“滑塊”工藝生產(chǎn)規(guī)程設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc

汕汕 頭頭 大大 學(xué)學(xué) 工工 學(xué)學(xué) 院院 2 級(jí) 項(xiàng)目 報(bào)告 項(xiàng)目名稱 項(xiàng)目名稱 先進(jìn)制造 2 級(jí) 項(xiàng)目 項(xiàng)目題目 項(xiàng)目題目 滑塊 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 指導(dǎo)教師 張自強(qiáng) 系系 別 別 機(jī)械電子工程系 專專 業(yè) 業(yè) 2007 級(jí)機(jī)電 姓姓 名 名 完成時(shí)間 完成時(shí)間 2009 年年 11 月月 1 日日至至 12 月月 27 日日 成績(jī) 成績(jī) 評(píng)閱人 評(píng)閱人 汕頭大學(xué)機(jī)電工程系 先進(jìn)制造 2 級(jí) 項(xiàng)目任務(wù)書 題目題目 設(shè)計(jì) 滑塊 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 年產(chǎn)量為 4000 件 內(nèi)容內(nèi)容 1 毛坯圖 1 張 2 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1 張 3 項(xiàng)目設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份 備注備注 滑塊 零件圖另附 滑塊是第二小組在 1 級(jí)項(xiàng)目中設(shè)計(jì)的零件 零件圖需分析 可能有錯(cuò) 項(xiàng)目以小組為單位 按項(xiàng)目任務(wù)書中給定的題目進(jìn)行設(shè)計(jì) 以便學(xué)生之間交流討論 分工合作 項(xiàng)目的目標(biāo)是使學(xué)生能正確地設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程 同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生的交流能 力和團(tuán)隊(duì)精神 同學(xué)之間可進(jìn)行討論 協(xié)作交流 數(shù)據(jù)共享 但要求每個(gè)同學(xué)有自己獨(dú)立 完成的部分 共同形成一份完整的項(xiàng)目報(bào)告 時(shí)時(shí)間間安安排排 第一階段 第七周末前 分工對(duì)已經(jīng)完成細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)的零件進(jìn)行圖紙分析 零件毛坯 確定 加工工藝路線擬定與工藝裝備選擇等 其間安排討論 協(xié)作交流 第二階段 第十一周末前 分工對(duì)上述零件進(jìn)行工序尺寸 尺寸公差確定 切削用 量選定 時(shí)間定額確定等 根據(jù)擬定的加工工藝路線 確定各個(gè)工序的內(nèi)容 進(jìn)行工序尺 寸計(jì)算 尺寸公差確定 切削用量選定等 并進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算 對(duì)各個(gè)工序的工序時(shí)間 進(jìn)行平衡等 最終完成各種零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 上述步驟可能需要交叉 反復(fù) 進(jìn)行 其間安排討論 協(xié)作交流 每次小組討論均由小組成員輪流主持 并采用 A4 紙?jiān)敿?xì)記錄 小組討論記錄裝訂后 作為附錄附在項(xiàng)目報(bào)告中上交 每次小組討論結(jié)果要求由一個(gè)同學(xué)負(fù)責(zé)整理為電子版報(bào)告 及時(shí)發(fā)到zqzhang 以便指導(dǎo)老師及時(shí)了解情況 第三階段 第十三周末前 各人分別撰寫自我評(píng)價(jià)報(bào)告 每人一份 及各自分工的 項(xiàng)目報(bào)告部分 共同形成一份完整的項(xiàng)目報(bào)告后預(yù)約答辯時(shí)間 按小組進(jìn)行答辯 答辯過(guò)程 要求采用 A4 紙?jiān)敿?xì)記錄 項(xiàng)項(xiàng)目目報(bào)報(bào)告告基本要求 基本要求 1 項(xiàng)目報(bào)告包括項(xiàng)目設(shè)計(jì)說(shuō)明書 毛坯圖和機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片三部分 項(xiàng)目報(bào) 告使用統(tǒng)一的 汕頭大學(xué)工學(xué)院 2 級(jí) 項(xiàng)目報(bào)告 封面 如后所附 填上全組同學(xué)的 姓名 2 自我評(píng)價(jià)報(bào)告應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明本人在設(shè)計(jì)中的分工 本人對(duì)設(shè)計(jì)方案的意見 包括設(shè)計(jì)方 案的優(yōu)缺點(diǎn) 可能存在的問(wèn)題以及可能如何改進(jìn)等 自我評(píng)價(jià)報(bào)告中還要求對(duì)小組全 部成員 包括本人 在課程設(shè)計(jì)中的表現(xiàn)打分 平均80 分 自我評(píng)價(jià)報(bào)告使用統(tǒng)一 的 汕頭大學(xué)工學(xué)院 2 級(jí) 項(xiàng)目個(gè)人報(bào)告 封面 如后所附 3 設(shè)計(jì)說(shuō)明書使用統(tǒng)一的封面 如后所附 所列的欄目都必須填上 本任務(wù)書要求裝訂 在設(shè)計(jì)說(shuō)明書的扉頁(yè) 4 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片的規(guī)格尺寸可參見 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 趙 家齊編 機(jī)械工業(yè)出版社 P3 也可相應(yīng)縮小 用 A2 圖紙直排布置或 A3 圖紙橫排布 置 定位及夾緊符號(hào)按指導(dǎo)書 P5 表 1 項(xiàng)項(xiàng)目目考考核核方方式式 項(xiàng)目報(bào)告及答辯 項(xiàng)目完成后 要求按小組進(jìn)行答辯 同題目有兩小組 時(shí) 兩小組的答辯同時(shí)進(jìn)行 答辯前請(qǐng)把項(xiàng)目報(bào)告 電子版 發(fā)給指導(dǎo)老師 經(jīng)檢查沒有 問(wèn)題則可預(yù)約時(shí)間進(jìn)行答辯 答辯時(shí) 小組全體成員均需到場(chǎng) 并帶齊需上交的紙質(zhì)資料 項(xiàng)目報(bào)告 包括項(xiàng)目設(shè)計(jì)說(shuō)明書 毛坯圖和機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片三部分 一份和每 個(gè)成員的自我評(píng)價(jià)報(bào)告每人一份 項(xiàng)項(xiàng)目目考考核核成成績(jī)績(jī)分優(yōu) 良 中 及格 不及格5 個(gè)等級(jí) 成績(jī)按以下幾個(gè)方面來(lái)考評(píng) a 團(tuán)隊(duì)精神 以小組為單位進(jìn)行設(shè)計(jì) 分工合作 數(shù)據(jù)共享 每個(gè)同學(xué)對(duì)小組全部成 員 包括本人 在課程設(shè)計(jì)中的表現(xiàn)打分 30 b 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)可信度 主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)應(yīng)通過(guò)計(jì)算或查閱資料 主要查閱 機(jī)械制造工藝 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 李益民主編 機(jī)械工業(yè)出版社 得出 有疑問(wèn)者應(yīng)找教師答疑 想方設(shè)法保證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的正確性 20 c 填寫卡片規(guī)范化 卡片和設(shè)計(jì)說(shuō)明書中出現(xiàn)的符號(hào)應(yīng)統(tǒng)一采用 機(jī)械制造工藝學(xué)課 程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 中規(guī)定的符號(hào) 20 d 文字表達(dá)能力和語(yǔ)言溝通能力 項(xiàng)目設(shè)計(jì)說(shuō)明書 包括自我評(píng)價(jià)部分 和設(shè)計(jì)完成 后按小組進(jìn)行答辯 每個(gè)學(xué)生報(bào)告各自分工的項(xiàng)目部分 著重自我評(píng)價(jià)部分 30 班 級(jí) 機(jī)電 七 學(xué) 生 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 張自強(qiáng) 二 九年十一月 備注 本任務(wù)書適用于第二小組的同學(xué) 先進(jìn)制造二級(jí)項(xiàng)目先進(jìn)制造二級(jí)項(xiàng)目 項(xiàng)目設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì) 滑塊 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程 年產(chǎn)量為 4000 件 指導(dǎo)教師 指導(dǎo)教師 張自強(qiáng) 姓姓 名 名 施海標(biāo) 組長(zhǎng) 任 佳 龐亞杰 呂振林 胡延沛 謝偉軍 包春貴 劉洋銘 汕頭大學(xué)汕頭大學(xué) 機(jī)電工程系機(jī)電工程系 20092009 年年 1212 月月 2727 日日 一 零件的分析 6 一 零件的作用 6 二 零件的工藝分析 6 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 一 確定毛坯的制造形式 7 二 基面的選擇 7 三 制定工藝路線 7 四 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 五 確定切削用量及基本工時(shí) 9 附錄 會(huì)議記錄 23 一一 零零件件的的分分析析 一 零件的作用 塊狀物抓取搬運(yùn)是流水線等工作場(chǎng)合中時(shí)常所需的流程之一 機(jī)械臂可以 在較高程度上滿足這一要求 現(xiàn)我組即選取機(jī)械臂裝夾部分所需的滑塊進(jìn)行設(shè) 計(jì) 見附圖 零件 4 滑塊的主要作用是傳遞蝸桿向前的推力 使機(jī)械抓開 合 實(shí)現(xiàn)抓取功能 二 零件的工藝分析 滑塊的零件圖及具體參數(shù)要求 如下 二二 工工藝藝規(guī)規(guī)程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì) 一 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼 采用型材 二 基面的選擇 此部分在后面具體工序中有詳述 故不贅言 三 制定工藝路線 初步討論后形成兩個(gè)路線方案框架 工藝路線方案一 工序 1 粗銑六個(gè)端面 工序 2 精銑中心螺紋孔端面及 5 0mm 二孔端面 工序 3 鉆中心螺紋孔 不到尺寸 并加工梯形螺紋 M20 螺距 p 2mm 中 徑 d2 19mm 大徑 D4 20 5mm 小徑 d3 17 5mm D1 18mm 工序 4 粗銑 精銑 5 0mm 二孔四個(gè)小端面 以中心孔及其端面為基準(zhǔn) 工序 5 圓角 4 R2 及倒角 4 C2 工藝路線方案二 鋁合金壓鑄毛坯鋁合金壓鑄毛坯 工序 1 設(shè)計(jì)模具 工序 2 選擇鋁合金材料為 2A90 加工要求為 Hn9 工序 3 進(jìn)行鋁合金壓鑄 包括圓角 倒角及 5 0mm 二孔 如右圖 工序 4 加工中心孔梯形螺紋 M20 螺距 p 2mm 中徑 d2 19mm 大徑 D4 20 5mm 小徑 d3 17 5mm D1 18mm 考慮到制造成本及材料強(qiáng)度等因素 后經(jīng)商討 決定采用路線方案一 并進(jìn)行 細(xì)化調(diào)整 結(jié)果如下 工序工序說(shuō)明 毛坯在銑床上加工六個(gè)端面 1 粗銑 A 面 保證尺寸 14 7mm 2 粗銑 B 面 保證尺寸 14 4mm 3 粗銑 R 面 保證尺寸 32 8mm 4 粗銑 Q 面 保證尺寸 30 6mm 5 粗銑 P 面 保證尺寸 72 8 mm 6 粗銑 O 面 保證尺寸 70 6 mm 7 精銑 A 面 保證尺寸 14 2mm 8 精銑 B 面 保證尺寸 14 0mm 9 精銑 R 面 保證尺寸 30 3mm 10 精銑 Q 面 保證尺寸 30mm 11 精銑 P 面 保證尺寸 70 3mm 12 精銑 O 面 保證尺寸 70mm 按照尺寸銑出其他小端面 銑出其它小端面 按照尺寸銑出其他小端面 銑出其它小端面 13 粗加工端面至 9mm 14 精加工端面 保證尺寸為 100 0 05mm 15 粗加工端面至 9mm 16 精加工端面 保證尺寸為 100 0 05mm 17 粗加工端面到 9mm 18 精加工端面 保證尺寸為 100 0 05mm 19 粗加工端面至 9mm 20 精加工端面 保證尺寸為 100 0 05mm 21 精加工端面 保證尺寸為 200 0 05mm 22 精加工端面 保證尺寸為 200 0 05mm 23 精加工端面 保證尺寸為 200 0 05mm 24 精加工端面 保證尺寸為 200 0 05mm 25 鉆孔 使其直徑達(dá)到 8mm 26 用絲錐把中心孔加工成直徑為 10mm 的梯形螺紋孔 在鉆床上加工直徑為在鉆床上加工直徑為 5mm 的兩個(gè)孔 鉆兩個(gè)孔的兩個(gè)孔 鉆兩個(gè)孔 5mm 5mm 27 鉆孔 1 5mm 28 鉆孔 2 5mm 四 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 毛坯尺寸為 15 75 34 的長(zhǎng)方體 硬度為 207 241HBS 成形零件尺寸 14 70 30 重量為 302 18g 參考資料 工藝手冊(cè) 表 2 3 23 表 2 3 20 表 2 3 9 工序單邊余量工序尺寸表面粗糙度加工 表面 粗半粗精粗半粗精粗半粗精 面 A 0 214 714 5Ra 6 3 面 B 0 214 214Ra 6 3 面 P 2 20 372 872 5 面 O 2 20 370 370 面 Q 2 20 332 832 5 面 R 2 20 330 330 表面 F 4 51 024 521 020 表面 M 4 51 024 521 020 表面 G 4 51 014 511 010 表面 L 4 51 014 511 010 表面 J 3 51 043 54140 這些表面的粗 糙度不超過(guò) Ra 12 5 即可 表面 H 3 51 043 54140 表面 K 3 51 033 53130 表面 I 3 51 033 53130 100 6245 8 7 51 10Ra 6 3 Ra 3 2 5 0 5 0 50 1 4 8Ra 3 2 五 確定切削用量及基本工時(shí) 刀具參數(shù) 立式 YT15 合金銑刀 齒數(shù) z 4 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 李益民 主編 表 3 1 27 銑刀種類及應(yīng)用范圍 表 3 1 28 銑刀直徑選擇 查鉆孔床銘牌性能參數(shù) 鉆銑床 JX15500574 可鉆孔 同時(shí)也具備銑床的部分功能 產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù) 鉆孔最大直徑 mm 40 端銑最大寬度 mm 100 立銑最大直徑 mm 5 鏜孔最大直徑 mm 100 最大攻絲直徑 mm M16 主軸端面至工作臺(tái)距離 mm 0 440 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r p m 65 1400 主軸行程 mm 120 工作臺(tái)尺寸 mm 900 240 工作臺(tái)行程 mm 500 250 外型尺寸 mm 855 1120 1540 電動(dòng)機(jī)功率 kw 1 1 凈重 毛重 kg 430 550 加工表面寬度 ae 5mm 粗銑加工深度 ap 0 3mm 簡(jiǎn)明機(jī)械制造工藝手冊(cè) 任福君 主編 查表得 fz 0 1 0 2mm min 取值為 fz 0 1mm minVc d n 1000 3 14 1000 d Vf f z n 0 1 4 1000 400mm min 6 66mm s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 粗銑主軸轉(zhuǎn)速 nw1 1000r min 精銑主軸轉(zhuǎn)速 nw2 1000r min 硬質(zhì)合金鋼銑刀 銑刀刃數(shù) Z 4 銑刀切寬 ae 5mm ap 3 8mm 粗銑 取 ap 3mm 或 ap 1 0 5 精銑 取 ap 0 5mm 工序工序 1 1 粗加工 A 面時(shí) 保證尺寸 14 7mm 厚度 走刀次數(shù) 由加工長(zhǎng)度為 75mm 加工寬度為 35mm 銑刀加工寬度為 5mm 得 走刀次數(shù) N 35 5 1 8 次 粗加工 A 表面 8 次走刀 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 1000 400mm min 加工表面寬度 ae 5mm 粗銑加工深度 ap 0 3mm 單次走刀時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 0 1875min 表面加工時(shí)間 t 1 5min 工序工序 2 2 粗銑 B 面時(shí) 保證尺寸 14 4mm 走刀次數(shù) 由加工長(zhǎng)度為 75mm 加工寬度為 35mm 銑刀加工寬度為 5mm 得 走刀次數(shù) N 35 5 1 8 次 粗加工 B 表面 8 次走刀 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 1000 400mm min 加工表面寬度 ae 5mm 粗銑加工深度 ap 0 3mm 單次走刀時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 0 1875min 表面加工時(shí)間 t 1 5min 工序工序 3 3 粗銑 R 面時(shí) 保證尺寸 32 8mm 粗加工 R 表面 8 次走刀 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 1000 400mm min 加工表面寬度 ae 5mm 粗銑加工深度 ap 2 2mm 單次走刀時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 0 1875min 表面加工時(shí)間 t 1 5min 工序工序 4 4 粗銑 Q 面時(shí) 保證尺寸 32 8mm 走刀次數(shù) 由加工長(zhǎng)度為 70 6mm 加工寬度為 14 4mm 銑刀加工寬度為 5mm 得 走刀次數(shù) N 14 5 7 次 粗加工 Q 表面 7 次走刀 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 1000 400mm min 加工表面寬度 ae 5mm 粗銑加工深度 ap 2 2mm 單次走刀時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 0 1875min 表面加工時(shí)間 t 1 5min 工序工序 5 5 粗銑 P 面時(shí) 保證尺寸 72 8mm 走刀次數(shù) 由加工長(zhǎng)度為 30 6mm 加工寬度為 14 4mm 銑刀加工寬度為 5mm 得 走刀次數(shù) 7 次 粗加工 P 表面 7 次走刀 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 1000 400mm min 加工表面寬度 ae 5mm 粗銑加工深度 ap 2 2mm 單次走刀時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 0 0875min 表面加工時(shí)間 t 0 6125min 工序工序 6 6 粗銑 O 面時(shí) 保證尺寸 70 6mm 走刀次數(shù) 由加工長(zhǎng)度為 30 6mm 加工寬度為 14 4mm 銑刀加工寬度為 5mm 得 走刀次數(shù) 7 次 粗加工 O 表面 7 次走刀 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 1000 400mm min 加工表面寬度 ae 5mm 粗銑加工深度 ap 2 2mm 單次走刀時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 0 0875 min 表面加工時(shí)間 t 0 6125min 工序工序 7 7 精加工 A 面時(shí) 精銑 A 面 保證尺寸 14 2mm 厚度 走刀次數(shù) 由加工長(zhǎng)度為 70 6mm 加工寬度為 30 6mm 銑刀加工寬度為 5mm 得 走刀次數(shù) N 30 5 1 7 次精加工 A 表面 7 次走刀 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 1000 400mm min 加工表面寬度 ae 5mm 精銑加工深度 ap 0 2mm 單次走刀時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 0 0875min 表面加工時(shí)間 t 0 6125min 工序工序 8 8 精銑 B 面時(shí) 保證尺寸 14 0mm 走刀次數(shù) 由加工長(zhǎng)度為 70 6mm 加工寬度為 30 6mm 銑刀加工寬度為 5mm 得 走刀次數(shù) N 30 5 1 7 次 粗加工 B 表面 8 次走刀 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 1000 400mm min 加工表面寬度 ae 5mm 精銑加工深度 ap 0 2mm 單次走刀時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 0 0875min 表面加工時(shí)間 t 0 6125min 工序工序 9 9 精銑 R 面時(shí) 保證尺寸 30 3mm 走刀次數(shù) 由加工長(zhǎng)度為 70 6mm 加工寬度為 14 4mm 銑刀加工寬度為 5mm 得 走刀次數(shù) N 14 5 3 次 精加工 R 表面 3 次走刀 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 1000 400mm min 加工表面寬度 ae 5mm 精銑加工深度 ap 0 3mm 單次走刀時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 0 175min 表面加工時(shí)間 t 0 535min 工序工序 1010 精銑 Q 面時(shí) 保證尺寸 30mm 走刀次數(shù) 由加工長(zhǎng)度為 70 6mm 加工寬度為 14 4mm 銑刀加工寬度為 5mm 得 走刀次數(shù) N 14 5 3 次 精加工 Q 表面 3 次走刀 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 1000 400mm min 加工表面寬度 ae 5mm 精銑加工深度 ap 0 3mm 單次走刀時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 0 175min 表面加工時(shí)間 t 0 535min 工序工序 1111 精銑 P 面時(shí) 保證尺寸 70 3mm 走刀次數(shù) 由加工長(zhǎng)度為 30mm 加工寬度為 14mm 銑刀加工寬度為 5mm 得 走刀次數(shù) 3 次 精加工 P 表面 3 次走刀 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 1000 400mm min 加工表面寬度 ae 5mm 精銑加工深度 ap 0 3mm 單次走刀時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 0 175min 表面加工時(shí)間 t 0 525min 工序工序 1212 精銑 O 面時(shí) 保證尺寸 70mm 走刀次數(shù) 由加工長(zhǎng)度為 30mm 加工寬度為 14mm 銑刀加工寬度為 5mm 得 走刀次數(shù) 3 次 精加工 O 表面 3 次走刀 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 1000 400mm min 加工表面寬度 ae 5mm 精加工深度 ap 0 3mm 單次走刀時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 0 175min 表面加工時(shí)間 t 0 525min 工序工序 1313 1 粗銑端面到 9 mm F 面需銑切的寬 Ae 14mm 走刀數(shù) n n 14 5 3 取整 銑切深度 Ap 9mm 而 ap取 3mm 所以走刀數(shù) n n 9 3 3 所以總的走刀數(shù)為 n n 3 3 9 每走一刀的時(shí)間 tm 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 300 120mm min 銑切長(zhǎng)度為 L1 19mm 空銑切長(zhǎng)度為 L2 10mm 試切長(zhǎng)度為 L3 0 每走一刀的時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 19 10 0 120 0 24min Tm 9 024 2 18min 工序工序 1414 1 精銑端面 保證端面尺寸mm 0 0 05 10 F 面需銑切的寬 Ae 14mm 走刀數(shù) n n 14 5 3 取整 銑切深度 Ap 1mm 而 ap取 1mm 所以走刀數(shù) n n 1 1 1 所以總的走刀數(shù)為 n n 3 1 3 每走一刀的時(shí)間 tm 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 200 80mm min 每走一刀的時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 19 10 0 80 0 363min Tm 3 0 363 1 09min 工序工序 1515 1 粗銑端面到 9 mm 面需銑切的寬 Ae 14mm 走刀數(shù) n n 14 5 3 取整 銑切深度 Ap 9mm 而 ap取 3mm 所以走刀數(shù) n n 9 3 3 所以總的走刀數(shù)為 n n 3 3 9 每走一刀的時(shí)間 tm 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 300 120mm min 銑切長(zhǎng)度為 L1 19mm 空銑切長(zhǎng)度為 L2 10mm 試切長(zhǎng)度為 L3 0 每走一刀的時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 19 10 0 120 0 24min Tm 9 024 2 18min 工序工序 1616 1 精銑端面 保證端面尺寸mm 0 0 05 10 面需銑切的寬 Ae 14mm 走刀數(shù) n n 14 5 3 取整 銑切深度 Ap 1mm 而 ap取 1mm 所以走刀數(shù) n n 1 1 1 所以總的走刀數(shù)為 n n 3 1 3 每走一刀的時(shí)間 tm 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 200 80mm min 每走一刀的時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 19 10 0 80 0 363min Tm 3 0 363 1 09min 工序工序 1717 1 粗銑端面到 9 mm 面需銑切的寬 Ae 14mm 走刀數(shù) n n 14 5 3 取整 銑切深度 Ap 9mm 而 ap取 3mm 所以走刀數(shù) n n 9 3 3 所以總的走刀數(shù)為 n n 3 3 9 每走一刀的時(shí)間 tm 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 300 120mm min 銑切長(zhǎng)度為 L1 19mm 空銑切長(zhǎng)度為 L2 10mm 試切長(zhǎng)度為 L3 0 每走一刀的時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 19 10 0 120 0 24min Tm 9 024 2 18min 工序工序 1 18 8 1 精銑端面 保證端面尺寸mm 0 0 05 10 面需銑切的寬 Ae 14mm 走刀數(shù) n n 14 5 3 取整 銑切深度 Ap 1mm 而 ap取 1mm 所以走刀數(shù) n n 1 1 1 所以總的走刀數(shù)為 n n 3 1 3 每走一刀的時(shí)間 tm 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 200 80mm min 每走一刀的時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 19 10 0 80 0 363min Tm 3 0 363 1 09min 工序工序 1919 1 粗銑端面到 9 mm 面需銑切的寬 Ae 14mm 走刀數(shù) n n 14 5 3 取整 銑切深度 Ap 9mm 而 ap取 3mm 所以走刀數(shù) n n 9 3 3 所以總的走刀數(shù)為 n n 3 3 9 每走一刀的時(shí)間 tm 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 300 120mm min 銑切長(zhǎng)度為 L1 19mm 空銑切長(zhǎng)度為 L2 10mm 試切長(zhǎng)度為 L3 0 每走一刀的時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 19 10 0 120 0 24min Tm 9 024 2 18min 工序工序 2020 1 精銑端面 保證端面尺寸mm 0 0 05 10 面需銑切的寬 Ae 14mm 走刀數(shù) n n 14 5 3 取整 銑切深度 Ap 1mm 而 ap取 1mm 所以走刀數(shù) n n 1 1 1 所以總的走刀數(shù)為 n n 3 1 3 每走一刀的時(shí)間 tm 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 200 80mm min 每走一刀的時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 19 10 0 80 0 363min Tm 3 0 363 1 09min 工序工序 2121 1 精銑端面 保證端面尺寸mm 0 0 05 20 面需銑切的寬 Ae 10mm 走刀數(shù) n n 10 5 2 銑切深度 Ap 1mm 而 ap取 1mm 所以走刀數(shù) n n 1 1 1 所以總的走刀數(shù)為 n n 2 1 2 每走一刀的時(shí)間 tm 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 200 80mm min 每走一刀的時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 14 10 0 80 0 3min Tm 2 0 3 0 6min 工序工序 2222 1 精銑端面 保證端面尺寸mm 0 0 05 20 面需銑切的寬 Ae 10mm 走刀數(shù) n n 10 5 2 銑切深度 Ap 1mm 而 ap取 1mm 所以走刀數(shù) n n 1 1 1 所以總的走刀數(shù)為 n n 2 1 2 每走一刀的時(shí)間 tm 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 200 80mm min 每走一刀的時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 14 10 0 80 0 3min Tm 2 0 3 0 6min 工序工序 2323 1 精銑端面 保證端面尺寸mm 0 0 05 20 面需銑切的寬 Ae 10mm 走刀數(shù) n n 10 5 2 銑切深度 Ap 1mm 而 ap取 1mm 所以走刀數(shù) n n 1 1 1 所以總的走刀數(shù)為 n n 2 1 2 每走一刀的時(shí)間 tm 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 200 80mm min 每走一刀的時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 14 10 0 80 0 3min Tm 2 0 3 0 6min 工序工序 2424 1 精銑端面 保證端面尺寸mm 0 0 05 20 面需銑切的寬 Ae 10mm 走刀數(shù) n n 10 5 2 銑切深度 Ap 1mm 而 ap取 1mm 所以走刀數(shù) n n 1 1 1 所以總的走刀數(shù)為 n n 2 1 2 每走一刀的時(shí)間 tm 進(jìn)給速度 fv f Z nw1 0 1 4 200 80mm min 每走一刀的時(shí)間 tm L1 L2 L3 fv 14 10 0 80 0 3min Tm 2 0 3 0 6min 工序工序 2525 用中心鉆定位中心孔 再加工螺紋 定位孔 且加工成螺紋孔 選立式鉆床 Z535 用麻花鉆鉆中心孔 C 使其直徑達(dá)到 8mm 鉆孔 使直徑為 8mm 進(jìn)給速度為 f 0 20mm r 切削速度為 v 20m min min 796 8 2010001000 r d v ns 選立式鉆床 Z535 選定主軸轉(zhuǎn)速為 n 750r min 所以實(shí)際的切削速度為 min 85 18 1000 7508 1000 m dn v 切削用時(shí) min093 0 20 0 750 14 nf h t 工序工序 2626 用絲錐把中心孔 C 加工成直徑為 10mm 的梯形螺紋孔 加工梯形螺紋孔 C 使直徑為 10mm 進(jìn)給速度為 f 3mm r 選立式 氣動(dòng)攻絲機(jī) JS G 加高型 選定主軸轉(zhuǎn)速為 n 400r min 切削速度為 min 56 12 1000 40010 1000 m dn v 切削用時(shí) min012 0 3400 14 nf h t 工序工序 2727 選用機(jī)床 臺(tái)式鉆床 Z535 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 李益民 主編 1 選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆頭 其直徑為 5mm 鉆頭幾何形狀為 雙錐修磨橫刃 45 550 a0 120 300 b 1mm l 2mm 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 3 版 電子版 表 2 1 表 2 2 2 選擇切削用量 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 3 版 電子版 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2 7 當(dāng)鋼的強(qiáng)度 b 800MPa d 5mm 時(shí) f 0 14 0 18mm r 由于 l d 30 5 6 故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) k 0 9 則 f 0 14 0 18 0 9mm r 0 126 0 162mm r 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2 8 當(dāng)硬度 HBS 170 196 d 5mm 確定進(jìn)給量 f 0 32mm r 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2 9 確定 f 0 32mm r 切削速度 v 2m min 所以min 3 127 5 910001000 r d v ns 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 李益民 主編 表 4 2 15 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書 取機(jī)床轉(zhuǎn)速 nw 100r min 故實(shí)際切削速度為 min 57 1 1000 1005 1000 nw m d v 切削工時(shí) 切深 故mml5 min156 0 32 0 100 5 fn l t w 以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 T t 0 156min 工序工序 2828 選用機(jī)床 臺(tái)式鉆床 Z535 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 李益民 主編 1 選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆頭 其直徑為 5mm 鉆頭幾何形狀為 雙錐修磨橫刃 45 550 a0 120 300 b 1mm l 2mm 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 3 版 電子版 表 2 1 表 2 2 2 選擇切削用量 查 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第 3 版 電子版 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2 7 當(dāng)鋼的強(qiáng)度 b 800MPa d 5mm 時(shí) f 0 14 0 18mm r 由于 l d 30 5 6 故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) k 0 9 則 f 0 14 0 18 0 9mm r 0 126 0 162mm r 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2 8 當(dāng)硬度 HBS 170 196 d 5mm 確定進(jìn)給量 f 0 32mm r 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 2 9 確定 f 0 32mm r 切削速度 v 2m min 所以min 3 127 5 910001000 r d v ns 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 李益民 主編 表 4 2 15 據(jù)機(jī)床說(shuō)明書 取機(jī)床轉(zhuǎn)速 nw 100r min 故實(shí)際切削速度為 min 57 1 1000 1005 1000 nw m d v 切削工時(shí) 切深 故mml5 min156 0 32 0 100 5 fn l t w 以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間 故本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 T t 0 156min 最后 將以上名工序切削用量 工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果 連同其它加工數(shù)據(jù) 一 并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 見附件機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 xls 附附錄錄 會(huì)會(huì)議議記記錄錄 第二小組項(xiàng)目第 1 1 次會(huì)議 時(shí)間 時(shí)間 2009 11 16 上午 9 00 11 20 地點(diǎn) 地點(diǎn) CDIO 創(chuàng)新中心 與會(huì)人員 與會(huì)人員 第二小組全體成員 施海標(biāo) 任佳 劉洋銘 包春貴 謝偉軍 胡延沛 龐亞杰 會(huì)議主持人 會(huì)議主持人 施海標(biāo) 會(huì)議記錄人 會(huì)議記錄人 龐亞杰 討論議題 討論議題 零件圖改進(jìn) 確定零件毛坯 擬定加工工藝路線 選擇工藝裝備 會(huì)議結(jié)果 會(huì)議結(jié)果 1 1 零件圖改進(jìn)零件圖改進(jìn) 1 確定中心孔螺紋尺寸 M20 螺距 p 2mm 中徑 d2 19mm 大徑 D4 20 5mm 小徑 d3 17 5mm D1 18mm 2 討論決定 中心孔端面 無(wú)須增大尺寸 3 材料長(zhǎng)寬高基本尺寸修改為 70 34 10 2 2 毛坯確定毛坯確定 方案一 1 材料 45 號(hào)鋼 2 尺寸 75 38 15 方案二 1 材料 鋁合金 2A90 2 尺寸 75 38 15 3 3 加工工藝路線加工工藝路線 方案一 工序 1 粗銑六個(gè)端面 工序 2 精銑中心螺紋孔端面及 5 0mm 二孔端面 工序 3 鉆中心螺紋孔 不到尺寸 并加工梯形螺紋 M20 螺距 p 2mm 中徑 d2 19mm 大徑 D4 20 5mm 小徑 d3 17 5mm D1 18mm 工序 4 粗銑 精銑 5 0mm 二孔四個(gè)小端面 以中心孔及其端面為基準(zhǔn) 工序 5 圓角 4 R2 及倒角 4 C2 方案二 工序 1 設(shè)計(jì)模具 工序 2 選擇鋁合金材料為 2A90 加工要求為 Hn9 工序 3 進(jìn)行鋁合金壓鑄 包括圓角 倒角及 5 0mm 二孔 工序 4 加工中心孔梯形螺紋 M20 螺距 p 2mm 中徑 d2 19mm 大徑 D4 20 5mm 小徑 d3 17 5mm D1 18mm 右圖 方案二 鋁合金壓鑄毛坯 4 4 工藝裝備工藝裝備 1 機(jī)床 車床 C6132A1 銑床 2 夾具 銑床 虎口鉗 車床 3 刀具 銑刀 螺紋刀 成型刀具 4 量具 游標(biāo)卡尺 鋼尺 第二小組項(xiàng)目第 2 2 次會(huì)議 時(shí)間 時(shí)間 2009 11 22 晚上 10 00 11 00 地點(diǎn) 地點(diǎn) 第四飯?zhí)?與會(huì)人員 與會(huì)人員 第二小組全體成員 施海標(biāo) 任佳 劉洋銘 包春貴 謝偉軍 胡延沛 龐亞杰 會(huì)議主持人 會(huì)議主持人 任佳 會(huì)議記錄人 會(huì)議記錄人 施海標(biāo) 討論議題 討論議題 零件圖改進(jìn) 確定零件毛坯 擬定加工工藝路線 選擇工藝裝備 會(huì)議結(jié)果 會(huì)議結(jié)果 1 1 零件圖改進(jìn)零件圖改進(jìn) 1 確定中心孔螺紋尺寸 M20 螺距 p 3mm 中徑 d2 19mm 大徑 D4 20 5mm 小徑 d3 17 5mm D1 18mm 2 討論決定 中心孔端面 無(wú)須增大尺寸 3 毛坯材料長(zhǎng)寬高基本尺寸修改為 75 35 15 2 2 毛坯確定毛坯確定 方案一 1 材料 45 號(hào)鋼 2 尺寸 75 35 15 方案二 1 材料 鋁合金 2A90 2 尺寸 75 38 15 最后選定方案一 3 3 加工工藝路線加工工藝路線 選定的詳細(xì)路線選定的詳細(xì)路線 毛坯為 15 75 35 的 長(zhǎng)方體 45 號(hào)鋼材 成形零件尺寸 70 34 14 工序 1毛坯上磨床加工 2 個(gè)基準(zhǔn)面使尺寸達(dá)到 14 工序 2按照尺寸銑出其他部位端面 工序 3用中心鉆定位中心孔 工序 4鉆中心螺紋孔 不到尺寸 并加工梯形螺紋 M20 螺距 p 2mm 中徑 d2 19mm 大徑 D4 20 5mm 小徑 d3 17 5mm D1 18mm 工序 5在 5 0mm 二孔圖紙規(guī)定部位用中心鉆定位 以中心孔及其端面為基準(zhǔn) 工序 6鉆床加工 5 0mm 二孔四個(gè)小端面 以中心孔及其端面為基準(zhǔn) 工序 7精銑 5 0mm 二孔四個(gè)小端面 以中心孔及其端面為基準(zhǔn) 工序 8鉆孔兩次并擴(kuò)孔兩個(gè) 5 0mm 孔 工序 9精鏜兩個(gè) 5 0mm 孔 工序 10加工圓角 4 R2 及倒角 4 C2 工序 11按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于零件上所有的菱角進(jìn)行倒角處理 工序 12 按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于零件上所有孔進(jìn)行倒角處理 工序 13 對(duì)零件進(jìn)行淬火的熱處理 使其硬度達(dá)到絲桿傳動(dòng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 工序 14 對(duì)零件進(jìn)行烤藍(lán)的熱處理 或者 鍍膜的防銹處理 附小組的全部的工藝路線方案 附小組的全部的工藝路線方案 1 劉洋銘 原材料為 45 號(hào)鋼材 毛坯為 15 75 35 的 長(zhǎng)方體 45 號(hào)鋼材 成形零件尺寸 70 34 14 工序 1毛坯上磨床加工 2 個(gè)基準(zhǔn)面使尺寸達(dá)到 14 工序 2按照尺寸銑出其他部位端面 工序 3用中心鉆定位中心孔 工序 4鉆中心螺紋孔 不到尺寸 并加工梯形螺紋 M20 螺距 p 2mm 中徑 d2 19mm 大徑 D4 20 5mm 小徑 d3 17 5mm D1 18mm 工序 5在 5 0mm 二孔圖紙規(guī)定部位用中心鉆定位 以中心孔及其端面為基準(zhǔn) 工序 6鉆床加工 5 0mm 二孔四個(gè)小端面 以中心孔及其端面為基準(zhǔn) 工序 7精銑 5 0mm 二孔四個(gè)小端面 以中心孔及其端面為基準(zhǔn) 工序 8鉆孔兩次并擴(kuò)孔兩個(gè) 5 0mm 孔 工序 9精鏜兩個(gè) 5 0mm 孔 工序 10加工圓角 4 R2 及倒角 4 C2 工序 11按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于零件上所有的菱角進(jìn)行倒角處理 工序 12 按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于零件上所有孔進(jìn)行倒角處理 工序 13 對(duì)零件進(jìn)行淬火的熱處理 使其硬度達(dá)到絲桿傳動(dòng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 工序 14 對(duì)零件進(jìn)行烤藍(lán)的熱處理 或者 鍍膜的防銹處理 2 謝偉軍 成形零件尺寸 70 34 14 毛坯確定 說(shuō)明下 零件的毛坯我覺得是我們向鋼材廠定做規(guī)格的鋼板 也可 以是對(duì)鋼板進(jìn)行切割以得到我們所需的毛坯 材料 45 號(hào)鋼 尺寸 75 38 15 加工工藝路線 工序 粗銑六面 鏍孔兩端面距離為 11mm 靠圓柱孔側(cè)的兩個(gè)兩端面距離為 71mm 其余兩端面距離為 34mm 工序 精銑鏍孔兩端面距離為 10mm 圓柱孔兩端面距離為 70mm 以此四面作為 基準(zhǔn)面 工序 以鏍孔端面為基準(zhǔn) 對(duì)零件定位找出中心點(diǎn) 鉆孔 18mm 工序 內(nèi)螺紋車刀對(duì)鉆孔加工 加工出梯形螺紋 工序 以螺孔中心軸線及圓柱孔兩端面為基準(zhǔn) 對(duì)零件定位并鉆孔 4mm 對(duì)孔 繼續(xù)進(jìn)行加工 使孔達(dá)到預(yù)定要求 5mm 工序 以螺孔中心軸線及螺孔兩端面為基準(zhǔn) 兩個(gè)粗銑面進(jìn)行粗銑至零件基本 形狀 要求圓角 倒角處留一定余量 工序 對(duì)零件進(jìn)倒角 圓角進(jìn)行最后加工 C2 R2 3 包春貴 工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程兩級(jí)項(xiàng)目 工藝加工路線 毛坯為 15 75 35 的 長(zhǎng)方體 45 號(hào)鋼材 成形零件尺寸 70 34 14 一 以螺旋端面作基準(zhǔn)面 相互作基準(zhǔn)精銑 二 定好位 打中心孔 且加工出梯形內(nèi)螺紋 三 粗銑出兩小孔的端面以符合尺寸要求 四 精銑小孔端面 五 定好位 鉆小孔 六 圓角處理 七 檢查 去毛刺 4 呂振林 工序 1 粗銑六個(gè)端面 工序 2 精銑中心孔端面 工序 3 鉆中心螺紋孔 工序 4 粗銑 精銑 5 0mm 二孔四個(gè)小端面 工序 5 鉆兩個(gè) 5 0mm 孔 工序 6 倒角 4 C2 工序 7 圓角 4 R2 5 龐亞杰 毛坯為 15 75 35 的 長(zhǎng)方體 45 號(hào)鋼材 成形零件尺寸 70 34 14 工序 1 粗銑六個(gè)端面 工序 2 精銑中心螺紋孔端面及 5 0mm 二孔端面 工序 3 鉆中心螺紋孔 不到尺寸 并加工梯形螺紋 M20 螺距 p 2mm 中徑 d2 19mm 大徑 D4 20 5mm 小徑 d3 17 5mm D1 18mm 工序 4 粗銑 精銑 5 0mm 二孔四個(gè)小端面 以中心孔及其端面為基準(zhǔn) 工序 5 圓角 4 R2 及倒角 4 C2 6 施海標(biāo) 原材料為 45 工序 I 粗銑六個(gè)端面 工序 II 半精銑六個(gè)端面 工序 III 精銑中心螺紋孔端面及 5 0mm 二孔端面 工序 IV 鉆中心螺紋孔 不到尺寸 并加工梯形螺紋 M20 螺距 p 2mm 中徑 d2 19mm 大徑 D4 20 5mm 小徑 d3 17 5mm D1 18mm 工序 V 粗銑 5 0mm 二孔四個(gè)小端面 以中心孔及其端面為基準(zhǔn) 工序 VI 半精銑 5 0mm 二孔四個(gè)小端面 以中心孔及其端面為基準(zhǔn) 工序 VII 精銑 5 0mm 二孔四個(gè)小端面 以中心孔及其端面為基準(zhǔn) 工序 VIII 锪四個(gè)沉頭孔 5 0mm 工序 IX 鉆孔兩次并擴(kuò)孔兩個(gè) 5 0mm 孔 工序 X 精鏜兩個(gè) 5 0mm 孔 工序 XI 圓角 4 R2 及锪倒角 4 C2 工序 XII 沖箭頭 工序 XIII 檢查 7 胡延沛 工序 1 粗銑出表面的幾個(gè)面后再精銑 2 加工圓角與倒角 3 中間那個(gè)螺紋孔先鉆出孔 再用梯形絲錐加工中間那個(gè)梯形螺紋孔 4 鉆孔 D5 那個(gè) 再銑出沉孔 8 任佳 毛坯為 15 75 35 的 長(zhǎng)方體 45 號(hào)鋼材 成形零件尺寸 70 34 14 工藝路線方案 工序 1 粗銑六個(gè)端面 工序 2 粗銑 5 0mm 二孔端面 四個(gè) 工序 3 精銑 5 0mm 二孔端面 四個(gè) 工序 4 精銑中心螺紋孔端面 工序 5 精銑距離中心線最遠(yuǎn)兩端面 工序 6 鉆中心螺紋孔 不到尺寸 并加工梯形螺紋 M20 螺距 p 2mm 中徑 d2 19mm 大徑 D4 20 5mm 小徑 d3 17 5mm D1 18mm 工序 7 鉆中心線兩側(cè) 5 0mm 二孔 工序 8 圓角 4 R2 及倒角 4 C2 4 4 工藝裝備工藝裝備 1 機(jī)床 車床 C6132A1 銑床 2 夾具 銑床 虎口鉗 車床 3 刀具 銑刀 螺紋刀 成型刀具 4 量具 游標(biāo)卡尺 鋼尺 詳細(xì)參數(shù)詳細(xì)參數(shù) 一 機(jī)床類 一 機(jī)床類 車床型號(hào)車床型號(hào) C6132C6132 萬(wàn)能升降臺(tái)銑床 萬(wàn)能升降臺(tái)銑床 鉆銑床鉆銑床 JX15500574JX15500574 普通數(shù)控機(jī)床普通數(shù)控機(jī)床 車床型號(hào)車床型號(hào) C6132C6132 主要加工各種回轉(zhuǎn)表面 其中包括端面 外圓 內(nèi)圓 錐面 螺紋 回轉(zhuǎn)溝槽 回轉(zhuǎn)成形面和滾花等 普通車床加工尺寸精度一般為 IT10 IT8 表面粗糙度值 Ra