專家論證高支模施工方案.doc

目目 錄錄 1 編制依據(jù) 1 2 工程概況 1 3 施工部署及施工準(zhǔn)備 1 4 操作工藝 3 5 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12 6 成品保護(hù) 14 7 模板施工職業(yè)健康安全要求 15 7 1 職業(yè)健康安全保證措施 15 7 2 環(huán)境保證措施 16 8 材料節(jié)約 17 9 施工監(jiān)測方案及安全應(yīng)急預(yù)案 17 9 1 施工監(jiān)測方案 17 9 2 安全應(yīng)急預(yù)案 18 10 模板設(shè)計計算 22 10 1 扣件鋼管樓板模板支架計算書 地下層高 6 35M 板厚 0 2M 22 10 2 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 地下層高 6 35M 最大梁 300 2200 29 10 3 樓板模板門式腳手架支撐計算書 地下室層高 5 5M 板厚 0 4M 37 10 4 梁模板門式支撐架計算書 首層層高 5 5M 最大梁 300 2200 44 10 5 梁側(cè)模支撐計算書 梁截面 400 1200 兩道對拉螺桿 50 10 6 梁側(cè)模支撐計算書 梁截面 300 2200 三道對拉螺桿 56 10 7 柱模板計算書 柱截面尺寸 600 600 63 10 8 墻模板計算書 墻高 6 35M 墻厚 400 70 高支模施工方案 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2001 2 建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ128 2010 3 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程 GB50005 2003 4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 50204 2002 5 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2002 6 茶滘城中村改造工程 16a 地塊工程施工圖紙 7 建筑施工計算手冊 第四版縮印本 等 2 2 工程概況工程概況 1 工程總體概況 本工程是由廣州市茶滘城中村改造管理有限公司建設(shè)的住宅樓工程 其中 16a 地 塊為 9 棟高層 地下一層 地上 32 層 部分臨街處設(shè)有兩層商鋪及裙房 本工程結(jié)構(gòu) 形式為鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu) 總建筑面積 137519 8m2 其中地上部分建筑面積 122870m2 地下部分建筑面積 14675m2 分為 1a 1b 2a 2b 3 4 5a 5b 6 九棟 1 4 棟建筑高度 96 9 米 5 6 棟建筑高度 93 5 米 本工程 0 000 標(biāo)高相當(dāng)于廣州高程系統(tǒng) 8 150 米 地下室底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高為 6 35m 頂板標(biāo)高為 1 950 米 2 150 米 0 600 米 0 000 米 地下室層高分別為 6 35 5 75 4 40 米 首層層高為 5 50m 二層層高為 4 0m 地下室頂板厚度分別為 200mm 400mm 柱最大截面尺寸為 600 600mm 主要梁截面尺寸為 400mm 1200mm 300mm 2200mm 300 1550 最大跨度 8 40m 3 3 施工部署及施工準(zhǔn)備施工部署及施工準(zhǔn)備 3 1 工藝流程 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 墻柱鋼筋加工制作及模板的配置 剪力墻及柱鋼筋綁 扎 內(nèi)架搭設(shè) 梁底模及梁側(cè)模的安裝 平板模板安裝以及剪力墻及柱模板的安裝 模板驗(yàn)收 梁鋼筋綁扎 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 梁板柱混凝土澆筑 柱模拆除 預(yù)應(yīng)力張拉 梁側(cè)模拆除 梁板底模拆除 柱及剪力墻模板流程 清理柱墻內(nèi)雜物 彈邊線及門洞口位置線 鋼筋綁扎 預(yù) 留洞口 自檢 互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù) 安裝洞口模板 安裝柱墻體側(cè)模 調(diào)整固定 自檢 互檢 驗(yàn)收 移交砼工種 梁板模施工工藝 彈線 內(nèi)架搭設(shè) 調(diào)整標(biāo)高 剪力墻及柱接頭模板安裝 安裝 梁底模 安裝梁側(cè)模 安裝板底龍骨 鋪底板模堵縫 清理 綁梁鋼筋 綁板底筋 水電管線安裝筋 綁扎板預(yù)應(yīng)力鋼筋 綁板板面筋 預(yù)埋件 插筋 封邊模 自檢 互檢合格后驗(yàn)收 辦交接手續(xù) 移交砼工種 3 2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3 2 13 2 1 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 1 各類材 工具勞動力以及防護(hù)用具施工前到位 2 根據(jù)施工工期間的工程量 施工進(jìn)度 確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時間 由專 人負(fù)責(zé) 確保材料按時進(jìn)場 并妥善保管 3 對于發(fā)生變形 翹角 起皮及平面不平整的模板 及時組織退場 4 原材料進(jìn)場后 堆放整齊 上部覆蓋嚴(yán)密 下部墊起架空 防止日曬雨淋 5 模板材料進(jìn)場計劃見下表 模板材料進(jìn)場計劃模板材料進(jìn)場計劃 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量 進(jìn)場時間 118mm 木膠合 板 915 1830塊14000底板澆筑完后分批進(jìn)場 2木 枋80 80 2000條60000底板澆筑完后分批進(jìn)場 3門式架1 9m個12000底板澆筑完后分批進(jìn)場 4門式架0 9m個3000底板澆筑完后分批進(jìn)場 5頂 托L 740mm個6000底板澆筑完后分批進(jìn)場 6鋼管 48 3 5噸300底板澆筑完后分批進(jìn)場 7木板25mm平方500底板澆筑完后分批進(jìn)場 6 模板放置 模板在工地加工成型后 下面用木方墊平 防止變形 并應(yīng)對 模板型號 數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn) 用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記 堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi) 便于吊裝 4 4 操作工藝操作工藝 4 1 支模方式 梁板 其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝 4 2 支撐體系 4 2 1 地下室 6 35M 5 75M 層高支撐體系 層高為 6 35m 板厚主要為 200mm 梁最大截面為 300 2200 采用滿堂鋼管架 支撐體系 a 板模 采用 48 3 5 的滿堂鋼管腳手架 立桿間距為 1200mm 900mm 900mm 立桿方向同梁立桿方向 立桿頂部采用頂托支撐 上部托梁采用 48 3 5 雙鋼管 鋼管上鋪 80 80 2000 木枋間距為 250mm 水平方向設(shè)縱 橫向拉桿 水平步距為 1 5m 掃地桿離地高不得超過 200mm 滿堂架模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐 由底到頂 連續(xù)設(shè)置 兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平剪刀撐 共計設(shè)置 1 道水平剪刀撐 支架構(gòu)造 三向剪刀撐 掃地桿及水平桿的布置按 建筑 施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2001 要求實(shí)施 1000120012001200100012001000 2001500150015001500 12001200120012001200120012001200 b 梁模 立桿采用鋼管頂部加設(shè)頂托 頂托上托梁采用 48 3 5 雙鋼管 梁底鋪 80 80 2000 木枋間距為 250mm 水平方向設(shè)縱 橫向拉桿 水平步距為 1 5m 掃地桿離地高 200mm 支架構(gòu)造 三向剪刀撐 掃地桿及水平桿的布置按 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2001 要求實(shí)施 梁加固 梁高 h 500mm 以下 采用梁底鋪枋 250 木枋兩端直接鋪在兩端的水平桿上 水平桿直角扣件下端增加一直角保險扣件 梁兩側(cè)立桿直接升到板底加頂托支撐樓板 梁底釘壓腳條用斜板釘設(shè)加固 梁高 500 h 900 梁底鋪枋 250 底釘壓腳條 15cm 20cm 寬模板 14 的 對拉螺桿中間一道 500 加固 梁側(cè)背枋 250 縱向 900 縱向 900 600600 鋪枋 250 14螺桿 500 900 鋼管 梁高在500 900之間 500 鋪枋 250 木枋 250 18mm厚模板 18mm厚模板壓腳條 80 80 鋪枋 250 80 500500 梁高 900mm h 1200mm 時 梁底鋪枋 200 釘壓腳條 15cm 20cm 寬模板 二 道14 的對拉螺桿沿長方向 500 加固 梁側(cè)背枋 250 梁高 1200mm 的設(shè)三道14 的對拉螺桿沿長方向 500 加固 梁側(cè)背枋 250 且 梁下兩側(cè)立桿均應(yīng)設(shè)置垂直剪刀撐 縱向 900 縱向 900 600600 鋪枋 250 14螺桿 500 900 1200 鋼管 梁高在900 1200之間 背枋 250 18mm厚模板 18mm厚模板壓腳條 80 80 80 500500 木枋 250 鋪枋 250 主梁跨度超過時 4m 在梁模的跨中按梁跨的 2 度起拱 C 樓梯模 樓梯采用敞開式樓梯支設(shè)方法進(jìn)行支設(shè) 樓梯模板支模體系采用如下圖所示 d 電梯井道頂板模板 電梯井道頂板采用鋼管支撐 井道口用 16a 槽鋼做橫梁支撐鋼管架 鋼管架間距 1200 如下圖 4 2 2 地下室頂板標(biāo)高為 1 950M 及首層支撐體系 上述樓層層高 5 50m 4 40m 板厚主要為 200mm 梁最大截面為 300 2200 a 板模 采用門支架支撐體系 門架型號采用MF1219 鋼材采用Q235 搭設(shè)尺寸為 門架的寬度 b 1 20m 門架的高度 h0 1 90m 步距 1 92m 門架雙體 連環(huán)跨距 l 0 90m 即采用間距 0 9 1 2m 間距布置 每榀門架之間的距離 0 6m 板 底木方距離 250mm 門支架全部采用鋼管縱橫相連 門支架的頂托及底托高度不得超過 30cm 梁頂托采用雙鋼管 48 3 5mm 剪刀撐沿梁底的鋼管處布置 按 4m 一道 角 度 600 b 梁模 立桿采用門支架頂部加設(shè)頂托 頂托上托梁采用 48 3 5 雙鋼管 梁 底鋪 80 80 2000 木枋間距為 250mm 300 2200 截面梁橫向增加一排鋼管保證次龍 骨 80 80 木方 225 主龍骨 2 48 3 5 600 門架縱向間距 900 且梁下兩側(cè)立桿均應(yīng) 設(shè)置垂直剪刀撐 c 柱模 c 1 柱模板采用 18 厚木膠合板模 模板后背豎向通長 80 80 2000 200 杉木枋 木方使用前應(yīng)經(jīng)過挑選 變形嚴(yán)重及腐朽的應(yīng)當(dāng)剔出嚴(yán)禁投入使用 橫楞采用鋼管加 14 加工成型的螺桿 間距為 450mm 詳見下圖 邊長大于700 14對拉螺桿 鋼管雙向 雙扣結(jié) 鋼管雙向 雙扣結(jié) 柱邊長大于600 柱邊長小于600 450 18厚木膠合板 450450 鋼管 14對拉螺桿 方柱模板圖 80 80木枋 200 柱子鋼筋綁扎完畢后 在柱子的立筋上套上砼墊塊 接頭位置混凝土鑿毛 用鋼 絲刷沖洗干凈 把事先配置好的柱子模板拼裝上 用鋼管加14 加工成型的螺桿初步 固定好 用線錘或經(jīng)緯儀校正調(diào)直 c 2 在配置柱子模板時在柱子底部的一邊留出清掃洞口 清掃洞口的高度為 200mm 待柱子模板校正好后用水將積在柱子底部的木屑 灰塵等雜物沖洗干凈 然后 封上模板 c 3 柱底處理 在模板底壓海棉條 外側(cè)用水泥砂漿封堵 待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后 方可進(jìn)行砼的澆筑 c 4 柱模板拼縫 雙面膠粘貼 c 5 柱斜撐 為了保證柱子垂直度 采用 48 鋼管作斜撐或與滿堂架拉結(jié) 每兩 米高撐一道 每個方向撐兩點(diǎn) 4 3 模板支設(shè)的要求 4 3 1 模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度 剛度 穩(wěn)定性 支模架 模板支柱 和斜撐下 的支撐面應(yīng)平整壓實(shí) 并有足夠的承壓面積 4 3 2 模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋 預(yù)留孔洞 以確保預(yù)埋 預(yù)留孔洞的位 置 尺寸 數(shù)量須準(zhǔn)確無誤 4 3 3 柱子模板接縫控制 模板制作時保證幾何尺寸精確 拼縫嚴(yán)密 材質(zhì)一致 模板面板拼縫隙高差 寬 度應(yīng) 1mm 模板間接縫高差 寬度 2mm 模板接縫處理要嚴(yán)密 模板內(nèi)板縫用油膏 批嵌 外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉 以防漏漿 模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的 輕機(jī)油 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制 周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨 4 4 模板拆除 4 4 1 拆除前的準(zhǔn)備 拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底 全面檢查內(nèi)架的連接 連墻件 支撐體系等是否符合安全要求 清除架體上的雜物及地面障礙物 拆除前對整個建筑物實(shí)行全封閉 禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場 以免發(fā)生安全 事故 根據(jù)工程實(shí)際需要 作業(yè)隊在得到項(xiàng)目部下發(fā)的 內(nèi)架拆除許可令 明確拆除 部位 拆除時間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除 4 4 2 拆模時間規(guī)定 側(cè)模拆除時 砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞 方可拆除 板及 梁底模板拆除必須在預(yù)應(yīng)力張拉后由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見 并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師 各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 m 按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計 250 2 875板 8100 875 梁 8100 懸臂構(gòu)件 100 4 4 3 模板拆除注意事項(xiàng) 1 梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿 滿足操作要求 鋪上腳手板以 滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落 2 拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方 并用專用撬棍拆除梁板模 禁 止野蠻施工 3 拆下的模板由人工往下傳遞 層高超過 4m 樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地 嚴(yán)禁往下扔 以防止模板損壞 4 當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時清理干凈 撬出鐵釘并刷脫模劑 禁止待一樓層模板全部拆除后 再一次清運(yùn) 5 5 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5 1 保證項(xiàng)目 模板支撐體系 杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤 即必須具有足夠 的強(qiáng)度 剛度和穩(wěn)定性 保證結(jié)構(gòu) 構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確 5 2 基本項(xiàng)目 模板接縫要嚴(yán)密 不得漏漿 柱模 拼裝過刨 模板與砼接觸面清理干凈并涂刷 脫模劑 嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋 模板支設(shè)便于模板的拆除 5 3 允許偏差項(xiàng)目 模板安裝和預(yù)埋件 預(yù)留洞允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差 mm 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 軸線位移3表面平整度5 標(biāo)高 5 2相鄰兩板表面高低差2 截面尺寸 5 2預(yù)留 預(yù)埋件中心線位移3 每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0 10 5 4 模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1 柱位移 截面尺寸不準(zhǔn) 混凝土保護(hù)層過大 柱身扭曲 梁柱接頭偏差大 防止方法 支模前按墨線校正鋼筋位置 釘好壓腳板 柱箍形式 規(guī)格 間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定 梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固 2 梁身不平直 梁底不平 梁側(cè)面鼓出 梁上口尺寸加大 板中部下?lián)?產(chǎn)生 蜂窩麻面 防止辦法 大于 600mm 梁高的側(cè)板 宜加穿對拉螺栓 模板支頂?shù)某叽绾烷g距的 排列 要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度 模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實(shí)地面上 梁板跨度大 于 4m 者 如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱 3 板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿 防止辦法 模板應(yīng)過刨清縫 杉木枋在使用前過刨 過刨后高度統(tǒng)一為 95mm 同 一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板 厚度均勻 盡量消除標(biāo)高引測誤差 同時在同一 板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度 中間部位拉線即可 板縫大于 2mm 時先用快干粉封堵 再貼 30mm 寬粘膠帶 4 梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi) 防止辦法 模板壓向必須正確 即板底模壓往梁 柱 側(cè)模上口 正確按照施工 工藝流程操作 即安裝梁柱模 梁側(cè)模從梁柱處向中間安裝 板模從梁邊向中間安裝 5 樓梯踏步高度 寬度不均勻 中間外凸 防止辦法 選用熟練的木工技工操作 人員相對固定 正確確定樓梯踏步的起止 位置 并在側(cè)面畫等分線 踏步側(cè)板采用 50mm 厚木板 每跑寬度超過 1 0m 時中間釘 反扶梯基 6 爆?；蛲馔?原因分析 1 墻體螺桿 柱抱箍 間距過大 2 螺桿使用時間長 滑絲或螺桿與 螺帽套接不吻合 3 砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時 任振搗棒沉入底部振 搗 防治措施 1 墻體螺桿 或柱抱箍 間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行 2 螺桿加工先 做樣品 檢查與螺帽套絲是否吻合 否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要 求 螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口 保證絲口清晰 下部 2m 范圍內(nèi)增加保險螺帽 增大 抗滑力 3 柱子 核心筒墻體砼水平分層振搗 每次澆筑高度 50cm 左右 第二層澆 筑時 振搗棒插入下層 5cm 深即可 7 垂直度偏差大 原因分析 1 鋼筋偏位未處理直接封模 2 安裝完畢后未檢查驗(yàn)收 3 四周未 搭設(shè)斜撐 澆筑砼時向一側(cè)傾斜 4 輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞 防治措施 1 柱 墻 邊線測放完畢后 應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位 否則糾正后再 焊接及綁扎鋼筋 綁完后 吊線檢查其垂直度 若存在傾斜 扭轉(zhuǎn)情況采用 10 鋼絲對 稱拉住校正 2 加強(qiáng)工序交接 木工接收時鋼筋 木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù) 砼工接收模板時 砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板 辦理交接手續(xù) 3 模板安裝完畢后 先 由班組進(jìn)行自檢 垂直度在 5mm 內(nèi)方可要求作業(yè)隊質(zhì)檢員校對檢查 無誤后提請項(xiàng)目 部質(zhì)檢員抽查 合格后方可在砼澆筑令上簽字 4 柱模 墻模每側(cè)要求不少于兩道斜 撐 間距 2m 內(nèi) 墻體 與水平夾角控制在 60 左右 6 6 成品保護(hù)成品保護(hù) 1 模板存放場地 清理 維護(hù) 要平整 模板平放時要有木枋墊架 立放時要 搭設(shè)分類模板架 模板觸地處要墊木枋 搬運(yùn)柱模 模板 要輕起輕放 不得碰撞 防止模板變形 2 模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬 以免損傷砼表面和楞角 3 拆下的模板 如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時維護(hù)或更換 4 每次拆下的模板立即組織人員清理干凈 并均勻涂上脫模劑 以免隨用隨刷 時污染鋼筋 5 對柱子 樓梯陽角部位用舊模板包裝好 其中柱角保護(hù)模板高度 1 8m 寬 80 100mm 樓梯踏步保護(hù)模板寬度 50 80mm 6 模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋 7 7 模板施工職業(yè)健康安全要求模板施工職業(yè)健康安全要求 7 17 1 職業(yè)健康安全保證措施職業(yè)健康安全保證措施 7 1 1 一般注意事項(xiàng) 1 木枋 模板進(jìn)場后應(yīng)有防雨措施或入庫或加蓋編織布 避免受潮變形 影響 安裝質(zhì)量 2 模板支撐架與外架應(yīng)分離 樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層 3 上料平臺作成整體移動式平臺 由專人拆除和安裝 不能圖方便擅自搭設(shè) 4 立桿 木方 穿墻螺桿 柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計要求 梁板模架應(yīng)加防滑扣件 5 模板上堆放鋼筋 砼必須分散堆放 不得集中堆放 6 模板必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工 7 層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊 8 作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程 9 拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出 以防扎腳 10 吊裝模板時應(yīng)使模板穩(wěn)定后 操作人員方可協(xié)助就位 禁止在擺動中硬拉硬 扯 11 嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管 扣件 12 高支模拆除時應(yīng)系好安全帶 防止墜落 13 模板拆除時應(yīng)畫出警界線 并派專人指揮操作 閑雜人等不得入警界線 7 1 2 人員要求 1 腳手架搭設(shè)人員應(yīng)有勞動部門頒發(fā)的上崗證 應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)的熟練工 人 2 架子工在作業(yè)時嚴(yán)禁喝酒或帶病作業(yè) 3 架子工在上架時必須戴安全帽 安全帶 穿防滑鞋等 7 1 3 腳手架 模板支撐的檢修安全措施 1 腳手架上下通道搭設(shè)在東側(cè) 作業(yè)平臺采用竹笆板 根據(jù)搭設(shè)進(jìn)展情況 及時 調(diào)整竹笆板位置 2 支撐體系檢修安全措施 至少安排兩人輪流檢查支撐體系 防止長時間作業(yè)因 疲勞引起安全事故 嚴(yán)禁酒后作業(yè) 嚴(yán)禁穿拖鞋上架 必須穿防滑鞋 根據(jù)砼澆筑位 置 及時進(jìn)行檢查 出現(xiàn)較小問題 如倒枋 爆模 立即停止上部作業(yè) 增加人手加 固處理 出現(xiàn)較大問題 如大范圍塌陷 整體位移嚴(yán)重立即撤離 并及時通知上部作 業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域 7 1 4 腳手架同已澆筑結(jié)構(gòu)連接措施 1 與墻體連接 在澆筑墻部位同臨近立桿進(jìn)行扣結(jié)加固 形成穩(wěn)定受力體系 2 與柱連接 支撐體系必須與已澆筑柱進(jìn)行有效連接 用 4 條短鋼管做柱箍 通 過柱箍與臨近立桿進(jìn)行連接 7 27 2 環(huán)境保證措施環(huán)境保證措施 1 模板裝卸 模板拆除 電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲 模板裝卸時應(yīng)人 工一張張搬運(yùn) 并輕拿輕放 不得直接將模板 木枋向下拋擲 模板拆除時 應(yīng)人 工向下傳遞模板 木枋 不得從高空向下拋擲 2 圓盤鋸處鋸木灰排放 造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放 鋸木灰每隔 2 天用 汽車將木屑運(yùn)至城市環(huán)境垃圾存放點(diǎn) 每天早上 中午 晚上對鋸木灰澆水三次 防止木塵飛灑 3 模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板 木枋固體廢棄物 現(xiàn)場不可利 用舊模板 木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系 運(yùn)出施工場地外處理 對廢對拉螺桿 鋼 模 螺絲等分類堆放 統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣 8 8 材料節(jié)約材料節(jié)約 1 模板的愛護(hù) 對柱模 梁柱接頭模應(yīng)精心保護(hù) 及時清理其上渣子 刷好脫模劑 2 模板的使用 施工現(xiàn)場的模板一定要須做到大材大用 小材小用 嚴(yán)禁隨意將新模 新木枋鋸 成小塊 截 使用 以降低工程成本 9 9 施工監(jiān)測方案及安全應(yīng)急預(yù)案施工監(jiān)測方案及安全應(yīng)急預(yù)案 9 19 1 施工監(jiān)測方案施工監(jiān)測方案 1 監(jiān)測項(xiàng)目 滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況 梁 墻柱模板澆筑時模板受力變 形狀況 澆筑砼時模板沉降變形情況等 2 監(jiān)測方案 a 施工時加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢查力度 及時發(fā)現(xiàn)問題及時落實(shí)整改 b 砼澆筑作業(yè)時安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況 檢查梁 柱模板受力變形情況 澆筑過程中 派人檢查支架和支承情況 發(fā)現(xiàn)下沉 松動和變形情況及時解決 c 在已澆筑樓面頂部安排專人用水準(zhǔn)儀檢查模板變形情況 觀測頻率不得大于1 次 30min 保證施工作業(yè)在受控狀態(tài) d 在 梁1 2跨位置 每個監(jiān)測剖面布設(shè)二個支頂水平位移監(jiān)測點(diǎn) 三個支頂沉降 觀測點(diǎn) 觀測方法 1 采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測 2 澆砼前進(jìn)行第一次觀測 以后每半小時進(jìn)行一次觀測 并作好記錄 d 嚴(yán)格控制砼料高度 不得超過40cm高 及時將砼振搗鋪平 e 支撐架內(nèi)部備用木枋及長短鋼管 根據(jù)實(shí)際情況及時進(jìn)行加固處理 3 變形監(jiān)測預(yù)警值 支架垂直位移為10mm 大梁支架水平位移為8mm 大梁支架沉降位移為10mm 9 29 2 安全應(yīng)急預(yù)案安全應(yīng)急預(yù)案 a a 施工作業(yè)前準(zhǔn)備工作 施工作業(yè)前準(zhǔn)備工作 1 澆筑作業(yè)前 編排好值班人員表 下發(fā)到項(xiàng)目各部門 各相關(guān)單位 做到時刻 可以聯(lián)系到現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 2 提前做好安全技術(shù)交底 做好施工前動員工作 3 做好出現(xiàn)緊急情況的應(yīng)急處理措施 并向各相關(guān)單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通 b b 施工過程中出現(xiàn)問題處理措施 施工過程中出現(xiàn)問題處理措施 1 梁 柱振搗不當(dāng)出現(xiàn)漲模 及時停止上部施工作業(yè) 利用滿堂架內(nèi)存放的備用 鋼管 木枋進(jìn)行加固處理 2 個別梁底木枋傾倒 及時通知停止?jié)仓鳂I(yè) 立即進(jìn)行加固處理 確認(rèn)安全穩(wěn) 定后方可繼續(xù)作業(yè) 3 在砼澆筑過程中 企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目經(jīng)理必須在現(xiàn)場監(jiān)控砼澆筑施工全過 程 4 砼澆筑時 指定兩名專職安全員觀察模板及其支撐體系的變形情況 發(fā)現(xiàn)異常 情況應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報 立即暫停施工 待排除險情并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理檢查同意后方 可復(fù)工 5 混凝土施工時安排木工觀察支撐體系是否有異常情況出現(xiàn) 出現(xiàn)問題及時處理 6 砼澆筑過程 在砼澆筑范圍設(shè)警戒線 派專人看護(hù) 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)層 模板支撐體系下方 c c 出現(xiàn)重大安全事故處理措施 出現(xiàn)重大安全事故處理措施 1 潛在事故和緊急情況 1 本應(yīng)急預(yù)案中的現(xiàn)場急救 主要針對施工現(xiàn)場由于高空墜落 物體打擊 觸電 等意外事故造成人身傷害 2 建筑施工現(xiàn)場可能發(fā)生的事故類型 高空墜落事故 物體打擊事故 坍塌事故 觸電事故 機(jī)械事故等 3 建筑施工現(xiàn)場可能發(fā)生的傷害形式 骨折 顱腦損傷 內(nèi)臟損傷等 2 現(xiàn)場急救的原則 1 搶救傷者要及時 體現(xiàn)時間就是生命 2 搶救方法得當(dāng) 避免二次傷害 3 實(shí)施現(xiàn)場急救與送醫(yī)院救治相結(jié)合的原則 4 送現(xiàn)場最近的醫(yī)院救治的原則 3 現(xiàn)場急救措施 3 1收集信息和事故評價 1 保持通訊暢通 信息及時溝通 隨時掌握事故發(fā)展?fàn)顩r 2 確定事故類型 傷害形式和范圍 3 確定人員傷害情況 4 掌握天氣變化情況 電話咨詢 氣象預(yù)報 5 確定現(xiàn)有資源是否滿足救援需要 人力 物資和設(shè)備 是否需要外援 6 根據(jù)上述情況啟動應(yīng)急預(yù)案 實(shí)施救援行動 3 2救護(hù)救援應(yīng)急分隊在接到事故通知后應(yīng)第一時間趕到現(xiàn)場 并和事發(fā)現(xiàn)場搶險 小組一起把傷者轉(zhuǎn)移到安全地帶 3 3針對傷者的受傷情況采取有效的救護(hù)措施 避免搬運(yùn)過程中的二次傷害 3 4與醫(yī)院或急救中心及時取得聯(lián)系 轉(zhuǎn)送傷者 使傷者得到進(jìn)一步的救治 減少 傷亡 3 5為了救治工作的順利進(jìn)行 保衛(wèi)組實(shí)施警戒工作保證搶險道路暢通 4 人員自救及救治方法 4 1外傷止血 由于事故可能引起出血 出血量大 達(dá)到總血量的40 就有生 命危險 現(xiàn)場搶救時 首先采取緊急止血措施 然后再采取其他措施 常用的止血方 法有 指壓止血 加壓包扎止血 加墊屈肢止血和止血帶止血 4 2包扎 可以起到快速止血 保護(hù)傷口 防止污染作用 有利于轉(zhuǎn)送和進(jìn)一步治 療 常用方法有繃帶包扎 三角巾包扎 尼龍網(wǎng)包扎 自粘貼包扎 4 3骨折固定 為了使斷骨不在加重 避免加重斷骨對周圍組織的傷害 減輕傷員 的痛苦并便于搬運(yùn) 常用夾板的方法來固定 搬運(yùn)時應(yīng)注意 1 下肢骨折需用擔(dān)架 2 脊柱骨折 用門板或硬板擔(dān)架 使傷者面向上 由3 4人分別用手托起頭 胸 骨盆 腿部 動作一致平放在擔(dān)架上 用布帶將傷員綁在擔(dān)架上 以防移動 3 高空墜落的患者 無論情況如何 都要按脊柱固定的方法處理 以備無患 4 4觸電急救措施 立即切斷電源或用絕緣物使患者脫離電源 防止患者在脫離電 源后的二次傷害 患者呼吸心跳停止時 立即采用口對口人工呼吸和胸外按壓術(shù) 對 局部電燒傷進(jìn)行臨時消毒包扎處理 呼急救中心轉(zhuǎn)院搶救 4 5中暑搶救措施 發(fā)現(xiàn)中暑人員應(yīng)立即將其移到陰涼通風(fēng)處 輕度中暑給以患者 含鹽冷飲 可服十滴水或藿香正氣水 人丹 休息后即可恢復(fù) 高熱型重點(diǎn)是物理降 溫 用26 29攝氏度溫水或50 的酒精全身檫浴 用電風(fēng)扇吹風(fēng) 頭部放置冰袋 5 安排專人檢測支撐體系受力狀況 發(fā)現(xiàn)異常情況 及時撤離并立即通知值班負(fù) 責(zé)人 在第一時間安排作業(yè)人員撤離作業(yè)面 6 一旦出現(xiàn)緊急狀況 及時啟動項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案 在最短時間通知 120 110 到場 D D 應(yīng)急救援電話應(yīng)急救援電話 1 項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)人員聯(lián)系電話 序號姓名職務(wù)聯(lián)系電話 1項(xiàng)目部應(yīng)急電話020 81567628 2陳達(dá)虎項(xiàng)目經(jīng)3黃建平項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)4楊華勝項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)5史更生安裝經(jīng)6吳曹仔安全主7楊斗彪木工工2 上級有關(guān)部門聯(lián)系電話 序號部門聯(lián)系電話 1荔灣區(qū)質(zhì)檢站020 81020731 2廣州百業(yè)建設(shè)顧問有限公司020 34606881 3 社會相關(guān)救援機(jī)構(gòu)聯(lián)系方法 醫(yī)療 供電 供水 煤氣 通訊等部門特服電話 序號部門聯(lián)系電話 1廣州市中醫(yī)院芳村分院 120 120 2芳村消防中隊119 3茶窖派出所110 10 10 模板設(shè)計計算模板設(shè)計計算 主要驗(yàn)算梁 板支撐體系的強(qiáng)度 剛度及穩(wěn)定性 滿堂架高度 板厚及梁截面均 取最大值 10 110 1 扣件鋼管樓板模板支架計算書 地下層高扣件鋼管樓板模板支架計算書 地下層高 6 35m6 35m 板厚 板厚 0 2m0 2m 計算依據(jù)1 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2001 計算依據(jù)2 施工技術(shù) 2002 3 扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全 杜榮軍 模板支架搭設(shè)高度為6 4米 搭設(shè)尺寸為 立桿的縱距 b 1 20米 立桿的橫距 l 0 9米 立桿的步距 h 1 50米 梁頂托采用雙鋼管48 3 0mm 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 一 模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) 需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度 模板面板的按照二跨連續(xù)梁計 算 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 25 000 0 200 1 200 0 350 1 200 6 420kN m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 2 000 1 000 1 200 3 600kN m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為 本算例中 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為 W 120 00 1 80 1 80 6 64 80cm3 I 120 00 1 80 1 80 1 80 12 58 32cm4 1 抗彎強(qiáng)度計算 f M W f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值 N mm2 M 面板的最大彎距 N mm W 面板的凈截面抵抗矩 f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 取15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值 kN m 經(jīng)計算得到 M 0 100 1 2 6 420 1 4 3 600 0 250 0 250 0 080kN m 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f 0 080 1000 1000 64800 1 229N mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f 滿足要求 2 抗剪計算 可以不計算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 2 6 420 1 4 3 600 0 250 1 912kN 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T 3 1912 0 2 1200 000 18 000 0 133N mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T 1 40N mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T 滿足要求 3 撓度計算 v 0 677ql4 100EI v l 250 面板最大撓度計算值 v 0 677 6 420 2504 100 6000 583200 0 049mm 面板的最大撓度小于250 0 250 滿足要求 二 模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算 1 1 荷載的計算荷載的計算 1 鋼筋混凝土板自重 kN m q11 25 000 0 200 0 250 1 250kN m 2 模板的自重線荷載 kN m q12 0 350 0 250 0 088kN m 3 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 kN m 經(jīng)計算得到 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 1 000 2 000 0 250 0 750kN m 靜荷載 q1 1 20 1 250 1 20 0 088 1 605kN m 活荷載 q2 1 4 0 750 1 050kN m 2 2 木方的計算木方的計算 按照二跨連續(xù)梁計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配 的彎矩和 計算公式如下 均布荷載 q 3 186 1 200 2 655kN m 最大彎矩 M 0 1ql2 0 1 2 66 1 20 1 20 0 382kN m 最大剪力 Q 0 6 1 200 2 655 1 912kN 最大支座力 N 1 1 1 200 2 655 3 505kN 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為 W 8 00 8 00 8 00 6 85 33cm3 I 8 00 8 00 8 00 8 00 12 341 33cm4 1 木方抗彎強(qiáng)度計算 抗彎計算強(qiáng)度 f 0 382 106 85333 3 4 48N mm2 木方的抗彎計算強(qiáng)度小于13 0N mm2 滿足要求 2 木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 T 3Q 2bh T 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T 3 1912 2 80 80 0 448N mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T 1 60N mm2 木方的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求 3 木方撓度計算 最大變形 v 0 677 1 338 1200 04 100 9500 00 3413333 5 0 579mm 木方的最大撓度小于1200 0 250 滿足要求 三 托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算 集中荷載取木方的支座力 P 3 505kN 均布荷載取托梁的自重 q 0 092kN m 120012001200 3 50kN 3 50kN 3 50kN 3 50kN 3 50kN 3 50kN 3 50kN 3 50kN 3 50kN 3 50kN 3 50kN 3 50kN 3 50kN 3 50kN 3 50kN 0 09kN m AB 托梁計算簡圖 1 663 2 063 托梁彎矩圖 kN m 3 981 0 272 托梁變形圖 mm 7 837 82 4 32 4 30 0 79 0 77 2 74 2 76 6 26 6 29 9 799 81 8 828 81 5 30 5 28 1 78 1 75 1 75 1 78 5 28 5 30 8 818 82 9 819 79 6 29 6 26 2 76 2 74 0 77 0 79 4 30 4 32 7 827 83 托梁剪力圖 kN 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M 2 063kN m 經(jīng)過計算得到最大支座 F 18 623kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V 4 0mm 頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W 10 16cm3 截面慣性矩 I 24 38cm4 1 頂托梁抗彎強(qiáng)度計算 抗彎計算強(qiáng)度 f 2 063 106 1 05 10160 0 193 38N mm 頂托梁的抗彎計算強(qiáng)度小于215 0N mm2 滿足要求 2 頂托梁撓度計算 最大變形 v 2 8mm 頂托梁的最大撓度大于1200 0 400 滿足要求 四 扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時 扣件的抗滑承載力按照下式計算 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值 取8 0kN R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿 無需計算 五 模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值 立桿軸力 作用于模板支架的荷載包括靜荷載 活荷載和風(fēng)荷載 1 1 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容 1 腳手架的自重 kN NG1 0 129 6 350 0 820kN 2 模板的自重 kN NG2 0 350 1 200 1 200 0 504kN 3 鋼筋混凝土樓板自重 kN NG3 25 000 0 200 1 200 1 200 7 200kN 經(jīng)計算得到 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG NG1 NG2 NG3 8 524kN 2 2 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 經(jīng)計算得到 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ 1 000 2 000 1 200 1 200 4 320kN 3 3 不考慮風(fēng)荷載時不考慮風(fēng)荷載時 立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N 1 20NG 1 4NQ 六 立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風(fēng)荷載時 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值 N 16 28kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) 由長細(xì)比 l0 i 查表得到 i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 cm i 1 58 A 立桿凈截面面積 cm2 A 4 89 W 立桿凈截面抵抗矩 cm3 W 5 08 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值 N mm2 f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f 205 00N mm2 l0 計算長度 m 如果完全參照 扣件式規(guī)范 由公式 1 或 2 計算 l0 k1uh 1 l0 h 2a 2 k1 計算長度附加系數(shù) 按照表1取值為1 155 u 計算長度系數(shù) 參照 扣件式規(guī)范 表5 3 3 u 1 750 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度 a 0 30m 公式 1 的計算結(jié)果 l0 1 155 1 750 1 50 3 032m 3032 15 8 191 891 0 197 16277 0 197 489 168 866N mm2 立桿的穩(wěn)定性計算 f 滿足要 求 公式 2 的計算結(jié)果 l0 1 500 2 0 300 2 100m 2100 15 8 132 911 0 386 16277 0 386 489 86 132N mm2 立桿的穩(wěn)定性計算 f 滿足要 求 如果考慮到高支撐架的安全因素 適宜由公式 3 計算 l0 k1k2 h 2a 3 k2 計算長度附加系數(shù) 按照表2取值為1 010 公式 3 的計算結(jié)果 l0 1 155 1 010 1 500 2 0 300 2 450m 2450 15 8 155 048 0 291 16277 0 291 489 114 470N mm2 立桿的穩(wěn)定性計算 Mmax 53 28 所以第5天以后的各層樓板強(qiáng)度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載 第2層以下的模板支撐可以拆除 10 210 2 梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 地下層高梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 地下層高 6 35m6 35m 最大梁 最大梁 300 2200300 2200 計算依據(jù)1 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2001 計算依據(jù)2 施工技術(shù) 2002 3 扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全 杜榮軍 模板支架搭設(shè)高度為6 2米 基本尺寸為 梁截面 B D 300mm 2200mm 梁支撐立桿的縱距 跨度方向 l 0 90米 立桿的步距 h 1 50米 梁底增加2道承重立桿 梁頂托采用雙鋼管48 3 5mm 6150 15002200 300 600 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞 集中力大小為 F 1 20 25 000 0 200 0 500 0 200 0 600kN 采用的鋼管類型為48 3 5 一 模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) 需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度 模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 25 000 2 200 0 300 0 500 0 300 16 650kN m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 2 000 1 000 0 300 0 900kN m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為 本算例中 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為 W 30 00 1 80 1 80 6 16 20cm3 I 30 00 1 80 1 80 1 80 12 14 58cm4 1 抗彎強(qiáng)度計算 f M W f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值 N mm2 M 面板的最大彎距 N mm W 面板的凈截面抵抗矩 f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 取15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值 kN m 經(jīng)計算得到 M 0 100 1 2 16 650 1 4 0 900 0 200 0 200 0 085kN m 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f 0 085 1000 1000 16200 5 244N mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f 滿足要求 2 抗剪計算 可以不計算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 2 16 650 1 4 0 900 0 200 2 549kN 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T 3 2549 0 2 300 000 18 000 0 708N mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T 1 40N mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T 滿足要求 3 撓度計算 v 0 677ql4 100EI v l 250 面板最大撓度計算值 v 0 677 16 650 2004 100 6000 145800 0 206mm 面板的最大撓度小于200 0 250 滿足要求 二 梁底支撐木方的計算 一 梁底木方計算 一 梁底木方計算 作用荷載包括梁與模板自重荷載 施工活荷載等 1 荷載的計算 1 鋼筋混凝土梁自重 kN m q1 25 000 2 200 0 200 11 000kN m 2 模板的自重線荷載 kN m q2 0 500 0 200 2 2 200 0 300 0 300 1 567kN m 3 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 kN 經(jīng)計算得到 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1 1 000 2 000 0 300 0 200 0 180kN 均布荷載 q 1 20 11 000 1 20 1 567 15 080kN m 集中荷載 P 1 4 0 180 0 252kN 600 0 25kN 0 60kN 0 60kN 15 08kN m AB 木方計算簡圖 0 604 0 000 木方彎矩圖 kN m 0 000 0 661 木方變形圖 mm 2 992 99 2 392 392 39 0 13 0 13 2 392 392 39 2 992 99 木方剪力圖 kN 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1 2 988kN N2 2 988kN 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M 0 603kN m 經(jīng)過計算得到最大支座 F 2 988kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V 0 7mm 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中 截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為 W 8 00 8 00 8 00 6 85 33cm3 I 8 00 8 00 8 00 8 00 12 341 33cm4 1 木方抗彎強(qiáng)度計算 抗彎計算強(qiáng)度 f 0 603 106 85333 3 7 07N mm2 木方的抗彎計算強(qiáng)度小于13 0N mm2 滿足要求 2 木方抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 T 3Q 2bh T 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T 3 2 988 2 80 80 0 700N mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T 1 30N mm2 木方的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求 3 木方撓度計算 最大變形 v 0 7mm 木方的最大撓度小于600 0 250 滿足要求 二 梁底頂托梁計算 二 梁底頂托梁計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算 均布荷載取托梁的自重 q 0 092kN m 900 900 900 2 99kN 2 99kN 2 99kN 2 99kN 2 99kN 2 99kN 2 99kN 2 99kN 2 99kN 2 99kN 2 99kN 2 99kN 2 99kN 2 99kN AB 托梁計算簡圖 0 960 1 218 托梁彎矩圖 kN m 1 355 0 093 托梁變形圖 mm 6 126 12 3 13 3 13 0 14 0 14 2 85 2 85 5 83 5 83 8 828 82 5 98 5 98 2 99 2 99 0 00 0 00 2 99 2 99 5 98 5 98 8 828 82 5 83 5 83 2 85 2 85 0 14 0 14 3 13 3 13 6 126 12 托梁剪力圖 kN 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M 1 217kN m 經(jīng)過計算得到最大支座 F 14 799kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V 1 4mm 頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W 10 16cm3 截面慣性矩 I 24 38cm4 1 頂托梁抗彎強(qiáng)度計算 抗彎計算強(qiáng)度 f 1 217 106 1 05 10160 0 114 08N mm2 頂托梁的抗彎計算強(qiáng)度小于215 0N mm2 滿足要求 2 頂托梁撓度計算 最大變形 v 1 4mm 頂托梁的最大撓度小于900 0 400 滿足要求 四 扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時 扣件的抗滑承載力按照下式計算 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值 取8 0kN R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿 無需計算 五 立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值 它包括 橫桿的最大支座反力 N1 14 80kN 已經(jīng)包括組合系數(shù)1 4 腳手架鋼管的自重 N2 1 20 0 129 6 150 0 953kN N 14 799 0 953 15 752kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) 由長細(xì)比 l0 i 查表得到 i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 cm i 1 58 A 立桿凈截面面積 cm2 A 4 89 W 立桿凈截面抵抗矩 cm3 W 5 08 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值 N mm2 f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f 205 00N mm2 l0 計算長度 m 如果完全參照 扣件式規(guī)范 不考慮高支撐架 由公式 1 或 2 計算 l0 k1uh 1 l0 h 2a 2 k1 計算長度附加系數(shù) 按照表1取值為1 167 u 計算長度系數(shù) 參照 扣件式規(guī)范 表5 3 3 u 1 700 a 立桿上端