線切割單板控制器使用說(shuō)明書.doc

_ 線切割單板控制器使用說(shuō)明書1. 單板控制器接收程序：待命上檔起始地址（即起始條數(shù)，下同）B。電腦送數(shù)控程序到單板機(jī)用“應(yīng)答傳送”送數(shù)。 注：所有操作前都需要按待命鍵，從而為后續(xù)命令的執(zhí)行作準(zhǔn)備！切記！2. 單板控制器程序校零：待命上檔程序起始地址（即起始條數(shù)）校零校零，看X,Y出現(xiàn)的數(shù)字是否小于10而確定程序是否正確。5號(hào)和8號(hào)機(jī)單板控制器則為，待命程序起始地址（即起始條數(shù)）校零校零。3. 單板控制器座標(biāo)清零：待命上檔X或者YD，5號(hào)和8號(hào)機(jī)單板控制器則為，待命X或者YD。（查看是否已經(jīng)清零，待命上檔X或者Y，看X,Y出現(xiàn)的數(shù)值是否為零，5號(hào)和8號(hào)機(jī)單板控制器則為，待命X或者Y4. 單板控制器提取程序出來(lái)加工：待命程序起始地址（即起始條數(shù)）執(zhí)行執(zhí)行，即可開(kāi)始加工。5. 單板控制器中斷，暫?；蛘咄顺黾庸ぃ捍〒Q檔+D），5號(hào)和8號(hào)機(jī)單板控制器則為，待命上檔暫停先暫停加工，再按：待命退出退出退出5號(hào)和8號(hào)機(jī)單板控制器則為：待命作廢作廢作廢，3號(hào)和7號(hào)機(jī)單板控制器則為：打下加工開(kāi)關(guān)即加工開(kāi)關(guān)不在位再按退出鍵三次即可退出加工。6. 單板控制器手動(dòng)回退：待命上檔回退（執(zhí)行或者逆向鍵），如要回退很多，則按住不動(dòng)，即可一直回退到這條程序的起始位置。7. 單板控制器恢復(fù)加工：待命（換檔+D），5號(hào)和8號(hào)機(jī)單板控制器則為：待命恢復(fù)即可恢復(fù)加工。8. 單板控制器斷絲回零：（單板控制器座標(biāo)清零就是為了單板控制器斷絲回零而作的工作，如果單板控制器座標(biāo)清零沒(méi)有執(zhí)行則單板控制器斷絲回零就沒(méi)有任何意義。）首先退出加工，然后按：待命上檔L3然后空走至加工起始點(diǎn)，如果有錐度加工，則還要使錐度頭回零，待命上檔L4，然后錐度頭空走回零5號(hào)和8號(hào)機(jī)單板控制器則為：待命上檔XY回零，錐度則為待命上檔UV回零9. 單板控制器逆切加工：待命上檔程序起始地址（即起始條數(shù)）（。）程序終止地址（即終止條數(shù)）執(zhí)行執(zhí)行，5號(hào)和8號(hào)機(jī)單板控制器則為：待命程序起始地址（即起始條數(shù)）L3程序終止地址（即終止條數(shù)）逆向逆向。10. 單板控制器錐度加工：高度參數(shù)的輸入：待命上檔（換檔+高度）X或Y（X為正，表示是以工件上表面為基準(zhǔn)，Y為負(fù)，表示是以工件下表面為基準(zhǔn)）顯示H1，輸入H1值高度顯示H2，輸入H2值高度顯示H3，輸入H3值高度顯示H4，輸入H4值高度顯示H5，輸入H5值，錐度角度值的輸入，待命上檔（換檔+角度）X或Y（X為正，Y為負(fù)）錐度角度的整數(shù)數(shù)值角度錐度角度的小數(shù)部分?jǐn)?shù)值角度。（有時(shí)需要更改某一H值時(shí)，可在出現(xiàn)此值時(shí)，按Delete鍵，也就是刪除鍵刪除此值，再重新輸入新的H值）11. 單板控制器錐度角度加工參數(shù)的清除：待命上檔（換檔+角度）D，高度參數(shù)的清除：待命上檔（換檔+高度）D，高度參數(shù)的清除請(qǐng)慎重！12. 單板控制器錐度參數(shù)說(shuō)明：華方機(jī) H1，上下導(dǎo)輪的中心距離，H2,加工工件的厚度，H3，等圓弧半徑大小，H4，下導(dǎo)輪中心到工作平臺(tái)的距離，H5，導(dǎo)輪的半徑。森力機(jī) H1，上下導(dǎo)輪的中心距離，H2,加工工件的厚度，H3，下導(dǎo)輪中心到工作平臺(tái)的距離，H4，導(dǎo)輪的半徑，H5，等圓弧半徑大小。13. 單板控制器異形加工：工件下表面形狀程序送在前，工件上表面形狀程序送在后，并且上、下表面的程序條數(shù)要一樣多，加工起點(diǎn)在同一點(diǎn)，并且要注意H值修改，提取程序加工時(shí)：待命工件下表面程序起始條數(shù)（。）工件上表面程序起始條數(shù)執(zhí)行執(zhí)行。異形逆向加工：待命上檔攻堅(jiān)下表面程序起失調(diào)數(shù)（。）工件上表面程序起始條數(shù)（。）工件下表面程序終止條數(shù)執(zhí)行執(zhí)行。5號(hào)和8號(hào)機(jī)單板控制器則為：待命工件下表面程序起始條數(shù)（L3）工件上表面程序起始條數(shù)（L4）執(zhí)行執(zhí)行。異形逆向加工：待命工件下表面程序起始條數(shù)（L3）工件上表面程序起始條數(shù)（L4）工件下表面程序終止條數(shù)逆向逆向14. 單板控制器平移加工：待命上檔程序起始條數(shù)（。）程序終止條數(shù)（。）平移次數(shù)平移平移。15. 單板控制器清除平移加工參數(shù)：待命上檔平移DD。16. 單板控制器旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)循環(huán)加工加工：待命上檔程序起始條數(shù)（。）程序終止條數(shù)（。）（旋轉(zhuǎn)次數(shù)）旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)角度的整數(shù)數(shù)值旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)角度的小數(shù)部分?jǐn)?shù)值旋轉(zhuǎn)。17. 單板控制器清除旋轉(zhuǎn)加工（旋轉(zhuǎn)循環(huán)加工）參數(shù)：待命上檔旋轉(zhuǎn)DD。18. 單板控制器縮放加工：待命上檔縮放值（換檔+X或Y），注意：縮放值大于1000則放大，小于1000則縮小。 單板控制器清除縮放值：待命上檔（換檔+X或Y）D。19. 單板控制器補(bǔ)償加工：待命上檔補(bǔ)償值X或Y，X為正補(bǔ)償，Y為負(fù)補(bǔ)償。單板控制器清除補(bǔ)償加工的補(bǔ)償值：待命上檔X或YD.20. 查看單板控制器X或Y座標(biāo)是否清零（即是否為零）：待命X或Y，查看U或V座標(biāo)是否為零：待命（換檔+X或Y）。l 注意經(jīng)常用的以下功能：開(kāi)關(guān)高頻，換檔+B，5號(hào)和8號(hào)機(jī)單板控制器則為，換檔+高頻開(kāi)關(guān)，高頻允許，換檔+高頻允許（執(zhí)行鍵），鎖松進(jìn)給，換檔+進(jìn)給鍵，空走速度調(diào)節(jié)，換檔+L3，然后按X或Y調(diào)節(jié)速度，6為最快，1為最慢。5號(hào)和8號(hào)機(jī)單板控制器則為，按加速鍵，然后按X或Y調(diào)節(jié)速度，6為最快，1為最慢。線切割加工操作規(guī)程一、 本組組員首先應(yīng)該切實(shí)遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。二、 本組組員應(yīng)該著裝整潔，儀表端正，文明禮貌。不穿拖鞋、背心上班。三、 組員上、下班應(yīng)該提前510分鐘交接工作，交接工作應(yīng)該清楚到位。四、 本組組員在工作時(shí)應(yīng)該小心謹(jǐn)慎，仔細(xì)查看圖紙與電腦圖檔，確定最佳加工方案，加工路線應(yīng)該合理有效，能盡量減少工件因加工內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生的變形。五、 本組組員在加工當(dāng)中應(yīng)該仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙與電腦圖檔，合理裝夾工件，工件應(yīng)該裝夾 牢靠，平穩(wěn)，確保鉬絲的張緊度適當(dāng)，并將鉬絲的垂直度校正準(zhǔn)確。六、 本組組員在加工當(dāng)中應(yīng)仔細(xì)核對(duì)工件與圖紙是否相符，尺寸大小，形狀，高度等是否一致。在裝夾工件前，要將工件毛刺清除干凈，工作臺(tái)擦干凈，各方面確認(rèn)無(wú)誤再行加工。七、 本組組員應(yīng)積極配合組長(zhǎng)完成課長(zhǎng)，經(jīng)理等領(lǐng)導(dǎo)交待下來(lái)的工作，并且能保證質(zhì)量OK。盡量做到今日事，今日畢。八、 本組組員應(yīng)該切實(shí)做好本組機(jī)床的保養(yǎng)工作，每日都盡量給每臺(tái)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部位（滾珠絲桿、貯絲筒絲桿、導(dǎo)軌等）加油，并且在每班下班前20分鐘打掃機(jī)床衛(wèi)生。確保有一個(gè)干凈的工作環(huán)境。九、 本組組員在工作當(dāng)中應(yīng)該時(shí)時(shí)留心機(jī)床水箱的乳化工作液否需要添加，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)添加，水與乳化工作液的配比為10-20：1，并且保持機(jī)床的整潔。十、 本組組員應(yīng)定期檢查導(dǎo)輪、排絲輪、導(dǎo)輪軸承等，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。十一、 本組組員在工作中應(yīng)該盡可能的保持地面的衛(wèi)生干凈、整潔，發(fā)現(xiàn)掉在地上的鑲件、銅公、工具、碎布等東西能及時(shí)，順手拾起。十二、 本組組員應(yīng)與鉗工組員互相學(xué)習(xí)，交流經(jīng)驗(yàn)，共同進(jìn)步，相互尊重，避免爭(zhēng)吵，虛心學(xué)習(xí)各方面的技術(shù)知識(shí)，做一個(gè)優(yōu)