入職指引_某公司檢驗(yàn)員入職培訓(xùn)教材

2020 2 26 質(zhì)量部全體員工歡迎您 2020 2 26 新進(jìn)人員入職培訓(xùn)主要內(nèi)容 質(zhì)量部組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量部主要業(yè)務(wù)工作項(xiàng)目質(zhì)量部主要工作流程質(zhì)量部品質(zhì)目標(biāo)質(zhì)量部重要表單樣本 2020 2 26 組織機(jī)構(gòu) 2020 2 26 主要業(yè)務(wù)工作項(xiàng)目 1 組織執(zhí)行內(nèi)部審核控制程序 2 負(fù)責(zé)品質(zhì)體系的預(yù)防 跟蹤 糾正與預(yù)防措施完成情況 查證改善結(jié)案 3 負(fù)責(zé)品質(zhì)記錄的統(tǒng)一管理 控制 4 品質(zhì)觀念及手法導(dǎo)入 5 品質(zhì)教育之規(guī)劃與推動 6 專案改善計(jì)劃與推動 7 負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn) 制程檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn) 8 負(fù)責(zé)協(xié)助采購課對協(xié)力廠商進(jìn)行輔導(dǎo)及評核 2020 2 26 主要業(yè)務(wù)工作項(xiàng)目 9 負(fù)責(zé)進(jìn)料 制程 成品及出貨不良的糾正和預(yù)防 并負(fù)責(zé)改善追蹤 a 負(fù)責(zé)進(jìn)料不良鑒定 統(tǒng)計(jì)及改善追蹤 b 負(fù)責(zé)制程不良鑒定 統(tǒng)計(jì)及改善追蹤 c 負(fù)責(zé)裝配不良鑒定 統(tǒng)計(jì)及改善追蹤 d 負(fù)責(zé)客訴抱怨匯總 分析并改善追蹤 10 負(fù)責(zé)測量儀器管理 統(tǒng)一校驗(yàn) 11 負(fù)責(zé)檢驗(yàn)過程中 各種檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識 12 負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用與實(shí)施 2020 2 26 主要工作流程 進(jìn)料檢驗(yàn) 一 職責(zé)質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)工作的領(lǐng)導(dǎo) IQC負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗(yàn)工作的組織實(shí)施與控制 項(xiàng)目 采購 倉管配合進(jìn)料檢驗(yàn)工作 2020 2 26 主要工作流程 進(jìn)料檢驗(yàn) 二 作業(yè)流程 倉管收貨 標(biāo)識狀態(tài) 通知質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量準(zhǔn)備檢驗(yàn)用計(jì)量器具 技術(shù)文件和記錄 按進(jìn)料檢驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施檢驗(yàn) 驗(yàn)證 YES NO 在記錄中判定 合格 在記錄中判定 不合格 驗(yàn)收單通知倉管 入庫 通知采購 生管 現(xiàn)場急需用料 NO 采購提出特采申請 特采批準(zhǔn) 判退 NO YES YES 2020 2 26 主要工作流程 制程檢驗(yàn) 一 職責(zé)制造單位 負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn) 自主檢驗(yàn)及查核 IPQC 負(fù)責(zé)首件確認(rèn) 巡回檢驗(yàn)及完工后抽驗(yàn) 項(xiàng)目 負(fù)責(zé)確定重點(diǎn)尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目并制定SOP 自主檢查表 2020 2 26 主要工作流程 制程檢驗(yàn) 二 檢驗(yàn)依據(jù)中間加工制程 自主檢查表 完工檢驗(yàn) 抽樣數(shù)按 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的抽驗(yàn)數(shù)執(zhí)行 裝配檢驗(yàn) 依據(jù)裝配及試組裝自主檢查表 2020 2 26 主要工作流程 制程檢驗(yàn) 三 制程檢驗(yàn)方式 1 首件檢驗(yàn) 首件 指每批制造令之首件 模具重新調(diào)整 裝夾之首件 加工設(shè)備維修后加工之首件等 操作人員對首件須通過目測檢驗(yàn) 并用記號筆標(biāo)識 首件由班長確認(rèn)合格后交檢驗(yàn)人員確認(rèn) 2 自主檢驗(yàn)加工檢驗(yàn) 操作人員對其加工之部分按自主檢查表及零件檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽驗(yàn)頻率進(jìn)行自主檢驗(yàn) 由班長查核 裝配檢驗(yàn) 制造單位必須依據(jù)裝配及試組裝自主檢查表 對機(jī)體及全套配件等進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn) 2020 2 26 主要工作流程 制程檢驗(yàn) 3 巡回檢驗(yàn)由IPQC進(jìn)行工序巡檢 巡檢中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品偏離標(biāo)準(zhǔn)時(shí) 立即知會操作人員 并做好標(biāo)識 追溯 糾正 直至滿足質(zhì)量要求為止 沖壓鈑金型零件加工檢驗(yàn)人員每天對其加工進(jìn)行巡檢 每兩小時(shí)巡檢一次并及時(shí)記錄重點(diǎn)測量數(shù)據(jù) 具體要求依據(jù) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行 機(jī)加類型加工零件 三坐標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目原則上抽檢頻次為兩小時(shí)抽一次 如果上月零件加工品質(zhì)匯總達(dá)到品質(zhì)目標(biāo)的零件可適當(dāng)放寬抽檢頻次 機(jī)加工零件檢驗(yàn)實(shí)施巡檢 每兩小時(shí)巡檢一次并及時(shí)記錄一組重點(diǎn)檢測數(shù)據(jù) 具體要求依據(jù) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行 組立型零件依據(jù)零件檢查表執(zhí)行逐項(xiàng)檢驗(yàn) 檢驗(yàn)人員每日巡檢二次 每次抽查一臺 一天共抽查全套二臺 2020 2 26 主要工作流程 制程檢驗(yàn) 4 完工檢驗(yàn)IPQC對完工移轉(zhuǎn)之機(jī)體 全套進(jìn)行的抽驗(yàn) 抽樣數(shù)按 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的抽檢數(shù)執(zhí)行 沖壓鈑金型加工零件 對每次入庫數(shù)量作為檢驗(yàn)批進(jìn)行完工檢驗(yàn) 抽樣數(shù)量依據(jù) 成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行 制造單位在報(bào)入庫時(shí) 將自主檢驗(yàn)表與入庫單交與成品檢驗(yàn)員 成品檢驗(yàn)員對完工移轉(zhuǎn)之機(jī)體 全套進(jìn)行抽驗(yàn) 2020 2 26 主要工作流程 成品 出貨檢驗(yàn) 一 職責(zé)質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)工作 研發(fā)部負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品規(guī)范和出廠標(biāo)準(zhǔn) FQC負(fù)責(zé)成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的實(shí)施和控制 2020 2 26 主要工作流程 成品 出貨檢驗(yàn) 二 總則成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)條件 所有的進(jìn)料 首檢 制程檢驗(yàn)均已完成 且質(zhì)量和功能都符合規(guī)定要求時(shí)方可進(jìn)行 成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須按照產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)完成后 檢驗(yàn)記錄要作存檔 產(chǎn)品要作標(biāo)識 2020 2 26 主要工作流程 成品 出貨檢驗(yàn) 三 檢驗(yàn)和試驗(yàn)方式成品檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)根據(jù)制造單位入庫單上標(biāo)注的圖 料號和數(shù)量 對報(bào)檢產(chǎn)品按照 抽樣計(jì)劃 實(shí)施抽檢 定期性能檢驗(yàn) 所生產(chǎn)的產(chǎn)品如有特殊要求的依據(jù)要求做相關(guān)項(xiàng)目的測試或全檢 也可以按照客戶的需求或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行 2020 2 26 主要工作流程 成品 出貨檢驗(yàn) 四 出廠產(chǎn)品的條件所有出貨檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)已完成 所有出貨檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定要求 有關(guān)數(shù)據(jù)和文件記錄完整并獲認(rèn)可 合格證最終簽發(fā)核準(zhǔn)人為質(zhì)量部經(jīng)理 2020 2 26 主要工作流程 產(chǎn)品鑒別與追溯控制程序 一 職責(zé)質(zhì)量部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識的控制 各相關(guān)部門負(fù)責(zé)配合檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識工作 2020 2 26 主要工作流程 產(chǎn)品鑒別與追溯控制程序 二 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識及方法 1 進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的規(guī)定標(biāo)識和方法倉管在進(jìn)料收貨時(shí) 核實(shí)物料數(shù)量及標(biāo)識準(zhǔn)確無誤后 將物料放置在固定的物料待檢區(qū) IQC對進(jìn)料件進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)后 做出合格與否的判定結(jié)論 并在物料待檢卡上做相應(yīng)的 合格 或 拒收 標(biāo)識 簽上姓名和日期 2 工序間檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識及方法工序間檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)清楚地標(biāo)識物料所處的狀態(tài) 包括返工 返修品 廢品 2020 2 26 主要工作流程 產(chǎn)品鑒別與追溯控制程序 工序間的首件用白色記號筆標(biāo)識 若為小件 可用物料標(biāo)識卡進(jìn)行標(biāo)識 3 巡檢標(biāo)識方法同上 4 工序檢驗(yàn)中或裝配過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品由制造單位注明制造令號及圖 料號 對于較多零件之制作令 可用棧板或鐵筐方式保存并標(biāo)明制造令及圖 料號 放置在不合格品區(qū) 經(jīng)質(zhì)量人員檢驗(yàn) 確認(rèn)后作如下標(biāo)識 由于廠內(nèi)加工 裝配不良造成報(bào)廢的 用紅色標(biāo)簽標(biāo)識 供應(yīng)商提供的料件不良 用紅色標(biāo)簽標(biāo)識后放置于固定的區(qū)域 2020 2 26 主要工作流程 產(chǎn)品鑒別與追溯控制程序 5 成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識及方法產(chǎn)品或組件經(jīng)檢驗(yàn)員最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)后 對于合格品簽發(fā) 合格標(biāo)識 不合格品貼上 不合格 標(biāo)簽 并通知制造部門返工 只有具有 合格標(biāo)識 的產(chǎn)品和組件才能包箱及發(fā)貨 2020 2 26 主要工作流程 產(chǎn)品鑒別與追溯控制程序 三 作業(yè)要點(diǎn)對任一檢驗(yàn)點(diǎn)至少明確三種狀態(tài)標(biāo)識 即待檢 合格 不合格 檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識各個(gè)過程均應(yīng)妥善保護(hù) 不得丟失損壞 各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識的撤消應(yīng)由進(jìn)料檢驗(yàn)員 工序 制程檢驗(yàn)員 成品檢驗(yàn)員執(zhí)行 其他人員不得變動和撤消各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識 當(dāng)產(chǎn)品合格與否狀態(tài)不清楚時(shí) 應(yīng)按待檢處理 2020 2 26 主要工作流程 不合格品管理控制程序 一 職責(zé)質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)不合格品控制的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)控工作 制造部門負(fù)責(zé)在加工裝配過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品的初步鑒定 隔離 QA負(fù)責(zé)本公司各過程中不合格品的確認(rèn) 標(biāo)識 分析及處置方式 倉管負(fù)責(zé)不合格品的保管 隔離及報(bào)廢處理 研發(fā)部門負(fù)責(zé)特采的核準(zhǔn) 2020 2 26 主要工作流程 不合格品管理控制程序 二 作業(yè)流程 不合格品 鑒定 隔離 確認(rèn) 決定處置方式 特采 拒收 判退 報(bào)廢 返工 通知廠商取回 與廠商調(diào)換 當(dāng)廢料處理 重檢 標(biāo)識及處置實(shí)施 糾正 預(yù)防措施 N Y 特采須由總經(jīng)理批準(zhǔn) 2020 2 26 主要工作流程 糾正和預(yù)防措施控制程序 一 職責(zé)管理者代表負(fù)責(zé)糾正和預(yù)防措施的領(lǐng)導(dǎo)工作 稽核小組負(fù)責(zé)內(nèi)部審核不符合項(xiàng)的糾正預(yù)防措施的組織實(shí)施 研發(fā)部負(fù)責(zé)技術(shù)方面的糾正預(yù)防措施實(shí)施 質(zhì)量部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量方面的糾正預(yù)防措施的歸口管理工作 負(fù)責(zé)組織實(shí)施 并進(jìn)行控制 檢查及效果評價(jià) 質(zhì)量協(xié)助采購負(fù)責(zé)對供方糾正預(yù)防措施的實(shí)施進(jìn)行追蹤 制造課負(fù)責(zé)生產(chǎn)方面糾正預(yù)防措施的實(shí)施 客服負(fù)責(zé)服務(wù)方面糾正預(yù)防措施實(shí)施 并保存所有顧客投訴調(diào)查記錄 其它部門負(fù)責(zé)本職范圍內(nèi)的糾正預(yù)防措施并組織實(shí)施 2020 2 26 主要工作流程 糾正和預(yù)防措施控制程序 二 作業(yè)說明 1 糾正措施的提出時(shí)機(jī)供應(yīng)商每月交貨連續(xù)三批相同缺點(diǎn)被判退 月考評成績低于70分 品質(zhì)目標(biāo)連續(xù)兩月達(dá)不到目標(biāo)值 半年匯總一次品質(zhì)目標(biāo)的平均值 若未達(dá)到目標(biāo) 應(yīng)提出糾正措施 客戶投訴抱怨同一缺陷連續(xù)出現(xiàn)三次以上 客戶滿意度調(diào)查 單一客戶各項(xiàng)調(diào)查得分平均分在80分以下 內(nèi)部品質(zhì)稽核發(fā)現(xiàn)質(zhì)量體系存在缺失 其它與生產(chǎn) 管理有關(guān)的所有不合格缺陷 2020 2 26 主要工作流程 糾正和預(yù)防措施控制程序 2 預(yù)防措施提出的時(shí)機(jī)用戶滿意度調(diào)查得分 80分 但連續(xù)兩年呈下降趨勢時(shí)品質(zhì)目標(biāo)已達(dá)到 但連續(xù)兩月呈下降趨勢時(shí) 3 糾正預(yù)防措施提出的責(zé)任本公司所有員工都有權(quán)利和責(zé)任提出糾正預(yù)防措施建議 但下列人員更有直接責(zé)任 與不合格 缺陷有直接相關(guān)責(zé)任者 質(zhì)量檢驗(yàn)與管理人員 內(nèi)部質(zhì)量體系審核員 2020 2 26 主要工作流程 糾正和預(yù)防措施控制程序 4 糾正預(yù)防措施提出的方式口頭方式 一般限于輕微的容易消除的或急需解決的不合格或缺陷 書面方式 當(dāng)不合格 缺陷較嚴(yán)重 較難以糾正或在內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的問題及專題調(diào)研結(jié)果 則采用書面形式 一般情況下 由問題發(fā)現(xiàn)或建議提出部門 人 將問題或建議填寫于 糾正與預(yù)防措施表 不符合項(xiàng)報(bào)告 中 交于歸口管理部門 由歸口管理部門負(fù)責(zé)組織實(shí)施 若自上而下歸類提出時(shí) 則由質(zhì)量部將 糾正與預(yù)防措施表 不符合項(xiàng)報(bào)告 發(fā)至責(zé)任部門 責(zé)任部門實(shí)施后 應(yīng)將實(shí)施結(jié)果填入實(shí)施單中反饋給質(zhì)量部進(jìn)行效果驗(yàn)證 2020 2 26 主要工作流程 糾正和預(yù)防措施控制程序 5 糾正措施的實(shí)施協(xié)力廠商 在裝配或加工當(dāng)中 若發(fā)現(xiàn)零組件之尺寸不良約20 以上時(shí) 由裝配或加工單位以口頭或 品質(zhì)異常單 通知質(zhì)量部 由質(zhì)量部發(fā)出 糾正與預(yù)防措施表 通知責(zé)任單位采取措施并驗(yàn)證成效 交貨連續(xù)三批相同缺點(diǎn)被判退 月考評成績低于70分時(shí) 應(yīng)由采購及質(zhì)量以 供應(yīng)商糾正與預(yù)防措施表 發(fā)起糾正措施并驗(yàn)證成效 2020 2 26 主要工作流程 糾正和預(yù)防措施控制程序 加工 裝配過程 加工單位在加工過程中若發(fā)生不合格品時(shí) 應(yīng)分析原因 立即調(diào)整或隔離 若無法調(diào)整時(shí) 應(yīng)以口頭或 品質(zhì)異常單 通知質(zhì)量部 由質(zhì)量部以 糾正與預(yù)防措施表 發(fā)起糾正措施并驗(yàn)證成效 裝配單位在裝配過程中若發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí) 應(yīng)分析原因 對于可處置者 應(yīng)立即調(diào)整 更換 否則退庫或以口頭或 品質(zhì)異常單 通知質(zhì)量部處理 每月月末 質(zhì)量部應(yīng)對過程品質(zhì)狀況及品質(zhì)目標(biāo)執(zhí)行狀況深入分析 對加工 裝配過程中經(jīng)常出現(xiàn)的工廢 料廢以及沒有達(dá)成的目標(biāo)值 發(fā)起糾正措施 并追蹤成效 2020 2 26 主要工作流程 糾正和預(yù)防措施控制程序 客戶抱怨 客服接獲客戶叫修時(shí) 依照 不合格品管理控制程序 規(guī)定 由質(zhì)量相關(guān)人員到現(xiàn)場排除問題或退貨返工 返修 并將不良狀況記錄于 品質(zhì)異常單 月末將相關(guān)記錄資料送至質(zhì)量部在系統(tǒng)中查閱并作統(tǒng)計(jì)分析 對退回品及經(jīng)常出現(xiàn)的不良品 由客服發(fā)起糾正措施 由質(zhì)量部召集相關(guān)部門進(jìn)行原因分析 并制定糾正措施 2020 2 26 主要工作流程 糾正和預(yù)防措施控制程序 內(nèi)部品質(zhì)稽核 對于在質(zhì)量體系稽核當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的異常事項(xiàng) 應(yīng)由稽核人員發(fā)出 不符合項(xiàng)報(bào)告 轉(zhuǎn)交受稽單位 采取糾正措施 受稽單位 對異常事項(xiàng)檢討并提出改善措施及執(zhí)行完成日期后 由部門經(jīng)理簽核 經(jīng)管理者代表呈總經(jīng)理批準(zhǔn) 稽核人員于受稽單位之預(yù)計(jì)完成日期 執(zhí)行追蹤稽核至該單位完成改善 才正式結(jié)案 2020 2 26 主要工作流程 糾正和預(yù)防措施控制程序 6 預(yù)防措施實(shí)施5 6 1用戶滿意度調(diào)查得分 80分 但連續(xù)兩年呈下降趨勢時(shí) 由質(zhì)量部發(fā)起預(yù)防措施 以通知形式通知相關(guān)責(zé)任單位 5 6 2品質(zhì)目標(biāo)已達(dá)到 但連續(xù)兩月呈下降趨勢時(shí) 由質(zhì)量部發(fā)起預(yù)防措施 以通知形式通知相關(guān)責(zé)任單位 2020 2 26 主要工作流程 檢測設(shè)備管理控制程序 一 職責(zé)質(zhì)量部負(fù)責(zé)全廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備的歸口管理 負(fù)責(zé)組織實(shí)施檢驗(yàn) 測量和試驗(yàn)設(shè)備的送檢 控制和管理 使用部門負(fù)責(zé)檢驗(yàn) 測量和試驗(yàn)設(shè)備的使用維護(hù)和一般保養(yǎng) 2020 2 26 主要工作流程 檢測設(shè)備管理控制程序 二量具采購流程 需求部門填寫 申請單 需求部門主管對量具要求進(jìn)行審核 申請單 交質(zhì)量部 質(zhì)量部做請購動作 并報(bào)質(zhì)量部主管批準(zhǔn) 質(zhì)量部將請購單交采購科 采購科向廠商訂購 量具購回由質(zhì)量部入庫 檢定后通知需求部門 需求部門辦理借用手續(xù) 2020 2 26 主要工作流程 檢測設(shè)備管理控制程序 三 作業(yè)說明 1 計(jì)量器具的領(lǐng)用 借用 臨時(shí)借用 借用人填寫借條或 檢測設(shè)備領(lǐng)用登記表 臨時(shí)借用時(shí)間最長不超過一個(gè)月 若超過臨時(shí)借用期限 仍需繼續(xù)使用 需向量具管理員續(xù)借 若超期不還 又未做續(xù)借手續(xù) 視作量具丟失 將通知財(cái)務(wù)在借用人工資中實(shí)施原價(jià)扣款處理 長期領(lǐng)用 由量具管理員在系統(tǒng)中做領(lǐng)用手續(xù) 并填寫 檢測設(shè)備領(lǐng)用登記表 由領(lǐng)用人簽名 由量具管理員負(fù)責(zé)保管 領(lǐng) 借用計(jì)量器具時(shí) 應(yīng)當(dāng)面點(diǎn)清 發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具有缺損 失準(zhǔn) 無合格證或超過有效期的 領(lǐng) 借用者應(yīng)拒絕領(lǐng) 借用 由質(zhì)量部妥善處理 2020 2 26 主要工作流程 檢測設(shè)備管理控制程序 2 量具的歸還臨時(shí)借用量具歸還 由量具管理員將借條注銷或在 檢測設(shè)備領(lǐng)用登記表 中注銷 長期領(lǐng)用量具歸還 由量具管理員在系統(tǒng)中做歸還手續(xù) 領(lǐng)用者在 檢測設(shè)備領(lǐng)用登記表 上簽名確認(rèn) 量具歸還時(shí) 量具管理員應(yīng)檢查量具是否有損壞 缺失 若有損壞 缺失按公司管理制度處理 2020 2 26 主要工作流程 檢測設(shè)備管理控制程序 3 其它重要事項(xiàng)在使用過程中若發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具有故障或失準(zhǔn)時(shí) 使用者不得擅自拆卸 應(yīng)及時(shí)送質(zhì)量部 凡因擅自拆卸而損壞計(jì)量器具或?qū)е掠?jì)量事故的 一切責(zé)任都由拆卸者負(fù)責(zé) 制程檢驗(yàn)過程中 檢驗(yàn)員首檢 巡檢 完工檢不能與現(xiàn)場員工使用同一件量具進(jìn)行測量 以免誤用失準(zhǔn)量具而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn) 發(fā)現(xiàn)量具已失準(zhǔn)時(shí) 必須對最后一次用此設(shè)備的量測判定合格與否的產(chǎn)品做重新驗(yàn)證 若發(fā)現(xiàn)不合格 要