冠梁施工技術(shù)交底.doc

精品文檔基坑支護(hù)工程冠梁施工技術(shù)交底 工程名稱(chēng)湯遜湖學(xué)校施工單位中鐵十一局集團(tuán)有限公司主送單位湖北國(guó)建康城基礎(chǔ)工程有限公司交底部位基坑支護(hù)冠梁交底時(shí)間2017年5月3日交底地點(diǎn)湯遜湖學(xué)校項(xiàng)目部交底內(nèi)容：一、作業(yè)準(zhǔn)備1、熟悉掌握?qǐng)D紙，以及圖紙會(huì)審內(nèi)容。2、施工前弄清冠梁、連梁的結(jié)構(gòu)幾何尺寸，施工前做好測(cè)量放線，冠梁軸線及梁邊線。 3、上一步工序已經(jīng)質(zhì)檢及監(jiān)理驗(yàn)收合格。4、根據(jù)圖紙做好下料尺寸，盡量不浪費(fèi)材料。二、材料準(zhǔn)備1、材料要求(1)本工程砼采用商品砼，冠梁、連梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，坍落度為18020mm。（2）砼自攪拌卸出后，及時(shí)運(yùn)送到澆灌地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止砼離析，水泥漿的流失，產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 (3) 施工用水的準(zhǔn)備：根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況，施工用水使用自來(lái)水。（4）鋼筋等材料都具備合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，并具有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、機(jī)械配備挖掘機(jī)1臺(tái)、空壓機(jī)1臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、交流電焊機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、砂輪切割機(jī)2臺(tái)、鋼筋切割機(jī)1臺(tái)、風(fēng)鎬3臺(tái)、鐵鍬、小線、全站儀、白灰、鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍，三、 技術(shù)要求 CE段冠梁截面尺寸為：1100*800，冠梁頂標(biāo)高-2m（錨固100mm到樁內(nèi)，絕對(duì)標(biāo)高24m），側(cè)面主筋各采用722，上下面主筋各采用322，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30；BC段冠梁截面尺寸為：1200*800，冠梁頂標(biāo)高-3m(錨固100mm到樁內(nèi)，絕對(duì)標(biāo)高23m)，側(cè)面主筋各采用725，上下面主筋各采用322，箍筋采用8200,砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。拉勾采用38，間距400mm。如圖(1)圖（1）四、施工工藝流程測(cè)量放線開(kāi)挖溝槽鑿樁頭、樁頭清理綁扎冠梁、連梁鋼筋立模板砼澆注拆模養(yǎng)護(hù)5、 主要的工序施工方法 （一）測(cè)量放線1、根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、支護(hù)工程施工圖。按圖放出冠梁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好建筑物工程測(cè)量復(fù)核單，提請(qǐng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。2、根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀施放冠梁、連梁溝槽的邊線。3、根據(jù)已知點(diǎn)的高程控制溝槽開(kāi)挖深度，人工配合機(jī)械挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-2.700（CE段）、-3.7（BC段），防止少挖超挖。4、對(duì)冠梁、連梁底土層進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)0.9，后施放冠梁及連梁的邊界線。（二）開(kāi)挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.8m3挖機(jī)開(kāi)挖槽溝，溝槽開(kāi)挖寬度為2000mm,并清除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證冠梁、連梁的正常施工。（三）鑿樁頭、樁頭清理冠梁施工前需將旋挖樁上部的劣質(zhì)混凝土鑿除，樁頭鑿除采用機(jī)械結(jié)合人工鑿除，為保證鑿除過(guò)程中不傷到圍護(hù)樁鋼筋，主筋外側(cè)部分采用風(fēng)鎬人工鑿除，先將樁四周混凝土鑿除露出主筋然后將主筋向外側(cè)拉出，拉動(dòng)范圍以鑿開(kāi)部分的鋼筋與混凝土分開(kāi)為宜，切忌拉出角度過(guò)大而將設(shè)計(jì)樁標(biāo)高以下鋼筋保護(hù)層剝落。主筋包圍的樁頭部位，在鋼筋與混凝土分離的位置，四周用風(fēng)鎬向樁內(nèi)水平鑿進(jìn)，將主筋包圍的樁頭完全截?cái)?，然后用起吊設(shè)備將樁頭吊走。樁芯頂面的混凝土要鑿毛處理，清除樁頂浮渣，清洗、調(diào)直樁頂鋼筋，采用水泥砂漿將樁頭找平。（四）冠梁、連梁鋼筋的制作與綁扎1、鋼筋除銹：1.1 鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。1.2 鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過(guò)程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤(pán)等方法進(jìn)行人工除銹。2、鋼筋的調(diào)直2.1 鋼筋調(diào)直采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機(jī)，調(diào)直機(jī)斷料長(zhǎng)度誤差均3mm。3、鋼筋切斷3.1 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3.2 斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3.3在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。3.4 鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4、鋼筋的制作4.1受力鋼筋鋼筋作不大于90的彎折時(shí)（圖2），彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。圖2 受力鋼筋彎折（a）90；（b）1354.2箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條圖2外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度： 135（圖3）。圖3 箍筋示意135/135（3）箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度：75mm，且不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸55、鋼筋安裝5.1 鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、類(lèi)別和型號(hào)，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。5.2 鋼筋綁扎用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交錯(cuò)式擺放。5.3 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同時(shí)受力鋼筋及箍筋的配置如下：（1）受力鋼筋配置要求：同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率，一般不宜超過(guò)25%，當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)大于50%；（2）箍筋配置要求：1、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 2、 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3、受壓搭接區(qū)段的箍筋的間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；5.4當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表1的規(guī)定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度 表1鋼筋種類(lèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)-C20C25C30C35C40HPB300級(jí)圓鋼-45d35d30dHRB400級(jí)帶肋鋼筋-55d40d35d注：1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。6、 鋼筋的焊接6.1冠梁主筋采用單面搭接焊10d，在分段施工及冠梁變斷面時(shí)，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%, HRB400用E5003系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗(yàn)合格才能進(jìn)行正式焊接。6.2焊接工藝1、采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；2、幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。3、施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4、鋼筋接頭搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。5、進(jìn)行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯(cuò)開(kāi),在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過(guò)50%， 6.3 防護(hù)措施1、鋼筋加工前，應(yīng)檢查加工設(shè)備的完好性，保證施工中間不出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。2、施焊人員必須應(yīng)有相應(yīng)的上崗證，并且經(jīng)試焊合格后，方能進(jìn)行加工作業(yè)。3、施焊前，應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的講解。4、加工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查加工質(zhì)量和采用材料。保證焊接質(zhì)量。（五）模板1、模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項(xiàng)荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，利于搬運(yùn)。2、冠梁模板采用18mm厚的木膠合模板，后背管采用48鋼管，背方使用50100mm方木，架設(shè)時(shí)注意確保模板的牢固、可靠。 3、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時(shí)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。（六）砼的澆筑1、砼澆注前對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動(dòng)器振搗好后抹面。2、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。3、混凝土采用天泵澆筑，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣杀霉堋⒘隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5、混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。6、保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下：（1）采用木膠合模板，均勻涂抹脫模劑。利用48的鋼管支撐。（2）鑿平樁頭，并用清水進(jìn)行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長(zhǎng)度不小于35d。（3）混凝土澆注過(guò)程中，振搗密實(shí)。（4）混凝土澆筑一次澆筑長(zhǎng)度30m，澆筑高度至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷翝仓瓿?2小時(shí)后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。（七）拆模、養(yǎng)護(hù)1、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。2、 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。3、 混凝土試塊留置每100m砼留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)砼標(biāo)養(yǎng)；同時(shí)做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。 4、 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 六、安全1、遇有惡劣天氣，如協(xié)暴雨，六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天的高處作業(yè)。2、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，必要時(shí)在洞鋪設(shè)安全防護(hù)笆棚，防止操人員或物體墜落傷人。3、在高處支模時(shí)，臨時(shí)堆入的模板不宜超過(guò)三層。4、安裝大塊模板，應(yīng)同時(shí)安設(shè)臨時(shí)支撐。5、嚴(yán)禁操作人員在獨(dú)立梁底?；蛑Ъ苌喜僮鳎舷峦ㄐ?。6、模板的支位應(yīng)選用整料，底部應(yīng)墊板加楔塊，不得墊磚。 七、環(huán)保及文明施工1、所有模板和支撐系統(tǒng)應(yīng)按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號(hào)、大小、形狀分類(lèi)堆放，應(yīng)注意在堆放中留出空地或