聚碳酸脂(PC)注塑工藝.ppt

東華機(jī)械有限公司DONGHUAMACHINERYLTD 聚碳酸脂 PC 注塑工藝技術(shù)支持科張國(guó)憲 一 工藝特性一 1 溶體的流動(dòng)性對(duì)溫度敏感 對(duì)壓力不敏感 接近牛頓流體 屬于粘度溫度敏感型 2 可視為非結(jié)晶型聚合物 沒有明顯的熔點(diǎn) 溶體粘度高 流動(dòng)困難 要求模具流道澆口短而粗 以減少壓力損失 同時(shí)需要較高的注塑壓力 3 高溫下樹脂易水解 制品上產(chǎn)生銀絲 樹脂在加工之前要進(jìn)行干燥 使含水量在0 02 以下 在加工過(guò)程中應(yīng)注意樹脂的保溫防止樹脂從新吸濕 4 制品易開裂 在加工時(shí)注意消除制品內(nèi)應(yīng)力 如提高模具溫度 對(duì)制品進(jìn)行后處理 工藝特性二 1 制品的成型收縮率為0 5 0 7 流動(dòng)方向與垂直方向基本一致 溶體的流動(dòng)性與制品的壁厚有關(guān) PC溶體流長(zhǎng)比為80 100 1 制品厚度一般不低于1MM 大都在1 5 5MM之間 2 對(duì)于制品壁厚小于3MM 流動(dòng)長(zhǎng)度小于250MM的制品允許采用點(diǎn)澆口直徑為0 8 1MM 3 排氣槽深度小于0 03MM 4 為了有助于順利充模 模具溫度可在120 0 之間選擇 二 成型設(shè)備要求 1 設(shè)備容量要求制品的最大注塑量不超過(guò)注塑機(jī)公稱容積的60 70 2 螺桿螺桿的長(zhǎng)徑比L D為15 20 壓縮比2 3 3 溫控儀表要求溫控儀表在400 0 之間自由調(diào)節(jié) 4 噴嘴由于PC流動(dòng)性較差 噴嘴孔直徑3 6MM 孔長(zhǎng)12 25MM 并配有單獨(dú)的加熱裝置 三 物料準(zhǔn)備 物料干燥干燥溫度100 130 之間時(shí)間4 5小時(shí) 注塑允許含水量0 02 以下 四 成型工藝 注塑溫度注塑溫度在280 300 之間 注塑溫度不能低于260 否則難于成型 340 受熱分解 噴嘴230 250 一般料筒溫度 前260 280 中260 290 后260 270 注塑壓力 80 120MPA之間 對(duì)于薄壁制品注塑壓力120 150MPA 注塑速度PC注塑速度過(guò)慢制品易出現(xiàn)波紋 注塑速度過(guò)快可能出現(xiàn)溶體破裂 在澆口附近出現(xiàn)糊斑 制品表面毛糙 除薄壁 小澆口 深孔 長(zhǎng)流程制品外 一般采用中速或慢速注塑 最好采用多級(jí)注射 模具溫度模溫一般80 100 對(duì)于形狀復(fù)雜 薄壁制品 要求較高的制品模具溫度可在100 120 螺桿轉(zhuǎn)速30 60 r min 為宜 背壓取注塑壓力的10 15 推薦注塑工藝注塑 熱流道模具料筒溫度 前300 中300 后1 285 后2 270 注塑時(shí)間16S冷卻時(shí)間24S 注塑壓力 一次 二次 120 84MPA 注塑速度分三段控制 模具溫度在80 90 五 制品后處理 熱處理為了消除PC制品的內(nèi)應(yīng)力可對(duì)制品進(jìn)行熱處理 熱處理的介質(zhì)為空氣 甘油 液體石蠟等 熱處理溫度在110 135 之間 處理時(shí)間視制品尺寸 形狀 使用要求及熱處理介質(zhì)不同而不同 可由幾十分鐘到數(shù)小時(shí)不等 制品尺寸不穩(wěn)定的處理 尺寸不穩(wěn)定的原因大部分是因?yàn)橹破返氖湛s問(wèn)題 控制好制品收縮 這樣尺寸問(wèn)題也就基本上解決了 另一方面模具的尺寸是致關(guān)重要的沒有好的母體是不能生產(chǎn)出合格的制品的 尺寸不穩(wěn)定 收縮問(wèn)題 模具問(wèn)題 縮水 欠注 結(jié)晶 注塑壓力 保壓壓力 料筒溫度 模具溫度 注塑速度 冷卻時(shí)間 澆口截面積 近澆口處 遠(yuǎn)澆口處 制品薄厚不均 制品銀絲 1 水解銀絲 因原料潮濕而產(chǎn)生的銀絲 分布在這個(gè)制品中 2 分解銀絲 在成型過(guò)程中因原料分解而產(chǎn)生 在制品表面分布成彗星狀 沒有固定位置 有時(shí)會(huì)伴隨變色 黑紋等分解現(xiàn)象就產(chǎn)生原因分 膠料在料筒中分解 膠料流經(jīng)噴嘴和澆口時(shí)分解 膠料在型腔內(nèi)過(guò)剪切分解 3 結(jié)構(gòu)銀絲 因制品壁厚嚴(yán)重不均或出現(xiàn)斷面突變 使熔料在充模過(guò)程中急劇膨脹或收縮 導(dǎo)致模腔內(nèi)的空氣混入熔料中形成銀絲 位置固定 大都發(fā)生在斷面突變位置之后 解決方法調(diào)整注射速度 低速注射 或更改模具結(jié)構(gòu) 4 澆道銀絲 1 主澆道斜度過(guò)大 這時(shí)會(huì)使料流在注射初期離開錐壁 產(chǎn)生間隙 隨著模腔的充滿 空氣混雜在料流中進(jìn)入模腔 這種銀絲的特點(diǎn)完全沿注射方向排列 當(dāng)主澆道斜度大于10度時(shí)會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象 一般主澆道斜度在4 6度之間 2 澆口設(shè)計(jì)不合理 如果澆口截面積過(guò)小 料流流過(guò)澆口時(shí)會(huì)形成紊流或射流 使熔料與空氣混合 在澆口附近產(chǎn)生銀絲 解決方法 降低注射速度 加大澆口 3 噴嘴中的冷料注入模腔或堵塞澆口而產(chǎn)生的銀絲 這種銀絲出現(xiàn)在澆口附近 5 脈沖銀絲 現(xiàn)象是在塑化時(shí)螺桿不是很均勻的向后退 而是斷續(xù)的向后退 甚至退退停停 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是料斗落料不正常 此時(shí)料筒中易進(jìn)入空氣 注射時(shí)形成銀絲 這種銀絲產(chǎn)生的位置和數(shù)量沒有一定的規(guī)律 有時(shí)伴有欠注 縮水和內(nèi)部氣泡等現(xiàn)象 解決方法 察看料斗下料情況 檢查料溫是否過(guò)低 背壓是否過(guò)低 6 排氣銀絲 在充模過(guò)程中 如果模腔內(nèi)的氣體不能順利排除而形成銀絲 一般會(huì)在該處有一個(gè)很深的熔接痕 7 工藝銀絲 當(dāng)射退過(guò)大時(shí) 在制品的澆口附近會(huì)出現(xiàn)銀絲 減小射退 抽膠 銀絲消失 制品內(nèi)氣泡 制品內(nèi)部氣泡是真空泡 是因?yàn)榭s水產(chǎn)生的 解決方法