機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)23撥叉零件設(shè)計(jì)

機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 - 1 - 目 錄 序 言 -2 零件分析 -2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) -2 確定毛坯的制造形式 -2 基面的選擇 -3 制訂工藝 -3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 -4 確定切削用量及基本工時 -6 夾具設(shè)計(jì) -15 參考文獻(xiàn) -17 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 - 2 - 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè) 設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給與指教。 【一】零件分析 零件的作用 題目所給定的零件是撥叉（見附圖 1）。主要作用是： 它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換 檔，是主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。 零件的工藝分析 撥叉共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 銑 40 47mm 的平面，保證長度尺寸 80mm，鉆、擴(kuò)花鍵底孔，保證尺寸0.28022 mm，拉花鍵，保證尺寸 0.23025 mm。 倒 15角，銑 28 40mm 平面，銑寬度為 0.0308mm 的槽，銑寬度為 0.012018mm的槽。 由以上 分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證他們的表面質(zhì)量要求。 【二】工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200?？紤]到機(jī)床在運(yùn)行中要經(jīng)常地變速，以及實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，零件在工作工程中經(jīng)常承受變載荷，又由于零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零件毛坯比較適合鑄造成型。因此，應(yīng)選用 HT200，以保證足夠的強(qiáng)度、硬度，從而保證零件的工作可靠性。由于零件批量生產(chǎn)，已經(jīng)達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 - 3 - 寸不大，故可采用金屬模機(jī)器造型砂型鑄造。這從提高生產(chǎn)率、 保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇。零件加工時粗基準(zhǔn)是必須選用的。在選用時要考慮如何保證各個加工表面有足夠的余量，如何保證各個表面間的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此，選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)遵循以下幾個原則：以不加工表面為粗基準(zhǔn)；選擇毛坯余量最小的表面最為粗基準(zhǔn)；選擇零件上重要的表 面最為粗基準(zhǔn)；選擇零件上加工面積大，形狀復(fù)雜的表面最為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不應(yīng)重復(fù)使用，以免產(chǎn)生不必要的定位誤差。 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (選擇零件的不加工平面為粗基準(zhǔn)；若零件右若干個不加工平面時，則應(yīng)以與加工表面面積較大的為粗基準(zhǔn) )，選擇 40 的端面為粗基準(zhǔn)，利用一組一長一短兩個 V 型塊夾緊零件的圓柱輪廓部分作為定位面，以消除 X 方向的移動， X 方向的轉(zhuǎn)動， Y 方向的移動和轉(zhuǎn)動， Z 方向的轉(zhuǎn)動，以達(dá)到完全定位。 2、精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇 應(yīng)使工件的定位誤差較小，能保證工件的加工精度，同時還應(yīng)使加工過程操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。選擇時應(yīng)遵循以下原則：基準(zhǔn)重合；一次安裝的原則；互為基準(zhǔn)的原則；自為基準(zhǔn)的原則。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用外能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量是工序集中來提高生產(chǎn)率。除 此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一 工序 銑 40 47mm 的平面 工序 鉆、擴(kuò)花鍵底孔 工序 拉花鍵 工序 車 15角 工序 銑 28 40mm 平面 工序 銑寬度為 0.0308mm 的槽 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 - 4 - 工序 銑寬度為 0.012018mm 的槽 工藝路線方案二 工序 銑 40 47mm 的平面 工序 銑 28 40mm 平面 工序 銑寬度 為 0.0308mm 的槽 工序 銑寬度為 0.012018mm 的槽 工序 擴(kuò)花鍵底孔 工序 拉花鍵 工序 锪 15角 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先鉆、擴(kuò)花鍵底孔，保證尺寸 22 0.280 ，然后銑 28 40mm 平面 ，以車削的方法來倒 15角 。方案二是先銑 28 40mm 平面 ，然后再鉆、擴(kuò)花鍵底孔，并 其以锪的方式倒 15角 ?？傮w上來看，兩個方案各有優(yōu)缺點(diǎn)：方案一先鉆、擴(kuò)花鍵底孔、拉花鍵槽，然后以花鍵孔的中心為基準(zhǔn)銑 28 40mm 平面 ，這樣就能保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的重合，尺寸精度和位置精度都易于實(shí)現(xiàn)，且定位和裝夾也易于實(shí)現(xiàn)。但是，方案一中倒角采用車削的方法，由于零件結(jié)構(gòu)的不規(guī)則性，不易與定位于裝夾，若要保證尺寸及位置精度還要設(shè)計(jì)專用夾具，這樣不利于生產(chǎn)效率的提高和成本的降低；方案二剛好與方案一相反，先銑 28 40mm 平面 ，然后 銑寬度為 0.0308mm 的槽 ，再鉆、擴(kuò)花鍵底 孔，這樣設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)就不重合，容易產(chǎn)生加工誤差，若要尺寸精度和位置精度，還需要基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，這樣就給設(shè)計(jì)與計(jì)算帶來不便。但是，方案二采取锪的方式倒 15角 ，這樣的加工易于實(shí)現(xiàn)。因此，綜合以上兩個方案得出具體合理的工藝過程如下： 工序 銑 40 47mm 的平面 工序 鉆、擴(kuò)花鍵底孔 工序 拉花鍵 工序 锪 15角 工序 銑 28 40mm 平面 工序 銑寬度為 0.0308mm 的槽 工序 銑寬度為 0.012018mm 的槽 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 - 5 - “撥叉”零件材料為鑄鐵 HT200，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)（ 300010000 件） 采用砂型鑄造法鑄造毛坯件。 根據(jù)上述原始材料以及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 40 48 端面 考慮零件加工長度并無要求， 40 48 表面粗糙度要求為 ，參照簡明工藝手冊查表得知粗銑至精銑的工藝路線可以滿足要求，需兩次加工可達(dá)到精度。因此確定加工余量 Z=3mm 可以滿足加工要求。其中第一步粗 銑要求達(dá)到長度 80.2mm。 2鉆擴(kuò)孔 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。內(nèi)孔精度粗糙度要求 。需要由鉆孔，擴(kuò)孔，精鏜的工藝路線可以達(dá)到要求。內(nèi)孔尺寸為： 參照簡明工藝手冊查表得知孔的加工余量分配如下： 鉆孔： 20mm 擴(kuò)孔： 22mm 精鏜： mm 3花鍵孔 花鍵要求外徑定心，拉削時的加工余量參照工藝手冊，應(yīng)取 2Z=2mm。但查刀具尺寸可知花鍵拉刀標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 22、 25mm。此步驟不要求加工余量。 4銑削 28 40 的平面 銑削余量：銑削的公稱余量（單邊）為： Z=2.0-0.2=1.8mm 由于毛坯及以后每道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量只是名義上的加工余量。實(shí)際上，加工余量由最大加工余量和最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為中批量生產(chǎn)，此加工表面要求達(dá)到粗糙度 。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時，應(yīng)查表予以確定。查工藝手 冊，確定加工路線為粗銑到精銑的兩步加工。查得單邊鑄造余量為 Z=3mm。要求精銑銑削余量機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 - 6 - 為 0.2mm，所以第一步粗銑余量為：銑削余量： Z= 3-0.2 = 2.8mm 5銑削槽 單邊鑄造余量為 Z=3mm，槽兩側(cè)面精度要求達(dá)到 ，精銑可以達(dá)到此精度。查表取兩邊精銑加工余量為 0.5mm,槽底面加工余量為 1mm,故粗銑選用 7mm 寬直齒三面銑刀。粗銑單邊加工余量為 Z=3-1=2mm。精銑選用高速細(xì)齒三面刃銑刀。 6銑削槽 因?yàn)槠矫鏇]有精度要求，故鑄造時平面無加工余量。槽內(nèi)表面要求達(dá)到表面粗糙度 ， 槽內(nèi)兩側(cè)面要求粗糙度達(dá)到 。參照工藝手冊，查表取底面精銑加工余量為 1mm,兩側(cè)面留加工余量 0.5mm。粗銑分 4 次進(jìn)刀達(dá)到精銑加工余量。 確定切削用量及基本工時 工序 ：銑削 40 48 端面。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。 1. 加工條件 工件材料： HT200 鑄鐵 =200N/mm 加工要求：銑 40 48 平面達(dá)到 ，粗銑，精銑。 機(jī)床： X63 臥式銑床 刀具：圓柱銑刀 2. 計(jì)算切削用量 （ 1）粗銑 40 48 平面，保證尺寸 80.2mm 查切削手冊，查表 3-3，取 =0.20.3mm/Z(取 0.02mm/Z) 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 =20m/min 采用高速鋼圓柱銑刀， d =100mm，齒數(shù) z=10 現(xiàn)采用 X63 臥式銑床 ,根據(jù)機(jī)床使用說明書（見工藝手冊表 4.2-39） 取 = 75r/min 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 - 7 - 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng) =75r/min 時，工作臺的進(jìn)給量 應(yīng)為： 查機(jī)床使用說明書，剛好有 =150m/min,故直接選用該值 切削工時：由于粗銑，故銑刀不必銑過整個工件，銑刀行程： =48 + 18 +4 =70 ( = 2 5) 所以機(jī)加工工時為： （ 2）精銑 40 48 平面，保證尺寸 80mm 查切削手冊，查表 3-3，取 =0.20.3mm/Z(取 0.02mm/Z) 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 =20m/min 采用高速鋼快速銑刀， d =100mm，齒數(shù) z=10 采用 X63 臥式銑床， = 75r/min 實(shí)際切削速度： 工作臺的進(jìn)給量 應(yīng)為 = 6 . 5 切削工時： 工序 ：鉆、擴(kuò) 22mm 花鍵孔 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 - 8 - 1 鉆孔 20mm 確定進(jìn)給量，根據(jù)切削手冊，當(dāng)材料為 HT200 硬度 200Mpa 時， = 20 mm , 取 0.70.8mm/r 由于本零件在加工 20 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75 為 0.450.6 根據(jù)機(jī)床說明書，立式鉆床 Z525，進(jìn)給量范圍 0.10.81mm/r 現(xiàn)取 =0.48mm/r 切削速度：根據(jù)切削手冊，查得切削速度 =19m/min。所以， 根據(jù)機(jī)床說明書，取 =272 r/min。故實(shí)際切削速度為： =D/2 ctg Kr+1=11mm =3mm 切削工時： = 93mm 2. 擴(kuò)孔 21.8mm 利用 21.8mm 專用鉆頭對 20mm 的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆， 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取。 =(1.21.8) = （ 1.21.8） 0.48 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 =0.62mm/r =(1/21/3) =(5.6 8.5)m/min 則主軸轉(zhuǎn)速 n=81130r/min, 按機(jī)床說明書取 =97r/min 實(shí)際切削速度為： 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 - 9 - 切削工時 ： 3 精鉸 21.8mm 進(jìn)給量選取 =0.28mm/r 按機(jī)床說明書選取 =392 r/min，則切削速度為： 切削工時： 工序 拉花鍵 25mm 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀單面齒升為 0.06mm,拉削速度 =0.06m/s(3.6m/min) 切削工時： 選用外徑 26 齒數(shù)為 6 的 769mm 拉刀 式中 單面余量 1.5mm(由 22mm 拉削到 25mm) l 拉削表面長度， 80mm 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù) k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 1.4 拉削速度 (m/min) 拉刀單面齒升 z 拉刀同時工作齒數(shù)， z=6 p 拉刀齒距 p=(1.251.5) =12mm 經(jīng)計(jì)算，切削工時為： t = 0.15min 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 - 10 - 工序 倒角 4 15 锪 4 15 的倒角，采用 150 的特殊锪鉆。 為縮短輔助時間，取倒角的 主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時間相同， n=97r/min 切削工時： t=1.65min 采用手動進(jìn)給方式 工序 銑削 28 40 的平面 精銑余量 查工藝手冊可知，單邊 0.20.3mm，取 0.3mm 銑削余量： Z= 3-0.2 = 2.8mm 粗銑精銑 (1)粗銑 28 40，保證尺寸： 27.2mm 查工藝手冊表 2.2-4 鑄件機(jī)械加工余量：取單邊銑削加工余量為 Z=3mm 鑄造毛坯 CT=810 28 40 的平面粗糙度 粗糙度 ： 粗銑 520 精銑 0.635 查切削手冊表 3-3， 得 =0.20.3mm/Z(取 0.02mm/Z) 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 =20m/min 采用高速鋼圓柱銑刀， d =100mm，齒數(shù) z=10 當(dāng) =75r/min 時，工作臺的進(jìn)給量 應(yīng)為： 加工時間： =16.5mm 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 - 11 - = 60mm (2)精銑 28 40，保證尺寸： 27mm 取 0.02mm/Z 切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 =20m/min 采用高速錯齒三面刃銑刀， d =100mm，齒數(shù) z=10 加工工時： 工序 ：銑寬為 的槽。 銑削體積 8 9 40 (1) 粗銑 查切削手冊表 3-3 得 =0.20.3mm/Z(取 0.02mm/Z) 切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊第三部分表 3-2* 由于 HT200 的硬度大于 150HBS，故 可取 8 后角 =12 已知切削寬度為 8mm，銑削寬度為 9mm 機(jī)床選用 X62 型臥式銑床。 X62 銑床的功率為 75kw，工藝剛度為中等。選用細(xì)齒盤銑刀加工銑料 查切削手冊表 3-3 得 =0.20.3mm/Z(取 0.02mm/Z) 決定切削速度 v 和工作進(jìn)給每分鐘進(jìn)給量 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 - 12 - 其中 Cv =47 qv=0.2 uv=0.5 pv=0.1 m=0.15 T=100min 最大磨削量為： 0.8，銑刀直徑為 d=50 T=100min (表 3.8*) ap=7mm fz=0.25mm/Z ae=9mm Z=14 d=50mm kv=1.0 xv=0.1 經(jīng)計(jì)算， v=19m/min n=121r/min 根據(jù) X62 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（表 4.2-39）選擇 n=118r/min,即 n=1.97r/s 實(shí)際切削速度 v=3.14 50 1000 1.97=0.31m/s 工作臺每分鐘進(jìn)給量 =0.23 14 60=210mm/min 根據(jù) X62 型銑床工作進(jìn)給量（表 4.2-40）選擇 =190mm/min 則實(shí)際的每步進(jìn)給量 = 0.23mm/Z 根據(jù)機(jī)床功率：根據(jù)表 3.28 的計(jì)算方式，銑削時的功率（單位 kw）為 Pc=(Fc v)/1000 其中 CF=30 xF=1.0 yF=0.65 uF=0.83 wF=0 qF=0.83 ap=9mm fZ=0.23mm/Z ae=7mm Z=14 d=50mm n=118r/min 經(jīng)計(jì)算， Fc=284.83 Pc=(284.83 0.31) 1000kw =0.09 kw 故可采用。 基本時間： 根據(jù)表 6.2-7 三面刃錯齒銑刀銑槽的基本時間為： 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 - 13 - ae=9 ap=7=l 經(jīng)計(jì)算切削時間 t=0.51min (2)精銑兩側(cè)面： 同上查切削手冊表 3-3 得 =0.20.3mm/Z(取 0.02mm/Z) ap=9mm ae=0.5mm Z=14 經(jīng)計(jì)算， v=(4.7 2.19)/ (1.895 1.25 0.57 0.71 1.3)=78m/min n=1000 78 ( 50)=496.8r/min 根據(jù)工藝手冊查得 n=475r/min, 即 n=7.92r/s v=3.14 50 1000 7.92=1.24m/s fmz=0.25 14 60=210mm/min 查表 4.2-40 選擇 fmz=0.23mm/Z 經(jīng)計(jì)算， Fc=(30 9 0.385 14 0.56) / 25.713=31 .7 v=1.24 m/s Pc=0.04kw =(0.5+21+4) 3 190= 0.4min 工序 加工下面的槽 加工 18 23 40 （ 1）粗銑 選擇細(xì)齒盤銑刀， d=100 L=16 Z=20 ap=16 ae=23 X62 型銑床： 7.5kw 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 - 14 - 查切削手冊表 3-3 得 =0.20.3mm/Z(取 0.02mm/Z) 切削速度 ap=16 ae=22 經(jīng)計(jì)算， v=9.9m/min n=(1000 13.1) ( 100)=39.4r/min 查表選： n=37.5r/min n=0.792r/s v=3.14 100 1000 0.792=0.249m/s 工作臺： fzm=0.2 20 60=240mm/min 查表得： fzm=235mm/min fz =235/(20 60)=0.196mm/Z （ 2）精銑： 選高速鋼錯齒三面 刃銑刀 d=80 D=27 L=8 Z=16 選用 X62 臥式銑床 定 fr=1.6 fr=0.230.5 取 fr=0.48mm/r 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)表 3.7*，最大磨損量為 0.25mm T=60min 加工速度： Cv =35 qv=0.2 uv=0.5 pv=0.1 m=0.15 T=100min Xv=0.1 yv=0.4 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 - 15 - 經(jīng)計(jì)算， v=112/3 m/min =37.3m/min 即 0.62m/s n=446r/min 查表 4.2-39，得 n=475r/min 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工序卡片，見附表。 【三】夾具設(shè)計(jì) 機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，工件必須在機(jī)床中占有正確的加工位置，并使之固定或夾緊，這個定位、夾緊的過程就叫做工件的安裝。工件的安裝在機(jī)械加工中占有重要的地位，安裝的質(zhì)量直接影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動條件和加工成本。由于本工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過與同組其他同學(xué)協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 道工序 銑寬度為 0.0308mm 的槽的夾具 。本夾具用于 X62 的臥式銑床。刀具為一把直齒三面銑刀（ D=16，d=50,L=7mm,Z=14） ,和一把高速鋼錯齒三面銑刀（ d=80,D=27,L=8,Z=16）對工件的上平面進(jìn)行加工。 （一）問題的提出 本夾具主要用來銑 寬度為 0.0308mm 的槽 ，保證兩側(cè)的粗糙度等級為 1.6，底部的粗糙度等級為 6.3。這一槽對 40 47 的端面有一定的位置與尺寸要求。加工本道工序時， 40 47 的端面已經(jīng)加工出來，這樣就保證了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn) 的重合，保證了加工精度，避免了加工誤差。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。 （二）夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件可知，寬為 0.0308的槽對 40 47 的端面有尺寸要求，故其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為40 47 的端面。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇自動定心夾具。但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜，因此，這里只選用以 40 47 的端面為主要定位基準(zhǔn)。 為 了 提 高 加 工 效 率 ， 現(xiàn) 決 定 用 高 速 鋼 錯 齒 三 面 刃 銑 刀（ d=80,D=27,L=8,Z=16），對工件采用氣動 夾緊。 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：直齒三面銑刀： 50， Z= 16 FFFFFndfCFq0ZueyzxpF （見切削手冊表 3.28） 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 - 16 - 其中： FC =30 P=7 Fx =1.0 zf = 0.23 Fy =0.65 e=2.8（在加工面上測量的近似值 ） Fu =0.83 0d= 50 Fq =0.83 F =0 Z=16 F=0 . 8 30 . 6 50 . 8 350 160 . 2 32 . 8730 =118N 水平分力： HF = 1.1實(shí)F=130 N 垂直分力：VF= 0.3實(shí)F=35.4 N 計(jì)算切削力時，必須把去安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=1K 2K 3K 4K。 其中：1K為基本安全 系數(shù) 2.0 2K為加工性質(zhì)系數(shù) 1.2 3K為刀具鈍化系數(shù) 1.2 4K為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1 F =K HF = 2.0 1.2 1.2 1.1 130=412N N（ f1 +f2 ） = K HF N=f+ fKF21H設(shè) f1 = f2 =0.2 則 N=1030N 氣缸選用 =60mm,當(dāng) p=0.5Mpa 氣缸推力為 1413N 此時已大于所需的 1030N 的夾緊力，故是可以用的 定位誤差分析 （ 1）