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熒光燈燈管制造工藝2008-03-14 11:20:03 本帖標(biāo)識(shí)： 普通 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)篇,論文作者:薛維亮 熒光燈工藝質(zhì)量分析 熒光燈質(zhì)量工藝分析 (芯柱制造工序) 熒光燈的芯柱是作為燈絲的支架和電源的引線,它的封接好壞對(duì)于提高熒光燈的成品率和長(zhǎng)期可靠的 保持真空度有直接影響.由于熒光燈芯柱結(jié)構(gòu)和普燈芯柱不同,為了保證燈管的有效發(fā)光面積,減少 暗區(qū),提高發(fā)光效率,必須具有芯柱長(zhǎng)度短,喇叭直徑大這些特點(diǎn).因此,芯柱制造過(guò)程中,加工難度 大,不大易掌握.在熒光燈生產(chǎn)過(guò)程中是重要環(huán)節(jié),不可忽視. 芯柱制造對(duì)原材料的工藝要求 1、(喇叭) 把玻璃的一端按設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸翻邊成喇叭形,以便裝配芯柱和熒光粉管進(jìn)行封口保證氣密 性.芯柱喇叭管用玻璃的膨脹系數(shù)為86-93*10,與杜鎂絲的膨脹系數(shù)接近,這種玻璃的料性較長(zhǎng), 電氣性能、化學(xué)穩(wěn)定性好,能滿(mǎn)足芯柱的要求.為了便于加工喇叭,對(duì)喇叭管材料的外徑管壁厚度 及玻璃的膨脹系數(shù)均要求一致性好,經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)測(cè)定,一般管徑公差控制在正負(fù)0.5毫米范圍 內(nèi),厚度控制在1.0正負(fù)0.1毫米范圍內(nèi).更重要的是玻璃的圓周厚度要均勻,厚度的厚薄公差應(yīng)控制 在外徑公差1/2范圍內(nèi),這樣能方便火焰溫度加熱均勻. 另外在加工喇叭的過(guò)程中需全面退火.溫度為450正負(fù)10攝氏度. 喇叭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a、喇叭的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求 b、喇叭要燒得熟,不應(yīng)有燒得生的現(xiàn)象 c、喇叭端正,不應(yīng)歪頭 d、喇叭要圓,要厚薄均勻 e、喇叭割口要燒得光滑 f、無(wú)明砂、白砂、玻紋及油污之物 2、(導(dǎo)絲) 導(dǎo)絲是使熒光燈內(nèi)部電極與外部電路連接、傳導(dǎo)電流與支撐電極,因此對(duì)它的要求是: a、有良好的導(dǎo)電性能 b、與玻璃封接后有良好的密封性 c、在熒光燈工作時(shí)有良好的穩(wěn)定性 熒光燈導(dǎo)絲是由三節(jié)導(dǎo)絲即內(nèi)導(dǎo)絲(鎳絲或康銅絲)、封接絲(杜鎂絲)、外導(dǎo)絲(銅絲)組成. 導(dǎo)絲的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 導(dǎo)絲必須平直,三種金屬絲都在同一直線上,導(dǎo)絲的端面要齊整,不得有毛刺、彎鉤、杜鎂絲的氧 化范圍不得超過(guò)1毫米,銅絲的接點(diǎn)要小而光滑,不得燒亂或者有微孔,應(yīng)保持杜鎂絲表面顏色為鮮 紅色,繃砂層不得拉毛或脫落.焊接好的導(dǎo)絲經(jīng)檢驗(yàn)合格后,需放入玻璃干燥器內(nèi)妥善存放,否則 會(huì)因長(zhǎng)期暴露在空氣中吸潮而脫皮引起慢性漏氣.玻璃干燥器內(nèi)要放入吸潮的無(wú)水氯化鈣或硅膠, 且應(yīng)定期更換以免失效. 3、(排氣管) 排氣管所用的玻璃材料應(yīng)與喇叭管材料一致,其化學(xué)成分、膨脹系數(shù)和管徑、壁厚也應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén) 鑒定,特別是膨脹系數(shù)一定要與喇叭管一致.排氣管經(jīng)砂輪或火焰切割,要求尺寸符合設(shè)計(jì)要求, 切口的端面要平整、無(wú)缺裂、無(wú)明砂白砂,有孔眼芯柱排氣管一端要燒口,使之光滑. 芯柱制造工藝 為了保證芯柱質(zhì)量,各生產(chǎn)廠家都花了力量總結(jié)經(jīng)驗(yàn),歸結(jié)起來(lái)大致是:“燒得熟、吹得鼓、無(wú)應(yīng)力”. 1、燒得熟: 就是對(duì)芯柱夾扁處的玻璃要燒熟燒透,使玻璃和杜鎂絲自然的融合為一體,而不是靠夾扁夾鉗硬壓在一起,燒不熟,勢(shì)必就生,一是封接不良造成漏氣,二是難以消除應(yīng)力而造成炸裂.因此,在生產(chǎn)中火焰溫度要恰當(dāng),保證一定的加熱面積(不宜過(guò)高過(guò)低),使玻璃和杜鎂絲很好的融合在一起. 2、吹得鼓: 即保證芯柱肩部的玻璃要均勻,夾扁處形狀要好,芯柱夾扁處的玻璃與兩導(dǎo)絲封接部分結(jié)構(gòu)要均勻?qū)ΨQ(chēng),肩部要吹鼓圓滑,保證玻璃厚薄均勻,排氣管要在喇叭管的中心,粘合處要吹熱風(fēng),吹出的孔眼大小適中無(wú)毛刺,無(wú)孔眼芯柱要吹小氣泡.為達(dá)到上述要求,就必須對(duì)各工位相關(guān)尺寸距離中心距和火頭進(jìn)行調(diào)節(jié).首先,排氣管夾鉗、喇叭管鉗口、導(dǎo)絲鉗口、夾扁夾鉗都要在同一軸線上,每個(gè)工位火頭位置要對(duì)稱(chēng)、高低一致、火焰長(zhǎng)短根據(jù)操作要求調(diào)到到一致. (比如預(yù)熱火頭和加熱火頭還有切割火頭的高低還有煤氣風(fēng)量以及加氧量對(duì)溫度的控制等)夾扁后芯柱要用還原火焰使其外形燒圓滑,然后分別向喇叭管四周排氣管內(nèi)吹入適當(dāng)熱風(fēng),吹出排氣孔并燒去孔邊毛刺,或吹小氣泡(無(wú)孔眼芯柱),使其溶接部位的玻璃堆積厚薄均勻,形狀端正.一般無(wú)孔眼芯柱較有孔眼芯柱易炸裂,主要是夾扁處玻璃堆積多多.為了便于吹鼓,使厚薄均勻,可以把喇叭管直徑改小(14-15毫米改為12.4-13毫米),因?yàn)橹睆礁募?xì)后一方面易燒熟,玻璃和杜鎂絲能很好的熔合在一起,另一方面,肩部玻璃流動(dòng)小,堆積玻璃不多,厚薄變化不大,易吹鼓,可以減少炸裂. 3、無(wú)應(yīng)力 由于玻璃膨脹系數(shù)較大,導(dǎo)熱性又很差,玻璃內(nèi)外層的收縮或膨脹不一致,因此在玻璃冷卻和加熱過(guò)程中易在玻璃內(nèi)部形成應(yīng)力,應(yīng)力超過(guò)一定限度就會(huì)炸裂,為了使做好的芯柱內(nèi)外層收縮一致,必須對(duì)它進(jìn)行退火(緩慢冷卻).退火目的是為了避免應(yīng)力和消除已產(chǎn)生的應(yīng)力.熒光燈芯柱退火是熒光燈芯柱制造工藝中重要的一環(huán),由于熒光燈用芯柱長(zhǎng)度短,封口時(shí)承受的熱量大,炸裂的可能性也大.退火溫度上限為450攝氏度正負(fù)10攝氏度,下限為340攝氏度正負(fù)10攝氏度,出口溫度為150攝氏度,退火時(shí)間為4-5分鐘. 在確定退火規(guī)范下,還必須考慮火咀噴射到芯柱夾扁處的位置、角度、每段火管上的孔距以確定溫度高低的分布情況,這樣才能達(dá)到良好的退火.無(wú)應(yīng)力這個(gè)基本要求是相對(duì)的,只要在后面工序中能經(jīng)受溫度的考驗(yàn)而不發(fā)生炸裂和慢漏,所以退火好后還要進(jìn)行嚴(yán)格檢查.檢查時(shí)看有無(wú)嚴(yán)重到炸裂的程度,一般是按自己的實(shí)際確定一個(gè)應(yīng)力樣品標(biāo)準(zhǔn)來(lái)比較.檢查應(yīng)力是用偏光儀看芯柱顏色來(lái)確定. 芯柱制造中廢品產(chǎn)生的原因和解決的辦法 1、炸芯柱 產(chǎn)生原因:芯柱生,沒(méi)有燒熟,夾扁處玻璃沒(méi)有很好的與杜鎂絲熔合在一起,從側(cè)面看杜鎂絲,發(fā)現(xiàn)夾扁處根部周?chē)室患饨菭铋g隙. 解決辦法:調(diào)整火頭溫度,保證在夾扁工位前使芯柱燒熟. 2、芯柱癟 產(chǎn)生原因:沒(méi)有吹鼓好.肩部位吹的不鼓,兩邊不對(duì)稱(chēng),夾扁偏向一邊,火頭位置偏高,吹風(fēng)壓力低,吹鼓火頭溫度不當(dāng)(過(guò)高或過(guò)低) 解決辦法:調(diào)整夾扁夾鉗和各工位的喇叭鉗口、導(dǎo)絲鉗口、排氣管鉗口在同一軸線上;調(diào)整火頭位置高低,使火頭加熱在需夾肩的部位;調(diào)節(jié)適量風(fēng)壓、或調(diào)節(jié)吹鼓部位的火頭溫度來(lái)保證吹鼓. 3、退火箱退火溫度不當(dāng),或火管前面部分孔眼堵塞 解決辦法:檢查、調(diào)整退火溫度分布情況,使其符合原來(lái)的設(shè)計(jì)要求.疏通煤氣火管,使之恢復(fù)原狀. 4、喇叭管與排氣管料性不匹配 解決辦法:檢查測(cè)定玻管的特性參數(shù),使用膨脹系數(shù)一致的材料. 5、無(wú)孔眼芯柱小氣泡吹得太小,造成肩部玻璃堆積過(guò)多過(guò)厚 解決辦法:調(diào)整吹孔眼風(fēng)壓 炸喇叭 產(chǎn)生原因: 1、反射火焰太大,或擋火板位置不當(dāng)、破損,造成在喇叭圓周上導(dǎo)絲一側(cè)呈指甲形炸. 2、喇叭配合不良,造成不規(guī)則的亂炸 3、芯柱機(jī)預(yù)熱火頭太大,使之經(jīng)受不住過(guò)大的熱沖擊造成一塊塊炸裂. 解決辦法: 1、調(diào)節(jié)加熱火頭,火頭應(yīng)尖而硬,以減弱反射火焰.調(diào)整擋火板位置或更換擋火板. 2、加強(qiáng)退火處理,使之基本消除應(yīng)力 3、調(diào)整預(yù)熱火頭 炸喇叭管(橫炸) 產(chǎn)生原因:在芯柱熱加工過(guò)程中,由于冷喇叭被熱的喇叭鉗口鉗住,使喇叭管局部受熱形成應(yīng)力,而退火溫度偏低又無(wú)法消除此應(yīng)力. 解決辦法:調(diào)整喇叭烘箱溫度,保證達(dá)到足夠的退火溫度以消除喇叭管的應(yīng)力.喇叭管無(wú)規(guī)則的亂炸一般屬于料性不好. 炸排氣管 產(chǎn)生原因: 1、有孔眼芯柱孔眼過(guò)大,使封接玻璃吹得很薄,機(jī)械強(qiáng)度不夠. 2、無(wú)孔眼芯柱小氣泡吹得過(guò)小或過(guò)大 3、排氣管與喇叭管處呈夾角,沒(méi)有吹鼓,造成肩架處玻璃堆積過(guò)多. 解決辦法: 1、調(diào)整打孔風(fēng)壓和打孔火焰,使孔眼大小與排氣管內(nèi)徑 一致又不大于排氣管內(nèi)徑. 2、調(diào)整打孔風(fēng)壓和打孔火焰 3、調(diào)整吹鼓風(fēng)壓和吹鼓火焰 芯柱壓扁處炸(炸板子) 產(chǎn)生原因: 1、鎳絲(康銅絲)封入玻璃部位過(guò)長(zhǎng) 2、排氣管插得過(guò)低 3、未燒熟 4、排氣管、喇叭管、杜鎂絲的膨脹系數(shù)不匹配造成炸裂 解決辦法: 1、調(diào)整導(dǎo)絲托盤(pán)高低位置,使鎳絲封入玻璃的長(zhǎng)度為 1.5-2毫米為宜 2、調(diào)整排氣管位置高低,排氣管長(zhǎng)度應(yīng)在要求的公差范圍內(nèi). 3、調(diào)整火頭大小,使其在夾扁處前燒熟,而不是靠夾扁鉗硬夾在一起. 4、測(cè)定每批排氣管、喇叭管、杜鎂絲的膨脹系數(shù),一般相差不超過(guò)2*10 慢性漏氣 產(chǎn)生原因: 1、芯柱生、杜鎂絲和玻璃封接不良,有尖角和縫隙. 2、杜鎂絲脫皮氧化,呈淡黃色 3、杜鎂絲受潮變質(zhì),產(chǎn)生連續(xù)氣泡 解決辦法: 1、 整火頭溫度,使喇叭管排氣管燒熟燒透,使杜鎂絲呈鮮紅色或暗紅色. 2、 減小加熱火頭溫度,防止竄入喇叭管內(nèi)燒壞杜鎂絲. 3、 調(diào)整預(yù)熱火頭位置,使杜鎂絲表面受熱,在保證不破壞杜鎂絲表面繃砂涂層的前提下,升高溫度徹底除氣,同時(shí)火頭位置逐漸升高,使杜鎂絲附近的喇叭管有下向上逐漸收縮放出氣體,避免產(chǎn)生連續(xù)氣泡.加強(qiáng) 杜鎂絲的保管防止受潮發(fā)霉,受潮嚴(yán)重的應(yīng)停止使用. 斷鎳絲(康銅絲) 產(chǎn)生原因: 1、 根部斷裂:主要由于芯柱加工過(guò)程中,溫度過(guò)高,玻璃收縮過(guò)快,使其暴露在火焰下灼燒而發(fā)脆.導(dǎo)絲鉗口臺(tái)階處燒壞同樣也產(chǎn)生斷裂 2、 整個(gè)鎳絲斷裂發(fā)脆:主要由于退火烘箱溫度過(guò)高,直接燒到鎳絲上使其發(fā)脆. 解決辦法: 1、調(diào)整火焰溫度火頭位置,使玻璃收縮不致太嚴(yán)重,更換導(dǎo)絲鉗口 2、調(diào)整烘箱溫度,既保證消除應(yīng)力,又不燒壞鎳絲發(fā)脆,火焰噴射角度及火焰位置要適當(dāng). 除以上芯柱制造廢品外,芯柱生產(chǎn)中還出現(xiàn)歪芯柱(排氣管不正)、小孔眼、大氣泡、燒焦黑等弊病.這些取決于操作者的認(rèn)真和熟練度.熒光燈工藝質(zhì)量分析 熒光燈質(zhì)量工藝分析 (導(dǎo)絲、燈絲、裝架和電子粉工序) 一、導(dǎo)絲 導(dǎo)絲又稱(chēng)導(dǎo)線,它是熒光燈外引入電能至燈管內(nèi)是燈管工作的唯一通道.是由三種不同材料組成,即內(nèi)導(dǎo)絲(露在燈管內(nèi)部的那部分)、外導(dǎo)線(玻璃體外面與燈斗腳連接部分)、杜鎂絲(是中間與玻璃熔封部分).焊接時(shí),一般采用氫氧焰或電弧對(duì)焊的辦法,把這三部分焊接在一起成一整體. 1、設(shè)計(jì) (1)內(nèi)導(dǎo)絲:內(nèi)導(dǎo)絲由于加工和真空中的特性要求,一般采用鎳線材制作,但考慮到鎳材的資源和經(jīng)濟(jì)問(wèn)題,國(guó)內(nèi)大部分廠已用康銅絲代替,線材的直徑為0.50.6毫米,也有用0.7毫米以上的.長(zhǎng)度為1014毫米不等,也有用錳白銅絲的.為了導(dǎo)絲制作與以后工序加工的方便,不論是采用鎳絲、康銅絲、錳白銅絲,都需要軟性材料. (2)外導(dǎo)絲:目前在國(guó)內(nèi)熒光燈中都用純度較高的電解銅絲(也用用杜鎂絲代替,但由于杜鎂絲價(jià)格昂貴,目前采用的不多),絲的直徑為0.5毫米,個(gè)別也有0.6毫米的,其長(zhǎng)度視以后制燈工序(排氣)方式不同而有異,一般在4570毫米間,也有更長(zhǎng)一些的,較短的一種適用于長(zhǎng)排車(chē)生產(chǎn),長(zhǎng)者為圓排車(chē)生產(chǎn)用. (3)杜鎂絲:一般采用線徑為0.4毫米左右,長(zhǎng)度在1012毫米之間(外三節(jié)導(dǎo)絲用),也有用3.55毫米者(內(nèi)三節(jié)導(dǎo)絲用). 2、過(guò)程及方法 導(dǎo)絲的加工,比較陳舊的方法是用電弧碰焊與點(diǎn)焊機(jī)結(jié)合的手工加工方法,此法由于生產(chǎn)率低、加工質(zhì)量差,已經(jīng)被淘汰.目前都在專(zhuān)用的導(dǎo)絲機(jī)上加工,效率高,質(zhì)量也較好控制. 導(dǎo)絲機(jī)焊接導(dǎo)絲,目前在國(guó)內(nèi)有用氫氧焰焊接和電弧焊兩種方法. 3、機(jī)加工導(dǎo)絲常見(jiàn)的弊病及解決的辦法 a、二線或三線不同心 內(nèi)導(dǎo)絲和杜鎂絲不同心或杜鎂絲與銅絲不同心,內(nèi)導(dǎo)絲和杜鎂絲與銅絲都不同心.這往往由于內(nèi)導(dǎo)絲的導(dǎo)線和杜鎂絲的鉗口槽不同心,可調(diào)整鉗口槽和兩導(dǎo)絲的位置.若不屬于這種情況則是兩導(dǎo)線孔磨損或孔徑與絲徑配合不當(dāng),可調(diào)換或選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線孔即可消除.有時(shí)也由于絲料彎曲或線徑過(guò)小,使絲料曲率半徑變小,則采用復(fù)繞到大直徑線軸上或啟用兩導(dǎo)絲機(jī)上的校直器. b、切口不平或有毛刺 導(dǎo)絲的切口不平或有毛刺,特別是內(nèi)導(dǎo)絲的端頭,它會(huì)影響直柱制作時(shí)的穿導(dǎo)絲.這種情況的發(fā)生一般為:1、切口刀片口不鋒利;2、內(nèi)導(dǎo)絲的導(dǎo)絲孔過(guò)大;3、導(dǎo)線孔端與切口的距離不當(dāng).消除辦法是:1、更換鋒利刀片;2、選用較小導(dǎo)線孔;3、調(diào)整導(dǎo)線孔端與刀片的距離. c、內(nèi)導(dǎo)絲不直 內(nèi)導(dǎo)絲不直,若屬少量的,可在加工后搓直.若普遍存在時(shí),則加強(qiáng)內(nèi)導(dǎo)線收絲后的校直.若也不行,則一般為材料過(guò)硬,絲材需再退一次火. 接點(diǎn)過(guò)高 這種毛病往往出現(xiàn)與用氫氧焰焊接的導(dǎo)絲機(jī)上,多數(shù)由于火頭過(guò)大或噴火口孔徑過(guò)大而致.若調(diào)整火頭無(wú)效時(shí),可采用較小孔徑的噴火口火頭即可消除. d、斷導(dǎo)絲 斷導(dǎo)絲往往發(fā)生在杜鎂絲與電解銅絲焊接的一邊.有兩種斷的形式.一是在結(jié)點(diǎn)靠銅絲的一邊;二是在靠杜鎂絲的一邊.一般是由于火頭過(guò)大造成的.解決的辦法:即調(diào)小火頭,使火頭燒的面積小.但在靠銅絲的一邊時(shí),有時(shí)因電接銅絲的純度不高而發(fā)生“氫病”用電弧焊接可以避免,否則要更換材料. 杜鎂絲發(fā)黑 制成后的導(dǎo)絲,往往會(huì)在近兩邊或一邊接點(diǎn)處,杜鎂絲表面有不同程度的發(fā)黑.在用氫氧焰焊接時(shí)絲直徑0.5毫米以下發(fā)黑是比較難避免的,但過(guò)長(zhǎng)部位的發(fā)黑會(huì)使制成的芯柱質(zhì)量下降,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使芯柱報(bào)廢.解決的辦法是:調(diào)小氫氧焰,最好是采用電弧焊的辦法來(lái)解決. 4、討論和建議 導(dǎo)絲在熒光燈上不能算一個(gè)主要零件,但由于導(dǎo)絲質(zhì)量不好,也足夠使制成的燈報(bào)廢,特別是杜鎂絲,若質(zhì)量不好影響更大.有時(shí),由于杜鎂絲的個(gè)別制造廠不重視質(zhì)量,而使制成的燈管慢性漏氣嚴(yán)重,有了質(zhì)量好的杜鎂絲,由于使用單位保管不妥善而變質(zhì)的情況也不少.制成的導(dǎo)絲,因存放期過(guò)長(zhǎng)也會(huì)變質(zhì).因此,在生產(chǎn)調(diào)度上壓縮導(dǎo)絲半制品的儲(chǔ)量與存期是很必要的.導(dǎo)絲的設(shè)計(jì)方面,傾向于內(nèi)導(dǎo)絲放粗放長(zhǎng).放粗的目的是為了增加內(nèi)導(dǎo)絲的散熱面積,以降低燈管工作時(shí)內(nèi)導(dǎo)絲溫度,從而減少內(nèi)導(dǎo)絲的蒸發(fā),以減輕燈管早期發(fā)黑現(xiàn)象.放長(zhǎng)的目的,是為采用夾絲工藝作準(zhǔn)備.導(dǎo)絲制造工藝方面,建議使用電弧焊,以提高導(dǎo)絲的質(zhì)量. 熒光燈質(zhì)量工藝分析 (導(dǎo)絲、燈絲、裝架和電子粉工序) 燈絲 熒光燈燈絲的設(shè)計(jì),在國(guó)內(nèi)普遍采用雙絞絲(雙螺旋燈絲)和三螺旋燈絲,三螺旋的目的是延長(zhǎng)熒光燈的壽命.熒光燈燈絲在熒光燈中裝載著電子粉發(fā)射物和加熱電子物的任務(wù),在燈的放電過(guò)程中,承受離子轟擊和起到陰極的作用.從熒光燈正常的壽命終了情況來(lái)看,不外是電子發(fā)射物的耗盡和斷絲兩種,可見(jiàn)燈絲在熒光燈中的重要性.燈絲和燈絲上的裝載發(fā)射物共同組成熒光燈陰極熒光燈的心臟. 設(shè)計(jì) 熒光燈燈絲的設(shè)計(jì),除燈管的預(yù)熱電參數(shù)外,主要從獲得適當(dāng)?shù)臒犭娮影l(fā)射物的溫度和裝載盡可能多的電子發(fā)射物兩個(gè)因素來(lái)考慮,所以希望它有較大的表面積.目前,國(guó)內(nèi)制作熒光燈燈絲的材料都是鎢絲,牌號(hào)為WAL2,其規(guī)格為1819.5毫米克/200毫米間,根據(jù)不同的情況,有偏高偏低者.第一次芯絲普遍都是鉬絲,直徑為0.2毫米,第一次螺旋每公分圈數(shù)在68左右,第二次螺旋均采用抽芯繞絲,芯針為直徑0.64毫米左右,個(gè)別廠采用有芯跳節(jié)設(shè)計(jì).芯線材料為08鋼絲,直徑與芯針相仿.第二次螺旋的有效圈數(shù)為1213圈,長(zhǎng)度為911毫米間,兩端絲的腳長(zhǎng)度在4.5毫米左右. 加工過(guò)程及放法 1、加工前的處理工作各廠不同: 芯線用的鉬絲和鎢絲都不進(jìn)行表面去石墨層處理; 芯線鉬絲表面進(jìn)行石墨剝離處理,鎢絲表面不處理; 芯線鉬絲和鎢絲表面都進(jìn)行石墨層剝離處理; 2、第一次螺旋的繞制 一般都在普通繞絲機(jī)上進(jìn)行,繞絲機(jī)的轉(zhuǎn)速視鎢絲材料的優(yōu)劣而在30007000轉(zhuǎn)/分中選擇,螺旋的方向有左旋和右旋之分,必要時(shí)也有加熱和通電方式進(jìn)行繞制. 3、第一次螺旋的燒氫定型 第一次螺旋的燒氫定型是在直線型的燒氫爐中進(jìn)行的,定型溫度一般為12001300攝氏度之間,視原直鎢絲的質(zhì)量不同而有所調(diào)整.其走線速度一般為57米/分. 4、第二次螺旋繞制 第二次螺旋繞制一般在抽芯繞絲機(jī)上進(jìn)行,繞制方式有與第一次螺旋相同和反向之分,也有少數(shù)廠采用有芯跳節(jié)繞制.初切絲(若干個(gè)燈絲連在一起)點(diǎn)焊尾端,二次定型及再切絲(切成一條一條的燈絲)等工序. 5、第二次螺旋燒氫定型 二次螺旋燒氫定型是在間隙式燒氫爐中進(jìn)行的,把已繞制好的第一次芯絲的燈絲取一定的數(shù)量,放在內(nèi)有氧化鋁層的鉬舟中,在上述氣爐中進(jìn)行燒氫,溫度一般與第一次燒氫相同,也有視具體情況而與第一次有差異的,時(shí)間一般在715分鐘. 化絲 熒光燈燈絲的化絲由于燈絲第一道螺旋芯絲采用鉬絲,所以一般在混合酸中進(jìn)行.對(duì)混合酸的配方,各廠有所不同,一般普遍采用: 硝酸:硫酸:水=1:1:2的配方 目前一般推行無(wú)污染的化絲工藝,推薦配方硫酸:硝酸:水=1:2:5的混合酸中加入第一道芯絲鉬絲重量?jī)杀兜母呙退徕浗M成的溶液中進(jìn)行化絲,可以得到無(wú)毒排放的效果,化絲質(zhì)量只有表面顏色較以前差. 熒光燈燈絲加工過(guò)程中常見(jiàn)的弊病,產(chǎn)生原因及解決辦法: 1、第二次螺旋繞制過(guò)程中鉬芯脆斷,這類(lèi)毛病除鉬絲質(zhì)量問(wèn)題外,一般為第一次定型溫度偏高或定型時(shí)走線速度太慢,解決的辦法可降低定型溫度加快定型走線速度. 2、二次螺旋變形 有三種情況:螺旋伸長(zhǎng)(一、二次螺旋反向時(shí))、螺旋縮短(一、二次螺旋同向時(shí))、前松后緊或前緊后松;第一二個(gè)原因一般為一次定型溫度偏低或二次定型時(shí)過(guò)分高于一次定型時(shí)的溫度.適當(dāng)調(diào)整這兩次定型中一次的溫度可以解決.關(guān)于第三個(gè)情況比較復(fù)雜,一般由于二次螺旋繞制時(shí)拉力不均,這種情況若時(shí)有時(shí)無(wú),解決起來(lái)比較困難,若全是這種情況且有規(guī)律的前松后緊或前緊后松,則可用改變抽芯繞絲機(jī)的曲線來(lái)滿(mǎn)足(此種毛病多出現(xiàn)在新車(chē)上) 3、燈絲脆斷 a、燈絲脆斷的現(xiàn)象有: b、燈絲的直絲腳近二次螺旋處有規(guī)則的斷; c、燈絲的任意部位斷,斷口有毛刺和分層; d、直絲腳部位斷. 第一種情況往往發(fā)生在新?lián)Q抽芯機(jī)的鉗口后,由于鉗口不光滑或扎得太緊而軋傷所致.磨光鉗口或調(diào)整松緊程度可消除.B是一次或二次的定型溫度過(guò)高所致,適當(dāng)降低定型溫度可以解決.C為原材料開(kāi)裂,除提高絲的質(zhì)量和加強(qiáng)鎢絲的檢驗(yàn)外,可采用一、二次螺旋同向繞制燈絲的辦法消除.D多數(shù)是由于二次定型溫度偏高. 4、燈絲失重大或失重不均勻 燈絲失重過(guò)大是由于燈絲化絲時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或所用酸不純,特別是有三價(jià)鐵的氯化物存在時(shí),適當(dāng)掌握時(shí)間,避免引入三價(jià)氯化鐵.失重不均勻往往是化絲批量大或混合酸濃度高,化絲進(jìn)行太快. 討論和建議 1、關(guān)于設(shè)計(jì)方面有采用較大規(guī)格的鎢絲傾向,燈絲的幾何形狀偏向于縮短雙螺旋部位的長(zhǎng)度,加大二次螺旋芯線的直徑.也可實(shí)驗(yàn)一次螺旋芯線放粗. 2、關(guān)于工藝方面.如采用同向繞制要比反向繞制有利.鎢鉬絲的繞絲前處理工藝要推廣. 關(guān)于材料方面.除希望鎢絲材料廠提高鎢、鉬絲質(zhì)量外,必須加強(qiáng)對(duì)開(kāi)裂鎢絲的檢測(cè).另外提高鎢絲的再結(jié)晶溫度也是必要的. 熒光燈質(zhì)量工藝分析 (導(dǎo)絲、燈絲、裝架和電子粉工序) 一、裝架(包括芯柱處理和點(diǎn)焊) A、芯柱處理 制成的芯柱在裝架前,必須進(jìn)行清潔處理,芯柱的處理包括兩個(gè)方面,既內(nèi)導(dǎo)絲的反電鍍和芯柱的清洗烘干.芯柱的反電鍍一般是在直流電場(chǎng)下進(jìn)行的,反電鍍所使用的電壓視內(nèi)導(dǎo)絲露在玻璃外面部分表面大小而有所不同,一般在直流25伏左右,所用的電解液硫酸水液配方為:HSO:HO=1:(814) 反電鍍后用NH OH液中和酸,用自來(lái)水沖洗干凈后最好用蒸餾水或去離子水沖洗一下,再在120攝氏度左右的烘箱中烘干. B、芯柱處理時(shí)常出現(xiàn)的毛病和解決辦法: 1、內(nèi)導(dǎo)絲不發(fā)光.這往往由于電解液過(guò)熱或電壓過(guò)低所致.可使電解液充分冷卻或調(diào)整電壓來(lái)解決. 2、導(dǎo)絲腳過(guò)分變細(xì).這種毛病屬反電鍍時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或電壓高,適當(dāng)縮短時(shí)間或降低電壓即可解決. 3、烘干后導(dǎo)絲腳發(fā)黃.由于氨水中和不徹底或堿液濃度太稀所致. 解決的辦法:增加氨水濃度或延長(zhǎng)中和時(shí)間可消除,烘箱溫度適當(dāng)控制不能過(guò)高. 二、點(diǎn)焊 1、點(diǎn)焊一般是在專(zhuān)用點(diǎn)焊機(jī)上進(jìn)行,點(diǎn)焊機(jī)的種類(lèi)一般有脈沖和儲(chǔ)能兩中,也有用自制的,用人工控制通電時(shí)間,一般講脈沖式點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊質(zhì)量最好,但設(shè)備維護(hù)比較困難,點(diǎn)焊后燈絲的雙螺旋處一般有緊圈、松圈、平圈之分,緊圈即點(diǎn)焊后雙螺旋收緊些;松圈則和緊圈相反;平圈即燈絲點(diǎn)焊后保持點(diǎn)焊前的形狀.具體按各廠不同情況來(lái)定,至于哪種方法好,看法不一致,有待進(jìn)一步探討. 2、點(diǎn)焊工序中常見(jiàn)的弊病和解決辦法: a、假焊.是由于內(nèi)導(dǎo)絲表面不光潔或點(diǎn)焊電流調(diào)節(jié)不當(dāng)所致,可加強(qiáng)芯柱處理后的檢驗(yàn)和適當(dāng)調(diào)節(jié)好點(diǎn)焊電流,另外還可適當(dāng)調(diào)節(jié)好焊接時(shí)的壓力. b、焊接處斷絲.除燈絲本身的質(zhì)量問(wèn)題外,多數(shù)為觸點(diǎn)壓傷燈絲或焊接電流過(guò)大所造成.改小焊接觸點(diǎn),使上下觸點(diǎn)間保持平整,調(diào)整電壓也可避免. 焊點(diǎn)氧化.是焊接通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成,適當(dāng)調(diào)節(jié)通電時(shí)間可消除,在自制點(diǎn)焊機(jī)調(diào)節(jié)時(shí)間有困難時(shí),可在焊接處加一點(diǎn)無(wú)水乙醇以消除此弊病. 三、討論和建議 建議創(chuàng)造條件,改點(diǎn)焊工藝為夾絲工藝,為機(jī)繃創(chuàng)造條件. 熒光燈質(zhì)量工藝分析 (排氣工序) 熒光燈排氣工序的重要性 在熒光燈生產(chǎn)過(guò)程中,排氣是一個(gè)重要的生產(chǎn)工序,其工藝的合理與否,對(duì)能否保證產(chǎn)品質(zhì)量及合格率的高低是及其重要的.排氣過(guò)程經(jīng)完成管內(nèi)除氣、燈管內(nèi)表面除氣、陰極分解激活、注汞、充入氬氣等.在完成這些工藝過(guò)程中,如有不當(dāng),就可能直接影響燈的壽命、光衰退、發(fā)黃、發(fā)黑等質(zhì)量問(wèn)題. 1、 熒光燈排氣各階段的作用 燈管的烘烤燈管玻璃的表面和內(nèi)部都吸附有含有許多雜質(zhì)氣體.燈管表面及內(nèi)部吸附氣體是由于下列原因: 玻璃表面的氣體吸附 1、雜質(zhì)氣體分子碰著玻璃表面會(huì)象液體一樣凝結(jié)在物體表面. 2、物體因表面的分子具有盈余化學(xué)價(jià)力,電的引力,使雜質(zhì)氣體分子貼附在物體表面. 3、固體表面周?chē)鷼怏w壓強(qiáng)大,固體表面吸附的氣體量就大,壓強(qiáng)減小,固體表面吸附的氣體量就少,多余的雜質(zhì)氣體又釋放回空間. 玻管的內(nèi)部氣體吸氣 玻管內(nèi)含有氣體,玻璃的結(jié)構(gòu)和其他物質(zhì)一樣,各分子間并不完全密實(shí),實(shí)際上有很多空隙,玻璃中孔的空隙不小于3.22埃,有孔性是一切固體的物理通性,在這些孔內(nèi)常含有相適應(yīng)的氣體分子.這些氣體分子由于外界壓強(qiáng)和溫度的改變而增加或減少,因此采用減少管內(nèi)氣壓和升高溫度來(lái)減少燈內(nèi)氣體是極其有效的辦法. 玻管除氣溫度的選擇和時(shí)間關(guān)系 對(duì)于一般的電真空用玻璃,烘烤溫度選擇為350攝氏度較為合理,但是為了提高生產(chǎn)效率, 在可能的情況下,提高烘烤溫度縮短抽氣時(shí)間,一般可選擇500攝氏度左右,時(shí)間為1215分鐘,同時(shí)要求在盡可能短的時(shí)間內(nèi)使溫度升高到500度,力求玻管內(nèi)部徹底去氣,同時(shí)要求在整個(gè)排氣過(guò)程中燈管應(yīng)保持相當(dāng)高的溫度,使已去氣的燈管不再吸氣. 陰極分解 熒光燈陰極在排氣過(guò)程中分解的好壞,對(duì)燈的性能和壽命有決定性的影響,陰極分解在較高真空中對(duì)陰極通入一定電流后產(chǎn)生的焦耳熱使堿土金屬三元碳酸鹽分解. MeCO MeO+CO (Me表示鋇、鍶、鈣) 碳酸鹽分解的速度(所加電流高低與時(shí)間長(zhǎng)短)與抽氣速度要相適應(yīng),否則就會(huì)產(chǎn)生陰極碳酸鹽分解不徹底和分解過(guò)重,而影響燈的質(zhì)量. 汞在熒光燈中的作用 熒光燈是低氣壓汞蒸汽放電燈,燈放電時(shí),汞在燈管中產(chǎn)生波長(zhǎng)為2537埃紫外線,熒光粉吸收2537埃紫外線能量發(fā)出可見(jiàn)光.達(dá)到照明目的. 汞的純度不高,量太多太少或制燈工藝不當(dāng),形成汞的化合物,會(huì)在燈管內(nèi)造成汞吸附,從而影響燈的光通和衰退. 氬氣在熒光燈中的作用 氬氣是大家所熟悉的氣體,它與任何金屬都不起化學(xué)作用而生成氬的化合物.由于氬的氬穩(wěn)電位比汞的電離電位略高,能很好產(chǎn)生潘寧效應(yīng),有利于幫助汞的電離,從而達(dá)到幫助起跳的目的.另一方面,在真空炙熱狀態(tài)的陰極易蒸發(fā),由于氬的充入,加大了燈管中的氣體壓強(qiáng),大大減少了陰極的蒸發(fā)速度,同時(shí)也可降低正離子的能量,減少了陰極的濺射,保護(hù)了陰極,提高了陰極的使用壽命. 熒光燈排氣對(duì)質(zhì)量的影響 在排氣過(guò)程中,由于設(shè)備不良、操作不當(dāng)、原材料不符合要求等因素,都會(huì)影響熒光燈的質(zhì)量,產(chǎn)生各種弊病.下面就熒光燈在排氣過(guò)程中產(chǎn)生的幾種常見(jiàn)的弊病分析、產(chǎn)生的原因談?wù)劷鉀Q的辦法. 起跳不良 燈管經(jīng)排氣老練后在190220伏的電源下一分鐘不能正常工作都屬于起跳不良.起跳不良是由于燈內(nèi)真空度不高、陰極電子粉極少、充入燈內(nèi)的氬氣壓力不當(dāng)造成. 真空度不高對(duì)燈管起跳的影響 所謂真空度不高就是說(shuō)在制成的燈管中混有雜質(zhì)氣體(是指不能與汞形成潘寧效應(yīng),無(wú)助于汞電離的氣體都稱(chēng)為雜質(zhì)氣體),如氧氣、氮?dú)?、一氧化碳和水蒸汽化合物?由于氧及氮存在于燈管中,它影響著氬與汞電離,原因是氧與氮的激發(fā)不能促使汞的電離,因?yàn)樗麄兊募ぐl(fā)電位比汞的電離電位低得多(氧的激發(fā)電位為6.1電子伏,氮為7.9電子伏,汞為10.4電子伏),它的存在阻礙氬與汞原子碰裝幾率,它們的含量越多,阻礙作用越大,防礙了汞放電的產(chǎn)生.由于水蒸氣及碳?xì)浠衔锏拇嬖?它們?cè)陔妶?chǎng)和高溫情況下分解和電離成氧、氫、碳的原子,氧與氫化合使陰極的盈余鋇原子被氧化而蒸發(fā),遷移到陰極附件管壁上(成為黃黑塊),碳就吸附在陰極表面,造成陰極發(fā)射不良,也影響放電的建立. 真空度不高的原因和在燈管上的反應(yīng) (真空度不高) a、機(jī)械泵本身的抽氣速率小,極限真空度不高,泵內(nèi)油少或溫度太高. b、真空系統(tǒng)氣密性差,有慢漏現(xiàn)象. c、真空系統(tǒng)中不清潔,如油、汞等其它臟物形成過(guò)多的蒸氣源. d、真空管道過(guò)長(zhǎng),內(nèi)徑太小或管道中有堵塞物等. e、烘烤溫度不夠或時(shí)間不夠. f、電子粉分解不徹底或分解后未抽盡(包括輝放不徹底). g、烤管不徹底,棉膠未烤透. 以上七點(diǎn)真空度不高的原因,最重要的是在排氣工序,特別是烘烤溫度、時(shí)間、電子粉分解不徹底和分解后未抽盡(包括輝放不徹底).真空度不高,反映在成品燈管上會(huì)產(chǎn)生以下的現(xiàn)象. 前四條(操作時(shí)會(huì)感到抽氣慢,抽不干凈)在初煉和老煉時(shí)出現(xiàn): 1、燈管起跳困難; 2、管壓高(充氣量一定的情況下); 3、熄滅電壓高; 4、燈管發(fā)暗(整燈); 5、燈管中間發(fā)紅; 6、燈出現(xiàn)氣體打轉(zhuǎn)現(xiàn)象(燈絲處) 前五條反映在燈管上的現(xiàn)象: 1、燈中間發(fā)暗或全燈發(fā)暗; 2、有氣體打轉(zhuǎn)現(xiàn)象; 3、管壓降開(kāi)始高,老煉后正常. 前六條反映在燈管上的現(xiàn)象(初煉時(shí)): 1、220伏點(diǎn)燈絲時(shí),顏色上紫的; 2、220伏點(diǎn)亮后,燈絲處有放出氣體打轉(zhuǎn)現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)熄滅; 3、拉高壓(260伏)有更多的氣體放出,打轉(zhuǎn)現(xiàn)象更為嚴(yán)重,管壓上升; 4、看燈絲時(shí)(點(diǎn)亮后)紅的圈數(shù)超過(guò)11.5圈,甚至發(fā)紫色; 5、若點(diǎn)燈絲時(shí),兩端點(diǎn)輝光顏色是好的,點(diǎn)亮后沒(méi)有氣體打轉(zhuǎn)為分解好. 前七條反映在燈管上的現(xiàn)象:燈在點(diǎn)燃過(guò)程中,棉膠分解出氮氧等雜質(zhì)氣體,引起光衰退快,出現(xiàn)早期黃圈,內(nèi)引線及燈死上出現(xiàn)嚴(yán)重碳黑物質(zhì). 真空度不高解決的辦法 第一至四條為設(shè)備問(wèn)題,應(yīng)定期檢查、維護(hù),玻璃和橡皮系統(tǒng)應(yīng)定期更換,機(jī)械泵和前級(jí)泵(蘿茨泵)要定期換油、加油,使用前用真空計(jì)測(cè)量其真空度.按工藝要求保證烘烤時(shí)間和溫度.根據(jù)機(jī)械泵抽速和真空狀態(tài),適當(dāng)調(diào)整通電分解規(guī)范.烤管應(yīng)徹底,保證膠棉的充分分解.為了提高燈的真空度,可采用沖洗的辦法來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量 從理論上講,凡是充氣管都可以采用“沖洗”法來(lái)達(dá)到將雜質(zhì)氣體的分壓強(qiáng)減少到所需要的程度.這個(gè)程度的極限,主要取決于所用“沖洗”的氣體的純度.所謂“沖洗”就是用燈本身所需要的工作氣體來(lái)“沖洗”(稀釋)和置換燈內(nèi)殘留的雜質(zhì)氣體. 既然沖洗法在整個(gè)排氣過(guò)程中,燈內(nèi)始終保持有較多的氣體量,經(jīng)常在十幾托到10托之間,因此機(jī)械泵的抽氣效果(抽速)要比擴(kuò)散泵為快.因?yàn)?擴(kuò)散泵只有在進(jìn)入較低壓強(qiáng)的分子抽氣狀態(tài)時(shí)才抽得比較快,而在氣體的壓強(qiáng)較高時(shí),抽速較慢. 在理想的狀態(tài)下,沖洗前的殘余壓強(qiáng)為3*10托(這是一般的機(jī)械泵都可以達(dá)到的)充入1015托的高純氬,再抽至3*10托的壓強(qiáng),就等于將雜質(zhì)氣體的分子量降低到原來(lái)的1/300500,即相當(dāng)于真空度提高了兩個(gè)數(shù)量級(jí).如果沖洗兩次的話(huà)就可以提高相當(dāng)于四個(gè)數(shù)量級(jí)的真空度,這樣,熒光燈的真空度是完全可以滿(mǎn)足的.所以,采用充洗工藝的排氣臺(tái)是完全可以不加擴(kuò)散泵的.但是考慮到氬氣與雜質(zhì)氣體之間的擴(kuò)散需要一定的時(shí)間以及機(jī)械泵的真空性能的穩(wěn)定,是否取消擴(kuò)散泵有待根據(jù)實(shí)際需要決定. 氬氣充入燈中是為了幫助起跳,但是只充入一定的壓力時(shí)才能達(dá)到理想的目的.過(guò)高或過(guò)低都會(huì)產(chǎn)生不良的結(jié)果.氬氣壓力過(guò)高,氬原子的密度過(guò)的,平均自由程小,原子具有的能量小,在原子相互碰撞時(shí),不足以使汞原子電離.氬氣壓力過(guò)低平均自由程大,氬原子與汞原 子碰撞的幾率小了,也影響了汞原子電離的幾率,不利放電的建立.一般來(lái)講,氬氣壓力過(guò)高比氬氣壓力過(guò)低影響更大. 通電分解不當(dāng)造成起跳困難的原因和解決的辦法 通電分解應(yīng)上逐步上升,使得鎢絲上產(chǎn)生的熱量逐步傳導(dǎo)給三元碳酸鹽而使陰極分解.如果通電電流從低到高急劇上升,鎢絲的熱量就來(lái)不及傳導(dǎo)到碳酸鹽上,產(chǎn)生熱膨脹的不均勻,造成碳酸鹽的剝落嚴(yán)重,使燈絲由于電子粉缺少,影響電子發(fā)射.此外,如果通電電流過(guò)高,管內(nèi)真空度也高,這時(shí)陰極上保留的電子粉極少(燈絲電子粉蒸發(fā)嚴(yán)重),也會(huì)影響陰極的電子發(fā)射導(dǎo)致放電難以建立. 要避免上述弊病,必須掌握管內(nèi)氣壓在分解過(guò)程中的變化規(guī)律,然后對(duì)應(yīng)分解速度. 影響光衰退的諸多因素 光衰退就是燈工作一段時(shí)間后,光通量逐漸減少,這種光通量下降就叫光衰退. 工廠為及時(shí)了解產(chǎn)品情況,都取0100小時(shí)的衰退百分比作為依據(jù).一般不超過(guò)10%.衰退大就以為著超過(guò)10%.產(chǎn)生衰退的原因很多:如熒光粉本身的燒結(jié)工藝、熒光粉配粉攪拌工藝、烤管是否徹底,玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性、排氣工藝的合理性等. 談排氣和排氣密切相關(guān)的玻管化學(xué)穩(wěn)定性問(wèn)題 玻管在烤管時(shí)堿金屬的析出對(duì)光衰退的影響 在生產(chǎn)中,可以看到一只透明度很好的燈管,經(jīng)過(guò)烤管以后就能看到燈管變成乳白色,光的透過(guò)率變差了.如果把這只燈管重新清洗后,它的透明性又恢復(fù)了,而且烤管的溫度越高,時(shí)間越長(zhǎng),變色就越厲害.影響變色和透明度的就是玻璃組成中堿金屬氧化物的析出.涂覆熒光粉的燈管如果烤管溫度過(guò)高時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(或多次烤管),這將導(dǎo)致燈管的堿析出嚴(yán)重,燈的光衰退嚴(yán)重.其原因是熒光粉被堿金屬與汞化合生成汞齊而污染.當(dāng)然,原材料不純,如:去離子水的電導(dǎo)率、真空衛(wèi)生不好、金屬雜質(zhì)也能生成汞齊,在燃點(diǎn)的過(guò)程中,汞齊在電場(chǎng)的作用下吸附在燈管內(nèi)表面而影響了光輸出,從而使光通迅速下降衰退加快. 排氣工序?qū)馑ネ说挠绊?一般來(lái)說(shuō),光衰退快或慢,是否是排氣工序引起的大致可以在100小時(shí)燃點(diǎn)的例行報(bào)告中看出,現(xiàn)象是燈經(jīng)100小時(shí)燃點(diǎn)后,管壓降下降較大(一般為35伏),管電流上升(1015毫安或更高),從現(xiàn)象上分析管電流上升光通不易下降,可是往往光通下降比較快,管電流增大,這種現(xiàn)象只能說(shuō)明該燈絲在100小時(shí)燃點(diǎn)過(guò)程中,得到了良好的激活,陰極的發(fā)射沒(méi)有衰退而是增加.所以我們認(rèn)為衰退不是陰極發(fā)射衰退引起的,是下面兩個(gè)原因引起的: 1、真空度不高.如果一個(gè)真空系統(tǒng)的極限真空度不高,那么在燈制成后燈內(nèi)殘留有雜質(zhì)氣體.這些氣體不外乎是氧氣、氮?dú)狻⒁谎趸?、二氧化碳、水蒸汽?燈燃點(diǎn)時(shí),在電場(chǎng)和溫度的作用下,這些氣體被離解,將與汞生成有色的金屬化合物,沉積在燈管內(nèi)壁上,使光的透過(guò)率下降.更重要的是二氧化碳的存在更有害,它在經(jīng)過(guò)二類(lèi)非彈性碰撞之后會(huì)離解,當(dāng)被碳離解出來(lái)后,就有可能沉積在陰極上,影響陰極發(fā)射.氧氣與汞蒸汽生成汞類(lèi)氧化物吸附在管壁上,從而增大衰退.實(shí)驗(yàn)證明:正常的情況,排氣車(chē)極限真空低于5*10毫米汞柱時(shí)就產(chǎn)生較為嚴(yán)重的汞吸附,使燈管光衰大.這些殘留氣體和汞形成化合物后或經(jīng)第二類(lèi)非彈性碰撞以后,大都由氣態(tài)變成固態(tài),因此氣壓必然有所降低,從而使管壓下降,電流上升,使放電變得穩(wěn)定.光衰曲線起始端衰退快,都是由于雜質(zhì)氣體引起的. 2、排氣時(shí)對(duì)陰極處理不當(dāng)影響光衰退.如果陰極表面的發(fā)射物質(zhì)疏松多孔將會(huì)有較好的發(fā)射性能,但是它的耐離子轟擊性差.燈管燃點(diǎn)時(shí),正離子猛烈轟擊陰極而造成大量的金屬被濺散,這些濺散物吸附在燈管表面也會(huì)吸附汞蒸汽,形成光的阻擋層使光通有所衰退.當(dāng)然,煤氣中含有大量的硫在烤管時(shí)熒光粉被污染而燈在燃點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)燈內(nèi)表面普遍發(fā)黃,這種影響衰退更大.這類(lèi)燈在150200的溫度下烘烤數(shù)分鐘,光通就會(huì)恢復(fù)到接近起始值,所以從控制光衰退這個(gè)角 度來(lái)講,排氣工藝應(yīng)考慮如下幾個(gè)問(wèn)題:A、應(yīng)有較好的極限真空度;B、在不影響起跳的 情況下氬氣壓力可以適當(dāng)充得高一些,這樣陰極可以獲得充分保護(hù);C、陰極分解不宜過(guò)分劇烈,否則會(huì)使陰極涂層變得疏松,引起燈絲電子粉嚴(yán)重脫落,燈絲發(fā)脆. 壽命短 熒光燈的壽命分為有效壽命和全壽命兩種.有效壽命是指光通亮衰退到一定值的時(shí)間.全壽命是指燈管燃點(diǎn)到不能產(chǎn)生光為止的時(shí)間.這里講壽命短是指它的全壽命. 熒光燈的全壽命完全取決于陰極質(zhì)量的優(yōu)劣以及客觀條件對(duì)它的保護(hù).燈管經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的燃點(diǎn)后,放電不能建立,是因?yàn)殛帢O沒(méi)有電子發(fā)射造成的(漏氣及斷燈絲除外). 具體來(lái)說(shuō)是陰極上發(fā)射物質(zhì)全部耗盡所致.通過(guò)解剖大量“壽終”燈管,發(fā)現(xiàn)這些燈陰極上的電子粉幾乎完全沒(méi)有了,所以壽命短是因?yàn)殛帢O上的電子粉消耗太快.目前,國(guó)內(nèi)外一些熒光燈廠為提高燈管全壽命,對(duì)陰極機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)和電子粉的配方在不斷的改進(jìn).其主要目的上為使陰極多儲(chǔ)存一些電子粉及電子粉較強(qiáng)的耐離子轟擊能力. 如果在排氣時(shí)分解不合理,電子粉保留仍很少,燈的壽命仍不會(huì)長(zhǎng).可見(jiàn)排氣工序?qū)艄苋珘勖闹匾? 排氣工藝上應(yīng)注意的那些問(wèn)題應(yīng)先從電子粉消耗機(jī)理談起.氧化物陰極在工作時(shí)涂層內(nèi)不斷生成盈余的鋇離子,同時(shí)也不斷的消耗鋇,鋇消耗的原因主要有兩個(gè):一是蒸發(fā),二是正離子轟擊陰極引起濺射. 要使蒸發(fā)速度變慢,必須嚴(yán)格控制陰極工作溫度,陰極工作溫度低是有好處的.氧化物陰極的最佳工作溫度是1000K,因此電子管的陰極熱絲就是靠電路額定工作電壓來(lái)保證它的最佳工作溫度.熒光燈的陰極工作溫度則不能靠外電路提供額定電壓來(lái)加熱,而是由正離子轟擊陰極而產(chǎn)生熱量.所以熒光燈的陰極工作溫度很大程度上取決于正離子轟擊的能量. 在排氣工藝中,充氬壓力不能太低,如果太低,正離子的平均自由程加大,它的能量也就大,因此陰極溫度就高,氬氣壓力充得過(guò)高,但在燃點(diǎn)時(shí)管壓偏高,陰極“熱點(diǎn)”面積很大(正常是11.5圈),這說(shuō)明陰極分解過(guò)程中處理不當(dāng)而造成陰極中毒,使陰極發(fā)射性能變差,電流發(fā)射密度變小,要維持足夠的放電電流,“熱點(diǎn)”面積就必然大,增加了電子粉蒸發(fā)及濺射.為延長(zhǎng)燈管壽命,應(yīng)注意陰極的分解、激活、工藝以及陰極保養(yǎng)條件氬氣的壓力. 發(fā)黑 黃黑的產(chǎn)生不是孤立的,與很多因素有關(guān).這些說(shuō)明陰極分解的工藝得當(dāng)與否,必須與有關(guān)的因素保持相對(duì)穩(wěn)定和一致.如燈絲一致性、碳酸鹽顆粒、涂粉重量、排氣設(shè)備的抽速、陰極真空度、陰極分解工藝的可靠程度及執(zhí)行工藝的穩(wěn)定程度.如果這些方面不保持相對(duì)的穩(wěn)定和一致,是不能很好控制黃黑的. 發(fā)黃是由于通電過(guò)度,發(fā)黑是由于分解不徹底,兩者都是由陰極物質(zhì)濺射造成(在不考慮汞的存在情況下).燈處于較高的真空度時(shí),通較大電流,燈陰極附近很快產(chǎn)生黃、黑塊.將燈解剖,處于空氣中一段時(shí)間后,黑塊消失,成白色堿土金屬氧化物.從有關(guān)資料中可以知道氧化鋇比氧化鍶、氧化鈣易蒸發(fā).而且碳酸鋇、碳酸鍶、碳酸鈣分解時(shí),在相同真空度下,碳酸鈣的分解就需要更高的溫度.通過(guò)以上分析,我們認(rèn)為發(fā)黑物質(zhì)是陰極材料中的鋇.如在陰極分解時(shí)保持一個(gè)較高的真空度(5*10毫米汞柱),在高溫時(shí)(20瓦、400毫安)使大量的陰極物質(zhì)蒸發(fā)到管壁上,與此同時(shí)停止抽氣,這樣在真空計(jì)上能看到真空度上升,這就說(shuō)明蒸散的物質(zhì)是能吸附氣體的.陰極材料中只有鋇有吸氣性能(鋇是電子管蒸散性消氣劑主要材料之一),用這種簡(jiǎn)單方法就能證明黃黑是由于陰極上電子粉蒸發(fā)和濺射造成的. 熒光燈質(zhì)量工藝分析 (涂粉工序) 熒光燈涂層的質(zhì)量對(duì)熒光燈的光電參數(shù)有很重要的影響. 為使熒光粉能牢固、均勻的分布在玻璃管內(nèi)壁上,就要使用一定的粘結(jié)劑、溶劑、加固劑等與熒光粉混合球磨(攪拌)成所需要的熒光粉漿,并才用相應(yīng)的方式涂覆在玻管上. 現(xiàn)在從熒光燈涂粉粉層所需要的材料和采用的涂粉方式敘述: 一、材料 粘結(jié)劑是熒光粉懸浮液的一個(gè)主要組成部分,起作用是將熒光粉可靠的粘在玻管上.粘結(jié)劑的成分和結(jié)構(gòu)如何,影響熒光粉涂層的許多特性.例如熒光粉在玻璃上的粘著力,涂層的厚度,聚合物從涂層中熱分解的完全性等. 目前,我國(guó)主要采用有機(jī)溶性和水溶性聚合物兩種: 1、有機(jī)溶性粘結(jié)劑為硝棉膠液、醋酸丁脂為溶劑.這種材料的特點(diǎn)是工藝成熟,溶劑易揮發(fā),涂層產(chǎn)生的弊病較少等.缺點(diǎn)是醋酸丁脂揮發(fā)造成強(qiáng)烈氣味,嚴(yán)重影響工作環(huán)境和工人健康,而且醋酸丁脂是從糧食中提煉的,成本高且硝棉纖維有易燃易爆性. 2、水溶性聚合物粘結(jié)劑為聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸銨等去離子水溶劑.目前這種材料已被廣泛采用.它的優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有強(qiáng)烈氣味,不污染環(huán)境、不影響工人健康,成本低、來(lái)源廣. 3、粘結(jié)劑從涂層中分解后熒光粉在玻璃上的粘著力會(huì)減小許多倍,為使熒光粉涂層具有良好的質(zhì)量,就要在熒光粉懸浮液中添加某些物質(zhì),以提高粘著力.例如:磷酸三乙脂、硼酸鋅鍶鈣、焦鍶磷酸鈣、磷酸二氫銨等,但用量要控制適當(dāng),過(guò)多會(huì)影響光通量. 涂管方法和要求 因?yàn)槲覀儚S用的是水涂粉定量噴涂,所以只講噴涂法;水涂粉噴涂對(duì)消除氣泡有好處.涂層質(zhì)量和粉漿懸浮液的粘度、比重、濕度很工作溫度等因數(shù)有關(guān)系.粘度、比重、溫度、濕度這四個(gè)因素是相互依賴(lài)、作用的.改變其中一個(gè)因素,就可能影響涂層變化.在工作溫度、濕度一定的情況下,增加粘結(jié)劑膠液標(biāo)準(zhǔn),提高粘度.這時(shí)熒光粉漿的比重會(huì)下降,熒光粉在懸浮液中凝聚成絮,由于膠液增加,粘度提高,使懸浮液中熒光粉的分散性不好,造成涂層不夠均勻,涂層看上去表面粗糙,而且涂層加厚,可能導(dǎo)致掉粉現(xiàn)象發(fā)生.在同一溫度和濕度的情況下,增加干熒光粉,提高比重時(shí)粘度減小,從而失去了足夠的粘著力,使涂層形成網(wǎng)狀,涂層變壞.所以在一定的溫度和濕度的條件下,把粉漿的粘度和比重控制在一個(gè)相應(yīng)的范圍內(nèi)是十分重要的. 粉漿懸浮液粘度高,比重大,說(shuō)明溶劑(醋酸丁脂或去離子水)加少了,應(yīng)加添調(diào)節(jié) 粉漿懸浮液粘度高,比重小,說(shuō)明熒光粉干粉加少了,應(yīng)添加調(diào)節(jié). 粉漿懸浮液粘度低,比重大,說(shuō)明粘結(jié)劑加少了,應(yīng)添加調(diào)節(jié). 粉漿懸浮液粘度低,比重小,說(shuō)明溶劑加多了,應(yīng)添加調(diào)節(jié). 為了保證燈管涂層的均勻性,就要求粉漿的粘度和比重一定、工作室的溫度和濕度控制適當(dāng),一般溫度在2528攝氏度,相對(duì)濕度在7075%為好,天氣變化也要注意. 另外,配料和涂粉工作室、設(shè)備、操作人員應(yīng)保持良好的衛(wèi)生環(huán)境. 熒光燈質(zhì)量工藝分析 (涂粉工序) 燈管涂粉常見(jiàn)的弊病,產(chǎn)生的原因和解決的辦法: 一、黑梗、黑條 產(chǎn)生原因: 1、明管裝架不當(dāng),掛得不垂直,管腳沒(méi)有正對(duì)風(fēng)口; 2、涂粉工作室環(huán)境溫度不均勻,不協(xié)調(diào); 3、未涂粉的玻管壁上有順軸方向不平的暗花條紋; 4、涂過(guò)粉的燈管外壁附有熒光粉; 5、涂粉工作室溫度過(guò)高,高于30攝氏度. 解決的辦法: 1、明管掛架工作要仔細(xì); 2、嚴(yán)格控制工作室環(huán)境溫度,在2527攝氏度之間為宜; 3、加強(qiáng)明管的檢驗(yàn),有暗花活條紋的不能涂粉; 4、涂粉時(shí)濺在玻管外壁或外壁不潔凈時(shí)應(yīng)迅速擦干凈; 5、工作室環(huán)境溫度控制在2527攝氏度,相對(duì)濕度控制在7075% 二、黑白印 產(chǎn)生原因:1、涂粉漿時(shí)手接觸未干玻璃所致;2、涂粉后還未干燥時(shí)接觸其他冷物體; 3、涂粉工作室溫度低于25攝氏度; 4、操作時(shí)速度過(guò)快,造成涂層面高低不平. 解決辦法: 1、涂粉漿時(shí)應(yīng)戴上干凈的細(xì)紗手套,快速上架.使接觸時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng); 2、涂粉漿的時(shí)候不容許直接用手接觸燈管; 3、涂粉工作室環(huán)境溫度控制在2527攝氏度; 4、在涂粉時(shí)動(dòng)作要輕、慢、準(zhǔn)確,涂粉量要控制適當(dāng). 三、涂層偏薄、微透亮 產(chǎn)生原因: 1、熒光粉懸浮液粘度偏低; 2、涂粉工作室環(huán)境溫度偏低; 3、水涂粉時(shí),吹進(jìn)干燥風(fēng)量過(guò)大,風(fēng)溫偏低. 解決辦法: 1、調(diào)節(jié)熒光粉懸浮液的粘度,加進(jìn)粘結(jié)劑膠液; 2、提高工作室環(huán)境溫度; 3、調(diào)節(jié)吹風(fēng)量和風(fēng)溫 四、涂層發(fā)花、麻斑 產(chǎn)生原因: 1、粉漿中粘結(jié)劑膠液過(guò)多; 2、涂粉工作事溫度過(guò)高; 3、水涂粉的吹風(fēng)口風(fēng)量過(guò)小,風(fēng)溫偏高. 解決辦法: 1、調(diào)節(jié)粉漿的粘度,加進(jìn)溶劑使粘度下降; 2、調(diào)節(jié)工作室環(huán)境溫度使溫度下降; 3、調(diào)節(jié)好水涂粉的吹風(fēng)口的風(fēng)量和風(fēng)溫. 五、水跡 產(chǎn)生原因: 1、烘干間相對(duì)濕度大于75%; 2、清洗玻管的水質(zhì)不純,含雜質(zhì)過(guò)多; 3、清洗后的玻管水珠未滴完,即送入烘干室. 解決辦法: 1、調(diào)節(jié)烘干室的相對(duì)濕度不要高于75%; 2、不要用水質(zhì)不純的水清洗玻管,應(yīng)用經(jīng)處理后的軟化水清洗一遍. 3、洗后的玻管應(yīng)自然干燥一段時(shí)間后再送入干燥室. 六、掉粉 產(chǎn)生原因: 1、熒光粉的顆粒過(guò)大或大顆粒的比例過(guò)多; 2、粉漿中的膠粘劑的粘度不夠或粉漿中的粘結(jié)劑的膠液過(guò)多; 3、返工舊粉加入新粉漿中的量過(guò)多; 4、玻管未烘干. 解決辦法: 1、應(yīng)重新球磨或攪拌; 2、增加粉漿中的粘結(jié)劑膠液使粘度適中; 3、應(yīng)再加入新配制的粉漿,從而減少返工舊粉的比例; 4玻管要烘干 七、針狀掉粉 產(chǎn)生原因: 1、一般來(lái)說(shuō)是粉漿中的粘結(jié)劑的膠液過(guò)多; 2、粘結(jié)劑膠液中有沒(méi)完全溶解的小膠粒團(tuán)做致.