拉森鋼板樁施工總結(jié).doc

目 錄1.編制依據(jù)、范圍11.1.編制依據(jù)11.2.編制范圍12.工程概況12.1.基本概況12.2.主要技術(shù)參數(shù)12.3.地質(zhì)特征23.施工計劃33.1.施工進(jìn)度計劃33.2.材料計劃33.3.機械設(shè)備計劃34.施工工藝技術(shù)44.1.工藝流程44.2.施工方法44.2.1.樁的檢驗、吊運、堆放44.2.2.導(dǎo)架安裝54.2.3.施打鋼板樁64.2.4.鋼板樁拔除64.2.5.鋼板樁拔除74.3.鋼板樁檢驗85.施工保證措施95.1.質(zhì)量保證措施95.2.安全保證措施95.3.環(huán)境保護(hù)保證措施106.首件鋼板樁施工總結(jié)116.1.樁體變形116.2.樁體拔不出116.3.結(jié)論117.安全保證措施128.環(huán)境保護(hù)措施12FSP-型拉森鋼板樁施工總結(jié)1. 編制依據(jù)、范圍1.1. 編制依據(jù)(1)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）（2013年版）；(2)城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范（GB 508382015）；(3)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2013）；(4)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ/T33-2001)；(5)建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 12523-2011）；(6)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；(7)建筑與市政工程施工現(xiàn)場專業(yè)人員職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T205-2011）；(8)建設(shè)工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)（DBJ07-2006）；(9) 本項目總體實施性施工組織設(shè)計；(10) 各條道路深基坑施工方案；(11) 上海市政工程設(shè)計研究院?？诘叵戮C合管廊試點工程基坑結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖；(12) 我集團公司在市政工程特別是深基坑工程中積累的施工經(jīng)驗。1.2. 編制范圍本方案含蓋長濱路、長秀大道、天翔路及海秀路四條道路管廊結(jié)構(gòu)的圍護(hù)（拉森鋼板樁）施工，具體施工段落包括，長濱路：K1+039K1+081，長秀大道：K2+761K3+122，天翔路：K0+037K0+238、K0+270K0+495段，海秀路：K0+867K1+010、K1+290K1+459、K1+567K1+992段。此7個里程段共1566m，兩側(cè)對稱布置。2. 工程概況2.1. 基本概況本工程拉森鋼板樁主要分布于四條道路的7小段，此7段拉森鋼板樁總共7832根，總長92199米，樁長隨樁位不同而不盡相同，最長樁長18米，最短樁長9m，樁邊距離主體結(jié)構(gòu)邊為11.6m。2.2. 主要技術(shù)參數(shù)FSP-型拉森鋼板樁每延米截面積242.50cm2，每延米樁壁慣性矩38600cm,每延米板樁抗彎模量2270cm ,具體技術(shù)參數(shù)見下表：表2.2-1 FSP-型拉森鋼板樁技術(shù)參數(shù)型號截面尺寸單根參數(shù)寬高厚度截面積理論重量慣性矩mmmmmmcm2Kg/mcm4FSP-40017015.596.9976.146702.3. 地質(zhì)特征本項目拉森鋼板樁施工區(qū)域素填土層、中砂層、粉質(zhì)粘土層、粗砂層及中風(fēng)化巖層。地質(zhì)結(jié)構(gòu)層特性如下：素填土（Q4ml）：棕紅、灰黃色，稍濕，松散，主要成分為粘性土及粉細(xì)砂，局部含碎石、塊石及砼路面。該層在場地內(nèi)均有分布。揭露厚度 0.404.80m，平均厚度 1.27m，層頂埋深0.000.00m，層頂高程9.8123.81m。中砂（Q4m）：褐色、灰白色，飽和，稍濕稍密，主要礦物成分為石英，含少量粘性土，分選性較差，亞圓形，顆粒級配不良。該層主要分布在管廊北端。揭露厚度1.003.70，平均厚度2.61m，層頂埋深0.605.80，平均厚度1.90m，層頂埋深0.604.20，層頂高程8.9010.44m粉質(zhì)粘土（Q2m）：紫紅、棕紅、褐黃、灰黃色，可塑，含少量中粗砂。該層場地內(nèi)大部分地段均有分布。揭露厚度0.5010.40m，平均厚度3.87m，層頂埋深0.4020.1m，層頂高程-6.7823.20m。粗砂（Q2m）：褐黃色，飽和，中密，局部稍密，砂粒成分為石英、長石，以粗砂為主，含較多粘粒，亞圓狀，顆粒級配不良。該層主要分布在場地南段。揭露厚度 0.508.90m，平均厚度4.35m，層頂埋深3.0011.00m，層頂高程9.3718.09m。中風(fēng)化玄武巖（ Q：灰色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，微氣孔狀構(gòu)造氣孔狀構(gòu)造，主要礦物成分為斜長石、輝石和橄欖石等，巖芯主要呈短柱-長柱狀，節(jié)長1080cm，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級，屬于較硬巖，巖石質(zhì)量指標(biāo) RQD=2080。該層在場地北段及中段大部分地段均有分布。揭露厚度0.3020.30m，平均厚度9.23m，層頂埋深0.509.00m，層頂高程1.5717.29m。3. 施工計劃3.1. 施工進(jìn)度計劃本工程計劃于2015年12月15日開工，2016年4月8日完成全部拉森鋼板樁施工，總工期歷時116天，具體施工工期隨工程施工進(jìn)度情況而進(jìn)行適時調(diào)整，具體見下表3.1-1。表3.1-1 拉森鋼板樁施工工期一覽表序號部 位樁數(shù)(根)歷時時間（天）開始時間結(jié)束時間備注1長濱路K1+039K1+08121072016-2-182016-2-242長秀大道K2+761K3+1221805402016-1-52016-2-133海秀路K0+867K1+010716242016-2-182016-3-124海秀路K1+290K1+459846282016-3-132016-4-85海秀路K1+567K1+9922125452016-1-102016-2-186天翔路K0+037K0+2381005342015-12-152016-1-177天翔路K0+270K0+4951125 382015-12-202016-1-263.2. 材料計劃拉森鋼板樁施工材料配備見下表：表3.2-1 拉森鋼板樁施工材料配置計劃表序號名稱單位數(shù)量備注1FSP-型拉森鋼板樁根7850長度918m3.3. 機械設(shè)備計劃拉森鋼板樁施工設(shè)備配備見下表：表3.3-1 拉森鋼板樁施工機械設(shè)備配置計劃表序號名稱單位數(shù)量備注1打樁機臺82吊車臺3工序間調(diào)節(jié)使用3板車臺24挖掘機臺5工序間調(diào)節(jié)使用4. 施工工藝技術(shù)4.1. 工藝流程圖1 拉森鋼板樁施工工藝流程圖4.2. 施工方法4.2.1. 樁的檢驗、吊運、堆放鋼板樁的檢驗 對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長 度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容，原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。a對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除。 b割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強處理。 c若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。 材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進(jìn)行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個拉伸、彎曲試驗：每2050t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個試件試驗。鋼板樁的吊運 裝卸鋼板樁宜采用兩點吊裝的方法進(jìn)行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。鋼板樁的堆放鋼板樁進(jìn)場及堆放場區(qū)按施工進(jìn)度計劃或現(xiàn)場情況組織鋼板樁進(jìn)場的時間，確保鋼板樁的施工滿足進(jìn)度要求，鋼板樁的堆放位置根據(jù)施工要求及場地情況沿圍護(hù)線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運。選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。a堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方面。b鋼板樁按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明。鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。存在問題：1、堆放無序2、吊運過程中對鋼板樁的損害4.2.2. 導(dǎo)架安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，也稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為 2.53.5m，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度打815mm，安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：采用全站儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)深入而產(chǎn)生下沉和變形等情況出現(xiàn)。導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁產(chǎn)生碰撞。4.2.3. 施打鋼板樁 拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工要求： 拉森鋼板樁采用履帶式挖土機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的圍護(hù)樁中線。 打樁前，對鋼板樁逐根進(jìn)行檢查，剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，待修整合合格后才可使用，整修后還不合格的禁用。 打樁前，可在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂抹油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。 在鋼板樁插打過程中，隨著測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，必須拔起重打。 密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是檢查井位的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封好，避免由于漏水帶走泥沙，造成地面塌陷。為了避免溝槽土方開挖后，側(cè)向土壓力將鋼板樁擠倒，鋼板樁施打完畢后，用H200*200*11*19mm 的工字鋼將明渠兩側(cè)的拉森鋼板樁分別連成整體，位置在樁頂以下約1.5m左右的地方，用電焊條將其焊牢，然后每隔5米用空心圓形鋼材（200*12mm），加以特制的活動節(jié)將兩側(cè)的鋼板樁對稱支撐。支撐時活動節(jié)的螺母必須擰緊，保證拉森鋼板樁的垂直度及溝槽開挖工作面。在基礎(chǔ)溝槽開挖過程中，隨時觀察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆或隆起狀態(tài)，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐。存在問題：1、鋼板樁插打過程中斜度稍大；2、部分變形鋼板樁未修補。4.2.4. 鋼板樁拔除 基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物或底下管線的安全，設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。本工程可采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將其拔除。拔樁時注意事項拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.22.0倍。 如鋼板樁拔不出，可采用以下措施：用振動錘再復(fù)打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產(chǎn)生的阻力。按與板樁打設(shè)順序相反的次序拔樁。板樁承受土壓一側(cè)的土較密實，在其附近并列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出。在板樁兩側(cè)開槽，放入膨潤土漿液，拔樁時可減少阻力。 鋼板樁施工中常見的問題及處理方法：傾斜產(chǎn)生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進(jìn)方向的貫入阻力??；處理方法有：施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正；發(fā)生傾斜時用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；對先打的板樁適度預(yù)留偏差。扭轉(zhuǎn) 產(chǎn)生該問題的原因：鎖口是鉸式連接；處理方法有：在打樁行進(jìn)方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁之間的兩邊空隙內(nèi)，設(shè)滑輪支架，制止板樁下沉中的轉(zhuǎn)動；在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊，用墊鐵和木榫填實。共連 產(chǎn)生的原因：鋼板樁傾斜彎曲，使槽口阻力增加；處理方法有：發(fā)生板樁傾斜及時糾正；把相鄰已打好的樁用 角鐵電焊臨時固定。4.2.5. 鋼板樁拔除 施工前必須探明和清除一切地下障礙物，需回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。 使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗是否符合要求。 在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗是否符合要求。對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致， 誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm。為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于基坑上的導(dǎo)向木，順導(dǎo)向木下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每組鋼板樁在順基坑周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5，事先在導(dǎo)梁上按鋼板樁組的實際寬度畫出各組鋼板樁的位置，使寬度誤差分散，并在插樁時，據(jù)此調(diào)整鋼板樁的平面位置，使誤差不大于15mm，當(dāng)仍有困難時，將合龍口兩邊各幾組鋼板樁不插到施工所需標(biāo)高，在懸掛狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。在無法順利合攏時，則根據(jù)合攏口的實際尺寸制造異形鋼板樁、連接件法、騎縫搭接法、軸線調(diào)整法、反扣補樁、大鎖扣扣打等輔助措施密封合攏。在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。 在進(jìn)行鋼板樁的插打時，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。4.3. 鋼板樁檢驗本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護(hù)和止水，故需進(jìn)行檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：、對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；、有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；、若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進(jìn)行矯正。5. 施工保證措施5.1. 質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。（1） 各種原材料，半成品嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口應(yīng)以一塊長1.52.0m標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁進(jìn)行滑動檢查，凡鎖口不合應(yīng)進(jìn)行修正合格后方能使用。（2） 鋼板樁質(zhì)量要求 a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi)； b、樁底高程誤差控制在10cm左右； c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象； d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。 （3）在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。 5.2. 安全保證措施1、基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護(hù)欄，防止人員墜落。2、開挖前，先進(jìn)行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設(shè)計深度。4、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。5、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機構(gòu)，工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構(gòu)負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進(jìn)行批評教育和處罰。6、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。7、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具及勞保用品，嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。8、施工中所有機械、電器設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。9、凡進(jìn)入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應(yīng)抽檢，及時消除安全隱患。10、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全交底，每月定期進(jìn)行安全教育，加強工人的安全意識教育。11、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。12、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，嚴(yán)禁電線隨地走，所有電掣應(yīng)有門、有鎖，有危險標(biāo)志。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護(hù)開關(guān)”制度。所有電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。13、加強安全教育和監(jiān)督，堅持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，及時消除事故隱患。14、在施工過程中，對地面沉降、支護(hù)位要定期觀察測試，加強對支護(hù)的監(jiān)控。15、所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。16、配電系統(tǒng)分級配電，本電箱、開關(guān)箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。17、多機作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設(shè)，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。18、各種機械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查。19、使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行停電關(guān)機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。20、設(shè)備基礎(chǔ)必須平穩(wěn)、牢固，基本的錨固、支撐措施必須齊全，不得使用臨時支撐，高大機械在多風(fēng)季節(jié)前設(shè)纜風(fēng)繩。5.3. 環(huán)境保護(hù)保證措施1、為避免施工現(xiàn)場的混亂現(xiàn)象，現(xiàn)場文明施工劃區(qū)域派專人負(fù)責(zé)，落實崗位責(zé)任制，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。2、施工現(xiàn)場必須按施工平面圖進(jìn)行布置，不能隨意改變。3、工地現(xiàn)場入口設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)志牌，明確各區(qū)域負(fù)責(zé)范圍，不定期檢查和督促。4、現(xiàn)場材料進(jìn)場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。6. 首件鋼板樁施工總結(jié)6.1. 樁體變形產(chǎn)生原因：1在運輸?shù)倪^程中保護(hù)不當(dāng)，致使鋼板樁變形；2在堆放過程中行為不當(dāng)，致使鋼板樁變形；3重復(fù)使用鋼板樁，致使變形。整改措施及處理方法：a對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除。 b割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強處理。 c若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度d鋼板樁沿圍護(hù)線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運。e鋼板樁分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊放枕木，墊木間距一般為3m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。6.2. 樁體拔不出整改措施及處理方法：1用振動錘再復(fù)打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產(chǎn)生的阻力。2按與板樁打設(shè)順序相反的次序拔樁。3板樁承受土壓一側(cè)的土較密實，在其附近并列打入另一根板樁，可使原來的板樁順利拔出。 4在板樁兩側(cè)開槽，放入膨潤土漿液，拔樁時可減少阻力。6.3. 結(jié)論通過首件鋼板樁施工，總結(jié)出施工中存在的問題，針對存在的問題進(jìn)行分析并提出解決措施，保證后續(xù)施工的鋼板樁質(zhì)量。7. 安全保證措施1、基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護(hù)欄，防止人員墜落。2、開挖前，先進(jìn)行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設(shè)計深度。4、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)制訂具體措施。5、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機構(gòu)，工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構(gòu)負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進(jìn)行批評教育和處罰。6、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施，如積極改進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。7、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具及勞保用品，嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。8、施工中所有機械、電器設(shè)備必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使