度加熱時間熔接時間冷卻時間（mm）（mm）(S)(S)(min)201454325167433220844402112645022.5018656324246675263010890324010811038.50501510PP-R管的線脹系數(shù)較大，但其熱脹應力較小，當管道直埋時填充物對管道的摩擦力大于熱脹應力就約束了管道的變形。直埋敷設一般適用32mm口徑的支管。本工程給水立管采用PP-R管在明敷時，一般采用伸縮接補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采用密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過3米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有專用的支架和吊架，安裝前必須明確活動支架（可使管道自由伸縮）及固定支架（約束管道伸縮）的用原理及適當?shù)陌惭b位置。一般在管道分路處（三通）必須安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。PP-R管道支架最大間距（mm）公稱外徑De2025324050637590110冷水管橫管600750900100012001400160016001800立管100012001500170018002000200021002500（3）鑄鐵排水管安裝管材及管件安裝前應進行外觀檢查，要求規(guī)定無裂紋、孔洞，內外壁均勻光滑。據(jù)實際所需管段長度劃出斷口線，用細齒鋸管，橫管必須對各衛(wèi)生器具及附件的水平距離進行實測，根據(jù)測出的尺寸及方向繪制成草圖，然后下料。安裝順序自下而上，分層（分段）進行，先立管后橫管。立管中心距墻（柱）面100-150mm。污水立管每隔一層一個檢查口，但在最底層和最高層必須安裝檢查口。管道穿墻、板處均設比管道直徑大一級的鋼套管，鋼套管的長度：高出地面5cm；穿板處應增設阻火圈。阻火圈選用可開式，明裝。在土建頂棚彩飾層完成后一次性安裝。（4）水表安裝時，其前后應有不小于300mm直線管段，明裝分戶水表外殼距墻表面不得大于30mm，表前后直線管段長管大于300mm時，其超長管段應煨乙字彎沿墻敷設。各種管道在穿越墻板時，應設鋼套管。在穿越樓板墻體時，設鋼套管。穿層頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規(guī)格應比所在管道大一個級。其長度為：當為穿墻鋼套管時，兩處與墻面相平；當穿樓板時，套管上端伸出板面（包括裝飾面層）50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝時，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙均勻一致，達到立管與剛套管同心。最后用油麻填實，并用瀝表灌平。屋面防水套管還應在凹槽內填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實錐形。4.設備安裝對于本工程，設備主要有離心式水泵。水泵的安裝按下列工藝流程操作。安裝準備開箱檢查系統(tǒng)調試單車試驗校正校 平裝泵體附 件留水泵螺 栓竣工交驗成品保護水泵進場后，應開箱檢查。首先按工程設計檢查水示的型號規(guī)格是否符合要求，再按泵的技術文件規(guī)定清示泵的零件和部件，看有無缺件、損壞和銹蝕，管口保護物和堵蓋是否完好。以上檢查合格后，方可準許泵入場并驗收，同時作好“設備開箱檢查記錄”。水泵入場后，可對照實物與土建配合，按設計要求進行水泵基礎施工及地腳螺栓孔的預留。螺孔留設尺寸為150 mm150mm寬，200mm-300mm深。預留孔用埋件應在基礎砼初凝時及時取出并用廢水泥膠袋塞滿，以防雜物孔洞?；A施工時應嚴格對照施工圖圖示標高、位置尺寸找平。在基礎施工完畢并達到砼設計強度后，便可將預留螺栓孔內雜物清除干凈后，進行示的整體吊裝就位安裝。注意應將地腳螺栓穿在泵上后整體就位。然后用水平尺在泵的進出口法蘭和泵體上檢查泵的縱向水平度，其縱向水平精度在0.10/1000以內，否則用2mm厚的鋼板塊卡墊，直至滿足精度要求。在泵體及管道連接安裝完畢，經檢查各固定連接部份無松動后，可待電氣安裝完成后進行單體調試，調試方法詳見電氣部份調試內容。各種潔具的安裝工藝要求詳見排水圖集S342。5.水壓試驗、灌水試驗及沖洗、消毒水壓試驗在每一區(qū)管道施工完畢后，應立即組織專業(yè)人員對管網(wǎng)進行水壓試驗。在管網(wǎng)注水時，應打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數(shù)值時，應停下對管網(wǎng)進行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。一般應2-3次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，給水試驗壓力為0.9mpa，停止加壓后，10分鐘內壓力降不大于0.05mpa，即為合格。確認完成合格后，及時填寫管道試驗記錄。灌水試驗在衛(wèi)生設備及器具安裝完畢后，應分層對每一根主管進行灌水試驗。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數(shù)一般應在0.08 mpa至0.15 mpa之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認每層管道無泄漏后，及時分層灌水試驗記錄。管道沖洗試驗沖洗實驗。作實驗時將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來水，然后臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統(tǒng)管內水流速度達到3m/5，延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進行檢查，出水無鐵銹及臟物，進出水色一致既合格，然后作相應記錄并填寫資料。消毒實驗實驗方法是將已作沖洗試驗的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為20-30mg/1的游離氯水，讓其在管肉內滯留24小時，再用自來水沖洗該管網(wǎng)，在進出水水色相同時即合格。6.衛(wèi)生、油漆防腐給水、排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗并驗證管道嚴密不漏、設備功能正常的情況正，可進行衛(wèi)生及油漆防腐工作。并隨后做好成品保護。進行管道衛(wèi)生時，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時，嚴格按設計要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。第三節(jié) 施工措施及方法一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內、頂板吊頂內或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導電部分均應可靠接至PE線。電氣施工時應與建筑、結構、給排水、圍護結構、暖通工程等工種密切配合，各用電設備出線口標高，位置等以各工種的圖紙為準，圍護結構和土建施工時電工種應在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預埋工作，按規(guī)范施工并驗收。對電氣材料的質量要求、所使用的電氣主要材料、電氣設備均應符合國家或部頒的技術標準，并具有出廠合格證書，設備應有銘牌。、所有電器材料、設備到達現(xiàn)場后，應作以下檢查驗收：產品的技術文件是否齊全;型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件是否齊全;外觀檢查是否達到質量標準，凡是不合格產品必須立即撒離現(xiàn)場;經檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。電纜敷設、電纜敷設前應做好以下工作：對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗。lKV以下電纜用搖表測試，不低于lOM。所有試驗均應做好記錄。、電纜型號、規(guī)格及長度與設計資料核對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。、電纜線路兩端連接的電氣設備或連接箱、盒應安裝完畢或已就位， 敷設電纜的通道應無阻塞;、在室外電纜溝敷設電纜，在敷設前對電纜溝應迸行清理，并且根據(jù)設計規(guī)定的地平標高進行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設過深或過淺現(xiàn)象;、電纜敷設前，還應進行下列項目的復查:;支架應齊全，油漆完整;電纜型號、規(guī)格、電壓應符合設計要求;電纜絕緣良好。電纜敷設應注意的問題: 電力電纜與控制電纜應分開排列;當電力電纜與控制電纜在同一側支架上時，應將控制電纜放在電力電纜下面，lKV以下電力電纜放在lKV以上電力電纜的下面。并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求;電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距:平行時應不小于lM；交叉時應不小于0.5M。如無法達到規(guī)定距離時，應采取隔熱保護措施。電纜不宜平行敷設熱力管道的上部;隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證;在驗收時，應進行下列檢查:電纜規(guī)格應符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清晰;電纜的固定、彎曲半徑、有關距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應符合要求;電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應油漆完好，相色電纜敷設質量應達到的優(yōu)良標準:電纜支架托架安裝：在合格基礎上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻;電纜保護管安裝:在合格基礎上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設的排列整齊;電纜敷設:在合格基確上，電纜在轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標志樁、標志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準確:電纜及其支、托架和保護管：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。電氣配管、鋼管內、外均應刷防腐漆 (埋入混凝土內的管外壁除外)，埋入土層內的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。鋼管內壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機涂銹。、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機切斷。鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。、套絲，管端套絲長度不應小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應焊跨接地線。、彎管，鋼管明配需隨建筑物結構開頭進行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。套管長度為連接管外徑的1.53倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固、嚴密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用 絲扣連接。鋼管與接線盒、開關盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。、配管敷設步驟:確定電氣設備的位置劃出管路中心線管管路交叉位置埋設木磚量取管線長度把鋼管按建筑形狀彎曲根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管鉸制管端螺紋將管子、接線盒、開關盒裝配連接成一整體后進行安裝做接地線、暗配管敷設步驟:確定設各(燈頭盒、接線合和配管引上引下)的位置測量敷設線路長度鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）將管與盒按已確定的位置連接起來管口塞上木屑或廢紙，盒內填滿廢紙或木屑，防止進入水泥砂漿及顆粒物檢查管、盒裝設位置是否全部正確 管、盒連接整體后固定于橫板上 (最好在未綁扎鋼肪時迸行)管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體鋼管穿線、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結速后進行。引線采用1.21.6的鐵絲，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住。如管路較長或彎曲較多時，可在敷設鋼管時將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。、穿線。對整盤絕緣導線，必須從內圈抽出線頭進行放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應寫所穿導線緯牢。穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導線慢慢送入管內。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。、剪斷導線。導線穿好后，剪除多余的導線，但要留出適當余量，便于以后接線。預留長度：接線盒內以繞盒一周為宜，開關板內繞板內半周為宜。、垂直鋼管內導線的支撐，為減少管內導線自重所產生的下垂力，保證導線不因自重而折斷，導線應在接線盒內固定。接線盒距離按導線截面不同而不同，應按規(guī)定執(zhí)行。、對鋼管穿線的其它要求：線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱表面上敷設敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密封處理敷設的導線應便于檢查、更換不同的回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子。但下列幾種回路可除外：a電壓為65V及以下的回路：b同一臺設備的機電回路和無抗干擾要求的控制回路；c同類照明的幾個回路，但內導線總數(shù)不多于8根 同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接管內導線總截面積(包括外護層)不應超過管子截面積的40%導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護套線保護導線，在不進入盒(箱)內的垂直管口，穿入導線后，應將管口密封。、絕緣電阻測定 絕緣電阻用搖表進行測量。絕緣電阻值取搖表lmin的穩(wěn)定讀數(shù)。吸收比是指表搖60s與l5s的絕緣電阻值的比值，即R60/Rl5;、配管及穿線質量應達到的優(yōu)良標準鋼管敷設：在合格的基礎上，線路進入電器設備和器具的管口位置正確;管路的保護：在合格的基礎上，盒(箱)內清潔無雜物，導線整齊，護套線 (護口、護線、套管)齊全、不脫落;管、盒 (箱)及支架接地 (接零)支線敷設：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。照明器具安裝、照明燈具應當配件齊金，無機械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象;、照明器具的運輸和保管應符合國家有天物資運輸、保管規(guī)定;、照明器具的安裝，應在室內土建工作全面完成，并且房門可以關鎖情況下安裝，下班時要關所、安裝過程中，要注意保護頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷; 一、燈具的接線盒、木臺等承重結構，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠;、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面較深時，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補齊，使貼臉與墻面平齊。潔凈室內的箱、盒安裝后應與壁板接合處做密封處理。對于暗開關、插座盒子沉入埔面較深時，常用的辦法是墊上弓子(即 以1.2-1.6的鐵絲繞一彈簧)，然后根據(jù)盒子的不同深度，隨用隨剪;、照明器具安裝完成后，要對線路即照明器具作一次全面檢查，這對于防止利減少故障有很大作用。檢查時應注意:配電箱或開關板上各部件是否完整無缺開頭的接通與斷開是否符合要求各部位的線頭緊固件有無松動線路有無過載過熱現(xiàn)象各種用電照明器具是否完整無損各種路中保護接地和接零是否可靠設備和導線上是否放有工具或其它物品驗收時應檢查下列各項內容:成排安裝的燈具、開關、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應符要求;暗裝開關、插座的蓋板應緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應符合要求球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應符合要求檢查明、暗配電箱(板)的安裝和回路編號應符合要求;燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進行，絕緣電阻值一般不小于0.5M; 有接地螺栓的燈具、插銷、開關等接地接零可靠。電氣盤、箱、柜安裝、盤、柜二次搬運安盤、柜的重量及體形大小，結合現(xiàn)場施工條件，決定采取搬運方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結構處，不允許將吊索掛在設備部件上吊裝;運輸中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、儀表及油漆的損壞;、盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座一般采用型鋼 (角鋼、槽鋼)制作。鋼材規(guī)格大小根據(jù)盤、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯直后再下料制作。固定底座用的底板，應由土建在施工基礎或地坪時預埋。安裝人員應配合或檢查驗收其預埋件的準確性。、盤、柜開箱。盤、柜達到現(xiàn)場后，在安裝前應進行開箱檢查。開箱檢查下列內容，并認真填寫好設備開箱檢查記錄經雙方簽字認可：型號、規(guī)格符合設計要求，而且臨時在盤、柜上標明名稱、位號和安裝位置;隨盤、柜上帶來的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術資料;外觀檢查，設備無機械損傷，油漆光潔明亮;制動部件靈活、準確。電氣與支架接觸緊密。盤、柜的安裝應符合下列要求：盤、柜的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊;盤、柜內所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢固;所有二次接線應正確可靠，標志齊全、清晰;盤、柜內一次部件的安裝應符合規(guī)范要求;操作及聯(lián)動試驗動作正確，符合設計要求、盤、柜安裝質量應達到的優(yōu)良標準:盤、柜配線：在合格的堪礎上，盤內母線色標均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，盤內的引入、引出線路整齊;盤、柜及其支架接地 (接零)支線敷設：在合格的基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備利建筑物。通風空調工程施工方案 通風空調及通風系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空調系統(tǒng)高