數(shù)控專業(yè)方向課程設(shè)計(jì)-“旋鈕型腔模”零件數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除數(shù)控專業(yè)方向課程設(shè)計(jì)說明書 “旋鈕型腔模”零件數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì) 院（系） 機(jī)電工程系 專 業(yè) 機(jī)械工程及自動(dòng)化 班 級(jí) 2008級(jí)機(jī)械6班 學(xué)生姓名 指導(dǎo)老師 2011 年 12 月 30 日課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書茲發(fā)給 2008級(jí)機(jī)械6班 班學(xué)生 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書，內(nèi)容如下：1 設(shè)計(jì)題目： “旋鈕型腔?！绷慵?shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（生產(chǎn)綱領(lǐng)： 件） 2 應(yīng)完成的項(xiàng)目：（1）熟悉零件圖樣，繪制標(biāo)準(zhǔn)零件圖及毛坯圖（或裝夾簡圖）一份。 （2）制定工藝規(guī)程并填寫工藝文件1套（零件加工過程卡1份） （3）編寫加工程序。 （4）撰寫說明書。 3 參考資料以及說明：（1）羅春華.數(shù)控加工工藝簡明教程M.北京：北京理工大學(xué)出版社，2010 （2）翟瑞波，數(shù)控加工工藝M，北京：北京理工大學(xué)出版社， 2010 （3）趙長明. 數(shù)控加工工藝及設(shè)備 M.北京：高等教育出版社出版社，2008 （4）符煒.實(shí)用切削加工手冊M.長沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2003 （5）張秀珍 馮偉.數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)M 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010 4 本設(shè)計(jì)任務(wù)書于2011年 12月 26日發(fā)出，應(yīng)于2012年1月 11日前完成，然后進(jìn)行答辯。指導(dǎo)教師 簽發(fā) 2011 年12 月 日課程設(shè)計(jì)評(píng)語：課程設(shè)計(jì)總評(píng)成績：指導(dǎo)教師簽字：年 月 日摘 要以旋鈕型腔模為載體，運(yùn)用PRO/E，AUTOCAD, SolidWorks，UG，CAXA等軟件建模，并生成刀具軌跡和加工程序，實(shí)現(xiàn)旋鈕型腔模的自動(dòng)加工。運(yùn)用CAXA制造工程師能夠方便靈活地進(jìn)行零件的三維建?；蜣D(zhuǎn)換，可以準(zhǔn)確快捷地完成零件的數(shù)控加工并生成加工程序，免去繁瑣的計(jì)算，提高了工作效率，縮短了生產(chǎn)周期。關(guān)鍵詞：CAXA制造工程師；建模；數(shù)控加工；旋鈕型腔模精品文檔目 錄摘 要3第一章 緒論51.1前言61.2課程設(shè)計(jì)目的及意義7第二章 零件“旋鈕型腔?！惫に嚪治黾霸O(shè)計(jì)72.1工件毛坯圖樣分析72.2零件圖工藝分析72.2.1三視圖（零件圖）72.3選擇加工機(jī)床92.3確定裝夾方案102.3.1定位方式分析102.3.2夾具類型的選擇102.3.3裝夾圖12第三章 確定加工順序13第四章 刀具與切削用量的選擇154.1刀具的選擇154.2切削參數(shù)的選擇17第五章 數(shù)控銑削加工工序卡片19第六章 工件實(shí)際加工206.1工件的裝夾與找正206.2對刀與對刀方法206.2.1對刀點(diǎn)的確定206.2.2對刀的方法216.2.3 用試切的方法確定刀具和與工件的相對位置216.3零件模擬加工的過程22第七章 數(shù)控加工程序257.1加工工件毛坯上表面的加工程序257.2精加工型腔凸臺(tái)的外輪廓的加工程序267.3鉆四個(gè)孔徑為20mm的底孔加工程序27第八章 設(shè)計(jì)總結(jié)27第九章 參考文獻(xiàn)30參考文獻(xiàn)附件第一章 緒論隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的革新和發(fā)展。雖然我國在數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長足的進(jìn)步，但我們也要清醒地認(rèn)識(shí)到，我國高端數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)，尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術(shù)水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實(shí)需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術(shù)水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高尖的數(shù)控裝備的技術(shù)水平有擴(kuò)大的趨勢?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制照技術(shù)已成為世界各國加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。本設(shè)計(jì)說明書是通過參考數(shù)控編程與加工技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控原理及應(yīng)用、公差配合與測量技術(shù)等，并利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD、CAM軟件，通過WORD文字處理器完成此設(shè)計(jì)。1.1前言隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的革新和發(fā)展。雖然我國在數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)以及產(chǎn)業(yè)化方面取得了長足的進(jìn)步，但我們也要清醒地認(rèn)識(shí)到，我國高端數(shù)控技術(shù)的研究開發(fā)，尤其是在產(chǎn)業(yè)化方面的技術(shù)水平現(xiàn)狀與我國的現(xiàn)實(shí)需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發(fā)展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術(shù)水平有差距，在某些方面發(fā)展速度也有差距，即一些高尖的數(shù)控裝備的技術(shù)水平有擴(kuò)大的趨勢。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制照技術(shù)已成為世界各國加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。本設(shè)計(jì)說明書是通過參考數(shù)控編程與加工技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控原理及應(yīng)用、公差配合與測量技術(shù)等，并利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD、CAM軟件，通過WORD文字處理器完成此設(shè)計(jì)。1.2課程設(shè)計(jì)目的及意義 通過本課程設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，使學(xué)生在完成數(shù)控機(jī)床及金屬切削機(jī)床的結(jié)構(gòu)課程學(xué)習(xí)之后，讓學(xué)生能夠運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)，獨(dú)立完成數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，從而使學(xué)生進(jìn)一步加深和鞏固對所學(xué)知識(shí)的理解和掌握，并提高學(xué)生的分析、設(shè)計(jì)能力，同時(shí)鞏固金屬切削機(jī)床課程的部分知識(shí)。運(yùn)用所學(xué)理論及知識(shí)，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床部分機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生綜合設(shè)計(jì)能力；掌握數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法和步驟；掌握設(shè)計(jì)的基本技能，具備查閱和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊等有關(guān)技術(shù)資料的能力。第二章 零件“旋鈕型腔?！惫に嚪治黾霸O(shè)計(jì)2.1工件毛坯圖樣分析毛坯尺寸為160mmX120mmX38mm,材料為45鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，工件最終加工尺寸為160mmX120mmX30mm，毛坯上表面有8mm左右的余量。2.2零件圖工藝分析2.2.1三視圖（零件圖）圖1-1剖視圖 圖1-2俯視圖該零件的加工部位包括型腔槽、正六邊形和圓柱凸起、倒角、通孔及曲面，其幾何形狀以二維形狀平面為主，少量三維曲面。通過對圖紙的分析得到如下結(jié)果：此毛坯尺寸為160mm120mm38mm，而零件外輪廓尺寸也是160mm120mm30且其粗糙度為Ra1.6。且長度方向側(cè)面對寬度方向側(cè)面和底面的垂直度公差都為0.04。達(dá)到了尺寸精度和表面粗糙度的要求，要加工的要上表面以及封閉槽和里面的正六邊形，還有四個(gè)孔。從圖中看出四個(gè)孔的相對位置精度要求比較高為0.02，要保證尺寸精度有一定的難度。且四個(gè)孔的表面粗糙度為Ra1.6，尺寸大小精度也為0.02,內(nèi)輪廓中型腔的尺寸精度偏差為JS9,要求較高。從零件圖的完整性與正確性和尺寸精度，形狀精度，位置精度，表面粗度等加工的要求來看。該零件可采用粗銑-精銑方案，除了四個(gè)孔以外。2.3選擇加工機(jī)床 由于上表面上的全部孔，只需單工位加工即可完成，故選擇立式加工中心。加工表面不多，只有粗銑、精銑、鉆、半精鏜、精鏜等工步，所需刀具不超過10把。選用VMC650加工中心即可滿足上述要求。該機(jī)床工作臺(tái)尺寸為420mm800mm，x軸行程為650mm， y軸行程為400mm，z軸行程為480mm，主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離為80560mm，定位精度和重復(fù)定位精度分別為0.01mm和 0.005mm,刀庫容量為16把,機(jī)床最大承載重量為400kg加工中心是一種帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床?？墒构ぜ谝淮窝b夾后，自動(dòng)連續(xù)完成銑削、鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻螺紋、切槽等多工序加工，如果加工中心帶有自動(dòng)分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或者主軸箱能自動(dòng)改變角度，還可使工件在一次裝夾后自動(dòng)完成多個(gè)平面的多工序加工。因此，加工中心除可加工各種復(fù)雜曲面外，特別使用于各種箱體類和板類等復(fù)雜零件的加工。與其他機(jī)床相比，加工中心大大縮短了工件裝夾、測量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間?？s短工件的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間利用率高于普通機(jī)床的3-4倍；具有較好的加工一致性，并且能排除工藝過程中人為干擾因素，從而提高了加工精度和加工效率，縮短生產(chǎn)周期；此外，加工中心機(jī)床解決了刀具問題并具有高度自動(dòng)化的多工序加工管理，它是構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)的重要單元。本設(shè)計(jì)選用FANUC-0i-TC系統(tǒng)VMC650數(shù)控加工中心。2.3確定裝夾方案2.3.1定位方式分析在機(jī)械加工中，為了保證工件的位置精度和用調(diào)整法獲得尺寸精度時(shí)，工件相對于機(jī)床與刀具必須占有一正確位置，即工具必須定位。工件的定位是通過工件的定位表面與夾具上的定位元件的配合或接觸來實(shí)現(xiàn)。1對定位元件的要求：（A）足夠的精度；（B）足夠的強(qiáng)度和剛度；（C）耐磨性好；（D）工藝性好。 2.由于加工零件屬于長方體，所以可以運(yùn)用六點(diǎn)定位原則定位。由于四周和底面已付合要求,以四周和底面為基準(zhǔn)加工上表面，當(dāng)達(dá)到精度要求后在加工其它的輪廓。因此，根據(jù)以上原則和圖紙分析，此零件加工時(shí)首先以底座和側(cè)面為基準(zhǔn)加工上表面。此零件的定位基準(zhǔn)和定位基面重合且都在零件的兩側(cè)面上。此零件采用三面定位，即底面、兩側(cè)面。2.3.2夾具類型的選擇 加工中心工作臺(tái)面上有標(biāo)準(zhǔn)的T型槽、轉(zhuǎn)臺(tái)中心定位孔、工作臺(tái)側(cè)面基準(zhǔn)定位元件。加工中心的夾具就利用這些定位元件實(shí)現(xiàn)夾具在工作臺(tái)上的定位。為了保證定位的準(zhǔn)確可靠，夾具底部的粗糙度應(yīng)不低于Ra3.2m,平面度在0.010.02mm。加工中心的定位夾具要有高的切削剛性以承受較大的切削力。加工中心的夾具的開放性要好，以保證加工中心上的各種刀具、刀柄等的運(yùn)動(dòng)空間，鉆夾頭、彈簧卡片、鏜刀桿等很容易與夾具發(fā)生干涉，要特別注意。零件四周都需要進(jìn)行加工時(shí)，夾具的設(shè)計(jì)與選用難度較大，往往要在零件的內(nèi)部進(jìn)行夾緊與定位。加工中心用夾具要保證零件的最小變形，夾緊點(diǎn)盡量靠近支撐點(diǎn)。如果不能保證零件的變形要求，就要在工藝上采取相應(yīng)的對策，例如將粗、精加工分開，而且在程序設(shè)計(jì)時(shí)，在精加工前加上機(jī)床暫停指令，操作者可以適當(dāng)減小夾緊力，并使零件有時(shí)間發(fā)生應(yīng)力松弛，從而減小精加工時(shí)的變形。對于批量不大又經(jīng)常變換品種的零件來說，組合夾具與成組夾具是一個(gè)適當(dāng)?shù)倪x擇。組合夾具的精度滿足零件加工精度的要求。由上述綜合分析及本零件的特點(diǎn)可知，此零件裝夾時(shí)選用平口虎鉗夾緊最合適。2.3.3裝夾圖圖3-1第三章 確定加工順序加工順序的確定是擬訂工藝路線的中關(guān)鍵的一步，對零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本有決定性的影響，也是制訂工藝規(guī)程中最關(guān)鍵的一步。 按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序，即先粗加工基準(zhǔn)面，由于基準(zhǔn)面不再需要加工直接加工上表面、型腔槽及其它臺(tái)階面，之后再進(jìn)行孔系加工。為保證加工精度，粗、精加工應(yīng)分開。其中直徑為200+0.021mm的四個(gè)通孔加工時(shí)應(yīng)先打中心孔，然后再進(jìn)行工藝加工。本零件編程坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在零件的表面的對稱中心。對于高精度孔的位尺寸的孔加工時(shí)，進(jìn)刀路線要注意防止機(jī)床的反向間隙誤差的影響。 一、首先應(yīng)銑面。對零件圖的分析可知：零件的毛坯四周和底面已達(dá)到加工要求，即在普通機(jī)床中已加工好。又粗糙度要求不是很高，所以可以不銑。于是以四周和底面為基準(zhǔn)將毛坯裝夾起來，先銑上平面。當(dāng)加工好上平面后，再加工其它的輪廓。 二、加工零件的其他部分。當(dāng)毛坯的上平面加工好后，由于零件結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，可通過一次裝夾就將工件加工好。需要注意的方面是：（1）分布在四個(gè)角落的通孔的內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6，在一般的普遍機(jī)床中難保證其粗糙度，在加工中心孔時(shí)應(yīng)先鉆孔，然后半精鏜，最后還要精鏜孔，只有這樣才能保證其粗糙度，位置度，同軸度和垂直度；（2）中間有凸臺(tái)的型腔槽表面粗糙度都為Ra3.2在進(jìn)行一次粗加工后應(yīng)留一定的加工余量，以便在以后的精加工。這樣才能充分保證精度。針對零件圖樣零件的加工工序?yàn)椋?1)粗銑上表面，留余量為0.5mm，選用直徑為10mm的可轉(zhuǎn)位面銑刀（T01） 2)精銑上表面，保證尺寸為22mm，選用直徑為10mm的可轉(zhuǎn)位面銑刀（T01） 3)粗銑且用挖槽加工型腔和正六邊形以及圓柱臺(tái)階面，留余量為0.3mm,選用直徑為10mm的立銑刀（T01） 4)精銑圓柱外輪廓外形面周邊，選用直徑為10mm的立銑刀（T01） 5)精銑正六邊形的輪廓，選用直徑為2mm的立銑刀（T02） 6）精銑且用放射妝加工型腔的二維曲面和三維曲面，選用直徑為6mm的球銑刀（T03） 7）鉆直徑為20mm的四個(gè)孔，選用直徑為2.5的中心鉆（T04) 8）鉆直徑為20mm的底孔至19mm，選用直徑為19mm的麻花鉆（T05） 9）半精鏜直徑為20mm的孔至19.8mm，選用直徑為19.8mm的鏜刀（T06） 10）精鏜直徑為20mm通孔，選用直徑為20mm的鏜刀（T07） 11）倒直徑為20mm的孔的角，選用直徑為4mm的倒角刀（T08） 12）所有面殘料清角，選用直徑為2mm的球頭銑刀（T09）第四章 刀具與切削用量的選擇4.1刀具的選擇廠品名稱或代號(hào)零件名稱塑料旋鈕型腔模圖號(hào)XKG04序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面尖半徑備注1T0110硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀1粗精銑削上表面、粗挖槽型腔以及圓柱外輪廓自動(dòng)2T022硬質(zhì)合金立銑刀1銑削正六邊形的外輪廓自動(dòng)3T036球刀1精挖槽型腔3自動(dòng)4T042.5中心鉆1鉆中心孔自動(dòng)5T0519鉆頭1鉆19的孔自動(dòng)6T0619.8半精鏜刀1半精鏜20的孔自動(dòng)7T0720精鏜刀1精鏜20的孔自動(dòng)8T084的倒角刀1四個(gè)20的孔的倒角自動(dòng)9T092的球刀1所有面的清角1自動(dòng) 數(shù)控加工刀具卡片表1 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀工作。因此必須有一套連接普通刀具的接桿，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、加工中心上的刀具刃具部分和連接刀柄部分。連接刀柄要滿足機(jī)床主軸自動(dòng)松開和拉緊定位、準(zhǔn)確安裝各種切削刃具，要適應(yīng)機(jī)械手的夾持與搬運(yùn)以及在自動(dòng)化刀庫中儲(chǔ)存和搬運(yùn)識(shí)別的各種要求。選擇刀柄時(shí)應(yīng)注意：標(biāo)準(zhǔn)刀柄與機(jī)床主軸連接的接合面是7：24錐面。刀柄的尺寸選擇要考慮到換刀機(jī)械手的夾持尺寸和機(jī)床主軸拉緊刀柄的尾拉釘尺寸。有些刀柄不帶刃具，必須配置相應(yīng)的刃具（例如立銑刀、鉆頭、鏜刀頭、絲錐等）和附件（例如 鉆夾頭、彈套、絲錐扭矩保護(hù)套等）。 作為編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀桿的結(jié)構(gòu)尺寸以及調(diào)整方法，調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其柄部有直柄(三種規(guī)格)和錐柄(四種規(guī)格)兩種，共包括16種不同用途的刀。4.2切削參數(shù)的選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。切削用量的大小對加工質(zhì)量、刀具磨損、切削功率和加工成本等均有顯著影響。切削加工時(shí)，需要根據(jù)加工條件選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣萔c(主軸轉(zhuǎn)速n)、進(jìn)給量f（或進(jìn)給速度Vf）和背吃刀量ap的數(shù)值。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。4.2.1確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。其計(jì)算公式為：n=1000vc/d 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在加工45鋼時(shí)vc約取24-54m/min (高速鋼銑刀)vc約取54-120m/min（硬質(zhì)合金銑刀） 式中：vc切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n一主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min，d工件直徑或刀具直徑，單位mm,不過 根據(jù)經(jīng)驗(yàn),數(shù)控加工中心的主軸的轉(zhuǎn)速一般為800-1500r/min。算得主軸轉(zhuǎn)速n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 4.2.2確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選??；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選??；當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取。 第五章 數(shù)控銑削加工工序卡片單位名稱廠品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)旋鈕型腔模XKG04工序號(hào)編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間平口虎鉗VMC650數(shù)控銑床數(shù)控實(shí)訓(xùn)室工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm備注1粗銑上表面T01108001000.9自動(dòng)2精銑上表面T0110800600.5自動(dòng)3粗挖槽型腔內(nèi)表面T0110800600.9自動(dòng)4精銑圓柱形凹臺(tái)外輪廓T0110600500.3自動(dòng)5精銑型腔內(nèi)外輪廓T022600500.3自動(dòng)6精銑型腔內(nèi)輪廓T036800500.3自動(dòng)7點(diǎn)鉆20的四個(gè)孔T042.5鉆頭1000301自動(dòng)8鉆20的四個(gè)孔的底孔T0519鉆頭800301自動(dòng)9半精鏜20的四個(gè)孔至尺寸19.8mmT0619.8鏜刀1000500.15自動(dòng)10精鏜20的四個(gè)孔至尺寸T0720鏜刀600150.1自動(dòng)1120四個(gè)孔的倒角T084立銑刀150301自動(dòng)12所有面的清角T092球刀1500300.1自動(dòng)第六章 工件實(shí)際加工6.1工件的裝夾與找正 從工件的幾何形狀上分析和考試現(xiàn)場提供的設(shè)備上考慮,該工件一次裝夾就能全部完成加工內(nèi)容。其裝夾方式如下: A) 把臺(tái)式虎鉗裝在機(jī)床上,鉗口方向與X軸方向大約一致。 B) 把工件裝夾在臺(tái)式虎鉗上,工件長度方向與X軸方向基本一致,工件地面用等高墊鐵墊起,并使工件加工部位最低處高于鉗口頂面(避免加工時(shí)刀具撞到或銑刀虎鉗) 。 C) 夾緊工件。 D) 拖表使工件長度方向與X軸平行后,將虎鉗鎖緊在工作臺(tái)。(也可以先通過拖表使鉗口與X軸平行,然后鎖緊虎鉗在工作臺(tái)上,再把工件裝夾在虎鉗上。如果必要可再對工件拖表檢查長度方向與X軸是否平行)。 E) 必要時(shí)拖表檢查工件寬度方向與Y軸是否平行 。 F) 必要時(shí)拖表檢查工件頂面與工作臺(tái)是否平行。6.2對刀與對刀方法6.2.1對刀點(diǎn)的確定 對刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上定位（或找正）裝夾后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。為確保加工的正確，在編制程序時(shí)，應(yīng)合理設(shè)置對刀點(diǎn)。一般來說，銑床對刀點(diǎn)應(yīng)選在工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)上，或至少、方向重合，這樣有利于保證精度，減少誤差。6.2.2對刀的方法對刀的準(zhǔn)確程度將直接影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應(yīng)。當(dāng)零件加工精度要求高時(shí)，可用杠桿百分表或千分表找正，使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)一致。常用的對刀方法有： (A)采用碰刀（或試切）方式對刀。 (B)采用百分表（或千分表）對刀。 (C)采用尋邊器對刀。我們加工這個(gè)由型腔、凸起等組成的工件對刀一般用碰刀（或試切）方式對刀。6.2.3 用試切的方法確定刀具和與工件的相對位置（）將所用銑刀裝到主軸上并使主軸中速旋轉(zhuǎn)。 （）手動(dòng)移動(dòng)銑刀沿（或）方向靠近被測邊，直到銑刀刃接觸到工件表面。 （）保持、坐標(biāo)不變，將銑刀沿軸方向退離。 （）將機(jī)床相對坐標(biāo)（或）置零，并沿（或）向工件方向移動(dòng)刀具半徑的距離。 （）將此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的（或）值輸入系統(tǒng)偏置寄存器中，該值就是被測邊的（或）偏置值。 （）沿（或）方向重復(fù)以上操作，可得（或）偏置值。 為避免損傷工件表面，可以在刀具和工件之間加入塞尺進(jìn)行對刀，這樣應(yīng)該將塞尺的厚度減去。以此類推，還可以采用標(biāo)準(zhǔn)芯軸和塊規(guī)來對刀。 6.3零件模擬加工的過程圖7-1銑上表面圖7-2銑上表面的走刀路線圖7-3精加工型腔凸臺(tái)圖7-4精加工型腔凸臺(tái)的走刀路線圖7-5加工孔圖7-6孔加工的走刀路線第七章 數(shù)控加工程序7.1加工工件毛坯上表面的加工程序%O1221N100G21N102G0G17G40G49G80G90G54N106G0G90X-66.Y-54.998S3819M3N108Z22.N110Z5.N112G1Z.5F763.8N114X61.F1527.6N116G3Y-47.665R3.667N118G1X-61N120G2Y-40.332R3.667N122G1X61.N124G3Y-32.999R3.667N126G1X-61N128G2Y-25.666R3.667N130G1X61.N132G3Y-18.333R3.667N134G1X-61N136G2Y-11.R3.667N138G1X61.N140G3Y-3.667R3.667N142G1X-61N144G2Y3.667R3.667N146G1X61.N148G3Y11.R3.667N150G1X-61N152G2Y18.333R3.667N154G1X61.N156G3Y25.666R3.667N158G1X-61N160G2Y32.999R3.667N162G1X61.N164G3Y40.332R3.667N166G1X-61N168G2Y47.665R3.667N170G1X61.N172G3Y54.998R3.667N174G1X-66N176G0Z20.5N178Y-54.998N180Z3.5N182G1Z0.F763.8N184X61.F1527.6N186G3Y-47.665R3.667N188G1X-61N190G2Y-40.332R3.667N192G1X61.N194G3Y-32.999R3.667N196G1X-61N198G2Y-25.666R3.667N200G1X61.N202G3Y-18.333R3.667N204G1X-61N206G2Y-11.R3.667N208G1X61.N210G3Y-3.667R3.667N212G1X-61N214G2Y3.667R3.667N216G1X61.N218G3Y11.R3.667N220G1X-61N222G2Y18.333R3.667N224G1X61.N226G3Y25.666R3.667N228G1X-61N230G2Y32.999R3.667N232G1X61.N234G3Y40.332R3.667N236G1X-61N238G2Y47.665R3.667N240G1X61.N242G3Y54.998R3.667N244G1X-66N246G0Z20.N248M5N254M307.2精加工型腔凹臺(tái)的外輪廓的加工程序%O1234N100G21N102G0G17G40G49G80G90G54N106G0G90X10.Y0.S3819M3N108Z20.N110Z3.N112G1Z-7.F763.8N114G2X-10.R10.F1527.6N116X10.R10N118G0Z13.N120M5N122G91G28Z0.N124G28X0.Y0.A0N126M01(TOOL - 5 DIA. OFF. - 5 LEN 5 DIA. - 2N128T5M6N130G0G90X-4.041Y8.A0.S5000M3N132G43H5Z13.N134Z-4N136G1Z-12.F1000N138X4.041F2000N140G2X4.907Y7.5R1N142G1X8.949Y.5N144G2Y-.5R1N146G1X4.907Y-7.5N148G2X4.041Y-8.R1N150G1X-4.041N152G2X-4.907Y-7.5R1N154G1X-8.949Y-.5N156G2Y.5R1N158G1X-4.907Y7.5N160G2X-4.041Y8.R1N162G0Z8.N164M5N166G91G28Z0.N168G28X0.Y0.A0N170M307.3鉆四個(gè)孔徑為20mm的底孔加工程序%O1247N100G21N102G0G17G40G49G80G90G54N106G0G90X-39.Y39.S1206M3N108Z3.N110G1Z-25.F289.4N112G0Z3.N114X39.N116G1Z-25N118G0Z3.N120Y-39N122G1Z-25N124G0Z3N126X-39N128G1Z-25N130G0Z3.N132M5N134G91G28Z0.N136G28X0.Y0.A0N138M01(TOOL - 9 DIA. OFF. - 9 LEN - 9 DIA. - 19.8)N140T9M6N142G0G90X-39.Y39.A0.S1157M3N144G43H9Z3.N146G1Z-25.F231.4N148G0Z3.N150X39.N152G1Z-25N154G0Z3.N156Y-39N158G1Z-25N160G0Z3.N162X-39N164G1Z-25N166G0Z3N168M5N170G91G28Z0.N172G28X0.Y0.A0N174M0110 DIA. - 20N176T10M6N178G0G90X-39.Y39.A0.S1145M3N180G43H10Z3.N182G1Z-25.F229N184G0Z3.N186X39.N188G1Z-25N190G0Z3.N192Y-39N194G1Z-25N196G0Z3.N198X-39N200G1Z-25N202G0Z3.N204M5N206G91G28Z0.N208G28X0.Y0.A0N210M30%第八章 設(shè)計(jì)總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)校對我們在大學(xué)中所學(xué)知識(shí)的一個(gè)檢驗(yàn)，它幾乎包含了我們學(xué)習(xí)的全部專業(yè)知識(shí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)工作做的好壞，直接體現(xiàn)了個(gè)人現(xiàn)階段實(shí)力的強(qiáng)弱，我們必須拿出百分之百的熱情，用心搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)共分為8個(gè)部分，第一部分為零件圖及工藝分析，主要是圖樣分析。第二、三部分為加工機(jī)床的選擇和裝夾方法的確定。第四、五部分主要是寫工藝方面的內(nèi)容，其中包含工業(yè)過程、工藝簡圖，并標(biāo)注出定位和夾緊方式、所用機(jī)床、所用刀具、所用切削用量等。第六部分主要介紹了運(yùn)用CAM軟件編制零件的數(shù)控加工程序以及其生成過程。第