《煤礦開采方法》復(fù)習(xí)題答案.doc

煤礦開采方法復(fù)習(xí)題答案一、名詞解釋1、石門與煤層走向垂直或斜交的水平巖石巷道2、階段在井田范圍內(nèi)，沿著煤層的傾斜方向，按一定標(biāo)高把煤層劃分為若干個平行于走向的長條部分，每個長條部分具有獨(dú)立的生產(chǎn)系統(tǒng)3、水平通常將設(shè)有井底車場、階段運(yùn)輸大巷并且擔(dān)負(fù)全階段運(yùn)輸任務(wù)的水平4、暗立井沒有通達(dá)地面出口的立井5、井田開拓由地表進(jìn)入煤層為開采水平服務(wù)所進(jìn)行的井巷布置和開掘工程6、井底車場聯(lián)結(jié)井筒和井下主要運(yùn)輸大巷的一組巷道和硐室的總稱7、前進(jìn)式回采先采靠近井筒的采區(qū)，自井筒向井田邊界方向逐次開采其余各采區(qū)8、礦山壓力指存在于采掘空間周圍巖體內(nèi)和作用在支護(hù)物上的力9、沿空留巷在上區(qū)段采煤工作面回采結(jié)束后，經(jīng)過一段時間待采空區(qū)上覆巖層移動基本穩(wěn)定之后，沿上區(qū)段運(yùn)輸平巷采空冒落區(qū)邊緣，掘進(jìn)下區(qū)段工作面的區(qū)段回風(fēng)平巷10、正懸臂懸臂長段在立柱的煤壁側(cè)，短段在立柱的采空側(cè)11、及時支護(hù)采煤機(jī)割煤后，支架依次或分組隨機(jī)立即前移、支護(hù)頂板，輸送機(jī)隨移架逐段移向煤壁，推移布距等于采煤機(jī)截深12、循環(huán)進(jìn)度采煤工作面每完成一個循環(huán)向前推進(jìn)的距離，即每次落煤的深度和循環(huán)落煤次數(shù)的乘積13、放煤步距指沿工作面推進(jìn)方向前后兩次放煤的間距14、倒臺階采煤法指在急斜煤層的階段或區(qū)段內(nèi)，布置下部超前的臺階形工作面，并沿走向推進(jìn)的采煤方法15、井田在礦區(qū)內(nèi)，劃歸給一個礦井開采的那一部分煤田二、填空1、礦井巷道按服務(wù)范圍及其用途可分為（開拓巷道）、（準(zhǔn)備巷道）、（回采巷道）；2、井田人為境界的劃分方法常用的有（垂直劃分）、（水平劃分）、（按煤組劃分）；3、階段內(nèi)的劃分一般有三種方式：（采區(qū)式）、（分段式）和（帶區(qū)式）；4、井底車場常用的調(diào)車方式有（頂推調(diào)車法）、（甩車調(diào)車法）、（專用設(shè)備調(diào)車法）；5、軌道運(yùn)輸大巷的軌距一般有（ 600）和（900 ）兩種；6、運(yùn)輸大巷的布置方式有（分層大巷）、（集中大巷）和（分組集中大巷）三種；7、礦井計劃開采的可采儲量劃分為（開拓煤量）、（準(zhǔn)備煤量）和（回采煤量）；8、采煤工作面頂板分為（偽頂）、（直接頂）、（基本頂）；9、根據(jù)巖層移動特征，可將煤層的上覆巖層分為（冒落帶）、（裂縫帶）和（彎曲下沉帶）；10、根據(jù)煤層賦存條件和采區(qū)巷道布置的總體需要，煤層群區(qū)段集中平巷的布置方式有（機(jī)軌分煤巖巷布置）、（機(jī)軌雙巖巷布置）、（機(jī)軌合一巷布置）、（機(jī)軌雙煤巷布置）；11、綜采工作面采煤機(jī)的進(jìn)刀方式主要有（直接推入法進(jìn)刀）、（工作面端部斜切進(jìn)刀）、（綜采工作面斜切進(jìn)刀）、（滾筒鉆入法進(jìn)刀）；12、綜采面液壓支架的移架方式有（單架連續(xù)式）、（分組間隔交錯法）、（成組整體依次順序式）；13、巖層的產(chǎn)狀要素有（走向）、（傾向）和（傾角）；14、綜采面端頭支護(hù)方式主要有（單體支柱加長梁組成的邁步抬棚）、（自移式端頭支架）、（用工作面液壓支架支護(hù)）；15、煤礦安全規(guī)程規(guī)定，傾角大于（15）時，液壓支架必須采取放倒、防滑措施；16、綜采設(shè)備的拆除順序，一般是先拆（輸送機(jī)的機(jī)頭和機(jī)尾），后拆（采煤機(jī)）和（輸送機(jī)機(jī)槽）。17、采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^（1.0%）或二氧化碳濃度超過（1.5%）時，必須停止工作，撤出人員；18、電動機(jī)開關(guān)附近（20米）以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（1.5%）時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員。切斷電源，進(jìn)行處理。19、放頂煤長壁采煤法可分為（ 單輪順序放煤）、（多輪順序放煤 ）、（單輪間隔放煤 ）三種。2420、綜采放頂煤的放煤方式主要有（單輪順序放煤）、（多輪順序放煤）及（單輪間隔放煤）。21、柱式體系采煤法有兩種基本類型，即（房式采煤法）和（房柱式采煤法）。22、“三下一上”采煤是指在（建筑物下）、（鐵路下）、（水體下）和（承壓水體上）采煤23、我國煤礦在水體壓煤開采時有（頂水采煤）、（疏干采煤）、（頂疏結(jié)合采煤）和（帷幕注漿堵水）等途徑。24、煤炭地下氣化的方法通?？煞譃椋ㄓ芯剑┖停o井式）兩種。25、按照礦車在井底車場內(nèi)的運(yùn)行特點(diǎn)，井底車場可分為（環(huán)形式）和（折返式）兩大類。26、改變采煤機(jī)方向時，必須先停止（ ），將調(diào)速手把扳到（ ）位；發(fā)出開機(jī)信號后，再將調(diào)速手把扳到另一個方向。27、煤礦井下一般使用的是電雷管，根據(jù)電雷管爆炸間隔時間的長短，可分為（瞬發(fā)雷管）、（秒延期雷管）和（毫秒延期雷管）。28、礦井瓦斯等級按礦井絕對瓦斯涌出量、相對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為（低瓦斯礦井 ）、（高瓦斯礦井 ）和（煤和瓦斯突出礦井 ）。29、綜采面按照割煤、移架、推移輸送機(jī)三個主要工序進(jìn)行的不同順序，有兩種配合方式，即（二采一放 ）和（三采一放 ）。30、根據(jù)我國應(yīng)用的實際情況，聯(lián)合支護(hù)類型有（ ）、（ ）和（ ）三種類型。三、簡答題1、井田劃分的原則是什么？答：(1)、要充分利用自然條件(2)、要有合理的走向長度(3)、要處理好相鄰的井田關(guān)系(4)、要為礦井的發(fā)展留有余地(5)、要有良好的安全經(jīng)濟(jì)效果2、井田開拓方式常見的有哪幾種類型？請敘述其優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件；答：(1)立井開拓、平硐開拓、斜井開拓和綜合開拓：(2)、立井開拓的優(yōu)缺點(diǎn)和適用條件：立井開拓的適用性強(qiáng)，一般不受煤層傾角、厚度、瓦斯、水文、等自然條件的限制；立井井筒短，提升速度快，提升能力大，作副井特別有利；對井型特大的礦井，可采用大斷面井筒，裝備兩套提升設(shè)備；大斷面可滿足大風(fēng)量的要求；由于井筒短，通風(fēng)阻力較小，對深井更有利。因此，當(dāng)井田地形、地質(zhì)條件不利于采用平硐或斜井時，都可考慮采用立井開拓。對于煤層埋藏較深，表土層厚，水文情況復(fù)雜，需特殊法施工或開采近水平煤層和多水平開采急斜煤層的礦井，一般都采用立井開拓；平硐開拓的優(yōu)缺點(diǎn)和使用條件：其優(yōu)點(diǎn)是：井下出煤不需要提升轉(zhuǎn)載，運(yùn)輸環(huán)節(jié)少，系統(tǒng)簡單，占有設(shè)備少，費(fèi)用低；地面設(shè)施較簡單，無需井架和絞車房；不需設(shè)較大的井底車場及其硐室，工程量少；平硐施工容易速度快，建井快；無需排水設(shè)備且有利于預(yù)防水災(zāi)等。因此在地形條件合適、煤層賦存位置較高的山嶺、丘陵或溝谷地區(qū)，只要上山部分儲量能滿足同類井型的水平服務(wù)年限要求時，應(yīng)首先考慮平硐開拓；斜井開拓的優(yōu)缺點(diǎn)和適用條件：斜井與立井相比，井筒掘進(jìn)技術(shù)和施工設(shè)備較簡單，掘進(jìn)速度快，井筒裝備及地面設(shè)施較簡單，井底車場及硐室也較簡單，因此初期投資較少，建井期短；在多水平開采時，斜井石門工程量少，石門運(yùn)輸費(fèi)用少，斜井延深方便，對生產(chǎn)的干擾少；大運(yùn)量強(qiáng)力帶式輸送機(jī)的應(yīng)用，增加了斜井的優(yōu)越性，擴(kuò)大了斜井的應(yīng)用范圍。采用帶式輸送機(jī)的斜井開拓時，可布置中央采區(qū)，主副斜井兼作上山，可加快建井速度。當(dāng)?shù)V井需擴(kuò)大提升能力時，更換帶式輸送機(jī)也比較容易。斜井與立井相比的缺點(diǎn)是：在自然條件相同時，斜井井筒長，圍巖不穩(wěn)定時井筒維護(hù)困難；采用絞車提升時，提升速度低、能力小，鋼絲繩磨損嚴(yán)重，動力消耗大，提升費(fèi)用高，井田斜長越大時，采用多段提升，轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)多，系統(tǒng)復(fù)雜，占用設(shè)備及人員多；管線、電纜敷設(shè)長度大，保安煤柱損失大；對于特大型斜井，輔助運(yùn)輸量很大時，甚至需要增開副斜井；斜井通風(fēng)線路長，斷面小，通風(fēng)阻力大，如不能滿足通風(fēng)要求時，需另開專用回風(fēng)井或兼作輔助提升；當(dāng)表土為富含水的沖積層或流砂層時，斜井井筒施工技術(shù)復(fù)雜，有時難以通過；3、影響井底車場形式選擇的因素主要有哪些？答：(1)、井底車場要開掘在易于維護(hù)的巖層內(nèi)，巷道工程量小，造價低，施工方便；(2)、車場內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)、調(diào)車工作簡單，管理方便，機(jī)車在車場內(nèi)停留時間短，回車線短；(3)、車場內(nèi)作業(yè)操作安全，符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定；(4)、井下、下生產(chǎn)系統(tǒng)要協(xié)調(diào)，布置適宜；(5)、必須確保礦井生產(chǎn)能力，并有30%50%或更大的備用生產(chǎn)能力，以適應(yīng)礦井改擴(kuò)建等井型擴(kuò)大的需要；4、在開采水平的劃分中，要合理確定階段垂高，應(yīng)考慮哪些因素？答：(1)、開采水平服務(wù)年限；(2)、采掘運(yùn)械化程度；(3)、煤層賦存條件和地質(zhì)構(gòu)造；(4)、噸煤建設(shè)投資和生產(chǎn)費(fèi)用；5、采用下山開采一般的適用條件是什么？61答：(1)、對傾角小于16的緩斜煤層，瓦斯及涌水量不大；(2)、對于煤層傾角不大，采用多水平開拓的礦井，開拓延深后提升能力降低的；(3)、由于開采強(qiáng)度加大、水平服務(wù)年限縮短，造成水平接替緊張，可布置一個或幾個下山采區(qū)；(4)、當(dāng)井田深部受自然條件限制，儲量不多、深部境界不一，設(shè)置開采水平有困難或不經(jīng)濟(jì)時，可在最終開采水平以下設(shè)一部分下山采區(qū)；6、大巷采用礦車運(yùn)煤的優(yōu)點(diǎn)是什么？答：(1)、礦車運(yùn)煤可同時統(tǒng)一解決煤炭、矸石、物料和人員的運(yùn)輸問題；(2)、運(yùn)輸能力大，機(jī)動性強(qiáng)，隨著運(yùn)距和運(yùn)量的變化可以增加列車數(shù)；(3)、能滿足不同煤種煤炭的分運(yùn)要求；(4)、對巷道直線度要求不高，能適應(yīng)長距離運(yùn)輸；(5)、噸公里運(yùn)輸費(fèi)較低；7、采用帶式輸送機(jī)運(yùn)煤的優(yōu)點(diǎn)是什么？答：(1)、實現(xiàn)大巷連續(xù)化運(yùn)輸，運(yùn)輸能力大；(2)、操作簡單，比較容易實現(xiàn)自動化；(3)、裝卸載設(shè)備少，卸載均勻；8、編制采煤工作面接替計劃的方法和步驟是什么？答： (1)、根據(jù)采區(qū)和工作面設(shè)計，在設(shè)計圖上測算各個工作面參數(shù)，如采高、工作面長度、推進(jìn)度和可采儲量等，并掌握煤層賦存特點(diǎn)和地質(zhì)構(gòu)造等情況；(2)、確定各工作面計劃采用的采煤工藝方式，估算月進(jìn)度、產(chǎn)量和可采期。(3)、根據(jù)生產(chǎn)工作面結(jié)束時間順序，考慮采煤隊力量的強(qiáng)弱，依次選擇接替工作面。所選定的接替工作面必須保證開采順序合理，滿足礦井產(chǎn)量和煤質(zhì)搭配開采的要求，并力求生產(chǎn)集中，便于施工準(zhǔn)備等；(4)、將計劃年度內(nèi)開采的所有采煤工作面，按時間順序編制成接替計劃表。(5)、檢查與接替有關(guān)的巷道掘進(jìn)、設(shè)備安裝能否按期完成，運(yùn)輸、通風(fēng)等生產(chǎn)系統(tǒng)和能力能否適應(yīng)。如果不能滿足需要，或采取一定的措施，或調(diào)整接替計劃。這樣，經(jīng)過幾次檢查修改，最后確定采煤工作面接替計劃；9、礦井開拓延深時，新水平的開拓延深工作應(yīng)遵循哪些原則和要求?72答：(1)、提前做好準(zhǔn)備工作；(2)、保證或擴(kuò)大礦井生產(chǎn)能力；(3)、充分、合理地利用現(xiàn)有井巷設(shè)施；(4)、積極采用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備；(5)、盡可能縮短施工工期；10、選擇井筒位置時應(yīng)考慮哪些因素？如何確定？56答：(1)、對井下開采合理的井筒位置；(2)、對掘進(jìn)與維護(hù)有利的井筒位置；(3)、便于布置地面工業(yè)場地的井筒位置；選擇井筒位置既要力求做到對井下開采有利，又要注意使地面布置合理，還要便于井筒的開掘和維護(hù)，而這些要求又要與礦井的地質(zhì)、地形、水文、煤層賦存情況等因素密切相關(guān)。在具體條件下，要尋求合理的方案，必須深入調(diào)查研究，分析影響因素，分清主次，切合考慮；11、簡述壁式體系采煤法的主要特點(diǎn)；80答：(1)、在采煤工作面的兩端各至少布置一條巷道，構(gòu)成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。其中，為采煤工作面運(yùn)煤、通風(fēng)、行人等服務(wù)的巷道稱為區(qū)段運(yùn)輸平巷，為工作面運(yùn)料、回風(fēng)等服務(wù)的巷道稱為區(qū)段回風(fēng)平巷；(2)、采煤工作面長度較長，一般在80250m以上；(3)、采煤工作面可分為采用爆破、滾筒式采煤機(jī)或刨煤機(jī)破煤和裝煤，用與工作面煤壁平行鋪設(shè)的可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，用自移液壓支架或單體液壓支柱與鉸接頂梁組成的單體支架支護(hù)采煤工作面工作空間，用全部垮落法或充填法處理采空區(qū)；(4)、隨著采煤工作面推進(jìn)，頂板暴露面積增大，礦山壓力顯現(xiàn)較為強(qiáng)烈；12、采煤工作面礦壓顯現(xiàn)的形式主要有哪些？95答：(1)、采煤工作面前后方支承壓力分布(2)、采煤工作面兩側(cè)支承壓力分布13、采煤工作面前后方支承壓力分布的特點(diǎn)是什么？答: (1)、采煤工作面前方煤壁一端支承這工作面上方裂隙帶及其上覆巖層的大部分重量，即工作面前方支承壓力遠(yuǎn)比工作面后方大；(2)、由于采煤工作面的推進(jìn)，煤壁和采空區(qū)冒落帶是向前移動的，因此工作面前后方支承壓力是移動支承壓力；(3)、由于裂縫帶形成了以煤壁和采空區(qū)冒落帶為前后支承點(diǎn)的半拱式平衡，所以采煤工作面處于減壓力范圍；14、選擇適宜的采區(qū)準(zhǔn)備方式，一般應(yīng)遵循哪些原則？答： (1)、有利于合理集中生產(chǎn)，保證采（盤）區(qū)有合理的生產(chǎn)能力和增產(chǎn)能力；(2)、安全生產(chǎn)條件好，符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；(3)、保證有完整的生產(chǎn)系統(tǒng)，有利于充分發(fā)揮機(jī)電設(shè)備的效能，并為采用新技術(shù)、發(fā)展綜合機(jī)械化和自動化創(chuàng)造條件；(4)、力求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，盡量簡化巷道系統(tǒng)，減少巷道掘進(jìn)和維護(hù)工作量，減少設(shè)備占用率和生產(chǎn)成本費(fèi)用，便于采（盤）區(qū)和工作面的正常接替；(5)、煤炭損失少，有利于提高資源采出率；15、區(qū)段平巷的布置方式有哪幾種？并敘述各自的優(yōu)缺點(diǎn)；答： (1)、平巷的雙巷布置；優(yōu)缺點(diǎn)：對于普通機(jī)械化采煤和爆破采煤，在煤層走向變化較大的情況下，采用雙巷布置時通常區(qū)段軌道平巷超前于運(yùn)輸平巷掘進(jìn)，這樣既可探明煤層變化情況又便于輔助運(yùn)輸和排水。對于綜合機(jī)械化采煤，區(qū)段平巷采用雙巷布置時，可以縮小巷道斷面，將輸送機(jī)與移動變電站、泵站分別布置在兩條巷道內(nèi)，運(yùn)輸平巷隨采隨棄，而對移動變電站、泵站所在的平巷加以維護(hù)，作為下區(qū)段的回風(fēng)平巷，這種布置方式的缺點(diǎn)是，配電點(diǎn)到用電設(shè)備的輸電電纜以及乳化液輸送管、水管等需穿過兩條平巷之間的聯(lián)絡(luò)巷，工作每推進(jìn)一個聯(lián)絡(luò)巷的距離時，需移置電站、泵站并將電纜、油管等管線拆下來再另一條聯(lián)絡(luò)巷中重新布置，給生產(chǎn)、維修帶來不便。16、采用毫秒爆破的優(yōu)點(diǎn)是什么？答：(1)、安全。毫秒爆破能杜絕爆破崩人事故，提高了爆破的安全性；(2)、有利于頂板控制。由于順發(fā)爆破次數(shù)多，對頂板震動頻繁，頂板下沉速度壁毫秒爆破大0.462.1倍。尤其是在大傾角工作面，支柱垂直壓力小，穩(wěn)定差，順發(fā)雷管爆破易崩倒支柱，造成局部冒頂。而毫秒雷管爆破，可保證頂板的安全；(3)、縮短了爆破時間，提高了產(chǎn)量與效率。據(jù)徐州義安礦試驗得知，用毫秒爆破較順發(fā)爆破產(chǎn)量提高30.93%，效率提高23.20%，成本降低14.20%；(4)、爆堆集中，提高了爆破裝煤率；(5)、有利于單體液壓支柱的正常使用。據(jù)各地試驗得知，從未發(fā)生過崩壞倒支柱現(xiàn)象，可延長單體支柱的使用壽命；(6)、提高了工作面的煤炭采出率。使用順發(fā)雷管，采空區(qū)丟煤約達(dá)10%左右，而毫秒雷管只有3%左右崩倒第二排支柱以外；(7)、降低了炸藥雷管消耗。采用毫秒爆破，炸藥消耗量可降低5%25.4%，雷管消耗量可降低6.7%16.3%；(8)、有利于瓦斯/煤塵管理.由于爆破次數(shù)少,有充足的時間進(jìn)行灑水降塵和一炮三檢查工作；17、試述割三角煤的進(jìn)刀過程，并畫出割三角煤進(jìn)刀方式的示意圖；164-165答: (1)、采煤機(jī)割底煤至工作面下端部；(2)、采煤機(jī)返回沿輸送機(jī)彎曲段運(yùn)行，直至完全進(jìn)入輸送機(jī)直線段，當(dāng)其滾筒沿頂板斜切進(jìn)入煤壁達(dá)到規(guī)定截深時便停止運(yùn)行；(3)、推移輸送機(jī)機(jī)頭及彎曲段，使其成一直線；(4)、采煤機(jī)返回沿頂板割三角煤直至工作面下端部；(5)、采煤機(jī)進(jìn)刀完畢，上行正式割煤，開始時滾筒沿底板割煤，割至斜切終點(diǎn)位置時，改為滾筒沿頂板割煤。18、普采工作面支護(hù)應(yīng)掌握的基本要點(diǎn)是什么？答：(1)、加強(qiáng)機(jī)道支護(hù)；(2)、加強(qiáng)放頂線支護(hù)的穩(wěn)定性；(3)、加強(qiáng)工作面端頭支護(hù)；(4)、加強(qiáng)工作面“三度”（支護(hù)強(qiáng)度、支柱密度和支護(hù)剛度）管理；19、綜采面輸送機(jī)選型應(yīng)符合哪些原則？答：(1)、輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)與所選采煤機(jī)有嚴(yán)密配套關(guān)系，確保采煤機(jī)能以輸送機(jī)為軌道往返運(yùn)行割煤；(2)、機(jī)槽及其所屬部件的強(qiáng)度應(yīng)與所選采煤機(jī)的重量及運(yùn)行特點(diǎn)相適應(yīng)；(3)、運(yùn)輸能力與采煤機(jī)割煤能力相適應(yīng)，保證采煤機(jī)與輸送機(jī)二者都能充分發(fā)揮生產(chǎn)潛；(4)、輸送機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸與液壓支架的結(jié)構(gòu)尺寸配套合理；20、簡述綜采面過斷層的方法有哪些？答：(1)、落差小于煤層厚度和支架最小支撐高度之差，綜采面過斷層時不必挑頂或下切，可直接通過斷層；(2)、若斷層落差大于二者之差，可用采煤機(jī)截割頂?shù)装鍘r石通過斷層，當(dāng)頂?shù)装鍘r石堅硬、采煤機(jī)截割不動時，則可采用爆破方法挑頂或下切穿過斷層；21、試述傾斜長壁采煤法的采煤工藝特點(diǎn)。答：(1)、傾斜開采時，水可以自動流向采空區(qū)，工作面無積水，勞動條件好，機(jī)械設(shè)備不易受潮，裝煤效果好。當(dāng)煤層傾角小于10左右時，采煤機(jī)及輸送機(jī)工作穩(wěn)定性尚好。如傾角較大，采煤機(jī)在自重影響下，截煤時偏離煤壁減少了截深；輸送機(jī)也會因采下的煤滾向溜槽下側(cè)，易造成斷鏈?zhǔn)鹿?。為此，要采取一些措施，如減少截深、采用中心鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、下部設(shè)三角架把輸送機(jī)調(diào)平、加強(qiáng)采煤機(jī)的導(dǎo)向定位裝置等。在煤層夾矸較多時，滾筒切割反彈力較大，使采煤機(jī)受振動和滾筒易“割飄”，導(dǎo)向管在煤壁側(cè)磨損嚴(yán)重。當(dāng)傾角大于17時，采煤機(jī)機(jī)體常向采空區(qū)一側(cè)轉(zhuǎn)動，甚至出現(xiàn)翻到現(xiàn)象；(2)、在俯斜開采時，隨著煤層傾角的加大采煤機(jī)和輸送機(jī)的事故也會增加，裝煤率降低。由于采煤機(jī)的重心偏向滾筒，俯斜開采將加劇機(jī)組的不穩(wěn)定，易出現(xiàn)機(jī)組掉道或斷牽引鏈的事故，并且采煤機(jī)機(jī)身兩側(cè)導(dǎo)向裝置磨損嚴(yán)重。22、試述工作面端頭的三架端頭支架的移架順序。18023、工作面冒頂時如何處理？（1）對局部小冒頂出現(xiàn)后，應(yīng)先檢查冒頂?shù)攸c(diǎn)附近頂板支架情況，處理好折傷、歪扭、變形的柱子；沿煤的頂板掏梁窩，將探板伸入梁窩，另一頭立上柱子。 (2）、發(fā)生局部范圍較大的冒頂時，如偽頂冒落，且冒落已停止，可采用從冒頂兩端向中間進(jìn)行探板處理。如直接頂沿煤幫冒落，而且殲石繼續(xù)下流，塊度較小，采用探板處理有困難時，可采取打撞楔的辦法處理。如上述兩方法不能制止冒頂，就要另開切眼躲過冒頂區(qū)。 24、簡述雙滾筒采煤機(jī)的斜切進(jìn)刀方式。答：(1）、工作面端部斜切進(jìn)刀割三角煤方法進(jìn)刀過程：當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時，其后的輸送機(jī)槽已移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處尚留有一段下部煤，調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止。然后將輸送機(jī)移直，再調(diào)換兩個滾筒上下為止，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處，將三角煤割掉，煤壁割直后，調(diào)換上下滾筒，返程正常割煤。(2）、綜采面中部斜切進(jìn)刀采煤機(jī)割煤至工作面左端；空牽引至工作面中部，并沿輸送機(jī)彎曲段斜切進(jìn)刀，繼續(xù)割煤至工作面右端；移直輸送機(jī)，采煤機(jī)空牽引至工作面中部；采煤機(jī)自工作面中部開始割煤至工作面左端，工作右半段輸送機(jī)移近煤壁，恢復(fù)初始狀態(tài)。25、雙輸送機(jī)低位放頂煤液壓支架的主要特點(diǎn)有哪些？答：(1)、由于具有連續(xù)的放煤口，放煤效果好，采出率高。(2)、頂梁長，放煤口距煤壁遠(yuǎn)，經(jīng)頂梁反復(fù)支撐，使頂煤充分破碎，對放煤極為有利。(3)、后輸送機(jī)沿底板布置，浮煤容易排出，移架輕快，同時尾梁插板可以破碎大塊煤，放煤口不易堵塞。(4)、低位放煤，煤塵小，有利于降塵。(5)、支架的穩(wěn)定性較差。26、簡述水平分段綜采放頂煤采煤法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件。答：優(yōu)點(diǎn)：(1)、機(jī)械化程度高，生產(chǎn)集中，工作面產(chǎn)量高，勞動生產(chǎn)率高，生產(chǎn)成本低；(2)、巷道掘進(jìn)工程量少，掘進(jìn)率及巷道維護(hù)費(fèi)用低；(3)、與水平分層采煤法比較，減少了鋪網(wǎng)工序及材料消耗；(4)、煤炭損失大幅度減少。缺點(diǎn)：(1)、較其他急斜煤層采煤法投資大；(2)、對地質(zhì)條件要求嚴(yán)格；(3)、設(shè)備笨重，設(shè)備運(yùn)輸、安裝較為困難，不能因煤厚度變化而調(diào)整工作面長度；(4)、在未進(jìn)行灌漿及注水滅火的干燥煤層中使用高位或中位放頂煤支架時，產(chǎn)塵量較大。適用于煤層傾角大于45；煤層厚度大于20m，厚度沿走向范圍變化不大；煤層賦存穩(wěn)定，無較大落差斷層存在；煤層普氏系數(shù)f0.82.0，當(dāng)f2.0時必須采取爆破強(qiáng)制破煤措施。27、試述柱式體系采煤法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件。答：柱式體系采煤法的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備投資少；采掘可實現(xiàn)合一，建設(shè)期短，出煤快；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，搬遷快；巷道壓力小，便于維護(hù)，支護(hù)簡單，可用錨桿支護(hù)頂板；由于大部分為煤層巷道，故煤矸量很少；矸石可在井下處理不外運(yùn)，有利于環(huán)境保護(hù)；當(dāng)?shù)孛嬉Ｗo(hù)農(nóng)田水利設(shè)施和建筑物時，采用房式采煤法有時可使總的噸煤成本降低；全員效率較高，特別是中小型礦井更為明顯。主要缺點(diǎn): 采區(qū)采出率低，一般為50%60%左右，回收煤柱時刻提高到70%75%左右；通風(fēng)條件差，進(jìn)回風(fēng)并列布置，通風(fēng)構(gòu)筑物多，漏風(fēng)大，采房及回收煤柱時，出現(xiàn)多頭串聯(lián)通風(fēng)。適用條件為：開采深度較淺，一般不宜超過300500m；頂板較穩(wěn)定的薄及中厚煤層；傾角在10以下，最好為近水平煤層，煤層賦存穩(wěn)定，起伏變化小，地質(zhì)構(gòu)造簡單；底板較平整，不太軟，且頂板無淋水；低瓦斯煤層，且不易自然發(fā)火。28、簡述深礦井開采的主要特征。答：(1)、地壓大；原巖應(yīng)力大。巖體塑性大。礦山壓力顯現(xiàn)劇烈。(2)、低溫高； 29、說明煤炭地下氣化的原理和過程。答：首先從地表沿煤層開掘兩條傾斜的巷道，然后再煤層中靠下部用一條水平巷將兩條傾斜巷道連接起來，被巷道所包圍的整個煤體，就是將要?dú)饣膮^(qū)域，稱之為氣化盤區(qū)，或稱地下發(fā)生爐。最初，在水平巷道中用可燃物質(zhì)將煤引燃，并在該行形成燃燒工作面。這時從鼓風(fēng)巷道吹入空氣，在燃燒工作面與煤產(chǎn)生一系列的化學(xué)反應(yīng)后，生成的煤氣從另一傾斜的巷道即排氣巷道排出地面。隨著煤的燃燒，燃燒工作面逐漸向上移動，而工作面下方的采空區(qū)被燒剩的煤灰和頂板垮落的巖石所充填，但塌落的頂板巖石通常不會完全堵死通道而仍會保存一個不大的空間供氣流通過，只需利用鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓就可使氣流順利通過通道。答：30、礦井設(shè)計工作應(yīng)遵循的原則是什么？(1)、提高設(shè)計水平，保證設(shè)計質(zhì)量(2)、保證合理的設(shè)計周期(3)、加強(qiáng)設(shè)計審批工作四、論述題1、試述影響采煤方法選擇的因素有哪些？答：(1)、地質(zhì)因素；(2)、技術(shù)發(fā)展及裝備水平；(3)、礦井管理水平；(4)、礦井經(jīng)濟(jì)效益2、結(jié)合本地區(qū)煤炭技術(shù)水平和發(fā)展實際，討論本地區(qū)采煤方法改革和發(fā)展趨向。采煤方法改革原則：答：(1)、堅持技術(shù)進(jìn)步原則：一是有條件的地區(qū)，要積極采用綜采、輕型綜采和高檔普采；二是中厚煤層，可采用綜采一次采全高、綜采放頂煤、懸移支架放頂煤和分層開采；三是開采穩(wěn)定或較穩(wěn)定薄煤層的礦井可推行刨煤機(jī)采煤。(2)、堅持集中生產(chǎn)、高產(chǎn)高效原則：實現(xiàn)采煤方法改革的礦井應(yīng)盡量提高“單產(chǎn)單進(jìn)”水平，實現(xiàn)“一井一面”達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力。在保證采掘平衡的原則下，合理確定掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)，不得“以掘代采。 (3)、堅持提高機(jī)械化水平原則：采煤方法改革應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化采煤工藝；不適宜機(jī)采的，可考慮爆破落煤、機(jī)械運(yùn)輸。堅決取締畜力運(yùn)輸，強(qiáng)化運(yùn)輸系統(tǒng)改造。(4)、堅持因地制宜的原則：對因資源枯竭、井田面積小、儲量不多、地質(zhì)條件復(fù)雜、煤層賦存不穩(wěn)定，進(jìn)行巷(柱)采、殘采、復(fù)采的礦井，如果確因地質(zhì)條件所限不能實行正規(guī)開采的礦井，可由縣級以上煤炭管理部門批準(zhǔn)后實施，但掘進(jìn)頭不能超過2個，回采工作面不能超過l個，同時要嚴(yán)格限制煤炭產(chǎn)量和井下作業(yè)人數(shù)。發(fā)展趨向：(1)、改進(jìn)采煤工藝，因地制宜地發(fā)展先進(jìn)的機(jī)械化采煤技術(shù)(2)、擴(kuò)大走向長壁采煤法和傾斜長壁采煤法的應(yīng)用范圍(3)、緩斜、傾斜厚煤層進(jìn)行傾斜分層下行垮落采煤法和放頂煤采煤法(4)、大力推廣無煤柱護(hù)巷技術(shù)(5)、急傾斜煤層開采要進(jìn)一步探索機(jī)械化的發(fā)展途徑(6)、“三下一上”采煤技術(shù)推廣有廣泛的發(fā)間(7)、適度發(fā)展水力采煤技術(shù)(8)、柱式體系采煤法應(yīng)用范圍將不斷擴(kuò)大(9)、煤炭地下氣化技術(shù)前景光明(4)、采